CN202481721U

CN202481721U - 一种防混料检测装置

Info

Publication number: CN202481721U
Application number: CN2011204835172U
Authority: CN
Inventors: 王慧健; 周秉荣; 严伟坚; 胡海鹰; 康晖
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-11-28

Abstract

本实用新型涉及一种防混料检测装置，安装于皮带机架（13）上，所述皮带机架（13）上设置有皮带（17），包括第一固定架（2），所述第一固定架（2）中部依次顺序连接有铰链（4）和固定板（5），其特征在于：所述第一固定架（2）上连接有动作开关（1），所述固定板（5）连接有活动杆（6），所述活动杆（6）与固定板（5）相对一侧连接有检测挡板（11），所述动作开关（1）位于活动杆（6）的有效摆动范围内。本实用新型所提供一种能够实现对物料的自动检测，减少人工干预，节约人力，提高工作效率且结构简单，且制造容易、安装使用方便、抗冲击力强、耐磨抗腐蚀、使用寿命长，并且高度可调的防混料检测装置。

Description

一种防混料检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体地，涉及一种防混料检测装置。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。在高炉炼铁过程中，高炉上料是高炉炼铁系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。在高炉炼铁所需原料，例如焦炭的运输过程中，主要采用皮带机将焦炭从原料场输送至大型高炉进行进一步的冶炼。然而，由于高炉炼铁所需原料的多样性，因此为了在节省占地面积的同时提高原料输送效率，通常采取其他冶炼设备（例如烧结炉向高炉供应烧结矿）与高炉共用一根皮带机输送原料的办法。此时，同一根皮带机往往同时承担了多种不同性质物料的运输作业，并且同一根皮带机上可能会存在多个入料点。

如图1所示，图1中1#皮带即是向高炉供应焦炭和烧结矿的共用皮带，亦即1#皮带同时还经过烧结炉的出料口，如果在1#皮带向高炉输送焦炭的过程中，出现例如烧结炉料仓料嘴未关好、料仓料嘴漏料或料仓出现溢料等情况，便会使烧结炉中的物料沿着1#皮带通过5#皮带一同传送至高炉存放焦炭原料的焦槽，从而出现混料事故，进一步使得高炉炼铁所需原燃料质量下降，即原燃料质量不稳定，而这正是造成高炉结瘤的一个重要原因。高炉结瘤，对高炉的生产、寿命影响十分严重，会给高炉炼铁产业带来巨大损失。同样，在向高炉料仓供应其它燃原料的皮带输送过程中也存在类似的事故隐患，换句话说，此类事故隐患在共用皮带运输物料的场合是难以避免的。

在实际生产操作中，已多次出现过混料事故，此前只能靠岗位人员加强巡检来尽量避免事故的发生，然而该种方法太过耗费人力、物力，而且容易出现疏忽，对是否出现混料现象也无法确定。

为解决前述问题，目前国内主要存在如下专利：

申请（专利）号：03270395.3专利名称：皮带溢料检测装置。该专利所提供的装置位于皮带输送机的溜槽外壁，包括：一可自由开启的活动小铁门；一限位开关，该限位开关中的控制电线接在皮带输送机的急停控制回路中，所述限位开关的本体固定安装在溜槽外壁上，在限位开关的本体上设有活动的信号采集装置；所述的信号采集装置抵靠在所述活动小铁门上。该装置适用于各种物料流通领域，成功解决了皮带输送物料过程中物料溢出未能及时检测的技术难题，能够在物料溢出后的第一时间里检测出来，限位开关能及时切断皮带输送机控制电源，防止物料进一步溢出，有效防止了皮带空转，同时，使企业节约了大量的人力和物力。然而，该专利所提供的装置仅仅用于防止物料堆积在溜槽中，久而久之溢出溜槽，造成溜槽下端的皮带输送机空载运行，并无法防止本实用新型申请所述的混料现象的发生，而且其装置主要安装在溜槽外壁上，而非本实用新型申请所述的皮带机架上。

