CN110810677A - 一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:⑴将黑果枸杞和果蔬辅料成熟果实经除杂、打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和辅料果汁;⑵黑果枸杞果汁与辅料果汁混匀,经超声提取、胶体磨研磨后静置、过滤分离,得到混合果汁液;⑶制备胶原蛋白粉水溶液;⑷胶原蛋白粉水溶液中加入酶进行酶解,经灭酶处理后得到胶原蛋白肽液A;⑸胶原蛋白肽液A经脱腥脱苦后,除菌除杂、膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的胶原蛋白肽液B;⑹将食用功能糖0~15%、食用有机酸0~2%、甜味剂0~6%、混合果汁液5~40%、胶原蛋白肽液B 5~35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质、灌装、灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。本发明成本低廉、效率高,易于工业化生产。

Description

一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种非酒精饮料的制备方法,尤其涉及一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法。
背景技术
黑果枸杞(Lycium ruthenicum)为茄科(Solanaceae)枸杞属(Lycium L.)为我国西北地区特有的多年生灌木,其浆果球形,成熟后为紫黑色,富含花青素、类黄酮、多糖、氨基酸、矿质元素等功效成分,因含有丰富的水溶性色素——花青素而具有很好的药食兼用功能。作为食品添加剂中的一种天然食用色素,花青素因其较强的抗氧化特性和有益健康作用日益受到人们的青睐。而辅料如沙棘(Hippophae rhamnoides)因富含类黄酮、有机酸、维生素、多糖等活性成分而倍受人们关注,具有很高的食用和药用价值,广泛应用于医药、化工、食品及化妆品等行业。
胶原蛋白是由三条肽链形成的螺旋形纤维状蛋白质,主要含糖及甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等,以生物高分子形式存在所有多细胞动物体组织内(皮、骨骼、软骨和肌腱等),是结缔组织的重要组成成分,具有多种生物学活性。根据食品安全国家标准GB 31645-2018规定,胶原蛋白在水解到一定程度后,分子量在10 KDa以下时,被称为胶原蛋白肽。胶原蛋白肽由于其分子量小、易于被人体吸收以及口感柔和、亲水性强等特征而被广泛应用于食品、医药保健品、美容及化妆品等领域。
国家标准GB/T 10789-2015中定义饮料即饮品,是指以水为基本原料,经不同配方和工艺生产出来的适于人们直接饮用的液体食品,尤指用来解渴、提供营养或提神的液体。随着社会经济的快速发展、人们生活水平的逐步提高和保健意识的不断增强,人们对饮料的要求越来越高,除了基本的解渴功能外,还需具有增强营养和保健功能。目前市场上有影响力的功能保健(如抗氧化、美容养颜等)饮品还比较少,营养结构单一、作用有限,尤其在清除自由基、补水美容效果方面尚不够理想,且一般都加入化学合成制剂,可能对人体有一定的危害。因此,如何开发一种抗氧化作用强、补水美容效果好且能达到营养均衡、健康保健目的的饮料成为本领域亟待解决的难题,也是消费者和饮料生产企业高度重视的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、效率高的黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和果蔬辅料成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和辅料果汁;
⑵所述黑果枸杞果汁与所述辅料果汁按5~30:0~5的质量比充分混匀,经超声提取、胶体磨研磨后室温下静置0.5~24h,过滤分离,得到混合果汁液;
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量10~500倍的纯净水,加热至45~85 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液;
⑷所述胶原蛋白粉水溶液中加入其质量0.01%~2%的酶进行酶解,经灭酶处理后得到胶原蛋白肽液A;
⑸所述胶原蛋白肽液A经酵母发酵与β-环糊精包埋联合处理进行脱腥脱苦后,采用50~200 KDa的膜除菌除杂,室温下静置0.5~24h,再采用5000 Da有机膜或陶瓷膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的胶原蛋白肽液B;
⑹按重量百分比计,将食用功能糖0~15%、食用有机酸0~2%、甜味剂0~6%、所述混合果汁液5~40%、所述胶原蛋白肽液B 5~35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质、灌装、灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
所述步骤⑴中的果蔬辅料是指沙棘、红枸杞、蓝莓、樱桃、树莓、草莓、桑葚果、猕猴桃、石榴、醋栗、苹果、橘子、脐橙、柚子、桃子、枣、木瓜、芒果、梨、西瓜、哈密瓜、火龙果、香蕉、番茄、山楂、柠檬、葡萄等果蔬中的一种及一种以上混合物。
所述步骤⑵中超声提取的条件是指溶剂为水,料液质量比为1:1~50,温度为30~60℃、功率为50~1000 W,时间为10~240 min。
所述步骤⑵中胶体磨研磨的条件是指转子转速为2000~20000 r/min,时间为1~60min。
所述步骤⑵中过滤分离是指采用10~270目滤布或通过孔径为0.01~10 μm的陶瓷膜进行分离。
所述步骤⑷中酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、谷氨酰胺酶中的一种及一种以上混合物。
所述步骤⑷中酶解的条件是指温度为10~60 ℃,时间为0.1~24 h,pH值为3.0~8.5。
所述步骤⑷中灭酶条件是指将酶解液加热至80~100 ℃、处理时间2~60 min。
所述步骤⑸中脱腥脱苦处理过程是指:在所述胶原蛋白肽液A中加入其质量的0.5~5%的酵母菌液,在20~50 ℃、50~250 rpm的条件下发酵30~240 min;再加入所述胶原蛋白肽液A质量的0.5~5%的β-环糊精,在20~65 ℃、50~250 rpm的条件下充分混匀30~180 min;最后,经10~270目滤布过滤分离后沸水浴2~30 min即可。
所述步骤⑹中食用功能糖是指木糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、菊粉、低聚果糖、低聚麦芽糖、低聚木糖中的一种及一种以上混合物。
