CN101830545A - 固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固液分离系统，该系统具备：向原水中注入将原水中的固体凝聚的凝聚剂注入装置(13)；向注入了凝聚剂的原水中注入将利用凝聚剂形成的絮状物固化或强化的助凝剂的第1助凝剂注入装置(16)；以及具有絮状物形成部和固体回收部的离心分离装置(18)，所述絮状物形成部将注入了助凝剂的原水在内部旋转并将原水中的固体形成絮状物，所述固体回收部以比该絮状物形成部更快的速度将原水旋转并从原水中分离絮状物。

Description

固液分离系统

本申请要求基于35U.S.C§119提出的日本专利申请No.2009-061420的优先权，其申请日为2009年3月13日，其全文引入本申请中作为参考。

技术领域

本发明涉及在排水处理或净水处理等水处理中将原水分离成固体和液体的固液分离系统。

背景技术

在排水处理或净水处理等水处理中，原水中含有的悬浮物质和浑浊成分等固体的分离一般利用沉降分离。例如在图1所示的固液分离系统1中，原水泵100向混合槽101输送作为处理对象的原水。混合槽101在内部具备混合装置102，将送来的原水与从凝聚剂注入装置103注入的凝聚剂混合，输送至反应槽104。反应槽104在内部具备混合装置105，将送来的原水与从助凝剂注入装置106注入的助凝剂混合，输送至絮状物形成槽107。

絮状物形成槽107在内部具备凝聚器108，使送来的原水中含有的悬浮物质和浑浊物质形成絮状物，将含有形成的絮状物的原水输送至重力沉降槽109。在重力沉降槽109中，利用重力使絮状物沉降，将上清液作为澄清的处理水送出。

即，在固液分离系统1中，利用水与悬浮物质或浑浊成分的絮状物的比重差，使比重大于水的絮状物沉降后，将上清液作为处理水得到，从而将原水分离成固体(悬浮物质、浑浊成分)和液体(处理水)。

如图1所示的上述一般的固液分离系统1为了形成絮状物，必须延长原水在絮状物形成槽107中的滞留时间，因此絮状物形成槽107的容积变大。另外，由于絮状物的沉降速度慢，因此必须延长在重力沉降槽109中的滞留时间，从而使重力沉降槽109的容积也变大。因此，上述利用了重力沉降的现有的固液分离系统1不仅处理时间长，而且还需要确保大的设置空间。

近年来，也出现了利用倾斜管或倾斜板来提高分离效率以缩短处理时间的固液分离系统，但即使利用倾斜管或倾斜板，分离效率的提高和处理时间的缩短也有限，设置上必须确保较大的空间。

作为提高分离效率的同时缩小设置空间的结构，采用利用离心力来分离规定粒径以上的固体的液体旋流器(参照日本特开2004-313900号公报)。当使用液体旋流器时，利用离心力使在内部旋转的原水中的固体沉降或上浮，从而使处理速度变快。因此，与重力沉降槽相比，液体旋流器的容积小，设置空间也可以缩小。

用一般的液体旋流器能将规定粒径以上的固体与液体分离，但在微小固体的情况下，仅在重力的作用下无法与液体分离。图1所示的上述固液分离系统1的重力沉降槽109的情况下，通过凝聚剂注入装置103注入凝聚剂，或通过助凝剂注入装置106注入助凝剂，在絮状物形成槽107中将这种微小且重量轻的固体形成絮状物，与原先的固体相比尺寸变大，重量增加，从而能使其沉降。

但是，将含有絮状物的原水注入日本特开2004-313900号公报中记载的液体旋流器时，在液体旋流器的内部旋转时产生的剪切力会使絮状物破坏。因此存在以下问题：原水中的悬浮物质等形成的絮状物返回到无法利用液体旋流器分离的粒径。也就是说，在必须形成絮状物才能分离的微小固体的分离时，无法利用一般的液体旋流器，必须具有图1所示的上述重力沉降槽109，因此导致处理时间延长，且必须确保系统的大的设置空间。

