CN101877331B - 显示面板用柔性基板及该柔性基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示面板用柔性基板及该显示面板用柔性基板的制造方法，本发明的目的在于提供如下的显示面板用柔性基板，该显示面板用柔性基板为透明且薄的膜，热膨胀系数低，且柔软性、耐热性及表面粗糙度优异。本发明的显示面板用柔性基板的特征在于：由膜复合结构所构成，该膜复合结构包含：第一膜，在第一耐热性树脂的内部含浸着玻璃布；中间材料，其是具有与第一膜的耐热性树脂相同或比该第一膜的耐热性树脂更高的透射率的树脂，并且涂布在所述第一膜的至少一个面上；以及第二膜，其是由第二耐热性树脂所预先制造的膜，并且层压结合在所述中间材料上。

Description

显示面板用柔性基板及该柔性基板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板(display panel)用柔性基板(flexiblesubstrate)及该显示面板用柔性基板的制造方法，更详细而言，本发明涉及如下的显示面板用柔性基板，通过将第二膜层压(laminating)在包含玻璃布(glasscloth)的第一膜(film)上，该显示面板用柔性基板成为透明且薄的膜，其热膨胀系数低，而且柔软性、耐热性及表面粗糙度优异。

背景技术

目前，在广范围内普及的显示(display)装置(例如液晶显示装置)中，使用着由玻璃(glass)材料所构成的透明电极基板。然而，由于玻璃基板的板的厚度与重量，液晶显示装置的薄型化及轻量化存在极限。并且，在耐冲击方面脆弱，特别是因玻璃材料的脆性，不适合将玻璃材料用于柔性显示器。

由此，塑料(plastic)光学膜材料的柔性基板作为替代先前的玻璃基板的材料而受到关注。柔性基板具有非常适合于以液晶显示器为首的如有机电致发光(Electroluminescence，EL)、电子纸(electronic paper)等的下一代显示装置的特性。

由塑料光学膜材料所形成的柔性基板与先前用作显示面板的玻璃基板相比，薄且轻，具有可弯曲的柔软性，并可加工成各种形态。因此，可表现出下一代显示装置所着重追求的轻量化、薄型化及曲面显示功能等。

根据如上所述的柔性基板的优点，对柔性基板的材料及结构等进行了各种研究开发。

具体而言，在开发的初期，仅使用了采用由塑料高分子所构成的透明膜材料的柔性基板。后来，将使用有环氧树脂(epoxy resin)、酸酐系硬化剂、醇系(alcohol)硬化触媒的组合物等用作柔性基板的材料。

然而，由如上所述的材料所构成的柔性基板存在线膨胀系数(linearcoefficient of expansion)大的问题，特别是当将由此种材料所构成的柔性基板用作主动矩阵(active matrix)显示元件基板时，引起了如下的问题点，例如在制造工序的中途产生变形(distortion)，铝(aluminium)配线断裂。并且，此种材料与玻璃相比，如耐热性、热膨胀系数(CTE，coefficient of thermalexpansion)之类的热特性及如透明性、折射率之类的光学特性脆弱，在用作柔性基板时存在极限。

因此，为了将塑料光学膜材料用作显示面板用基板，特别是用作液晶显示元件用基板，必须开发出耐热性好、具有高透射率、并且热膨胀系数及膜的表面粗糙度低的塑料光学膜材料。

为了响应如上所述的要求，对用以减小塑料光学膜材料的热膨胀系数的先前公知的技术进行研究之后，可知存在如下的技术，该技术涉及一种将玻璃粉(glass powder)或玻璃布等的无机填料(inorganic filler)掺入至树脂中而构成的复合膜结构体。例如在日本专利特开2004-51960号中，揭示了一种包含环氧树脂及玻璃织物状的玻璃纤维剂(fiberglass agent)的树脂薄片(resinsheet)，在日本专利特开2004-233851号中，揭示了一种由玻璃布与树脂所构成的透明基板。

