CN100425448C - 液体喷射设备的擦拭器装置 - Google Patents
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Abstract
一种擦拭器装置，包括擦拭器部件、擦拭器清洁器和墨水吸收材料。所述擦拭器部件擦拭打印机的记录头的喷嘴开口表面。所述擦拭器清洁器一直接触除所述擦拭部件末端外的擦拭器部件的部分。所述擦拭器清洁器擦去粘附于擦拭器部件的墨水并吸收所述墨水。所述擦拭器清洁器将所吸收的墨水引导到墨水吸收材料。所述墨水吸收材料具有比所述擦拭器清洁器的吸收体更高的墨水吸收能力。这样，就可以防止所述擦拭器清洁器变得墨水饱和。
Description
技术领域
本发明涉及液体喷射设备的擦拭器装置。
背景技术
喷墨型记录设备(以下称为打印机)，或液体喷射设备，包括其中形成有多个喷嘴的用作液体喷射头的记录头。每个喷嘴经开口喷射墨滴。当墨水被喷射时，墨水会粘附在喷嘴开口附近。此外，例如，如果墨水被诸如纸张的记录介质溅起，墨水会粘附到记录头的喷嘴开口表面。粘附的墨水会阻塞喷嘴或导致墨滴喷射的偏移。因此，打印机配备了用于清洁记录头的喷嘴开口表面的擦拭器机构。该机构包括：由合成橡胶或相类似物形成的片状擦拭器部件和擦拭器清洁器。该擦拭器部件在弹性变形的状态下沿喷嘴开口表面滑动，而去除掉粘附在喷嘴开口及其附近的墨水(擦拭操作)。该擦拭器清洁器相对于擦拭器部件运动，用于擦掉由擦拭操作而在擦拭器部件上收集的异物，包括墨水(清洁操作)。
随着擦拭器机构重复地执行清洁操作，包括墨水的异物会集中在擦拭器清洁器上，从而削弱了擦拭器部件的机能。此外，所收集的异物会污染擦拭器部件。
为了解决这一问题，在日本专利公开No.2001-105612中描述的擦拭器装置具有包括肋部和扩展部的擦拭器部件。该肋部形成在接触擦拭器清洁器的擦拭器部件的表面。该延伸部形成在擦拭器部件的下端。当擦拭器部件与擦拭器清洁器接触时，该肋部限制擦拭器部件与擦拭器清洁器之间的接触区域。该延伸部限制所收集的从擦拭器部件移去的异物的收集区域。
然而，在这种擦拭器装置中，在收集区域中收集的墨水就保持在那种状态中，除非墨水从擦拭器清洁器落下来。此外，由于收集区相对较小，所收集的墨水会容易地充满该区域。这会削弱擦拭器清洁器的机能。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种防止擦拭器清洁器液体饱合的液体喷射设备的擦拭器装置。
为了取得前述和其它目的，根据本发明的目的，本发明提供了包括液体喷射头的液体喷射设备的擦拭器装置。该液体喷射头具有其中喷嘴限定了用于喷射液体的开口的喷嘴开口表面。该擦拭器装置包括：擦拭器装置；清洁器；以及吸收部件。该擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面，用于除去粘附于喷嘴开口表面的液体。该清洁器以滑动的方式接触擦拭器部件。该清洁器擦去粘附于擦拭器部件的液体并将液体导向下。该吸收部件被布置在清洁器下，以便吸收部件接触该清洁器。该吸收部件吸收由清洁器引导的液体。
本发明也提供了包括液体喷射头的液体喷射设备的擦拭器装置。该液体喷射头具有其中喷嘴限定了用于喷射液体的开口的喷嘴开口表面。该擦拭器装置包括擦拭器部件和清洁器。该擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面，用于除去粘附于喷嘴开口表面的液体。该清洁器以滑动的方式接触擦拭器部件。该清洁器擦去粘附于擦拭器部件的液体并将液体导向下。该清洁器具有一直接触擦拭器部件的末端滑动部。