发明内容

因此，根据本发明，提供在分离效率提高、处理时间缩短的同时设置空间缩小的固液分离系统。

为了解决上述课题，本发明涉及当含有固体的原水流入时将该原水分离成固体和液体的固液分离系统，其具备：在原水中注入将原水中的固体凝聚的凝聚剂的凝聚剂注入装置；在注入了凝聚剂的原水中注入将利用凝聚剂形成的絮状物固化或强化的助凝剂的第1助凝剂注入装置；以及具有絮状物形成部和固体回收部的离心分离装置，所述絮状物形成部将注入了助凝剂的原水在内部旋转并将原水中的固体形成絮状物，所述固体回收部以比该絮状物形成部更快的速度将原水旋转并从原水中分离絮状物。

附图说明

图1是一般的固液分离系统的概略图。

图2是第1实施方式的固液分离系统的概略图。

图3是图2的固液分离系统的离心分离装置的概略图。

图4是第2实施方式的固液分离系统的概略图。

图5是第3实施方式的固液分离系统的概略图。

图6是第4实施方式的固液分离系统的概略图。

图7是图6的固液分离系统利用的控制用数据的一个例子。

图8是第4实施方式的变形例的固液分离系统的概略图。

图9是第5实施方式的固液分离系统的概略图。

图10是图9的固液分离系统利用的控制用数据的一个例子。

图11是第5实施方式的变形例的固液分离系统的概略图。

图12是第6实施方式的固液分离系统的概略图。

图13是第7实施方式的固液分离系统的概略图。

图14是第7实施方式的变形例的固液分离系统的概略图。

具体实施方式

以下，用附图对本发明的各实施方式的固液分离系统进行说明。本发明的固液分离系统与图1所示的上述现有的固液分离系统1一样，是在排水处理或净水处理等水处理中将含有悬浮物质等固体的原水分离成固体和液体的装置。在以下的说明中，对于同一结构采用相同的符号并省略说明。

(第1实施方式)

如图2所示，本发明的第1实施方式的固液分离系统1a具备：利用原水泵10导入原水的混合槽11；向原水中注入凝聚剂的凝聚剂注入装置13；导入在混合槽11中混合了凝聚剂的原水的反应槽14；向原水中注入使利用凝聚剂形成的絮状物固化或强化的助凝剂的助凝剂注入装置16；利用送水泵17导入含有利用凝聚剂凝聚得到的固体(悬浮物质)的原水、并在内部使原水旋转而将原水分离成液体(处理水)和固体(利用凝聚剂凝聚得到的悬浮物质)的离心分离装置18。

凝聚剂注入装置13向混合槽11内的原水中注入使原水中含有的固体凝聚的凝聚剂。凝聚剂可以利用聚氯化铝、硫酸铝、氯化铁、硫酸铝等无机类凝聚剂。这里利用的凝聚剂的种类因原水中含有的固体的种类、量和带电状态的不同而不同，固液分离系统1a可以根据处理对象的原水来确定。

混合槽11在内部具有将混合槽11内的原水混合的混合装置12。因此，在混合槽11内，混合装置12将原水和凝聚剂混合，从而利用凝聚剂产生的凝聚效果使原水中的悬浮物质等固体凝聚，形成絮状物。

助凝剂注入装置16向反应槽14内的原水中注入使利用凝聚剂的凝聚效果形成的絮状物固化或强化的助凝剂。助凝剂可以利用聚丙烯酰胺等有机高分子凝聚剂。这里使用的助凝剂根据原水中含有的固体的种类和量的不同而不同，固液分离系统1a可以根据处理对象的原水来确定。即，该助凝剂注入装置16注入的助凝剂不仅用于促进凝聚，而且主要用于使通过凝聚而生成的絮状物固化或强化。通过使絮状物的表面状态变硬(固化)，絮状物变得不易被破坏。另外，通过使絮状物的结合增强(强化)，絮状物也变得不易被破坏。

反应槽14在内部具有将反应槽14内的原水混合的第1混合装置15。因此，在反应槽14内，混合装置15将原水和助凝剂混合，从而使原水中的固体形成比混合槽11中形成的絮状物更硬或更牢固的絮状物，并使絮状物的耐久性提高。

