CN101865685B - 倾斜传感器及其安装构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及倾斜传感器(A1)及其安装构造，该安装构造包括电路基板(S)和倾斜传感器(A1)，倾斜传感器(A1)包括具有空隙部(20)的壳体(2)，和与电路基板(S)平行、且设有1对受光元件(4A、4B)和向受光元件(4A、4B)照射光的发光元件(5)的基板(1)。空隙部(20)收容有转动体(6)，使转动体(6)能够移动到与受光元件(4A、4B)重叠的1对遮光位置、与发光元件(5)重叠的中立位置、与发光元件(5)及受光元件(4A、4B)均不重叠的倒立位置。在基板(1)的与设有受光元件(4A、4B)及发光元件(5)的面相反一侧的面上，设有用于在电路基板(S)上进行面安装的端子(7a、7b、7c)。

Description

倾斜传感器及其安装构造

本申请是发明名称为“倾斜传感器”、国际申请日为2006年11月20日、国际申请号为PCT/JP2006/323088、国家申请号为200680043281.2的分案申请 

技术领域

本发明涉及例如用于检测数码静像摄像机等的倾斜方向的倾斜传感器及其安装构造。 

背景技术

图14和图15表示现有的倾斜传感器的一个例子。图14是倾斜传感器的纵剖面图，图15是沿图14的XV-XV线的纵剖面图。这些图所示的倾斜传感器X包括壳体91、1对受光元件92a、92b、发光元件93、球94和引线95、96。1对受光元件92a、92b和发光元件93如图15所示，夹着在壳体91中形成的空隙部91a相对配置。球94收容在空隙部91a内。 

1对受光元件92a、92b搭载在引线95上。发光元件93搭载在引线96上。引线95、96中从壳体91露出的部分为外部引线95a、96a。外部引线95a、96a是用于将倾斜传感器X安装在电路基板S上的部分。1对受光元件92a、92b当接受从发光元件93发出的光时，输出表示接受到光的受光信号。 

安装有倾斜传感器X的电路基板S如果如图14所示那样与水平面大致平行，则球94在图14中位于空隙部91a的底部，从发光元件93发出的光因为没有被球94遮蔽，所以被1对受光元件92的双方接受。 

另一方面，当电路基板S在图14中以顺时钟旋转倾斜角度θ以上时，球94移动到空隙部91a内的二点划线所示的圆A的位置。因为在该位置球94位于受光元件92b的正面，所以从发光元件93发出的光中，到达受光元件92b的光被球94遮蔽。相反地，当电路基板S在图14中以逆时钟旋转倾斜角度θ以上时，球94移动到空隙部91a内的由二点划线所示的圆B的位置。因为在该位置球94位于受光元件92a的正面，所以从发光元件93发出的光中，到达受光元件92a的光被球94遮蔽。 

所以，通过对从1对受光元件92a、92b输出的受光信号进行监视， 能够检测电路基板S，即，倾斜传感器X在与图14的纸面平行的面内，即，垂直面内向哪个方向倾斜。 

倾斜传感器X通过从壳体91延伸的外部引线95a、96a安装在电路基板S上。因此，如图14所示，倾斜传感器X以相对电路基板S立起的姿势安装。所以，包含由倾斜传感器X检测的倾斜方向的面(以下，将该面称为“检测对象面”)为相对电路基板S的安装面垂直的面。所以，当电路基板S在与安装面大致平行的面内进行旋转这样的运动时，通过倾斜传感器X不能够检测这种电路基板S的运动。 

但是，已提出有在例如本体形状为横长长方体的数码静像摄像机中，通过倾斜传感器检测摄影画面是横长画面还是纵长画面，并根据该检测结果自动切换液晶显示部的显示方向的功能的方案。即，一般，当数码摄像机以摄像机本体为横长的方式保持时，摄影画面为横长画面，当以摄像机本体为纵长的方式保持时，摄影画面为纵长画面，所以将倾斜传感器安装在内置于数码摄像机中的电路基板上，通过由安装在电路基板上的倾斜传感器检测垂直面内的摄像机本体的倾斜，检测摄像机本体为横长姿势还是纵长姿势，根据该检测结果以使在液晶显示部上显示的图像与摄影画面一致的方式自动切换该显示图像的显示方向。 

