CN101844445A - 液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够避免吸收附着在清扫构件上的液体的吸收构件的吸收面的堵塞状态而良好地维持清扫功能及液体喷射功能的液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法。具备：记录头，其具有喷嘴形成面，该喷嘴形成面上形成有喷出墨液的喷嘴；擦拭器，其为了除去附着于喷嘴形成面上的墨液而擦拭喷嘴形成面；吸收构件，其由能够受压变形的多孔质体构成，且为了吸收附着在擦拭器上的墨液而具有与擦拭器接触的吸收面；按压构件，其在按压吸收构件的吸收面的按压位置与不能按压的非按压位置之间移动自如；升降机构，其为了使从擦拭器经由吸收面吸收到吸收构件上的墨液在吸收构件的内部扩散，而将用于使吸收构件产生变形的按压构件从非按压位置向按压位置移动。
Description
技术领域
本发明涉及液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法。
背景技术
通常，作为液体喷射装置的一种的喷墨式记录装置具备记录头(液体喷射头)，并且在记录头的喷嘴形成面上形成有喷射墨液(液体)的喷嘴。由于记录头从喷嘴相对于记录用纸(记录介质)喷出加压的墨液作为墨滴来进行印刷，因此当向记录用纸的记录面喷射墨液时，有喷射的墨液从记录用纸的记录面溅回而附着于记录头的喷嘴形成面的情况。而且，当为了抑制喷嘴堵塞等而清洗记录头时，由于从喷嘴强制排出的墨液充满在与喷嘴形成面抵接的间隙内，从而墨液附着在喷嘴形成面上。如此，为了擦拭除去在喷嘴形成面上附着的墨液，而设置由橡胶状的具有挠性的弹性体构成的擦拭器(清扫构件)，通过使擦拭器的前端部在记录头的喷嘴形成面上滑动擦拭，来清扫记录头的喷嘴形成面。
然而，当通过擦拭器来擦拭记录头的喷嘴形成面时，由于该擦拭，而从喷嘴形成面除去的墨液附着于擦拭器的前端部。并且，当利用前端部附着有墨液状态的擦拭器再次为了清扫喷嘴形成面而进行擦拭时，有附着在擦拭器前端部上的墨液再次附着在喷嘴形成面上的问题。为了避免该问题，例如，提出有专利文献1中记载的记录头的头面(喷嘴形成面)清扫装置。
在专利文献1的记录头的头面清扫装置中，在具备齿条(齿部)的滑块上安装擦拭器，并且使滑块的齿条与齿轮啮合，通过将来自驱动源的旋转向齿轮传递，使滑块往复移动而使擦拭器进行直线往复移动。此外，在擦拭器的往复移动方向上配置有吸收构件，该吸收构件具有与擦拭记录头的喷嘴形成面后的擦拭器的前端部能够滑动接触的吸收面，且由多孔质体构成。并且，在清扫记录头的头面时，使擦拭器往复移动来擦拭附着在头面上的墨液，并且使由于该擦拭而附着有墨液的擦拭器的前端部在吸收构件的吸收面上滑动，通过吸收构件来吸收附着在擦拭器的前端部上的墨液。
专利文献1：日本特开平6-143597号公报
然而，在专利文献1的记录头的头面清扫装置中，当使附着有墨液状态的擦拭器的前端部在吸收构件的吸收面上滑动，而使附着在擦拭器的前端部上的墨液附着在吸收构件的吸收面上时，有附着在该吸收面上的墨液干燥而硬化的情况。并且，当如此附着在吸收面上的墨液硬化而堆积时，在墨液堆积的吸收面上，由于墨液堆积而使多孔质体的吸收构件成为堵塞状态，从而存在难以通过吸收构件吸收附着在擦拭器前端部上的墨液的顾虑。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于，提供一种能够避免吸收附着在清扫构件上液体的吸收构件的吸收面的堵塞状态而良好地维持清扫功能及液体喷射功能的液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法。
为了实现上述目的，本发明的液体喷射装置具备：液体喷射头，其具有喷嘴形成面，在该喷嘴形成面上形成有喷出液体的喷嘴；清扫构件，其为了除去附着在所述喷嘴形成面上的液体而擦拭所述喷嘴形成面；吸收构件，其由能够受压变形的多孔质体构成，且为了吸收附着在所述清扫构件上的液体而具有与所述清扫构件接触的吸收面；按压构件，其在按压所述吸收构件的所述吸收面的按压位置与不能按压所述吸收构件的所述吸收面的非按压位置之间移动自如；移动机构，其为了使从所述清扫构件经由所述吸收面吸收到所述吸收构件上的所述液体在所述吸收构件的内部扩散，而将用于使所述吸收构件产生变形的所述按压构件从所述非按压位置向所述按压位置移动。
