CN101851326B - 一种聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯弹性体及其制备方法，该方法包括先将废聚对苯二甲酸乙二醇酯碎片与二元醇进行醇解，再加入蓖麻油进行酯交换，两步反应都是在二月桂酸正丁基锡作为催化剂的条件下的常压微波反应；将所得复合多元醇与聚醚混合作为聚氨酯弹性体软段与多异氰酸酯合成预聚体，再加扩链剂固化，即得聚氨酯弹性体。本发明在合成聚氨酯弹性体的软段中混入由廉价可再生原料蓖麻油和生活废料聚酯合成的复合多元醇，缓解了能源紧张带来的高分子化工原料成本高的问题，同时得到了一种新型的高硬度，高拉伸强度，高撕裂，高模量的聚氨酯弹性体。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯弹性体，特别是涉及一种聚氨酯弹性体及其制备方法；该方法在合成聚氨酯弹性体的软段中混入由廉价可再生原料蓖麻油和生活废料聚酯合成的复合多元醇。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料由于具有机械性能良好，耐热性能、耐化学药品性能优良，颜色透明，无毒无害等诸多优点，因而被广泛应用于纤维、薄膜、饮料瓶等的制造中。从而使每年排入自然界的废PET也越来越多。由于PET具有极强的化学惰性，很难被空气或是微生物等自然降解，因此，尽管废PET不会直接污染环境，不会直接危害到人类的安全，但会逐渐累积而占用大量的空间，从而造成严重的环境问题。
全世界年产量高达50×104t的蓖麻油是世界上十大油料和四大不可食用的油料作物之一，是一种含双活性基团(羟基和双键)且相对廉价的可再生资源，主要成分为蓖麻油酸：CH3(CH2)5CH(OH)＝CH(CH2)7COOH约占90％，其次为油酸、亚油酸，是植物油中唯一含有羟基的植物油，由于结构中含有烯键、酯基、羟基等基团，可以发生酯化、碱熔、热解、醇解、氢化及环氧化等反应。
微波作为一种新的技术，与普通热源相比，能够大大缩短反应时间，减少能耗；目前在有机合成、生物高分子等领域得到了广泛的应用。南斯拉夫A.Krzan等人研究了微波条件下醇解PET，加入催化剂10min可以醇解完全。CN1239461研究了在2.0-2.5MPa，220-230℃微波条件下，辐射60-120min水解PET。
世界能源危机导致了以原油或天然气为初始原料合成的高分子材料的生产成本增加，迫使合成高分子材料的价格上涨。开发利用废旧塑料资源和可再生资源植物油，将极大的缓解高分子材料的生产成本和环境污染所带来的巨大压力。同时，合成的多元醇可以被用在聚氨酯硬泡板材、涂料、弹性体、胶黏剂等领域。
中国发明专利申请CN101270203A公开了一种将聚对苯二甲酸乙二酯与醇/胺在催化下醇解，将醇解产物与环氧植物油进行反应制备聚酯多元醇的反应。反应过程由于使用普通热源加热，反应时间太长，不利于提高生产效率，所得多元醇，仅适用于聚氨酯泡沫塑料。
美国专利US6133329涉及了一种用聚对苯二甲酸乙二酯和天然植物油制备聚酯多元醇的方法。使溶于小分子醇的聚对苯二甲酸乙二酯与天然植物油，以及苯酐反应，制的羟值在90-250mgKOH/g的聚酯多元醇。但是该方法使用普通热源加热，反应时间长，产物仅限于制备聚氨酯硬泡沫塑料。
中国发明专利CN101531773公开了一种用聚对苯二甲酸乙二酯与新戊二醇在醋酸盐催化剂的条件下使用微波醇解，加入多元酸进行酯化，合成聚酯-环氧粉末涂料。但是该方法前后两步反应使用2种催化剂，对后期涂料的老化性能影响比较大，且醇解产物是固态，后期加多元酸，反应过程需要控制酸值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种反应时间短，能耗低，环保的聚氨酯弹性体的制备方法，所得聚氨酯弹性体拉伸强度为12-46MPa，300％定伸应力为11-33MPa，撕裂强度为75-125MPa，伸长率为350-550％，硬度为87-95Shore A，综合性能优越。
本发明采用在合成聚氨酯弹性体的软段中混入由廉价可再生原料蓖麻油和生活废料聚酯合成的复合多元醇的方法，且复合多元醇合成过程采用常压微波，设备安全简易，反应时间大大缩短，降低能耗，有利于环境可持续发展。本发明生产的新型聚氨酯弹性体具有高性能低成本多用途的特点。
本发明目的通过如下技术方案实现：
一种聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
a、将废聚对苯二甲酸乙二醇酯、二元醇和催化剂二月桂酸正丁基锡混合，经500-600W的微波辐射进行醇解反应6-8min；所述废聚对苯二甲酸乙二醇酯为回收的PET塑料瓶、PET卷膜和/或PET吸塑片废料；所述二元醇为二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)、聚乙二醇200(PEG200)中的一种或多种；催化剂用量为废聚对苯二甲酸乙二醇酯用量的0.5-1％；二元醇与废聚对苯二甲酸乙二醇酯的摩尔比为1∶1-1∶1.5；
b、将蓖麻油加入到步骤a醇解产物中，在步骤a加入的催化剂二月桂酸正丁基锡作用下，经500-600W的微波辐射进行酯交换15-20min，所得产物在130-140℃油浴下，真空脱水2-3h，即得到复合多元醇；所述蓖麻油用量为废聚对苯二甲酸乙二醇酯质量的30-100％；
c、将步骤b所得复合多元醇与聚醚多元醇按质量比为10∶90-40∶60混合，在110-120℃下，真空脱水1.5-2h；然后加入多异氰酸酯在70-75℃，反应时间2-3h反应，制得预聚体；所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)；所述聚醚多元醇分子量为1000-2000的聚四氢呋喃多元醇(PTMG)；
d、再将步骤c所得预聚体与扩链剂3，3-二氯-4，4-二氨基二苯甲烷(MOCA)在90-95℃脱泡3-5min，倒入模具，80-100℃下固化12-16h，再在室温固化7-9d，即得聚氨酯弹性体。