然而，将玻璃布含浸在树脂中来制造透明基板的先前的膜结构体及该膜结构体的制造方法存在如下的问题点。

第一，制造织物状的玻璃纤维的工序并不简单，特别是在使用热压法(hotpressing method)等来制造大型的膜的情况下，会引起膜的卷曲(curl)等，因此，工序变长且复杂，使生产成本(cost)增大。

第二，在使用紫外线(UltraViolet，UV)硬化树脂来制造含浸着玻璃布的膜的情况下，因以织物状来构成玻璃纤维的结构上的特性与玻璃布的收缩现象，所完成的膜存在如下的问题点，即，表面粗糙度并不平坦且非常粗糙，会引起显示装置的画质不良。

专利文献1：日本专利特开2004-51960号

专利文献2：日本专利特开2004-233851号

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题研究而成的，本发明的目的在于提供一种可改善基板的表面粗糙度问题且可保障显示装置的最佳画质的柔性基板。

本发明的另一目的在于提供如下的柔性基板，该柔性基板可改善基板的表面粗糙度，并且可确保低热膨胀系数，在高温的工序中，可使由基板的收缩膨胀所引起的图案单元(pattern cell)的相位差变化最小化。

本发明的又一目的在于提供如下的柔性基板，该柔性基板可使先前制造大型的基板时所产生的膜的卷曲问题最小化，且可利用简单的工序来实现基板的大型化。

本发明的所述目的可由如下的显示面板用柔性基板来实现，该显示面板用柔性基板的特征在于：由膜复合结构所构成，该膜复合结构包含：第一膜，在第一耐热性树脂的内部含浸着玻璃布；以及第二膜，层压(laminate)形成在所述第一膜的至少一个面上，并由第二耐热性树脂所形成。

本发明的另一目的可由如下的显示面板用柔性基板的制造方法来实现，该显示面板用柔性基板的制造方法的特征在于包括：第一步骤(step)，构成织物状的玻璃纤维而制造玻璃布，将所述玻璃布含浸在第一耐热性树脂中而制造第一膜；以及第二步骤，预先制造使第二耐热性树脂硬化而构成的第二膜，将所述预先制造的所述第二膜层压结合在所述第一膜的至少一个面的上部。

[发明的效果]

根据本发明的显示面板用柔性基板、及该显示面板用柔性基板的制造方法，可通过第一膜与第二膜的有机结合来保障第一膜的热膨胀系数的减小效果，并且可确保第二膜的表面粗糙度的改善效果，因此，存在可使显示面板基板的尺寸安全性及表面粗糙度提高的显著效果。

而且，通过将已固形化的第二膜粘合或接合在第一膜上的膜复合结构，可防止由于基板的收缩膨胀而产生的卷曲，因此，大型化变容易，且制造方法简单，因而存在可提高生产性的显著效果。

另外，当制造用以改善表面粗糙度的第二膜时，如果使用无双折射(birefringence)的耐热透明树脂来作为构成所述第二膜的树脂，那么无需考虑所述第二膜与第一膜的折射率匹配(matching)，因此，可使用的树脂的种类变广，借此，存在可节减制造费用的显著效果。

附图说明

图1(a)至图1(c)是表示本发明的显示面板用柔性基板的制造过程的图。

图2是通过图1的制造过程而最终完成的柔性基板的剖面图。

图3是表示本发明的显示面板用柔性基板的制造方法的作业顺序的作业流程图。

图4是本发明的又一实施例的柔性基板的剖面图。

[符号的说明]

100玻璃布                  110耐热性树脂

120中间材料                200第二膜

S10、S20、S30、S35步骤

具体实施方式

图1(a)至图1(c)是表示本发明的显示面板用柔性基板的制造过程的图，图2是通过图1的制造过程而最终完成的柔性基板的剖面图，图3是表示本发明的显示面板用柔性基板的制造方法的作业流程(flow)的方块流程图(block flowdiagram)。