但是，安装有倾斜传感器的电路基板一般与摄像机本体的长度方向平行安装，例如，当摄影时摄像机本体在垂直面内倾斜时，该电路基板只在大致垂直地保持安装面的状态下旋转移动。因为如上述那样现有的倾斜传感器X的检测对象面是相对电路基板S的安装面垂直的面，所以当将安装有倾斜传感器X的电路基板S内置在摄像机本体中时，在摄影时的摄像机本体的姿势中倾斜传感器X的检测对象面为与水平面大致平行的面。从而，当摄影时即便摄像机本体在垂直面内倾斜，倾斜传感器X内的球94也不适当地移动到图14中的A或B位置，所以现有的倾斜传感器X在检测数码摄像机的摄影姿势的用途中不适合。 

专利文献1：日本专利特开平11-14350号公报 

发明内容

本发明根据上述事情思考提出。因此本发明的课题在于提供能够解决上述问题的倾斜传感器。 

根据本发明提供的倾斜传感器是一种具有能够移动地收纳在壳体的空隙部中的转动体，安装在被倾斜检测装置中，通过基于该被倾斜检测装置的倾斜的重力方向的变化，使上述空隙部内的上述转动体的位置变化而检测上述被倾斜检测装置的倾斜的倾斜传感器，其特征在于，包括：设置在上述壳体的与上述转动体移动的面平行的一侧面上，在面对上述空隙部的面上设置规定的间隔而隔开配置有1对受光元件的基板，和对上述1对受光元件照射光的发光单元。上述壳体的空隙部形成通过上述重力方向的变化，使上述转动体移动到与上述1对受光元件重叠的1对遮光位置和不与上述1对受光元件中的任何一个重叠的中立位置的形状，上述基板在与配置有上述1对发光元件的面相反侧的面上形成有面安装用的多个端子。 

优选上述发光单元由1个发光元件构成，该发光元件在上述基板的配置有上述1对发光元件的面上，配置在上述1对受光元件之间与该1对受光元件在同一直线上的位置，在上述壳体的空隙部的与上述基板相反侧的面上具备对来自上述发光元件的光进行反射的反射面。 

优选上述转动体形成具有与该转动体移动的面正交的中心轴的圆柱形状。 

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例的倾斜传感器的一部分剖面立体图。 

图2是图1所示的倾斜传感器的分解立体图。 

图3是图1所示的倾斜传感器的正面图。 

图4是沿图1的Ⅳ-Ⅳ线的剖面图。 

图5是沿图3的V-V线的剖面图。 

图6是表示图1所示的倾斜传感器为中立姿势的状态的正面图。 

图7是表示使图1所示的倾斜传感器向正转方向倾斜的状态的正面图。 

图8是表示使图1所示的倾斜传感器向逆转方向倾斜的状态的正 面图。 

图9是表示本发明的第二实施例的倾斜传感器的正面图。 

图10是表示本发明的第三实施例的倾斜传感器的正面图。 

图11是表示使图10所示的倾斜传感器向正转方向倾斜的状态的正面图。 

图12是表示图10所示的倾斜传感器为倒立姿势的状态的正面图。 

图13是表示本发明的第四实施例的倾斜传感器的剖面图。 

图14是表示现有的倾斜传感器的一个例子的纵剖面图。 

图15是沿图14的XV-XV线的纵剖面图。 

具体实施方式

下面，参照附图具体说明本发明的实施例。 

图1～图5是表示本发明的第一实施例的倾斜传感器的图。更具体地说，图1是表示倾斜传感器的一部分剖面立体图，图2是同一倾斜传感器的分解立体图，图3是倾斜传感器的正面图，图4是沿图1的Ⅳ-Ⅳ线的剖面图，图5是沿图3的V-V线的剖面图。 

第一实施例的倾斜传感器A1，如图1所示，包括：基板1、壳体2、盖3、1对受光元件4A、4B、发光元件5、转动体6和端子7a、7b、7c。倾斜传感器A1用于例如在面安装在电路基板S上的状态下，对电路基板S的安装面的该电路基板S的旋转方向进行检测。即，倾斜传感器A1的检测对象面为与电路基板S的安装面大致平行的面。倾斜传感器A1的尺寸约为宽度5.6mm，高度4.5mm，厚度3.7mm。此外，在图3中，省略盖3。 