为进一步实现本发明目的，所述废聚对苯二甲酸乙二醇酯在使用前先洗净、干燥和粉碎的预处理；在预处理前，所述PET塑料瓶或PET吸塑片废料还在90-100℃下红外加热20-30min。
所述微波辐射的微波反应器顶部装有外接冷凝管。
一种上述方法制备的聚氨酯弹性体。其拉伸强度为12-46MPa，100％定伸应力8-13MPa，300％定伸应力为11-33MPa，撕裂强度为75-125MPa，伸长率为350-550％，硬度为87-95ShoreA。
本发明步骤a和步骤b两步骤中催化剂，采用同一种催化剂，仅在a步骤加入，a、b两步骤都可以利用。催化剂优选既可以催化a步骤的醇解反应，又可以催化b步骤酯交换反应，还是c步骤聚氨酯合成中常用的催化剂的二月桂酸正丁基锡，其在a步骤中的加入量0.5-1％PET的质量。其中a和b两步骤都是在500-600W的微波辐射下反应的，微波反应器装置是顶部装有外接冷凝管，两步反应都是在常压下进行的，无需通氮气保护。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明原料易得、可再生以及废料回收，不依赖石化原料，缓解了石油能源的危机。蓖麻油是全世界年产量高达50×104t世界上十大油料和四大不可食用的油料作物之一，是一种含双活性基团(羟基和双键)且相对廉价的可再生资源；废PET来源广泛，纤维、薄膜、日用饮料瓶产生大量PET废料。
微波常压反应，设备安全简易，反应时间大大缩短，减低能耗，有利于环境可持续发展，适合工业化大生产。目前很多微波反应是采用密闭高压装置的反应器，且使用氮气、氩气做保护气，设备成本高且操作不安全；本发明使用设备成本低的常压微波，外接冷凝管冷却回流溶剂，利用溶剂自身产生的蒸汽保护反应，无需通保护气体，降低了成本，而且设备安全简易。微波反应时间是普通热源加热的1/6，大幅度降低了能耗，符合可持续发展。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
将300g的废PET卷膜清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片，将其在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在500W的微波常压下辐射8min，待冷却，再加入300g蓖麻油，在500W的微波常压下辐射20min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇A。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇A的羟值、分子量见表1。
将A复合多元醇33g与300g PTMG1000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入130g 2，4-TDI，在75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.84％；升温到90℃，加入预热熔融的82g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在85℃固化14h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
与美国专利US6133329传统加热醇解PET需要3h相比，本实施例中复合多元醇使用微波的合成过程需要28min，缩短到传统加热所需时间的1/6，大幅度降低能耗。在中国发明专利申请CN101531773中，醇解、酯化两部使用不同的催化剂酯化过程使用己二酸、均苯四酸二酐等合成化工原料，加重石油能源的负担，且微波条件苛刻需要氮气、氩气保护；本实施例在酯化过程使用可再生廉价资源蓖麻油，且微波常压外接冷凝管反应，利用自身二元醇蒸汽保护，无需使用保护气体，设备安全简易。
实施例2
将300g的废塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片，将其在90℃下红外加热30min，加入400g的PEG200，3g的二月桂酸正丁基锡，在500W的微波常压下辐射8min，待冷却，再加入300g蓖麻油，在500W的微波常压下辐射20min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇B。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇B的羟值、分子量见表1。
将B复合多元醇107.1g与250g PTMG1000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入154g 2，4-TDI，在70℃下反应3h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.656％；升温到90℃，加入预热熔融的89.3g MOCA，搅拌均匀，脱泡4min，倒入预热的模具，在90℃固化13h，脱模后再在室温下后硫化8d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例3
将300重量份的废PET塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片，在100℃下红外加热20min，加入300g的DEG，2.6g的二月桂酸正丁基锡，在550W的微波常压下辐射7min，待冷却，再加入180g蓖麻油，在550W的微波常压下辐射17min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇C。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇C的羟值、分子量见表1。
将C复合多元醇33g与300g PTMG1000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入130g 2，4-TDI，在73℃下反应2.5h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.84％；升温到95℃，加入预热熔融的82g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在85℃固化16h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例4
将300g的废PET吸塑片清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在95℃下红外加热25min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在550W的微波常压下辐射7min，待冷却，再加入180g蓖麻油，在550W的微波常压下辐射17min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇D。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇D的羟值、分子量见表1。
将D复合多元醇107.1g与250g PTMG1000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入154g 2，4-TDI，在75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.656％；升温到90℃，加入预热熔融的89.3g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在85℃固化16h，脱模后再在室温下后硫化8d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例5
将300g的废PET塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在600W的微波常压下辐射6min，待冷却，再加入90g蓖麻油，在600W的微波常压下辐射15min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇E。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇E的羟值、分子量见表1。
将E复合多元醇33g与300g PTMG1000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入130g 2，4-TDI，在70-75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.84％；升温到95℃，加入预热熔融的82g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在100℃固化12h，脱模后再在室温下后硫化9d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例6
将300g的废PET塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在600W的微波常压下辐射6min，待冷却，再加入90g蓖麻油，在600W的微波常压下辐射15min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇E。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇E的羟值、分子量见表1。
将E复合多元醇107.1g与250g PTMG1000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入154g 2，4-TDI，在70-75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.656％；升温到90℃，加入预热熔融的89.3g MOCA，搅拌均匀，脱泡3min，倒入预热的模具，在100℃固化12h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例7
将300g的废PET卷膜清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片，将其在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在500W的微波常压下辐射8min，待冷却，再加入300g蓖麻油，在500W的微波常压下辐射20min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇A。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇A的羟值、分子量见表1。
将A复合多元醇75g与300g PTMG2000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入117.6g 2，4-TDI，在70℃下反应3h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.41％；升温到90℃，加入预热熔融的80.2g MOCA，搅拌均匀，脱泡3min，倒入预热的模具，在90℃固化14h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例8
