CN101827664A - 触媒循环型废塑料·有机物的分解装置及分解系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种高效的废塑料、有机物、特别是由各种塑料类构成的医疗废弃物的分解装置和分解系统。本发明人通过导入使用旋转轮的触媒循环机构以及/或者导入混合槽完成了本发明。

Description

触媒循环型废塑料·有机物的分解装置及分解系统
技术领域
本发明涉及用于分解废塑料、有机物、特别是由多种塑料、有机物构成的医疗废弃物、或者具有感染性的医疗废弃物的装置，详细地说，涉及通过使用旋转轮(回転車)使循环·搅拌机构最优化以及/或者通过导入混合槽而得到的高效的废塑料·有机物的分解装置及分解系统。
除此之外，该分解装置还含有对混在废塑料中、或者通过蒸镀或粘贴等附着于废塑料的至少一部分的金属·无机物进行分解·回收的分解·回收机构。
本申请通过参照来援用日本专利申请号2007-273216以及2007-292664的内容并请求享受优先权。
背景技术
近年来，作为处理或者再利用废塑料的方法提出有各种方法，进一步，一部分方法已经实用化。作为如上所述的废塑料的再利用、再资源化的一个有力的方法，提出有如下的方法和装置：在作为光触媒已经公知的由氧化钛形成的分解触媒的存在下对废塑料片照射紫外线，同时进行加热，从而使废塑料气化(参照专利文献1、2)。
并且，对于在废塑料片的分解处理中使用的触媒也进行了各种研究(专利文献3～5)。
但是，在使用上述的废塑料的分解方法的分解装置中，无法高效地进行废塑料分解处理，需要较高的处理费用以及大规模的装置。
进一步，公知在对含有聚氯乙烯的废弃物进行处理的情况下会产生氯化氢气体，并且，公知在对特氟龙(注册商标)进行处理的情况下会产生有毒的氟化氢，这些气体的处理也成为问题。
塑料·有机物在废弃时的处理困难，并且在焚烧处理中存在产生戴奥辛(dioxin)等有害物质等的危险。
并且，在塑料片中根据用途混有铝或铜等金属、无机物，或者通过蒸镀、粘贴等在表面附着有金属。当焚烧这种塑料片时，有可能产生有毒气体、或者损伤焚烧炉。
因此，有时对塑料片等有机物进行填埋处理，但是，塑料不会直接在地里分解。实际情况是填埋地逐渐不足。并且，虽然存在由生物分解性塑料形成的物品，但是，生物分解性塑料在分解之前需要很长时间，进一步，还存在分解所需的土地庞大的缺点。除此之外，混在废塑料·有机物中的能够利用的金属、稀有金属、无机物也被填埋或者焚烧，而无法从废塑料·有机物分离。
进一步，工业废弃物的非法抛弃也成为很大的问题。
以往，在利用上述触媒进行的有机物的分解中，利用破碎装置将塑料·有机物破碎成粒状，并将该有机物投入预先积存有粒状的触媒的滚筒形的反应槽中。接着，通过使搅拌叶片在反应槽的内部旋转，对触媒和有机物进行搅拌，并利用鼓风机(blower)朝反应槽的内部供给热风。由此，通过触媒的作用促进有机物的分解，最终使有机物气化。
进一步，触媒残存于反应槽中，而气化后的有机物经过以旋风(cyclone)集尘器为主体的分离装置，仅水蒸气和二氧化碳作为废气被排出至大气中。这样，如果投入反应槽中的有机物气化了的话，就能够朝反应槽中投入对应的量的新的有机物，因此上述工序能够连续进行而不会中断。
但是，在以往的分解装置中，无法高效地进行废塑料分解处理，需要高处理费用以及大规模的装置。
进一步，公知在对含有聚氯乙烯的废弃物进行处理的情况下会产生氯化氢气体、氮化合物，并且，公知在对特氟龙(注册商标)进行处理的情况下会产生有毒的氟化氢，这些气体的处理也成为问题。
并且，还公开有使用螺旋进料器(screw feeder)使反应槽的触媒循环的废塑料分解装置(专利文献6)。但是，在使用螺旋进料器进行的触媒循环中会对触媒施加较强的载荷，从而触媒磨损。触媒磨损的结果是会产生反应槽内的废弃塑料无法充分分解的问题。进一步，由于触媒磨损剧烈，因此触媒的寿命短，存在必须频繁地更换反应槽的触媒的问题。进一步，触媒飞散从而处理困难。
此外，在使用螺旋进料器的触媒循环中，存在触媒和废塑料的搅拌效率降低的问题。
另一方面，为了防止由从医院、透析设施等排出的感染性医疗废弃物引起的二次感染，平成1年11月7日发表了规定了这种废弃物的处理方法的厚生省的指导方针(guideline)，并从平成2年4月1日开始施行。由此，原则上赋予了在医院内或设施内对医院、透析设施等进行医疗废弃物的灭菌处理的义务。
由于上述原因，在医院内或者门诊部(clinic)内的设施中，期望开发出一种不需要大规模的装置并且能够安全地对废塑料特别是含有聚氯乙烯的感染性医疗废弃物进行处理的分解方法和分解装置。
专利文献1：日本特开2002-363337号公报
专利文献2：日本特开2004-182837号公报
专利文献3：日本特开2005-066433号公报
专利文献4：日本特开2005-205312号公报
专利文献5：日本特开2005-307007号公报
专利文献6：日本特开2007-8092号公报
发明内容
本发明就是鉴于上述实情而做出的，本发明的课题在于提供一种能够延长触媒的寿命、并且能够高效地分解大量的废塑料·有机物的分解装置以及分解系统。
进一步，本发明的课题还在于提供一种高效的废塑料、有机物、特别是由多种塑料类构成的医疗废弃物、血液等活体由来物或者附着有该由来物的塑料的分解装置和分解系统。更详细地说，本发明的课题在于提供一种能够除去在分解聚氯乙烯等氯系塑料时产生的HCl，分解活体由来物以及多种医疗废弃物塑料时产生的硫化物、氮化物，以及分解特氟龙(注册商标)等氟化物时产生的氟化氢等的分解装置和分解系统。
本发明人为了解决上述课题而重复进行了锐意研究，结果，通过使使用旋转轮的分解装置的循环·搅拌机构最优化、导入混合槽、并且导入用于吸附除去产生的有害气体的机构，确立了高效的废塑料、有机物特别是主要由塑料类构成的医疗废弃物的分解装置和分解系统。
通过上述方式完成了本发明。
即，本发明如下所述。
“1、一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；以及
旋转轮，该旋转轮使塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环以及/或者搅拌，
使该塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环。
2、根据前项1所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
对于所述旋转轮而言，在通过驱动源而旋转的旋转轴上设有轮子，该旋转轴插入所述循环槽内。
3、根据前项2所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述轮子上设置有搅拌叶片。
4、根据前项1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被两片分隔壁分成三个区域即右区域、左区域、以及中央区域，在三个区域中分别设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
5、根据前项4所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述中央区域的所述旋转轮将所述塑料以及/或者有机物与所述触媒一起搬运至所述右区域以及/或者所述左区域，进一步，设置于该右区域以及/或者该左区域的所述旋转轮将该塑料以及/或者有机物与该触媒一起搬运至该中央区域，由此，能够使该塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环。
6、根据前项4或5所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述右区域以及/或者所述左区域的所述旋转轮配置得比设置于所述中央区域的旋转轮高，从而从该右区域以及/或者该左区域的下游端对所述循环槽内的新投入的塑料以及/或者有机物投入循环结束后的触媒。
7、根据前项4～6中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
混合槽与所述循环槽连结或者被导入该循环槽内。
8、根据前项1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被一片分隔壁分成两个区域即前方区域和后方区域，在该前方区域中设置有一个旋转轮，并且在该后方区域中设定两个旋转轮，设置于该前方区域的该旋转轮将所述塑料以及/或者有机物搬运至该后方区域，进一步，设置于该后方区域的该旋转轮将该塑料以及/或者有机物与该触媒一起搬运至该前方区域，由此使该塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环。
9、根据前项1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被两片分隔壁分成三个区域，在各个两端侧区域中分别设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
10、根据前项1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被分成两个以上的分区，从第一分区直到最终分区都连结在一起，并且，最终分区的下游端连结于该第一分区的上游端，而且，在各个分区中设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
11、根据前项1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被分成两个以上的分区，从该第一分区直到最终分区都连结在一起，并且，最终分区的下游端经由混合槽连结于该第一分区的上游端，而且，在各个分区中分别设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
12、根据前项10所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述最终分区的所述旋转轮配置得比设置于与该最终分区连结的前一分区的所述旋转轮高，从而从该最终分区的下游端对所述循环槽内的新投入的塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒。
13、根据前项11所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述最终分区的所述旋转轮配置得比设置于与该最终分区连结的前一分区的所述旋转轮高，从而从该最终分区的下游端对所述混合槽内的新投入的塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒。
14、根据前项7、11或者13所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中具备：搅拌机构，该搅拌机构用于对塑料以及/或者有机物进行搅拌；导入口，该导入口用于将塑料以及/或者有机物导入该混合槽；以及一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒，
对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒和该塑料以及/或者有机物搬运至所述第一分区。
15、根据前项7、11、13或者14所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述混合槽中具备：一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒；一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；以及搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对该笼收纳区域投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，然后，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒搬运至第一分区。
16、根据前项15所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述混合槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至所述混合槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该混合槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该混合槽。
17、根据前项16所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由所述混合槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该混合槽内。
18、一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；
混合槽，该混合槽用于将该触媒和塑料以及/或者有机物混合在一起，以及
在该循环槽内使塑料以及/或者有机物与该触媒一起循环以及/或者对塑料以及/或者有机物和该触媒进行搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)，
在该混合槽中具备：搅拌机构，该搅拌机构用于对塑料以及/或者有机物进行搅拌；导入口，该导入口用于将塑料以及/或者有机物导入该混合槽；以及一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒，
对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒和该塑料以及/或者有机物搬运至该循环槽内。
19、根据前项18所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中还具备：一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；以及搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒搬运至该循环槽内。
20、一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；
混合槽，该混合槽用于将该触媒和塑料以及/或者有机物混合在一起，以及
在该循环槽内使塑料以及/或者有机物与该触媒一起循环以及/或者搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)，
在该混合槽中具备：一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出；以及一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒搬运至该循环槽。
21、根据前项20所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述混合槽中还具备：搅拌机构，该搅拌机构用于对塑料以及/或者有机物进行搅拌；以及导入口，该导入口用于将塑料以及/或者有机物导入该混合槽，
对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒和该塑料以及/或者有机物搬运至循环槽。
22、根据前项18～21中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述混合槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至混合槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该混合槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该混合槽。
23、根据前项22所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由混合槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该混合槽内。
24、一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；
混合槽，该混合槽用于将该触媒从下游端投下至上游端，以及
在该循环槽内使该触媒循环以及/或者搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)，
在该混合槽中具备：一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；以及搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对该塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒，使该塑料以及/或者有机物与触媒接触，然后，将该触媒搬运至该循环槽内。
25、根据前项24所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述混合槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至混合槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该混合槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该混合槽。
26、根据前项25所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由所述混合槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该混合槽内。
27、根据前项9所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中具备用于将笼搬入循环槽内的搬入口和用于将笼从循环槽内搬出的搬出口，在该循环槽的中央区域具备一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物。
28、根据前项27所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至循环槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该循环槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该循环槽。
29、根据前项28所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由所述循环槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该循环槽内。
30、根据前项7、11、13～29中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
从混合槽底部以及/或者侧部朝所述混合槽供给载体气体，并使混合槽内充满所述触媒。
31、根据前项1～30中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中，能够从循环槽底部的金属丝网的网眼直接对触媒的内部均匀地分散供给载体气体。
32、根据前项1～31中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置至少还具有以下任意一个以上的机构：
(1)无机·金属触媒处理机构、
(2)载体气体供给机构、
(3)旋风集尘机构、
(4)带过滤器的集尘机构、
(5)热交换机构、
(6)预加热机构、
(7)排气机构、
(8)冷却机构、
(9)热回收机构、
(10)HCl连续测定机构、
(11)CO连续测定机构、
(12)警报机构、
(13)石灰中和处理机构。
33、一种塑料·有机物的分解系统，其特征在于，
使用前项1～32中的任一种分解装置，将由活性成分为氧化钛的氧化钛颗粒体构成的触媒的加热温度设定在420度～560度的范围，从而对塑料·有机物进行分解。
34、根据前项33所述的分解系统，其特征在于，
作为氧化钛颗粒体的活性成分的氧化钛具有以下特性：
(1)颗粒体的形状为大致球形，
(2)所有颗粒体的70％以上的颗粒体的粒子直径为0.15～1.0mm。
35、根据前项34所述的分解系统，其特征在于，
所述氧化钛颗粒体是作为活性成分的氧化钛和从以下材料中选择的至少任一种材料的混合物，
(1)氧化铝
(2)氧化硅。”
根据本发明所涉及的分解装置和分解系统，当废塑料·有机物被投入循环槽或者混合槽时，优选通过旋转轮使废塑料·有机物与触媒一起在循环槽中循环。在该循环工序中，优选利用旋转轮对废塑料·有机物和触媒进行搅拌并使它们混合，因此触媒和废塑料·有机物反复接触，触媒和废塑料·有机物的密度保持均匀，从而通过触媒的作用高效地促进分解。由此，投入循环槽中的废塑料·有机物在循环槽中循环大约一周(一个循环)的期间内气化。
进一步，在后述的实施方式7中，在循环槽内能够进行两个方向的触媒循环。与同一容积下的单方向的触媒循环相比较，该两个方向的触媒循环能够提高触媒和废塑料·有机物接触的接触效率，因此能够高效地进行分解。
除此之外，根据本发明所涉及的分解装置和分解系统，通过与用于使触媒循环的反应槽分开另外导入混合槽，能够进一步高效地促进分解。
进一步，根据本发明的分解装置和分解系统，由于具备氧化触媒处理机构、进一步优选还具备石灰中和处理机构，因此能够高效地对废塑料、有机物、特别是由多种塑料类构成的医疗废弃物等工业废弃物、血液等活体由来物或者附着于该由来物的塑料进行处理。进一步，能够容易地对在分解过程中产生HCl、氟化氢、硫化物、氮化物等的塑料、有机物或者血液等活体由来物、产生氟化氢的氟化物进行处理。
进一步，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，通过使用旋转轮，与以往的使用螺旋进料器的分解装置相比较，即便触媒使用量相同也能够缩小反应槽(分解槽)的容积。
进一步，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，通过使用旋转轮，与以往的使用螺旋进料器的分解装置相比较，能够使触媒寿命为原来的大约5～20倍。
进一步，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，与以往的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置相比较，即便反应槽(分解槽)的容积相同，也能够形成为原来的大约1/3～2/5的大小。
进一步，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，与以往的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置相比较，即便触媒量相同也能够使单位触媒的废塑料·有机物的处理量提高至原来的大约2倍以上，因而在这方面获得了成功。
以上叙述的结果是，在本发明的分解装置中，不会朝分解装置外排出有害气体，能够实现分解装置的紧凑化和高分解效率，由此，能够在医院等产生废弃物的现场设置分解装置，从而对该废弃物进行处理。
附图说明
图1是本发明的触媒循环型废塑料·有机物的装置的剖视图。
图2是本发明的实施方式1的装置的俯视图。
图3是本发明的实施方式2的装置的俯视图。
图4是本发明的实施方式3的装置的俯视图。
图5是本发明的实施方式4的装置的俯视图。
图6是本发明的实施方式5的装置的俯视图。
图7是本发明的旋转轮5的图。
图8是本发明的其他的方式的旋转轮5的图。
图9是本发明的混合槽的剖视图。
图10是本发明的混合槽的剖视图。
图11是本发明的混合槽的剖视图。
图12是本发明的混合槽(带有笼搬运线路(lane))的剖视图。
图13是废塑料·有机物循环的示意图。
图14是本发明的其他的实施方式。
图15是本发明的实施方式6的装置的俯视图。
图16是本发明的实施方式6(带有笼搬运线路)的装置的俯视图。
图17是本发明的实施方式7的装置的俯视图。
图18是本发明的实施方式7的装置的俯视图(触媒循环方向相反)。
图19是本发明的实施方式7的装置的剖视图。
图20是本发明的实施方式7(带有混合槽)的装置的俯视图。
图21是本发明的实施方式8的装置的俯视图。
标号说明
1：触媒循环型废塑料·有机物的分解装置；2：触媒；3：循环槽；4：废塑料·有机物(废塑料以及/或者有机物)；5：旋转轮；5-1：旋转轮；5-2：旋转轮；5-3：旋转轮；5-4：旋转轮；5-5：旋转轮；5-6：旋转轮；5-7：旋转轮；5-8：旋转轮；5-9：旋转轮；6：投入口；7：送风鼓风机；8：加热机构；9：送风室；10：排气口；11：第一分区；12：第二分区；13：第三分区；14：第四分区；15：第五分区；16：第六分区；17：桨叶(paddle)；18：旋转轴；19：各分区的内侧的区域；20：分隔壁；21：金属以及/或者无机物分离·回收机构；22：金属·无机物取出口；23：混合槽；24：通气性底材；25：最终分区的下游端；51：轮子；52：孔；53：搅拌叶片；54：辅助叶片；55：突起；211：具有能供触媒2的最大直径通过的程度的网眼的金属丝网；212：口袋；231：搅拌机构；232：触媒导入口；233：废塑料·有机物的导入口；234：连接管；235：一个或者两个以上的笼收纳区域；236：搬入口；237：搬出口；238：供给载体气体的机构；239：滑槽；240：第一触媒滞留区域；241：第二触媒滞留区域；242：阀；601：笼搬运线路；602：笼；603：笼搬运线路的上游端；604：笼搬运线路的下游端；605：对触媒量进行控制的网；606：搬运笼的流程；701：循环以及/或者搅拌机构；702：上游端；703：下游端；801：两端区域；802：中央区域；901：右区域；902：中央区域；903：左区域；904：下游端；905：辅助搅拌机构；906：触媒以及/或者废塑料·有机物的流；1001：前方区域；1002：后方区域；1003：下游端。
具体实施方式
参照附图对本发明所涉及的分解装置以及分解系统进行说明。对于以下所述的驱动源、鼓风机、或者旋转轮的其他的不言自明的技术，有时省略图示或者说明。并且，该分解装置的形状、各要素的配置、以及尺寸都是为了说明的方便而优先示出的，并不是实际的参数。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式1)
如图1、2所示，本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式1至少具备循环槽3和旋转轮5，触媒2在循环槽3的内部循环，旋转轮5用于使投入循环槽3内的废塑料·有机物4与触媒2一起循环并且/或者搅拌。进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、用于供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
另外，图2的循环层3形成三角形的形状，被划分成三个分区(第一分区11、第二分区12、第三分区13(最终分区))，从第一分区直到最终分区都连结在一起，并且最终分区的下游端25经由混合槽23连结于第一分区的上游端。由此，触媒2能够在循环槽3中循环。
在各分区中设置有一个或者两个以上的旋转轮5，以将触媒2和废塑料以及/或者有机物4搬运到下一个分区，或者对触媒2和废塑料以及/或者有机物4进行搅拌。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式2)
如图3所示，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式2中至少具备循环槽3和旋转轮5，触媒2在循环槽3的内部循环，旋转轮5用于使投入循环槽3内的废塑料·有机物4与触媒2一起循环并且/或者搅拌。进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、用于供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
另外，图3的反应层3形成为长方形的形状，被划分成四个分区(第一分区11、第二分区12、第三分区13、第四分区14(最终分区))，从第一分区直到最终分区经由混合槽23连结。由此，触媒2能够在循环槽3中循环。
与上述实施方式1同样，在各分区中设置有一个或者两个以上的旋转轮5。
除此之外，为了防止触媒2和废塑料·有机物4积存在各分区的角部而不参与循环的流动、或者为了改变触媒2的流动，优选还设置有桨叶17。另外，在各实施方式中也同样也可以在各分区中设置桨叶17。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式3)
如图4所示，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式3中至少具备循环槽3和旋转轮5，触媒2在循环槽3的内部循环，旋转轮5用于使投入循环槽3内的废塑料·有机物4与触媒2一起循环并且/或者进行搅拌。进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、用于供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
另外，图4的反应层3形成为梯形的形状，被划分成四个分区(第一分区11、第二分区12、第三分区13、第四分区14(最终分区))，从第一分区直到最终分区都连结在一起，并且最终分区的下游端25经由混合槽23连结于第一分区的上游端。由此，触媒2能够在循环槽3中循环。另外，优选在从反应槽3的上面观察的情况下形成为如下的梯形的构造：第二分区为顶边，第四分区(最终分区)为底边，并且第二分区的长度比第四分区(最终分区)的长度短。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式4)
如图5所示，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式4中至少具备循环槽3和旋转轮5，触媒2在循环槽3的内部循环，旋转轮5用于使投入循环槽3内的废塑料·有机物4与触媒2一起循环并且/或者搅拌。进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、用于供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
另外，图5的循环槽3形成为六角形的形状，被划分成六个分区(第一分区11、第二分区12、第三分区13、第四分区14、第五分区15、第六分区16(最终分区))，从第一分区直到最终分区都连结在一起，并且最终分区的下游端25经由混合槽23连结于第一分区的上游端。由此，触媒2能够在循环槽3中循环。
在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的其他的实施方式中，上述循环槽3形成为五边形、八边形、九边形的形状，且分别被划分成五个分区、八个分区、九个分区。
另外，平行地连结长方形的两个分区的循环槽3的形态也包含在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1中。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式5)
如图6所示，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式5中至少具备以下部件：循环槽3，触媒2在该循环槽3的内部循环；两个以上的旋转轮5，该旋转轮5用于使投入循环槽3内的废塑料·有机物4与触媒2一起循环并且/或者搅拌；以及分隔壁20，该分隔壁20具有一个或者两个以上的孔。进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、用于供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
另外，在图6的循环槽3内，两个旋转轮5隔着具有一个或者两个以上的孔的分隔壁20彼此朝不同的方向旋转。由此，由一个旋转轮扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20的另一侧。同样，由另一方的旋转轮5扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20的另一侧。通过这两个旋转轮的旋转，能够使触媒2以及/或者废塑料·有机物4在循环槽3中循环。特别地，通过使用在一片轮子51上具有多个搅拌叶片53的所谓的单轮子(参照：图8)，能够使积存在搅拌叶片53和分隔壁20之间的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔通过从而容易地将其搬运至分隔壁20的另一侧。
在示出上述实施方式的图2～6中，将混合槽23设置于触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1。但是，在并未将混合槽23设置于触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的情况下，通过在循环槽3设置投入口6(参照：图1)，能够经由投入口6朝循环槽3投入预先粉碎成数cm3～数mm3的程度的废塑料·有机物4。优选投入口6设置于第一分区的上游端。由此，能够对投入的废塑料·有机物4投下最终分区的下游端25附近的循环后的触媒2。
另外，投入口6并不是仅能用于投入废塑料·有机物4，还能够用作触媒2的投入口。
在本发明的上述的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式中，图2～5的各个分区的内侧的区域19能够收纳以下叙述的电动机等驱动源、加热机构8、送风室9以及笼搬运线路601等装置。由此，本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置在紧凑化方面获得了较大的成功。
在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，通过使用旋转轮，与以往的使用螺旋进料器的分解装置相比较，即便触媒使用量相同也能够缩小反应槽(分解槽)的容积。
进一步，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，通过使用旋转轮，与以往的使用螺旋进料器的分解装置相比较，能够使触媒寿命为原来的5～20倍。这是因为，与旋转轮相比较，以往的螺旋进料器的触媒磨损非常大。
除此之外，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中，与以往的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置相比较，即便反应槽的容积相同，也能够形成为原来的大约1/3～2/5的大小。
(旋转轮)
在旋转轮5中，将轮子51设于在驱动源的驱动下旋转的旋转轴18，进一步，旋转轴18插入于反应槽3。旋转轮5具有如下功能，即、一边对触媒2以及/或者废塑料有机物4进行搅拌一边沿循环槽的循环方向(下一个分区的方向)搬运触媒2以及/或者废塑料有机物4的功能(水平方向搬运功能)、以及从低位置朝高位置搬运触媒2以及/或者废塑料·有机物4的功能(上下方向搬运功能)。
如图7所示，旋转轮5形成为在两片轮子51之间具有多片搅拌叶片53的构造、即所谓的水车构造。
并且，如图8所示，旋转轮5也可以形成为在一片轮子51的单侧设置有多片搅拌叶片53的构造、即所谓的单轮子构造。
进一步，也可以形成为在一片轮子51的两侧设置有多片搅拌叶片53的构造的单轮子构造。并且，在单轮子构造中，由于能够抑制循环槽的容积，因此能够容易地将冷却机构、加热机构设置于循环槽3。
优选在轮子51上设置有多个孔52。触媒2、废塑料以及/或者有机物4能够经由孔52自由移动，从而搅拌效率更高。
进一步，优选在轮子51以及/或者搅拌叶片53上设置有辅助叶片54。辅助叶片54能够进行与由旋转轮进行的朝向循环方向的搅拌不同方向的搅拌，因此能够提高搅拌效率。进一步，能够在搅拌叶片53上设置突起55。由此，无论触媒2是粉状还是粒状，都能够阻止触媒2以及废塑料·有机物4形成块状。
并且，在图1中示出了旋转轮5的旋转方向是逆时针方向，但是，当然也能够通过改变旋转轴18的旋转方向而进行顺时针方向的旋转。并且，旋转轴18在电动机等驱动源的驱动下旋转。
(混合槽)
如果大致地对本发明的混合槽23进行区分的话能够分类成以下三种。
(A)具备搅拌机构、导入口、以及一个或者两个以上的触媒滞留区域的混合槽，所述搅拌机构用于对废塑料以及/或者有机物进行搅拌，所述导入口用于将废塑料以及/或者有机物导入该混合槽，所述触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒(参照：图9)。
(B)具备一个或者两个以上的笼收纳区域、搬入口、搬出口、以及一个或者两个以上的触媒滞留区域的混合槽，所述笼收纳区域用于收纳废塑料以及/或者有机物，所述搬入口用于将笼搬入混合槽内，所述搬出口用于将笼从混合槽内搬出，所述触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒(参照：图10)。
(C)具备上述(A)和(B)的混合槽的功能的混合槽。
另外，可以用于连结循环槽3和上述任一种混合槽23(用于搬运触媒以及/或者废塑料·有机物)的连接管234设置于任意位置。
进一步，在混合槽23中，可以使笼收纳区域包含在触媒滞留区域中，也可以与触媒滞留区域分开地另外设置笼收纳区域。除此之外，触媒滞留区域优选配置有两个以上(第一触媒滞留区域240、第二触媒滞留区域241)。
并且，优选在混合23上设有用于将循环结束后的触媒2导入混合槽23内的触媒导入口232。
如图9所示，本发明的上述(A)的形态的混合槽23至少具备：用于贮存循环后的触媒2的触媒滞留区域(第一触媒滞留区域240、第二触媒滞留区域241)、用于将废塑料·有机物导入混合槽的废塑料·有机物的导入口233、以及用于对导入的废塑料·有机物进行搅拌的搅拌机构231。
另外，搅拌机构231是用于对废塑料·有机物和触媒进行搅拌的机构(装置)。因此，只要是能够对废塑料·有机物和触媒进行搅拌的机构即可，并无特殊限定，例如能够举例示出上述旋转轮5、螺旋进料器等。除此之外，搅拌机构231还具有在将废塑料·有机物4与循环结束后的触媒2良好地混合之后经由连接管234将二者送出至循环槽3的功能。
触媒导入口232具有对朝废塑料·有机物4投下的触媒2的量进行调节的功能。进一步，也可以设置有用于对该量进行调节的阀242。并且，优选触媒导入口232常态预先收纳有触媒2。该触媒2具有用于防止在混合槽23内产生的气体排出至外部的栓的功能。
在废塑料·有机物的导入口233中也可以设置用于粉碎废塑料·有机物的螺旋进料器。或者，也可以将自身公知的破碎机构连接于混合槽23或者反应槽3。
由此，本发明的混合槽23是能够使循环后的触媒2(分解中途的未混入废塑料·有机物的触媒)与废塑料·有机物接触以及/或者搅拌的装置。由此，与以往的分解装置不同，本发明的具备混合槽23的分解装置1能够高效地分解废塑料·有机物。
如图10所示，本发明的上述(B)的形态的混合槽23至少具备：用于贮存循环后的触媒2的触媒滞留区域(第一触媒滞留区域240、第二触媒滞留区域241)、用于收纳废塑料以及/或者有机物的一个或者两个以上的笼收纳区域235、用于将笼搬入混合槽内的搬入口236、以及用于将笼从混合槽内搬出的搬出口237。
另外，用于将笼搬入混合槽内的搬入口236也可以兼具用于将笼从混合槽内搬出的搬出口237的功能。
进一步，也可以设置有用于将触媒2搬运至循环槽3(滑落)的滑槽(chute)239。除此之外，也可以在滑槽239设置搅拌机构231。
由此，本发明的混合槽23是能够对废塑料·有机物、例如固形废弃物、附着有金属的废弃物、更详细地说是对未处理的状态的实验动物等进行处理的装置。进一步，本发明的混合槽23是能够对循环后的触媒2(分解中途的未混入废塑料·有机物的触媒)与该实验动物等接触以及/或者搅拌的装置。由此，与以往的分解装置相比较，本发明的具备混合槽23的分解装置1能够在低温条件下大致完全地分解未处理的实验动物等。
如图11所示，本发明的上述(C)的形态的混合槽23具备上述(A)和(B)的混合槽23双方的功能。
由此，能够形成为具有上述(A)和(B)双方的优点的混合槽。
优选投入本发明的上述(A)～(C)的混合槽23中的废塑料以及/或者有机物至少含有废塑料。废塑料通过与触媒之间的接触而产生发热反应，从而能够将循环槽3和混合槽23内部的温度保持在最佳的触媒活性温度。由此，不需要连续从外部供给热就能够保持在最佳的触媒活性温度区域。
并且，优选对投下的触媒量进行控制的网605是金属丝网，从而使触媒2从上游端朝向下游端均匀地投下(流下)。优选网605由两片以上的金属丝网构成，从而能够通过使多片金属丝网滑动对触媒投下(流下量)进行控制。并且，也可以使用滑动门(slide gate)等对投下的触媒量进行控制。除此之外，在图9～12中对反应槽内的整面投下触媒2，但是，也可以对一部分的面投下触媒2。进一步，也可以将从混合槽的底部以及/或者侧部、进一步从触媒导入口的附近供给载体气体的机构238导入混合槽23。通过从混合槽的底部以及/或者侧部、进一步从触媒导入口的附近供给载体气体、优选为空气，能够使触媒充满混合槽内，从而提高触媒与废塑料以及/或者有机物接触的接触效率。
(笼搬运线路)
在本发明的上述(B)、(C)的混合槽23中，如图12所示，优选具备用于将多个笼602搬运至混合槽内的笼搬运线路601。并且，当将笼602搬入混合槽内时，为了防止混合槽内的热源放出，用于将笼602搬入混合槽内的搬入口236和用于将笼从混合槽内搬出的搬出口237也可以是二级闸门(shutter)。
另外，为了防止热源放出至外部，优选笼搬运线路601由自身公知的绝热材料覆盖。并且，笼搬运线路601的笼602的驱动源并无特殊限定，作为示例能够举出输送带等。
并且，笼602优选为金属丝网，可供流下的触媒2通过，但是混在废塑料中、或者通过蒸镀或粘贴等附着于废塑料的至少一部分的金属·无机物不能通过的网。进一步，为了高效地使触媒2和废塑料·有机物4接触，也可以导入使笼602在混合槽23内旋转以及/或者振动的机构。
通过以上方式，能够经由搬出口237将一个或者多个笼602从该混合槽搬出，并且能够经由搬入口236将随后的一个或者多个笼搬入混合槽23。
在本发明的笼搬运线路601中，如图13所示，优选笼搬运线路的下游端604经由混合槽23连结于笼搬运线路601的上游端603。
由此，通过将新处理的废塑料以及/或者有机物放入搬出的笼中，并再次将该笼搬入混合槽23，能够对废塑料·有机物进行分解。另外，虽然示出了笼的搬运的流程，但是，当然也可以是反方向的流程。
因此，在本发明的设置有笼搬运线路的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1中，通过将新处理的废塑料·有机物投入笼中，能够半自动地对废塑料·有机物4进行分解处理。
并且，笼搬运线路601也可以设置在各分区的内侧的区域19。
(循环后的触媒的投下方法)
设置于上述循环槽的最终分区的旋转轮5配置成比设置于与该最终分区相连结的前一分区的旋转轮5高，将循环结束后的触媒从该最终分区的下游端投下、更详细地说撒下至所述循环槽内或者所述混合槽内的新投入的废塑料以及/或者有机物的正上。
另外，优选将设置于各分区的旋转轮5配置成比设置于与该分区相连结的前一分区的旋转轮5高，从而将最终分区设置成比第一分区高。
特别地，对于刚刚投入的废塑料·有机物4，如果在与触媒2混合之前对该废塑料·有机物4进行加热，则会产生有害气体。作为本发明的分解装置的特征，刚刚投入的废塑料·有机物立刻就能够与触媒2混合，由此能够显著地抑制产生有害气体的情况，以及/或者能够高效地对废塑料·有机物4进行分解。进一步，作为本发明的分解装置的特征，如图11、图12所示，使笼内的废塑料·有机物4埋没在触媒2的层中。更详细地说，将含有废塑料·有机物4的笼搬入触媒2的层内。进而，通过将循环结束后的触媒投下、更详细地说为撒下至未被埋没的笼的上面，能够使含有废塑料·有机物4的笼完全埋没在触媒2的层中。由此，在本发明的分解装置中，能够在抑制产生有害气体的同时高效地大致完全地分解以往难以完全分解的白鼠(rat)等实验动物。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的其他的实施方式)
作为本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的其他的实施方式至少具备：使触媒循环的循环槽3；上述(A)至(C)中的任一种混合槽23；以及使废塑料以及/或者有机物与该触媒一起在循环槽内循环并且/或者对废塑料以及/或者有机物和该触媒进行搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)。
另外，该循环以及/或者搅拌机构701(参照：图14)只要具有一边对触媒以及/或者废塑料有机物4进行搅拌一边沿着循环槽的循环方向(朝向下一分区的方向)搬运触媒以及/或者废塑料·有机物4的功能(水平方向搬运功能)、以及从低位置朝高位置搬运触媒以及/或者废塑料·有机物4的功能(上下方向搬运功能)即可，并不特殊限定。另外，作为示例举出了螺旋进料器、输送带特别是斗式输送带、桨叶、活塞、以及上述旋转轮5。但是，如果考虑触媒2的磨损的降低和搅拌效率的话，优选为斗式输送带或者上述旋转轮5。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的其他的实施方式)
如图14所示，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的其他的实施方式中，其特征在于，该触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1具备使触媒循环的循环槽3和将该触媒从上游端702投下至下游端703的混合槽23，在该循环槽内具备使该触媒循环并且/或者对该触媒进行搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构701)，在该混合槽中具备用于收纳废塑料以及/或者有机物的一个或者两个以上的笼收纳区域235、用于将笼搬入混合槽内的搬入口236、以及用于将笼从混合槽内搬出的搬出口237，经由搬入口236将含有废塑料以及/或者有机物的笼搬入混合槽内的笼收纳区域235，对该废塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒，使该废塑料以及/或者有机物与触媒2接触，接着，将触媒2搬运至循环槽内。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式6)
在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式6中，如图15所示，循环槽3被两片分隔壁20分成三个区域(两个两端区域801和中央区域802)，在两个两端区域801中分别设置有一个或者两个以上的旋转轮5。
进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
分隔壁20也可以具有一个或者两个以上的孔。由此，由一个旋转轮5扬起的触媒2以及/或者废塑料有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20另一侧的中央区域802。同样，由另一方的旋转轮5扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20的另一侧的中央区域802。通过这两个旋转轮的旋转，能够使触媒2以及/或者废塑料有机物4在循环槽3中循环。特别地，通过使用在一片轮子51上具有多片搅拌叶片53的所谓的单轮子(参照：图8)，能够使积存在搅拌叶片53和分隔壁20之间的触媒2以及/或者废塑料·有机物4通过该孔从而容易地将其搬运至分隔壁20的另一侧的中央区域802。
进一步，两个旋转轮5在将触媒2以及/或者废塑料·有机物4扬起至上方的同时还沿着与分隔壁大致垂直的方向搬运触媒2以及/或者废塑料·有机物4。这是相对于旋转轮5的旋转方向横向排出触媒的功能。由此，触媒2以及/或者废塑料·有机物越过分隔壁被搬运至中央区域802。另外，也可以直接将未粉碎的固形工业废弃物等投入中央区域802。
进一步，如图16所示，循环槽3具备用于将笼搬入循环槽内的搬入口236和用于将笼从循环槽内搬出的搬出口237，并且，在该循环槽的中央区域802中具备用于收纳废塑料以及/或者有机物的一个或者两个以上的笼收纳区域235。
除此之外，循环槽3还具备用于将多个笼搬运至所述循环槽内的笼搬运线路601。并且，所述笼搬运线路601的下游端604也可以经由循环槽3与该笼搬运线路的上游端603连结。
作为上述实施方式的分解装置的特征，笼内的废塑料·有机物4埋没在中央区域802中的触媒2的层中。更详细地说，将含有废塑料·有机物4的笼搬入触媒2的层内。进而，将通过旋转轮5的旋转被扬起的触媒2投下、更详细地说为撒下至未被埋没的笼的上面，由此能够使含有废塑料·有机物4的笼完全埋没在触媒2的层中。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式7)
在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式7中，如图17所示，循环槽3被两片分隔壁20分成三个区域(右区域901、左区域903、以及中央区域902)。进而，在三个区域(右区域901、左区域903、以及中央区域902)中分别设置有一个或者两个以上的旋转轮5。另外，优选在各个区域中设置两个旋转轮5。
进一步，优选还具备作为载体气体(空气)供给机构的送风鼓风机7、供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
分隔壁20也可以具有一个或者两个以上的孔。由此，由中央区域902的旋转轮5-2扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20另一侧的右区域901和左区域903。
同样，由旋转轮5-4和5-6扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20另一侧的中央区域902。另外，旋转轮5-1、5-3、以及5-5沿旋转方向搬运触媒2以及/或者废塑料·有机物4。通过这六个旋转轮的旋转，能够使触媒2以及/或者废塑料·有机物4在循环槽3中循环。
特别地，通过使用在一片轮子51上具有多片搅拌叶片53的所谓的单轮子(参照：图8)，能够使积存在搅拌叶片53和分隔壁20之间的触媒2以及/或者废塑料有机物4通过该孔从而容易地将其搬运至分隔壁20的另一侧的中央区域902、右区域901、或者左区域903。
进一步，六个旋转轮5在将触媒2以及/或者废塑料·有机物4扬起至上方的同时还沿着与分隔壁大致垂直的方向搬运触媒2以及/或者废塑料·有机物4。这是相对于旋转轮5的旋转方向横向排出触媒以及/或者废塑料·有机物4的功能。
另外，在本实施例中能够新达成循环槽3内的两个方向的触媒循环(参照：图17的触媒以及/或者废塑料·有机物的流906)。与相同容积下的一个方向的触媒循环相比较，该两个方向的触媒循环能够提高触媒2与废塑料·有机物4接触的接触效率，因此能够高效地分解废塑料·有机物。
除此之外，设置于右区域901以及/或者左区域903的旋转轮5配置得比设置于中央区域902的旋转轮5高，由此，能够从该右区域以及/左区域的下游端904对所述循环槽3内的新投入的废塑料以及/或者有机物4投下循环结束后的触媒2。
进一步，如图18所示，通过适当地使各个旋转轮的旋转方向成为相反方向，能够使触媒2的循环方向与图17的循环方向相反。
与图18所记载的触媒2的循环方向相比较，图17所记载的循环方向能够使触媒2从两个方向朝投入的废塑料·有机物4的上面落下，因此能够提高触媒2与废塑料·有机物4接触的接触效率。
进一步，如图19所示，也可以在循环槽3中设置辅助搅拌机构905、用于收纳废塑料以及/或者有机物的一个或者两个以上的笼收纳区域235、用于将笼搬入混合槽内的搬入口236、以及用于将笼从混合槽内搬出的搬出口237。另外，辅助搅拌机构905能够利用螺旋进料器、输送带特别是斗式输送带、桨叶、活塞、以及上述旋转轮5中的任一种。
除此之外，如图20所示，也可以将混合槽23连结于循环槽3或者导入循环槽3。进一步，也可以将上述说明了的笼搬运线路601连结于混合槽23。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式8)
在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的实施方式8中，如图21所示，循环槽3被一片分隔壁20分成两个区域(前方区域1001、后方区域1002)。进而，在两个区域(前方区域1001、后方区域1002)中分别设置有一个或者两个以上的旋转轮5。另外，优选在前方区域1001中设置一个旋转轮5，在后方区域1002中设置两个旋转轮5。
进一步，优选还具备作为载体气体供给机构的送风鼓风机7、供给分解反应所需要的热的加热机构8、送风室9、以及排气口10。
分隔壁20也可以具有一个或者两个以上的孔。由此，由前方区域1001的旋转轮5-7扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20另一侧的后方区域1002。
同样，由旋转轮5-9扬起的触媒2以及/或者废塑料·有机物4经由该孔被搬运至分隔壁20另一侧的前方区域1001。另外，旋转轮5-8沿着旋转方向搬运触媒2。
通过这三个旋转轮的旋转，能够使触媒2以及/或者废塑料·有机物4在循环槽3中循环。特别地，通过使用在一片轮子51上具有多个搅拌叶片53的所谓的单轮子(参照：图8)，能够使积存在搅拌叶片53和分隔壁20之间的触媒2以及/或者废塑料·有机物4通过该孔从而容易地将其搬运至分隔壁20另一侧的前方区域1001或者后方区域1002。
进一步，三个旋转轮5在将触媒2以及/或者废塑料·有机物4扬起至上方的同时还沿着与分隔壁大致垂直的方向搬运触媒2以及/或者废塑料·有机物4。这是相对于旋转轮5的旋转方向横向排出触媒以及/或者废塑料·有机物4的功能。
除此之外，优选将前方区域1001的旋转轮5-7形成为单轮子，从而能够在反应槽内部形成空间。进而能够在该空间内设置一个或者两个以上的用于收纳废塑料以及/或者有机物的笼收纳区域235。
进一步，优选在前方区域1001的下游端1003设置下面说明的金属以及/或者无机物分离·回收机构21。
(金属以及/或者无机物分离·回收机构)
在上述任一个实施例的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置中均可以具备金属以及/或者无机物分离·回收机构21(参照：图2、21)。该分离·回收机构21可以将具有能够供触媒2的最大直径通过的程度的网眼的金属丝网211嵌装于循环槽3或者混合槽23的任一个位置。但是，优选嵌装在循环槽3的最终分区的下游端附近、连接管234的附近。进而，将能够回收由金属丝网阻止的金属·无机物的口袋(pocket)212与该金属丝网211连接在一起。此处，通过将该金属丝网211设定在比口袋212的位置高的位置(从金属丝网朝口袋赋予倾斜)而使由金属丝网阻止的金属·无机物通过自重滑落至口袋212，或者通过利用电动机等使该金属丝网211振动而使由金属丝网阻止的金属·无机物落入口袋212，由此能够回收金属·无机物。
进一步，口袋212形成为二级闸门，能够在循环中随时回收金属·无机物。但是，当积存有一定程度的金属·无机物时，从口袋212回收金属·无机物即可。
因此，在本发明中，当金属以及/或者无机物分离·回收机构21从该口袋212分离·回收金属·无机物时，不需要使循环以及/搅拌机构(旋转轮5)停止，因此能够维持较高的废塑料·有机物的处理量。并且，当分离·回收机构拣选金属·无机物时，不需要打开循环槽3或者混合槽23，因此能够较高地保持该分解装置以及分解系统的热效率。当然，也能够在打开循环槽3或者混合槽23的一端之后进行金属以及/或者无机物的分离·回收。
除此之外，在废塑料·有机物4中混有贵金属的情况下，作为高效地回收该金属的方法，可以使用金属·无机物取出口22(参照：图2)。例如，在预先将混有贵金属的废塑料·有机物4装入不会阻碍触媒循环的形状(例如：立方体、多面体)的金属丝网(触媒2能够通过的程度的金属丝网)的状态下投入循环槽3或者混合槽23中。
在该金属丝网在循环槽中循环的工序中，该金属丝网中的废塑料·有机物4气化，但是，未气化的金属残存在金属丝网中。进而，该形状的金属丝网能够直接从金属·无机物取出口22回收。由此，能够高效地回收残存在该球体形状的金属丝网中的金属。
进一步，与上述情况不同，在回收的金属的直径比触媒2的直径小的情况下，作为金属以及/或者无机物分离·回收机构21，优选在循环槽3的任一个分区或者混合槽23内设置金属丝网。如果在金属丝网的下边载置金属收集容器的话，则能够自动地收集从废塑料·有机物4分离出来的金属。进一步，一旦含有回收的金属以及/或者无机物、触媒2以及废塑料·有机物4的混合物从循环的流脱出，它们就通过风力、比重、磁力被分离，除了金属之外，能够使触媒2以及废塑料·有机物4返回循环的流。
除此之外，在将附着有金属·无机物的废塑料·有机物装入笼602，并在混合槽23中进行分解处理的情况下，将笼602从混合槽23搬出。由此，由于仅金属·无机物残存在笼602中，因此那个容易地回收金属·无机物。
通过以上方式，本发明的分解装置提供一种优异的金属以及/或者无机物分离·回收方法。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置的详细情况)
如图1所示，本发明的分解装置1的通气性底材24是金属网。金属网使能够阻挡触媒2、并且允许气体通过的材料。但是，通气性底材并不限于金属网。
上述任一种触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1的加热机构8是对由送风鼓风机7等载体气体供给机构供给的载体气体进行加热的部件。即，在由送风鼓风机等供给的载体气体被送入送风室9的工序中，加热机构8对该载体气体进行加热，由此，起到了将触媒加热至分解反应所需要的触媒活性温度的作用。另外，热选优选为电，但也并无特殊限定。
进一步，也可以直接使用加热器等对循环槽内进行加热。在该情况下，可将加热所需的电量抑制为上述加热机构所需的电量的大约1/2～1/3。
并且，送风室9具有以下两个功能：作为所谓的载体气体供给槽的功能、以及作为供给反应初期所需要的热的槽的功能。并且，由于送风室9的存在、并且由于在通气性底材24具有多个孔，能够对触媒内部的整体均匀地分散供给从送风鼓风机7等供给的载体气体。
(触媒循环型废塑料·有机物的分解装置的追加机构)
进一步，在本发明的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置1中优选还包含以下的任一个机构。
(1)无机·金属触媒处理机构
(2)载体气体供给机构
(3)旋风集尘机构
(4)带过滤器的集尘机构
(5)热交换机构
(6)预加热机构
(7)排气机构
(8)冷却机构
(9)热回收机构
(10)HCl连续测定机构
(11)CO连续测定机构
(12)警报机构
(13)石灰中和处理机构
(1)无机·金属触媒处理机构
在本发明的废塑料分解装置中，优选在氧化触媒处理工序之前导入“无机·金属触媒处理机构”。无机·金属触媒处理机构用于防止Si、Mg、Cr、Pb、Fe等、或者灰尘(尘土)等附着于氧化触媒。另外，作为无机·金属触媒优选为氧化铝触媒。
另外，氧化铝触媒优选设置在氧化触媒槽的前段。也可以另外设置氧化铝触媒槽。另外，氧化铝触媒的加热温度优选在350度以上。
(2)载体气体供给机构
对循环槽以及/或者混合槽供给的载体气体优选为氧气，但是，通常使用空气。并且，根据需要也可以利用惰性气体。另外，作为载体气体的供给方法，优选使用送风鼓风机对触媒的内部整体均匀地分散供给载体气体。供给量为含有分解有机物的氧化分解所需要的氧气量的常温空气，优选为理论氧气需要量的1.3倍～4.0倍。进一步，从分解效率的观点出发，也可以是1.6倍～3.0倍。另外，虽可以使用鼓风机等，但是并无特殊限定。
另外，在本发明的分解装置中，优选从循环槽底部的金属丝网的网眼直接对循环的触媒的内部供给载体气体优选为空气，由此，分解效率比以往的从反应槽的上部供给载体气体的方法显著提高。另外，金属丝网使用致密的网构造，由此能够对触媒的内部均匀地供给载体气体。
集尘机构
本发明的集尘机构回收从循环槽3排出并飞散的金属·无机物以及/或者触媒。并且，能够再利用回收后的触媒2。并且，集尘机构优选以夹着石灰中和机构的方式具有两个。进一步，优选第一集尘机构为旋风集尘机构(装置)、第二集尘机构为带过滤器的集尘机构(装置)。
(3)旋风集尘机构(第一集尘机构)
利用旋风分离器收集由第一集尘机构回收的触媒，并使该触媒通过与循环槽连结的循环路径返回循环槽，由此能够用于触媒的循环。另外，发明人通过实验结果确认能够利用第一集尘机构回收大约95％～大约99％的触媒。
(4)带过滤器的集尘机构(第二集尘机构)
对于利用第二集尘机构回收的触媒，如果是微粉末的话，则在通过使微粉末触媒固化成期望的粒径之后返回循环槽。
(热交换机构)
热交换机构是通过热交换从含有二氧化碳和微量的水分的热风回收热的机构。并且，得到的热源能够用于加热机构，但是并无特殊限定。例如，能够用于对供给的空气进行加热的预加热、或者用于与工厂设施的热水供给相关的作业或者融雪等。
(6)预加热机构
优选在氧化触媒处理之前利用加热机构进行预加热(前保温)。在流过来的气体的浓度低、或者分解槽中的发热低的情况下，能够使氧化触媒可靠地反应，因此是优选的。优选使用加热器。
(7)排气机构
排气机构是将含有废塑料·有机物分解而生成的安全的碳酸气、微量的水分的空气排出至本发明的废塑料·有机物的分解装置外的机构。优选使用排气鼓风机。
(8)冷却机构
冷却机构是当循环槽内的温度超过触媒的最佳活性温度区域时对循环槽的触媒进行冷却的机构。冷却方法优选为通过使冷却水在循环槽的外周或者内周流动而回收来自循环槽的热(优选为利用潜热、或者对冷却水进行加热)的方法，但也并无特殊限定，也可以使冷却水流过叶片等。
(9)热回收机构
热回收机构是保存或者利用从上述冷却水得到的热的机构。回收的热能够用于与工厂设施的热水供给相关的作业或者融雪等。但是，并不限定于这些应用。
(10)HCl连续测定机构
HCl连续测定机构是用于确认HCl是否被石灰中和处理机构吸收除去的机构。即，是用于防止将一定浓度以上的HCl排出至本发明的废塑料·有机物的分解装置外的机构。
(11)CO连续测定机构
CO连续测定机构是用于确认CO是否通过酸触媒处理机构被转换成二氧化碳的机构。即，是用于防止将一定浓度以上的CO排出至本发明的废塑料·有机物的分解装置外的机构。
(12)警报机构
本发明的分解装置在法规基准内进行安全的运转，但是，还具备报警机构和自动运转停止机构，在稍稍超过安全区域的情况下，报警机构告知超过了安全区域。即，还具备当在上述HCl连续测定机构以及/或者CO连续测定机构的测定中检测到稍稍在基准值以上的CO、HCl浓度时告知异常的机构。优选在检测到异常的情况下通过安全机构(装置)的作用而不朝外部排出有害气体。
本发明的废塑料·有机物的分解系统
本发明的废塑料·有机物的分解系统意味着使用上述任一项所记载的分解装置、进一步、使用优选的触媒以及/或者使用优选的分解条件进行废塑料·有机物的分解。
本发明的“触媒的加热温度”至少在300度以上且在600度以下，优选在350度以上且在600度以下，特别优选为420度～560度，进一步优选为450度～530度的范围，最优选为大约480度。
另外，所谓加热温度是指用于使触媒和废塑料以及/或者有机物反应的循环槽内以及/或者混合槽内的触媒温度，是指用于保持该触媒的设定温度的设定温度。即，即便设定温度为480度，循环槽内、混合槽内的触媒温度的振动范围也为从设定温度正负大约30度的范围。
进一步，根据循环槽的形状或大小，有时存在循环槽内的某些部位的温度比本发明的特别优选的“触媒的加热温度”高或者低的情况。但是，由于触媒在循环槽内循环，因此只要触媒的大部分维持特别优选的触媒加热温度即可。
本发明的触媒优选为由活性成分为氧化钛的氧化钛颗粒体构成的触媒。并且，由氧化钛颗粒体构成的触媒并不仅仅是仅由作为活性成分的氧化钛构成的氧化钛颗粒体，还包含从氧化铝、氧化硅中选择的至少一种与氧化钛的混合物(以下称为氧化钛混合物)的颗粒体。如已经公知的那样，由于氧化钛具有作为光触媒的功能，因此，当使用上述任一种触媒对废塑料·有机物进行分解时，根据需要可以在光照射特别是紫外线的照射下对触媒和废塑料·有机物进行加热搅拌。但是，当想要对多种废塑料或有机物的单体、或者多种废塑料或有机物的固体或液体、或者含有金属、无机物的各种状态的物品进行分解时，在紫外线的照射下缺乏实用性的效果。
但是，在本发明的分解装置和分解系统中，通过使用旋转轮、与用于使触媒循环的反应槽分开地另外导入混合槽、并且使用优选的触媒，不需要进行光照射就能够高效地对废塑料、有机物进行分解，进一步，能够大致完全地分解实验动物等。
在本发明的废塑料的分解装置或者分解系统中使用的氧化钛颗粒体的形状优选为大致球形，并且粒子直径在3.5目(mesh)(5.60mm)以下，优选为在10目(1.70mm)以下。
使用前的氧化钛颗粒体的粒子直径的范围为5.60mm～110μm，更加优选为3.50mm～150μm。
根据以上说明，本发明的“由氧化钛颗粒体构成的触媒”由氧化钛颗粒体或者氧化钛混合物的颗粒体构成，具有3.5目(5.60mm)以下、优选为10目(1.70mm)以下的形状，并且，边缘处理的结果是具有2.0％以下、更加优选为1.0％以下的磨损率。因此，根据本发明，通过使用如上所述的触媒，能够长时间高效地分解废塑料、有机物。
并且，本发明的“由氧化钛颗粒体构成的触媒”的作为活性成分的氧化钛的比表面积在30m2/g以上，优选为在33m2/g以上～65m2/g以下，更加优选为在35m2/g以上～50m2/g以下。进一步，使用前的由氧化钛颗粒体构成的触媒的比表面积在35m2/g以上～50m2/g以下。这是因为，比表面积越大与废塑料接触的接触面也就越大，从而能够提高分解效率。但是，如果比表面积过大的话则耐热性变弱，并且颗粒体容易崩坏、容易粉末化。
另外，由氧化钛颗粒体构成的触媒的比表面积的测定方法能够利用自身公知的方法，但是，在本发明中使用BET法测定。
更加优选为本发明的“由氧化钛颗粒体构成的触媒”为大致球形，并且该颗粒体的“粒子直径”为0.15～1.0mm，优选为0.2～0.9mm，更加优选为0.20～0.80mm。
更详细地说，使用前的所有的氧化钛颗粒体中的70％以上、优选为80％以上、更加优选为90％以上的颗粒体的粒子直径为0.15～0.90mm、优选为0.20～0.80mm、更加优选为0.20～0.80mm。
除此之外，在使用前的所有的氧化钛颗粒体中的70％以上、优选为80％以上、更加优选为90％以上的颗粒体中，粒子直径的中心分布为0.20～0.90mm、优选为0.25～0.80mm、更加优选为0.30～0.80mm。
除此之外，本发明的所谓的“颗粒体的形状为大致球形”意味着，与以往的氧化钛触媒的形状相比较，颗粒体(粒子)表面的角消失，粒子形状的球形的程度高。
进一步，例如在处理的废塑料为聚氯乙烯、聚氨酯、特氟龙(注册商标)等各种医疗废弃物塑料的情况下，在处理工序中会产生氯化氢、硫化物、氟化氢、氰气、含氮化合物。不能直接将氯化氢等放出至大气。因此导入了“石灰中和处理机构”。
所谓石灰中和处理机构意味着吸附除去在分解处理工序中产生的氯化氢、硫化物、氟化氢、氰气、含氮化合物等，以免放出至大气中。在石灰中和处理机构中，意味着吸附除去氯化氢、硫化物、氟化氢、氰气、含氮化合物等以免放出至大气中的机构(装置)。
详细地说，石灰中和处理机构是以生石灰、消石灰或者二者的混合物作为主要成分的石灰材料，将该石灰材料成形为多孔质且将尺寸在2mm以上的氯化氢吸收材料丸(pellet)填充在除去容器中，使来自上述分解后的废塑料的含有氯化氢等的气体通过该除去容器，从而反应吸收氯化氢等。
本发明中所说的石灰材料的主要成分可以是生石灰、可以是消石灰、也可以是二者的混合物。可以使用将该石灰材料形成为多孔质的丸状、且大小在2mm以上的材料。
进一步，石灰中和处理工序的加热温度优选为150度～500度，更加优选为200度～400度，最优选为250度～350度。
石灰中和处理机构优选使用石灰中和处理装置。在石灰中和处理装置中利用填充槽。丸从填充槽上部朝下部落下，需要进行处理的气体从下部朝上部一边与石灰丸接触一边通过。在上部设有丸的储存(stock)部，在下部设有使用后的丸的排出部。当然，该填充槽通过闸门、旋转阀等与反应容器的层之间被遮断。根据处理浓度、处理速度对排出量进行控制从而进行使用。装置中设有用于防止潮解现象的加热器。在本分解方法中，由于在高温下进行处理因此不会发生潮解现象，但是，为了在不进行加热的状态时也不会发生潮解现象，优选设有加热工序。
进一步，在本发明的废塑料·有机物分解装置中也可以导入“氧化触媒处理机构”
所谓氧化触媒处理机构，即便是由上述的加热后的氧化钛颗粒体触媒分解后的废塑料或有机物，也不一定全部都能完全分解。未反应物或中间生成物有可能直接被排出反应容器。因此，在本发明中，优选作为随后的工序利用氧化触媒处理进一步进行氧化或者还原。另外，氧化触媒处理机构优选在石灰中和处理机构之后进行。
所谓氧化触媒一般情况下是指与无触媒时相比较能够在低温度且短时间内发生氧化、分解反应。作为这种氧化触媒，以往公知、市售有各种氧化触媒。一般情况下反应温度为200～500度，在本发明中可以在300度以上，优选为350度以上。在分解各式各样的废塑料、有机物等的情况下并不一定产生单一的未分解气体，因此，为了完全分解混合的未分解气体，优选反应温度在350度以上。在本发明中，从效率、装置面的有效性出发，优选为蜂窝式(honeycomb type)。
优选在该触媒处理之前进行预加热处理(前保温)。这是为了在流过来的气体的浓度低、或者分解槽中的发热低的情况下可靠地对氧化触媒进行处理。
该氧化触媒对于一氧化碳或碳氢化合物之类的未燃物的氧化具有具有较大的效果，只要存在氧气和预定的温度就直接且几乎全部都氧化分解。如果是一氧化碳则氧化分解成二氧化碳，如果是碳氢化合物则氧化分解成二氧化碳和水。
进一步，在本发明的废塑料分解装置中，优选在氧化触媒处理机构之前导入“无机·金属触媒处理机构优选为氧化铝触媒处理机构”。氧化铝触媒处理工序用于防止Si、Mg、Cr、Pb、Fe等或者灰尘(尘土)等附着于氧化触媒。另外，氧化铝触媒优选设置在氧化触媒槽的前段。也可以另外设置氧化铝触媒槽。另外，氧化铝触媒的加热温度优选为350度以上。
这样，本发明能够组合利用氧化钛进行的氧化·分解、利用石灰中和处理进行的氯化氢、氟化氢、硫化物、含氮化合物等的除去、利用氧化铝触媒处理进行的灰尘等的除去、以及/或者利用氧化触媒进行的进一步的氧化·分解。
能够应用于本发明的分解装置或者分解系统的废塑料、有机物并无特殊限定，除了聚乙烯、聚丙烯等通用的热塑性塑料之外，热固性塑料也能够利用本发明的方法分解并气化。并且，从分解效率的方面出发优选将废塑料、有机物破碎成数mm3的程度的大小，但是，即便不进行破碎也能够进行分解处理。
另外，作为能够利用本发明的废塑料、有机物的分解装置或者分解系统分解的对象，作为塑料例如能够举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯、特氟龙(注册商标)，并且，还能够举出尿布、人工透析装置、抗癌剂、实验动物、与遗传基因研究有关的处理物特别是发光微生物、信息终端物、机密信息物(例如CD-R等)、汽车·家电废塑料、有价物金属回收、有机物和金属无机物的分离等，只要含有有机物即可，并无特殊限定。进一步，在医疗废弃物的情况下，根据用途不同会混有不锈钢、铝等金属，或者通过蒸镀、粘贴等在表面附着有金属。并且，所谓废塑料并不仅仅以使用后的塑料作为对象，也能够以虽然未使用但已经不需要的塑料、有机物作为对象。
以下举出实施例对本发明进行说明，但是，本发明并不受这些实施例的任何限定。
实施例1
在以下的实施例中，对利用本发明的分解装置的废塑料·有机物处理机构处理医院等废弃的使用后的注射器、包装袋、或者药瓶之类的医疗废弃物的工序进行说明。对已经叙述的要素继续使用相同的称呼或者相同的标号。
使用上述实施方式4和实施方式7的触媒循环型废塑料·有机物的分解装置。
将触媒2投入循环槽3内，然后，利用送风鼓风机7朝循环槽3供给空气。然后，通过起动加热机构8对空气进行加热，并将该加热后的空气(热风)供给至循环槽3的内部，由此能够使触媒2的温度为420度～560度。
然后，从循环槽3的投入口6投入数mm3的程度的大小的医疗废弃物。利用旋转轮5使投入的医疗废弃物与触媒2一起在循环槽3内循环。在该循环工序中持续利用搅拌叶片53对触媒2和医疗废弃物进行搅拌，因此触媒2和医疗废弃物反复接触，基于触媒2的作用促进医疗废弃物中含有的废塑料·有机物4的分解。由此，投入循环槽3的所有的医疗废弃物中含有的废塑料·有机物4在触媒的循环工序中气化。在废塑料·有机物4气化的过程中，当发生分解时就会产生以二氧化碳和水蒸气作为主要成分的气体。
上述的气体(气化后的有机物)被送入石灰中和处理机构、接着被送入氧化触媒处理机构并进行处理。
并且，在上述的循环工序中，占医疗废弃物的大部分的废塑料·有机物4气化，但是，混入医疗废弃物的金属直到循环后仍残留在触媒2中。可以在使这种金属与触媒2一起进一步循环的工序中将该金属拣选出来。例如，将具有可供触媒2的最大直径通过的程度的网眼的金属丝网211作为金属以及/或者无机物分离·回收机构嵌装于循环槽3的任一个分区。进而，设置能够回收由金属丝网阻止的金属·无机物的口袋212，从而能够从口袋回收金属·无机物。
因此，根据本发明的分解装置，环境·工业用废弃物中含有的金属、无机物不会残留在循环槽3中，能够抑制金属的氧化，能够回收金属。并且，当金属以及/或者无机物分离·回收机构拣选金属时，不需要使旋转轮5停止，因此能够维持较高的医疗废弃物的处理量。并且，当金属以及/或者无机物分离·回收机构21拣选金属时，不需要打开循环槽3的门，因此能够保持较高的废塑料·有机物处理机构的热效率。
实施例2
本发明的废塑料·有机物的分解系统
使用上述实施方式4的分解装置{带有上述(B)的混合槽}将循环槽内的氧化钛颗粒体加热到420度～560度。
另外，作为使用的氧化钛颗粒体的活性成分的氧化钛的特性为：(1)比表面积在35m2/g以上～50m2/g以下，(2)颗粒体在3.5目(5.60mm)以下。
另外，使用的废塑料·有机物是在试验中使用的一只白鼠(大约560克)。
将一只白鼠收纳在笼中并导入混合槽内。进而，在使循环槽内的触媒循环大约两个小时之后将笼搬出。另外，在触媒循环过程中产生的气体(气化的有机物)被送入石灰中和处理机构、接着被送入氧化触媒处理机构并进行处理。
并且，对氧化触媒处理机构的气体浓度和触媒循环前的气体浓度进行比较。
进一步，确认在循环后的触媒上是否附着有蛋白质。
(回收的白鼠的确认)
白鼠的头盖、大腿骨、上臂骨、椎骨灰化并残存在回收的笼中。但是，白鼠的体毛、皮肤、筋肉完全分解消失。
由此，考虑通过增加触媒量能够在短时间内使白鼠的头盖、大腿骨、上臂骨、椎骨大致完全分解消失。
(氧化触媒处理机构之后的气体浓度的确认)
利用气体色谱法(gas chromatography)测定氧化触媒处理机构之后的气体浓度和触媒循环之前的气体浓度。以下的表1是测定结果。
从以下的表1可以看出，在循环前后各种气体的浓度几乎没有变化。即，本发明的分解装置不会朝环境中放出有害气体即NOx、SO2、CO等，能够分解废塑料·有机物。
[表1]
循环之前的气体浓度
  NOx   0.5ppm
  SO2   3.4ppm
  CO   1.7ppm
  CO2   0.24％
  O2   20.61％
循环之后的气体浓度
  NOx   0.6ppm
  SO2   2.2ppm
  CO   0.4ppm
  CO2   0.07％
  O2   20.83％
(循环后的触媒上是否附着有蛋白质的确认)
朝上述循环后的触媒500g中加入500ml蒸馏水，对触媒进行搅拌清洗，进一步利用超声波清洗五个小时，然后静置。然后，回收上清液{pH2.0OD(A280nm 0.002)}。进而，利用20mMTris-HCL缓冲液pH8.0对回收的上清液进行透析，从而得到透析溶液。
利用上述透析溶液进行蛋白质定量。蛋白质定量法如下所述。
蛋白质定量法：试管微阵列(micro assay)法2.5～25μg/ml
朝试管中的800μl的试验溶液中加入200μlCBB溶液(Nacalaitesque公司生产的蛋白质定量试剂)，充分搅拌并放置十分钟。然后，在一个小时以内与试剂空白(blank)对照，并测定吸光度(595nm){(在利用试剂空白(0.002)进行零点补正后测定)}。
以下的表2是测定结果。
从以下的表2可以看出，在检体中并未检测到蛋白质，或者蛋白质的量在1ml中为2.5μg以下。
[表2]
 检体   测定值
 检体1   -0.001
 检体2   0.004
 检体3   0.004
 检体4   -0.004
 检体5   -0.004
将上述透析后的洗涤液40ml添加于DEAE柱(column)。在0～0.4摩尔的盐浓度下进行洗脱之后进行蛋白质分析。
未吸附、吸附成分(画分)均没有看到蛋白质峰值(peek)。
朝上述透析后的洗涤液500ml中加入硫化铵(0-70％饱和)，并进行离心分离。虽然没有看到沉淀成分，但是，舍去上清液，并利用1.0mlpH8.0的20mM Tris-HCl缓冲液进行清洗。然后，回收洗涤液，在透析后进行蛋白质定量(UV OD A280nm)。
没有检测到蛋白质。
从以上的结果出发，认为存在于白鼠体内的蛋白质几乎完全分解消失。
实施例3
本发明的废塑料·有机物的分解系统2
使用上述实施方式7的分解装置(带有笼收纳区域)，除了以下使用的氧化钛颗粒体以外，以与上述实施例2同样的方式进行实验。
作为使用的氧化钛颗粒体的活性成分的氧化钛的特性为：(1)颗粒体的形状为大致球形，(2)所有颗粒体的70％以上的颗粒体的粒子直径为0.15～1.0mm。
与实施例2的结果同样，并未检测到蛋白质。即，认为存在于白鼠体内的蛋白质几乎完全分解消失。
在本发明的分解系统中，与以往的分解方法相比较显示出极高的分解效率。并且，通过利用石灰中和处理机构进行的石灰中和处理工序和利用氧化触媒处理机构进行的氧化触媒处理工序，能够容易地对在分解工序中产生HCl、氟化氢、硫化物、氮化物等的塑料、有机物或者血液等活体由来物、以及产生氟化氢的氟化物进行处理。
除此之外，本发明的所有的实施例都能够在不脱离本发明的主旨的范围内以基于本领域技术人员的知识进行了各种改良、修正、变更后的方式实施。
工业上的利用可能性
本发明的分解装置和分解系统并不限于医疗废弃物，在对一切塑料等废材料进行处理的过程中都是有益的技术。

Claims (35)

1.一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；以及
旋转轮，该旋转轮使塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环以及/或者搅拌，
使该塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环。
2.根据权利要求1所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
对于所述旋转轮而言，在通过驱动源而旋转的旋转轴上设有轮子，该旋转轴插入所述循环槽内。
3.根据权利要求2所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述轮子上设置有搅拌叶片。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被两片分隔壁分成三个区域即右区域、左区域、以及中央区域，在三个区域中分别设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
5.根据权利要求4所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述中央区域的所述旋转轮将所述塑料以及/或者有机物与所述触媒一起搬运至所述右区域以及/或者所述左区域，进一步，设置于该右区域以及/或者该左区域的所述旋转轮将该塑料以及/或者有机物与该触媒一起搬运至该中央区域，由此，能够使该塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环。
6.根据权利要求4或5所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述右区域以及/或者所述左区域的所述旋转轮配置得比设置于所述中央区域的旋转轮高，从而从该右区域以及/或者该左区域的下游端对所述循环槽内的新投入的塑料以及/或者有机物投入循环结束后的触媒。
7.根据权利要求4～6中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
混合槽与所述循环槽连结或者被导入该循环槽内。
8.根据权利要求1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被一片分隔壁分成两个区域即前方区域和后方区域，在该前方区域中设置有一个旋转轮，并且在该后方区域中设定两个旋转轮，设置于该前方区域的该旋转轮将所述塑料以及/或者有机物搬运至该后方区域，进一步，设置于该后方区域的该旋转轮将该塑料以及/或者有机物与该触媒一起搬运至该前方区域，由此使该塑料以及/或者有机物与该触媒一起在该循环槽内循环。
9.根据权利要求1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被两片分隔壁分成三个区域，在各个两端侧区域中分别设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
