CN104691829B - 专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置。目前袋泡茶包装机的定量输送装置的设计不合理。本发明包括链条和驱动齿轮，其特点是：还包括左下料控制开关、右下料控制开关、左出料嘴、右出料嘴、数个输送斗固定片、数个左进料输送斗和右进料输送斗，左进料输送斗包括左进料输送斗本体、左下料控制顶片和左进料输送斗连接片，左下料控制顶片固定在左进料左侧板的顶部，一个左进料输送斗通过一个输送斗固定片固定在一节链条上，左进料输送斗和右进料输送斗交替排列；左、右下料控制开关分别位于链条两侧，左、右进料输送斗顶条分别和左、右下料控制顶片配合，左、右出料嘴分别和左、右进料输送斗配合。本发明的设计合理。

Description

专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置

技术领域

本发明涉及一种定量输送装置，尤其是涉及一种专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，用于将称量好的待包装的菊花物料输送到菊花袋泡茶包装机的包装装置中，属于菊花袋泡茶包装机中的一个部件，专用于菊花袋泡茶包装机中。

背景技术

菊花是指我国十大名花之一，全国各地几乎随处可见，产地浙江桐乡的杭白菊、湖北大别山麻城福田河的福白菊和黄山脚下的黄山贡菊均非常有名。现代药理学研究表明，菊花具有抗菌、抗炎、抗氧化、舒血管、降血脂、抗肿瘤、驱铅等多种药理作用，菊花茶能有效减轻电脑辐射对人体的伤害，特别是对眼睛的伤害，越来越多的人开始饮用菊花茶，人们饮用菊花茶的方式也多种多样，但是因为菊花袋泡茶给菊花的饮用带来了便利，所以以袋泡茶的饮用方式最受人们的欢迎，菊花袋泡茶的市场前景广阔。现在还没有一种结构设计合理，专用于包装菊花袋泡茶的菊花袋泡茶包装机，菊花袋泡茶通常采用袋泡茶包装机来进行包装，通过袋泡茶包装机将菊花物料包装成袋泡茶，相对于手工包装，生产效率高，如公开日为2014年05月07日，公开号为CN203581443U的中国专利中，公开了一种袋泡茶包装机，以及公开日为2011年03月30日，公开号为CN101992868A的中国专利中，公开了一种袋泡茶包装机，均不是专用于包装菊花袋泡茶的袋泡茶包装机。如果要将现有的袋泡茶包装机应用到包装菊花袋泡茶中，目前常用的袋泡茶包装机的定量输送装置的结构设计不够合理，布局不够科学，难以方便、有效的盛装和输送待包装的菊花物料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，能够方便、有效的盛装和输送待包装的菊花物料的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置包括机架、链条、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均活动连接在机架上，所述链条啮合在驱动齿轮和从动齿轮上，其结构特点在于：还包括左下料控制开关、右下料控制开关、左出料嘴、右出料嘴、数个输送斗固定片、数个左进料输送斗和数个右进料输送斗，所述左进料输送斗包括左进料输送斗本体、左下料控制顶片和左进料输送斗连接片，所述左进料输送斗本体由左进料左侧板、左进料右侧板、左进料底板和左进料后部板组成，所述左进料底板呈水平状结构，所述左进料左侧板的底部和左进料右侧板的底部分别固定在左进料底板的左侧和左进料底板的右侧，所述左进料左侧板和左进料右侧板均位于左进料底板的上方，该左进料左侧板和左进料右侧板均呈倾斜状结构，所述左进料左侧板和左进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，所述左进料左侧板的一端、左进料右侧板的一端和左进料底板的一端均固定在左进料后部板上，该左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端组成出料口，所述左进料后部板和左进料底板垂直，所述左进料输送斗本体的长度为9-16cm，该左进料输送斗本体的高度为4-10cm，所述左进料输送斗本体的顶部宽度为5-9cm，该左进料输送斗本体的底部宽度为0.5-4cm；所述左下料控制顶片固定在左进料左侧板的顶部，该左下料控制顶片呈水平状结构，所述左下料控制顶片的宽度为0.5-5cm，该左下料控制顶片和左进料后部板之间的距离大于8cm，所述左进料输送斗连接片固定在左进料底板的底部，该左进料输送斗连接片的宽度为1-5cm，所述左进料输送斗连接片的宽度大于左进料底板的宽度，所述左进料输送斗连接片上设置有两个左进料连接圆孔，该两个左进料连接圆孔分别位于左进料底板的两侧；所述右进料输送斗包括右进料输送斗本体、右下料控制顶片和右进料输送斗连接片，所述右进料输送斗本体由右进料左侧板、右进料右侧板、右进料底板和右进料后部板组成，所述右进料底板呈水平状结构，所述右进料左侧板的底部和右进料右侧板的底部分别固定在右进料底板的左侧和右进料底板的右侧，所述右进料左侧板和右进料右侧板均位于右进料底板的上方，该右进料左侧板和右进料右侧板均呈倾斜状结构，所述右进料左侧板和右进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，所述右进料左侧板的一端、右进料右侧板的一端和右进料底板的一端均固定在右进料后部板上，该右进料左侧板的另一端、右进料右侧板的另一端和右进料底板的另一端组成出料口，所述右进料后部板和右进料底板垂直，所述右进料输送斗本体的长度为9-16cm，该右进料输送斗本体的高度为4-10cm，所述右进料输送斗本体的顶部宽度为5-9cm，该右进料输送斗本体的底部宽度为0.5-4cm；所述右下料控制顶片固定在右进料右侧板的顶部，该右下料控制顶片呈水平状结构，所述右下料控制顶片的宽度为0.5-5cm，该右下料控制顶片和右进料后部板之间的距离大于8cm，所述右进料输送斗连接片固定在右进料底板的底部，该右进料输送斗连接片的宽度为1-5cm，所述右进料输送斗连接片的宽度大于右进料底板的宽度，所述右进料输送斗连接片上设置有两个右进料连接圆孔，该两个右进料连接圆孔分别位于右进料底板的两侧；一个左进料输送斗通过一个输送斗固定片固定在一节链条上，一个右进料输送斗通过一个输送斗固定片固定在一节链条上，所述左进料输送斗和右进料输送斗交替排列；所述左下料控制开关包括左下料控制门连接竖板、左下料控制门托条、左下料控制门连接圆柱、左下料控制门定位螺母和左下料控制门，所述左下料控制门连接竖板呈竖直状结构，该左下料控制门连接竖板上设置有左红外线发送窗口，所述左下料控制门托条固定在左下料控制门连接竖板的右侧，该左下料控制门托条呈水平状结构，所述左下料控制门连接圆柱的一端垂直固定在左下料控制门连接竖板的右侧，该左下料控制门连接圆柱位于左下料控制门托条的上方，所述左下料控制门连接圆柱的另一端设置有螺纹，所述左下料控制门由左下料控制门体和左进料输送斗顶条组成，所述左下料控制门体上设置有左下料控制门连接圆孔，所述左进料输送斗顶条垂直固定在左下料控制门体的右侧，该左进料输送斗顶条位于左下料控制门连接圆孔的下方，所述左下料控制门通过左下料控制门连接圆孔活动连接在左下料控制门连接圆柱上，所述左下料控制门体和左红外线发送窗口配合，所述左进料输送斗顶条和左下料控制门托条配合，所述左下料控制门定位螺母螺纹连接在左下料控制门连接圆柱上，所述左下料控制门位于左下料控制门连接竖板和左下料控制门定位螺母之间；所述右下料控制开关包括右下料控制门连接竖板、右下料控制门托条、右下料控制门连接圆柱、右下料控制门定位螺母和右下料控制门，所述右下料控制门连接竖板呈竖直状结构，该右下料控制门连接竖板上设置有右红外线发送窗口，所述右下料控制门托条固定在右下料控制门连接竖板的左侧，该右下料控制门托条呈水平状结构，所述右下料控制门连接圆柱的一端垂直固定在右下料控制门连接竖板的左侧，该右下料控制门连接圆柱位于右下料控制门托条的上方，所述右下料控制门连接圆柱的另一端设置有螺纹，所述右下料控制门由右下料控制门体和右进料输送斗顶条组成，所述右下料控制门体上设置有右下料控制门连接圆孔，所述右进料输送斗顶条垂直固定在右下料控制门体的左侧，该右进料输送斗顶条位于右下料控制门连接圆孔的下方，所述右下料控制门通过右下料控制门连接圆孔活动连接在右下料控制门连接圆柱上，所述右下料控制门体和右红外线发送窗口配合，所述右进料输送斗顶条和右下料控制门托条配合，所述右下料控制门定位螺母螺纹连接在右下料控制门连接圆柱上，所述右下料控制门位于右下料控制门连接竖板和右下料控制门定位螺母之间；所述左下料控制门连接竖板和右下料控制门连接竖板均固定在机架上，所述左下料控制开关和右下料控制开关分别位于链条的两侧，所述左进料输送斗顶条和左进料输送斗中的左下料控制顶片配合，所述右进料输送斗顶条和右进料输送斗中的右下料控制顶片配合；所述左出料嘴由左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽、左出料顶部板和左出料后挡料板组成，所述左出料左挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述左出料右挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述左出料左挡料板和左出料右挡料板之间的距离从上往下逐渐缩小，所述左出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，该横截面的直径为2-6.5cm，所述左出料底部出料槽的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板的底部和左出料右挡料板的底部，该左出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为30-60度，所述左出料顶部板的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板的顶部和左出料右挡料板的顶部，该左出料顶部板的长度为10-20cm，所述左出料顶部板中开有左出料顶部进料口，该左出料顶部进料口为长方形结构，所述左出料顶部进料口的长度为3-8cm，该左出料顶部进料口的宽度为6-13cm，所述左出料左挡料板的前端、左出料底部出料槽的前端、左出料右挡料板的前端和左出料顶部板的前端围成一个左出料前端出料口，所述左出料后挡料板固定在左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽和左出料顶部板的后端，左出料嘴安装在左下料控制门连接竖板上，左出料嘴和左进料输送斗配合；所述右出料嘴由右出料左挡料板、右出料右挡料板、右出料底部出料槽、右出料顶部板和右出料后挡料板组成，所述右出料左挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述右出料右挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述右出料左挡料板和右出料右挡料板之间的距离从上往下逐渐缩小，所述右出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，该横截面的直径为2-6.5cm，所述右出料底部出料槽的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板的底部和右出料右挡料板的底部，该右出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为30-60度，所述右出料顶部板的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板的顶部和右出料右挡料板的顶部，该右出料顶部板的长度为10-20cm，所述右出料顶部板中开有右出料顶部进料口，该右出料顶部进料口为长方形结构，所述右出料顶部进料口的长度为3-8cm，该右出料顶部进料口的宽度为6-13cm，所述右出料左挡料板的前端、右出料底部出料槽的前端、右出料右挡料板的前端和右出料顶部板的前端围成一个右出料前端出料口，所述右出料后挡料板固定在右出料左挡料板、右出料右挡料板、右出料底部出料槽和右出料顶部板的后端，右出料嘴安装在右下料控制门连接竖板上，右出料嘴和右进料输送斗配合。