所述步骤⑹中食用有机酸是指柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、抗坏血酸、乙酸中的一种及一种以上混合物。
所述步骤⑹中甜味剂是指蜂蜜、甜菊糖苷、白砂糖、蔗糖中的一种及一种以上混合物。
所述步骤⑹中均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为1~200 MPa,温度为30~60 ℃,时间为10~180 min。
所述步骤⑹中灭菌是指采用紫外线、辐照、超声波、微波、脉冲电场杀菌、高温煮沸、高压蒸汽、巴氏灭菌、高温瞬时灭菌、高压静电场杀菌中的一种或两种或多种方法的组合。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明选用黑果枸杞和天然动物胶原蛋白粉为主要原料、沙棘等果蔬为辅料,充分利用黑果枸杞果实中的丰富的花青素、多糖、氨基酸、矿质元素和辅料中的类黄酮、有机酸、维生素、多糖等多种功效物质,以及胶原蛋白水解产物口感柔和、亲水性强、分子量小、易消化等特点,通过科学配伍,采用活性成分提取技术和酶技术相结合,制作出一种体态均一、色泽稳定、天然健康、营养适口的富含花青素和胶原蛋白肽的复合保健饮料。
2、本发明将胶体磨磨合技术、控酶酶解技术、膜分离技术及高压均质技术联合应用,有效地缩短了制备时间,提高了工作效率。
3、由于本发明采用陶瓷膜分离,因此,不但有效去除混合果汁液中的鞣质、粘液质、细菌等杂质,而且有效地降低了设备投资,降低了能耗,同时也使工艺简单化。
4、由于本发明以资源量丰富的黑果枸杞、动物胶原蛋白为主要原料,因此,有效地降低了生产成本。
5、本发明以天然动物胶原蛋白粉通过现代生物酶解技术、酵母发酵与β-环糊精联合脱腥脱苦、膜分离技术等制成的胶原蛋白肽液,口感柔和、亲水性强、易吸收。
6、本发明采用连续对射型高压均质机,利用其对射流原理及独特的灯罩形结构,使高压溶液中高速运动的物料颗粒自相碰撞,同时经过连续两次均质,均质效率显著提高(参见图1)。因此,使用连续对射型高压均质机,不仅解决了金属微粒残落问题,延长腔体使用寿命,还使均质性能显著增加,溶液体态更加均一、稳定、安全,工作效率也得到大大的提高。
7、本发明所得饮料性质稳定,具有明显的原料典型感官特征(色、香、味)及特有风味,且花青素、胶原蛋白肽、类黄酮、有机酸、维生素、氨基酸、多糖等活性成分含量高,抗氧化作用强、补水美容效果好(参见表1及图2)。
表1 本发明产品物化指标
Figure 209988DEST_PATH_IMAGE001
8、本发明制备方法工艺合理、仪器设备操作简便,技术参数易于控制,生产周期短,适应范围广,可用于工业化生产,形成生物产品产业链。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明连续对射型高压均质机工作原理图。
图2为本发明所得产品照片。
具体实施方式
实施例1一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和沙棘成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和沙棘汁。
⑵黑果枸杞果汁与沙棘汁按1:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1: 50加水,于60 ℃、50 W超声提取240 min,得到提取液;提取液经转子转速为2000 r/min的胶体磨研磨1 min后室温下静置0.5 h,通过孔径为0.01μm的陶瓷膜进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量500倍的纯净水,加热至85 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量2%的酶,于60℃酶解0.1 h,得到pH值为3.0的酶解液;酶解液加热至80 ℃灭酶处理60 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指胃蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶按3:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的5%的酵母菌液,在50 ℃、250 rpm的条件下发酵30 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的5%的β-环糊精,在65 ℃、250 rpm的条件下充分混匀30 min;最后,经10目滤布过滤分离后沸水浴2 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用200 KDa的膜除菌除杂,室温下静置0.5 h,再采用5000 Da有机膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖15%、食用有机酸2%、甜味剂6%、混合果汁液40%、胶原蛋白肽液35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至90 ℃,保温10 min,趁热灌装,巴氏灭菌后,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指木糖醇。食用有机酸是指柠檬酸。甜味剂是指甜菊糖苷。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为200 MPa,温度为30 ℃,时间为10 min。
实施例2一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁。
⑵在黑果枸杞果汁中按料液质量比为1:30加水,于50 ℃、150 W超声提取60 min,得到提取液;提取液经转子转速为12000 r/min的胶体磨研磨60min后室温下静置24 h,通过孔径为0.20 μm的陶瓷膜进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量50倍的纯净水,加热至85 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量2%的酶,于60℃酶解0.1 h,得到pH值为3.0的酶解液;酶解液加热至85 ℃灭酶处理30 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指胃蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶按2:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1%的酵母菌液,在50 ℃、250 rpm的条件下发酵30 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1%的β-环糊精,在65 ℃、250 rpm的条件下充分混匀30 min;最后,经270目滤布过滤分离后沸水浴2 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用100 KDa的膜除菌除杂,室温下静置24 h,再采用5000 Da陶瓷膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将混合果汁液40%、胶原蛋白肽液B 35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至90 ℃,保温10 min,趁热灌装,巴氏灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为200 MPa,温度为30℃,时间为10 min。
实施例3一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和果蔬辅料成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和辅料果汁。
其中:果蔬辅料是指沙棘、山楂按5:1的质量比混合后所得的混合物。
⑵黑果枸杞果汁与辅料果汁按10:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:1加水,于30℃、1000 W超声提取10 min,得到提取液;提取液经转子转速为20000 r/min的胶体磨研磨10 min后室温下静置2 h,采用270目滤布进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量10倍的纯净水,加热至45 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量0.01%的酶,于10℃酶解24 h,得到pH值为8.5的酶解液;酶解液加热至100 ℃灭酶处理2 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶按1:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的0.5%的酵母菌液,在20 ℃、50 rpm的条件下发酵240 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的0.5%的β-环糊精,在20 ℃、50 rpm的条件下充分混匀180 min;最后,经40目滤布过滤分离后沸水浴30 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用50 KDa的膜除菌除杂,室温下静置2 h,再采用5000 Da有机膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖1%、食用有机酸1%、甜味剂1%、混合果汁液5%、胶原蛋白肽液B 5%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至85 ℃,保温18 min,趁热灌装,紫外线辐照灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指赤藓糖醇。食用有机酸是指苹果酸。甜味剂是指蜂蜜。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为1 MPa,温度为60 ℃,时间为180 min。
实施例4一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和果蔬辅料成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和辅料果汁。
其中:果蔬辅料是指沙棘、草莓、苹果按2:1:1的质量比混合后所得的混合物。
⑵黑果枸杞果汁与辅料果汁按6:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:10加水,于40 ℃、500 W超声提取15 min,得到提取液;提取液经转子转速为10000 r/min的胶体磨研磨20 min后室温下静置4 h,通过孔径为10 μm的陶瓷膜进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量50倍的纯净水,加热至60 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量0.50%的酶,于30℃酶解1 h,得到pH值为7.5的酶解液;酶解液加热至90 ℃灭酶处理3 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、复合蛋白酶按2:2:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1.0%的酵母菌液,在37 ℃、100 rpm的条件下发酵90 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.0%的β-环糊精,在50 ℃、100 rpm的条件下充分混匀120 min;最后,经60目滤布过滤分离后沸水浴10 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用100 KDa的膜除菌除杂,室温下静置3 h,再采用5000 Da陶瓷膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖0.01%、食用有机酸0.01%、甜味剂0.01%、混合果汁液40%、胶原蛋白肽液B 35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至87 ℃,保温15 min,趁热灌装,高温瞬时灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指麦芽糖醇。食用有机酸是指抗坏血酸。甜味剂是指蔗糖。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为100 MPa,温度为50 ℃,时间为60 min。
实施例5一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和番茄成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和番茄汁。
⑵黑果枸杞果汁与番茄汁按5:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:20加水,于45 ℃、600 W超声提取20 min,得到提取液;提取液经转子转速为8000 r/min的胶体磨研磨30 min后室温下静置12h,采用10目滤布进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量30倍的纯净水,加热至50 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量0.10%的酶,于38℃酶解6 h,得到pH值为7.2的酶解液;酶解液加热至85 ℃灭酶处理15 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶按3:2:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1.0%的酵母菌液,在36 ℃、100 rpm的条件下发酵120 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.5%的β-环糊精,在40 ℃、150 rpm的条件下充分混匀90 min;最后,经40目滤布过滤分离后沸水浴15 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用150 KDa的膜除菌除杂,室温下静置8 h,再采用5000 Da有机膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖1%、食用有机酸1%、甜味剂1.5%、混合果汁液40%、胶原蛋白肽液B 20%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至87 ℃,保温15 min,趁热灌装,超声波与微波联合灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指50%的木糖醇和50%的菊粉按质量比混合所得的混合物。
食用有机酸是指50%的柠檬酸和50%的苹果酸按质量比混合所得的混合物。
甜味剂是指白砂糖。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为150 MPa,温度为50 ℃,时间为90 min。
实施例6一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和葡萄成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和葡萄汁。
⑵黑果枸杞果汁与葡萄汁按5:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:15加水,于45 ℃、600 W超声提取30 min,得到提取液;提取液经转子转速为5000 r/min的胶体磨研磨15 min后室温下静置4h,通过孔径为0.20 μm的陶瓷膜进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量80倍的纯净水,加热至65 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量1.0%的酶,于37℃酶解1.5 h,得到pH值为6.8的酶解液;酶解液加热至93 ℃灭酶处理6 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指胃蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶按1:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1.2%的酵母菌液,在40 ℃、120 rpm的条件下发酵60 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.5%的β-环糊精,在60 ℃、150 rpm的条件下充分混匀60 min;最后,经100目滤布过滤分离后沸水浴5 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用80 KDa的膜除菌除杂,室温下静置0.5 h,再采用5000 Da陶瓷膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖2%、食用有机酸0.10%、甜味剂0.10%、混合果汁液40%、胶原蛋白肽液B 30%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至90 ℃,保温10 min,趁热灌装,高压蒸汽灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指低聚果糖。食用有机酸是指酒石酸。甜味剂是指甜菊糖苷。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为180 MPa,温度为52 ℃,时间为55 min。
实施例7一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和蓝莓成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和蓝莓汁。
⑵黑果枸杞果汁与蓝莓汁按5:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:30加水,于40 ℃、500 W超声提取30 min,得到提取液;提取液经转子转速为6000 r/min的胶体磨研磨40min后室温下静置8h,采用40目滤布进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量45倍的纯净水,加热至55 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量0.50%的酶,于40℃酶解3 h,得到pH值为7.4的酶解液;酶解液加热至86 ℃灭酶处理25 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶、风味蛋白酶按2:1:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1.2%的酵母菌液,在39 ℃、130 rpm的条件下发酵80 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.6%的β-环糊精,在60 ℃、130 rpm的条件下充分混匀60 min;最后,经60目滤布过滤分离后沸水浴7 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用120 KDa的膜除菌除杂,室温下静置1 h,再采用5000 Da有机膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖2%、食用有机酸0.5%、甜味剂0.1%、混合果汁液30%、胶原蛋白肽液B 10%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至85 ℃,保温18 min,趁热灌装,巴氏灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指低聚木糖。食用有机酸是指乳酸。甜味剂是指蜂蜜。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为180 MPa,温度为55 ℃,时间为60 min。
实施例8一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和猕猴桃成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和猕猴桃汁。
⑵黑果枸杞果汁与猕猴桃汁按7:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:25加水,于50 ℃、550 W超声提取60 min,得到提取液;提取液经转子转速为9000 r/min的胶体磨研磨10min后室温下静置0.5h,通过孔径为0.10 μm的陶瓷膜进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量25倍的纯净水,加热至60 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量1.5%的酶,于42℃酶解1.2 h,得到pH值为8.0的酶解液;酶解液加热至85 ℃灭酶处理10 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶、谷氨酰胺蛋白酶按2:2:1:1的质量比混合均匀后所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1.0%的酵母菌液,在45 ℃、120 rpm的条件下发酵30 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.8%的β-环糊精,在65 ℃、150 rpm的条件下充分混匀40 min;最后,经120目滤布过滤分离后沸水浴6 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用100 KDa的膜除菌除杂,室温下静置2 h,再采用5000 Da陶瓷膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖1.5%、食用有机酸0.20%、甜味剂0.20%、混合果汁液50%、胶原蛋白肽液B 35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至87 ℃,保温10 min,趁热灌装,脉冲电场灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指低聚麦芽糖。食用有机酸是指乙酸。甜味剂是指蜂蜜。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为150 MPa,温度为50 ℃,时间为65 min。
实施例9一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和树莓成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和树莓汁。
⑵黑果枸杞果汁与树莓汁按5:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:40加水,于35 ℃、200 W超声提取40 min,得到提取液;提取液经转子转速为12000 r/min的胶体磨研磨1 min后室温下静置2 h,采用100目滤布进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量40倍的纯净水,加热至60 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量1.0%的酶,于45℃酶解2h,得到pH值为7.8的酶解液;酶解液加热至88 ℃灭酶处理15 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶按3:1:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的0.8%的酵母菌液,在42 ℃、120 rpm的条件下发酵100 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.2%的β-环糊精,在63 ℃、100 rpm的条件下充分混匀50 min;最后,经80目滤布过滤分离后沸水浴5 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用100 KDa的膜除菌除杂,室温下静置4 h,再采用5000 Da有机膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将食用功能糖1%、食用有机酸0.1%、甜味剂0.2%、混合果汁液40%、胶原蛋白肽液B 20%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至89 ℃,保温15 min,趁热灌装,高温煮沸灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:食用功能糖是指50%的低聚木糖和50%的山梨醇混合均匀所得的混合物。
食用有机酸是指柠檬酸。甜味剂是指甜菊糖苷。
均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为200 MPa,温度为58 ℃,时间为30 min。
实施例10一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和果蔬辅料成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和辅料果汁。
其中:果蔬辅料是指沙棘、柠檬、山楂按1:1:1的质量比混合而成的混合物。
⑵黑果枸杞果汁与辅料果汁按6:1的质量比充分混匀,按料液质量比为1:25加水,于50 ℃、550 W超声提取60 min,得到提取液;提取液经转子转速为9000 r/min的胶体磨研磨25 min后室温下静置8 h,通过孔径为0.50 μm的陶瓷膜进行过滤分离,得到混合果汁液。
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量25倍的纯净水,加热至60 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液。
⑷胶原蛋白粉水溶液中加入其质量1.5%的酶,于42℃酶解1.2h,得到pH值为8.0的酶解液;酶解液加热至85 ℃灭酶处理10 min后得到胶原蛋白肽液A。
其中:酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、复合蛋白酶、谷氨酰胺蛋白酶按2:2:1:1的质量比混合均匀所得的混合物。
⑸在胶原蛋白肽液A中加入其质量的1.0%的酵母菌液,在45 ℃、120 rpm的条件下发酵30 min;再加入胶原蛋白肽液A质量的1.8%的β-环糊精,在65 ℃、150 rpm的条件下充分混匀40 min;最后,经40目滤布过滤分离后沸水浴6 min即可完成脱腥脱苦。
脱腥脱苦后,采用100 KDa的膜除菌除杂,室温下静置24 h,再采用5000 Da有机膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的透明、无异味胶原蛋白肽液B;0~4 ℃保存,备用。
⑹按重量百分比计,将混合果汁液30%、胶原蛋白肽液B 25%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质处理后所得溶液加热至87 ℃,保温10 min,趁热灌装,辐照结合微波灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
其中:均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为150 MPa,温度为50℃,时间为65 min。
上述实施例1~10中,果蔬辅料是指沙棘、红枸杞、蓝莓、樱桃、树莓、草莓、桑葚果、猕猴桃、石榴、醋栗、苹果、橘子、脐橙、柚子、桃子、枣、木瓜、芒果、梨、西瓜、哈密瓜、火龙果、香蕉、番茄、山楂、柠檬、葡萄等果蔬中的一种及一种以上混合物。
天然动物胶原蛋白粉来自如法国罗赛洛、法国威萨德、德国嘉利达、日本新田以及山东东方海洋、浙江海力生等国内外生产企业。
酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、谷氨酰胺酶中的一种及一种以上混合物。
酵母菌液的制备过程是指在装有1 L纯净水的锥形瓶中加入50 g的酵母粉,充分搅拌混匀,在37℃下恒温发酵90 min即得。
食用功能糖是指木糖醇、赤藓糖醇、麦芽糖醇、山梨醇、菊粉、低聚果糖、低聚麦芽糖、低聚木糖中的一种及一种以上混合物。
食用有机酸是指柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸、抗坏血酸、乙酸中的一种及一种以上混合物。
甜味剂是指蜂蜜、甜菊糖苷、白砂糖、蔗糖中的一种及一种以上混合物。
灭菌是指采用紫外线、辐照、超声波、微波、脉冲电场杀菌、高温煮沸、高压蒸汽、巴氏灭菌、高温瞬时灭菌、高压静电场杀菌中的一种或两种或多种方法的组合。

Claims (10)

1.一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,包括以下步骤:
⑴将黑果枸杞和果蔬辅料成熟果实经人工清洗挑拣除杂,分别打浆、榨汁处理,得到黑果枸杞果汁和辅料果汁;
⑵所述黑果枸杞果汁与所述辅料果汁按5~30:0~5的质量比充分混匀,经超声提取、胶体磨研磨后室温下静置0.5~24h,过滤分离,得到混合果汁液;
⑶在天然动物胶原蛋白粉中加入其重量10~500倍的纯净水,加热至45~85 ℃,摇匀,得到胶原蛋白粉水溶液;
⑷所述胶原蛋白粉水溶液中加入其质量0.01%~2%的酶进行酶解,经灭酶处理后得到胶原蛋白肽液A;
⑸所述胶原蛋白肽液A经酵母发酵与β-环糊精包埋联合处理进行脱腥脱苦后,采用50~200 KDa的膜除菌除杂,室温下静置0.5~24h,再采用5000 Da有机膜或陶瓷膜过滤,透过液进行1000 Da膜过滤,得到分子量为1000~5000 Da的胶原蛋白肽液B;
⑹按重量百分比计,将食用功能糖0~15%、食用有机酸0~2%、甜味剂0~6%、所述混合果汁液5~40%、所述胶原蛋白肽液B 5~35%,余量为纯净水,混合调配均匀后,经均质、灌装、灭菌,即得黑果枸杞胶原蛋白肽饮料。
2.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑴中的果蔬辅料是指沙棘、红枸杞、蓝莓、樱桃、树莓、草莓、桑葚果、猕猴桃、石榴、醋栗、苹果、橘子、脐橙、柚子、桃子、枣、木瓜、芒果、梨、西瓜、哈密瓜、火龙果、香蕉、番茄、山楂、柠檬、葡萄等果蔬中的一种及一种以上混合物。
3.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑵中超声提取的条件是指溶剂为水,料液质量比为1:1~50,温度为30~60 ℃、功率为50~1000 W,时间为10~240 min。
4.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑵中胶体磨研磨的条件是指转子转速为2000~20000 r/min,时间为1~60min。
5.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑵中过滤分离是指采用10~270目滤布或通过孔径为0.01~10 μm的陶瓷膜进行分离。
6.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑷中酶是指碱性蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、谷氨酰胺酶中的一种及一种以上混合物。
7.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑷中酶解的条件是指温度为10~60 ℃,时间为0.1~24 h,pH值为3.0~8.5。
8.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑷中灭酶条件是指将酶解液加热至80~100 ℃、处理时间2~60 min。
9.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑸中脱腥脱苦处理过程是指:在所述胶原蛋白肽液A中加入其质量的0.5~5%的酵母菌液,在20~50 ℃、50~250 rpm的条件下发酵30~240 min;再加入所述胶原蛋白肽液A质量的0.5~5%的β-环糊精,在20~65 ℃、50~250 rpm的条件下充分混匀30~180 min;最后,经10~270目滤布过滤分离后沸水浴2~30 min即可。
10.如权利要求1所述的一种黑果枸杞胶原蛋白肽饮料的制备方法,其特征在于:所述步骤⑹中均质的条件是指采用连续对射型高压均质机,其压力为1~200 MPa,温度为30~60℃,时间为10~180 min。
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