根据本发明的一方面，提供了一种液体喷射设备的擦拭器装置，所述液体喷射设备包括液体喷射头，所述液体喷射头具有喷嘴开口表面，在喷嘴开口表面中喷嘴限定用于喷射液体的开口，所述擦拭器装置的特征在于：擦拭器部件，所述擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面，用于除去粘附于喷嘴开口表面的液体；以可滑动方式接触擦拭器部件的清洁器，所述清洁器擦去粘附到擦拭器部件的液体并将液体向下引导，所述清洁器由能够吸收液体的材料形成；和吸收部件，所述吸收部件被布置在清洁器下方以便所述吸收部件接触所述清洁器，所述吸收部件吸收由清洁器引导的液体，所述吸收部件具有比清洁器的液体吸收能力更高的液体吸收能力。
根据本发明的另一方面，提供了一种液体喷射设备的擦拭器装置，所述液体喷射设备包括：液体喷射头，所述液体喷射头具有喷嘴开口表面，在喷嘴开口表面中喷嘴限定用于喷射液体的开口，所述擦拭器装置的特征在于：擦拭器部件，所述擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面，用于除去粘附于喷嘴开口表面的液体，所述擦拭器部件具有用于擦拭喷嘴开口表面的、能够接触所述喷嘴开口表面的末端；和以可滑动的方式接触擦拭器部件的清洁器，所述清洁器擦去粘附于擦拭部件的液体并将液体向下引导，所述清洁器具有末端滑动部，所述末端滑动部一直接触除末端以外的擦拭器部件的其余部分。
根据本发明的另一方面，提供了一种液体喷射设备的擦拭器装置，所述液体喷射设备包括液体喷射头，所述液体喷射头具有喷嘴开口表面，在喷嘴开口表面中喷嘴限定用于喷射液体的开口，所述擦拭器装置的特征在于：擦拭器部件，所述擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面，用于除去粘附于喷嘴开口表面的液体，所述擦拭器在允许擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面的擦拭位置和从该擦拭位置缩回的位置之间可移动；以可滑动方式接触擦拭器部件的清洁器，所述清洁器擦去粘附到擦拭器部件的液体并将液体向下引导；和吸收部件，所述吸收部件被布置在清洁器下方以便所述吸收部件接触所述清洁器，所述吸收部件吸收由清洁器引导的液体；
其中所述液体喷射设备包括盖子，所述盖子可在所述盖子密封所述喷嘴开口表面处的密封位置与从所述密封位置缩回的位置之间移动；而所述清洁器被布置以便允许所述清洁器的至少一部分接触所述盖子。
根据本发明的另一方面，提供了一种液体喷射设备的擦拭器装置，所述液体喷射设备包括液体喷射头，所述液体喷射头具有喷嘴开口表面，在喷嘴开口表面中喷嘴限定用于喷射液体的开口，所述擦拭器装置的特征在于：擦拭器部件，所述擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面，用于除去粘附于喷嘴开口表面的液体，所述擦拭器在允许擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面的擦拭位置和从该擦拭位置缩回的位置之间可移动；和以可滑动方式接触擦拭器部件的清洁器，所述清洁器擦去粘附到擦拭器部件的液体并将液体向下引导，所述清洁器具有末端滑动部，所述末端滑动部一直接触所述擦拭器部件。
根据本发明的一方面，提供了一种所述液体喷射设备包括液体喷射头，所述液体喷射头具有喷嘴开口表面，在喷嘴开口表面中喷嘴限定用于喷射液体的开口，其特征在于，所述擦拭器装置包括：擦拭器部件，用于擦拭喷嘴开口表面以除去粘附于喷嘴开口表面的液体；以可滑动方式接触擦拭器部件的清洁器，所述清洁器擦去粘附到擦拭器部件的液体并将液体引导到容纳部分，所述清洁器由能够吸收液体的材料形成；和吸收部件，所述吸收部件被布置在清洁器下方以便所述吸收部件接触所述清洁器，所述吸收部件吸收由清洁器引导的液体，所述吸收部件具有比清洁器的液体吸收能力更高的液体吸收能力；其中所述清洁器包括能够吸收液体的吸收体和用于支撑吸收体的支撑部件，其中所述支撑部件形成板状形状，并具有用于露出吸收体的切去部，以便允许液体经切去部被吸收体吸收。