作为优选，本发明所述输送斗固定片由左固定片和右固定片组成，所述左固定片和右固定片均由固定片侧板和固定片顶板组成，所述固定片侧板的一条边垂直固定在固定片顶板的一条边上，所述左固定片的固定片顶板上设置有左连接圆孔，所述右固定片的固定片顶板上设置有右连接圆孔。

作为优选，本发明所述右进料左侧板的另一端、右进料右侧板的另一端和右进料底板的另一端齐平，所述左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端齐平。

作为优选，本发明所述右进料左侧板的顶部和右进料左侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述右进料右侧板的顶部和右进料右侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述左进料左侧板的顶部和左进料左侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述左进料右侧板的顶部和左进料右侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构。

作为优选，本发明所述右进料输送斗连接片固定在右进料底板的中间位置，所述左进料输送斗连接片固定在左进料底板的中间位置。

作为优选，本发明所述右下料控制顶片朝向出料口的一条边设置有向下的右进料圆弧折边，所述左下料控制顶片朝向出料口的一条边设置有向下的左进料圆弧折边。

作为优选，本发明所述右进料后部板为倒梯形结构，所述左进料后部板为倒梯形结构。

作为优选，本发明所述左下料控制门连接圆柱到左下料控制门体的另一端的距离大于左下料控制门连接圆柱到左下料控制门托条的距离；所述右下料控制门连接圆柱到右下料控制门体的另一端的距离大于右下料控制门连接圆柱到右下料控制门托条的距离。