离心分离装置18例如如图3所示为具有将流入的原水在内部旋转的功能的一般的液体旋流器形状，其由圆筒状的絮状物形成部19和与该絮状物形成部19接合的漏斗状的固体回收部20形成。通过使絮状物形成部19的高度比直径长，能够使内部的原水的旋转速度为低速。另外，为了使固体回收部20内部的原水的旋转速度比絮状物形成部19内部的原水的旋转速度快，在固体回收部20的侧面形成的角度优选为15～20度左右。在固液分离系统1a中，需要调节流入该离心分离装置18的原水的量或流入原水的管的直径并以下述流速流入：该流速能够赋予足以在固体回收部20将絮状物形成部19中形成的絮状物分离的旋流(离心力)。

在絮状物形成部19内，由送水泵17送来的原水一边形成絮状物一边旋转。特别是，关于絮状物形成部19内的原水的旋流，与高速的情况相比，低速的情况下原水中细小的絮状物之间更容易碰撞，从而能形成较大的絮状物。另外，流入絮状物形成部19的原水由于含有助凝剂，因而能确保用于形成絮状物的滞留时间，絮状物形成部19中形成的絮状物与在不含助凝剂的原水中相比，形成更硬或牢固且具有耐久性的絮状物。

在固体回收部20内，原水以比絮状物形成部19更快的流速旋转，在重力和离心力的作用下，与水的比重差大的絮状物沉降。在该固体回收部20中，为了提高分离效率，需要在形成较大的絮状物的同时，防止在旋转的原水中絮状物在剪切力的作用下被微细化。如上所述，在絮状物形成部19内，由于使原水低速旋转，因此能使絮状物之间碰撞而形成较大的絮状物，同时利用助凝剂形成硬或牢固的具有耐久性的絮状物，提高在固体回收部20中的分离效率。

在离心分离装置18中，通过絮状物的沉降，能将固体和液体分离。另外，在絮状物形成部19的上层，形成有将絮状物沉降后的上清液作为处理水送出的处理水排出口181。在固液分离系统1a中，与固体分离后的液体(处理水)由该处理水排出口181排出。

另外，在上述的说明中，作为离心分离装置18，采用了液体旋流器，但除液体旋流器以外，还可以利用将固体和液体分离的其他的离心分离装置(沉降式离心机等)。这种情况下，即使是除液体旋流器以外的离心分离装置18，也需要具有使流入的原水低速旋转而形成絮状物的絮状物形成部和使含有形成的絮状物的原水在比絮状物形成部更快的速度下旋转而回收絮状物的固体回收部。

如上所述，在第1实施方式的固液分离系统1a中，注入助凝剂，形成硬或牢固的具有耐久性的絮状物。因此，根据固液分离系统1a，即使使原水旋转，也不会因剪切力而破坏原水中的絮状物，因此可以利用离心分离装置18来回收絮状物，由于与重力沉降的情况相比，能在短时间内回收絮状物，因此分离效率提高。

另外，根据固液分离系统1a，能够在离心分离装置18内的絮状物形成部19中使絮状物形成得较大。因此，在固体回收部20中容易回收絮状物，分离效率提高。

此外，根据固液分离系统1a，在离心分离装置18产生旋流，在利用重力的同时还利用离心力来使絮状物沉降，因此与目前仅利用重力的情况相比，能在短时间内使絮状物沉降，提高分离效率。

另外，根据固液分离系统1a，由于注入凝聚剂而形成具有耐久性的絮状物，因此代替现有的固液分离系统中所必需的絮状物形成槽和重力沉降槽，只要仅具备具有同样的功能的离心分离装置18即可获得同样的效果，因此不仅能缩小设置空间，还能实现系统的简易化。

(第2实施方式)

如图4所示，本发明的第2实施方式的固液分离系统1b与图2所示的上述第1实施方式的固液分离系统1a相比，不同点在于：除了反应槽(第1反应槽)14、混合装置(第1混合装置)15和助凝剂注入装置(第1助凝剂注入装置)16以外，还具备第2反应槽21、第2混合装置22和第2助凝剂注入装置23。另外，在该固液分离系统1b中，离心分离装置18从第2反应槽21而非第1反应槽14输送原水。

