JPH08224823A - 光学プラスチック積層シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐擦傷性、剛性、耐熱性、耐衝撃性、表面平
滑性、光学的特性に優れた表示素子用基板として有用な
光学プラスチック積層シートを提供する。 【解決手段】 光学的に透明なポリマーからなる第１層
と該層よりガラス転移温度の低い光学的に透明なポリマ
ーからなる第２層とを積層してなる積層シートにおい
て、その少なくとも一方の表面に耐擦傷性コート層を設
けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一方の表面
に耐擦傷性コート層を有する光学プラスチック積層シー
ト及びその製造方法、並びに該積層シートを用いた耐熱
透明基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス技術の急速な進歩にと
もない、液晶表示素子に代表される光エレクトロニクス
素子が注目されており、素子を透明導電層を有するガラ
ス基板上に形成することにより各種用途に供されてい
る。特に、携帯型機器に組み込んだ場合、ガラスの大き
な比重のため機器の重量が大きくなり、そのためガラス
基板の薄厚化が指向され０．４ｍｍ程度の基板が利用可
能となった。しかし、ガラスの機械的強度、特に脆性に
課題があり、素子の耐久性を低下させるため、強化ガラ
ス等の特殊な処理をした基板の利用や、素子を衝撃から
保護するために、金属フレームや表面保護用のプラスチ
ックシートを用いる等の対策が実施されている。しか
し、該素子の製造プロセス中での割れによる歩留り低下
という課題を有している。

【０００３】以上のように、軽くて割れにくい基板が強
く望まれており、軽量性、耐衝撃性の点からプラスチッ
ク基板を用いた表示素子に対する期待は大きく、０．４
ｍｍ程度の厚みを有するプラスチック基板に対するいく
つかの試みが試されている。

【０００４】耐熱性が高くかつ表面平滑性の良いプラス
チック基板材料を得る代表的な方法としては、溶剤キャ
スティング法が知られているが、剛性を持たせるために
フィルムを厚膜化する場合、発泡等の欠陥が生じ易い
他、生産性が大幅に低下するので工業的実施は難しく、
２００μｍ程度が限界である。また、溶融押出法により
厚膜化した場合、光学的等方性が損なわれる他、成形時
のダイラインによる表面平滑性や外観が悪く、液晶表示
用基板として用いることは困難である。

【０００５】そのため、ポリメチルメタクリレートや変
性オレフィンの様な本質的に低複屈折材料であるプラス
チックや、特開平６−１９４５０１号にみられるような
架橋アクリルやエポキシの如き硬化型プラスチックをシ
ート状に成形して利用することが検討されているが、前
者はガラスプロセスで必要とされる耐熱性が無く、後者
は生産性が悪く量産実用性に欠ける等の課題を有してい
る。また、前記耐熱光学フィルムを積層しシート化する
ことも可能であるが、耐熱性と信頼性に優れた接着剤が
無いことや、加熱積層する場合は、高い処理温度が必要
となり、樹脂の変性・着色等の好ましくない劣化が起こ
る。

【０００６】従って、耐熱性が高く、かつ適度な剛性を
備えるとともに表面平滑性、光学的特性の優れた工業的
に利用可能なプラスチック基板は未だ見出されておら
ず、本発明者らは特願平６−１８６４２２号にて、これ
らの特性を満足し得る新しいプラスチック積層シートを
提案した。

【０００７】しかし、これらプラスチック基板は厚板化
によりフィルムに対しては剛性が高くガラスに近くなっ
ているものの、表面は依然としてプラスチックそのもの
であり、フィルムと同様に擦り傷に対する耐性は乏し
く、表示素子組立加工プロセス時の取扱いに際し微小な
傷が入りやすく、歩留り低下の原因となっている。ま
た、基板そのものの取扱いに関しても、型枠で挟んで基
板表面が接触することの無いよう重ねて輸送する場合、
大型の基板サイズになると、ガラス程の剛性がないため
基板がたるみ中央部で接触して傷の原因となる。また、
合紙を用いた場合、合紙と基板表面が擦れるため微小な
傷の原因となり易い。更に、ポリエチレン製の表面保護
フィルムで保護した場合、保護フィルムの粘着剤が基板
表面へ転写する等、好ましくない汚染が生じることがあ
り、その後の基板加工に悪い影響がある。