作为优选，本发明所述左进料输送斗的数量为6-20个。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，构思独特，布局科学，使用方便，当右进料输送斗前进到菊花袋泡茶包装机的称量机构的下方时，通过右下料控制顶片拨动菊花袋泡茶包装机的右侧称量机构上的下料控制开关，右侧称量机构将称量好的待包装的菊花物料下到右进料输送斗中，右进料输送斗能够方便、有效的盛装菊花袋泡茶包装机的右侧称量机构称量好的待包装的菊花物料，并将所盛装的菊花物料输送到菊花袋泡茶包装机的包装机构中进行包装，从而生产得到独立小包装的菊花袋泡茶。当左进料输送斗前进到菊花袋泡茶包装机的左侧称量机构的下方时，通过左下料控制顶片拨动菊花袋泡茶包装机的左侧称量机构上的下料控制开关，左侧称量机构将称量好的待包装的菊花物料下到左进料输送斗中，左进料输送斗能够方便、有效的盛装菊花袋泡茶包装机的左侧称量机构称量好的待包装的菊花物料，并将所盛装的菊花物料输送到菊花袋泡茶包装机的包装机构中进行包装，从而生产得到独立小包装的菊花袋泡茶。由此使得本发明能够有效提高菊花袋泡茶包装机的包装效率。

本发明中的右进料输送斗本体由右进料左侧板、右进料右侧板、右进料底板和右进料后部板组成，该右进料输送斗本体的结构简单，布局合理，右进料左侧板和右进料右侧板均呈倾斜状结构，右进料左侧板和右进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，能够方便的盛装待包装的菊花物料，右进料左侧板的另一端、右进料右侧板的另一端和右进料底板的另一端组成出料口，能够方便的将所盛装的菊花物料投加到菊花袋泡茶包装机的包装机构中进行包装。

本发明中的左进料输送斗本体由左进料左侧板、左进料右侧板、左进料底板和左进料后部板组成，该左进料输送斗本体的结构简单，布局合理，左进料左侧板和左进料右侧板均呈倾斜状结构，左进料左侧板和左进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，能够方便的盛装待包装的菊花物料，左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端组成出料口，能够方便的将所盛装的菊花物料投加到菊花袋泡茶包装机的包装机构中进行包装。

通常情况下，本发明左下料控制顶片紧靠左进料输送斗的出料口，当左进料输送斗的左进料左侧板的顶部和左进料左侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，以及左进料右侧板的顶部和左进料右侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构时，左下料控制顶片紧靠左进料左侧板上的倒角结构。右下料控制顶片紧靠右进料输送斗的出料口，当右进料左侧板的顶部和右进料左侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，以及右进料右侧板的顶部和右进料右侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，右下料控制顶片紧靠右进料右侧板上的倒角结构。由此使得整体结构设计更加合理，称量装置中称量好的菊花物料能够方便、准确、有效的落入到左进料输送斗和右进料输送斗中。

本发明中的左下料控制开关的结构简单，设计合理，构思巧妙，布局科学，输送斗在前进过程中会将左下料控制门托条顶起，使得左下料控制门绕着左下料控制门连接圆柱向上旋转，并将左下料控制门连接竖板上的左红外线发送窗口遮挡住，菊花袋泡茶包装机中的红外发射接收装置所发射出的红外线被遮挡住，从而阻断红外发射接收装置的信号，使得菊花袋泡茶包装机中的定量出料装置将称量好的定量的菊花物料落入到袋泡茶包装机的输送斗中，使用方便。

本发明中的右下料控制开关的结构简单，设计合理，构思巧妙，布局科学，输送斗在前进过程中会将右下料控制门托条顶起，使得右下料控制门绕着右下料控制门连接圆柱向上旋转，并将右下料控制门连接竖板上的右红外线发送窗口遮挡住，菊花袋泡茶包装机中的红外发射接收装置所发射出的红外线被遮挡住，从而阻断红外发射接收装置的信号，使得菊花袋泡茶包装机中的定量出料装置将称量好的定量的菊花物料落入到袋泡茶包装机的输送斗中，使用方便。

本发明中的左出料嘴由左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽、左出料顶部板和左出料后挡料板组成，整体结构简单。左出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，左出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为30-60度，左出料顶部板中开有左出料顶部进料口，左出料左挡料板的前端、左出料底部出料槽的前端、左出料右挡料板的前端和左出料顶部板的前端围成一个左出料前端出料口，菊花袋泡茶包装机的电子秤将称量好的菊花物料从左出料顶部进料口进入左出料嘴，然后沿左出料底部出料槽向下输送，最终从左出料前端出料口输出而到达菊花袋泡茶包装机的定量输送装置中，整体设计合理，构思巧妙，能够方便、有效的将菊花袋泡茶包装机的电子秤称量好的菊花物料导向输送到菊花袋泡茶包装机的定量输送装置中。

本发明中的右出料嘴由右出料左挡料板、右出料右挡料板、右出料底部出料槽、右出料顶部板和右出料后挡料板组成，整体结构简单。右出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，右出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为30-60度，右出料顶部板中开有右出料顶部进料口，右出料左挡料板的前端、右出料底部出料槽的前端、右出料右挡料板的前端和右出料顶部板的前端围成一个右出料前端出料口，菊花袋泡茶包装机的电子秤将称量好的菊花物料从右出料顶部进料口进入右出料嘴，然后沿右出料底部出料槽向下输送，最终从右出料前端出料口输出而到达菊花袋泡茶包装机的定量输送装置中，整体设计合理，构思巧妙，能够方便、有效的将菊花袋泡茶包装机的电子秤称量好的菊花物料导向输送到菊花袋泡茶包装机的定量输送装置中。

附图说明

图1是本发明实施例专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中链条和固定片之间的主视结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例右进料输送斗的主视结构示意图。