第2助凝剂注入装置23向第2反应槽内的原水中注入使利用助凝剂的凝聚效果形成的絮状物固化或强化而变大的助凝剂。这里注入的助凝剂也可以利用聚丙烯酰胺等有机高分子凝聚剂。该助凝剂通过如此用第2助凝剂注入装置23注入助凝剂，与仅第1助凝剂注入装置注入助凝剂的情况相比，能使絮状物进一步固化或强化而变大。另外，该第2助凝剂注入装置23可以注入与第1助凝剂注入装置16注入的助凝剂同一种类的助凝剂，也可以注入不同种类的助凝剂。

也就是说，若用第1助凝剂注入装置16注入使絮状物固化的助凝剂后，用第2助凝剂注入装置23注入使絮状物强化的助凝剂，则能将絮状物固化并强化。另外，若用第1助凝剂注入装置16注入使絮状物固化的助凝剂后，用第2助凝剂注入装置23注入使絮状物变大的助凝剂，则能使絮状物固化并变大。

第2反应槽21在内部具有第2混合装置22。因此，在第2反应槽21内，第2混合装置22将原水、凝聚剂和助凝剂混合，与原水中的固体在混合槽11以及第1反应槽14中形成的絮状物相比，能形成耐久性更高或更大的絮状物。当絮状物的耐久性进一步强化时，絮状物更不易被破坏，固体的回收率提高。另外，当絮状物变大时，在固体回收部20变得容易回收絮状物，从而固体的回收率提高。

如上所述，在第2实施方式的固液分离系统1b中，能利用第2助凝剂注入装置23注入助凝剂来提高分离效率。

另外，根据第2实施方式的固液分离系统1b，不仅能与第1实施方式的固液分离系统1a同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

(第3实施方式)

如图5所示，本发明的第3实施方式的固液分离系统1c与图3所示的上述第2实施方式的固液分离系统1b相比，不同点在于：在混合槽11的前段具备第1调节槽24和向注入凝聚剂前的原水中注入调节剂的第1调节剂注入装置25，在混合槽11的后段且第1反应槽14的前段具备第2调节槽26和向注入凝聚剂以及注入助凝剂前的原水中注入调节剂的第2调节剂注入装置27。该固液分离系统1c中，从混合槽11排出的原水经过第2调节槽26输送至第1反应槽14。

第1调节剂注入装置25向第1调节槽24中注入调节原水的pH值的酸或碱等调节剂(pH调节剂)以调节到凝聚剂发挥作用的适当的pH范围，从而提高凝聚效果。

第1调节槽24向混合槽11输送利用由第1调节剂注入装置25注入的调节剂调节了pH值后的原水。

第2调节剂注入装置27向第2调节槽26中注入调节原水的pH值的酸或碱等调节剂(pH调节剂)以调节到助凝剂发挥作用的适当的pH范围，从而提高凝聚效果。

第2调节槽26向第1反应槽14输送利用由第2调节剂注入装置27注入的调节剂调节了pH值后的原水。

如上所述，在第3实施方式的固液分离系统1c中，利用调节剂注入装置25、27向原水中注入调节剂，使原水的pH值达到凝聚的最佳值。因此，根据固液分离系统1c，能提高凝聚效果，形成最适合分离的絮状物，从而提高分离效率。

另外，根据第3实施方式的固液分离系统1c，不仅能与第1实施方式的固液分离系统1a同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

需要说明的是，在固液分离系统1c中，也可以不具备第2反应槽21、第2混合装置22以及第2助凝剂注入装置23。另外，固液分离系统1c在混合槽11前具备第1调节剂注入装置25和第1调节槽24，在第1反应槽14前具备第2调节剂注入装置27和第2调节槽26，但也可以仅具有任一调节剂注入装置。此外，固液分离系统1c可以在第1反应槽14的前段具备注入调节剂的调节剂注入装置27、在第2反应槽21的前段也具备注入调节剂的调节剂注入装置。

(第4实施方式)

如图6所示，本发明的第4实施方式的固液分离系统1d与图5所示的上述第3实施方式的固液分离系统1c相比，不同点在于具备：测定第1调节剂注入装置25注入调节剂前的原水的pH值的第一pH测定装置28、根据第一pH测定装置28的测定结果来控制利用第1调节剂注入装置25注入的调节剂的量的第一pH控制装置29、测定注入凝聚剂后且第2调节剂注入装置27注入调节剂前的原水的pH值的第二pH测定装置30、和根据第二pH测定装置30的测定结果来控制利用第2调节剂注入装置27注入的调节剂的量的第二pH控制装置31。