因此，需要一种当物料通过共用皮带或皮带机上有多个入料点时，能够自动对物料进行在线检测，从而防止皮带机输送原料过程中出现混料事故的防混料检测装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现对物料的自动检测，减少人工干预，节约人力，提高工作效率且结构简单，且制造容易、安装使用方便、抗冲击力强、耐磨抗腐蚀、使用寿命长，并且高度可调的防混料检测装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防混料检测装置，安装于皮带机架上，所述皮带机架上设置有皮带，包括第一固定架，所述第一固定架中部依次顺序连接有铰链和固定板，其特征在于：

所述第一固定架上连接有动作开关，所述固定板连接有活动杆，所述活动杆与固定板相对一侧连接有检测挡板，所述动作开关位于活动杆的有效摆动范围内。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述活动杆通过第一固定销与检测挡板连接。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述第一固定架两端通过T形管依次顺序对称连接有升降杆、螺旋推杆和推杆电机。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述升降杆上设置有第二固定销。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述第一固定销和第二固定销之间连接有弹簧。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述升降杆上设置有活动套，所述活动套与皮带机架连接。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述推杆电机之间连接有第二固定架。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述动作开关与皮带机急停控制系统连接。

根据本实用新型所提供的一种防混料检测装置，采用的是，所述检测挡板安装高度可调，所述检测挡板与皮带表面接触成15°角。

通过如上设置，便可提供一种能够实现对物料的自动检测，减少人工干预，节约人力，提高工作效率且结构简单，且制造容易、安装使用方便、抗冲击力强、耐磨抗腐蚀、使用寿命长，并且高度可调的防混料检测装置。

附图说明

图1为原料通过皮带机输送的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种防混料检测装置安装位置示意图。

图3为本实用新型提供的一种防混料检测装置结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种防混料检测装置限位电路图。

图3中，1、动作开关2、第一固定架3、T形管4、铰链5、固定板6、活动杆7、第一固定销8、升降杆9、弹簧10、第二固定销11、检测挡板12、活动套13、皮带机架14、螺旋推杆15、推杆电机16、第二固定架17、皮带18、皮带机急停控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种防混料检测装置进行进一步解释说明。

具体连接方式如下：

第一固定架2两端分别对称连接T形管3，所述第一固定架2上设置有动作开关1，所述第一固定架2中部依次顺序连接有铰链4和固定板5，所述固定板5连接有活动杆6，所述活动杆6与固定板5相对一端依次顺序连接有第一固定销7和检测挡板 11，所述检测挡板11与皮带17表面接触并成15°夹角，所述对称设置的T形管3依次顺序连接升降杆8、螺旋推杆14和推杆电机15，所述升降杆8上设置有第二固定销10，所述第二固定销10通过弹簧9与第一固定销7连接，所述升降杆8上靠近螺旋推杆14一端还设置有活动套12，所述活动套12固定在皮带机架13上，所述推杆电机15之间连接有第二固定架16。

具体工作原理如下：

以附图1中的皮带机运送原料流程为例，本实用新型提供的一种防混料检测装置安装在靠近烧结炉出料口的1#皮带机上，1#皮带机是向高炉供应焦炭（源自原料场）和烧结矿（源自烧结炉）的共用皮带，将焦炭运送至高炉过程中，运输焦炭流程需经过1#皮带机，所述防混料检测装置受到流程连锁控制，此时参照附图3，启动推杆电机15，进而带动螺旋推杆14和升降杆8呈下降状态，由于升降杆8的下降，连带第一固定架2随之下降，因此，通过铰链4和固定板5与第一固定架2连接的活动杆6随之下降，固定杆6的下降，使得检测挡板11一同下降，此时，检测挡板11与皮带17接触，并与皮带17表面成一定角度，此处设置为15°。