【０００８】従って、プラスチック基板が実用的な価値
を有するためには、高い耐熱性、剛性、表面性、光学的
特性を有しており、かつ耐擦傷性をも有している必要が
あるが、そのような基板は未だ提案されていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑み、軽量で、耐衝撃性、剛性、表面平滑性、光
学的特性に優れるとともに、耐擦傷性も備えた、表示素
子の形成に好適な光学プラスチック積層シートを提供す
るのである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成すべく鋭意検討を重ねた結果、高耐熱性を受け持つ
層と室温における物理的性質を受け持つ層の積層構造に
し、その少なくとも一方の表面に耐擦傷性コート層を設
けることにより、耐衝撃性、剛性、光学的特性、耐擦傷
性を併せ持つ光学プラスチック積層シートが得られるこ
とを見出し本発明に到った。

【００１１】即ち、本発明の第１は、光学的に透明なポ
リマーからなる第１層と該層よりガラス転移温度の低い
光学的に透明なポリマーからなる第２層とを積層してな
る積層シートにおいて、その少なくとも一方の表面に耐
擦傷性コート層を設けたことを特徴とする光学プラスチ
ック積層シートを、本発明の第２は、表面に耐擦傷性コ
ート層を有する第１層を構成する光学的に透明なポリマ
ーフィルムの耐擦傷性コート層を設けてない面と、第２
層を構成する、第１層よりガラス転移温度の低い光学的
に透明なポリマーフィルムを、直接加熱積層することを
特徴とする光学プラスチック積層シートの製造方法を、
それぞれ内容とする。

【００１２】本発明は、高ガラス転移温度を有する耐熱
性の高い材料からなる第１層と、該第１層よりも低ガラ
ス転移温度を有する材料からなる第２層とからなる積層
構造を有するプラスチック積層シートを用い、その少な
くとも一方の表面に耐擦傷性コート層を設けたことを特
徴とするものである。

【００１３】本発明において光学的に透明なポリマーと
は、光線透過率が８０％以上でヘイズ（ｈａｚｅ）値が
５％以下のものを云う。かかる光学的特性を有するポリ
マーとしては、例えば、ポリアリレートやポリカーボネ
ート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等の熱可塑
性のエンジニアリングプラスチックと呼ばれる耐熱性の
高い樹脂が用いられる。

【００１４】主鎖に芳香族基を有するポリアリレートや
ポリカーボネートは、耐熱性、透明性に優れ、フィルム
又はシートを得るのに適しており、好ましい材料であ
る。該ポリマーの詳細は、特開昭５７−７３０２１号、
特開平１−１３５８３号、特開平２−８８６３４号、特
開平２−２３３７２０号等に記載されている。

【００１５】第１層は、該層よりも低ガラス転移温度を
有する第２層の片面もしくは両面に積層化され、第２層
の高温加熱時の熱変形を防止する役割を果たしている。
そのガラス転移温度は１６０℃以上、好ましくは１８０
℃以上、より好ましくは２００℃以上である。また、こ
れら樹脂の共重合体やブレンドもしくはアロイも好適に
用いることができる。第１層の厚みは、積層シートの厚
みや、要求される耐熱形状安定性により決定されるが、
通常、積層シートの２０〜８０％である。該シートを液
晶表示装置用基板として用いる場合、シートは低リター
デーションであることが必要であり、液晶表示装置の種
類にもよるが、一般に５０ｎｍ以下が好ましく、より好
ましくは２０ｎｍ以下である。第１層は、単層又は２層
以上の複数層からなる。

