DE10050720A1 - Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung pulver- oder granulatförmig vorliegenden Materials - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung pulver- oder granulatförmig vorliegenden MaterialsInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Feststoffen mit Gasströmen (7, 16, 22, 23, 24) mittels eines um seine Rotationsachse (1) bewegten Körpers (2). Bei diesem Verfahren werden sukzessive die nachfolgenden Verfahrensschritte durchlaufen: DOLLAR A Zunächst wird das in Segmenten (3) des bewegten Körpers (2) vom Schüttgut durch Beaufschlagung mit Wasserdampf (22) erwärmt. Danach wird das erwärmte Schüttgut in einem oder mehreren Folgeschritten einer Luftzufuhr (23) und/oder einer Inertgaszufuhr (24) ausgesetzt. Schließlich erfolgt die Entnahme (17) des getrockneten und/oder inertisierten Schüttgutes aus den Segmenten (3) des um seine Rotationsachse (1) bewegten Körpers (2).
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur thermischen Behandlung von in Pulver- oder
Granulatform vorliegenden Feststoffen mittels Gasströmen unter Einsatz eines um eine Rota
tionsachse bewegbaren Körpers.
Bei vielen technischen Prozessen ist es erforderlich, ein in Pulver- oder Granulatform vor
liegendes Material zu erwärmen. Besonders wirtschaftlich ist dabei die Nutzung der in Pro
duktionsbetrieben meist vorhandenen Dampfversorgung, die im allgemeinen eine besonders
günstige Energiequelle darstellt, besonders im Vergleich zur elektrischen Energie. Zur Er
wärmung pulver- oder granulatförmigen Materials sind Schüttstromwärmeüberträger bekannt,
welche die Aufheizung des Produktes über reine Wärmeleitung vornehmen. Die zur Wärme
leitung erforderlichen Flächen sind relativ groß, so daß Schüttstromwärmeüberträger mit einer
großen Baugröße einhergehen und demzufolge viel Platz beanspruchen.
Eine andere Möglichkeit der Erwärmung von pulverisiertem oder granulatförmigem Material
besteht in der Verwendung beheizter Mischer, wobei sowohl die Gehäuseflächen eines be
heizten Mischers als auch die Mischwerkzeuge selbst beheizt werden können. Aufgrund der
sich rasch erneuernden Kontaktfläche werden hier im Vergleich zum Schüttstromwärme
überträger deutlich bessere Wärmeübergänge erzielt, so daß sich insgesamt kleinere Apparate
baugrößen erzielen lassen. Der Nachteil von beheizten Mischern ist darin zu sehen, daß ein
nicht unerheblicher Aufwand in Gestalt des Mischerantriebes, der Regelung, der Zu- und
Abförderung des Produktes betrieben werden muß, so daß beispielsweise eine Nachrüstung
schon vorhandener Extrusionsanlagen und Extrusionsstraßen im allgemeinen nicht möglich
ist oder nur mit erheblichem Aufwand realisiert werden kann. Bei einer direkt erfolgenden
Dampfeinleitung zur Trocknung bzw. Konditionierung von in Pulver- oder Granulatform
vorliegendem Feststoff wird aufgrund der hohen Kondensationswärme eine rasche Erwär
mung erzielt. Wird bei der Erwärmung mit Dampf zudem gesättigter Dampf eingesetzt, kann
eine lokale Überhitzung und damit eine Schädigung des zu erwärmenden Pulvers bzw.
Granulates sicher vermieden werden. Der Nachteil beim Einsatz von Dampf als Temperier
medium ist darin zu erblicken, daß das entstehende Kondensat nur mit verhältnismäßig
hohem Aufwand wieder entfernt werden kann. Daher kann bislang eine gezielte Erwärmung
mit Dampf von in Pulver- oder in Granulatform vorliegenden Feststoffen, zum Beispiel
schüttfähige Polymerfeststoffe im allgemeinen nur bei denjenigen technischen Prozessen er
folgen, bei denen die resultierende Restfeuchte im erwärmten Produkt keine gravierenden
Nachteile bei den sich an den Erwärmungsprozess anschließenden Verfahrensschritten nach
sich zieht. Eine Nachbehandlung des erwärmten Produktes zum Entzug der Restfeuchte wäre
ein mit hohem Aufwand zu betreibender Folgeschritt.
Angesichts der gängigen Verfahren zum Trocknen von in Pulver- oder in Granulatform vor
liegenden Feststoffen sowie der angeführten, mit den bisherigen Verfahren einhergehenden
Nachteilen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Konditionierung von in Pulver-
oder Granulatform vorliegenden Feststoffen dahingehend zu erreichen, daß sowohl Feststoffe
bei denen Sauerstoffreste im zu verarbeitenden Produkt verbleiben können als auch
Feststoffe, in denen keine Sauerstoffreste im zu verarbeitenden Produkt verbleiben dürfen,
mittels Dampfdirekteinspeisung direkt konditioniert werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren zur
thermischen Behandlung von in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Feststoffen mit
Gasströmen mittels eines um eine Rotationsachse bewegten Körpers sukzessive die nach
folgenden Verfahrensschritte durchlaufen werden:
- - Das Erwärmen des in Segmenten des bewegbaren Körpers aufgenommenen Schüttgutes durch Beaufschlagung mit Wasserdampf,
- - dem in einem oder mehreren Folgeschritten erfolgenden Aussetzen des erwärmten Schüttgutes einer Luft- und/oder einer Inertgaszufuhr,
- - der Entnahme des trocknenden oder inertisierten Schüttgutes aus dem bewegbaren Körper.