基板1是矩形形状的绝缘基板，例如由玻璃环氧树脂构成。基板1的尺寸约为宽度5.6mm，高度4.5mm，厚度0.6mm。在基板1中，如图2所示，形成有6个配线图案7。配线图案7例如由铜构成，通过对铜制的薄膜实施蚀刻等形成。在6个配线图案7中，2个配线图案7在图2中，从基板1前面的面经过左侧面延伸到基极1的背面形成，其它2个配线图案7在图2中，从基板1前面的面经过右侧面延伸到基板1的背面形成，余下2个配线图案7在图2中，从基板1前面的面经过下侧面延伸到基板1的背面形成。 

在图2中，受光元件4A和受光元件4B分别与在基板1前面的面的上部两侧形成的2个配线图案7小片接合。此外，发光元件5与在基板1前面的面的下部形成的2个配线图案7中，形成在左侧的配线图案7小片接合。 

1对受光元件4A、4B例如是PIN光二极管。当1对受光元件4A、4B接受红外线的光时，产生与其相应的光电动势，输出根据该光电动势的受光信号。如图2所示，在基板1中在相同的高度位置隔开规定间隔地配置有1对受光元件4A、4B。1对受光元件4A、4B分别通过导线8与在分别小片接合的配线图案7的下部形成的2个配线图案7连接。1对受光元件4A、4B的尺寸约为0.6mm见方。 

发光元件5由发出红外线的红外线发光二极管等构成，构成本发明中所说的发光单元。如图2所示，发光元件5配置在从1对受光元件4A、4B的中间位置移向图中下方的位置上。发光元件5通过导线8与在小片接合该发光元件5的配线图案7的右侧形成的配线图案7连接。发光元件5的尺寸约为0.25mm见方。 

壳体2整体为长方体形状，例如由环氧树脂构成。用浇铸成形法形成壳体2。壳体2的尺寸约为宽度5.6mm，高度4.5mm，厚度2.5mm。在壳体2中形成有空隙部20。空隙部20由规定形状的中空部形成。空隙部20如图2所示，由转动体收容部20a、3个窗口20b和3个元件收容部20c构成。 

转动体收容部20a是收容转动体6的部分。转动体收容部20a使转动体6转动到与倾斜传感器A1的姿势相应的规定位置上。转动体收容部20a形成2个剖面椭圆形状的中空部分相互连结成直角的形状(整体为心形状)。转动体收容部20a具有可以收容转动体6的纵深尺寸。各椭圆形状的中空部分的宽度尺寸约为2.2mm，两端的圆弧部分的半径约为1.1mm。此外，转动体收容部20a的深度约为1.7mm。如图3和图5所示，3个窗口20b与转动体收容部20a连接。 

在图3中位于上侧的2个窗口20b与转动体收容部20a上侧的凸出部分连接。位于下侧的窗口20b与转动体收容部20a的中央部分连接。3个窗口20b分别为剖面圆形状。3个窗口20b使光到达1对受光元件4A、4B，或者使来自发光元件5的光通过。位于图5中的左右两端的窗口20b的剖面尺寸约为Φ1.3mm，深度0.3mm。此外，位于中央的窗口20b的剖面尺寸约为Φ0.8mm，深度0.3mm。3个元件收容部20c分别与3个窗口20b连接。 

3个元件收容部20c如图5所示，是用于收容1对受光元件4A、4B和发光元件5的部分。收容1对受光元件4A、4B的2个元件收容部20c如图4所示，形成连接2个剖面矩形形状的中空部分的形状。收容发光元件5的元件收容部20c形成剖面矩形形状。元件收容部20c的深度约为0.5mm。 

在壳体2中，如图2所示，在前面的面上形成有3个突起21b，在背面形成有3个突起21a。3个突起21a、21b分别形成在各面的上部的中央和下部的两端部。这些突起21a、21b用于使壳体2与基板1和盖3位置一致。3个突起21a嵌合在基板1的3个孔11中。3个突起21b嵌合在盖3中形成的3个孔31中。 

盖3通过与壳体2接合而形成空隙部20。盖3例如由环氧树脂构成。在盖3的下面，如图5所示，形成有反射膜30。反射膜30反射由发光元件5发出的光使其入射到1对受光元件4A、4B。反射膜30例如由铝构成。盖3的尺寸约为宽度5.6mm，高度4.5mm，厚度0.6mm。 

