CN101837875A - 定量定时自动投料输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定量定时自动投料输送机，包括机架、输送带及控制装置，输送带由主电机驱动，所述的输送带倾斜设置，输送带的进料端上方设有固定料斗，输送带的出料端下方设有转动料斗，转动料斗设置在称重机构上，控制装置与主电机、转动料斗及称重机构相连接，控制装置根据设定的工作程序控制输送带及转动料斗的工作状态。它有效地解决了目前茶叶输送装置只能连续输送茶叶，缺少定量、定时输送功能的问题，本发明可以定量、定时地为茶叶生产线投料且适用于整个茶叶生产过程，有效的提高了茶叶生产的自动化程度，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

Description

定量定时自动投料输送机

技术领域

本发明涉及一种茶叶生产设备，尤其是一种在茶叶生产过程中可以定时、定量投料的定量定时自动投料输送机。

 

背景技术

在茶叶的生产过程中，通常需要将茶叶从低处提升到一定高度，以方便进入下道工序加工，现有技术的提升输送设备大多采用电机驱动的倾斜设置的传送带，但这种传送装置通常是连续工作的，适合茶叶连续流动的生产线使用。但在大多数工艺条件下，茶叶在加工过程中是间断性移动的，因为茶叶在很多道工序中都需要停留一定的时间，茶叶的输送过程具有一定的时间间隔，同时，每台茶叶炒制机的炒制量是有一定限制的，炒制量过多或过少均可导致茶叶炒制过程偏离最佳工作状态，造成茶叶质量下降，因此，茶叶在生产过程中除了定时输送外，还需要有定量输送功能。在这种情况下，而连续工作的输送设备显然无法在茶叶间断性移动的生产线上使用。公开日为2009年4月22日，公开号为CN201222960Y的中国专利文件公开了一种鲜叶杀青输送装置，包括有机架、设置在机架上的鲜叶输送带，所述输送带的两端分别与进料斗、杀青炉位置对应；所述输送带通过传动链与变速电机连接。所述机架位于输送带的上方，设有拨抓固定轴，调节鲜叶输送的限位拨抓安装在所述固定轴上。本实用新型采用输送带输送鲜叶，工人可以远离杀青机，通过倾斜布置的输送带自动将鲜叶投放到杀青炉中，大大减轻了工人的劳动强度，提高了杀青效率；这种输送装置通过输送带提升茶叶并直接投放到茶叶杀青机上，达到了减轻茶叶炒制人员劳动强度、且炒制人员可以远离高温的杀青机的目的。公开日为2007年11月14日，公开号为CN200973332Y的中国专利文件公开了一种用于茶叶冷却、输送、风选等多功能的网带输送冷却风选机。在进叶端设有匀叶器，使茶叶均匀输送；输送网带上部装有冷却风扇，对网带上的茶叶强制吹风冷却。在两层输送网带的中间有一冷气槽，由内向外对网带上的茶叶吹冷气冷却，当茶叶从网带上落下时，落在风选头中，风选头对着茶叶吹风，同时风量可调，即可依据茶叶的轻重，风选出黄叶、黄片和茶末。本实用新型中茶叶冷却迅速，同时可风选出黄叶、黄片和茶末等影响茶叶品质的杂物，可利于茶叶的机械化连续生产。上述两种结构的输送设备均无法在茶叶间断性流动的的茶叶生产线上使用，另外，茶叶在生产过程中形态变化较大，鲜页或刚完成杀青的茶叶通常叶片较大，质地较软，容易相互粘连；而加工后期的茶叶则外形变小，质地变硬，容易碎裂；因此，两者的输送方式也有一定的区别，而上述两种结构的输送设备只适用于鲜叶或刚完成杀青的茶叶的输送。

 

发明内容

本发明为解决目前茶叶输送装置只能连续输送茶叶，缺少定量、定时输送功能，无法在茶叶间断性移动的生产线上使用的问题而提供一种在茶叶生产过程中可以定时、定量投料的定量定时自动投料输送机。

本发明的另一个目的是解决目前茶叶输送装置只能输送鲜叶或刚完成杀青的茶叶，不能适用于整条茶叶生产线的问题而提供一种可以在整个茶叶生产过程中使用的定量定时自动投料输送机。

本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种定量定时自动投料输送机，包括机架、输送带及控制装置，输送带由主电机驱动，所述的输送带倾斜设置，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的进料端上方设有固定料斗，输送带的出料端下方设有转动料斗，转动料斗设置在称重机构上，控制装置与主电机、转动料斗及称重机构相连接，控制装置根据设定的工作程序控制输送带及转动料斗的工作状态。输送带将固定料斗里的茶叶输送到较高位置的出料端，茶叶从输送带的出料端掉落到下方的转动料斗内，由于转动料斗设置在称重机构上，当转动料斗内的茶叶达到设定重量时，称重机构向控制装置发出信号，控制装置关闭主电机，输送带停止工作，此时转动料斗处于待投料工作状态，当系统到达设定的投料时间或控制装置接收到投料信号时，控制装置启动转动料斗上的电机使转动料斗转动，将转动料斗内的茶叶倒出，进入下一道加工工序，这样，就完成了茶叶的自动定量、定时投料工作。