【００１６】第２層を構成するポリマーとしては、耐熱
性は第１層より低いものを用いる。第２層を構成するポ
リマーのガラス転移温度は、要求される耐熱性の程度に
依存するが、一般には１００℃以上であれば良く、好ま
しくは、１４０℃以上、より好ましくは１８０℃以上で
あり、第１層を構成するポリマーのガラス転移温度より
も２０℃以上低いことが好ましく、更に４０℃以上低い
ことが一層好ましい。本発明の積層プラスチックシート
の耐熱性は、前記した如く、第１層の耐熱性からの寄与
が大きい。第２層も単層又は２層以上の複数層からな
る。

【００１７】第２層を構成する材料は、第１層との親和
性に優れた材料が好ましく、最適プラスチック材料を選
択する必要がある。第２層は、常温でのシートの剛性を
出すための役割を果たしている。また、熱的変形に対し
ては第１層により守られているため、ガラス転移温度以
上の高温加熱時においても、その片面あるいは両面に存
在する高ガラス転移温度を有する第１層の保護を受け、
加圧等の応力に対しても流動すること無く形態を保持す
る。第２層の厚みは、第１層厚みの場合と同様に、積層
シートに要求される特性により決定されるが、積層シー
ト全体の厚みの８０〜２０％が選択される。

【００１８】また、各層を単独にて溶剤キャスティング
法や溶融押出法により必要とする厚みにフィルム化した
後ラミネートすることにより、表面平滑性の優れた高品
位の積層シートを容易に得ることができ、より好ましい
方法である。この時、第１層は積層シートの表面を形成
するため、表面平滑性に優れた溶剤キャスティング法に
より得られたフィルムであることが好ましい。接着剤を
用いてラミネートすることも可能であるが、積層シート
の耐熱性を損なわないように接着剤を選択する必要があ
る。接着剤の変色など高温時の好ましくない変化を防ぐ
ことから、接着剤を用いず、直接各層を加熱融着するこ
とが好ましい。この時は、第１層と第２層の親和性を特
に考慮して加熱融着が可能な材料の対を選択する必要が
ある。

【００１９】本発明の光学プラスチック積層シートは、
上記の如く、第１層と第２層とを積層してなるので、光
学的特性に優れた薄厚フィルムを得やすいという溶剤キ
ャスト法の利点を生かし、低コストで耐熱厚膜シートを
得ることが出来るという特徴を有している。また、ラミ
ネート法により積層シートを得る場合、高耐熱層（第１
層）は光学的特性や表面平滑性の点から溶剤キャスト法
により成膜したフィルムを用いることができる。更に、
比較的低ガラス転移温度を有する材料は溶融押出法で光
学的特性の良好なフィルムを生産性高く得ることが容易
であるという特徴を利用し、第２層は溶融押出フィルム
を用い、積層シートのコストを低減することも可能であ
る。この様な構成とすることにより、表面の平均粗さ
（Ｒａ）が３０ｎｍ以下という極めて平滑な表面を有す
るシートを得ることが出来る。

【００２０】また、加熱ラミネート法によれば、一般的
には、第２層はラミネート時にガラス転移温度以上に加
熱されるため、熱アニールの効果を受けることになり、
単一フィルムで有していた複屈折は、熱アニールにより
低下改善され、その結果、得られた積層シートは、単一
フィルムのリターデーションの総和より小さくなるとい
う特徴を有する。このことは、第２層材料として、複屈
折の高い材料を利用可能であることを意味しており、工
業的に利用する場合、第２層材料を成型時に光学的異方
性を注意すること無く成形することができ、高い生産性
を期待することができる。好適な加熱ラミネートの方法
の一つは、加熱ロールあるいはベルトによる加熱・加圧
ラミネート法である、必要とする加熱温度はラミネート
する材料により異なるが、第２層を構成する材料のガラ
ス転移温度より高く、第１層を構成する材料のガラス転
移温度より低い温度が好適である。熱ラミネートは、比
較的低温にて予備圧着した後、ラミネート温度に加熱し
本圧着する等、加熱を複数の段階に分けて実施すること
も可能である。熱ラミネート時の気泡巻き込みを防止す
るため、真空ラミネート方式も好適に使用可能である。