Die Vorteile des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens sind vor allem darin zu
erblicken, daß mittels des um seine Rotationsachse bewegten Körpers, der segmentartig
konfigurierte Zellen enthält, durch die Regelung der Drehzahl des bewegten Körpers um seine
Rotationsachse der Produktdurchsatz gezielt eingestellt werden kann. Bei dem bewegten
Körper handelt es sich bevorzugt um ein einzelne, voneinander getrennt angeordnete
Kammern enthaltendes Zellenrad, dessen Kammern in radiale Richtung offen sind. Aufgrund
der sehr kleinen sich einstellenden Baugröße des bewegten Körpers und der Substitution einer
vorhandenen Dosiereinrichtung läßt sich das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren
problemlos in Extrudierstraßen oder Extrudiermaschinen in bereits vorhandene Prozessketten
nachträglich integrieren. Dabei ist unerheblich, ob der um seine Rotationsachse bewegte
Körper in horizontaler Anordnung betrieben wird oder ob der um seine Rotationsachse be
wegte Körper in vertikaler Anordnung betrieben wird.
In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens werden bei
vertikaler Anordnung des um seine Rotationsachse bewegten Körpers die einzelnen Segmente
des Rotationskörpers über den Außenumfang beschickt bzw. entleert. Sowohl der Dampf,
insbesondere gesättigter Dampf, Luft, als auch ein Inertgas beispielsweise Stickstoff, lassen
sich über den Außenumfang des bewegten Körpers in die einzelnen Segmente oder Kammern
eintragen. Zur Dampfbeschickung kann beispielsweise ein perforiertes Segment am Außen
ring des als Zellenrad ausgestalteten, um seine Rotationsachse bewegten Körpers vorgesehen
sein.
Gemäß einer Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens kann
das Schüttgut, sei es in Pulverform oder in Granulatform, am Außenring des bewegten
Körpers den einzelnen Segmenten des Zellenrades zugefügt werden, sowie über den
Außenring nach nahezu einer Umdrehung aus den einzelnen Segmenten des um seine
Rotationsachse bewegten Körpers entleert werden. Beim Betrieb eines bewegten Körpers,
aufgeteilt in einzelne Segmente, läßt sich sowohl das Schüttgut vom Außenumfang her als
auch die von außen eintretende Luft von außerhalb des bewegten Körpers zuführen. In
vorteilhafter Weise können sowohl der Dampf als auch der über die Außenfläche eintretende
Gasstrom über in der Nabe des Zellenrades ausgebildete Leitungen aus den einzelnen
Segmenten entfernt werden. Der an der Außenumfangsfläche des Zellenrades eingeleitete
Dampfstrom kann nach dessen Kondensation und Durchströmung der Zellen samt Inhalt an
der Nabe des Zellenrades gesammelt werden und von dort über eine koaxial zur
Rotationsachse verlaufende Austrags-leitung aus dem Flügelzellenrad entfernt werden.
In einer die Entleerung der einzelnen Segmente unterstützenden Weise des um seine Rota
tionsachse in vertikaler Anordnung rotierenden Zellenrades läßt sich ein Gasstrom,
beispielsweise ein Stickstoffstrom, von der Nabe des um seine Rotationsachse in vertikaler
Anordnung rotierenden Zellenrades aus einleiten. In der zur Rotationsachse des Zellenrades
koaxial verlaufenden Inertgasversorgungsleitung strömt Stickstoff von der Nabe des um seine
Rotationsachse rotierenden Zellenrades in die einzelnen Segmente ein, durchströmt das dort
vorhandene Schüttgut und unterstützt durch die gewählte Strömungsrichtung von innen nach
außen den Produktaustrag an der Produktaustragsstelle aus den einzelnen Segmentkammern
des Zellenrades. Nach vollständiger Entleerung der einzelnen Segmentszellen am Zellenrad
rotiert dieses beispielsweise im Uhrzeigersinn in Richtung auf den Produkteintrag, so daß die
jeweils den Produkteintrag passierenden Zellen mit neu zu behandelndem Produkt beschickt
werden können.
Zur Sicherstellung der Zufuhr des in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Feststoffes in
die einzelnen Segmente eines um seine horizontal orientierte Rotationsachse bewegten
Zellenrades, ist dem Außenumfang eines solchen Zellenrades eine Schüttgutzufuhr zuge
ordnet. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschla
genen Verfahrens läßt sich der bewegte Körper auch in horizontaler Anordnung betreiben, so
daß eine Beaufschlagung des in den Segmenten jeweils aufgenommen Schüttgutes durch
Gasströme parallel zur Rotationsachse des um seine Rotationsachse drehenden Körpers
möglich ist. Bei einer solcherart konfigurierten horizontal betriebenen Zellenradschleuse
treten die Gase bevorzugt von oben in die Schüttung ein und strömen nach unten ab. Dabei
kann in vorteilhafter Weise eine Abtrennung der Feuchtigkeit, unterstützt durch die
Schwerkraft, erfolgen. Werden bei einem in horizontaler Anordnung betriebenen bewegten
Körper die einzelnen Segmente mit Schüttgut beaufschlagt, so sind stationär angeordnete
Leitungen sowohl für Schüttgut, für Dampf oder auch insbesondere für Gase oder Inertgase
sowie eine stationär erfolgende Entnahmeleitung vorgesehen. Die einzelnen am als Zellenrad
konfigurierten bewegten rotierenden Körper (z. B. als Flügelzellenrad) ausgeführten Segmente
können in alternierender Reihenfolge mit Abdeckflächen versehen werden. Die
Abdeckflächen können optional vorgesehen werden. Die alternierende Reihenfolge der
Abdeckflächen kann am Boden und am Deckel des in horizontaler Konfiguration betriebenen
Zellenrades unterschiedlich gewählt werden, beispielsweise als Ein- bzw. Auslaß für das
Schüttgut, als segmentweise in alternierender Anordnung angeordnete Abdeckflächen ohne
Gasdurchtritt sowie den Gasdurchtritt ermöglichende, beispielsweise perforierte
Segmentflächen. Wird als bewegter Körper ein Flügelzellenrad eingesetzt, entstehen
tortenstückförmig konfigurierte Segmente, die voneinander durch Trennwände getrennt sind.
In vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens lassen sich
in einem als Zellenrad durch Segmentwände in einzelnen Zellen unterteilten bewegbaren
Körper Feststoffe so behandeln, daß durchaus Sauerstoffreste im Feststoff verbleiben können,
die bei der Weiterverarbeitung nicht stören. Bei dieser Verfahrensvariante kann die Trock
nung überwiegend durch den Luftzutritt unterstützt werden, so daß am um seine Rota
tionsachse (in horizontaler Anordnung) bewegten Zellenrad ein Luftzutritt ausreichend ist.
Werden hingegen Polymere verarbeitet, beispielsweise beim Compoundieren von
Polyethylenen, wo der Restsauerstoffgehalt oft ein Problem darstellt und bei der Weiterver
arbeitung enorm störend ist, kann eine Konditionierung des in den Segmenten des als Zellen
rad ausgeführten bewegten Körpers über Dampf zum Erwärmen erfolgen, wobei sich daran
eine Inertisierung des Schüttgutes mit Inertgasen anschließt. Zur Erleichterung des
Gasdurchtritts, wobei das Schüttgut in Segmenten verweilen soll, sind die Auslaßflächen
und eventuell die Zutrittsflächen als perforierte Gitteranordnung ausgebildet.
So läßt sich das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren sowohl bei Feststoffen
anwenden, in denen ein Restsauerstoffgehalt verbleiben darf, wobei das erfindungsgemäß
vorgeschlagene Verfahren ebensogut an in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Fest
stoffen verwirklicht werden kann, bei denen ein verbleibender Restsauerstoffgehalt im
Feststoff kritisch ist. Dem wird durch die Anzahl der Luft- bzw. Inertgaseintritte bzw.
Ausläße am Zellenrad entsprochen, welches als beispielhafte Ausführungsform eines
bewegten Körpers vorgesehen werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin durch eine Vorrichtung zur thermischen
Behandlung von in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Feststoffen mit Gasströmen
mittels eines um seine Rotationsachse bewegbaren Körpers, der einzelne Segmente umfaßt
gelöst, wobei im Deckel und im Boden des bewegbaren Körpers segmentweise Abdeckungen
vorgesehen sind, die einen Ein- bzw. Austritt von Schüttgut oder Gasstrom zulassen.
Mittels einer mit einem Fremdantrieb versehenen rotierenden Vorrichtung kann der
Produktdurchsatz entsprechend den Anlagenerfordernissen individuell eingestellt und
beeinflußt werden, beispielsweise zur Extruderrohstoffversorgung. Die bewegte Vorrichtung,
die um ihre Rotationsachse, sei es in vertikaler oder in horizontaler Anordnung, rotierend
ausgebildet ist, kann als Zellenrad konfiguriert sein, wobei die Zellenradnabe Ableitungen für
Dampfkondensat und Gas sowie Zuleitungen für Gas zur Unterstützung der Entleerung der
einzelnen Segmente über den Umfang des als bewegten Körpers fungierenden Zellenrades
aufweisen kann.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines in vertikaler Anordnung betriebenen bewegten Körpers mit
Produktein- und Produktaustrag sowie Gaseintrag über die Außenumfangsfläche,
Fig. 1a ein Flügelzellenrad
Fig. 2 eine in perspektivischer Darstellung gezeigte Zellenradanordnung mit
zugeordnetem Vorratsschacht,
Fig. 3 ein in horizontaler Orientierung betriebenes Zellenrad, rotierend um seine
Rotationsachse mit schematisch eingezeichneten Schüttgutein- und -austritt und
Dampf bzw. Inertgaszuführleitungen, stationär angeordnet,
Fig. 4 eine Deckelkonfiguration eines Zellenrades für die Trocknung überwiegend mit
Luft und anschließender Inertisierung,
Fig. 5 die Bodenkonfiguration eines bewegten Körpers für die Trocknung mit Luft gemäß
Fig. 4 mit den Gasaustritt ermöglichenden perforierten, die Segmente
abdeckenden Flächen,
Fig. 6 eine Deckelkonfiguration eines als bewegten Körpers fungierenden Zellenrades zur
Erwärmung und optionaler Inertisierung des Produktes,
Fig. 7 die zur Bodenkonfiguration gemäß Fig. 6 gehörende Konfiguration des
Bodenteiles eines Zellenrades.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht eine Seitenansicht eines in vertikaler Orientierung
betriebenen Zellenrades näher hervor.
Fig. 1 zeigt ein um eine Rotationsachse 1 rotierendes Zellenrad 2, welches beispielsweise im
Uhrzeigersinn 26 um die Rotationsachse 1 rotiert. Das Zellenrad 2 ist in einzelne
Zellenradsegmente 3 unterteilt, wobei die einzelnen Segmente 3 von der Nabe des Zellen
rades 2 ausgehenden Segmentwänden 6 gebildet werden. Mit Bezugszeichen 3.1 ist der
Segmentbogen eines Segmentes beispielhaft dargestellt. Bei dieser Konfiguration erfolgt die
Beschickung bzw. die Entleerung der einzelnen Segmente 3 über den Außenumfang, an
welchem sowohl eine Schüttgutzufuhr 4 als auch eine Schüttgutabfuhr 5 sowie ein
Dampfeintritt 16 in schematischer Weise angedeutet sind. Über die erwähnten Zufuhr bzw.