结合通过利用实例对图解本发明原理的附图，本发明的其它方向和优点将通过下述描述变得明显。
附图说明
结合附图，通过对当前优选实施例的如下描述，本发明及其目的与优点将得到最好的理解，其中：
图1为显示根据本发明的第一实施例的打印机的透视图；
图2为显示图1的打印机的维护单元的透视图；
图3为显示图2的维护单元的要部的透视图；
图4为显示擦拭器装置位于初始位置的侧视图；
图5为显示擦拭器装置在清洁后的侧视图；
图6为显示根据本发明的第二实施例的维护单元的要部的透视图；
图7为显示图6的维护单元在初始位置处的横断面图；以及
图8为显示当执行吸力清洁时图6的维护单元的横断面图。
具体实施方式
现在，将参考图1到图5描述根据本发明的第一实施例的擦拭器装置。
如图1所示，打印机1，或液体喷射设备，包括具有上部开口的实质上为长方体的框架2。压板3设置在框架2中，而未示出的送纸器机构沿压板3输送作为记录介质的纸张P。废液贮存器T形成在压板3的下方，用于保存废墨水，或用过的液体。
该框架2还包括与压板3平行布置的导向部件4。该导向部件4穿过滑架5，以便滑架5以沿导向部件4的轴向方向可活动的方式由导向部件4支撑。该滑架5经同步皮带6可操作地被连接到滑架电机7。当滑架电机7开动时，滑架5沿导向装置4往复运动。
第一墨盒C1和第二墨盒C2被安装在滑架5内。第一墨盒C1装有黑色墨水，而第二墨盒C2装有不同颜色的墨水。第一墨盒和第二墨盒C1，C2以可拆卸的方式被附在滑架5上。
用作液体喷射头的记录头8形成在压板3对面的滑架5的表面。喷嘴行的开口(未示出)，或喷嘴，被限定在记录头8的下端表面。每一喷嘴行对应于相关的一种颜色的墨水。当压电元件(未示出)启动时，墨滴便被喷射到纸张P上。此外，维护单元11被设置在框架2内所限定的非打印区内。当记录头8不为打印喷墨时，维护单元11为防止出现打印问题而清洁记录头8。
该维护单元11将参考图2到图5进行详细描述。图2为显示作为整体的维护单元11的透视图；图3为显示维护单元11的要部的透视图；图4和图5为显示维护单元11的要部的侧视图。图2仅显示了维护单元11的主要结构，盖子部件或部分已从其上移走。
如图2所示，该维护单元11包括容纳驱动电机13和传动机构14的外壳12。该驱动电机13能够倒转旋转方向。该传动机构14具有可操作地连接到驱动电机13的齿轮机构15和圆柱形凸轮16。采用这种方式，驱动电机13的驱动力被传送到容纳在外壳12内的封盖装置17、吸力泵18和擦拭器装置19。
封盖装置17包括升降机构(未示出)，而容纳在容纳部26。该升降机构通过传动机构14的传动操作，用于有选择地升高或降低盖子21。该盖子21形成不加盖的类似盒子的形状。当被升降机构移动到上部位置(密封位置)时，盖子21密封了位于维护单元11上方的记录头8的喷嘴开口表面。连通管(未示出)被连接到盖子21的底面。连通管的一端连接到吸力泵18。该吸力泵18由管泵形成。吸力泵18的管被连接到与盖子21连接的连通管。
该封盖装置17和吸力泵18强行地从记录头8的喷嘴排出墨水，或换言之，执行所谓的吸力清洁。当执行吸力清洁时，吸力泵18被驱动，从而由于盖子21将记录头8的喷嘴开口表面保持在密封状态，诸如空气或墨水的流体便从吸力泵18的管排出。采用这种方式，在密封记录头8的盖子21中会以逐渐增加的方式产生负压。该负压将记录头8的喷嘴中的保留的墨水和气泡以及附于喷嘴开口表面的墨水和灰尘吸入盖子21。这样，吸力清洁就可以防止喷嘴阻塞和出现喷墨问题。在盖子21中回收的墨水经连通管和吸力泵18的管被送到废液贮存器T(参见图1)。