【００２１】加熱ラミネートによる積層化の場合、第１
層及び第２層材料を、主鎖に芳香族基を有するポリアリ
レートやポリカーボネートから選択することが好まし
い。該材料は耐熱性・透明性に優れ、フィルム又はシー
トを得るのに適しており、工業的に容易に入手可能な材
料が多い他、一般的に相溶性が大きく、容易に加熱融着
することが出来る。特に好ましくは、置換または非置換
ヒドロキシフェニルプロパンや置換または非置換ヒドロ
キシフェニルメタン、置換または非置換ヒドロキシフェ
ニルシクロアルカンをモノマー成分として有する重合体
及び共重合体、及びそのブレンドあるいはアロイであ
る。ビスフェノールＡからなるポリカーボネートはエン
ジニアリングプラスチックとして広く利用されており、
また、ガラス転移温度が約１５０℃と適度な値を有する
と共に、第１層材料と高い親和性を有しており、特性・
コストの面から、特に好ましい第２層材料である。

【００２２】一方、少なくとも一つの第１層に予め機能
を付与することも可能である。例えば、第１層を構成す
るフィルムを予め延伸し一定の複屈折性を付与して位相
差フィルムとした後、積層シート化することにより位相
差フィルムを一体化させたプラスチック積層シートを得
ることができる。この時、第１層を構成する位相差フィ
ルムは高いガラス転移温度を有するため、加熱ラミネー
ト時においても、余りリターデーションが低下しないと
いう特徴を有しており、高度にリターデーションを制御
されたシートを得ることができる。このような第１層を
有する積層シートを用いることにより、より高機能の表
示装置用基板を得ることができ、特にＳＴＮ液晶表示装
置にとって非常に有用である。

【００２３】本発明の積層シートは、上記積層シートの
少なくとも一方の表面に耐擦傷性コート層を存在させた
ものである。耐擦傷性コート層としては、公知の耐擦傷
性コート層を利用することが出来る。このような耐擦傷
性ハードコート層を与える材料としては、例えば、有機
系ハードコートとしては、メラミン樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、アルキド樹脂系であり、また有
機−シリコーン複合系としては、ポリエステルポリオー
ルやエーテル化メチロールメラミンにアルキルトリアル
コキシシラン、テトラアルコキシシランの部分加水分解
物を配合したものが挙げられる。また、アミノシランや
エポキシシランの部分加水分解物、シランカップリング
剤とアルキルトリアルコキシシラン・テトラアルコキシ
シランの部分加水分解物、コロイダルシリカとアルキル
トリアルコキシシランの加水分解物等のシリコーン系材
料も好適に用いることができる。これらは単独又は２種
以上組み合わせて用いられる。これら材料を該積層シー
トの片面又は両面にコーティング後、熱硬化によりハー
ドコート皮膜を有する積層シートを得ることが出来る。
この時、低温硬化型の触媒を同時に用いることは、好ま
しくないシートの熱変形を抑制するために好ましい方法
である。また多官能アクリレート等のモノマーやオリゴ
マーに光増感剤を添加し、紫外線や電子線により硬化さ
せるハードコート剤も好適に用いることが出来る。

【００２４】また、酸化珪素や窒化珪素等の金属酸化物
や金属窒化物からなる無機系材料も、好適なハードコー
ト層として用いることが出来る。これらセラミック層
は、反応型無機コーティング剤を塗布後硬化させること
により得られる。無機系コート層は高い信頼性を有する
一方、一般には高い硬化温度を必要とするが、本発明に
関わる積層シートは高い耐熱性を有するため、特に好ま
しい方法である。反応型無機コーティング剤としては、
例えば、アルミナやシリカをアルコキシシラン等のバイ
ンダーに分散させ加熱硬化させることにより、金属酸化
物系ハードコート層が得られる。また、２液硬化型のウ
レタンや含フッソ系樹脂からなるソフトコート皮膜も必
要に応じ利用することが出来る。