在进行说明之前，先要明确以下记述的优选实施例是关于与包括液晶显示装置、有机EL及电子纸的多种显示装置中，如液晶显示装置之类的需要透明基板的面板(panel)相关的最好的柔性基板及该柔性基板的制造方法。

即，本发明的柔性基板呈现出如下的技术性特征：可确保“85％以上的透射率”这一光学特性与“20ppm以下的热膨胀系数”这一热特性，特别是通过改善基板的表面粗糙度(Roughness)，当制造液晶显示装置的面板时，可防止由基板的表面粗糙度所引起的对比度(contrast)的下降问题，并且大型化变得容易。

因此，当欲将本发明的柔性基板用作无需考虑基板的透射率的显示面板(例如有机EL、电子纸、太阳电池、光电路基板等)时，理所当然的是，可仅配合用以使热特性及表面粗糙度提高的构成来进行使用，而无需考虑对本发明的柔性基板的透射率产生影响的技术性特征。

以下，参照图1(a)～图1(c)至图3，对本发明的柔性基板的特征、优选实施例以及优点进行详细说明。

本发明的显示面板用柔性基板呈现出一种膜复合结构，该膜复合结构包含：第一膜，在第一耐热性树脂110的内部含浸着玻璃布100；以及第二膜200，层压形成在所述第一膜的至少一个面上且由第二耐热性树脂所形成。

通过本发明的膜复合结构来改善柔性基板的物性，借此来确保如下的优点：可保障适当的透射率，可克服先前的塑料基板的热膨胀系数的减小的极限，特别是可消除先前的由包含玻璃布的树脂薄片的表面粗糙度所引起的对比度的下降问题。

具体而言，通过以下的步骤来制造本发明的柔性基板：制造在第一耐热性树脂110的内部包含玻璃布100的第一膜；在制造的第一膜的两个外侧面，涂布由与第一膜的耐热性树脂110相同的树脂所形成的中间材料120、或由确保透明性及耐热性的树脂所形成的中间材料120；将由第二耐热性树脂所预先制造的第二膜200层压结合于所述中间材料120。

步骤S10、第一膜的制造步骤

构成织物状的玻璃纤维而制造玻璃布100，将所制造的玻璃布100浸渍在液状的第一耐热性树脂110中之后，使液状的第一耐热性树脂110硬化，借此来完成本发明的第一膜。

因此，第一膜形成如下的树脂薄片结构，即，玻璃布100以含浸状态包含在经硬化的第一耐热性树脂110的内部，包含在第一耐热性树脂110的内部的玻璃布100是利用玻璃材料所具有的低热膨胀系数，来抵消第二耐热性树脂本身所具有的高热膨胀系数，借此，发挥减少在面板工序中产生的基板的变形的作用。

构成本发明的第一膜的第一耐热性树脂110，使用膜的透射率为85％以上的UV硬化或热硬化性树脂，具体而言，优选使用选自如聚砜(polysulfone)、聚醚(polyether)、聚醚酰亚胺(polyetherimide)及聚芳酯(polyarylate，PAR)之类的玻璃转化点(glass transition point)为200℃以上的耐热性树脂中的至少任一种树脂，但并不一定限定于这些树脂。

原因在于，当将本发明的柔性基板应用于180℃以上的温度的液晶显示装置的工序时，必须使由树脂本身所具有的高热膨胀系数所引起的基板的变形最小化，以确保尺寸安全性。

而且，为了将本发明的柔性基板用作如液晶显示装置之类的需要透明基板的显示面板，不仅必须考虑低热膨胀系数，而且必须考虑如折射率及透射率之类的光学特性。

在液晶显示装置的面板的情况下，该面板具有如下的结构，即，利用液晶而选择性地透射的光透过柔性基板之后到达使用者。构成本发明的柔性基板的第一膜具有在树脂薄片的内部含浸着玻璃布100的结构，因此，只有使第一耐热性树脂110与玻璃布100彼此之间的折射率差最小化，才可显示鲜艳的影像。

因此，构成第一膜的玻璃布100的折射率必须与第一耐热性树脂110相匹配。具体而言，构成第一膜的玻璃布100优选由具有与第一耐热性树脂110相差±0.01以内的折射率差的玻璃纤维材料所构成。

本发明的优选的实施例的第一膜中，使用折射率为1.556的UV硬化树脂来作为第一耐热性树脂110，使用折射率为1.55的玻璃纤维来形成玻璃布100。

另外，为了在应用于显示装置时提供充分的可弯曲功能，本发明的柔性基板的板厚较佳为30μm～200μm，优选以50μm～100μm的板厚来构成本发明的柔性基板。

另外，本发明的第二膜200的膜厚优选比第一膜的膜厚更薄。原因在于，如果第二膜200的膜厚比第一膜的膜厚更大，那么有可能产生如下的问题，即，第一膜的热膨胀的减少效果被第二膜200抵消，热膨胀系数再次上升，柔性基板的尺寸安全性下降。

当考虑如上所述的方面时，较为理想的是，本发明的优选实施例的第一膜具有20μm～90μm的膜厚，层压结合在所述第一膜上的第二膜200具有10μm～50μm的膜厚，涂布在所述第一膜与第二膜200之间的中间材料120具有0.5μm～5μm的厚度。

即，本发明的柔性基板具有如下的技术性特征，即，可通过膜厚为20μm～90μm的第一膜、与膜厚为10μm～50μm的第二膜的有机结合，来保障使第一膜的热膨胀系数减小的效果，并且也可确保第二膜的表面粗糙度的改善效果。

步骤S20、中间材料涂布步骤

在第一膜的制造结束之后，将中间材料120涂布于第一膜的两个外侧面。中间材料120是用以将本发明的第二膜200层压结合在第一膜上的材料，并且与第一膜同样地使用UV硬化或热硬化性树脂。

具体而言，中间材料120优选由与构成第一膜的第一耐热性树脂110相同的树脂所构成，或者由透射率及耐热性与第一耐热性树脂110类似的树脂所构成。例如，如果在制造第一膜时使用聚芳酯系树脂，那么中间材料120也优选使用聚芳酯系树脂。原因在于，将折射率与构成第一膜的第一耐热性树脂110相同的材料积层在所述第一膜上，借此，可最大限度地体现液晶显示装置的光学性能。

优选以如下的膜厚来涂布中间材料120，该膜厚是可将第二膜200稳定结合在第一膜上的最小限度的膜厚，具体而言，将厚度为0.5μm～5μm的中间材料120涂布在第一膜上即可。当涂布厚度比0.5μm更薄的中间材料120时，无法确保充分的附着力，从而会产生无法将第二膜200稳定地层压结合在第一膜上的问题。

原因在于，如果将厚度为5μm以上的中间材料120涂布于以20μm～90μm的膜厚所构成的第一膜上来构成本发明的柔性基板，那么由耐热性树脂所构成的中间材料120的高热膨胀系数，有可能会抵消第一膜的热膨胀系数的减小效果，使基板的尺寸安全性下降，且有可能引起基板透射率的下降及雾度(Haze)的增加，从而使柔性基板的光学特性下降。

因此，当将本发明的柔性基板用作无需考虑基板的光学特性的显示面板(例如有机EL)时，无需考虑中间材料120的透射率，因此当然可使用各种膜粘合剂或膜接合剂。

步骤S30及步骤S35、第二膜的事前制造及层压步骤

本发明的柔性基板的主要技术性特征之一在于，在具有低热膨胀系数的第一膜的情况下，为了弥补表面粗糙度稍微粗糙这一问题，使预先制造的第二膜200与第一膜层压结合。

即，与在第一膜上涂布液状的树脂后使涂布的树脂硬化，借此来形成另一个涂层(coating layer)的方法不同，在本发明中，预先制造并准备表面粗糙度良好的固形的树脂膜后，使用中间材料120来将所准备的固形的树脂膜层压结合在第一膜上。

预先制造的第二膜200是由无双折射的第二耐热性树脂所构成，第二耐热性树脂只要是平坦度优异、膜的透射率为85％以上、雾度满足4.6以下且具有160℃以上的玻璃转化点的树脂，则可使用各种树脂。

即，与将液状树脂涂布在第一膜上后使所涂布的树脂硬化的先前技术的膜结构不同，本发明采用将由另外的工序形成的平坦度良好的第二膜200层压在第一膜上的技术。因此，当根据本发明来制造柔性基板时，在将第一膜与第二膜200结合的过程中，无需如将玻璃布100含浸在第一耐热性树脂110中的工序之类的含浸工序，因此存在如下的优点即，当选择第二膜200时，无需特别考虑与第一耐热性树脂110或玻璃布100的折射率匹配。

根据如上所述的理由，可使用于本发明的第二耐热性树脂的折射率，也可是超过第一耐热性树脂的折射率0.03的折射率。因此，当制成本发明的柔性基板时，通常理应由与第一耐热性树脂不同的物质来形成第二耐热性树脂，但根据需要，也可由相同的物质来形成该第二耐热性树脂。由此，可使用的树脂的种类变广，从而有可节减制造费用的效果。

具体而言，第二耐热性树脂作为UV硬化或热硬化性树脂，优选使用选自如聚砜、聚醚、聚醚酰亚胺及聚芳酯(PAR)之类的玻璃转化点为200℃以上的耐热性树脂中的至少任一种。然而，构成第二耐热性树脂的树脂并不仅限定于以上所列举的物质。

第一膜具有使柔性基板的热特性提高的特性，但因为在树脂内部含浸着玻璃布100，所以有表面粗糙度不佳的特性。第二膜200是层压在表面粗糙度不佳的第一膜上，用以对柔性基板的表面粗糙度进行改良。然而，在将第二膜200构成为适当的膜厚或适当的膜厚以上的情况下，第二膜200本身的热膨胀系数变高，会抵消第一膜的热膨胀的减少效果，因此，会阻碍柔性基板的尺寸安全性。必须以如下的膜厚来构成本发明的第二膜200，该膜厚可最大限度地维持第一膜的热膨胀的减少效果，同时可改善表面粗糙度。

根据如上所述的理由，第二膜200的膜厚比第一膜的膜厚更薄。具体而言，在形成具有20μm～90μm的膜厚的第一膜的情况下，优选构成具有10μm～50μm的膜厚的第二膜200。

所述实施例中，展示了使用中间材料120来将第二膜200层压在第一膜的上部的结构，当然也可不使用中间材料120，而是直接将第二膜200层压在第一膜的上部。在此情况下，第一膜与第二膜200的边界面经热硬化或UV硬化而粘合或贴合。

以下，对本发明的第二膜200的又一实施例加以说明。在本发明的第二膜200的又一实施例中，在第二耐热性树脂中添加添加物而使该第二耐热性树脂具有低热膨胀系数，借此来进一步提高柔性基板的尺寸安全性。即，当预先制造本发明的第二膜200时，使无机粒子填料分散在液状的第二耐热性树脂中，可改善第二膜200的热特性及尺寸安全性。

无机粒子填料优选使用折射率与构成柔性基板的树脂相匹配的超微粒陶瓷(ceramics)粉末。具体而言，优选使用如下的陶瓷粉末，具有与构成柔性基板的树脂相差±0.01以内的折射率差，且具有至少200nm以下、优选为100nm以下的粒子尺寸(size)。

当将本发明的柔性基板用作如液晶显示装置的面板之类的具有使光透射的特性的显示装置时，利用液晶而选择性透射的光透过第二膜200之后到达使用者。因此，在包含无机粒子填料的第二膜200的情况下，如果不使无机粒子填料与树脂彼此之间的折射率差最小化，则无法防止折射率所引起的画质下降的问题。

另外，如果所使用的无机粒子填料的粒子尺寸大于200nm，那么由于粒子尺寸，光在粒子与树脂的界面上散射，雾度(Haze)增加，因此，优选使用具有至少200nm以下的粒子尺寸的无机粒子填料。