将300g的废PET吸塑片清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在95℃下红外加热25min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在550W的微波常压下辐射7min，待冷却，再加入180g蓖麻油，在550W的微波常压下辐射17min，再于135℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇D。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇D的羟值、分子量见表1。
将D复合多元醇75g与300g PTMG2000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入117.6重量份2，4-TDI，在73℃下反应2.5h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.41％；升温到95℃，加入预热熔融的80.2g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在85℃固化16h，脱模后再在室温下后硫化8d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
实施例9
将300g的废PET塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在600W的微波常压下辐射6min，待冷却，再加入90g蓖麻油，在600W的微波常压下辐射15min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇E。上述过程无需氮气保护，所得复合多元醇E的羟值、分子量见表1。
将E复合多元醇75g与300g PTMG2000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入117.6重量份2，4-TDI，在75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO％是6.41％；升温到90℃，加入预热熔融的80.2g MOCA，搅拌均匀，脱泡4min，倒入预热的模具，在100℃固化12h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能见表2。
上述实施例所得多元醇的羟值、分子量见表1。
表1
(因为酸值很小，可以忽略)
a：当官能度n等于2时，由羟值得出的分子量
b：当官能度n等于3时，由羟值得出的分子量
上述实施例1-9所得聚氨酯弹性体物理性能和机械性能，见表2：
表2
| 聚氨酯弹性体编号 | 拉伸强度(MPa) | 100％定伸应力(MPa) | 300％定伸应力(MPa) | 撕裂强度(kN/m) | 伸长率(％) | 硬度(Shore A) |
| 聚氨酯弹性体实施例1 | 40.4 | 11.9 | 24.5 | 96.20 | 394 | 90 |
| 聚氨酯弹性体实施例2 | 38.4 | 13.2 | 27.3 | 120.4 | 399 | 92 |
| 聚氨酯弹性体实施例3 | 40.8 | 12.4 | 24.8 | 99.80 | 385 | 90 |
| 聚氨酯弹性体实施例4 | 25.2 | 10.4 | 16.5 | 106.8 | 442 | 90 |
| 聚氨酯弹性体实施例5 | 43.4 | 12.7 | 23.8 | 107.1 | 412 | 93 |
| 聚氨酯弹性体实施例6 | 16.8 | 11.0 | 14.4 | 75.6 | 436 | 90 |
| 聚氨酯弹性体实施例7 | 26.2 | 10.5 | 20.7 | 86.2 | 354 | 87 |
| 聚氨酯弹性体实施例8 | 21.9 | 8.4 | 13.7 | 90.0 | 542 | 87 |
| 聚氨酯弹性体实施例9 | 12.4 | 7.9 | 11.3 | 94.6 | 448 | 89 |
从上述实施例可以所得聚氨酯弹性体的物理性能：拉伸强度为12-46MPa，100％定伸应力8-13MPa，300％定伸应力为11-33MPa，撕裂强度为75-125MPa，伸长率为350-550％，硬度为87-95Shore A。
与澳大利亚最大的聚氨酯生产公司Era Polymers Pty.Ltd牌号为Erapol E90A、ErapolE93A的高性能胶相比，上述实施例的物料组成相似，都是TDI、PTMG、MOCA，但上述实施例是用PET和蓖麻油生产的廉价复合多元醇取代部分PTMG。表3是Era Polymers Pty.Ltd牌号为Erapol E90A、Erapol E93A产品的各项物理性能。从表3可以看出，上述实施例的物理性能指标都与表3中产品性能很接近，甚至300％定伸应力远远高出表3产品。但是本发明降低了成本与能耗，做到了利用可再生资源和回收废料，产品性能优良，用途广泛。
表3
| 聚氨酯弹性体牌号 | 拉伸强度(MPa) | 100％定伸应力(MPa) | 300％定伸应力(MPa) | 撕裂强度(kN/m) | 伸长率(％) | 硬度(Shore A) |
| Erapol E90A/Moca | 31.0 | 7.6 | 14.5 | 85 | 420 | 90 |
| Erapol E93A/Moca | 40.0 | 9.0 | 17.9 | 100 | 420 | 93 |
由于拉伸强度接近工程塑料，强度大；撕裂强度高，耐磨性好；本发明浇注型聚氨酯可以最大限度发挥聚氨酯弹性体的特点，且工艺简单，工业化应用广泛；聚氨酯弹性体硬度为87-95Shore A，可满足很多材料的需求。如硬质胶辊中碾米胶辊硬度为90-95Shore A，煤矿石用的筛网硬度范围在60-95Shore A，汽车机械设备衬垫，液压密封件，体育器材哑铃、高尔夫球、冲浪板、保龄球、曲棍球的球盘中心等。