作为优选，输送带的中部上方设有限料装置，限料装置包括限位板及紧靠限位板设置的回送轮，限位板及回送轮的长度与输送带的宽度相适配，回送轮上设有拨料装置,拨料装置的拨料方向与输送带的送料方向相反。限料装置的作用是防止输送带上出现茶叶成堆的情形，成堆的茶叶可能在同一时间掉落到转动料斗内，从而引起较大的称重误差，限位板用于限制输送带上茶叶的高度，限制堆积过高的茶叶向上传送；拨料装置将堆积过高的茶叶向后回拨，从而达到防止输送带上出现茶叶成堆的情形。需要说明的是，在茶叶生产过程中，茶叶的输送时间较短而等待投料时间较长，因此某一时间段中输送带上的茶叶数量较少不影响茶叶的定量、定时输送，这与茶叶连续化生产中要求茶叶均匀输送有本质区别，这里的限料装置与通常意义上的匀叶机构也不一样。采用限位板与回送轮组合的方式来控制茶叶量，可以明显的提高输送质量，虽然单用限位板或回送轮也能在一定程度上达到限制茶叶的目的，但单用限位板可能导致茶叶在限位板处堆积，单用回送轮则可能漏过某些堆积的茶叶或者需要回送轮以较快的速度转动才能达到要求，而回送轮转速过快容易损伤茶叶，降低茶叶的质量，采用限位板与回送轮组合的方式由于茶叶受到限位板的阻挡而停留在限位板下端部附近，回送轮可以采用较慢的转速将堆积的茶叶回拨，做到既防止茶叶堆积又不损伤茶叶，很好地解决了问题。

拨料装置为拨料板或拨料爪。拨料装置可以采用板式或爪式结构，板式结构适合于茶叶加工的后期，而爪式结构适合于茶叶加工的初期，如鲜叶及刚完成杀青的茶叶的输送。这样，本发明的投料输送机适用于整个茶叶加工过程，解决了现有技术的输送设备只适合输送鲜叶或杀青后茶叶的缺陷。

作为优选，限位板与输送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，限位板与输送带之间的夹角为125度至145度。限位板的倾斜设置可以缩短限位板的下端部与回送轮上的拨料装置之间的距离，从而使被限位板阻挡的茶叶尽快通过拨料装置拨离限位板，防止限位板下端部的茶叶因长时间堆积而损伤。

作为优选，限料装置上设有高度调节装置，限料装置与输送带的间距可以通过高度调节装置调节。一般输送鲜叶时限料装置与输送带的间距较大，而茶叶加工的后期则限料装置与输送带的间距较小，通过高度调节装置调节限料装置与输送带的间距，可以使本发明的投料输送机适用于整个茶叶加工过程，解决了现有技术的输送设备只适合输送鲜叶或杀青后茶叶的缺陷。

作为优选，拨料板为弧形板，弧形板末端的指向与拨料板的转动方向相反。对于茶叶加工的后期，弧形板结构的回送装置有利于限制茶叶的堆积，而弧形板末端的指向与拨料板的转动方向相反可以有效防止拨料板损伤茶叶。

作为优选，回送爪呈钩状，其钩尖方向与回送爪的转动方向相反。对于茶叶加工的初期，钩状结构的回送爪有利于分散堆积的茶叶，而钩尖方向与回送爪的转动方向相反是为了防止回送爪损伤茶叶。

作为优选，称重机构为机械称重机构或电子称重机构，机械称重机构或电子称重机构上均设有重量传感器，重量传感器连接控制装置。称重机构可以采用机械称重机构或电子称重机构，机械称重机构可以采用普通的盘秤，具有重量设置简单，成本低，可靠性好的特点。

作为优选，机械称重机构上的重量传感器为光耦装置，设置在机械称重机构的杠杆上。机械称重机构的重量设定可以通过调节游标位置直接确定，确定后将游标固定即可。光耦装置可以设置在杠杆的末端，当转动料斗内的茶叶重量达到设定值时，杠杆末端上翘触发光耦装置，控制装置根据光耦发出的信号关闭主电机，停止输送带的运行，从而达到茶叶定量的目的。

作为优选，输送带下方的机架上设有毛刷滚筒，毛刷滚筒的长度与输送带的宽度相适配，毛刷滚筒下方设有接料装置。毛刷滚筒用于清除粘连在输送带上的茶叶，这样消除残留的茶叶对输送带运转的影响，同时减少原材料浪费。

本发明的有益效果是：它有效地解决了目前茶叶输送装置只能连续输送茶叶，缺少定量、定时输送功能，无法在茶叶间断性移动的生产线上使用的问题以及目前茶叶输送装置只能输送鲜叶或刚完成杀青的茶叶，不能适用于整条茶叶生产线的问题，本发明可以定量、定时地为茶叶生产线投料且适用于整个茶叶生产过程，有效的提高了茶叶生产的自动化程度，提高了生产效率，具有显著的经济效益。