图6是图5的右视结构示意图。

图7是图5的左视结构示意图。

图8是图5的后视结构示意图。

图9是图5的俯视结构示意图。

图10是图5的仰视结构示意图。

图11是本发明实施例中右进料输送斗本体的主视结构示意图。

图12是图11的右视结构示意图。

图13是本发明实施例左进料输送斗的主视结构示意图。

图14是图13的右视结构示意图。

图15是图13的左视结构示意图。

图16是图13的后视结构示意图。

图17是图13的俯视结构示意图。

图18是图13的仰视结构示意图。

图19是本发明实施例中左进料输送斗本体的主视结构示意图。

图20是图19的右视结构示意图。

图21是本发明实施例中的左下料控制开关的主视结构示意图。

图22是图21的左视结构示意图。

图23是图21中的左下料控制门在外力作用下绕左下料控制门连接圆柱转动后的结构示意图。

图24是图23的左视结构示意图。

图25是本发明实施例中的左下料控制门的主视结构示意图。

图26是图25的左视结构示意图。

图27是本发明实施例中的右下料控制开关的主视结构示意图。

图28是图27的右视结构示意图。

图29是图27中的右下料控制门在外力作用下绕右下料控制门连接圆柱转动后的结构示意图。

图30是图29的右视结构示意图。

图31是本发明实施例中的右下料控制门的主视结构示意图。

图32是图31的右视结构示意图。

图33是本发明实施例中左出料嘴的主视结构示意图。

图34是图33的左视结构示意图。

图35是图33的右视结构示意图。

图36是图33的俯视结构示意图。

图37是从上往下与左出料顶部板垂直的方向观察左出料顶部板时的结构示意图。

图38是本发明实施例左出料底部出料槽的横截面的结构示意图。

图39是本发明实施例中右出料嘴的主视结构示意图。

图40是图39的左视结构示意图。

图41是图39的右视结构示意图。

图42是图39的俯视结构示意图。

图43是从上往下与右出料顶部板垂直的方向观察右出料顶部板时的结构示意图。

图44是本发明实施例右出料底部出料槽的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图44，本实施例中专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置包括机架1、链条2、驱动齿轮3、从动齿轮4、数个输送斗固定片5、数个左进料输送斗6、数个右进料输送斗7、左下料控制开关8、右下料控制开关9、左出料嘴Ⅰ和右出料嘴Ⅱ。通常情况下，左进料输送斗6的数量为6-20个。本发明中专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置也可以仅有机架1、链条2、驱动齿轮3、从动齿轮4、数个输送斗固定片5、数个左进料输送斗6、数个右进料输送斗7、左下料控制开关8和右下料控制开关9组成，这会使得定量输送装置的整体结构更加简单。

本实施例中的驱动齿轮3和从动齿轮4均活动连接在机架1上，驱动齿轮3和从动齿轮4能够在机架1上转动，链条2啮合在驱动齿轮3和从动齿轮4上，通过驱动齿轮3的转动能够带动链条2移动，即能够带动链条2前进或者后退。

本实施例中的左进料输送斗6包括左进料输送斗本体61、左下料控制顶片62和左进料输送斗连接片63，其中，左进料输送斗本体61由左进料左侧板64、左进料右侧板65、左进料底板66和左进料后部板67组成，左进料底板66呈水平状结构，左进料左侧板64的底部和左进料右侧板65的底部分别固定在左进料底板66的左侧和左进料底板66的右侧，左进料左侧板64和左进料右侧板65均位于左进料底板66的上方，该左进料左侧板64和左进料右侧板65均呈倾斜状结构，左进料左侧板64和左进料右侧板65之间的距离从下往上逐渐增大，左进料左侧板64的一端、左进料右侧板65的一端和左进料底板66的一端均固定在左进料后部板67上，该左进料左侧板64的另一端、左进料右侧板65的另一端和左进料底板66的另一端组成出料口，左进料后部板67和左进料底板66垂直。

本实施例中左进料输送斗本体61的长度L1为9-16cm，该左进料输送斗本体61的高度H1为4-10cm，左进料输送斗本体61的顶部宽度X1为5-9cm，该左进料输送斗本体61的底部宽度Y1为0.5-4cm。

本实施例的左下料控制顶片62固定在左进料左侧板64的顶部，该左下料控制顶片62呈水平状结构，左下料控制顶片62的宽度D1为0.5-5cm，该左下料控制顶片62和左进料后部板67之间的距离大于8cm，使得待包装的菊花物料能够完全盛装到左进料输送斗6中。

本实施例的左进料输送斗连接片63固定在左进料底板66的底部，该左进料输送斗连接片63的宽度T1为1-5cm，左进料输送斗连接片63的宽度T1大于左进料底板66的宽度，左进料输送斗连接片63上设置有两个左进料连接圆孔69，该两个左进料连接圆孔69分别位于左进料底板66的两侧，通过两个左进料连接圆孔69能够方便、有效的将左进料输送斗6固定到菊花袋泡茶包装机的传动机构上。

通常情况下，本发明左进料左侧板64的另一端、左进料右侧板65的另一端和左进料底板66的另一端齐平，左进料输送斗连接片63固定在左进料底板66的中间位置，左下料控制顶片62朝向出料口的一条边设置有向下的左进料圆弧折边68，左进料后部板67为倒梯形结构，左进料输送斗6为不锈钢材质。左进料左侧板64的顶部和左进料左侧板64的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述左进料右侧板65的顶部和左进料右侧板65的另一端的相交位置设置有倒角结构。

本实施例中的右进料输送斗7包括右进料输送斗本体71、右下料控制顶片72和右进料输送斗连接片73，其中，右进料输送斗本体71由右进料左侧板74、右进料右侧板75、右进料底板76和右进料后部板77组成，右进料底板76呈水平状结构，右进料左侧板74的底部和右进料右侧板75的底部分别固定在右进料底板76的左侧和右进料底板76的右侧，右进料左侧板74和右进料右侧板75均位于右进料底板76的上方，该右进料左侧板74和右进料右侧板75均呈倾斜状结构，右进料左侧板74和右进料右侧板75之间的距离从下往上逐渐增大，右进料左侧板74的一端、右进料右侧板75的一端和右进料底板76的一端均固定在右进料后部板77上，该右进料左侧板74的另一端、右进料右侧板75的另一端和右进料底板76的另一端组成出料口，右进料后部板77和右进料底板76垂直。

本实施例中右进料输送斗本体71的长度L2为9-16cm，该右进料输送斗本体71的高度H2为4-10cm，右进料输送斗本体71的顶部宽度X2为5-9cm，该右进料输送斗本体71的底部宽度Y2为0.5-4cm。

本实施例的右下料控制顶片72固定在右进料右侧板75的顶部，该右下料控制顶片72呈水平状结构，右下料控制顶片72的宽度D2为0.5-5cm，该右下料控制顶片72和右进料后部板77之间的距离大于8cm，使得待包装的菊花物料能够完全盛装到右进料输送斗7中。

本实施例的右进料输送斗连接片73固定在右进料底板76的底部，该右进料输送斗连接片73的宽度T2为1-5cm，右进料输送斗连接片73的宽度T2大于右进料底板76的宽度，右进料输送斗连接片73上设置有两个右进料连接圆孔79，该两个右进料连接圆孔79分别位于右进料底板76的两侧，通过两个右进料连接圆孔79能够方便、有效的将右进料输送斗7固定到菊花袋泡茶包装机的传动机构上。

通常情况下，本发明右进料左侧板74的另一端、右进料右侧板75的另一端和右进料底板76的另一端齐平，右进料输送斗连接片73固定在右进料底板76的中间位置，右下料控制顶片72朝向出料口的一条边设置有向下的右进料圆弧折边78，右进料后部板77为倒梯形结构，右进料输送斗7为不锈钢材质。右进料左侧板74的顶部和右进料左侧板74的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述右进料右侧板75的顶部和右进料右侧板75的另一端的相交位置设置有倒角结构。