Abführstellen erfolgt die Beschickung der einzelnen Segmente 3 des Zellenrades 2, wobei
koaxial zur Rotationsachse 1 im Bereich der Zellenradnabe Austrittsleitungen für sich
einstellendes Dampfkondensat bzw. Luftabführleitungen vorgesehen sein können.
Während beispielsweise das Schüttgut über den Schüttguteintrag 4 in die einzelnen Segmente
3 des Zellenrades 2 zugeführt werden kann, läßt sich über eine ebenfalls koaxial zur
Rotationsachse 1 des Zellenrades 2 verlaufende Zufuhrleitung für Inertgas eine von innen
radial nach außen erzeugende Inertgasströmung in jedem Segment 3 des Zellenrades 2
erzeugen. In vorteilhafter Weise läßt sich diese Inertgasströmungsrichtung in radialer
Richtung nach außen unmittelbar vor bzw. während des Zeitpunktes einstellen, in welchem
der Segmentbogen 3.1 eines nunmehr behandeltes Schüttgut enthaltenen Segmentes 3
gegenüber einem Produktaustrag 5 liegt. Zu diesem Zeitpunkt wird durch die von innen nach
außen erfolgende Inertgasströmung die Entleerung des jeweiligen Segmentes 3 von
behandeltem Schüttgut unterstützt, so daß dessen vollständige Entleerung gewährleistet
werden kann. Bei weiterer Drehung des Zellenrades 2 um seine Rotationsachse 1 im
Uhrzeigersinn kann in eine solcherart entleerte Segmentzelle des Zellenrades 2 über die
Schüttgutzufuhr 4 erneut unbehandeltes Schüttgut über den Segmentbogen 3.1 in die entleerte
Zelle 3 eingetragen werden.
Nach erfolgtem Schüttguteintrag über die Schüttgutzufuhr 4 kann durch Passage des
Dampfeintrittes 16, dessen Öffnungserstreckung lediglich einen Bruchteil des Segmentbogens
3.1 umfaßt, eine Luft- oder eine Inertgasbeschickung 23, 24 über den Außenring an den
jeweiligen zu behandelnden Schüttgut enthaltenen Segmenten 3 erfolgen. Die Ableitung von
Dampf 16 bzw. sich einstellendem Kondensat erfolgt durch die erwähnte koaxial zur
Rotationsachse 1 verlaufende Austrittsleitung 8. Ein optional vorzusehender Lufteintrag 23
kann ebenfalls an der Außenseite des Zellenrades 2 über die Außenflächen (Segmentbogen
3.1) der jeweiligen Segmente 3 des Zellenrades 2 erfolgen. Die von außen nach innen
strömende Luft, die das in den einzelnen Segmenten 3 enthaltene Schüttgut trocknet, kann
ebenfalls über die im Bereich der Zellenradnabe vorgesehene Ableitungen aus den einzelnen
Segmenten 3 ausgeleitet werden.
Im Gegensatz dazu läßt sich die Inertgasströmungsrichtung 9 durch die einzelnen nunmehr
behandeltes Schüttgut, d. h. erwärmtes und getrocknetes Schüttgut enthaltende Zellen 3 in
oben bereits erwähnter Weise einstellen, so daß durch die von innen nach außen verlaufende
Inertgasströmung 9 durch die Segmente 3 vollständige Entleerung der einzelnen Segmente 3
des Zellenrades 2 gegenüber der Schüttgutabfuhr 5 erreicht werden kann.
Fig. 1a zeigt die schematische Darstellung eines Flügelzellenrades.
Das um seine Rotationsachse 1 drehbare Flügelzellenrad 2, welches bevorzugt als bewegter
Körper eingesetzt wird, rotiert relativ zu einer hier nicht dargestellten Begrenzungsfläche.
Wenn in vertikaler Anordnung 28 eingebaut, rotiert es in bezug auf zwei seitlich angeordnete,
stationär aufgenommene Begrenzungsflächen; wenn in horizontaler Anordnung 29 befindlich,
relativ zu einer Bodenfläche und Deckelfläche. Bei horizontaler Anordnung des
Flügelzellenrades gemäß Fig. 1a kann eine obere Abdeckung vorgesehen sein, zwingend
erforderlich ist diese jedoch nicht. Die einzelnen, im Bereich des Segmentbogens 3.1 offenen
Segmente 3 werden durch Segmentwände 6 voneinander getrennt. Die Rotationsrichtung des
als bewegter Körper eingesetzten Flügelzellenrades 2 entspricht in der Konfiguration gemäß
Fig. 1 und 1a dem Uhrzeigersinn; bei entsprechender Anpassung von Zutritt- und
Austrittsflächen ließe sich die Rotationsrichtung jedoch auch umkehren.
Aus der perspektivisch wiedergegebenen Fig. 2 geht ein in vertikaler Anordnung 28 um
seine Rotationsachse drehbares Zellenrad 2 näher hervor, welches über eine in schematischer
Konfiguration wiedergegebene Schüttgutzufuhreinrichtung 10 über seinen Außenumfang mit
Schüttgut beaufschlagt wird. Hier nicht dargestellt, befindet sich oberhalb des
Schüttgutschachtes ein Schüttgutvorrat, über welchen kontinuierlich Schüttgut an der
Schüttgutzuführeinrichtung 10 ansteht. Die Öffnung des Schüttgutschachtes kann in
vorteilhafter Weise an die Außenkrümmung der Umfangsfläche des als rotierenden Körpers 3
dienenden Zellenrades angepaßt sein und kann mit ihrem Öffnungsbereich 13 lediglich einen
Bruchteil des Segmentbogens 3.1 eines jeweils zu befüllenden bzw. zu beschickenden
Segments 3 des Zellenrades 2 überstreichen. Die Öffnung kann hingegen auch den gesamten
Segmentbogen 3.1 zwischen zwei nebeneinander liegenden Segmentwänden 6 überstreichen.