如图3和4所示，擦拭器装置19包括：擦拭器部件36；用作清洁器的擦拭器清洁器38；以及用作吸收部件的墨水吸收材料40。该墨水吸收材料40被容纳在容纳部26中，并沿外壳12的底表面布置。
该擦拭器部件36由诸如弹性体或人造橡胶的弹性或柔性材料形成，并包括擦拭部42和支撑部43。该擦拭部42通过沿箭头X指示的方向(即X方向)弯曲擦拭器部件36的上部成钩形而形成。该支撑部43支撑擦拭部42，并有选择地升高和降低擦拭部42。
臂部43a形成在支撑部43的侧表面的下段。销PN从臂部43a突出。通过沿圆柱形凸轮16的凸轮沟槽(未示出)滑动，销PN有选择地升高或降低支撑部43，或擦拭部件36(擦拭部42)。在第一实施例中，清洁完成后为将记录头8移动到打印区，当滑架5沿X方向的反方向移动时，支撑部43(擦拭部42)被从图4的初始位置移动到图5的上部位置(擦拭位置)，以便擦拭部42沿记录头8的喷嘴开口表面滑动。在这种状态中，钩形擦拭部42的末端朝向其中滑架5移动的所述方向的相反方向。因此，擦拭部42可擦去粘附在喷嘴开口表面的墨水和灰尘，而墨水沿擦拭部42向下流动。
参照图3所示，擦拭器清洁器38以类似摇把延伸的方式形成，而被布置在相对于擦拭器部件36接近箭头X的位置处。例如，该擦拭器清洁器38通过将由聚乙烯醇(PVA)海绵形成的吸收体46固定到用作金属支撑部件的紧固板44的侧面形成。具体地说，吸收体46由紧固板44支撑并固定到紧固板44。切去部48被限定在紧固板44中，以便吸收体46从切去部48露出。
如图4和图5所示，擦拭器清洁器38具有被固定到墨水吸收材料40的底部38a。该擦拭器清洁器38的末端沿X方向的相反方向弯曲。该擦拭器清洁器38的紧固板44以预定间隔对着擦拭器部件36。该擦拭器清洁器38的吸收体46的末端滑动部从紧固板44突起，并一直接触靠近箭头X的擦拭器部件36(擦拭部42)的侧面。
更具体地讲，当执行打印而滑架5位于打印区内时，支撑部43(擦拭部42)被保持在图4的初始位置处。在这种状态中，吸收体46接触擦拭部42的弯曲部42a。当支撑部43(擦拭部42)被升高到图5的上部位置(擦拭位置)时，即当清洁结束后滑架5沿X方向的相反方向的运动将记录头8移动到打印区时，吸收体46接触擦拭部42的底部42b。
因此，当向下或向下移动时，擦拭部42沿擦拭器清洁器38的吸收体46滑动。这样，由擦拭部42擦去的墨水就被擦拭器清洁器38(吸收体46)吸收并暂时保留在其中。此外，在操作中被擦拭部42溅起的墨水被从切去部48露出的吸收体46(擦拭器清洁器38)吸收并暂时保留在其中。保留在擦拭器清洁器38内的墨水沿擦拭器清洁器38(吸收体46)前进，而最终被墨水吸收材料40吸收。
如图3所示，墨水吸收材料40沿容纳部26的底部设置，并包括第一层50和第二层51，每一层均为片形。第一层50由诸如浆纤维(pulpfiber)的具有相对较高的墨水吸收率的材料形成。具体地讲，第一层50的墨水吸收率比吸收体46的更高。第二层51形成在第一层50的上表面上。第二层51由产生相对少量的绒织物(fleece)的材料形成，如无纺纤维和聚乙烯醇(PYA)海绵制成。参考图4和图5，第一层50的厚度H1比第二层51的厚度H2更大，以便可以保留相对较大量的墨水。
接下来，将描述维护单元11的操作。对于进行吸力清洁，记录头8被滑架5移动到维护单元11上方的位置。当记录头8到达该位置时，以按照滑架5的运动的方式，盖子21被操作以封闭记录头8的喷嘴开口表面。此外，当驱动电机13被驱动旋转吸力泵18时，墨水被从记录头8的喷嘴排放到由盖子21限定的空间。同时，吸力泵18中的墨水被送到废液存贮器T。