本实施例中的一个左进料输送斗6、一个输送斗固定片5和一节链条2相对应，一个左进料输送斗6通过相对应的一个输送斗固定片5固定在与之相对应的一节链条2上，即每个左进料输送斗6均各自通过一个输送斗固定片5固定在与之相对应的一节链条2上。本实施例中的一个右进料输送斗7、一个输送斗固定片5和一节链条2相对应，一个右进料输送斗7通过相对应的一个输送斗固定片5固定在与之相对应的一节链条2上，即每个右进料输送斗7均各自通过一个输送斗固定片5固定在与之相对应的一节链条2上。本实施例中的左进料输送斗6和右进料输送斗7交替排列，且左进料输送斗6和右进料输送斗7均匀的分布在链条2上。

本实施例中的输送斗固定片5由左固定片51和右固定片52组成，左固定片51和右固定片52均由固定片侧板和固定片顶板组成，固定片侧板的一条边垂直固定在固定片顶板的一条边上，左固定片51的固定片顶板上设置有左连接圆孔53，右固定片52的固定片顶板上设置有右连接圆孔54。左进料输送斗连接片63中的两个左进料连接圆孔69分别和一个输送斗固定片5中的左连接圆孔53和右连接圆孔54对齐，然后通过螺栓和螺母将左进料输送斗连接片63和输送斗固定片5固定，从而实现将左进料输送斗6固定到链条2上的功能。右进料输送斗连接片73中的两个右进料连接圆孔79分别和一个输送斗固定片5中的左连接圆孔53和右连接圆孔54对齐，然后通过螺栓和螺母将右进料输送斗连接片73和输送斗固定片5固定，从而实现将右进料输送斗7固定到链条2上的功能。

通常情况下，左固定片51中的固定片侧板和右固定片52中的固定片侧板上均设置有两个圆孔，左固定片51中的固定片侧板固定在链条2的外链板的左侧壁面，左固定片51中的固定片侧板上的两个圆孔分别套装在同一节链条2的两根滚柱的一端，右固定片52中的固定片侧板固定在同一节链条2的另一块外链板的右侧壁面，右固定片52中的固定片侧板上的两个圆孔分别套装在同一节链条2的两根滚柱的另一端。由此使得左固定片51和右固定片52的安装更加方便、牢固。

本实施例中的左下料控制开关8包括左下料控制门连接竖板81、左下料控制门托条82、左下料控制门连接圆柱83、左下料控制门定位螺母84和左下料控制门85，本发明中的左下料控制开关8也可以仅由左下料控制门连接竖板81、左下料控制门托条82、左下料控制门连接圆柱83、左下料控制门定位螺母84和左下料控制门85组成，使得左下料控制开关8的结构更加简单。

本实施例中的左下料控制门连接竖板81呈竖直状结构，该左下料控制门连接竖板81上设置有左红外线发送窗口89，该左红外线发送窗口89为矩形结构。本实施例中的左下料控制门托条82固定在左下料控制门连接竖板81的右侧，该左下料控制门托条82呈水平状结构，左下料控制门连接圆柱83的一端垂直固定在左下料控制门连接竖板81的右侧，该左下料控制门连接圆柱83位于左下料控制门托条82的上方，左下料控制门托条82和左下料控制门连接圆柱83位于左下料控制门连接竖板81的同一侧，左下料控制门连接圆柱83的另一端设置有螺纹，左下料控制门连接圆柱83上的螺纹和左下料控制门定位螺母84匹配。

本实施例中的左下料控制门85由左下料控制门体86和左进料输送斗顶条87组成，左下料控制门体86上设置有左下料控制门连接圆孔88，左下料控制门连接圆孔88的直径略大于左下料控制门连接圆柱83的直径，当左下料控制门体86中的左下料控制门连接圆孔88套装左下料控制门连接圆柱83上后，左下料控制门体86能够在左下料控制门连接圆柱83上自由转动。本实施例中的左进料输送斗顶条87垂直固定在左下料控制门体86的右侧，该左进料输送斗顶条87位于左下料控制门连接圆孔88的下方，左下料控制门85通过左下料控制门连接圆孔88活动连接在左下料控制门连接圆柱83上，在外力作用下，左下料控制门85能够绕左下料控制门连接圆柱83自由转动。

本实施例中的左下料控制门体86和左红外线发送窗口89配合，当左下料控制门85绕左下料控制门连接圆柱83向上转动后，左下料控制门体86能够将左红外线发送窗口89遮挡住，从而阻断菊花袋泡茶包装机中的红外发射接收装置所发射出的红外线。左进料输送斗顶条87和左下料控制门托条82配合，在自然状态下，左下料控制门托条82对左下料控制门85起到支撑作用，左下料控制门85上的左进料输送斗顶条87架在左下料控制门托条82。本实施例中的左下料控制门定位螺母84螺纹连接在左下料控制门连接圆柱83上，左下料控制门85位于左下料控制门连接竖板81和左下料控制门定位螺母84之间，左下料控制门定位螺母84对左下料控制门85起到限位作用，防止左下料控制门85从左下料控制门连接圆柱83脱出，左下料控制门定位螺母84不对左下料控制门85锁死，左下料控制门85在外力作用下依旧能够绕左下料控制门连接圆柱83自由旋转。

通常情况下，左下料控制门托条82位于左下料控制门连接竖板81的底部位置，左下料控制门连接圆孔88靠近左下料控制门体86的一端，左下料控制门体86的顶部呈三角形结构，左进料输送斗顶条87位于左下料控制门体86的底部位置，左下料控制门连接圆柱83到左下料控制门体86的另一端的距离大于左下料控制门连接圆柱83到左下料控制门托条82的距离。

本实施例中的右下料控制开关9包括右下料控制门连接竖板91、右下料控制门托条92、右下料控制门连接圆柱93、右下料控制门定位螺母94和右下料控制门95，本发明中的右下料控制开关9也可以仅由右下料控制门连接竖板91、右下料控制门托条92、右下料控制门连接圆柱93、右下料控制门定位螺母94和右下料控制门95组成，使得右下料控制开关9的结构更加简单。

本实施例中的右下料控制门连接竖板91呈竖直状结构，该右下料控制门连接竖板91上设置有右红外线发送窗口99，该右红外线发送窗口99为矩形结构。本实施例中的右下料控制门托条92固定在右下料控制门连接竖板91的左侧，该右下料控制门托条92呈水平状结构，右下料控制门连接圆柱93的一端垂直固定在右下料控制门连接竖板91的左侧，该右下料控制门连接圆柱93位于右下料控制门托条92的上方，右下料控制门托条92和右下料控制门连接圆柱93位于右下料控制门连接竖板91的同一侧，右下料控制门连接圆柱93的另一端设置有螺纹，右下料控制门连接圆柱93上的螺纹和右下料控制门定位螺母94匹配。