而后，在向高炉供应焦炭的过程中，如果出现烧结炉中生产出的烧结矿由于烧结炉料仓料嘴未关好、料仓料嘴漏料或料仓出现溢料等原因，由1#皮带机经过本实用新型提供的防混料检测装置时，与皮带17接触的检测挡板11由于受到烧结矿向高炉运送方向的推力，检测挡板11将随所述推力方向脱离皮带，向后摆动。由于检测挡板11的摆动，进而带动活动杆6随之摆动，随着物料（此处为烧结矿）的不断积累，推力不断增强，摆动幅度逐渐加大，进而使得活动杆6在有效摆动范围内与动作开关1发生触碰，从而启动动作开关1，此时参照附图4，动作开关1启动后将发出的信号引入皮带机急停控制系统18，继而停止此焦炭运输过程汇总的皮带机输送流程，进而达到防止物料混合（此处即防止焦炭和烧结矿混合）的目的。

反之，如果需要将烧结矿输送至高炉，即以烧结炉的出料口为起点，可使用PLC连锁控制，将本实用新型提供的防混料检测装置设定为上升状态，具体工作原理同前述的下降状态，上升高度一般设置为使检测挡板11与皮带17的间距大于80cm即可。

在此防止混料过程中，在第二固定销10和第一固定销7之间的设置弹簧9的目的在于控制检测挡板11向后摆动的幅度以及启动向后摆动的条件，原因在于：如果仅有少量物料通过检测装置，便能使检测挡板11向后摆动，继而启动动作开关1，进而使皮带机停机，会给生产作业带来不必要的困扰。因此，此处可将弹簧9的拉力设置为接近5公斤，即小于5公斤。此时，由于弹簧9的拉力的限制，从出料口流出的物料对检测挡板11所产生的推力小于5公斤时，检测挡板11不会向后摆动，但是，当物料进一步累积，对检测挡板11产生的推力达到甚至超过5公斤时，弹簧9的限制作用便会消除，进而使检测挡板11向后摆动，然后触碰动作开关1，产生如前所述的效果。

设置推杆电机15的目的在于控制升降杆8的升降，从而使得本检测装置所处的出料口转变为入料口（即需要输送原料进行冶炼）时，将本装置设置为上升状态，从而保证原料顺利进入入料口。

设置螺旋推杆14的目的在于对升降杆8的升降运动起缓冲作用。

通过如上设置，即可提供一种能够实现对物料的自动检测，减少人工干预，节约人力，提高工作效率且结构简单，且制造容易、安装使用方便、抗冲击力强、耐磨抗腐蚀、使用寿命长，并且高度可调的防混料检测装置。

Claims

1.一种防混料检测装置，安装于皮带机架（13）上，所述皮带机架（13）上设置有皮带（17），包括第一固定架（2），所述第一固定架（2）中部依次顺序连接有铰链（4）和固定板（5），其特征在于：所述第一固定架（2）上连接有动作开关（1），所述固定板（5）连接有活动杆（6），所述活动杆（6）与固定板（5）相对一侧连接有检测挡板（11），所述动作开关（1）位于活动杆（6）的有效摆动范围内。

2.根据权利要求1所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述活动杆（6）通过第一固定销（7）与检测挡板（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述第一固定架（2）两端通过T形管（3）依次顺序对称连接有升降杆（8）、螺旋推杆（14）和推杆电机（15）。

4.根据权利要求3所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述升降杆（8）上设置有第二固定销（10）。

5.根据权利要求2或4所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述第一固定销（7）和第二固定销（10）之间连接有弹簧（9）。

6.根据权利要求3所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述升降杆（8）上设置有活动套（12），所述活动套（12）与皮带机架（13）连接。

7.根据权利要求3所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述推杆电机（15）之间连接有第二固定架（16）。

8.根据权利要求1所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述动作开关（1）与皮带机急停控制系统（18）连接。

9.根据权利要求1所述的一种防混料检测装置，其特征在于：所述检测挡板（11）安装高度可调，所述检测挡板（11）与皮带（17）表面接触成15°角。