第一pH测定装置28是pH传感器等能测定原水的pH值的机构。该第一pH测定装置28配置在第1调节槽24的前段，测定输送至第1调节槽24的原水的pH值。即，第一pH测定装置28测定注入pH调节剂或凝聚剂前的原水的pH值。

第一pH控制装置29当输入由第一pH测定装置28测定的pH值时，根据输入的pH值，对第1调节剂注入装置25输出向第1调节槽24注入使pH值达到凝聚剂发挥最佳效果的量的调节剂的控制信号。即，第一pH控制装置29利用第一pH测定装置28的测定结果，前馈控制第1调节剂注入装置25。第一pH控制装置29例如存储图7所示的表示原水的pH值与调节剂的注入量的关系的关系式，求出与输入的pH值相对应的注入量，输出控制信号。

第二pH测定装置30是pH传感器等能测定原水的pH值的机构。该第二pH测定装置30配置在混合槽11的后段且第2调节槽26的前段，测定输送至第2调节槽26的原水的pH值。即，第二pH测定装置30测定注入凝聚剂后的原水的pH值。

第二pH控制装置31当输入由第二pH测定装置30测定的pH值时，根据输入的pH值，对第2调节剂注入装置27输出向第2调节槽26注入使pH值达到助凝剂发挥最佳效果的量的调节剂的控制信号。即，第二pH控制装置31利用第二pH测定装置30的测定结果，前馈控制第2调节剂注入装置27。该第二pH控制装置31也与第一pH控制装置29同样，存储表示原水的pH值与调节剂的注入量的关系的关系式，求出与输入的pH值相对应的注入量，输出控制信号。

如上所述，在第4实施方式的固液分离系统1d中，调节剂注入装置25、27注入与原水的pH值相应的适量的调节剂。因此，在固液分离系统1d中，能在防止注入过多或过少的调节剂的同时形成絮状物，提高分离效率。

另外，根据第4实施方式的固液分离系统1d，不仅能与第3实施方式的固液分离系统1c同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

需要说明的是，固液分离系统1d可以仅具备第一pH测定装置28和第一pH控制装置29，也可以仅具备第二pH测定装置30和第二pH控制装置31。另外，固液分离系统1d可以不具备第2反应槽21、第2混合装置22以及第2助凝剂注入装置23，而仅具备第1反应槽14、第1混合装置15和第1助凝剂注入装置16。

(第4实施方式的变形例)

用图8对第4实施方式的变形例的固液分离系统1e进行说明。本发明的第4实施方式的变形例的固液分离系统1e与图6所示的上述第4实施方式的固液分离系统1d相比，不同点在于：第一pH测定装置28配置在第1调节槽24的后段，第二pH测定装置30配置在第2调节槽26的后段。

第一pH测定装置28测定经第1调节槽24调节了pH后的原水的pH值。另外，第一pH控制装置29当输入第一pH测定装置28测定的pH值时，根据输入的pH值前馈控制第1调节剂注入装置25。第一pH测定装置28例如存储图7所示的上述表示原水的pH值和与该pH值对应的调节剂的最佳注入量的关系的关系式，求出与输入的pH值对应的注入量，输出控制信号。

第二pH测定装置30测定经第2调节槽26调节了pH后的原水的pH值。另外，第二pH控制装置31当输入第二pH测定装置30测定的pH值时，根据输入的pH值前馈控制第2调节剂注入装置27。第二pH测定装置30也与第一pH测定装置28同样，存储表示原水的pH值和与该pH值对应的调节剂的最佳注入量的关系的关系式，求出与输入的pH值对应的注入量，输出控制信号。

如上所述，第4实施方式的变形例的固液分离系统1e与第4实施方式的固液分离系统1d同样，调节剂注入装置25、27注入与原水的pH值相应的适量的调节剂。因此，在固液分离系统1e中，能在防止注入过多或过少的调节剂的同时形成絮状物，提高分离效率。