本实施例中的右下料控制门95由右下料控制门体96和右进料输送斗顶条97组成，右下料控制门体96上设置有右下料控制门连接圆孔98，右下料控制门连接圆孔98的直径略大于右下料控制门连接圆柱93的直径，当右下料控制门体96中的右下料控制门连接圆孔98套装右下料控制门连接圆柱93上后，右下料控制门体96能够在右下料控制门连接圆柱93上自由转动。本实施例中的右进料输送斗顶条97垂直固定在右下料控制门体96的左侧，该右进料输送斗顶条97位于右下料控制门连接圆孔98的下方，右下料控制门95通过右下料控制门连接圆孔98活动连接在右下料控制门连接圆柱93上，在外力作用下，右下料控制门95能够绕右下料控制门连接圆柱93自由转动。

本实施例中的右下料控制门体96和右红外线发送窗口99配合，当右下料控制门95绕右下料控制门连接圆柱93向上转动后，右下料控制门体96能够将右红外线发送窗口99遮挡住，从而阻断菊花袋泡茶包装机中的红外发射接收装置所发射出的红外线。右进料输送斗顶条97和右下料控制门托条92配合，在自然状态下，右下料控制门托条92对右下料控制门95起到支撑作用，右下料控制门95上的右进料输送斗顶条97架在右下料控制门托条92。本实施例中的右下料控制门定位螺母94螺纹连接在右下料控制门连接圆柱93上，右下料控制门95位于右下料控制门连接竖板91和右下料控制门定位螺母94之间，右下料控制门定位螺母94对右下料控制门95起到限位作用，防止右下料控制门95从右下料控制门连接圆柱93脱出，右下料控制门定位螺母94不对右下料控制门95锁死，右下料控制门95在外力作用下依旧能够绕右下料控制门连接圆柱93自由旋转。

通常情况下，右下料控制门托条92位于右下料控制门连接竖板91的底部位置，右下料控制门连接圆孔98靠近右下料控制门体96的一端，右下料控制门体96的顶部呈三角形结构，右进料输送斗顶条97位于右下料控制门体96的底部位置，右下料控制门连接圆柱93到右下料控制门体96的另一端的距离大于右下料控制门连接圆柱93到右下料控制门托条92的距离。

本实施例中的左下料控制门连接竖板81和右下料控制门连接竖板91均固定在机架1上，左下料控制开关8和右下料控制开关9分别位于链条2的两侧，左进料输送斗顶条87和左进料输送斗6中的左下料控制顶片62配合，当左进料输送斗6随链条2前进时，左下料控制顶片62与左进料输送斗顶条87接触，并将左进料输送斗顶条87顶起，使得左下料控制门85绕左下料控制门连接圆柱83转动，右进料输送斗顶条97和右进料输送斗7中的右下料控制顶片72配合，当右进料输送斗7随链条2前进时，右下料控制顶片72与右进料输送斗顶条97接触，并将右进料输送斗顶条97顶起，使得右下料控制门95绕右下料控制门连接圆柱93转动。

本实施例中的左出料嘴Ⅰ由左出料左挡料板Ⅰ1、左出料右挡料板Ⅰ2、左出料底部出料槽Ⅰ3、左出料顶部板Ⅰ4和左出料后挡料板Ⅰ5组成，左出料左挡料板Ⅰ1和水平面之间的夹角ψ1为40-55度，左出料右挡料板Ⅰ2和水平面之间的夹角μ1为40-55度，左出料左挡料板Ⅰ1和左出料右挡料板Ⅰ2之间的距离从上往下逐渐缩小。

本实施例中的左出料底部出料槽Ⅰ3的横截面为半圆形结构，该横截面是指沿左出料底部出料槽Ⅰ3的径向方向的截面，该横截面的直径R1为2-6.5cm，左出料底部出料槽Ⅰ3的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板Ⅰ1的底部和左出料右挡料板Ⅰ2的底部，该左出料底部出料槽Ⅰ3的底部和水平面之间的夹角λ1为30-60度。本发明中左出料底部出料槽Ⅰ3的横截面的直径R1是指内径。

本实施例中的左出料顶部板Ⅰ4的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板Ⅰ1的顶部和左出料右挡料板Ⅰ2的顶部，该左出料顶部板Ⅰ4的长度P1为10-20cm，左出料顶部板Ⅰ4中开有左出料顶部进料口Ⅰ6，该左出料顶部进料口Ⅰ6为长方形结构，左出料顶部进料口Ⅰ6的长度Q1为3-8cm，该左出料顶部进料口Ⅰ6的宽度G1为6-13cm。

本实施例中的左出料左挡料板Ⅰ1的前端、左出料底部出料槽Ⅰ3的前端、左出料右挡料板Ⅰ2的前端和左出料顶部板Ⅰ4的前端围成一个左出料前端出料口Ⅰ7，左出料后挡料板Ⅰ5固定在左出料左挡料板Ⅰ1、左出料右挡料板Ⅰ2、左出料底部出料槽Ⅰ3和左出料顶部板Ⅰ4的后端。本实施例中的左出料嘴Ⅰ安装在左下料控制门连接竖板81上，左出料嘴Ⅰ和左进料输送斗6配合，待包装的菊花物料能够从左出料嘴Ⅰ输送到左进料输送斗6中。

本发明中的左出料顶部板Ⅰ4中的左出料顶部进料口Ⅰ6通常靠近左出料后挡料板Ⅰ5，左出料顶部板Ⅰ4的左侧和右侧通常分别焊接固定在左出料左挡料板Ⅰ1的顶部和左出料右挡料板Ⅰ2的顶部，左出料底部出料槽Ⅰ3的左侧和右侧通常分别固定在左出料左挡料板Ⅰ1的底部和左出料右挡料板Ⅰ2的底部，左出料后挡料板Ⅰ5通常焊接固定在左出料左挡料板Ⅰ1的后端、左出料右挡料板Ⅰ2的后端、左出料底部出料槽Ⅰ3的后端和左出料顶部板Ⅰ4的后端，左出料嘴Ⅰ通常为不锈钢材质。

本实施例中的右出料嘴Ⅱ由右出料左挡料板Ⅱ1、右出料右挡料板Ⅱ2、右出料底部出料槽Ⅱ3、右出料顶部板Ⅱ4和右出料后挡料板Ⅱ5组成，右出料左挡料板Ⅱ1和水平面之间的夹角ψ2为40-55度，右出料右挡料板Ⅱ2和水平面之间的夹角μ2为40-55度，右出料左挡料板Ⅱ1和右出料右挡料板Ⅱ2之间的距离从上往下逐渐缩小。