当吸力清洁完成时，升降机构将盖子21降至下部位置，以便盖子21与记录头8分开。该滑架5被移向非打印区(沿X方向的相反方向)。在这种状态中，擦拭器部件36的支撑部43位于图5的上部位置，从而允许擦拭器部件36的擦拭部42沿从对应于维护单元11的位置向打印区移动的记录头8的喷嘴开口表面滑动。由于在这种状态中吸收体46接触擦拭部42的底部42b，因此由擦拭部42擦去的墨水沿吸收体46前进，而被墨水吸收材料40吸收。如已经描述过的，墨水吸收材料40的墨水吸收率比擦拭器清洁器38的吸收体46的更高。因此，由吸收体46吸收的墨水被引导到墨水吸收材料40而被墨水吸收材料40主动吸收。
此外，当擦拭器部件36的擦拭部42位于图4的初始位置处时，吸收体46的末端滑动部接触擦拭部42的弯曲部42a。这种结构使吸收体46能够吸收操作时被擦拭器部件36的擦拭部42溅起的墨水。此外，即使擦拭器清洁器38所做的清洁不充分而剩余的墨水从擦拭器部件36落下，该墨水也可以被吸收体46吸收。
虽然擦拭器清洁器38(吸收体46)的末端滑动部沿擦拭部42从底部42b滑向弯曲部42a，但是擦拭器清洁器38的末端滑动部不会接触擦拭部42的末端。这会防止擦拭器清洁器38的吸收体46损坏擦拭部42的末端，从而延长擦拭部42(擦拭器部件36)的寿命。
第一实施例具有如下优点。
(1)在第一实施例中，由擦拭器清洁器38除去的墨水经设置在擦拭器清洁器38中的吸收体46被导入墨水吸收材料40。因此，可防止从擦拭器部件36(擦拭部42)去除的墨水便该擦拭器清洁器38饱和。在这种方式中，可以保持擦拭器清洁器38的清洁功能。
(2)在第一实施例中，设置在擦拭器部件36下方的墨水吸收材料40的墨水吸收能力比擦拭器清洁器38的吸收体46的更高。因此，由擦拭器清洁器38(吸收体46)吸收的墨水能够被墨水吸收材料40主动吸收，而不会集中在擦拭器清洁器38中。因此，可防止该擦拭器清洁器38饱和，从而可以保持擦拭器清洁器38的功能。
(3)在第一实施例中，擦拭器清洁器38(吸收体46)一直接触擦拭器部件36(擦拭部42)。因此，擦拭器清洁器38不仅总可以吸收粘附在擦拭器部件36上的墨水，而且也可以吸收例如当擦拭记录头8的喷嘴开口表面时由擦拭器部件36溅起的墨水。由擦拭器清洁器38吸收的墨水被引导入墨水吸收材料40内。此外，即使在由擦拭器清洁器38进行的清洁完成后仍有一些墨水留在擦拭器部件36中，也允许擦拭器清洁器38吸收和保留从擦拭器部件36落下的剩余墨水。
(4)在第一实施例中，擦拭器清洁器38(吸收体46)的末端滑动部沿擦拭部42从底部42b滑到弯曲部42a，而不会接触擦拭器部件36的末端(擦拭部42)。因此，可防止该擦拭器清洁器38损坏擦拭器部件36的末端，从而可以延长擦拭器部件36的寿命。
(5)在第一实施例中，擦拭器清洁器38以延伸的方式形成，以便擦拭器清洁器38被固定到墨水吸收材料40。因此，例如与其中擦拭器清洁器38与将墨水从擦拭器清洁器38导入到墨水吸收材料40的部件分开形成的情况相比，可以减小擦拭器装置19的尺寸。
(6)在第一实施例中，吸收体46被紧固板44支撑和固定，以便擦拭器清洁器38接触擦拭器部件36。因此，可以保持吸收体46(擦拭器清洁器38)与擦拭器部件36之间的接触。
(7)在第一实施例中，吸收体46由其中限定有切去部48的紧固板44支撑和固定。当擦拭记录头8的喷嘴开口表面时，从切去部48露出的吸收体46可以吸收被擦拭器部件36(擦拭部42)溅起的墨水。这样，就可以防止墨水污染擦拭器装置19的附近。
以下将参照图6到图8描述本发明的第二实施例。图中相同或相类似的标号表示与第一实施例的对应部件相同或相似的第二实施例的部件。这些部件的说明将被省略或简化。
图6为显示根据第二实施例的擦拭器装置69的透视图。该擦拭器装置69包括：擦拭器部件36；用作清洁器的擦拭器清洁器78；以及用作吸收部件的墨水吸收材料40。该擦拭器清洁器78以类似摇把延伸的方式形成，以便擦拭器清洁器78的一端接触擦拭器部件36的一个侧面。该擦拭器清洁器78的一部分沿X方向突起，用于形成盖子清洁器79。吸收体86包括擦拭器清洁78和盖子清洁79，且被紧固到作为金属支撑部件的固定板84的一个侧面。