 

附图说明

图1是本发明定量定时自动投料输送机的一种结构示意图。

图2是本发明定量定时自动投料输送机的一种结构剖视图。

图3是本发明定量定时自动投料输送机的另一种结构剖视图。

 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1所示的实施例1中，一种定量定时自动投料输送机，包括机架10、输送带1及控制装置5，输送带由主电机6驱动，所述的输送带倾斜设置，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的进料端上方设有固定料斗2，输送带的两侧上方均设有边护板13，出料端设有出料导向装置14，出料导向装置的下方设有转动料斗3，转动料斗设置在称重机构4上，称重机构为机械称重机构，机械称重机构均设有重量传感器，重量传感器为光耦装置，设置在机械称重机构的杠杆上，重量传感器连接控制装置。控制装置与主电机、转动料斗及称重机构相连接，控制装置根据设定的工作程序控制输送带及转动料斗的工作状态。

输送带的中部上方设有限料装置15，限料装置包括限位板7及紧靠限位板设置的回送轮8（见图2），限位板及回送轮的长度与输送带的宽度相适配，限位板与输送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，限位板与输送带之间的夹角为135度；回送轮上设有拨料装置9,拨料装置为弧形拨料板，弧形拨料板末端的指向与拨料板的转动方向相反，拨料板的拨料方向与输送带的送料方向相反。限料装置上还设有高度调节装置，限料装置与输送带的间距可以通过高度调节装置调节。输送带下方的机架上设有毛刷滚筒11，毛刷滚筒的长度与输送带的宽度相适配，毛刷滚筒下方设有接料装置12。

实施例2

实施例2的拨料装置为拨料爪（见图3），拨料爪呈钩状，其钩尖方向与拨料爪的转动方向相反。称重机构为电子称重机构，电子称重机构上设有重量传感器，重量传感器连接控制装置，其余和实施例1相同。

定量定时自动投料输送机工作时，输送带将固定料斗里的茶叶输送到较高位置的出料端，输送带上限料装置的作用是防止输送带上出现茶叶成堆的情形，成堆的茶叶可能在同一时间掉落到转动料斗内，从而引起较大的称重误差，限位板用于限制输送带上茶叶的高度，限制堆积过高的茶叶向上传送；拨料装置将堆积过高的茶叶向后回拨，从而达到防止输送带上出现茶叶成堆的情形。茶叶从输送带的出料端通过出料导向装置掉落到下方的转动料斗内，由于转动料斗设置在称重机构上，当转动料斗内的茶叶达到设定重量时，称重机构向控制装置发出信号，控制装置关闭主电机，输送带停止工作，此时转动料斗处于待投料工作状态，当系统到达设定的投料时间或控制装置接收到投料信号时，控制装置启动转动料斗上的电机使转动料斗转动，将转动料斗内的茶叶倒出，进入下一道加工工序，这样，就完成了茶叶的自动定量、定时投料工作。

Claims (10)

1.一种定量定时自动投料输送机，包括机架、输送带及控制装置，输送带由主电机驱动，其特征是：所述的输送带（1）倾斜设置，输送带的低端为进料端，高端为出料端，输送带的进料端上方设有固定料斗（2），输送带的出料端下方设有转动料斗（3），转动料斗设置在称重机构（4）上，控制装置（5）与主电机（6）、转动料斗及称重机构相连接，控制装置根据设定的工作程序控制输送带及转动料斗的工作状态。

2.根据权利要求1所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的输送带的中部上方设有限料装置（15），限料装置包括限位板（7）及紧靠限位板设置的回送轮（8），限位板及回送轮的长度与输送带的宽度相适配，回送轮上设有拨料装置（9）,拨料装置的拨料方向与输送带的送料方向相反。

3.根据权利要求2所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的拨料装置为拨料板或拨料爪。

4.根据权利要求2所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的限位板与输送带带面呈倾斜状态设置，限位板的倾斜方向与输送带的送料方向一致，限位板与输送带之间的夹角为125度至145度。

5.根据权利要求2所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的限料装置上设有高度调节装置，限料装置与输送带的间距可以通过高度调节装置调节。

6.根据权利要求3所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的拨料板为弧形板，弧形板末端的指向与拨料板的转动方向相反。

7.根据权利要求3所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的拨料爪呈钩状，其钩尖方向与拨料爪的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述的称重机构为机械称重机构或电子称重机构，机械称重机构或电子称重机构上均设有重量传感器，重量传感器连接控制装置。

9.根据权利要求8所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于所述机械称重机构上的重量传感器为光耦装置，设置在机械称重机构的杠杆上。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的定量定时自动投料输送机，其特征在于输送带下方的机架（10）上设有毛刷滚筒（11），毛刷滚筒的长度与输送带的宽度相适配，毛刷滚筒下方设有接料装置（12）。

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