另外，根据第4实施方式的变形例的固液分离系统1e，不仅能与第4实施方式的固液分离系统1d同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

需要说明的是，图8所示的固液分离系统1e可以仅具备第一pH测定装置28和第一pH控制装置29，也可以仅具备第二pH测定装置30和第二pH控制装置31。另外，图8所示的固液分离系统1e可以仅具备第1反应槽14、第1混合装置15以及第1助凝剂注入装置16。

(第5实施方式)

如图9所示，本发明的第5实施方式的固液分离系统1f与图5所示的上述第3实施方式的固液分离系统1c相比，不同点在于具备：测定流入第1调节槽24的原水的流动电流值的第1流动电流计32、根据第1流动电流计32的测定结果来控制利用凝聚剂注入装置13注入的凝聚剂的量的凝聚剂注入控制装置33、测定注入凝聚剂后且第2调节剂注入装置27注入调节剂前的原水的流动电流值的第2流动电流计34、和根据第2流动电流计34的测定结果来控制利用第1助凝剂注入装置16注入的助凝剂的量的助凝剂注入控制装置35。

第1流动电流计32是测定原水的流动电流值的电流计。该第1流动电流计32配置在第1调节槽24的前段，测定输送至第1调节槽24的原水的流动电流值。即，第1流动电流计32测定注入pH调节剂或凝聚剂前的原水的流动电流值。

凝聚剂注入控制装置33当输入第1流动电流计32测定的流动电流值时，根据输入的流动电流值对凝聚剂注入装置13输出向混合槽11注入形成絮状物的最佳量的凝聚剂的控制信号。也就是说，凝聚剂注入控制装置33利用第1流动电流计32的测定结果，前馈控制凝聚剂注入装置13。

该凝聚剂注入控制装置33例如存储图10所示的表示原水的流动电流值与调节剂的注入量的关系的关系式，求出与输入的电流值对应的注入量，输出控制信号。

第2流动电流计34是测定原水的流动电流值的电流计。该第2流动电流计34配置在第2调节槽26的前段，测定输送至第2调节槽26的原水的流动电流值。即，第2流动电流计34测定注入凝聚剂后的原水的流动电流值。

助聚剂注入控制装置35当输入第2流动电流计34测定的流动电流值时，根据输入的流动电流值对第1助凝剂注入装置16输出向第1反应槽14注入形成絮状物的最佳量的助凝剂的控制信号。也就是说，助凝剂注入控制装置35利用第2流动电流计34的测定结果，前馈控制第1助凝剂注入装置16。

该助凝剂注入控制装置35也与凝聚剂注入控制装置33同样，存储表示原水的流动电流值与调节剂的注入量的关系的关系式，求出与输入的电流值对应的注入量，输出控制信号。

如上所述，在第5实施方式的固液分离系统1f中，凝聚剂注入装置13注入与原水的流动电流值相应的适量的凝聚剂。另外，在固液分离系统1f中，第1助凝剂注入装置16注入与原水的流动电流值相应的最佳量的助凝剂。因此，根据固液分离系统1f，能在防止注入过多或过少的凝聚剂的同时形成絮状物，提高分离效率。另外，在固液分离系统1f中，能在防止注入过多或过少的助凝剂的情况下，形成絮状物，提高分离效率。

另外，根据第5实施方式的固液分离系统1f，不仅能与第3实施方式的固液分离系统1c同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

另外，固液分离系统1f可以仅具备第1流动电流计32和凝聚剂注入控制装置33，也可以仅具备第2流动电流计34和助凝剂注入控制装置35。

另外，图9所示的固液分离系统1f可以如图2所示那样不具备第2反应槽21、第2混合装置22和第2助凝剂注入装置23，而仅具有第1反应槽14、第1混合装置15和第1助凝剂注入装置16。

此外，图9所示的固液分离系统1f具有调节槽24、26和调节剂注入装置25、27，但也可以不具有调节槽24、26、调节剂注入装置25、27。

(第5实施方式的变形例)

用图11对第5实施方式的变形例的固液分离系统1g进行说明。本发明的第5实施方式的变形例的固液分离系统1g与图9所示的上述第5实施方式的固液分离系统1f相比，不同点在于：第1流动电流计32配置在混合槽11的后段，第2流动电流计34配置在第1反应槽14的后段且第2反应槽21的前段。