图7和图8为显示沿图6的直线A-A的维护单元61的剖视图。该维护单元61包括擦拭器装置69和封盖装置17。该封盖装置17被容纳在容纳部26中，并包括：盖子21；连接到盖子21的盖子支撑部件25；以及升降机构(未示出)。该盖子21包括：接触部件22；用于保持接触部件22的固定器23；以及设置在固定器23中的吸收材料24。当执行吸力清洁时，盖子21的接触部件22接触记录头8的喷嘴开口表面。该接触部件22例如由具有抗墨水属性的弹性或柔性合成树脂形成，如橡胶。
该盖子21由升降机构(未示出)驱动，并在为进行吸力清洁而盖子21密封记录头8的喷嘴开口表面处的图8的上部位置(密封位置)和盖子21从记录头8向下缩回处的图7的初始位置之间，沿垂直方向运动。该盖子21的上升或下降量被设置为实质上等于擦拭部件36的上升或下降量的值。
当盖子21不密封记录头8的喷嘴开口表面时，如图7所示，盖子21以倾斜方式布置。因此，当吸力清洁结束后从接触位置降下时，该盖子21从接触部件22的一端从记录头8分离。这会减小将盖子21从记录头8分离所需的升降机构的驱动力。盖子21的倾斜布置也可以防止接触部件22和记录头8之间形成墨水膜，这种墨水膜会破裂而将墨水溅到记录头8上。
盖子清洁器79的末端向盖子21延伸。紧固板84以预定间隔对着擦拭部件36。该吸收体86的末端滑动部从紧固板84突起，并总接触接触部件22的外侧表面。更具体地讲，当执行打印而滑架5位于打印区内时，盖子21位于图7的初始位置处。在此种状态中，盖子清洁器79的末端接触接触部件22的外部末端侧表面22a。当执行吸力清洁而滑架5位于维护单元61上方时，盖子21位于图8的上部位置(密封位置)处。在此种状态中，盖子清洁器79的末端接触接触部件22的外侧底部22b。
因此，当盖子21被升起或降下时，接触部件22沿盖子清洁器79滑动。从而，该盖子清洁器79能够吸收吸力清洁结束后溅或漏到盖子21外侧的墨水。由盖子清洁79吸收的墨水沿吸收体86前进，而被墨水吸收材料40吸收。
以下，将描述维护单元61的操作。为执行吸力清洁，记录头8被移动到维护单元61上方的位置，而盖子21被升降机构移动到上部位置用于密封记录头8的喷嘴开口表面。然后，该吸力泵18被启动用于执行吸力清洁。当吸力清洁完成时，升降机构将盖子21降至下部位置，而将盖子21与记录头8分开。在此种状态中，盖子清洁器79的末端总接触接触部件22的外侧。这样，该盖子清洁器79能够吸收吸力清洁结束后溅或漏到盖子21外侧的墨水。
随后，擦拭部件36的支撑部43被移动到上部位置，而滑架5沿X方向的相反方向移动。这样，擦拭部件36的擦拭部42就沿记录头8的喷嘴开口表面滑动，从而擦去粘附在喷嘴开口表面的墨水。类似于第一实施例，由擦拭器清洁器36擦去的墨水被擦拭器清洁器78吸收，并沿吸收体86前进。该墨水最终由墨水吸收材料40吸收。在此阶段，被擦拭部件36溅起的墨水可能会粘附到接触部件22或盖子清洁器36的外侧。在这些情况中，粘附到接触部件22外侧的墨水会被盖子清洁器79吸收，而直接溅到盖子清洁器79的墨水会被盖子清洁器79吸收。然后，墨水沿吸收体86前进并被引导入墨水吸收材料40内。
此外，当盖子21位于初始位置处时，盖子21如图7所示被倾斜。因此，如果墨水被粘附到接触部件22的外侧，墨水会向盖子清洁器79移动，并会聚在接触部件22的底部22b的附近。在这种情况中，下次为进行吸力清洁而盖子21被升起或降下时，盖子清洁器79会从底部22b的附近吸收墨水。也就是说，虽然盖子清洁器79只被设置在盖子21的一侧，但是该盖子清洁器79也能够吸收粘附在盖子21的外侧的整个外周的墨水。