无机粒子填料必须由具有低热膨胀系数的无机物质所构成，以可降低第二膜200的热膨胀系数，具体而言，优选使用热膨胀系数(CTE)为8ppm以下的超微粉陶瓷粉末。

只要在满足显示装置所要求的如透射率及雾度之类的光学特性的范围内，那么分散于第二膜200的无机粒子填料的含量并无特别限制。

如上所述，含有无机粒子填料的第二膜200是使用无机粒子填料所具有的低热膨胀系数，来抵消第二耐热性树脂所具有的高热膨胀系数。由此，含有无机粒子填料的第二膜200与仅由第二耐热性树脂所构成的第二膜200相比，可提供更稳定的柔性基板的尺寸安全性。

而且，在所述的优选实施例中，说明了仅在第二膜200中分散地含有无机粒子填料，当然，也可通过使第一膜也含有所述无机粒子填料来使第一膜的热特性提高。

需要如下的作业，即，将通过所述过程而预先制造的第二膜200层压在涂布着中间材料120的第一膜上。将经固形化的第二膜200积层在涂布着中间材料120的第一膜上，将该积层体暴露在紫外线中，或者加热之后使该积层体硬化，从而将第二膜200层压结合在第一膜上。

另外，为了确保UV安全性或热安全性，可在形成本发明的柔性基板的第一耐热性树脂及第二耐热性树脂中追加混合金属化合物。优选使二氧化钛(TiO₂)微粒子分散地包含在构成第一耐热性树脂及第二耐热性树脂的UV硬化或热硬化性树脂中，借此，可使构成本发明的柔性基板的耐热性树脂的耐UV性或耐热性提高。

图4是本发明的又一实施例的柔性基板的剖面图。参照图4，本发明的又一实施例的柔性基板与所述实施例的柔性基板的制造工序类似，因此，仅对两者的不同点进行说明。在图4所示的实施例中，将中间材料120仅涂布在第一膜的一个侧面上，第二膜200也仅积层在涂布着中间材料120的一个侧面上。图4所示的实施例的柔性基板具有与所述实施例的柔性基板类似的功能，但从通过改善表面粗糙度来使对比度提高的方面而言，该柔性基板的结构更多地考虑了热安全性。

表1是采用所述方法而制造的本发明的柔性基板的实施例、及对各个实施例的热特性及光学特性进行测定所得的实测数据(data)。

[表1]

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							第一膜的膜厚(μm)	20	30	40	50	30	40
第二膜的膜厚(μm)	20	30	40	10	20	20
							雾度	2.7	5.2	6.5	3.8	3.2	4.1
热膨胀系数ppm/℃	13	17	19	15	16	17
							透射率550nm(％)	91	89	88	89	90	89
表面粗糙度(nm)	25	14	12	17	22	19
							延迟(nm)	10	10	10	10	10	10

表1的实施例中，使用乙氧基化双酚A二丙烯酸酯(Bisphenol A ethoxylatediacrylate)UV硬化树脂来作为第一耐热性树脂，使用具有化学式1的结构且转化点处在320℃附近的热硬化树脂即聚芳酯树脂来作为第二耐热性树脂。

[化学式1]

表1的各个实施例是考虑与用以使显示装置表现出最佳可弯曲功能的膜厚相当的50μm～100μm，将第一膜的膜厚设定在20μm至50μm的范围，将第二膜200的膜厚设定在10μm至40μm的范围。表1中，延迟(retardation)的项目是指入射光与出射光之间的相位差。

如表1所示，可知：通过第一膜与第二膜的有机结合来形成膜复合体的本发明的柔性基板可获得如下的显示面板用柔性基板，该显示面板用柔性基板确保了85％以上的透射率及20ppm/℃以下的热膨胀系数，同时，特别将表面粗糙度改善至12nm为止。