Mit Bezugszeichen 5 ist der hier nicht näher dargestellte Schüttgutentnahmepunkt bezeichnet
(vergl. Darstellung gem. Fig. 1).
Bei vertikaler Anordnung 28 des als bewegten Körpers fungierenden Zellenrades 2 befindet
sich der Schüttgutaustrag 5 vorzugsweise an der Unterseite, um neben der in radialer
Richtung von innen nach außen verlaufenden Inertgasströmung 9 durch die einzelnen
Segmente 3 ein durch die Schwerkraft begünstigtes Entleeren der einzelnen das Produkt
enthaltenden Zellen 3 des Zellenrades 2 zu gewährleisten.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht in schematischer Anordnung ein in horizontaler
Orientierung betriebenes Zellenrad 2 näher hervor. Die als Zellenrad 2 konfigurierten, um die
Rotationsachse 1 im Uhrzeigersinn 26 rotierenden Körper enthalten einzelne Segmente 3, die
über sternförmig über die Nabe ausgehende Segmentwände 6 voneinander getrennt sind. Die
Höhe der einzelnen Segmente 3 des Zellenrades 2 ist durch Bezugszeichen 18
gekennzeichnet. Im oberen Teil von Fig. 3 befindet sich das hier nicht näher dargestellte,
aber weiter unten näher ausgeführte Deckelsystem des Zellenrades 2, welches bei horizontaler
Anordnung 29 optional vorgesehen sein kann. Insbesondere die den Gaszutritt erlaubenden
perforierten Segmente sind dabei optional vorgesehen. An der Unterseite befindet sich der in
Fig. 3 nicht näher dargestellte, aber in Fig. 5 und 7 näher konfigurierte Bodenbereich des
Zellenrades 2. Mit Bezugszeichen 4 ist der gemäß der Darstellung in Fig. 3 folgende parallel
zur Rotationsachse 1 verlaufende Schüttguteintrag gekennzeichnet. An dieser Stelle wird das
zu behandelnde in Pulver- oder Granulatform vorliegende Schüttgut in die einzelnen
Segmente 3 des Zellenrades 2 eingeleitet. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 ist ein Zellenrad
2 vorgesehen, aus welchem, mit Bezugszeichen 17 gekennzeichnet, ein Produktaustrag in eine
hier nicht dargestellte Weiterverarbeitungseinheit, einen Extruder z. B. erfolgt. Das gerade mit
zu behandelndem Schüttgut in Pulver- oder Granulatform befüllte Segment 3 des Zellenrades
2 rotiert gemäß der Darstellung in Fig. 3 im Uhrzeigersinn 26 um seine in vertikaler
Richtung orientierte Rotationsachse 1. Das in der Segmentzelle 3 jeweils enthaltene Schüttgut
wird durch den mit Bezugszeichen 16 bzw 22 in stationärer Form vorgesehenen Dampfeintrag
in das entsprechende Segment 3 erwärmt.
Nach dem Dampfeintrag zur Erwärmung des im entsprechenden Segment 6 aufgenommenen
Schüttgutvorrates erfolgt die Trocknung. Dampfeintrag, Inertgaszufuhr sowie ein optional
vorzusehender Lufteintritt können stationär an der Oberseite des Zellenrades 2 vorgesehen
werden. Besonders bevorzugt ist es, die Dampfeinleitung an den tortenstückartig
konfigurierten Segmentflächen vorzunehmen. Bei der in horizontaler Anordnung 29
betriebenen Konfiguration des bewegten Körpers, ausgestaltet als Zellenrad 2, erfolgt an der
Unterseite des Zellenrades 2 der Gasaustritt. Dazu ist der Bodenbereich des Zellenrades 2
gem. Fig. 3 - obwohl hier nicht näher dargestellt - mit Gasdurchtritt erlaubenden Flächen
versehen.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 geht der Deckelbereich eines bewegbaren Körpers 2 näher
hervor, der als Zellenrad beschaffen ist und im wesentlichen für eine Trocknung des in
Pulver- oder Granulatform vorliegenden Feststoffes mit Luft dient.
Ein mit Bezugszeichen 19 bezeichneter optionaler Zellenraddeckel ist gemäß der Darstellung
aus Fig. 3 durch Segmentwände 6 in einzelne Segmente 3 unterteilt. Mit Bezugszeichen 4 ist
der in das Segment 3 vorzunehmende Produkteintrag bezeichnet, während das im Uhrzeiger
sinn 26 gesehen danebenliegende Segment 3 von einer festen Abdeckung 21 verschlossen ist.
Die in Fig. 4 als weiße Flächen erscheinenden Segmente 3 stellen die Segmente 3 des
Zellenrades 2 dar, welches sich um seine Rotationsachse 1, aufgenommen in vertikaler
Anordnung, im Uhrzeigersinn 26 bewegt. Durch die bei 4 freigegebene Öffnung des
entsprechenden Segmentes 3 kann demzufolge Feststoff in dieses Segment 3 eintreten. In dem
im Uhrzeigersinn 26 daneben liegenden Segment 3 erfährt das Schüttgut keine Behandlung, in
dem sich anschließenden Segment 3, gesehen im Uhrzeigersinn 26, erfolgt eine Dampfzufuhr
22. Der Außenbogen des Segmentes 3 ist mit Bezugszeichen 3.1 bezeichnet. Nach erfolgter
Dampfzufuhr, d. h. einer Erwärmung des im Segment 3 jeweils aufgenommenen
Schüttgutvorrates, wird das Schüttgut einer Luftzufuhr 23 zugeführt, wodurch eine
Trocknung erfolgt.