根据本发明，通过吸收构件的吸收面吸收附着在清扫构件上的液体后，通过移动机构使按压构件从非按压位置向按压位置移动，而将按压构件按压到吸收构件的吸收面上，由此使附着在吸收构件的吸收面上的液体伴随着吸收构件的变形而向吸收构件的内部扩散。由此，能够抑制从清扫构件经由吸收面被吸收到吸收构件的液体直接附着在吸收面上而硬化堆积的情况，从而能够避免吸收构件的吸收面成为堵塞状态而良好地维持清扫功能及液体喷射功能。
在本发明的液体喷射装置中，所述吸收构件利用清洗液使内部保持为湿润状态。
根据本发明，当由多孔质体构成的吸收构件通过利用按压构件按压附着有液体的吸收面使其变形，而使液体扩散到内部时，由于该多孔质体内利用清洗液使保持为湿润状态，因此能够使附着在吸收面上的液体顺利地向多孔质体扩散。
在本发明的液体喷射装置中，所述清洗液是不挥发性的液体。
根据本发明，不挥发性的液体由于难以蒸发因而容易得到持续性，适合于将吸收构件保持为湿润状态，并且与挥发性的液体相比，渗透力强，因此容易发挥使液体扩散到吸收构件的效果。
在本发明的液体喷射装置中，所述按压构件除了通过所述移动机构从所述非按压位置向所述按压位置移动来按压所述吸收构件的按压动作时以外，在所述非按压位置以离开所述吸收构件的状态待机。
根据本发明，能够避免吸收构件与按压构件长时间相互接触的状态，能够抑制吸收构件与按压构件的接触部分由于附着在吸收构件的吸收面上的液体而彼此接合的情况。而且，能够抑制由于利用按压构件长时间按压吸收构件而吸收构件产生塑性变形的情况。
在本发明的液体喷射装置中，所述按压构件由利用清洗液使内部保持为湿润状态的多孔质体构成。
根据本发明，利用按压构件按压吸收构件时，按压构件所具有的清洗液被吸收构件吸收。由此，能够使吸收构件成为更湿润的状态。另一方面，由于吸收构件被按压构件按压，从而扩散到吸收构件内的液体被由多孔质体构成的按压构件吸收，该多孔质体利用清洗液使保持为湿润状态。由此，能够进一步避免吸收构件的吸收面成为堵塞状态的情况。
在本发明的液体喷射装置中，所述按压构件执行多次通过所述移动机构从所述非按压位置向所述按压位置移动来按压所述吸收构件的按压动作。
根据本发明，通过执行多次利用按压构件按压吸收构件的按压动作，与按压动作为一次的情况相比，能够使附着在吸收构件的吸收面上的液体更容易扩散到由多孔质体构成的吸收构件内。
本发明的液体喷射装置的维护方法具备：为了除去附着在液体喷射头的喷嘴形成面上的液体而使清扫构件擦拭清扫所述喷嘴形成面的清扫步骤，其中，在该喷嘴形成面上形成有喷出液体的喷嘴；为了吸收附着在所述清扫构件上的液体，使由多孔质体构成的吸收构件的吸收面与所述清扫构件接触的吸收步骤；所述喷射装置具备按压构件，该按压构件在按压所述吸收构件的所述吸收面的按压位置与不能按压所述吸收构件的所述吸收面的非按压位置之间移动自如，利用按压构件按压从所述清扫构件经由所述吸收面吸收了所述液体的所述吸收构件的所述吸收面，使所述液体在所述吸收构件的内部扩散的扩散步骤。根据本发明，能够得到与上述液体喷射装置的发明相同的效果。
附图说明
图1是示出实施方式的喷墨式打印机的立体图。
图2是示出记录头位于起始点且擦拭器擦拭喷嘴形成面前的状态的维护单元的纵向剖面示意图。
图3是示出擦拭器的前端部与喷嘴形成面滑动的状态的维护单元的纵向剖面示意图。
图4是示出擦拭器的前端部与吸收构件的吸收面滑动的状态的维护单元的纵向剖面示意图。
图5是示出利用按压构件按压吸收构件的状态的维护单元的纵向剖面示意图。
标号说明：
11 作为液体喷射装置的喷墨式打印机
21 作为液体喷射头的记录头
21a 喷嘴形成面
21b 喷嘴
32 作为清扫构件的擦拭器
46 吸收构件
46a 吸收面
47 按压构件
49 作为移动机构的升降机构
P 作为记录介质的记录用纸
具体实施方式
以下，基于附图说明将本发明具体化为作为液体喷射装置的一种的喷墨式打印机的一实施方式。此外，在以下的说明中，“前后方向”、“上下方向”及“左右方向”只要未特别说明，就表示图1中箭头所示的“前后方向”、“上下方向”及“左右方向”。