本实施例中的右出料底部出料槽Ⅱ3的横截面为半圆形结构，该横截面是指沿右出料底部出料槽Ⅱ3的径向方向的截面，该横截面的直径R2为2-6.5cm，右出料底部出料槽Ⅱ3的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板Ⅱ1的底部和右出料右挡料板Ⅱ2的底部，该右出料底部出料槽Ⅱ3的底部和水平面之间的夹角λ2为30-60度。本发明中右出料底部出料槽Ⅱ3的横截面的直径R2是指内径。

本实施例中的右出料顶部板Ⅱ4的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板Ⅱ1的顶部和右出料右挡料板Ⅱ2的顶部，该右出料顶部板Ⅱ4的长度P2为10-20cm，右出料顶部板Ⅱ4中开有右出料顶部进料口Ⅱ6，该右出料顶部进料口Ⅱ6为长方形结构，右出料顶部进料口Ⅱ6的长度Q2为3-8cm，该右出料顶部进料口Ⅱ6的宽度G2为6-13cm。

本实施例中的右出料左挡料板Ⅱ1的前端、右出料底部出料槽Ⅱ3的前端、右出料右挡料板Ⅱ2的前端和右出料顶部板Ⅱ4的前端围成一个右出料前端出料口Ⅱ7，右出料后挡料板Ⅱ5固定在右出料左挡料板Ⅱ1、右出料右挡料板Ⅱ2、右出料底部出料槽Ⅱ3和右出料顶部板Ⅱ4的后端。本实施例中的右出料嘴Ⅱ安装在右下料控制门连接竖板91上，右出料嘴Ⅱ和右进料输送斗7配合，待包装的菊花物料能够从右出料嘴Ⅱ输送到右进料输送斗7中。

本发明中的右出料顶部板Ⅱ4中的右出料顶部进料口Ⅱ6通常靠近右出料后挡料板Ⅱ5，右出料顶部板Ⅱ4的左侧和右侧通常分别焊接固定在右出料左挡料板Ⅱ1的顶部和右出料右挡料板Ⅱ2的顶部，右出料底部出料槽Ⅱ3的左侧和右侧通常分别固定在右出料左挡料板Ⅱ1的底部和右出料右挡料板Ⅱ2的底部，右出料后挡料板Ⅱ5通常焊接固定在右出料左挡料板Ⅱ1的后端、右出料右挡料板Ⅱ2的后端、右出料底部出料槽Ⅱ3的后端和右出料顶部板Ⅱ4的后端，右出料嘴Ⅱ通常为不锈钢材质。

本发明中所涉及到的前、后、左、右、上、下、顶部、底部等位置关系，以及所涉及到的长度、宽度、高度等空间度量，对于本领域技术人员来说均为公知常识，故此处不再对上述位置关系和空间度量做详细说明。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，包括机架、链条、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均活动连接在机架上，所述链条啮合在驱动齿轮和从动齿轮上，其特征在于：还包括左下料控制开关、右下料控制开关、左出料嘴、右出料嘴、数个输送斗固定片、数个左进料输送斗和数个右进料输送斗，所述左进料输送斗包括左进料输送斗本体、左下料控制顶片和左进料输送斗连接片，所述左进料输送斗本体由左进料左侧板、左进料右侧板、左进料底板和左进料后部板组成，所述左进料底板呈水平状结构，所述左进料左侧板的底部和左进料右侧板的底部分别固定在左进料底板的左侧和左进料底板的右侧，所述左进料左侧板和左进料右侧板均位于左进料底板的上方，该左进料左侧板和左进料右侧板均呈倾斜状结构，所述左进料左侧板和左进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，所述左进料左侧板的一端、左进料右侧板的一端和左进料底板的一端均固定在左进料后部板上，该左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端组成出料口，所述左进料后部板和左进料底板垂直，所述左进料输送斗本体的长度为9-16cm，该左进料输送斗本体的高度为4-10cm，所述左进料输送斗本体的顶部宽度为5-9cm，该左进料输送斗本体的底部宽度为0.5-4cm；所述左下料控制顶片固定在左进料左侧板的顶部，该左下料控制顶片呈水平状结构，所述左下料控制顶片的宽度为0.5-5cm，该左下料控制顶片和左进料后部板之间的距离大于8cm，所述左进料输送斗连接片固定在左进料底板的底部，该左进料输送斗连接片的宽度为1-5cm，所述左进料输送斗连接片的宽度大于左进料底板的宽度，所述左进料输送斗连接片上设置有两个左进料连接圆孔，该两个左进料连接圆孔分别位于左进料底板的两侧；所述右进料输送斗包括右进料输送斗本体、右下料控制顶片和右进料输送斗连接片，所述右进料输送斗本体由右进料左侧板、右进料右侧板、右进料底板和右进料后部板组成，所述右进料底板呈水平状结构，所述右进料左侧板的底部和右进料右侧板的底部分别固定在右进料底板的左侧和右进料底板的右侧，所述右进料左侧板和右进料右侧板均位于右进料底板的上方，该右进料左侧板和右进料右侧板均呈倾斜状结构，所述右进料左侧板和右进料右侧板之间的距离从下往上逐渐增大，所述右进料左侧板的一端、右进料右侧板的一端和右进料底板的一端均固定在右进料后部板上，该右进料左侧板的另一端、右进料右侧板的另一端和右进料底板的另一端组成出料口，所述右进料后部板和右进料底板垂直，所述右进料输送斗本体的长度为9-16cm，该右进料输送斗本体的高度为4-10cm，所述右进料输送斗本体的顶部宽度为5-9cm，该右进料输送斗本体的底部宽度为0.5-4cm；所述右下料控制顶片固定在右进料右侧板的顶部，该右下料控制顶片呈水平状结构，所述右下料控制顶片的宽度为0.5-5cm，该右下料控制顶片和右进料后部板之间的距离大于8cm，所述右进料输送斗连接片固定在右进料底板的底部，该右进料输送斗连接片的宽度为1-5cm，所述右进料输送斗连接片的宽度大于右进料底板的宽度，所述右进料输送斗连接片上设置有两个右进料连接圆孔，该两个右进料连接圆孔分别位于右进料底板的两侧；一个左进料输送斗通过一个输送斗固定片固定在一节链条上，一个右进料输送斗通过一个输送斗固定片固定在一节链条上，所述左进料输送斗和右进料输送斗交替排列；所述左下料控制开关包括左下料控制门连接竖板、左下料控制门托条、左下料控制门连接圆柱、左下料控制门定位螺母和左下料控制门，所述左下料控制门连接竖板呈竖直状结构，该左下料控制门连接竖板上设置有左红外线发送窗口，所述左下料控制门托条固定在左下料控制门连接竖板的右侧，该左下料控制门托条呈水平状结构，所述左下料控制门连接圆柱的一端垂直固定在左下料控制门连接竖板的右侧，该左下料控制门连接圆柱位于左下料控制门托条的上方，所述左下料控制门连接圆柱的另一端设置有螺纹，所述左下料控制门由左下料控制门体和左进料输送斗顶条组成，所述左下料控制门体上设置有左下料控制门连接圆孔，所述左进料输送斗顶条垂直固定在左下料控制门体的右侧，该左进料输送斗顶条位于左下料控制门连接圆孔的下方，所述左下料控制门通过左下料控制门连接圆孔活动连接在左下料控制门连接圆柱上，所述左下料控制门体和左红外线发送窗口配合，所述左进料输送斗顶条和左下料控制门托条配合，所述左下料控制门定位螺母螺纹连接在左下料控制门连接圆柱上，所述左下料控制门位于左下料控制门连接竖板和左下料控制门定位螺母之间；所述右下料控制开关包括右下料控制门连接竖板、右下料控制门托条、右下料控制门连接圆柱、右下料控制门定位螺母和右下料控制门，所述右下料控制门连接竖板呈竖直状结构，该右下料控制门连接竖板上设置有右红外线发送窗口，所述右下料控制门托条固定在右下料控制门连接竖板的左侧，该右下料控制门托条呈水平状结构，所述右下料控制门连接圆柱的一端垂直固定在右下料控制门连接竖板的左侧，该右下料控制门连接圆柱位于右下料控制门托条的上方，所述右下料控制门连接圆柱的另一端设置有螺纹，所述右下料控制门由右下料控制门体和右进料输送斗顶条组成，所述右下料控制门体上设置有右下料控制门连接圆孔，所述右进料输送斗顶条垂直固定在右下料控制门体的左侧，该右进料输送斗顶条位于右下料控制门连接圆孔的下方，所述右下料控制门通过右下料控制门连接圆孔活动连接在右下料控制门连接圆柱上，所述右下料控制门体和右红外线发送窗口配合，所述右进料输送斗顶条和右下料控制门托条配合，所述右下料控制门定位螺母螺纹连接在右下料控制门连接圆柱上，所述右下料控制门位于右下料控制门连接竖板和右下料控制门定位螺母之间；所述左下料控制门连接竖板和右下料控制门连接竖板均固定在机架上，所述左下料控制开关和右下料控制开关分别位于链条的两侧，所述左进料输送斗顶条和左进料输送斗中的左下料控制顶片配合，所述右进料输送斗顶条和右进料输送斗中的右下料控制顶片配合；所述左出料嘴由左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽、左出料顶部板和左出料后挡料板组成，所述左出料左挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述左出料右挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述左出料左挡料板和左出料右挡料板之间的距离从上往下逐渐缩小，所述左出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，该横截面的直径为2-6.5cm，所述左出料底部出料槽的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板的底部和左出料右挡料板的底部，该左出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为30-60度，所述左出料顶部板的左侧和右侧分别固定在左出料左挡料板的顶部和左出料右挡料板的顶部，该左出料顶部板的长度为10-20cm，所述左出料顶部板中开有左出料顶部进料口，该左出料顶部进料口为长方形结构，所述左出料顶部进料口的长度为3-8cm，该左出料顶部进料口的宽度为6-13cm，所述左出料左挡料板的前端、左出料底部出料槽的前端、左出料右挡料板的前端和左出料顶部板的前端围成一个左出料前端出料口，所述左出料后挡料板固定在左出料左挡料板、左出料右挡料板、左出料底部出料槽和左出料顶部板的后端，左出料嘴安装在左下料控制门连接竖板上，左出料嘴和左进料输送斗配合；所述右出料嘴由右出料左挡料板、右出料右挡料板、右出料底部出料槽、右出料顶部板和右出料后挡料板组成，所述右出料左挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述右出料右挡料板和水平面之间的夹角为40-55度，所述右出料左挡料板和右出料右挡料板之间的距离从上往下逐渐缩小，所述右出料底部出料槽的横截面为半圆形结构，该横截面的直径为2-6.5cm，所述右出料底部出料槽的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板的底部和右出料右挡料板的底部，该右出料底部出料槽的底部和水平面之间的夹角为30-60度，所述右出料顶部板的左侧和右侧分别固定在右出料左挡料板的顶部和右出料右挡料板的顶部，该右出料顶部板的长度为10-20cm，所述右出料顶部板中开有右出料顶部进料口，该右出料顶部进料口为长方形结构，所述右出料顶部进料口的长度为3-8cm，该右出料顶部进料口的宽度为6-13cm，所述右出料左挡料板的前端、右出料底部出料槽的前端、右出料右挡料板的前端和右出料顶部板的前端围成一个右出料前端出料口，所述右出料后挡料板固定在右出料左挡料板、右出料右挡料板、右出料底部出料槽和右出料顶部板的后端，右出料嘴安装在右下料控制门连接竖板上，右出料嘴和右进料输送斗配合。

2.根据权利要求1所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述输送斗固定片由左固定片和右固定片组成，所述左固定片和右固定片均由固定片侧板和固定片顶板组成，所述固定片侧板的一条边垂直固定在固定片顶板的一条边上，所述左固定片的固定片顶板上设置有左连接圆孔，所述右固定片的固定片顶板上设置有右连接圆孔。

3.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述右进料左侧板的另一端、右进料右侧板的另一端和右进料底板的另一端齐平，所述左进料左侧板的另一端、左进料右侧板的另一端和左进料底板的另一端齐平。

4.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述右进料左侧板的顶部和右进料左侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述右进料右侧板的顶部和右进料右侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述左进料左侧板的顶部和左进料左侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构，所述左进料右侧板的顶部和左进料右侧板的另一端的相交位置设置有倒角结构。

5.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述右进料输送斗连接片固定在右进料底板的中间位置，所述左进料输送斗连接片固定在左进料底板的中间位置。

6.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述右下料控制顶片朝向出料口的一条边设置有向下的右进料圆弧折边，所述左下料控制顶片朝向出料口的一条边设置有向下的左进料圆弧折边。

7.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述右进料后部板为倒梯形结构，所述左进料后部板为倒梯形结构。

8.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述左下料控制门连接圆柱到左下料控制门体的另一端的距离大于左下料控制门连接圆柱到左下料控制门托条的距离；所述右下料控制门连接圆柱到右下料控制门体的另一端的距离大于右下料控制门连接圆柱到右下料控制门托条的距离。

9.根据权利要求1或2所述的专用于菊花袋泡茶包装机的定量输送装置，其特征在于：所述左进料输送斗的数量为6-20个。