CN101849690A - 一种对无核柑橘环保型加工生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对无核柑橘环保型加工生产方法，其特征是：挑选符合要求的无核柑橘原料，用磨油机将果皮刺破使橘皮精油流出，用80℃热水冲洗橘皮表面，加速精油溶出；然后对柑橘榨汁，实现柑橘汁与橘皮的分离，得到柑橘浊汁；采用离心机对浊汁离心至果肉含量小于2％，得到柑橘汁，备用；将柑橘汁经大孔吸附树脂脱苦，脱除其中的苦味物质，所得柑橘汁备用；使用高压均质机对脱苦后的柑橘汁进行均质，所得柑橘汁备用。然后针对不同产品的具体要求，对生产工艺进行组合或调整，可以实现全利用无核柑橘而节省了环保处理的额外开支和费用，消除了无核柑橘废弃物对环境的污染。

Description

一种对无核柑橘环保型加工生产方法

技术领域

本发明涉及一种柑橘加工生产方法，特别涉及一种对无核柑橘环保型加工生产方法。

背景技术

目前世界市场对无核柑橘加工所得果汁的需求量不断增长，无核柑橘加工量日益增大。现有的无核柑橘生产加工方法，脱苦工艺采用的是活性炭吸附或者大孔树脂直接吸附方法，活性炭吸附脱苦工艺由于活性炭表面性质差异大，脱苦效果差；大孔吸附树脂直接吸附方法对榨汁后的无核柑橘浊汁进行吸附脱苦，虽然脱苦效果比活性炭要好，但是由于浊汁中含有大量果胶质和果肉微粒，极易堵塞大孔吸附树脂柱床，导致树脂污染、降低脱苦效率，且给树脂再生造成一定困难。另外现有无核柑橘的加工工艺，没有从无核柑橘中提取即饮低果肉含量柑橘汁、低果肉含量浓缩柑橘汁、高含量果肉、高果肉含量柑橘汁、高果肉含量浓缩柑橘汁、柑橘精油、高倍天然柑橘香料、柑橘皮渣粉这样的全资源利用的加工方式，传统的无核柑橘加工生产方式还是只能做到其中的一项或几项，这样必然会导致无核柑橘资源利用率低，增加针对无核柑橘加工产生的废弃物进行环保处理的额外开支和费用，加之废弃物的环保处理方法尚不成熟，会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种无核柑橘环保型加工方法，避免了大孔吸附树脂的污染，提高了脱苦效率，实现了对无核柑橘零废弃、全利用并且节省了环保处理的额外开支和费用，消除了废弃物对环境污染的隐患。

为了解决上述问题，本发明提供一种对无核柑橘环保型加工生产方法，其特征是：

挑选符合加工用果要求的无核柑橘原料，用磨油机将果皮刺破使橘皮精油流出，用80℃热水冲洗橘皮表面，加速精油溶出；然后对柑桔榨汁，实现柑橘汁与橘皮的分离，得到柑桔浊汁；采用离心机对浊汁离心至果肉含量小于2％，得到柑橘汁，备用；将柑橘汁经大孔吸附树脂脱苦，脱除其中的苦味物质，所得柑橘汁备用；使用高压均质机对脱苦后的柑橘汁进行均质，所得柑橘汁备用；

1)选取均质后的柑橘汁进行瞬时杀菌，所得柑橘汁灌入饮料包装容器中，获得即饮低果肉含量柑橘汁产品；

2)选取吸附脱苦后的柑橘汁通过低温浓缩装置，浓缩至可溶性固形物含量≥45Brix，经均质、杀菌、灌装处理后，获得浓缩低果肉含量柑橘汁产品；

3)将离心获得的果肉，采用高果肉含量浓缩设备，浓缩至果肉含量为80％～90％，进行杀菌处理，然后通过灌装机，将高含量果肉产品灌装入无菌袋中，包装后获得高含量果肉产品；

4)将高含量果肉产品与经过吸附脱苦获得的柑橘汁，根据客户的要求，按比例混合，可获得不同果肉含量的柑橘汁；然后经杀菌和灌装后，获得高果肉含量柑橘汁产品；

5)将高含量果肉产品与低果肉含量浓缩柑橘汁，依据客户的要求，按比例混合，可获得不同果肉含量的浓缩柑橘汁；然后经杀菌和灌装后，获得高果肉含量的浓缩柑橘汁产品；

6)将榨汁中获得的橘皮粉碎，加入10倍体积的90℃以上的热水将橘皮精油充分溶解，并与磨油步骤中的热水混合，所得物料，趁热用100目的滤布过滤除去橘皮，得到油水混合液，将获得的油水混合液冷却至50℃，使用微滤设备除去柑橘皮碎屑，得到柑橘皮精油，将柑橘皮精油冷却，利用膜脱除精油中的水分，浓缩后获得柑橘精油产品；

7)将浓缩过程中脱除的水分加入橘皮中进行高温预煮，蒸馏提取天然柑橘香料，获得低倍天然柑橘香料，用膜对天然柑橘香料进行浓缩获得高倍天然柑橘香料产品；

8)将蒸馏提香后的物料趁热过滤，对得到的柑橘皮渣，烘干至含水量≤13％，将柑橘皮渣粉碎至过100目筛，获得柑橘皮渣粉产品。

本发明对无核柑橘环保型加工生产方法，采用了在榨汁后先进行分离技术将果肉和果汁分离后，再将所获果汁通过大孔吸附树脂脱苦，另外将从柑橘中提取即饮低果肉含量柑橘汁、低果肉含量浓缩柑橘汁、高含量果肉、高果肉含量柑橘汁、高果肉含量浓缩柑橘汁、柑橘精油、高倍天然柑橘香料、柑橘皮渣粉整合在一起，因此具有下述优点：

1)、通过在榨汁后先进行分离技术将果肉和果汁分离后，再将所获果汁通过大孔吸附树脂脱苦的技术步骤，脱苦效果好且避免了大孔吸附树脂污染而降低脱苦效率。

2)、将从果汁中整合在一起的技术步骤，可以实现全利用无核柑橘而节省了环保处理的额外开支和费用，消除了无核柑橘废弃物对环境的污染。

3)、从上述生产工艺获得的产品品种多样、调节方便，可根据销售订单情况，及时调整产品类型，满足不同客户的需求，使得生产产品有更加广阔的消费市场。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种对无核柑橘环保型加工生产方法，包括以下步骤：

1)、原料准备：选取无核柑橘原料，高压喷淋清洗确保加工用果的清洁卫生；

2)、选果、分级：挑出腐烂果、不合格果，并对加工用果进行分级；

3)、磨油：用磨油机将果皮刺破使橘皮精油流出，用80℃热水冲洗橘皮表面，加速精油溶出。

4)、榨汁：选用切瓣式全果榨汁机、刮板式均质机，对柑桔榨汁，实现柑橘汁与橘皮的分离：

5)、离心：榨汁步骤4)中所获的浊汁采用离心机，离心至果肉含量＜2％；

6、吸附脱苦：离心步骤5)中所获的部分柑橘汁经大孔吸附树脂脱苦，脱除其中的苦味物质；

即饮低果肉含量柑橘汁

7)、均质：使用高压均质机对吸附脱苦步骤6)中获得的柑橘汁进行均质提高产品稳定性；

8)、杀菌：将均质步骤7)中所获的柑橘汁经超高温瞬时杀菌装置进行瞬时杀菌，减少高温对柑橘汁中维生素C的破坏，更好的保持柑橘汁原有的风味；

9)、灌装：将经杀菌步骤8)处理后的柑橘汁灌入饮料包装容器中，获得即饮低果肉含量柑橘汁产品：

低果肉含量浓缩柑橘汁

10)、低温浓缩：吸附脱苦步骤6)中所获的部分柑橘汁通过低温浓缩装置，浓缩至可溶性固形物含量为≥45Brix；

11)、低果肉含量浓缩柑橘汁：将低温浓缩步骤10)中所获的柑橘汁经均质步骤7)、杀菌步骤8)、灌装步骤9)处理后，获得浓缩低果肉含量柑橘汁产品；

高含量果肉

12)、果肉浓缩：将离心获得的果肉采用高果肉含量浓缩设备，浓缩至果肉含量为80％～90％；

13)、杀菌：米用适宜适合果肉杀菌的装置进行杀菌处理；

14)、灌装：通过灌装机将高含量果肉产品灌装入无菌袋中，包装后获得高含量果肉产品；

高果肉含量柑橘汁

15)、混合调配：将果肉浓缩步骤12)中所获的高含量果肉产品与经过吸附脱苦步骤6)获得的果汁，根据客户的要求，按比例混合，可获得不同果肉含量的柑橘汁；

16)、高果肉含量柑橘汁：将混合调配步骤15)中所获的不同果肉含量的柑橘汁经杀菌步骤8)和灌装步骤9)后，获得高果肉含量柑橘汁产品；

高果肉含量浓缩柑橘汁

17)、混合调配：将果肉浓缩步骤12)中所获的高含量果肉产品与低温浓缩步骤10)中获得的可溶性固形物含量≥45Brix的低果肉含量浓缩柑橘汁，依据客户的要求，按比例混合，可获得不同果肉含量的浓缩柑橘汁；

18)、高果肉含量浓缩柑橘汁：将混合调配步骤16)中所获的不同果肉含量的浓缩柑橘汁经步骤7)杀菌和步骤8)灌装后，获得高果肉含量的浓缩柑橘之产品：

柑橘精油

19)、粉碎：将榨汁步骤4)中获得的橘皮粉碎，破坏橘皮表面的油囊，加速精油的溶出；

20)、热水溶油：在粉碎好的柑橘皮加入10倍体积的90℃以上的热水将橘皮精油充分溶解，并与磨油步骤3)中的热水混合；

21)、过滤：将热水溶油步骤20)中获得物料，趁热用100目滤布过滤除去橘皮颗粒；

22)、微滤：将过滤步骤21)中获得的油水混合液冷却至50℃，使用微滤设备除去柑橘皮碎屑；

23)、浓缩：将微滤步骤22)中获得的柑橘皮精油冷却，用膜脱除精油中的水分，浓缩，获得柑橘精油产品；

高倍天然柑橘香料

24)、高温预煮：将浓缩步骤23)中脱除的水分加入过滤步骤19)中获得的橘皮中进行高温预煮；

25)、蒸馏提香：蒸馏提取天然柑橘香料，获得低倍天然柑橘香料；

26)、浓缩香料：用膜对蒸馏提香步骤25)中获得的天然柑橘香料进行浓缩，获得高倍天然柑橘香料产品；

柑橘皮渣粉

27)、过滤：将经蒸馏提香步骤25)后的物料，趁热过滤，滤液可用于清洗加工用果：

28)、烘干：将过滤步骤27)得到的柑橘皮渣，烘干至含水量≤13％：

29)、粉碎：将烘干步骤28)所获的的柑橘皮渣粉碎至过100目筛，获得柑橘皮渣粉产品。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅仅是本发明的实施例，显然本发明不仅仅限于以上的实施例，还可以有很多变形，本领域的普通技术人员能够从本发明公开的内容中直接导出或者联想到的所有变形，均认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种对无核柑橘环保型加工生产方法，其特征是：

挑选符合加工用果要求的无核柑橘原料，用磨油机将果皮刺破使橘皮精油流出，用80℃热水冲洗橘皮表面，加速精油溶出，然后对柑桔榨汁，实现柑橘汁与橘皮的分离，得到柑桔浊汁，采用离心机对浊汁离心至果肉含量小于2％，得到柑橘汁，备用，将柑橘汁经大孔吸附树脂脱苦，脱除其中的苦味物质，所得柑橘汁备用，使用高压均质机对脱苦后的柑橘汁进行均质，所得柑橘汁备用；

1)选取均质后的柑橘汁进行瞬时杀菌，所得柑橘汁灌入饮料包装容器中，获得即饮低果肉含量柑橘汁产品；

2)选取吸附脱苦后的柑橘汁通过低温浓缩装置，浓缩至可溶性固形物含量≥45Brix，经均质、杀菌、灌装处理后，获得浓缩低果肉含量柑橘汁产品；

3)将离心获得的果肉采用高果肉含量浓缩设备，浓缩至果肉含量为80％～90％；进行杀菌处理，然后通过灌装机将高含量果肉产品灌装入无菌袋中，包装后获得高含量果肉产品；

4)将高含量果肉产品与经过吸附脱苦获得的柑橘汁，根据客户的要求，按比例混合，可获得不同果肉含量的柑橘汁，然后经杀菌和灌装后，获得高果肉含量柑橘汁产品；

5)将高含量果肉产品与低果肉含量浓缩柑橘汁，依据客户的要求，按比例混合，可获得不同果肉含量的浓缩柑橘汁，然后经杀菌和灌装后，获得高果肉含量的浓缩柑橘汁产品；

6)将榨汁中获得的橘皮粉碎，加入10倍体积的90℃以上的热水将橘皮精油充分溶解，并与磨油步骤中的热水混合，所得物料，趁热用100目的滤布过滤除去橘皮，得到油水混合液；将获得的油水混合液冷却至50℃，使用微滤设备除去柑橘皮碎屑，得到柑橘皮精油，将柑橘皮精油冷却，利用膜脱除精油中的水分，浓缩后获得柑橘精油产品；

7)将浓缩过程中脱除的水分加入橘皮中进行高温预煮，蒸馏提取天然柑橘香料，获得低倍天然柑橘香料，用膜对天然柑橘香料进行浓缩获得高倍天然柑橘香料产品；

8)将蒸馏提香后的物料趁热过滤，对得到的柑橘皮渣，烘干至含水量≤13％，将柑橘皮渣粉碎至过100目筛，获得柑橘皮渣粉产品。

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