如图1所示，本实施方式的作为液体喷射装置的喷墨式打印机(以下，称为“打印机”)11具备俯视下矩形的框架12。在框架12内，压纸卷轴13在左右方向上延伸设置，并且在压纸卷轴13上，通过具有送纸电动机14的送纸机构将作为记录介质的记录用纸P从后方侧向前方侧输送。而且，在框架12内的压纸卷轴13的上方架设有与压纸卷轴13的长度方向(左右方向)平行延伸的导向轴15。
在导向轴15上支承有滑架16，该滑架16能够沿导向轴15的轴线方向(左右方向)往复移动。在滑架16的下表面设有作为液体喷射头的记录头21，并且滑架16上搭载有用于相对于记录头21供给作为液体的墨液的多个(在本实施方式中为五个)墨盒23，该墨盒23能够装卸。记录头21俯视下为矩形。
如图2所示，在由记录头21的下表面构成的喷嘴形成面21a上形成有多个喷嘴21b，并且各墨盒23分别与各喷嘴21b对应，经由形成在记录头21内的墨液流路(未图示)而向对应的喷嘴21b分别供给墨液。
如图1所示，在框架12内的后表面的与导向轴15的两端部对应的位置支承有驱动滑轮17及从动滑轮18，所述驱动滑轮17及从动滑轮18旋转自如。驱动滑轮17连接有使滑架16往复移动时成为驱动源的滑架电动机19，并且在所述一对滑架17、18之间卷挂有固定支承滑架16的同步带20。因此，设置在滑架16上的记录头21通过滑架电动机19的驱动，由导向轴15引导的同时，经由同步带20，能够在向记录用纸P喷出墨液进行印刷的印刷位置与设置在框架12内的一端部(图1中右端部)上的起始点HP之间移动。在此，所谓印刷位置表示相对于记录用纸P喷射墨液的液体喷射位置，所谓起始点HP表示打印机11的电源关闭时或维护记录头21时记录头21所处的维护位置。
为了良好地维持从记录头21相对于记录用纸P的墨液的喷射，将进行各种维护动作的维护单元24设于成为起始点HP的下方的位置。
维护单元24具备：与记录头21的喷嘴形成面21a对应的未图示的盖；用于使盖升降的升降装置(未图示)。在记录头21移动到起始点HP的状态下，若基于升降装置的驱动使盖上升，则盖以包围各喷嘴21b的状态与喷嘴形成面21a抵接。并且，在该状态下，伴随着未图示的吸引泵的驱动，盖内成为负压，由此从喷嘴21b吸引、排出墨液，来进行记录头21的清扫。
如图2所示，维护单元24具有比记录头21的长度方向(图2中左右方向)的长度长的带状板41，并且在带状板41的下表面41a上沿长度方向(图2中左右方向)形成有齿条42。以沿与带状板41的长度方向正交的方向的轴线为中心旋转的齿轮43与带状板41的齿条42啮合。
在带状板41的上表面41b的印刷位置侧相对于带状板41的上表面41b沿垂直方向竖立设置有作为清扫构件的擦拭器32。擦拭器32由弹性材料(例如天然橡胶或合成橡胶)构成且成形为长方形状。此外，擦拭器32的与记录头21的喷嘴形成面21a的长度方向正交的方向的宽度具有比与记录头21的喷嘴形成面21a的长度方向正交的方向的宽度宽的宽度。
维护单元24在比起始点靠一端侧(印刷位置侧的相反侧，即图1中右端部)具备一侧面(印刷位置侧的面)开口的筐体45。筐体45成为带状板41能够经由开口部45a进入筐体45内的尺寸。筐体45的开口部45a即形成筐体45的上壁45b的内表面上固接有由例如氨基甲酸乙酯薄膜等多孔质体构成的平板状的吸收构件46。吸收构件46的下表面设为，在记录头21位于起始点HP的状态下，与喷嘴形成面21a所处的高度为同一高度。
吸收构件46通过使经由未图示的清洗液供给管供给的清洗液向吸收构件46渗出而保持为湿润状态。此外，在本实施方式中，作为清洗液使用不挥发性的液体。而且，作为不挥发性的液体，优选使用例如，甘油、二甘醇、丙二醇等。
筐体45内配置有由例如氨基甲酸乙酯薄膜等多孔质体构成的平板状的按压构件47。按压构件47与上述吸收构件46相同地，通过使经由未图示的清洗液供给管供给的清洗液向按压构件47渗出而保持为湿润状态。而且，按压构件47由支承构件48支承，该支承构件48与作为移动机构的升降机构49连结。由支承构件48支承的按压构件47通过维护单元24所具备的控制部50对升降机构49进行升降控制，从而能够朝向吸收构件46向上方移动。
