CN210212040U - 一种缓冲橡胶和缓冲型可调推拉杆总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲橡胶，所述的缓冲橡胶还开设有多个环绕所述橡胶安装孔布置的缓冲孔，且每一个所述缓冲孔的轴向均平行于所述橡胶安装孔的轴向；所述的缓冲孔由依次相连的第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段构成，所述第二孔段、第三孔段形成V字形结构。本实用新型还公开了一种缓冲型可调推拉杆总成，其结构中包括所述的缓冲橡胶，结构简单，具有柔性连接机构，能与外部传动部件形成柔性连接，避免部件发生损坏。

Description

一种缓冲橡胶和缓冲型可调推拉杆总成

技术领域

本实用新型属于机械装置领域，具体涉及一种缓冲橡胶和缓冲型可调推拉杆总成。

背景技术

汽车推拉杆是汽车重要的传功部件之一，对汽车的运行起着非常重要的作用。

在汽车传动部件在生产和装配的过程中，或多或少地会出现一定的误差，这种误差可能会导致动力输入端和动力输出端之间的距离与汽车推拉杆的长度出现偏差，导致汽车推拉杆出现难以装配以及传动不准确的问题。

另一方面，现有的推拉杆与外部传动部件多为刚性连接，造成推拉杆在传动过程中遇到冲击时，容易发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种缓冲橡胶，该缓冲橡胶能在外力的作用下发生形变，起到有效的缓冲作用。

本实用新型的第二个目的在于提供一种缓冲型可调推拉杆总成，其结构简单，具有柔性连接机构，能与外部传动部件形成柔性连接，避免部件发生损坏。

本实用新型的第一个目的通过以下技术方案实现：

一种缓冲橡胶，开设有橡胶安装孔，所述的缓冲橡胶还开设有多个环绕所述橡胶安装孔布置的缓冲孔，且每一个所述缓冲孔的轴向均平行于所述橡胶安装孔的轴向。

本实用新型在缓冲橡胶上设置多个缓冲孔，当缓冲橡胶受到外力作用的时候，缓冲孔内的空间加大了缓冲橡胶的可形变幅度，从而加大了缓冲橡胶的缓冲能力。本实用新型所述的缓冲孔可以为圆孔或条状孔等不同的形状。

作为一种优选的实施方式，所述的橡胶安装孔为圆形孔，各个所述缓冲孔环绕所述的橡胶安装孔的中心轴线均匀间隔布置。

作为一种优选的实施方式，所述的缓冲孔由依次相连的第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段构成，所述第二孔段、第三孔段形成V字形结构，所述第一孔段与第二孔段不相平行，所述第三孔段与第四孔段不相平行；并且，相邻两个缓冲孔的朝向相反，即相邻两个所述缓冲孔的V字形结构分别朝向和背向所述橡胶安装孔的中心轴线凸出，且相邻两个所述缓冲孔中，其中一者的第一孔段与另一者的第四孔段经过所述橡胶安装孔的同一条半径射线，该半径射线沿所述橡胶安装孔的半径方向延伸。

本实用新型所述的第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段可以是直线段也可以是弧线段。

本实用新型的第二个目的通过以下技术方案实现：

一种缓冲型可调推拉杆总成，包括主支架、金属推拉杆、锁定扣件、主支架球碗和球碗骨架；

所述的主支架的左端设有纵向的主支架球碗安装孔，所述的主支架球碗通过所述球碗骨架固定安装在主支架球碗安装孔中；

所述金属推拉杆的右端安装有副支架球碗，所述金属推拉杆的左端与所述主支架相连接；所述的缓冲型可调推拉杆总成还包括所述的缓冲橡胶，所述的缓冲橡胶安装于所述的球碗骨架和主支架球碗安装孔之间，即所述缓冲橡胶安装在所述主支架球碗安装孔中，所述球碗骨架安装在所述缓冲橡胶的橡胶安装孔中，且橡胶安装孔与主支架球碗安装孔共轴。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的主支架上设有向右开口的盲孔，所述金属推拉杆的左端伸入所述的盲孔中，且金属推拉杆能沿所述盲孔的轴向相对所述主支架滑动，所述的锁定扣件能固定在主支架的锁定位置上并且能从所述的锁定位置上拆下，当所述的锁定扣件固定在主支架的锁定位置上时，锁定扣件和金属推拉杆均不能沿金属推拉杆的轴向与主支架相对滑动；