第1流动电流计32测定在混合槽11中混合了凝聚剂后的原水的流动电流值。另外，凝聚剂注入控制装置33当输入第1流动电流计32测定的流动电流值时，根据输入的流动电流值，前馈控制凝聚剂注入装置13。第1流动电流计32例如存储图10所示的上述表示原水的流动电流值与调节剂的注入量的关系的关系式，求出与输入的电流值对应的注入量，输出控制信号。

第2流动电流计34测定在第1反应槽14中混合了助凝剂后的原水的流动电流值。另外，助凝剂注入控制装置35当输入第2流动电流计34测定的流动电流值时，根据输入的流动电流值，前馈控制第1助凝剂注入装置16。第2流动电流计34也与第1流动电流计32同样，存储表示原水的流动电流值与调节剂的注入量的关系的关系式，求出与输入的电流值对应的注入量，输出控制信号。

如上所述，第5实施方式的变形例的固液分离系统1g中，凝聚剂注入装置13注入与原水的流动电流值对应的适量的凝聚剂。另外，在固液分离系统1g中，第1助凝剂注入装置16注入与原水的流动电流值对应的适量的助凝剂。因此，在固液分离系统1g中，能防止注入过多或过少的凝聚剂，提高分离效率。另外，在固液分离系统1g中，能防止注入过多或过少的助凝剂，提高分离效率。

此外，根据第5实施方式的变形例的固液分离系统1g，不仅能与第3实施方式的固液分离系统1c同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

需要说明的是，固液分离系统1g可以仅具备第1流动电流计32和凝聚剂注入控制装置33，也可以仅具备第2流动电流计34和助凝剂注入控制装置35。另外，固液分离系统1g也可以只具有第1反应槽14、第1混合装置15和第1助凝剂注入装置16。此外，固液分离系统1g也可以不具有调节槽24、26、调节剂注入装置25、27。

(第6实施方式)

如图12所示，本发明的第6实施方式的固液分离系统1h与图4所示的上述第2实施方式的固液分离系统1b相比，不同点在于具备絮状物循环装置36。

絮状物循环装置36当流入被离心分离装置18分离得到的絮状物(固体)时，将该絮状物提供给原水。该絮状物循环装置36通过在原水与助凝剂混合前提供被离心分离装置18分离得到的絮状物，能够使从第2反应槽21排出的絮状物牢固且较大。因此，只要在混合槽11到第2反应槽21之间提供絮状物即可，例如絮状物循环装置36也可以向混合槽11、第1反应槽14或第2反应槽21提供絮状物。

如上所述，在第6实施方式的固液分离系统1h中，絮状物循环装置36将被离心分离装置18回收的絮状物循环至原水。因此，根据固液分离系统1f，原水中含有的悬浮物质或浑浊物质在循环的絮状物上凝聚而形成更硬或更牢固的絮状物，从而分离效率提高。

另外，根据第6实施方式的固液分离系统1h，不仅能与第2实施方式的固液分离系统1b同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

(第7实施方式)

如图13所示，本发明的第7实施方式的固液分离系统1i与图4所示的上述第2实施方式的固液分离系统1b相比，不同点在于具备絮状物循环装置37。

絮状物循环装置37当流入被离心分离装置18分离得到的絮状物(固体)时，将该絮状物提供给从第2反应槽21流出并流入离心分离装置18的原水。利用离心分离装置18进行固液分离时，当处理的原水的悬浮物质浓度为100～1000ppm左右的范围时，能得到良好的分离效率。因此，絮状物循环装置37在原水的浊度低时向原水中添加絮状物。

如上所述，在第7实施方式的固液分离系统1i中，絮状物循环装置37能够将被离心分离装置18回收的絮状物循环至原水，调节原水的悬浮物质浓度，从而提高分离效率。

另外，根据第7实施方式的固液分离系统1i，不仅能与第2实施方式的固液分离系统1b同样地实现系统整体的省空间化以及系统的简易化，还能提高分离效率。

(第7实施方式的变形例)