虽然盖子清洁器79(吸收体86)的末端滑动部沿接触部件22的外侧从底部22b滑到末端侧表面22a，但是盖子清洁器79并不与接触部件22接触记录头8并密封喷嘴开口表面的接触部件22的末端22c接触。因此，可以防止盖子清洁器79的吸收体86破坏接触部件22的末端22c。采用这种方式，可以保持擦拭器清洁器22对喷嘴开口表面的密封功能。
除第一实施例的优点(1)到(7)以外，第二实施例还具有如下优点：
(8)在第二实施例中，擦拭清洁器78的一部分延伸形成盖子清洁器79。这样，与其中擦拭清洁器78与盖子清洁器79形成单独部件的情况相比，擦拭装置69就可以变得相对较小。
(9)在第二实施例中，包括擦拭器清洁器78和盖子清洁器79的吸收体86被设置在擦拭部件36和盖子21之间。这种布置使得可以相对于吸收体86有效地布置擦拭器部件36和盖子21。从而可以减小维护单元61的尺寸。
(10)在第二实施例中，盖子21以倾斜方式布置，以便当盖子21不密封记录头8的喷嘴开口表面时，对应于盖子清洁器79的盖子21侧向下定位。这样，粘附到盖子21的接触部件22的外侧的墨水会流到对应于盖子清洁器79的一侧。因此，通过将盖子清洁器79设置在盖子21的单侧，就能够去除粘附到接触部件22的外侧的整个外周的墨水。
(11)在第二实施例中，盖子21的上升量实质上等于擦拭部件36的上升量。换言之，擦拭器清洁器78沿擦拭器部件36的侧面滑动的距离实质上等于盖子清洁器79沿盖子21的接触部件22的外侧滑动的距离。因此，擦拭器清洁器78总接触擦拭器部件36，而盖子清洁器79总接触接触部件22的外侧。因此，溅到或粘附到盖子21的接触部件22的外侧的墨水会被有效去除。
(12)在第二实施例中，盖子清洁器37也同样吸收操作中被擦拭器部件36溅起的、粘附到盖子21的接触部件或盖子清洁器79的外侧的墨水。因此，不仅可以去除在吸力清洁中粘附或溅起的墨水，还可以去除掉在擦拭器部件36操作中溅起的墨水。
(13)在第二实施例中，虽然盖子清洁器79的末端滑动部沿接触部件22的外侧从底部22b滑到末端侧表面22a，但盖子清洁器79并不接触其中为密封喷嘴开口表面接触部件22接触记录头8处的末端22c。因此，可以防止盖子清洁器79的吸收体86破坏接触部件22的末端22c。因此，可以保持擦拭器清洁器22对喷嘴开口表面的密封功能。
(14)在第二实施例中，吸收体86被紧固板84支撑和固定到紧固板84，以便盖子清洁器79接触盖子21的接触部件22的外侧。从而，可以可靠地保持盖子清洁器79与接触部件22之间的接触。
所述这些实施例可以作如下修改。
在第一和第二实施例中，吸收体46(擦拭器清洁器38)以延伸的方式形成，以便吸收体46(擦拭器清洁器38)被紧固到墨水吸收材料40。然而，可以设置一个与擦拭器清洁器38分开的部件，以将墨水从吸收体46(擦拭清洁器38)引导到墨水吸收材料40。
在第一和第二实施例中，墨水吸收材料40由两层形成，即第一和第二层50，51。然而，墨水吸收材料40可由单层或三层或更多层构成。
在第一和第二实施例中，墨水吸收材料40的墨水吸收率比吸收体46的更高。然而，墨水吸收材料40可以具有与吸收体46相同的吸收率。
虽然第一和第二实施例的紧固板44包括切去部48，但可以省略该切去部48。
虽然第二实施例的盖子清洁器79和擦拭器清洁器78由公共的吸收体86形成，但盖子清洁器79和擦拭器清洁器78可以由单独的部件形成。
在第二实施例中，盖子清洁器79一直接触盖子21的接触部件22。然而，替代恒定的接触，当盖子21被升高或降低时，可以使盖子清洁器79沿着盖子21的运动方向在特定位置处与接触部件22接触。例如，如果盖子21被移动相对较大的量，可能需要将盖子清洁器79与接触部件22间分开，用于防止盖子清洁器79干涉接触部件22之外的不同部件。