转动体6形成圆柱形状，例如由不锈钢构成。转动体6与倾斜传感器A1的姿势相应地在转动体收容部20a内转动。转动体6通过转动，适当地阻止从发光元件5发出的光到达1对受光元件4A、4B。转动体6的剖面尺寸约为Φ2.0mm，高度1.5mm。 

端子7a、7b、7c用于将倾斜传感器A1面安装在例如图1所示的电路基板S上。如图5所示，端子7a、7b、7c由配线图案7中位于基板1的下面侧的部分(在图2中，在配线图案7的背面形成的部分)构成。 

下面，用图6～图8说明基于倾斜传感器A1的倾斜方向的检测。图6～图8是将安装有倾斜传感器A1的基板1在以其安装面与垂直面平行的方式配置的状态下从正面看倾斜传感器A1的图。从而，在图6～图8中，图中下方为重力方向。此外，为了说明的方便起见，图6～图8省略盖3。 

图6表示倾斜传感器A1为中立姿势的状态。在该中立姿势中，转 动体6按照重力留在转动体收容部20a的中央附近。以下将该位置称为“中立位置”。 

当转动体6处于中立位置时，因为通过该转动体6只堵塞与发光元件5相对的窗口20b，所以来自发光元件5的光不入射到转动体收容部20a。因此，因为来自发光元件5的光经转动体收容部20a的反射膜30反射而不入射1对受光元件4A、4B，所以1对受光元件4A、4B都没有检测出光。从而，也不从1对受光元件4A、4B中的任何一个输出受光信号。如果是未从1对受光元件4A、4B输出受光信号的状态，则能够识别倾斜传感器A1处于中立姿势。 

下面，当在图6中使倾斜传感器A1顺时钟旋转时，形成图7所示的状态。在该状态中，转动体6按照重力在转动体收容部20a中转动到右端附近部分。以下，将该位置称为“正转遮光位置”。 

当转动体6处于正转遮光位置时，只有与受光元件4B相对的窗口20b被转动体6覆盖。因此，来自发光元件5的光入射到转动体收容部20a被反射膜30反射，但是因为该反射光入射到受光元件4A，但不入射到受光元件4B，所以来自发光元件5的光不在受光元件4B被接受，而只在受光元件4A被接受。 

从而，只从受光元件4A输出受光信号。如果是从受光元件4A输出受光信号，未从受光元件4B输出受光信号的状态，则能够识别倾斜传感器A1处于图7所示的姿势。 

此外，当在图6中使倾斜传感器A1逆时钟旋转时，形成图8所示的状态。在该状态中，转动体6按照重力在转动体收容部20a中转动到左端附近部分。以下，将该位置称为“逆转遮光位置”。 

当转动体6处于逆转遮光位置时，只有与受光元件4A相对的窗口20b被转动体6覆盖。因此，来自发光元件5的光入射到转动体收容部20a被反射膜30反射，但是因为该反射光入射到受光元件4B，但不入射到受光元件4A，所以来自发光元件5的光不在受光元件4A被接受，而只在受光元件4B被接受。 

从而，只从受光元件4B输出受光信号。如果是从受光元件4B输出受光信号，未从受光元件4A输出受光信号的状态，则能够识别倾斜传感器A1处于图8所示的姿势。 

下面，说明倾斜传感器A1的作用。 

根据本第一实施例，如图1所示，可以由倾斜传感器A1检测出在与电路基板S的安装面大致平行的面内的该电路基板S的旋转。从而，当将安装有倾斜传感器A1的电路基板S内置在数码摄像机的摄像机本体中时，例如，当摄影时使摄像机本体在垂直面内倾斜时，该电路基板S在垂直面内旋转，与此相伴安装在该电路基板S上的倾斜传感器A1也在检测对象面内旋转移动，所以通过转动体6在转动体收容部20a内适当地移动，能够检测出电路基板S的旋转，即，摄像机本体的倾斜。即，倾斜传感器A1适合于在自动切换在数码静像摄像机的液晶显示部中显示的图像的显示方向等用途中使用。 

能够将面安装类型的倾斜传感器A1与其它的电子部件一起统括地安装在例如电路基板S上。从而，能够提高安装到电路基板S的作业效率。 

倾斜传感器A1将1对受光元件4A、4B和发光元件5都搭载在基板1上。此外，在图1中，比壳体2更靠纸面的前面侧设置有薄板状的盖3。从而，倾斜传感器A1适合于实现薄型化。此外，能够沿电路基板S安装薄型化的倾斜传感器A1。因此，能够防止倾斜传感器A1从电路基板S大大突出。 