如图14所示，本发明的第7实施方式的变形例的固液分离系统1k与图13所示的上述第7实施方式的固液分离系统1i相比，不同点在于具备2台离心分离装置18a、18b。

固液分离系统1k中使用的第1离心分离装置18a和第2离心分离装置18b分别如图2所示那样具备絮状物形成部19和固体回收部20。

固液分离系统1k通过使用2台离心分离装置18a、18b，能够将在第1离心分离装置18a中未能分离的悬浮物质等在第2离心分离装置18b中分离，从而提高分离效率。

特别是离心分离装置18a、18b，越小越能回收小絮状物。因此，通过使第2离心分离装置18b小于第1离心分离装置18a，能够提高分离效率。

Claims (13)

1.一种固液分离系统，其是在流入含有固体的原水时将该原水分离成固体和液体的固液分离系统，其特征在于，具备：

凝聚剂注入装置：其向原水中注入将原水中的固体凝聚的凝聚剂；

第1助凝剂注入装置：其向注入了凝聚剂的原水中注入将利用凝聚剂形成的絮状物固化或强化的助凝剂；和

离心分离装置：其具有将注入了助凝剂的原水在内部旋转并将原水中的固体形成絮状物的絮状物形成部、和以比所述絮状物形成部更快的速度将原水旋转并从原水中分离絮状物的固体回收部。

2.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第2助凝剂注入装置：其向通过所述第1助凝剂注入装置注入了助凝剂的原水中注入将絮状物固化、强化或变大的助凝剂。

3.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第1调节剂注入装置：其向注入凝聚剂前的原水中注入调节pH的调节剂；和

混合装置：其将原水与被所述第1调节剂注入装置注入的调节剂混合。

4.如权利要求2所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第1调节剂注入装置：其向注入凝聚剂前的原水中注入调节pH的调节剂；和

混合装置：其将原水与被所述第1调节剂注入装置注入的调节剂混合。

5.如权利要求2所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第2调节剂注入装置：其向注入凝聚剂后且注入助凝剂前的原水中注入调节pH的调节剂；和

第2混合装置：其将原水与被所述第2调节剂注入装置注入的调节剂混合。

6.如权利要求3所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第一pH值测定机构：其测定所述第1调节剂注入装置注入调节剂前或注入调节剂后的原水的pH值；和

第1调节剂控制装置：其根据所述第一pH值测定机构测定的pH值来控制利用所述第1调节剂注入装置注入的调节剂的量。

7.如权利要求4所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第一pH值测定机构：其测定所述第1调节剂注入装置注入调节剂前或注入调节剂后的原水的pH值；和

第1调节剂控制装置：其根据所述第一pH值测定机构测定的pH值来控制利用所述第1调节剂注入装置注入的调节剂的量。

8.如权利要求5所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第一pH值测定机构：其测定所述第1调节剂注入装置注入调节剂前或注入调节剂后的原水的pH值；和

第1调节剂控制装置：其根据所述第一pH值测定机构测定的pH值来控制利用所述第1调节剂注入装置注入的调节剂的量。

9.如权利要求5所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第二pH值测定机构：其测定所述第2调节剂注入装置注入调节剂前或注入调节剂后的原水的pH值；和

第2调节剂控制装置：其根据所述第二pH值测定机构测定的pH值来控制利用所述第2调节剂注入装置注入的调节剂的量。

10.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第1流动电流测定机构：其测定所述凝聚剂注入装置注入凝聚剂前的原水或注入凝聚剂后的原水的流动电流值；和

凝聚剂控制装置：其根据所述第1流动电流测定机构测定的电流值来控制利用所述凝聚剂注入装置注入的凝聚剂的量。

11.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

第2流动电流测定机构：其测定所述第1助凝剂注入装置注入助凝剂前的原水或注入后的原水的流动电流值；和

助凝剂控制装置：其根据所述第2流动电流测定机构测定的电流值来控制利用所述第1助凝剂注入装置注入的助凝剂的量。

12.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，具备：

循环装置：其回收在所述离心分离装置内沉降的絮状物，并使回收的絮状物在注入所述凝聚剂后、流入所述离心分离装置前的任一原水中循环。

13.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，具备连续的多个离心分离装置，后段的离心分离装置将在前段被分离得到的处理水作为原水来进行固液分离。

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