10.根据权利要求1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被分成两个以上的分区，从第一分区直到最终分区都连结在一起，并且，最终分区的下游端连结于该第一分区的上游端，而且，在各个分区中设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
11.根据权利要求1～3中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽被分成两个以上的分区，从该第一分区直到最终分区都连结在一起，并且，最终分区的下游端经由混合槽连结于该第一分区的上游端，而且，在各个分区中设置有一个或者两个以上的所述旋转轮。
12.根据权利要求10所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述最终分区的所述旋转轮配置得比设置于与该最终分区连结的前一分区的所述旋转轮高，从而从该最终分区的下游端对所述循环槽内的新投入的塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒。
13.根据权利要求11所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
设置于所述最终分区的所述旋转轮配置得比设置于与该最终分区连结的前一分区的所述旋转轮高，从而从该最终分区的下游端对所述混合槽内的新投入的塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒。
14.根据权利要求7、11或者13所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中具备：搅拌机构，该搅拌机构用于对塑料以及/或者有机物进行搅拌；导入口，该导入口用于将塑料以及/或者有机物导入该混合槽；以及一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒，
对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒和该塑料以及/或者有机物搬运至所述第一分区。
15.根据权利要求7、11、13或者14所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述混合槽中具备：一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒；一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；以及搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对该笼收纳区域投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，然后，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒搬运至第一分区。
16.根据权利要求15所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述混合槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至所述混合槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该混合槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该混合槽。
17.根据权利要求16所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由所述混合槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该混合槽内。
18.一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；
混合槽，该混合槽用于将该触媒和塑料以及/或者有机物混合在一起，以及
在该循环槽内使塑料以及/或者有机物与该触媒一起循环以及/或者搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)，
在该混合槽中具备：搅拌机构，该搅拌机构用于对塑料以及/或者有机物进行搅拌；导入口，该导入口用于将塑料以及/或者有机物导入该混合槽；以及一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒，
对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒和该塑料以及/或者有机物搬运至该循环槽内。
19.根据权利要求18所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述混合槽中还具备：一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；以及搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒搬运至该循环槽内。
20.一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；
混合槽，该混合槽用于将该触媒和塑料以及/或者有机物混合在一起，以及
在该循环槽内使塑料以及/或者有机物与该触媒一起循环以及/或者搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)，
在该混合槽中具备：一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出；以及一个或者两个以上的触媒滞留区域，该触媒滞留区域用于贮存循环结束后的触媒，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒搬运至该循环槽。
21.根据权利要求20所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述混合槽中还具备：搅拌机构，该搅拌机构用于对塑料以及/或者有机物进行搅拌；以及导入口，该导入口用于将塑料以及/或者有机物导入该混合槽，
对塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒滞留区域中的触媒，使该塑料以及/或者有机物与该触媒接触，然后，将该触媒和该塑料以及/或者有机物搬运至循环槽。
22.根据权利要求18～21中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述混合槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至混合槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该混合槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该混合槽。
23.根据权利要求22所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由混合槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该混合槽内。
24.一种触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置具备：
循环槽，该循环槽使触媒循环；
混合槽，该混合槽用于将该触媒从下游端投下至上游端，以及
在该循环槽内使该触媒循环以及/或者搅拌的机构(循环以及/或者搅拌机构)，
在该混合槽中具备：一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物；搬入口，该搬入口用于将笼搬入混合槽内；以及搬出口，该搬出口用于将笼从混合槽内搬出，
经由该搬入口将含有塑料以及/或者有机物的笼搬入该混合槽内的笼收纳区域，对该塑料以及/或者有机物投下循环结束后的触媒，使该塑料以及/或者有机物与触媒接触，然后，将该触媒搬运至该循环槽内。
25.根据权利要求24所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述混合槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至混合槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该混合槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该混合槽。
26.根据权利要求25所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由所述混合槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该混合槽内。
27.根据权利要求9所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中具备用于将笼搬入循环槽内的搬入口和用于将笼从循环槽内搬出的搬出口，在该循环槽的中央区域具备一个或者两个以上的笼收纳区域，该笼收纳区域用于收纳塑料以及/或者有机物。
28.根据权利要求27所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述循环槽还具备笼搬运线路，该笼搬运线路用于将多个笼搬运至循环槽内，
在经由所述搬出口将一个或者多个笼从该循环槽搬出的同时，经由所述搬入口将随后的一个或者多个笼搬入该循环槽。
29.根据权利要求28所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述笼搬运线路的下游端经由所述循环槽与笼搬运线路的上游端连结，将新的要处理的塑料以及/或者有机物装入搬出的笼中，并再次将该笼搬入该循环槽内。
30.根据权利要求7、11、13～29中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
从混合槽底部以及/或者侧部朝所述混合槽供给载体气体，并使混合槽内充满所述触媒。
31.根据权利要求1～30中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
在所述循环槽中，能够从循环槽底部的金属丝网的网眼直接对触媒的内部均匀地分散供给载体气体。
32.根据权利要求1～31中的任一项所述的触媒循环型塑料·有机物的分解装置，其特征在于，
所述触媒循环型塑料·有机物的分解装置还具有以下任意一个以上的机构：
(1)无机·金属触媒处理机构、
(2)载体气体供给机构、
(3)旋风集尘机构、
(4)带过滤器的集尘机构、
(5)热交换机构、
(6)预加热机构、
(7)排气机构、
(8)冷却机构、
(9)热回收机构、
(10)HCl连续测定机构、
(11)CO连续测定机构、
(12)警报机构、
(13)石灰中和处理机构。
33.一种塑料·有机物的分解系统，其特征在于，
使用权利要求1～32中的任一种分解装置，将由活性成分为氧化钛的氧化钛颗粒体构成的触媒的加热温度设定在420度～560度的范围，从而对塑料·有机物进行分解。
34.根据权利要求33所述的分解系统，其特征在于，
作为氧化钛颗粒体的活性成分的氧化钛具有以下特性：
(1)颗粒体的形状为大致球形，
(2)所有颗粒体的70％以上的颗粒体的粒子直径为0.15～1.0mm。
35.根据权利要求34所述的分解系统，其特征在于，
所述氧化钛颗粒体是作为活性成分的氧化钛和从以下材料中选择的至少任一种材料的混合物，
(1)氧化铝
(2)氧化硅。
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