此外，倾斜传感器A1的做成圆柱形状的转动体6的剖面尺寸比空隙部20的窗口20b的剖面尺寸大。因此，不存在当转动体6在转动体收容部20a内转动时，不当地进入到窗口20b的担心。所以，能够使转动体6在转动体收容部20a内平滑地转动。 

此外，转动体6通过其圆形端面遮蔽窗口20b。当转动体6位于窗口20b的正面时，窗口20b被上述圆形端面完全遮蔽。这对防止倾斜传感器A1的误检测是合适的。进一步，即便使转动体6的高度尺寸小，圆柱形状的转动体6也可以平滑地转动。这对实现倾斜传感器A1的薄型化有利。 

图9～图13表示本发明的其它实施例。其中，在这些图中，在与上述实施例相同或类似的要素上附加与上述实施例相同的标号。 

图9表示本发明的第二实施例的倾斜传感器。此外，在该图中，省略图1所示的盖3。 

第二实施例的倾斜传感器A2的1对受光元件4A、4B和发光元件5的配置与第一实施例的倾斜传感器A1不同。1对受光元件4A、4B和发光元件5以其各自的中心位于同一直线上的方式配置。3个窗口20b与1对受光元件4A、4B和发光元件5的配置对应地，以其各自的中心位于同一直线上的方式配置。 

即便根据第二实施例，也能够适当地检测在与安装有该倾斜传感器A2的电路基板S的安装面大致平行的面内的该电路基板S的规定量(例如，与图14所示的角度θ相当的旋转量)以上的旋转。此外，当制造倾斜传感器A2时，可以将1对受光元件4A、4B和发光元件5排成1列地搭载在基板1上。因此，与如第一实施例那样以使1对受光元件4A、4B和发光元件5形成大致三角形的方式进行搭载的情形相比，能够提高制造效率。 

图10～图12表示本发明的第三实施例的倾斜传感器。其中，在这些图中，省略图1所示的盖3。 

第三实施例的倾斜传感器A3的转动体收容部20a的剖面形状与第一、第二实施例不同。在第三实施例中，空隙部20的剖面形状为菱形形状。 

当倾斜传感器A3为中立姿势时，如图10所示，转动体6位于发光元件5的正面。其次，当倾斜传感器A3在该图中顺时钟旋转时，其姿势为图11所示的姿势，转动体6移动到受光元件4B的正面的正转遮光位置。进一步，使倾斜传感器A3顺时钟旋转时，倾斜传感器A3如图12所示，为倒立的姿势。这时，转动体6在转动体收容部20a中移动到与中立位置相反侧的位置上。下面，将该位置称为“倒立位置”。 

当转动体6处于倒立位置时，来自发光元件5的光被1对受光元件4A、4B的双方接受。因此，在倾斜传感器A3中，当从1对受光元件4A、4B的双方输出受光信号时，能够检测倾斜传感器A3处于倒立的姿势。从而，倾斜传感器A3能够检测处于中立姿势，处于从中立姿势正转或逆转的姿势，和处于倒立姿势的4种状态。 

在第一实施例所示的倾斜传感器A1的情形中，即便使倾斜传感器A1进一步从例如图7或图8所示的状态旋转成为倒立姿势，也不能够通过倾斜传感器A1检测处于倒立姿势。用倾斜传感器A1只能够检测处于正转或逆转的姿势。如果根据倾斜传感器A3，不存在如果结果为倒立姿势，则由于到此为止的旋转方向是正转方向还是逆转方向而检测结果不同的问题。

图13表示本发明的第四实施例的倾斜传感器。第四实施例的倾斜传感器A4包括1对发光元件5A、5B作为发光单元这点与上述第一～第三实施例不同。 

1对发光元件5A、5B在基板1A上分别配置在1对受光元件4A、4B的各正面上。1对发光元件5A、5B搭载在基板1A上的配线图案上。该配线图案通过环绕壳体2的外侧，与端子7c导通。配线图案也可以通过设置贯通孔(省略图示)，与端子7c导通。即便在第四实施例中，也能够将倾斜传感器A4面安装在电路基板S(省略图示)上。所以，能够检测与安装有倾斜传感器A4的电路基板S(省略图示)的安装面大致平行的面内的该电路基板S的规定量的旋转。 