移动电动机44能够传递动力地与齿轮43连结，并且移动电动机44由控制部50控制向正反两方向旋转。此外，移动电动机44使用作为例如吸引泵的驱动源的电动机。并且，齿轮43伴随移动电动机44的驱动而旋转，由此齿轮43与齿条42啮合状态的带状板41维持水平状态，且在图2中实线所示的位置与筐体45内即图2中双点划线所示的位置之间往复移动。此外，带状板41在齿轮43与齿条42啮合的状态下能够与齿轮43一起通过未图示的升降机构沿上下方向移动。
接下来，说明维护单元24的作用。
如图2所示，当记录头21位于起始点HP时，首先，通过未图示的升降机构使带状板41向上方(图2所示的箭头Y方向)移动。此时，升降机构使带状板41向上方移动，使擦拭器32的前端部32a的位置比记录头21的喷嘴形成面21a高出高度H1。
并且，从该状态开始，如图3所示，若通过移动电动机44的驱动使齿轮43沿顺时针方向(图3所示的箭头R的方向)旋转，则带状板41向筐体45内的方向(图3所示的箭头X的方向)水平移动。于是，擦拭器32的前端部32a伴随弹性变形的同时与记录头21的喷嘴形成面21a滑动接触，并在左右方向上偏移不同地与记录头21进行相对移动。其结果，喷嘴形成面21a上附着的墨液被擦拭器32擦拭清扫(清扫步骤)。
然而，若通过擦拭器32清扫记录头21的喷嘴形成面21a，则由擦拭器32的前端部32a擦拭的墨液附着在其前端部32a上。为了除去附着在该擦拭器32的前端部32a上的墨液，如图4所示，通过移动电动机44的驱动使齿轮43进一步沿顺时针方向(图4所示的箭头R的方向)旋转。于是，带状板41进一步向筐体45内的方向(图4所示的箭头X的方向)水平移动。并且，擦拭器32的前端部32a与吸收构件46的下表面构成的吸收面46a滑动接触，并在左右方向上偏移不同地与吸收构件46进行相对移动。其结果，附着在擦拭器32的前端部32a上的墨液经由吸收构件46的吸收面46a被吸收构件46吸收，从而擦拭器32的前端部32a被清扫(吸收步骤)。
然后，如图5所示，在擦拭器32的前端部32a被吸收构件46清扫后的状态下，通过升降机构49使支承构件48朝向吸收构件46向上方(图5所示的箭头Y的方向)移动。于是，由支承构件48支承的按压构件47朝向吸收构件46向上方移动，并且按压构件47与吸收构件46的吸收面46a对置的面与吸收构件46的吸收面46a面接触。需要说明的是，按压构件47与吸收构件46的吸收面46a对置的面具有与吸收构件46的吸收面46a大致相同的表面积。
并且，通过升降机构49使按压构件47进一步向能够按压上方的吸收构件46的按压位置移动，通过按压构件47按压吸收构件46使其受压变形。于是，吸收构件46由于受按压构件47按压而变形，因此附着于吸收构件46的吸收面46a的墨液以遍及吸收构件46整体的方式扩散(扩散步骤)，该吸收构件46由利用清洗液而保持为湿润状态的多孔质体构成。
按压构件47在通过按压吸收构件46使其变形而使附着在吸收面46a上的墨液在吸收构件46内扩散后，通过升降机构49向按压位置的下方移动，并在初始位置(为了按压吸收构件46而向上方移动前的位置)待机。即，按压构件47在通过吸收构件46清扫擦拭器32的前端部32a后进行的按压动作时以外，在比按压吸收构件46的按压位置靠下方的位置即不能按压吸收构件46的非按压位置(参照图2～图4)以与吸收构件46分离的状态待机。
在上述实施方式中能够得到如下效果。
(1)在使吸收构件46的吸收面46a与擦拭器32的前端部32a接触而吸收附着在擦拭器32的前端部32a上的墨液后，其中，所述擦拭器32对记录头21的喷嘴形成面21a进行擦拭，通过升降机构49使按压构件47从下方的非按压位置朝向能够按压吸收构件46的吸收面46a的按压位置向上方移动，当按压吸收构件46时，附着在吸收构件46的吸收面46a上的墨液以遍及由多孔质体构成的吸收构件46整体的方式扩散。由此，通过使擦拭器32的前端部32a与吸收构件46的吸收面46a接触，能够抑制从擦拭器32的前端部32a经由吸收面46a被吸收构件吸收的墨液直接附着在吸收面46a上而硬化堆积的情况。因此，能够避免对附着在擦拭器32的前端部32a上的墨液进行吸收的吸收构件46的吸收面46a由于附着在吸收面46a上的墨液硬化堆积而成为堵塞状态，从而能够良好地维持擦拭器32实现的清扫功能及记录头21实现的液体喷射功能。而且，由多孔质体构成的吸收构件46内利用清洗液保持为湿润状态，因此在由按压构件47按压而变形的情况下，能够使墨液更平滑地扩散。
(2)用于使吸收构件46及按压构件47处于湿润状态的清洗液由于是不挥发性的液体即难以蒸发，因此容易得到持续性，适合于将吸收构件46及按压构件47保持为湿润状态。而且，与挥发性的液体相比，渗透力强，因此容易发挥使墨液向吸收构件46扩散的效果。
(3)在通过吸收构件46清扫擦拭器32的前端部32a后进行的按压构件47的按压动作时以外，按压构件47位于不能按压吸收构件46的吸收面46a的非按压位置而吸收构件46及按压构件47成为相互分离的状态。由此，能够避免吸收构件46与按压构件47长时间相互接触的状态，从而能够抑制吸收构件46与按压构件47的接触部分彼此由于附着在吸收构件46的吸收面46a上的墨液而粘结的情况。而且，能够抑制由于利用按压构件47长时间按压吸收构件46而吸收构件46产生塑性变形的情况。
(4)按压构件47由多孔质体构成，并且利用清洗液保持为湿润状态。由此，通过按压构件47按压吸收构件46时，按压构件47带有的清洗液被吸收构件46吸收。由此，能够将吸收构件46进一步形成为湿润状态。另一方面，由于按压构件47按压吸收构件46而向吸收构件46整体扩散的墨液被按压构件47吸收，该按压构件47由利用清洗液而保持为湿润状态的多孔质体构成。由此，能够进一步避免吸收构件46的吸收面46a成为堵塞的状态。
此外，上述实施方式也可以变更为以下其它的实施方式。
在实施方式中，也可以在擦拭器32的前端部32a被吸收构件46清扫后的状态下，执行多次通过按压构件47按压吸收构件46的按压动作。由此，与通过按压构件47按压吸收构件46使其变形的按压动作为一次时相比，附着在吸收构件46的吸收面46a上的墨液更容易向吸收构件46扩散，该吸收构件46由利用清洗液而保持在湿润状态的多孔质体构成。
在实施方式中，通过按压构件47按压吸收构件46的按压动作在通过吸收构件46清扫擦拭器32的前端部32a之后进行，但是并不局限于此，例如，也可以在打印机11的电源关闭时进行按压动作。
在实施方式中，按压构件47由多孔质体构成，并且由于清洗液而保持为湿润状态，但是并不局限于此，例如，也可以是塑料或金属等构成的板状的构件。
在实施方式中，也可以取代平板状的按压构件47，而将辊形状的按压构件配置在维护单元24上，并且使按压构件能够旋转。这种情况下，通过按压构件按压吸收构件46时，由于按压构件在旋转的同时对吸收构件46进行按压，因此有通过按压构件榨取将吸收构件46保持为湿润状态的清洗液的担心。因此，优选在维护单元24上设置接收挤出的清洗液的接收部，并且具备能够使接收部接收的清洗液返回吸收构件46的机构。
在实施方式中，按压构件47在通过吸收构件46清扫擦拭器32的前端部32a后进行的按压动作时以外，在非按压位置以与吸收构件46分离的状态待机，但是并不局限于此。例如，也可以使按压构件47在通过吸收构件46清扫擦拭器32的前端部32a后进行的按压动作后，以与吸收构件46接触的状态待机。
在实施方式中，按压构件47由支承构件48支承，并且支承构件48通过升降机构49而能够与其他部件独立升降，但是不局限于此。例如，也可以与用于使盖升降的升降装置一体设置按压构件47，并且当基于升降装置的驱动使盖上升时，按压构件47也一体上升，按压吸收构件46。即，也可以在使盖以包围喷嘴21b的方式与记录头21的喷嘴形成面21a抵接的状态下，伴随吸引泵的驱动而将盖内形成为负压，由此与从喷嘴21b吸引、排出墨液的清扫作业一起，执行上述按压动作。
在实施方式中，为了使吸收构件46及按压构件47为湿润状态而使用不挥发性的液体，但是并不局限于此，例如，也可以使用挥发性的液体。