所述的副支架球碗通过橡胶垫和盖板安装在球碗支架侧安装孔中，即所述的球碗支架侧安装孔的下端口处的孔壁上设有限位凸台，所述的副支架球碗和橡胶垫依次从球碗支架侧安装孔的上端口装入所述的球碗支架侧安装孔中，所述盖板固定安装在球碗支架侧安装孔的上端口处，且所述盖板通过橡胶垫将副支架球碗紧压固定在球碗支架侧安装孔的限位凸台上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述金属推拉杆左端侧壁上设有外卡齿，所述的主支架设有与盲孔同轴的横向孔，以及纵向孔，所述的盲孔和横向孔分别位于纵向孔两侧且均与纵向孔连通，所述金属推拉杆的左端穿过横向孔和纵向孔伸入盲孔中，所述的外卡齿位于所述的纵向孔中；所述的锁定扣件设有与外卡齿对应的内卡齿，当锁定扣件位于主支架上的锁定位置时，所述的外卡齿和内卡齿啮合，使锁定扣件和金属推拉杆不能沿金属推拉杆的轴向方向与主支架相对滑动；当锁定扣件从所述的锁定位置上拆下时，所述的外卡齿和内卡齿分离，使金属推拉杆能沿金属推拉杆的轴向方向与主支架相对滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的外卡齿由多个环形凸台组成，每一圈所述的环形凸台均与金属推拉杆的轴向方向垂直，且每一圈所述环形凸台均具有梯形横截面，所述的环形沿所述金属推拉杆的轴向方向等距排列在金属推拉杆左端的侧壁上，所述的内卡齿由多个弧形凹槽组成，每个内卡齿的弧形凹槽都与外卡齿的环形凸台相适配，使得所述外卡齿与内卡齿啮合时，所述外卡齿的环形凸台嵌入所述内卡齿的弧形凹槽中，以使得所述锁定扣件与金属推拉杆不能沿所述金属推拉杆的轴向相对移动，且所述金属推拉杆能够绕其轴线相对于所述的锁定扣件旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的主支架右端的前侧壁和后侧壁上设有一组下卡槽，所述的下卡槽位于主支架的锁定位置上，所述的锁定扣件上设有一组卡扣，所述的卡扣由具有弹性的材料制成，使得卡扣能紧扣与下卡槽中，从而使得锁定扣件位于主支架的锁定位置上；且使得卡扣能在外力的作用下从下卡槽中脱离，从而使得锁定扣件从主支架的锁定位置上拆下；

所述的主支架右端的前侧壁和后侧壁上设有一组上卡槽，所述的上卡槽位于所述下卡槽的上方，使得卡扣从下卡槽脱离后处于松开状态时能紧扣在上卡槽，从而使锁定扣件固定于主支架上；且卡扣能在外力的作用下从上卡槽中脱离，将所述的锁定扣件从主支架上拆下。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的锁定扣件的左右两端成对设置有左防脱倒钩和右防脱倒钩，使得外卡齿和内卡齿啮合时，金属推拉杆夹紧在所述的左防脱倒钩和右防脱倒钩之间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述的可调推拉杆总成还包括限位块，所述的限位块包括C字型主体和连接在该C字型主体侧面的限位凸耳；所述金属推拉杆的左端还设有凸台部，所述凸台部位于所述外卡齿与所述金属推拉杆的左端端面之间，所述C字型主体卡扣在所述金属推拉杆的所述凸台部与外卡齿之间的杆部上，从而当所述的锁定扣件从锁定位置上拆下后，限位块只能在盲孔中滑动；

所述的缓冲型可调推拉杆总成还包括弹性部件，所述的弹性部件抵顶在所述盲孔的底部与所述金属推拉杆的左端端面之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在使用时将外部输入端传动机构或输出端传动机构与本实用新型所述的主支架球碗进行连接，通过安装在球碗骨架和主支架球碗安装孔之间的缓冲橡胶，且在缓冲橡胶上设置纵向的缓冲孔，令主支架球碗在受到外力冲击后，所述的缓冲橡胶能发生变形，有效起到缓冲作用，实现可调推拉杆总成与外部传动机构的柔性连接，避免可调推拉杆总成和外部传动机构在受到冲击时发生损伤或断裂；