另外，对于本发明的柔性基板而言，将预先制造的固形的第二膜层压在第一膜上而构成膜复合体，借此，具有如下的优点，即，提供方法非常简单，可防止因基板的收缩膨胀而产生的卷曲，大型化变容易，且可提高生产性。

[产业上的可利用性]

本发明的柔性基板可通过简单的制造方法来保障使热膨胀系数减小的效果，并且可确保表面粗糙度的改善效果，有利于基板的大型化，因此，产业上的可利用性非常高。

Claims (12)

1.一种显示面板用柔性基板，其特征在于：由膜复合结构所构成，该膜复合结构包含：第一膜，在第一耐热性树脂的内部含浸着玻璃布；以及第二膜，层压形成在所述第一膜的至少一个面上，并由第二耐热性树脂所形成，所述第二膜中分散地含有超微粒陶瓷粉末，且所述超微粒陶瓷粉末具有与所述第二耐热性树脂相差±0.01以内的折射率差，具有200nm以下的粒子尺寸，并且热膨胀系数为8ppm/℃以下；所述显示面板用柔性基板还包括中间材料，该中间材料在所述第一膜与所述第二膜之间，涂布在所述第一膜的上部，将所述第一膜与所述第二膜粘合或接合，所述中间材料是以0.5μm～5μm的厚度而被涂布。

2.根据权利要求1所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

所述中间材料是由所述第一耐热性树脂所形成。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

所述第二膜的膜厚比所述第一膜的膜厚更薄。

4.根据权利要求1或2所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

所述第一耐热性树脂或所述第二耐热性树脂是由选自玻璃转化点为200℃以上的聚砜、聚醚、聚醚酰亚胺及聚芳酯中的至少任一种所形成。

5.根据权利要求4所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

所述第一耐热性树脂与所述第二耐热性树脂是由相同的物质所形成。

6.根据权利要求1或2所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

所述第二膜满足85％以上的透射率、4.6以下的雾度、及160℃以上的玻璃转化点。

7.根据权利要求1或2所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

构成所述第一膜的所述第一耐热性树脂与所述玻璃布的折射率的差为±0.01以内。

8.根据权利要求1或2所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

为了提高所述第一耐热性树脂或所述第二耐热性树脂的紫外线安全性，二氧化钛微粒子分散地包含在所述第一耐热性树脂或所述第二耐热性树脂的内部。

9.根据权利要求1或2所述的显示面板用柔性基板，其特征在于：

所述显示面板用柔性基板的整体厚度为30μm～200μm。

10.一种显示面板用柔性基板的制造方法，其特征在于包括：

第一步骤，构成织物状的玻璃纤维而制造玻璃布，将所述玻璃布含浸在第一耐热性树脂中而制造第一膜；以及

第二步骤，预先制造使第二耐热性树脂硬化而构成的第二膜，将所述预先制造的所述第二膜层压结合在所述第一膜的至少一个面的上部，且在预先制造所述第二膜的步骤中，更包括使超微粒陶瓷粉末包含在构成所述第二膜的第二耐热性树脂的内部的步骤，所述超微粒陶瓷粉末具有与所述第二耐热性树脂相差±0.01以内的折射率差，具有200nm以下的粒子尺寸，并且热膨胀系数为8ppm/℃以下；

所述显示面板用柔性基板的制造方法还包括第三步骤，该第三步骤是在所述第一步骤与所述第二步骤之间，在所述第一膜的上部涂布将所述第一膜与第二膜粘合或接合的中间材料，所述中间材料是以0.5μm～5μm的厚度而被涂布。

11.根据权利要求10所述的显示面板用柔性基板的制造方法，其特征在于：

对所述中间材料进行紫外线或热硬化，并将所述第二膜层压在所述第一膜上。

12.根据权利要求10所述的显示面板用柔性基板的制造方法，其特征在于：

所述第一耐热性树脂或所述第二耐热性树脂是由选自玻璃转化点为200℃以上的聚砜、聚醚、聚醚酰亚胺及聚芳酯中的至少任一种所形成。

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