本发明的倾斜传感器不限定于上述实施例。本发明的倾斜传感器的各部分的具体结构可以自由地进行种种设计变更。 

本发明中的转动体优选如上述实施例那样为圆柱形状，但是不限定于此，例如也可以为球形。从发光元件发出的光不限定于红外线，能够用各种波长的光。 

Claims (8)

1.一种倾斜传感器，安装在电路基板上，具有能够移动地收纳在壳体的剖面形状为菱形形状的空隙部中的圆柱状的转动体，使所述空隙部内的所述转动体的位置变化，来检测所述电路基板在安装面内的旋转方向，其特征在于，包括：

与所述电路基板的安装面平行地安装，并且在面对所述空隙部的面上设置规定的间隔而隔开配置有1对受光元件的基板；和

能够向所述1对受光元件照射光，并配置在所述基板的面对所述空隙部的面上的发光元件，其中，

所述壳体的空隙部呈利用重力方向的变化，使所述转动体移动到与所述1对受光元件中的任何一个重叠的1对遮光位置；与所述发光元件重叠，但不与所述1对受光元件中的任何一个重叠的中立位置；和不与所述发光元件和所述1对受光元件中的任何一个重叠的倒立位置的4个位置的形状，

包括所述4个位置的所述转动体的移动面与所述电路基板的安装面平行，

在所述基板的与配置有所述1对受光元件和所述发光元件的面相反一侧的面上，形成有用于在所述电路基板上进行面安装的多个端子，

在所述壳体的空隙部的与所述基板相反一侧的面上，接合有具备将来自所述发光元件的光反射的反射面的盖。

2.根据权利要求1所述的倾斜传感器，其特征在于：

所述盖的反射面由反射膜构成。

3.根据权利要求1或2所述的倾斜传感器，其特征在于：

在所述基板的面对所述空隙部的面上，形成有分别用于小片接合所述1对受光元件和所述发光元件的配线图案，所述配线图案延伸至所述基板的背面，构成所述多个端子。

4.根据权利要求1或2所述的倾斜传感器，其特征在于：

在所述基板的面对所述空隙部的面上，形成有分别小片接合有所述1对受光元件和所述发光元件的配线图案，以及通过导线与所述1对受光元件和所述发光机构连接的配线图案，这些配线图案延伸至所述基板的背面，构成所述多个端子。

5.一种倾斜传感器的安装构造，包括电路基板和安装在所述电路基板的安装面上的倾斜传感器，其特征在于，所述倾斜传感器包括：

具有剖面形状为菱形形状的空隙部的壳体；

能够移动地收纳在所述壳体的空隙部中的圆柱状的转动体；

与所述电路基板的安装面平行地安装，并且在面对所述空隙部的面上设置规定的间隔而隔开配置有1对受光元件的基板；和

能够向所述1对受光元件照射光，并配置在所述基板的面对所述空隙部的面上的发光元件，

所述壳体的空隙部呈根据所述电路基板在所述安装面内的旋转，利用重力，使所述转动体移动到与所述1对受光元件中的任何一个重叠的1对遮光位置；与所述发光元件重叠，但不与所述1对受光元件中的任何一个重叠的中立位置；和不与所述发光元件和所述1对受光元件中的任何一个重叠的倒立位置的4个位置的的形状，

包括所述4个位置的所述转动体的移动面与所述电路基板的安装面平行，

在所述基板的与配置有所述1对受光元件和所述发光元件的面相反一侧的面上，形成有用于在所述电路基板上进行面安装的多个端子，

在所述壳体的空隙部的与所述基板相反一侧的面上，接合有具备将来自所述发光元件的光反射的反射面的盖。

6.根据权利要求5所述的倾斜传感器的安装构造，其特征在于：

所述盖的反射面由反射膜构成。

7.根据权利要求5或6所述的倾斜传感器的安装构造，其特征在于：

在所述基板的面对所述空隙部的面上，形成有分别用于小片接合所述1对受光元件和所述发光元件的配线图案，所述配线图案延伸至所述基板的背面，构成所述多个端子。

8.根据权利要求5或6所述的倾斜传感器的安装构造，其特征在于：

在所述基板的面对所述空隙部的面上，形成有分别小片接合有所述1对受光元件和所述发光元件小片接合的配线图案，以及通过导线与所述1对受光元件和所述发光机构连接的配线图案，这些配线图案延伸至所述基板的背面，构成所述多个端子。

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