2.本实用新型所述的主支架球碗和副支架球碗之间的距离可调节，可有助于弥补传动零部件在生产和装配过程中出现的误差，避免推拉杆出现难以装配以及传动不准确的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1 实施例1缓冲橡胶结构示意图。

图2 实施例2可调推拉杆总成在锁定扣件处于松开状态下的正视图。

图3 图1的纵向剖面图。

图4 图1的俯视图。

图5 图1的A-A面剖面图。

图6 实施例2可调推拉杆总成在锁定扣件处于锁定位置下的正视图。

图7 图6的纵向剖面图。

图8 图6的B-B面剖面图。

图9 实施例2主支架立体结构示意图。

图10 实施例2锁定卡扣立体示意图。

图11 实施例2锁定卡扣左视图。

图12 实施例2锁定卡扣仰视图。

图13 实施例2限位块立体示意图。

图14 实施例2球碗立体示意图。

图15 实施例3缓冲橡胶结构示意图。

附图标记：1-主支架；11-盲孔；12-主支架球碗；13-球碗骨架；14-球碗盖；15-主支架球碗安装孔；16-横向孔；17-纵向孔；18-下卡槽；19-上卡槽；10-缓冲橡胶；10a-半径射线；100-橡胶安装孔；101-缓冲孔；101a-第一孔段；101b-第二孔段；101c-第三孔段；101d-第四孔段；2-金属推拉杆；21-外卡齿；3-球碗支架；31-球碗支架侧安装孔；32-副支架球碗；33-橡胶垫；34-盖板；4-锁定扣件；41-内卡齿；42-卡扣；43-左防脱倒钩；44-右防脱倒钩；5-限位块；51-C字型主体；52-限位凸耳；6-弹性部件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，缓冲橡胶10开设有橡胶安装孔100，所述的缓冲橡胶10还开设有多个环绕所述橡胶安装孔100布置的缓冲孔101，且每一个所述缓冲孔101的轴向均平行于所述橡胶安装孔100的轴向。所述的橡胶安装孔100为圆形孔，各个所述缓冲孔101环绕所述的橡胶安装孔100的中心轴线均匀间隔布置。所述的缓冲孔101由依次相连的第一孔段101a、第二孔段101b、第三孔段101c和第四孔段101d构成，所述第二孔段101b、第三孔段101c形成V字形结构，所述第一孔段101a与第二孔段101b不相平行，所述第三孔段101c与第四孔段101d不相平行；并且，相邻两个缓冲孔101的朝向相反，即相邻两个所述缓冲孔101的V字形结构分别朝向和背向所述橡胶安装孔100的中心轴线凸出，且相邻两个所述缓冲孔101中，其中一者的第一孔段101a与另一者的第四孔段101d经过所述橡胶安装孔100的同一条半径射线10a，该半径射线10a沿所述橡胶安装孔100的半径方向延伸。

实施例2

如图2～5、9、14所示，缓冲型可调推拉杆总成包括主支架1、金属推拉杆2、锁定扣件4、主支架球碗12和球碗骨架13；所述的主支架1的左端设有纵向的主支架球碗安装孔15，所述的主支架球碗12通过所述球碗骨架13固定安装在主支架球碗安装孔15中；所述金属推拉杆2的右端安装有副支架球碗32，所述金属推拉杆2的左端与所述主支架1相连接；

所述的缓冲型可调推拉杆总成还包括实施例1所述的缓冲橡胶10，所述的缓冲橡胶10安装于所述的球碗骨架13、球碗盖14和主支架球碗安装孔15之间，即所述缓冲橡胶10安装在所述主支架球碗安装孔15中，所述球碗骨架13安装在所述缓冲橡胶10的橡胶安装孔100中，且橡胶安装孔100与主支架球碗安装孔15共轴。

所述的主支架1上设有向右开口的盲孔11，所述金属推拉杆2的左端伸入所述的盲孔11中，且金属推拉杆2能沿所述盲孔11的轴向相对所述主支架1滑动，所述的锁定扣件4能固定在主支架1的锁定位置上并且能从所述的锁定位置上拆下，当所述的锁定扣件4固定在主支架1的锁定位置上时，锁定扣件4和金属推拉杆2均不能沿金属推拉杆2的轴向与主支架1相对滑动；

所述的副支架球碗32通过橡胶垫33和盖板34安装在球碗支架侧安装孔31中，即所述的球碗支架侧安装孔31的下端口处的孔壁上设有限位凸台，所述的副支架球碗32和橡胶垫33依次从球碗支架侧安装孔31的上端口装入所述的球碗支架侧安装孔31中，所述盖板34固定安装在球碗支架侧安装孔31的上端口处，且所述盖板34通过橡胶垫33将副支架球碗32紧压固定在球碗支架侧安装孔31的限位凸台上。

如图6、7、9所示，所述金属推拉杆2左端侧壁上设有外卡齿21，所述的主支架1设有与盲孔11同轴的横向孔16，以及纵向孔17，所述的盲孔11和横向孔16分别位于纵向孔17两侧且均与纵向孔17连通，所述金属推拉杆2的左端穿过横向孔16和纵向孔17伸入盲孔11中，所述的外卡齿21位于所述的纵向孔17中；所述的锁定扣件4设有与外卡齿21对应的内卡齿41，当锁定扣件4位于主支架1上的锁定位置时，所述的外卡齿21和内卡齿41啮合，使锁定扣件4和金属推拉杆2不能沿金属推拉杆2的轴向方向与主支架1相对滑动；当锁定扣件4从所述的锁定位置上拆下时，所述的外卡齿21和内卡齿41分离，使金属推拉杆2能沿金属推拉杆2的轴向方向与主支架1相对滑动。

所述的外卡齿21由多个环形凸台组成，每一圈所述的环形凸台均与金属推拉杆2的轴向方向垂直，且每一圈所述环形凸台均具有梯形横截面，所述的环形沿所述金属推拉杆2的轴向方向等距排列在金属推拉杆2左端的侧壁上，所述的内卡齿41由多个弧形凹槽组成，每个内卡齿41的弧形凹槽都与外卡齿21的环形凸台相适配，使得所述外卡齿21与内卡齿41啮合时，所述外卡齿21的环形凸台嵌入所述内卡齿41的弧形凹槽中，以使得所述锁定扣件4与金属推拉杆2不能沿所述金属推拉杆2的轴向相对移动，且所述金属推拉杆2能够绕其轴线相对于所述的锁定扣件4旋转。

如图9所示，所述的主支架1右端的前侧壁和后侧壁上设有一组下卡槽18，所述的下卡槽18位于主支架1的锁定位置上，所述的锁定扣件4上设有一组卡扣42，所述的卡扣42由具有弹性的材料制成，使得卡扣42能紧扣与下卡槽18中，从而使得锁定扣件4位于主支架1的锁定位置上；且使得卡扣42能在外力的作用下从下卡槽18中脱离，从而使得锁定扣件4从主支架1的锁定位置上拆下；

如图5所示，所述的主支架1右端的前侧壁和后侧壁上设有一组上卡槽19，所述的上卡槽19位于所述下卡槽的上方，使得卡扣42从下卡槽18脱离后处于松开状态时能紧扣在上卡槽19，从而使锁定扣件4固定于主支架1上；且卡扣42能在外力的作用下从上卡槽19中脱离，将所述的锁定扣件4从主支架1上拆下。

如图10～12所示，所述的锁定扣件4的左右两端成对设置有左防脱倒钩43和右防脱倒钩44，使得外卡齿21和内卡齿41啮合时，金属推拉杆2夹紧在所述的左防脱倒钩43和右防脱倒钩44之间，以防止所述可调推拉杆总成在工作过程中由于外力的作用而脱落。

如图13所示，所述的锁定扣件4的左右两端成对设置有左防脱倒钩43和右防脱倒钩44，使得外卡齿21和内卡齿41啮合时，金属推拉杆2夹紧在所述的左防脱倒钩43和右防脱倒钩44之间。

所述的可调推拉杆总成还包括限位块5，所述的限位块5包括C字型主体51和连接在该C字型主体51侧面的限位凸耳52；所述金属推拉杆2的左端还设有凸台部，所述凸台部位于所述外卡齿21与所述金属推拉杆2的左端端面之间，所述C字型主体51卡扣在所述金属推拉杆2的所述凸台部与外卡齿21之间的杆部上，从而当所述的锁定扣件4从锁定位置上拆下后，限位块5只能在盲孔11中滑动；

所述的缓冲型可调推拉杆总成还包括弹性部件6，所述的弹性部件6抵顶在所述盲孔11的底部与所述金属推拉杆2的左端端面之间。

实施例3

如图15所示，实施例3与实施例1的区别在于，所述的缓冲孔101为圆形孔。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种缓冲橡胶，开设有橡胶安装孔（100），其特征在于，所述的缓冲橡胶（10）还开设有多个环绕所述橡胶安装孔（100）布置的缓冲孔（101），且每一个所述缓冲孔（101）的轴向均平行于所述橡胶安装孔（100）的轴向。

2.根据权利要求1所述的缓冲橡胶，其特征在于，所述的橡胶安装孔（100）为圆形孔，各个所述缓冲孔（101）环绕所述的橡胶安装孔（100）的中心轴线均匀间隔布置。

3.根据权利要求2所述的缓冲橡胶，其特征在于，所述的缓冲孔（101）由依次相连的第一孔段（101a）、第二孔段（101b）、第三孔段（101c）和第四孔段（101d）构成，所述第二孔段（101b）、第三孔段（101c）形成V字形结构，所述第一孔段（101a）与第二孔段（101b）不相平行，所述第三孔段（101c）与第四孔段（101d）不相平行；并且，相邻两个缓冲孔（101）的朝向相反，即相邻两个所述缓冲孔（101）的V字形结构分别朝向和背向所述橡胶安装孔（100）的中心轴线凸出，且相邻两个所述缓冲孔（101）中，其中一者的第一孔段（101a）与另一者的第四孔段（101d）经过所述橡胶安装孔（100）的同一条半径射线（10a），该半径射线（10a）沿所述橡胶安装孔（100）的半径方向延伸。

4.一种缓冲型可调推拉杆总成，包括主支架（1）、金属推拉杆（2）、锁定扣件（4）、主支架球碗（12）和球碗骨架（13）；

所述的主支架（1）的左端设有纵向的主支架球碗安装孔（15），所述的主支架球碗（12）通过所述球碗骨架（13）固定安装在主支架球碗安装孔（15）中；

所述金属推拉杆（2）的右端安装有副支架球碗（32），所述金属推拉杆（2）的左端与所述主支架（1）相连接；

其特征在于，所述的缓冲型可调推拉杆总成还包括权利要求1～3任一项所述的缓冲橡胶（10），所述的缓冲橡胶（10）安装于所述的球碗骨架（13）和主支架球碗安装孔（15）之间，即所述缓冲橡胶（10）安装在所述主支架球碗安装孔（15）中，所述球碗骨架（13）安装在所述缓冲橡胶（10）的橡胶安装孔（100）中，且橡胶安装孔（100）与主支架球碗安装孔（15）共轴。

5.根据权利要求4所述的缓冲型可调推拉杆总成，其特征在于，所述的主支架（1）上设有向右开口的盲孔（11），所述金属推拉杆（2）的左端伸入所述的盲孔（11）中，且金属推拉杆（2）能沿所述盲孔（11）的轴向相对所述主支架（1）滑动，所述的锁定扣件（4）能固定在主支架（1）的锁定位置上并且能从所述的锁定位置上拆下，当所述的锁定扣件（4）固定在主支架（1）的锁定位置上时，锁定扣件（4）和金属推拉杆（2）均不能沿金属推拉杆（2）的轴向与主支架（1）相对滑动；

所述的副支架球碗（32）通过橡胶垫（33）和盖板（34）安装在球碗支架侧安装孔（31）中，即所述的球碗支架侧安装孔（31）的下端口处的孔壁上设有限位凸台，所述的副支架球碗（32）和橡胶垫（33）依次从球碗支架侧安装孔（31）的上端口装入所述的球碗支架侧安装孔（31）中，所述盖板（34）固定安装在球碗支架侧安装孔（31）的上端口处，且所述盖板（34）通过橡胶垫（33）将副支架球碗（32）紧压固定在球碗支架侧安装孔（31）的限位凸台上。