本发明被具体化为使用于印刷的喷墨式打印机，但是并不局限于此，也可以适用于喷出墨液以外的其它的液体(但是气体除外)的液体喷射装置。所谓液滴表示从上述液体喷射装置喷出的液体的状态，包括痕迹为粒状、泪状、线状的液体。而且，在此所谓液体，只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，物质为液相时的状态即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其它的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)之类的流体状态，而且不仅是作为物质的一状态的液体，也包括由颜料或金属粒子等固体物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合在溶剂中的情况。而且，作为液体的代表例，列举有上述实施方式中说明的墨液或液晶等。在此，所谓墨包括通常的水性墨液及油性墨液以及凝胶墨液、热熔墨液等的各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例，可以是以分散或溶解的形式喷射包括例如液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料或颜色材料等材料的液体的液体喷射装置、喷射生化元件制造中使用的生物体有机物的液体喷射装置、喷射作为精密吸移管而使用的实验材料的液体的液体喷射装置、印染装置或微型分配器。另外，也可以采用以针尖向时钟或相机等的精密设备喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而在基板上喷射紫外线硬化树脂等透明树脂液的液体喷射装置、为了蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。并且，在所述任一种的液体喷射装置中能够适用本发明。
Claims (7)
1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射头，其具有喷嘴形成面，在该喷嘴形成面上形成有喷出液体的喷嘴；
清扫构件，其为了除去附着在所述喷嘴形成面上的液体而擦拭所述喷嘴形成面；
吸收构件，其为了吸收附着在所述清扫构件上的液体而具有与所述清扫构件接触的吸收面，且由能够受压变形的多孔质体构成；
按压构件，其在按压所述吸收构件的所述吸收面的按压位置与不能按压所述吸收构件的所述吸收面的非按压位置之间移动自如；
移动机构，其为了使从所述清扫构件经由所述吸收面吸收到所述吸收构件中的所述液体在所述吸收构件的内部扩散，而将用于使所述吸收构件产生变形的所述按压构件从所述非按压位置向所述按压位置移动。
2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述吸收构件利用清洗液使内部保持为湿润状态。
3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述清洗液是不挥发性的液体。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述按压构件除了通过所述移动机构从所述非按压位置向所述按压位置移动来按压所述吸收构件的按压动作时以外，在所述非按压位置以离开所述吸收构件的状态待机。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述按压构件由利用清洗液使内部保持为湿润状态的多孔质体构成。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述按压构件执行多次通过所述移动机构从所述非按压位置向所述按压位置移动来按压所述吸收构件的按压动作。
7.一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，包括：
为了除去附着在液体喷射头的喷嘴形成面上的液体而使清扫构件擦拭清扫所述喷嘴形成面的清扫步骤，其中，在该喷嘴形成面上形成有喷出液体的喷嘴；
为了吸收附着在所述清扫构件上的液体，使由多孔质体构成的吸收构件的吸收面与所述清扫构件接触的吸收步骤；
所述喷射装置具备按压构件，该按压构件在按压所述吸收构件的所述吸收面的按压位置与不能按压所述吸收构件的所述吸收面的非按压位置之间移动自如，利用按压构件按压从所述清扫构件经由所述吸收面吸收了所述液体的所述吸收构件的所述吸收面，使所述液体在所述吸收构件的内部扩散的扩散步骤。
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