Mit Bezugszeichen 24 sind in der Fig. 4, den Deckelbereich 19 eines Zellenrades 2
wiedergebend, die Inertgaszuführungen als stationär angeordnete Stickstoffleitungen 24
ausgebildet.
Im hier dargestellten Beispiel einer Deckelkonfiguration 19 eines Zellenrades 2 sind 2 neben
einanderliegende Segmente 3 geöffnet, um einen Durchtritt von Inertgasen, wie
beispielsweise CO2 zu ermöglichen. Die weiße Fläche bedeutet eine entsprechende Öffnung
oder ein den Gasdurchtritt ermöglichendes Blech.
Es liegt auf der Hand, das je nach Beschaffenheit, Erwärmungserfordernis, Feuchtegrad und
Korngröße des in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Schüttgutes an mehreren Segmen
ten 3 eine Dampfzufuhr, an einzelnen Segmenten 3 eine Luftzufuhr, die die Trocknung
unterstützt, vorgenommen werden kann.
Die hier in der Darstellung gem. Fig. 4 im unteren Bereich nebeneinanderliegenden, eine
Inertgaszufuhr 24 erlaubenden Segmentflächen, von denen hier nur 2 dargestellt sind, können
sich auch über mehr als 2 Segmente 3 des Zellenrades 2 erstrecken.
Aus der Darstellung gem. Fig. 5 geht der Bodenbereich eines Zellenrades 2 näher hervor,
welches in erster Linie der Trocknung eines Feststoffes durch Luftzufuhr dient, wobei im zu
trocknenden Feststoff durchaus noch Sauerstoffreste, die die Weiterverarbeitung des Fest
stoffes nicht beeinträchtigen, vorhanden sein dürfen. Mit Bezugszeichen 17 ist das Segment 3
bezeichnet, an welchem das während einer Umdrehung des Zellenrades 2 im Uhrzeigersinn
26 seiner Rotationsachse 1 im Segment 3 aufgenommene Schüttgut ein vollständigen Behand
lungszyklus erfahren hat und an dieser Stelle das Segment 3 verläßt. Mit Bezugszeichen 17 ist
der Produktaustrag aus dem jeweiligen Segment 3 bezeichnet.
Je nach Ausgestaltung der Deckelkonfiguration in Bezug auf Durchtrittsöffnungen und
Abdeckungen der einzelnen das Schüttgut aufnehmenden Segmentes 3, ist der Boden eines als
bewegter Körper dienenden Zellenrades 2 sowohl mit einem Gasdurchtritt sowie auch einem
Schüttgutdurchtritt verhindernden festen Blechen 25 pro Segment 3 ausgestattet, wohingegen
aus der Darstellung gem. Fig. 5 hervorgeht, daß einzelne Segmente 3 mit einem perforierten
oder gitterförmig angeordnetem Boden versehen sein können, welche zwar das Schüttgut in
den einzelnen Segmenten 3, die voneinander durch die angedeuteten Segmentwände 6 des
Zellenrades 2 getrennt sind, zurückhält, aber durchaus einen Durchtritt von Wasserdampf,
Inertgas und Trocknungsluft gestatten. Auf diese Weise kann beispielsweise feuchte Luft das
Zellenrad 2 parallel zur Rotationsachse 1 nach unten hin verlassen sowie auch
Dampfkondensat aus den einzelnen Segmenten 3 aus dem in diesem vorhandenes Schüttgut
ausgetrieben werden. Bei den durch eine feste Bodenfläche 25 in Gestalt eines
tortenstückförmig konfigurierten Blechteiles abgeschlossenen Segmenten 3 ist ein Gasaustritt
parallel zur Rotationsachse 1 des Zellenrades 2 nach unten nicht möglich. Die Verweildauer
des zu konditionierenden Schüttgutes ist eine Funktion der Drehzahl des Flügelzellenrades 2
um eine Rotationsachse 1. Bei gegebener Dimensionierung des Zellenrades 2 läßt sich die
Effektivität in Bezug auf Aufheizung und Trocknung mit den durchgesetzten Gasvolumina
variieren.
In den Darstellungen gem. der Fig. 6 und 7 sind Konfigurationen eines bewegbaren
Körpers dargestellt, der Feststoffe in Granulat- oder Pulverform zu behandeln erlaubt, in
denen nach der Behandlung keine störenden Sauerstoffeste, die die Weiterverarbeitung
beeinträchtigen können, vorhanden sein dürfen. Dies kann beispielsweise beim Compoun
dieren von Polyethylenen ein Problem sein; insbesondere dann, wenn die Produkte mit Luft
pneumatisch gefördert wurden und dadurch einen hohen Sauerstoffgehalt aufweisen.
Im Unterschied zu den Deckel- bzw. Bodenkonfigurationen gem. der Ausführungsvarianten
in Fig. 4 und 5 ist bei den Ausführungsvarianten gem. der Fig. 6 und 7 ein größerer
Anteil von Segmenten 3 am Zellenrad 2 Stickstofflnertgaseinlässen 24.1, 24.2, 24.3 bzw. 24.4
ausgesetzt, wohingegen eine Luftzufuhr in den einzelnen Segmenten gem. der
Deckelkonfiguration 19 in Fig. 6 vollständig unterbleibt. Zur Trocknung dient demnach
lediglich das an 4 Segmenten 3 am Umfang des Zellenrades 2 zugeführte Inertgas,
beispielsweise Stickstoff, da ein gesonderter Lufteintrag gem. der Deckelkonfiguration in
Fig. 4 den gerade nicht erwünschten Sauerstoffgehalt des im Granulat- oder Pulverform
vorliegenden Feststoffes weiter erhöhen würde.
Demzufolge ist auch die Bodenseite gem. der Darstellung aus Fig. 4 eines solcherart ein
gesetzten Zellenrades 2 im Vergleich zur Darstellung des Bodenbereiches gem. Fig. 5 anders
beschaffen. Bei dem gemäß Fig. 7 dargestellten Bodenbereich sind die Böden der einzelnen
Segmente 3 gerade so beschaffen, daß das Schüttgut in diesen vorhanden bleibt, jedoch eine
Inertisierung des darin enthaltenen Schüttgutes möglich bleibt. Der in Gitterform oder
maschendrahtförmig beschaffene oder auch perforierte Böden erlaubt einerseits einen
Rückhalt des zu konditionierenden Schüttgutes in den Segmente 3 des Zellenrades 2;
andererseits kann durch die im Boden vorgesehenen Öffnungen ein Gasdurchtritt erzielt
werden. Aus der Darstellung gemäß Fig. 7 geht hervor, daß die einzelnen Bodensegmente
27.1, 27.2, 27.3, 27.4, 27.5, 27.6 und 27.7 in Drehrichtung 26, d. h. im Uhrzeigersinn gesehen,
nebeneinander liegen. Bei 17 ist der parallel zur Rotationsachse 1 des Zellenrades 2
erfolgende Produktaustrag möglich, an welchem das Produkt die Segmente 3 des Zellenrades
2 verläßt. Mit einem solcherart in horizontaler Anordnung 29 betriebenen Zellenrades 2 läßt
sich sehr effizient durch Direktdampfeinleitung an der Deckelseite 19 des Zellenrades 2 sowie
durch anschließende Inertgaszufuhr an mehreren hintereinander liegenden Stellen Sauerstoff
aus dem Granulat- oder in Pulverform vorliegenden Feststoff austreiben.
Das Austreiben von Sauerstoff ist erforderlich, um beispielsweise eine Degradation
weitestgehend zu verhindern. Ein geringer Sauerstoffgehalt im Feedstrom und in der
Polymerschmelze bedeutet ein höherwertiges Produkt, welches beispielsweise hinsichtlich des
Yellowness-Indizes qualitätsmäßig höher eingestuft werden kann.
Neben einer deutlichen Verbesserung der Produktqualität beim Extrudieren, wo zugeführtes
Material nur mit Sauerstoff in Berührung kommt, beispielsweise bei pneumatischen
Zuführungen, besitzt das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren noch weitere Vorteile:
- 1. Ein Großteil der durch das Aufheizen in das zu verarbeitende Produkt einzubringenden Energie kann am Extruder bei dessen zuzuführender elektrischer Energie eingespart werden. Da Dampf an Produktionsstellen im allgemeinen zur Verfügung steht, ergibt sich eine erhebliche Minderung der Einspeisung von Energie am Extruder.
- 2. Bei gleichen Produktdurchsätzen auf den Extrudern wird zur Vorwärmung des Polymergranulates weniger elektrische Energie benötigt; die mechanische Beanspruchung des Extruders wird herabgesetzt. Dies bedeutet Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer des Extruders sowie Vorteile hinsichtlich der Wartungszyklen.
- 3. Für den Fall, daß die zur Verfügung stehende mechanische Antriebsleistung des Extruders als Engpaß bei einer geplanten Durchsatzerhöhung darstellt, kann der Materialdurchsatz deutlich erhöht werden.
Anhand eines Beispiels seien nachfolgend sich einstellende Verfahrensparameter sowie die
Dimensionierung eines erfindungsgemäß konfigurierten Zellenrades näher erläutert:
Bei einem Massenstrom von 6 t pro Stunde Polyethylen-Gries und einer angenommenen Um drehungszahl des Zellenrades von einer Umdrehung pro Minute werden 100 kg Polyethylen gries pro Minute durch das Zellenrad 2 durchgesetzt. Pro Zellenrad 2 werden 10 Segmente oder Kammern 3 angenommen, d. h. jedes Segment nimmt ca. 10 kg Polyethylen d. h. ein 20 l entsprechendes Volumen auf. Das Gesamtvolumen des Zellenrades 2 muß deswegen so aus gelegt sein, daß 200 l Material aufgenommen werden können.
Bei einem Massenstrom von 6 t pro Stunde Polyethylen-Gries und einer angenommenen Um drehungszahl des Zellenrades von einer Umdrehung pro Minute werden 100 kg Polyethylen gries pro Minute durch das Zellenrad 2 durchgesetzt. Pro Zellenrad 2 werden 10 Segmente oder Kammern 3 angenommen, d. h. jedes Segment nimmt ca. 10 kg Polyethylen d. h. ein 20 l entsprechendes Volumen auf. Das Gesamtvolumen des Zellenrades 2 muß deswegen so aus gelegt sein, daß 200 l Material aufgenommen werden können.
Bei Annahme eines Zellenrades 2 mit 1,5 m Durchmesser, welches einer Fläche von 1,76 m2
entspricht, ergibt sich eine Bauhöhe 18 des Zellenrades 2 von etwa 11,3 cm.
Für die Erwärmung des Polyethylengrieses oder des in Granulatform oder Pulverform vor
liegenden Schüttgutes von 20 auf 100°C werden 0,5 t Dampf pro Std., was etwa 800 m3 pro
Stunde entspricht, benötigt. Daraus ergibt sich, daß sich pro Minute 13 m3 durch das Zellen
rad 2 durchsetzen lassen. Dies entspricht einem Volumenstrom von 200 l Dampf pro
Sekunde. Bei einer angenommenen Strömungsgeschwindigkeit des Dampfes von etwa 4,5 km/Std.
stellt sich eine mittlere Verweilzeit des in Pulver- oder Granulatform vorliegenden
Materials im Dampfstrom von etwa 6 Sekunden ein.
1
Rotationsachse
2
Zellenrad
3
Zellenradsegment
3.1
Segmentbogen
4
Schüttgutzufuhr
5
Schüttgutabfuhr
6
Segmentwand
7
Lufteintritt
8
Austritt
9
Inertgasströmungsrichtung
10
Schüttgutzufuhrschacht
11
Schüttgutvorrat
12
Schüttgutaustritt
13
Öffnungsbereich
14
Zellenradbreite
15
Austrittsöffnungserstreckung
16
Dampfeintritt
17
Schüttgutentnahme
18
Zellenradhöhe
19
Zellenraddeckel
20
Zellenradboden
21
Geschl. Segment
22
Dampfzufuhr
23
Luftzufuhr
24
Inertgaszufuhr
24.1
,
24.2
,
24.3
,
24.4
Inertgassegment
25
Blech
26
Drehsinn
27
Perforierte Segmentböden
27.1
,
27.2
,
27.3
,
27.4
,
27.5
,
27.6
,
27.7
Gasaustrittssegment
28
Vertikal Anordnung
29
Horizontal Anordnung
Claims (19)
1. Verfahren zur thermischen Behandlung von in Pulver- oder Granulatform
vorliegenden Feststoffen mit Gasströmen (7, 16, 22, 23, 24) mittels eines um eine
Rotationsachse (1) bewegten Körpers (2) mit nachfolgenden sukzessive zu
durchlaufenden Verfahrensschritten:
- - dem Erwärmen des in Segmenten (3) des Körpers (2) aufgenommenen Schüttgutes durch Beaufschlagung mit Wasserdampf (22),
- - dem in einem oder mehrere Folgeschritte erfolgenden Aussetzung des erwärmten Schüttgutes einer Luftzufuhr (23) und/oder einer Inertgaszufuhr (24)
- - der Entnahme (17) des getrockneten oder inertisierten Schüttgutes aus dem bewegten Körper (2)
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3) eines in
vertikaler Anordnung (28) betriebenen bewegten Rotationskörpers (2) über seinen
Außenumfang beschickt/entleert werden.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schüttgut am Außenring
des bewegten Körpers (2) den Segmenten (3) zugeführt und diese am Außenring des
bewegbaren Körpers (2) entleert werden.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Inertgase (24) und/oder
Dampf (16, 22) seitlich in die Segmente (3) des um seine Rotationsachse (1) bewegten
Körpers (2) eintreten.
5. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf - und
Lufteintritt (7) am Außenumfang des bewegbaren Körpers (3) erfolgt.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Dampf, Luft, Inertgas an
der Nabe (8) des bewegten Körpers (2) nach Durchströmung der Segmente (3) in
radialer Richtung austreten.
7. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbeaufschlagung
der Segmente (3) in radialer Richtung (9) von innen nach außen erfolgt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Versorgung der
Segmente (3) des Körpers (2) dem Außenumfang des Körpers (2) eine Schüttgut
zufuhr (10, 11, 12) zugeordnet ist.
9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3) eines in
horizontaler Anordnung (29) betriebenen bewegten Körpers (2) parallel zur
Rotationsachse (1) des bewegten Körpers (2) mit Gasströmen (4, 16, 22, 23 und 24)
beaufschlagt werden.
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegte Körper (2)
deckelseitig (19) mit die Segmente (3) in alternierender Reihenfolge abdeckenden
Flächen (25) versehen ist.
11. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegte Körper (2)
bodenseitig (20) ein Segmente (3, 17) mit Auslaß für das behandelte Schüttgut sowie
segmentweise angeordneten Abdeckflächen (25) sowie mit den Gasaustritt ermög
lichenden Segmentflächen (27) versehen ist.
12. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in horizontaler Anord
nung (29) des bewegten Körpers (2) das Austreiben von Feuchtigkeit in zur Rota
tionsachse (1) paralleler Richtung unterstützt wird.
13. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das in den Segmenten (3)
aufgenommene Schüttgut eine Trocknung durch Luft (7, 23) bei zulässigem Rest
sauerstoffgehalt des Schüttgutes unterzogen wird.
14. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das von Sauerstoff zu
befreiende Schüttgut durch Direktdampfeinleitung (22) und Zufuhr von Inertgas (24)
inertisiert wird.
15. Vorrichtung zur thermischen Behandlung von in Pulver- oder in Granulatform
vorliegenden Feststoffen mit Gasströmen (7, 16, 22, 23, 24) mittels eines um seine
Rotationsachse (1) bewegten Zellenrades (2), das einzelne Segmente (3) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet, daß im Deckel (19) und im Boden (20) des bewegten
Zellenrades (2) segmentweise Abdeckungen (21, 25, 27) vorgesehen sind, die einen
Eintritt bzw. Austritt von Schüttgut oder Gasströmen (22, 23, 24) ermöglichen.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegte Körper
(2) als Zellenrad ausgebildet ist, welches um seine Rotationsachse (1) bewegbar ist
und in der Zellenradnabe Ableitungen (8) für Dampfkondensat, Luft und Zuleitungen
für Inertgas zur Unterstützung zur Entleerung der Segmente (3) vorgesehen sind.
17. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des um seine
Rotationsachse (1) rotierenden Zellenrades (2) ein den stationären Gaszutritt und den
Zutritt von Schüttgut erlaubender Deckel (19) aufgenommen ist und unterhalb des um
seine Rotationsachse (1) rotierenden Zellenrades (2) ein stationärer Deckel (20) mit
Schüttgutentnahme (17) sowie den Gasdurchtritt erlaubenden Segmenten (27)
aufgenommen ist.
18. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3) des
bewegten Körpers (2) in vertikaler Richtung durchströmt werden.
19. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (3) des
bewegten Körpers (2) von außen nach innen oder von innen nach außen von Dampf,
Luft, Inert- oder Trocknungsgas durchströmt werden.
Priority Applications (7)
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