【００２５】これらの耐擦傷性コート層は、積層シート
化後、該シートの少なくとも一方の面に枚様処理にて行
うことができる。該コート層の厚みは、一般に０．０１
〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍ、より好ましく
は、０．５〜２μｍの間で選択される。必要により、該
コート層と積層シートとの間にコート層の付着力改善の
目的で、プライマー処理などによりアンカーコート層を
介在させてもよい。

【００２６】また、第１層を構成するフィルムの一方の
表面に予め耐擦傷性コート層を形成させた後、他方の面
を第２層材料と積層シート化することにより、生産性良
く、耐擦傷性コート層を有する積層シートを得ることが
出来る。積層シート化は熱融着により実施することが好
ましいが、この時、融着時の加熱に耐えるようにコート
剤を選択する必要がある。また、熱硬化型のコート剤を
用いた場合、硬化を熱融着時に同時に行うことも好まし
い方法である。積層シート化する際は、第２層の両面
に、耐擦傷性コート層を有する第１層を構成するフィル
ムを配置し積層してもよい。

【００２７】上記の如き構造の本発明の耐擦傷性コート
層を有する光学プラスチック積層シートは、剛性等にお
いてプロセスでのガラスとの共用又は互換性を保つた
め、厚みは０．２〜１ｍｍが好適であり、０．３〜０．
７ｍｍが特に好ましい。また、光学的特性については、
全光線透過率は８０％以上が好ましい。

【００２８】本発明の耐擦傷性コート層を有する光学プ
ラスチック積層シートは、耐擦傷性コート層を有してい
ない、あるいは有している表面上に、更に、必要に応じ
アンダーコート層を介し、エチレン─ビニルアルコール
共重合体（エバール：登録商標）やポリ塩化ビニリデン
等の有機系ガスバリヤー加工や、シリカ、アルミナ、窒
化珪素等に代表される金属酸化物や金属窒化物からなる
無機系ガスバリヤー加工を行うことができる。また、イ
ンジウムと錫の複合酸化物に代表される透明導電層を形
成させることも出来る。更に、これら各層を必要に応じ
て積層することも可能である。

【００２９】本発明の光学プラスチック積層シートは、
耐衝撃性、光学特性、表面平滑性及び耐擦傷性を備えガ
ラスと共用又は互換可能であり、また耐熱性ポリマーを
用いる場合は優れた耐熱性を有するので表示素子用基板
として有用である。更に、ガラスと異なり耐衝撃性に優
れ、かつ軽量であるため、大面積化が要求されている液
晶表示素子用基板材料として特に有用である。

【００３０】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３１】実施例１ 第１層の材料として、溶剤キャスティング法により製膜
され、ガラス転移温度が２１５℃、リターデーションが
１０ｎｍである７５μｍ厚のＡ４版サイズの透明ポリア
リレートフィルム（エルメック Ｆ−１１００：鐘淵化
学工業株式会社の登録商標）を用い、第２層の材料とし
て溶融押出法により成形された、ガラス転移温度が１５
０℃、リターデーションが１５０ｎｍである、ビスフェ
ノールＡからなる３００μｍ厚の透明ポリカーボネート
フィルムを用い、ポリカーボネートフィルムをポリアリ
レートフィルム２枚で挟み、真空ラミネート機で１００
℃にて仮圧着した。その後ガラス板で挟み２００℃に加
熱・本圧着し、強固に融着した４５０μｍ厚の積層シー
トを得た。

【００３２】得られた積層シートのＴＭＡ分析による軟
化温度は２４５℃であり、ポリアリレート単独のフィル
ムとほぼ同程度の軟化温度を示した。一方、ポリカーボ
ネートの軟化温度は１８０℃であった。また、作成した
積層シートは２００℃で２０Kg／cm² で加圧しても、そ
の形態を保持し、リターデーションは２０ｎｍと優れた
耐熱性と光学的等方性を有していた。また、表面粗さ
は、平均で２８ｎｍであった。このシートを１５０℃に
て１時間加熱した後の寸法変化率を測定したところ０．
０５％であった。一方、ポリカーボネート単独では外観
上の平面性を保つことができず波打ちが見られ、寸法変
化率を測定することが出来なかった。また表面硬度はＦ
であり、和紙でこすることにより表面に微小傷が入っ
た。

【００３３】該積層シートの上下両面の第１層の一方の
面にシリコーン系プライマー〔ＰＨ９１（東芝シリコー
ン株式会社製）〕を塗布し、更に３官能性及び４官能性
アルコキシシランを主成分とするイソプロパノール溶液
〔トスガード５１０（東芝シリコーン株式会社の登録商
標）〕を塗布した。溶媒が揮発した後、１２０℃にて１
時間加熱し硬化させ、一方の表面にハードコート層（耐
擦傷コート層）を有する積層シートを得た。ハードコー
トした面は、表面硬度が２Ｈに上がり、同様の擦傷テス
トで異常は見出されなかった。

【００３４】実施例２ 実施例１で用いたポリアリレートフィルムを用い、一方
の面にシリコーン系プライマーを塗布し、更に３官能性
及び４官能性アルコキシシランを主成分とするイソプロ
パノール溶液〔トスガード５１０（東芝シリコーン株式
会社の登録商標）〕を塗布した。溶媒が揮発した後、１
２０℃にて１時間加熱し硬化させ、片面にハードコート
層を有するポリアリレートフィルムを得た。該フィルム
２枚を第１層として用い、また、第２層材料として実施
例１で用いたポリカーボネートフィルムを用い、ハード
コート層の無い面を対向させ１９０℃にて加熱積層し、
両面に耐擦傷性コート層を有する積層シートを得た。

【００３５】実施例３ １，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンとビスフェノールＡをフ
ェノール成分として含有する耐熱ポリカーボネート（ガ
ラス転移温度：２０６℃、Ａｐｅｃ ＨＴ ＫＵＩ−９
３７１：バイエル株式会社の登録商標）を用い、溶剤キ
ャスティング法により、リターデーションが８ｎｍであ
る７５μｍ厚のポリカーボネートフィルムを得た。該フ
ィルムを第１層として用いた他は、実施例１と同様にし
て、片面に耐擦傷性コート層を有する強固に融着した４
５０μｍの積層シートを得た。該シートの耐擦傷性コー
ト層面における表面硬度は２Ｈであった。一方、耐擦傷
性コート層の無い表面の硬度はＦであった。

【００３６】実施例４ １，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサンをビスフェノール成分と
して含有し、また、酸成分としてテレフタール酸とイソ
フタール酸を５：５の割合で含有するガラス転移温度が
２６９℃であるポリアリレートを用い、塩化メチレンを
溶剤とした溶液キャスティング法により、リターデーシ
ョンが６ｎｍである７５μｍ厚のポリアリレートフィル
ムを得た。該フィルムを第１層として用いた他は、実施
例１と同様にして、片面に耐擦傷性コート層を有する強
固に融着した４５０μｍの積層シートを得た。該シート
の耐擦傷性コート層面における表面硬度は２Ｈであっ
た。一方、耐擦傷性コート層の無い表面の硬度はＦであ
った。

【００３７】実施例５ 実施例２において、２枚の第１層を構成するフィルムの
内、１枚を片面に耐擦傷性コート層のあるフィルムと
し、もう１枚を耐擦傷性コート層の無いフィルムを用
い、実施例２と同様に加熱積層することにより、一方の
面に耐擦傷性コート層を有する積層シートを得た。該シ
ートの耐擦傷性コート層面における表面硬度は２Ｈであ
った。一方、耐擦傷性コート層の無い表面の硬度はＦで
あった。

【００３８】実施例６ 実施例１で得られた複層シートを用い、耐擦傷性コート
層を形成させていない面に、真空スパッタリング法に
て、ＳｉＯｘ層を５００Å、ＩＴＯ層１０００Åを順次
形成させ、バリヤー層と透明導電層を有する耐熱透明基
板を作成した。得られた透明耐熱基板は、表面抵抗が５
２Ω／□、酸素透過性が０．６ｃｃ／ｍ² ／ｄａｙ以下
であった。また、裏面の耐擦傷性コート層面における表
面硬度は２Ｈであった。

【００３９】実施例７ 実施例１で用いたポリアリレートフィルムを用い、一方
の面に紫外線硬化型シリコーン樹脂（商品名：ＵＶＨＣ
８５５３ 東芝シリコーン株式会社製）を４μｍの厚さ
に塗布した。溶媒が揮発した後、ＵＶランプで１５０ｍ
Ｊ／ｃｍ² 以上の光量を照射し硬化させ、紫外線硬化型
シリコーン樹脂を耐擦傷性コート層とするポリアリレー
トフィルムを得た。該フィルム２枚を第１層として用
い、また、第２層材料として実施例２で用いたポリカー
ボネートフィルムを用い、ハードコート層のない面を対
向させ１９０℃にて加熱積層し、両面に耐擦傷性コート
層を有する積層シートを得た。

【００４０】実施例８ 実施例７で得られた積層シートを用い、耐擦傷性コート
層上に、真空スパッタリング法にて、ＳｉＯｘ層を５０
０Å、ＩＴＯ層１０００Åを順次形成させ、バリヤー層
と透明導電層を有する耐熱透明基板を作製した。得られ
た耐熱透明基板は、表面抵抗が５６Ω／□、酸素透過性
が０．６ｃｃ／ｍ² ／ｄａｙ以下であった。また、液晶
表示素子の組立工程を想定した耐熱性試験、１５０℃で
２時間加熱を行なってもクラック等は生じなかった。

【００４１】

【発明の効果】叙上のとおり、本発明により耐熱性、耐
衝撃性、剛性、表面平滑性と光学的特性に優れるととも
に、耐擦傷性を有する光学プラスチック積層シートが提
供される。本プラスチック積層シートは、光エレクトロ
ニクス分野、特に液晶表示装置分野でのガラスに代わる
光学基板として有用である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学的に透明なポリマーからなる第１層
   と該層よりガラス転移温度の低い光学的に透明なポリマ
   ーからなる第２層とを積層してなる積層シートにおい
   て、その少なくとも一方の表面に耐擦傷性コート層を設
   けたことを特徴とする光学プラスチック積層シート。
2. 【請求項２】 第１層を第２層の上下両面に配置してな
   り、該上下第１層の少なくとも一方の表面に耐擦傷性コ
   ート層を設けた請求項１記載の光学プラスチック積層シ
   ート。
3. 【請求項３】 第１層と第２層が直接積層されてなる請
   求項１又は２記載の光学プラスチック積層シート。
4. 【請求項４】 第１層及び第２層が、主鎖に芳香族基を
   有する光学的に透明なポリアリレートまたはポリカーボ
   ネートからなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の光
   学プラスチック積層シート。
5. 【請求項５】 耐擦傷性コート層が、シリコン系ハード
   コート層である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光
   学プラスチック積層シート。
6. 【請求項６】 少なくとも一方の面に、ガスバリヤー層
   及び／又は透明導電層を設けた請求項１〜５のいずれか
   １項に記載の光学プラスチック積層シート。
7. 【請求項７】 表面に耐擦傷性コート層を有する、第１
   層を構成する光学的に透明なポリマーフィルムの耐擦傷
   性コート層を設けてない面と、第２層を構成する、第１
   層よりガラス転移温度の低い光学的に透明なポリマーフ
   ィルムを、直接加熱積層することを特徴とする光学プラ
   スチック積層シートの製造方法。
8. 【請求項８】 第１層を構成するフィルムが溶剤キャス
   ティング法により得られたフィルムである請求項７記載
   の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の光
   学プラスチック積層シートを用いたことを特徴とする耐
   熱透明基板。