Claims (5)
1.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：将300g的废PET卷膜清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片，将其在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在500W的微波常压下辐射8min，待冷却，再加入300g蓖麻油，在500W的微波常压下辐射20min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇A；将复合多元醇A33g与300g PTMG1000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入130g2,4-TDI，在75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO%是6.84%；升温到90℃，加入预热熔融的82g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在85℃固化14h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。
2.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：将300g的废PET吸塑片清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在95℃下红外加热25min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在550W的微波常压下辐射7min，待冷却，再加入180g蓖麻油，在550W的微波常压下辐射17min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇D；将复合多元醇D107.1g与250g PTMG1000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入154g2,4-TDI，在75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO%是6.656%；升温到90℃，加入预热熔融的89.3g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在85℃固化16h，脱模后再在室温下后硫化8d，即得到聚氨酯弹性体。
3.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：将300g的废PET塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在600W的微波常压下辐射6min，待冷却，再加入90g蓖麻油，在600W的微波常压下辐射15min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇E；将复合多元醇E33g与300g PTMG1000混合，在110℃下真空脱水2h；冷却到40℃加入130g2,4-TDI，在70-75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO%是6.84%；升温到95℃，加入预热熔融的82g MOCA，搅拌均匀，脱泡5min，倒入预热的模具，在100℃固化12h，脱模后再在室温下后硫化9d，即得到聚氨酯弹性体。
4.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：将300g的废PET塑料瓶清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在600W的微波常压下辐射6min，待冷却，再加入90g蓖麻油，在600W的微波常压下辐射15min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇E；将复合多元醇E107.1g与250g PTMG1000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入154g2,4-TDI，在70-75℃下反应2h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO%是6.656%；升温到90℃，加入预热熔融的89.3g MOCA，搅拌均匀，脱泡3min，倒入预热的模具，在100℃固化12h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。
5.一种聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：将300g的废PET卷膜清洗干净、烘干，粉碎成5mm×5mm的碎片，将其在100℃下红外加热20min，加入350g的TEG，3g的二月桂酸正丁基锡，在500W的微波常压下辐射8min，待冷却，再加入300g蓖麻油，在500W的微波常压下辐射20min，再于140℃的油浴中，真空脱水2h，即得淡黄色室温可流动的液体复合多元醇A；将复合多元醇A75g与300g PTMG2000混合，在120℃下真空脱水1.5h；冷却到40℃加入117.6g2,4-TDI，在70℃下反应3h，脱泡0.5h，所得预聚体的NCO%是6.41%；升温到90℃，加入预热熔融的80.2g MOCA，搅拌均匀，脱泡3min，倒入预热的模具，在90℃固化14h，脱模后再在室温下后硫化7d，即得到聚氨酯弹性体。
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