6.根据权利要求4所述的缓冲型可调推拉杆总成，其特征在于，所述金属推拉杆（2）左端侧壁上设有外卡齿（21），所述的主支架（1）设有与盲孔（11）同轴的横向孔（16），以及纵向孔（17），所述的盲孔（11）和横向孔（16）分别位于纵向孔（17）两侧且均与纵向孔（17）连通，所述金属推拉杆（2）的左端穿过横向孔（16）和纵向孔（17）伸入盲孔（11）中，所述的外卡齿（21）位于所述的纵向孔（17）中；所述的锁定扣件（4）设有与外卡齿（21）对应的内卡齿（41），当锁定扣件（4）位于主支架（1）上的锁定位置时，所述的外卡齿（21）和内卡齿（41）啮合，使锁定扣件（4）和金属推拉杆（2）不能沿金属推拉杆（2）的轴向方向与主支架（1）相对滑动；当锁定扣件（4）从所述的锁定位置上拆下时，所述的外卡齿（21）和内卡齿（41）分离，使金属推拉杆（2）能沿金属推拉杆（2）的轴向方向与主支架（1）相对滑动。

7.根据权利要求6所述的缓冲型可调推拉杆总成，其特征在于，所述的外卡齿（21）由多个环形凸台组成，每一圈所述的环形凸台均与金属推拉杆（2）的轴向方向垂直，且每一圈所述环形凸台均具有梯形横截面，所述的环形沿所述金属推拉杆（2）的轴向方向等距排列在金属推拉杆（2）左端的侧壁上，所述的内卡齿（41）由多个弧形凹槽组成，每个内卡齿（41）的弧形凹槽都与外卡齿（21）的环形凸台相适配，使得所述外卡齿（21）与内卡齿（41）啮合时，所述外卡齿（21）的环形凸台嵌入所述内卡齿（41）的弧形凹槽中，以使得所述锁定扣件（4）与金属推拉杆（2）不能沿所述金属推拉杆（2）的轴向相对移动，且所述金属推拉杆（2）能够绕其轴线相对于所述的锁定扣件（4）旋转。

8.根据权利要求4所述的缓冲型可调推拉杆总成，其特征在于，所述的主支架（1）右端的前侧壁和后侧壁上设有一组下卡槽（18），所述的下卡槽（18）位于主支架（1）的锁定位置上，所述的锁定扣件（4）上设有一组卡扣（42），所述的卡扣（42）由具有弹性的材料制成，使得卡扣（42）能紧扣与下卡槽（18）中，从而使得锁定扣件（4）位于主支架（1）的锁定位置上；且使得卡扣（42）能在外力的作用下从下卡槽（18）中脱离，从而使得锁定扣件（4）从主支架（1）的锁定位置上拆下；

所述的主支架（1）右端的前侧壁和后侧壁上设有一组上卡槽（19），所述的上卡槽（19）位于所述下卡槽的上方，使得卡扣（42）从下卡槽（18）脱离后处于松开状态时能紧扣在上卡槽（19），从而使锁定扣件（4）固定于主支架（1）上；且卡扣（42）能在外力的作用下从上卡槽（19）中脱离，将所述的锁定扣件（4）从主支架（1）上拆下。

9.根据权利要求8所述的缓冲型可调推拉杆总成，其特征在于，所述的锁定扣件（4）的左右两端成对设置有左防脱倒钩（43）和右防脱倒钩（44），使得外卡齿（21）和内卡齿（41）啮合时，金属推拉杆（2）夹紧在所述的左防脱倒钩（43）和右防脱倒钩（44）之间。

10.根据权利要求7所述的缓冲型可调推拉杆总成，其特征在于，所述的可调推拉杆总成还包括限位块（5），所述的限位块（5）包括C字型主体（51）和连接在该C字型主体（51）侧面的限位凸耳（52）；所述金属推拉杆（2）的左端还设有凸台部，所述凸台部位于所述外卡齿（21）与所述金属推拉杆（2）的左端端面之间，所述C字型主体（51）卡扣在所述金属推拉杆（2）的所述凸台部与外卡齿（21）之间的杆部上，从而当所述的锁定扣件（4）从锁定位置上拆下后，限位块（5）只能在盲孔（11）中滑动；

所述的缓冲型可调推拉杆总成还包括弹性部件（6），所述的弹性部件（6）抵顶在所述盲孔（11）的底部与所述金属推拉杆（2）的左端端面之间。

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