虽然第二实施例的盖子清洁器79被设置在盖子21的单侧，但是该盖子清洁器79也可以被设置在盖子21的四个角的每一个处。可选地，单个盖子清洁器79可以以盖子清洁器79包围盖子21的方式被形成。
虽然在第二实施例中，盖子21的上升或下降量实质上等于擦拭部件36的上升或下降量，这种量可以与擦拭部件36的不同。
在第二实施例中，当盖子21不密封记录头8的喷嘴开口表面时，盖子21被以倾斜方式布置。然而，盖子21可以与喷射开口表面平行地设置。
对于第一和第二实施例，已讨论了作为液体喷射设备的喷墨打印机(包括传真和复印机的打印设备)。然而，本发明也可以应用于喷射不同类型液体的液体喷射设备。例如，本发明可以应用于在制造液晶显示器、EL显示器以及表面发射显示器中使用的喷射诸如电极材料和彩色材料的液体的液体喷射设备，或制造生物芯片中使用的喷射生物组织物质的液体喷射设备，或用作精确吸量管(pipet)的样本喷射设备。此外，流体(液体)并不局限于墨水，而可以是不同类型的流体(液体)。
当前实例和实施例应被认为是说明性的而不是限制性的，本发明不应被限制到此处给出的细节，而可以在所附权利要求的范围和等同范围内进行修改。
Claims (8)
1.一种液体喷射设备的擦拭器装置，所述液体喷射设备包括：液体喷射头，所述液体喷射头具有喷嘴开口表面，在喷嘴开口表面中喷嘴限定用于喷射液体的开口，所述擦拭器装置的特征在于：
擦拭器部件，用于擦拭喷嘴开口表面以除去粘附于喷嘴开口表面的液体，所述擦拭器部件具有用于擦拭喷嘴开口表面的、能够接触所述喷嘴开口表面的末端；和
以可滑动的方式接触擦拭器部件的清洁器，所述清洁器擦去粘附于擦拭器部件的液体并将液体引导到容纳部分，所述清洁器具有末端滑动部，所述末端滑动部一直接触除末端以外的擦拭器部件的其余部分。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述擦拭器部件可在允许所述擦拭器部件擦拭喷嘴开口表面处的擦拭位置与从擦拭位置缩回的位置之间移动。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述液体喷射设备包括盖子，所述盖子可在所述盖子密封所述喷嘴开口表面处的密封位置与从所述密封位置缩回的位置之间移动；而所述清洁器被布置以便允许所述清洁器的至少部分接触所述盖子。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述清洁器被布置在所述擦拭器部件和所述盖子之间。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述液体喷射头能够往复运动，且其中所述擦拭器部件和所述盖子沿液体喷头的移动方向布置，而所述清洁器位于所述擦拭器部件和所述盖子之间。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：当所述盖子不密封所述喷嘴开口表面时，所述盖子被倾斜以便对应于所述清洁器的所述盖子的一侧被定位低于所述盖子的另一侧。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述清洁器包括能够吸收液体的吸收体和用于支撑吸收体的支撑部件。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述支撑部件形成板状形状，并具有用于露出吸收体的切去部，以便允许液体经切去部被吸收体吸收。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081015 Termination date: 20200330 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |