CN115339693A - 一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法 - Google Patents
一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115339693A CN115339693A CN202210944750.9A CN202210944750A CN115339693A CN 115339693 A CN115339693 A CN 115339693A CN 202210944750 A CN202210944750 A CN 202210944750A CN 115339693 A CN115339693 A CN 115339693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mesh belt
- conveying mesh
- packaging
- subpackaging
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims abstract description 92
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 17
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000001672 ovary Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/16—Separating measured quantities from supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/40—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by timing of filling operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明属于包装秤量技术领域，尤其为一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法，包括下料组件、输料组件、分料组件和摊料组件，下料组件包括用于临时存放物料的下料斗，下料斗的外部套设的固定框配合支撑杆固定连接在主架体上，输料组件包括导送物料的输送网带。本发明通过输送网带配合摊料组件上的拨料器以及拨料板，将其茶叶均匀的摊铺在输送网带上，利用减速电机驱动输送网带运行的时间来推算出茶叶的输送量，实现分装的定量控制，并利用集料斗配合两个导料槽一同使用，确保持续的进行茶叶的分装操作，在分装过程中输送网带会将茶叶中的碎屑分离出来，简化分装秤重的操作，避免过多的工序产生大量的碎屑，降低分装过程中对茶叶的损耗，提升分装的效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装秤量技术领域，具体为一种用于包装的智能自动定量秤。
背景技术
茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。花白色，花柄有时稍长；萼片阔卵形至圆形，无毛，宿存；花瓣阔卵形，基部略连合，背面无毛，有时有短柔毛；子房密生白毛；花柱无毛。蒴果3球形或1-2球形，高1.1-1.5厘米，每球有种子1-2粒。花期10月至翌年2月。野生种遍见于中国长江以南各省的山区，为小乔木状，叶片较大，常超过10厘米长，长期以来，经广泛栽培，毛被及叶型变化很大。茶叶可作饮品，含有多种有益成分，并有保健功效。
在茶叶生产过程中一把需要经过采茶。揉茶，烘茶等步骤，烘烤后的茶叶秤重之后包装售卖，秤茶过程需要依靠人工取茶倾倒，一般需要熟练的员工多次秤量才能秤得准确，但是整个过程效率低下，而且手工秤重总是会存在比较大得误差，大大降低了茶叶生产得效率。
目前在茶叶分装时，大多采用人工配合电子秤进行秤重分装操作，操作起来繁琐复杂，人工投入较大，并且会产生较多的碎屑，分装时损耗较大，同时碎屑掺杂在茶叶中，也会影响后续的销售以及引用等问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于包装的智能自动定量秤，解决了采用人工配合电子秤进行秤重分装操作，操作起来繁琐复杂，人工投入较大，并且会产生较多的碎屑，分装时损耗较大，同时碎屑掺杂在茶叶中，也会影响后续的销售以及引用等问题。
(二)技术方案
第一方面，本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于包装的智能自动定量秤，包括下料组件、输料组件、分料组件和摊料组件，所述下料组件包括用于临时存放物料的下料斗，且下料斗的外部套设的固定框配合支撑杆固定连接在主架体上，并且主架体上安置有输料组件，所述输料组件包括导送物料的输送网带，以及与输送网带配合的传动辊和减速电机，且输送网带的上方设置有摊料组件，并且摊料组件上设置有相互配合的拨料器和拨料板，所述主架体一侧的输送网带下方设置有分料组件，且分料组件包括相互配合的集料斗和导料槽，并且二者之间设置有挡料板。
进一步地，所述下料斗的外壁上固定连接有振动器，且固定框上一体式设置有支撑爪，并且支撑爪与下料斗外壁之间固定连接有支撑弹簧，支撑杆的下端通过固定座与主架体固定连接。
进一步地，所述输送网带的两侧均一体式设置有挡板，且输送网带的中间位置处设置有导料板，并且导料板的两侧均穿过主架体上开设的安置槽延伸外部，导料板固定搭放在安置槽侧槽壁上。
进一步地，所述集料斗的两侧均通过固定板固定连接在主架体上，且集料斗下部滑动连接在挡料板两侧一体式设置的连接耳与主架体上开设的滑动槽滑动连接，滑动槽与连接耳上的滑动块配合设置，并且挡料板上开设有配合集料斗下部出料口的下料孔，所述连接耳上部设置的连接做上固定连接有拉动绳，且拉动绳上套设有复位弹簧，并且拉动绳的另一端穿过导向架固定连接在移动座上，所述移动座螺纹连接在往复丝杆上，且往复丝杆上固定连接有从动轮，并且从动轮通过传动链与减速电机输出轴上的主动轮传动连接，移动座上一体式设置有滑动连接在滑杆上的滑动套，所述导向架固定连接在主架体上，且导向架上开设有配合拉动绳的穿绳槽，并且拉动绳搭放在导向架上转动连接的导向轮上。
进一步地，所述拨料器通过连接杆固定连接在安置架上，且拨料板安置在连接杆之间的安置架上，并且安置架通过连接支杆固定连接在主架体上，安置架上固定连接有烘干器，所述拨料器包括固定套装在连接杆上的安置套，且安置套下部的固定杆下端通过连接座固定连接有弧形板，并且弧形板的断面呈半椭圆形，弧形板的弧面背离物料输送方向设置。
第二方面，本发明为了实现上述目的还提供以下方法：一种采用上述任一所述所述的自动定量秤进行分装的方法，所述方法包括以下步骤：
所述方法包括以下步骤：通过输送网带配合摊料组件上的拨料器以及拨料板，将其茶叶均匀的摊铺在输送网带上；同时通过输送网带单位长度所含有的茶叶量以及减速电机驱动输送网带运行的速度，从而计算出设定时间内茶叶的输送量，进行分装的定量控制；最后利用集料斗配合导料槽，确保持续的进行分装操作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于包装的智能自动定量秤，具备以下有益效果：
本发明，通过输送网带配合摊料组件上的拨料器以及拨料板，将其茶叶均匀的摊铺在输送网带上，同时利用通过输送网带单位长度所含有的茶叶量以及减速电机驱动输送网带运行的速度，从而计算出设定时间内茶叶的输送量，实现分装的定量控制，并利用集料斗配合两个导料槽一同使用，确保持续的进行茶叶的分装操作，在分装过程中输送网带会将茶叶中的碎屑分离出来，简化分装秤重的操作，避免过多的工序产生大量的碎屑，降低分装过程中对茶叶的损耗，提升分装的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中下料组件的结构示意图；
图3为本发明中固定框和支撑杆的结构示意图；
图4为本发明中摊料组件的结构示意图；
图5为本发明中拨料器的结构示意图；
图6为本发明中主架体的结构示意图；
图7为本发明中输料组件的结构示意图；
图8为本发明中分料组件的结构示意图；
图9为本发明中图8的部分结构示意图；
图10为本发明中导向架的结构示意图；
图11为本发明中导料槽和挡料板的剖视图。
图中：1、主架体；101、安置槽；102、滑动槽；103、安置座；2、下料组件；201、下料斗；202、振动器；203、固定框；2031、支撑爪；204、支撑杆；205、固定座；206、支撑弹簧；3、输料组件；301、输送网带；302、减速电机；303、导料板；304、传动辊；4、分料组件；401、集料斗；4011、固定板；402、导料槽；4021、加固杆；403、挡料板；4031、下料孔；4032、连接耳；4033、滑动块；4034、连接座；404、导向架；4041、导向轮；4042、穿绳槽；405、拉动绳；4051、复位弹簧；406、移动座；4061、滑动套；407、往复丝杆；408、滑杆；409、从动轮；410、传动链；411、主动轮；5、摊料组件；501、安置架；502、连接杆；503、拨料器；5031、弧形板；5032、连接座；5033、固定杆；5034、安置套；504、拨料板；505、烘干器；506、连接支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图4、图7和图8所示，本发明一个实施例提出的：一种用于包装的智能自动定量秤，包括下料组件2、输料组件3、分料组件4和摊料组件5，下料组件2包括用于临时存放物料的下料斗201，用于将需要分装的茶叶临时存储起来，以便于后续下料进行分装的操作，且下料斗201的外部套设的固定框203配合支撑杆204固定连接在主架体1上，使用固定框203和支撑杆204将下料斗201稳定的安装固定在主架体1上，使得可以稳定的使用将其内的茶叶导送到输送网带301上，进行后续分装的输送，并且主架体1上安置有输料组件3，输料组件3包括导送物料的输送网带301，以及与输送网带301配合的传动辊304和减速电机302，利用减速电机302驱动传动辊304转动，进而带动输送网带301运行，对下料斗201中下落的茶叶进行输送，同时输送网带301在对茶叶输送时，可以将其中的碎屑筛落下来，降低分装后茶叶中掺杂的碎屑，提升茶叶分装的质量，减速电机302固定安装在主架体1一侧设置的安置座103上，确保减速电机302可以稳定的运行驱动输送网带301，且输送网带301的上方设置有摊料组件5，并且摊料组件5上设置有相互配合的拨料器503和拨料板504，在输送网带301输送茶叶时，利用拨料器503和拨料板504对其进行摊平平铺操作，使得茶叶可以均匀的摊铺在输送网带301上，进而便于通过输送网带单位长度所含有的茶叶量以及减速电机驱动输送网带运行的速度，从而计算出设定时间内茶叶的输送量，确保控制茶叶的分装量，做到定量的分装，简化分装秤重的操作，避免过多的工序产生大量的碎屑，降低分装过程中对茶叶的损耗，提升分装的效率。输送网带单位长度所含有的茶叶量可以是输送网带单位长度所含有的茶叶的质量(例如事先获得或者经验获得)，或输送网带单位长度所含有的茶叶量的体积。
主架体1一侧的输送网带301下方设置有分料组件4，且分料组件4包括相互配合的集料斗401和导料槽402，并且二者之间设置有挡料板403，挡料板403便于将集料斗401下部的出料口封堵起来，同时利用其上开设的下料孔4031茶叶导送到集料斗401下部一侧的导料槽402中，做到输送网带301输送的茶叶达到分装量后，控制集料斗401向其下部另一侧的导料槽402导送茶叶，确保可以持续不断的进行茶叶的分装操作，提升茶叶分装的效率，从输送网带301上掉落下来的茶叶集中到集料斗401中，在通过集料斗401导送到导料槽402中，进而从导料槽402输送到分装的包装袋中，随后进行包装带封口即可；使用时，将需要分装的茶叶放置到下料斗201中，随后茶叶从下料斗201下部的出料嘴落下到输送网带301上，接着减速电机302运行通过传动辊304带动输送网带301运行，带动其上的茶叶移动到摊料组件5部位处，拨料器503和拨料板504对输送网带301上的茶叶进行摊平处理，使得茶叶均匀的摊铺在输送网带301上，并且在此过程中，茶叶中的碎屑从输送网带301上的掉落到导料板303上，同时在摊铺过程中，拨料板504在拨动茶叶过程中从输送网带301两侧拨落下来的茶叶也掉落到导料板303上，并从导料板303上排出到外界的收集器皿中，整齐分布在输送网带301上的茶叶从起端头部位处掉落到集料斗401中，并从集料斗401中导送到导料槽402上，在从导料槽402输送到分装袋中，同时在输送网带301输送一段时间茶叶后，达到茶叶分装量后，集料斗401下部的导料槽402随同挡料板403一同移动，将另一个导料槽402移动到集料斗401的出料口的正下方，继续进行分装操作，并在运行时，利用控制器来控制减速电机302运行，实现分装过程中的智能操控。
如图2和图3所示，在一些实施例中，下料斗201的外壁上固定连接有振动器202，利用设置的振动器202在茶叶分装过程中带动下料斗201震动，提升下料斗201种茶叶下落的顺畅性，确保茶叶顺畅的从下料斗201中掉落下来，且固定框203上一体式设置有支撑爪2031，并且支撑爪2031与下料斗201外壁之间固定连接有支撑弹簧206，利用支撑爪2031将支撑弹簧206稳定的安装在下料斗201的外壁上，同时支撑弹簧206可以确保在振动器202运行时，可以稳定的带动下料斗201在固定框203中产生适应的震动，确保顺畅运行，支撑杆204的下端通过固定座205与主架体1固定连接，使其可以稳定的安装在主架体1上，进而确保后续稳定的运行使用。
可替代地，如图6和图7所示，在一些实施例中，输送网带301的两侧均一体式设置有挡板，利用两侧的挡板进而输送网带301形成一个可以临时存放茶叶的空间，并利用该空间来计算茶叶的输送量，从而做到茶叶分装的定量控制，便于实现类似于秤重的功能，略去秤重的操作。茶叶的输送量可以是输送的茶叶的质量(例如事先获得或者经验获得)，或输送的茶叶的体积。且输送网带301的中间位置处设置有导料板303，并且导料板303的两侧均穿过主架体1上开设的安置槽101延伸外部，导料板303固定搭放在安置槽101侧槽壁上，用于收集从输送网带301上掉落下碎屑以及茶叶，将其导送到外界的收集器皿中收集起来，以便于后续处理操作。
如图8、图9、图10和图11所示，在一些实施例中，集料斗401的两侧均通过固定板4011固定连接在主架体1上，实现集料斗401的稳定安装固定，从而将输送网带301上掉落下来的茶叶输送到导料槽402中，且集料斗401下部滑动连接在挡料板403两侧一体式设置的连接耳4032与主架体1上开设的滑动槽102滑动连接，滑动槽102与连接耳4032上的滑动块4033配合设置，确保挡料板403可以顺畅的在主架体1上滑动，从而实现集料斗401下部导料槽402的调试，将其集料斗401下部两侧的导料槽402进行顺畅的更换，确保可以持续稳定的进行茶叶分装的输送，两个导料槽402之间设置有加固杆4021，提升两个导料槽402之间的稳定性，并且挡料板403上开设有配合集料斗401下部出料口的下料孔4031，确保将其集料斗401中的茶叶稳定的输送到导料槽402中，实现茶叶顺畅的导送分装，连接耳4032上部设置的连接座4034上固定连接有拉动绳405，用于拉动挡料板403和导料槽402在主架体1上稳定的滑动调试位置，且拉动绳405上套设有复位弹簧4051，确保复位弹簧4051可以保证挡料板403和导料槽402顺畅的移动复位，保证调试的顺畅性，并且拉动绳405的另一端穿过导向架404固定连接在移动座406上，导向架404用于更改拉动绳405方向，移动座406螺纹连接在往复丝杆407上，且往复丝杆407上固定连接有从动轮409，并且从动轮409通过传动链410与减速电机302输出轴上的主动轮411传动连接，减速电机302在运行驱动传动辊304及其输送网带301时，带动主动轮411转动，并通过传动链410带动从动轮409及其往复丝杆407转动，往复丝杆407上开设有对秤分布的往复螺纹，同时往复螺纹与移动座406配合设置，往复丝杆407的两端均通过轴承转动连接在主架体1上，进而转动的往复丝杆407带动移动座406移动拉扯拉动绳405，实现对其拉动绳405的拉动操作，移动座406上一体式设置有滑动连接在滑杆408上的滑动套4061，滑杆408连接在主架体1上，导向架404固定连接在主架体1上，利用滑动套4061来确保移动座406可以在往复丝杆407上顺畅的导向移动，辅助移动座406可以稳定的移动来拉扯拉动绳405，且导向架404上开设有配合拉动绳405的穿绳槽4042，确保穿绳槽4042可以顺畅的穿过导向架404，对其拉动绳405进行转向操作，从而顺畅的传递拉力，并且拉动绳405搭放在导向架404上转动连接的导向轮4041上，导向轮4041确保拉动绳405顺畅的在导向架404上滑动。
如图4和图5所示，在一些实施例中，拨料器503通过连接杆502固定连接在安置架501上，利用连接杆502将拨料器503整齐有序的安装到输送网带301的上方，确保对其输送网带301上的茶叶进行摊料操作，将茶叶均匀摊铺在输送网带301上，同时拨料器503呈三角形分布在输送网带301上方，由下料斗201朝向集料斗401逐个加多，使得茶叶可以逐步的被均摊到输送网带301上，进行有效的摊铺操作，且拨料板504安置在连接杆502之间的安置架501上，拨料板504可以确保茶叶分布在输送网带301及其两侧挡板之间形成的存放空间中，保证输送网带301上单位长度存放的茶叶量大致相同，其中重量的差别在误差范围内，进而可以通过输送网带301运行的时间来推算出茶叶量，实现分装的定量控制，并且安置架501通过连接支杆506固定连接在主架体1上，使得整个摊料组件5稳定的安装在主架体1上，安置架501上固定连接有烘干器505，设置的烘干器505便于在哎茶叶分装前进行最后的烘干操作，避免分装时湿度较大影响茶叶的分装，拨料器503包括固定套装在连接杆502上的安置套5034，使其可以稳定的安装到连接杆502上，且安置套5034下部的固定杆5033下端通过连接座5032固定连接有弧形板5031，将其弧形板5031稳定的连接在连接杆502上，并且弧形板5031的断面呈半椭圆形，弧形板5031的弧面背离物料输送方向设置，弧形板5031的设置便于在茶叶经过时被分向两侧。进而达到摊铺的操作，同时弧形的设置也降低了对茶叶的损坏，方便进行茶叶的摊铺。
本发明还提供了一种采用上述任一所述所述的自动定量秤进行分装的方法，所述方法包括以下步骤：通过输送网带配合摊料组件上的拨料器以及拨料板，将其茶叶均匀的摊铺在输送网带上；同时利用减速电机驱动输送网带运行的时间来推算出茶叶的输送量，进行分装的定量控制；最后利用集料斗配合导料槽，确保持续的进行分装操作。
优先地，集料斗可以配合两个导料槽共同使用。
优选地，确保持续的进行分装操作可以是确保持续的进行茶叶分装操作。
优选地，在输送网带301输送茶叶时，利用拨料器503和拨料板504对其进行摊平平铺操作，使得茶叶可以均匀的摊铺在输送网带301上，进而便于通过输送网带单位长度所含有的茶叶量以及减速电机驱动输送网带运行的速度，从而计算出设定时间内茶叶的输送量。
可替代地，输送网带301的两侧均一体式设置有挡板，利用两侧的挡板进而输送网带301形成一个可以临时存放茶叶的空间，并利用该空间来计算茶叶的输送量，从而做到茶叶分装的定量控制。便于实现类似于秤重的功能，略去秤重的操作。在分装过程中输送网带会将茶叶中的碎屑分离出来，简化分装秤重的操作，避免过多的工序产生大量的碎屑，降低分装过程中对茶叶的损耗，提升分装的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于包装的智能自动定量秤，包括下料组件(2)、输料组件(3)、分料组件(4)和摊料组件(5)，其特征在于：所述下料组件(2)包括用于临时存放物料的下料斗(201)，且下料斗(201)的外部套设的固定框(203)配合支撑杆(204)固定连接在主架体(1)上，并且主架体(1)上安置有输料组件(3)，所述输料组件(3)包括导送物料的输送网带(301)，以及与输送网带(301)配合的传动辊(304)和减速电机(302)，且输送网带(301)的上方设置有摊料组件(5)，并且摊料组件(5)上设置有相互配合的拨料器(503)和拨料板(504)，所述主架体(1)一侧的输送网带(301)下方设置有分料组件(4)，且分料组件(4)包括相互配合的集料斗(401)和导料槽(402)，并且二者之间设置有挡料板(403)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述下料斗(201)的外壁上固定连接有振动器(202)，且固定框(203)上一体式设置有支撑爪(2031)，并且支撑爪(2031)与下料斗(201)外壁之间固定连接有支撑弹簧(206)，支撑杆(204)的下端通过固定座(205)与主架体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述输送网带(301)的两侧均一体式设置有挡板，且输送网带(301)的中间位置处设置有导料板(303)，并且导料板(303)的两侧均穿过主架体(1)上开设的安置槽(101)延伸外部，导料板(303)固定搭放在安置槽(101)侧槽壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述集料斗(401)的两侧均通过固定板(4011)固定连接在主架体(1)上，且集料斗(401)下部滑动连接在挡料板(403)两侧一体式设置的连接耳(4032)与主架体(1)上开设的滑动槽(102)滑动连接，滑动槽(102)与连接耳(4032)上的滑动块(4033)配合设置，并且挡料板(403)上开设有配合集料斗(401)下部出料口的下料孔(4031)。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述连接耳(4032)上部设置的连接座(4034)上固定连接有拉动绳(405)，且拉动绳(405)上套设有复位弹簧(4051)，并且拉动绳(405)的另一端穿过导向架(404)固定连接在移动座(406)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述移动座(406)螺纹连接在往复丝杆(407)上，且往复丝杆(407)上固定连接有从动轮(409)，并且从动轮(409)通过传动链(410)与减速电机(302)输出轴上的主动轮(411)传动连接，移动座(406)上一体式设置有滑动连接在滑杆(408)上的滑动套(4061)。
7.根据权利要求5所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述导向架(404)固定连接在主架体(1)上，且导向架(404)上开设有配合拉动绳(405)的穿绳槽(4042)，并且拉动绳(405)搭放在导向架(404)上转动连接的导向轮(4041)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述拨料器(503)通过连接杆(502)固定连接在安置架(501)上，且拨料板(504)安置在连接杆(502)之间的安置架(501)上，并且安置架(501)通过连接支杆(506)固定连接在主架体(1)上，安置架(501)上固定连接有烘干器(505)。
9.根据权利要求8所述的一种用于包装的智能自动定量秤，其特征在于：所述拨料器(503)包括固定套装在连接杆(502)上的安置套(5034)，且安置套(5034)下部的固定杆(5033)下端通过连接座(5032)固定连接有弧形板(5031)，并且弧形板(5031)的断面呈半椭圆形，弧形板(5031)的弧面背离物料输送方向设置。
10.一种采用权利要求1-9任意一项所述的自动定量秤进行分装的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：通过输送网带配合摊料组件上的拨料器以及拨料板，将其茶叶均匀的摊铺在输送网带上；同时通过输送网带单位长度所含有的茶叶量以及减速电机驱动输送网带运行的速度，从而计算出设定时间内茶叶的输送量，进行分装的定量控制；最后利用集料斗配合导料槽，确保持续的进行分装操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210944750.9A CN115339693B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210944750.9A CN115339693B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115339693A true CN115339693A (zh) | 2022-11-15 |
| CN115339693B CN115339693B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=83950106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210944750.9A Active CN115339693B (zh) | 2022-08-08 | 2022-08-08 | 一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115339693B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837875A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-09-22 | 杭州千岛湖丰凯实业有限公司 | 定量定时自动投料输送机 |
| CN205469884U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-08-17 | 湖南鸿大茶叶有限公司 | 一种茶叶分拨装置 |
| CN207242074U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-04-17 | 墨江他郎茶有限公司 | 茶叶装填机 |
| CN108016678A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-11 | 刘钰婷 | 一种茶叶自动定量包装机 |
| CN111940292A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 岳西县长城机械有限公司 | 一种茶叶烘干方法 |
| CN112517166A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 安徽壹信通讯科技有限公司 | 一种畜牧养殖用辅助设备 |
| CN213579669U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-06-29 | 无锡耐特机电技术有限公司 | 批次定量秤 |
| CN214875935U (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-26 | 山东万平农业开发股份有限公司 | 一种茶叶包装自动上料装置 |
| WO2022100430A1 (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 湖南连心科技有限公司 | 一种粉末涂料生产用打包设备 |
-
2022
- 2022-08-08 CN CN202210944750.9A patent/CN115339693B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101837875A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-09-22 | 杭州千岛湖丰凯实业有限公司 | 定量定时自动投料输送机 |
| CN205469884U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-08-17 | 湖南鸿大茶叶有限公司 | 一种茶叶分拨装置 |
| CN207242074U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-04-17 | 墨江他郎茶有限公司 | 茶叶装填机 |
| CN108016678A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-11 | 刘钰婷 | 一种茶叶自动定量包装机 |
| CN111940292A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-17 | 岳西县长城机械有限公司 | 一种茶叶烘干方法 |
| CN213579669U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-06-29 | 无锡耐特机电技术有限公司 | 批次定量秤 |
| WO2022100430A1 (zh) * | 2020-11-13 | 2022-05-19 | 湖南连心科技有限公司 | 一种粉末涂料生产用打包设备 |
| CN112517166A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-19 | 安徽壹信通讯科技有限公司 | 一种畜牧养殖用辅助设备 |
| CN214875935U (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-26 | 山东万平农业开发股份有限公司 | 一种茶叶包装自动上料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115339693B (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108402476A (zh) | 全自动山楂去核机 | |
| CN208692251U (zh) | 全自动山楂去核机 | |
| CN208412210U (zh) | 一种面条、粉丝和米粉计量入盒生产线 | |
| CN115339693A (zh) | 一种用于包装的智能自动定量秤及其分装方法 | |
| CN207293450U (zh) | 一种细长工件的精准输送装置 | |
| US6321758B1 (en) | Tobacco leaf handling assembly | |
| CN208940569U (zh) | 一种烤烟漂浮育苗基质装盘装置 | |
| CN204272781U (zh) | 盆栽蔬菜生产流水线 | |
| CN212696574U (zh) | 一种插秧机秧箱结构 | |
| CN111684935B (zh) | 一种工业大麻处理机 | |
| CN213414285U (zh) | 一种全自动打包机 | |
| US2994160A (en) | Method of and apparatus for spawning champignon substratum with champignon mycelium | |
| CN204272780U (zh) | 盆栽蔬菜种植、搬运、采摘及扎捆设备 | |
| CN200980282Y (zh) | 自动畜禽饲料给食机 | |
| CN201286249Y (zh) | 花生摘果机 | |
| CN208449854U (zh) | 一种用于油茶籽加工的筛分装置 | |
| CN210746430U (zh) | 一种基于自动上料用食用菌栽土自动上料设备 | |
| RU2479981C2 (ru) | Способ уборки картофеля и устройство для его осуществления | |
| CN209497937U (zh) | 辅助人工摘枣机 | |
| CN109743962B (zh) | 一种连续式水果采摘工具 | |
| CN208116174U (zh) | 一种带有清选机构和收料漏斗的毛豆收获机 | |
| CN208775104U (zh) | 蒸煮小龙虾自动计量、装盒、装筐生产线 | |
| CN207631535U (zh) | 自动定量分装机 | |
| CN220941785U (zh) | 一种基于传送带输送的枣类分料装置 | |
| CN220721449U (zh) | 一种茶叶自动包装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |