CN116917680A - 用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法 - Google Patents

用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加工材料的领域，并且更具体地涉及用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法；并且本发明可用于干燥、粉碎、热处理此类热敏材料，诸如草、秸秆、草药原料、植物和其它材料或不同植物材料的混合物，并同时将其分离成级分，以及用于将农业废弃物，特别是家禽粪便和马粪或牛粪加工成安全有机材料，诸如，例如肥料。涡流腔室包括转子以用于粉碎材料，并且设计为体积可调整的，其中侧壁以直圆柱体的形状进行配置，并且所述涡流腔室的侧壁和/或下壁的外表面提供有额外开口以用于加工材料的移除。本发明旨在用于从材料获得具有不同消费特性(细度、湿度、密度等)的数种终端产品，其中所述产品可同时获得。

Description

用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法
技术领域
本发明涉及材料加工的领域，特别地涉及一种用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法，并且可用于热敏材料的干燥、粉碎、热处理和同时分馏，诸如草、干草、药用植物原料、植物和其它材料，或各种植物材料的混合物。本发明还可用于将农业废弃物，特别是禽粪、马粪或牛粪加工成安全有机材料，诸如肥料。
背景技术
已知的是，除了禽肉和禽蛋形式的主要产品之外，现代家禽农场也为进入自然环境的大量有毒废弃物的来源，其主要有毒废弃物为禽粪，禽粪分类为有害有机产品并且必须强制处理。陈年垃圾散发出有毒气体——硫化氢、氨气、甲烷；含有对人体有害的硝酸盐、抗生素、杀虫剂，以及蠕虫卵、大肠杆菌、沙门氏菌、有害植物的孢子。此外，这些垃圾为恶臭气味的来源，该恶臭气味吸引成群的苍蝇。由于垃圾在未铺设路面区域的长期存储，土壤、地下水和地表水受到污染。
关于家禽农场的前述问题的根本解决方案，需要一种用于新鲜禽粪的恒定加工的技术，从而避免其在田野中的堆积。粪便处理的此类前景方法之一为将其热加工成各种安全材料：有机肥料、粉末或粒状能源载体。
然而，用于将新鲜禽粪热加工成安全有机产品的技术必须满足一些严格要求。
首先，在具有约75％的水分含量的新鲜原生(无垃圾)粪便从禽舍移除之后，其应尽快加工，因为未加工的粪便存储产生严重环境问题。
其次，这种技术不应产生关于环境和人员的环境问题，无论在其实施过程中直接地产生，还是将来当利用热加工材料获得产品时产生；该产品应不仅自身为安全的，而且为存储安全的，并且在其进一步使用期间对于人员也未产生危险。
第三，当实施时，这种技术不应要求大量材料和人力成本，相反，应以最小成本向制造商提供新型环保产品的巨大消费市场。
第四，用于加工新鲜禽粪的技术应向整线产品的生产提供不同消费质量，该消费质量足以轻微地改变加工材料的技术模式。
第五，用于加工新鲜禽粪的技术应提供用于其在禽舍附近实施，以免产生关于加工材料运输的额外损失以及其可能部分损失(其污染了周围区域)，而且将废弃物产品用于禽舍，特别是废弃物干燥气体(其可在寒冷季节加热禽舍)。
存在一种用于通过在气态热载体中干燥家禽粪便而加工家禽废弃物的已知方法，同时为消灭病原体并且降低干燥的暴露，在用气态热载体处理之前，通过进行压制和碾碎，粪便进行初步脱水，以获得相同粒度组成的碎屑，并且热载体在与粪便相互作用之后进行除臭处理(参见SU 535446，分类F26B 3/02、F26B 5/14，1977年)。
已知方法的主要缺点为其实施技术复杂性和低环境安全性。这是由于这样的事实：已知方法的实施不仅需要大量不同类型的机械化设备(加载料斗、输送机、磁选机、挤压机、粉碎机、干燥滚筒、旋风分离器、碾碎机、分布螺旋器和除臭器)，而且还需要大量的消耗性资源(水、电、机构的备件、润滑剂、除臭器的吸附剂)，并且最重要地，还需要大量的服务人员。后者通过大量机械化装置的存在来解释，这些机械化装置需要大量服务人员(操作员和技术员)的持续存在。已知的是，加工材料(禽粪)为一种相对于产品金属部件的相当侵蚀性材料。因此，所用的所有设备经受不断腐蚀，并且需要每日冲洗操作、恒定防腐处理和移动部件的润滑，并且最重要地，每周例行维护。每日冲洗程序的结果为大量用水，该大量用水继而受粪便残余物污染并且变为额外毒性废弃物，这意味着其具有额外清洁程序。同时，在干燥滚筒中干燥碾碎粪便的热载体也需要进行清洁；为此，在旋风分离器的出口处，其与吸收剂一起穿过除臭器以去除有害气体和蒸汽。继而，吸收剂也必须周期性地处理。
最接近本发明技术解决方案(取为原型)为一种用于在涡流腔室中加工家禽废弃物的方法，该方法包括湿润废弃物至水平涡流腔室的竖直供应(该水平涡流腔室的端壁以回转体的形式制成)，其在处于涡流腔室的中心的旋转水平转子上的机械粉碎，和通过热空气(其通过入口切向水平通道进入腔室)的涡流至腔室的工作空间中的喷射；同时该热空气首先干燥材料，并且然后通过气体排出系统以气体悬浮物的形式将该材料从腔室移除(参见RU 2397416，分类F26B 17/10、F26B 3/12，2010年)。
由于其实施的简单性、涡流腔室的紧凑设计和其连续操作的可能性，已知方法允许在其接收地直接地加工家禽废弃物，同时在涡流腔室中加工废弃物的优点包括：
-涡流腔室操作的高可靠性由于在其内侧不存在具有参与粪便加工过程的摩擦元件(输送机、齿轮机构等)的机构而得以确保，其中仅可用机械部件(旋转转子)安装于电机轴上，该电机轴自身位于腔室外侧并且在涡流腔室内侧的热交换过程中未经受温度影响；
-涡流腔室允许长时间以连续模式工作，因为在其内侧部不存在筛网、格栅，和需要周期性清洁或例行维护的其它易堵塞元件；
-粪便加工成成品(精细粉末)的整个周期在涡流腔室内侧同时执行，该成品以气体悬浮物的形式从涡流腔室移除；
-为在涡流腔室中实施加工方法，只需要具有仅一种能源(电网)，在该能源的帮助下，有可能利用电加热器来获得热干燥气体，以及使电机轴上的转子运动，并且将液体废弃物通过电泵供应至腔室。
加工家禽废弃物的已知方法的缺点包括：首先，其允许仅获得精细(粉末)干燥物质，主要用于发热装置中的燃烧。
其次，已知方法在材料的加工期间未允许在腔室内侧进行分馏，以从较大且较重级分分离出较小、较轻且“挥发性”级分，该较小、较轻且“挥发性”级分可用作例如具有长期作用的有机肥料的基础。此类肥料通常每数年一次施用于多年生植物(乔木或灌木)。
第三，已知方法未允许在材料加工期间改变涡流腔室的运行参数，来适应进入源材料的湿度。因此，必需根据其水分含量而调整源材料的进料。
发明内容
所提出的解决方案的技术成果是保留在涡流腔室中加工湿润材料的主要优点同时消除这些缺点，即，将用于在涡流腔室中加工湿润材料的技术提升至从该涡流腔室一次获得数种成品的阶段，并且产品具有不同消费质量(尺寸、水分、密度等)，而不仅仅为粉尘状气体悬浮物的形式，并且其中这些产品可同时获得。
指定技术成果为一种用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法，该方法包括湿润材料至所述涡流腔室中的竖直供应，该涡流腔室的壁以回转体的形式制成，其中竖直轴线与转子的旋转轴线重合，该转子机械地粉碎进入材料并将其卷入干燥气体的涡流中，该干燥气体通过入口切向通道进入腔室，其中涡流首先干燥材料并且然后通过气体排出系统以气体悬浮物的形式将其从腔室移除；该指定技术成果通过以下事实来达成：涡流腔室配置成改变其体积，并且腔室的上端壁和下端壁以回转体的形式制成，并且连接它们的侧壁为直圆柱体的侧表面的形式，同时额外孔可形成于侧壁的外表面上和/或腔室的下端壁上以用于抽取具有不同性质的加工材料。
不同于原型，具有可变体积的涡流腔室的本发明方法有可能获得具有不同消费质量(尺寸、水分、密度等)的回收材料，并且指定加工材料可利用腔室的侧壁和底端壁上的额外孔来同时获得，这些额外孔用于抽取加工材料。
通过改变涡流腔室的上端壁和下端壁的位置，有可能同时改变涡流腔室的体积和干燥气体的涡流与进入腔室的加工材料的相互作用过程，该加工材料在由转子碾碎之后抛掷于侧壁上并且以圆柱形颗粒层的形式沿着该侧壁分布，该圆柱形颗粒层与干燥气体的涡流环流进行相互作用。由于这种相互作用，加工材料的颗粒进行分层，其中较小且较干燥颗粒位于圆柱形层的上部，并且较大且较重颗粒位于其下部。
用于加工湿润材料的所提出方法的优点包括下述特征。
首先，通过改变涡流腔室的工作体积，该所提出的方法允许加工技术对于材料(其中该材料在水分含量和成分结构方面为非均质的)的快速调整，该材料将加工成所需水分含量、密度和细度的材料，从而在涡流腔室中建立用于将加工材料分离至涡流腔室的侧壁附近的圆柱形颗粒层的高度的条件。
其次，所提出的方法有可能随着时间而调节(通过改变涡流腔室的体积)热敏材料的热处理模式，从而将这种模式从以小体积的涡流腔室所实现的热冲击模式(加工材料与干燥气体的短时间相互作用，接近于材料巴氏灭菌模式)改变至以大体积的涡流腔室所实现的逐步加热、长期暴露和随后卸载模式(具有所需性质，不仅在水分方面，而且在密度和细度方面)。
第三，由于相对于用于供应干燥气体的入口切向通道的平面而调整涡流腔室的上端壁和下端壁的位置的可能性，所提出的方法具有极大技术优点，这有可能通过控制分散加工材料的圆柱形层内侧的温度分布而实施用于在涡流腔室中加工热敏材料的各种方法，该分散加工材料位于干燥气体的涡流中。
第四，在建议方法中，利用各种额外孔，有可能从涡流腔室同时抽取具有各种消费质量(尺寸、水分、密度等)的加工材料，彼此单独地或组合地。
因此，由于改变涡流腔室的体积的可能性，加工热敏材料的本发明方法允许显著地重建源材料(在水分含量和成分结构方面非均质的)与干燥气体的圆形涡流的相互作用的技术过程，并且从而有效地影响碾碎材料的旋转圆柱形分散层，该碾碎材料的旋转圆柱形分散层出现于圆柱形侧壁附近并且将加工材料形成为具有不同水分含量、密度和分散性的加工材料区域，即，有可能在其于涡流腔室中的加工期间将加工材料直接地分类；并且具有不同消费质量(尺寸、水分、密度等)的指定加工材料可通过额外孔同时移除至不同密封容器中。因此，所提出的方法不仅显著地增加了湿润材料加工的生产率，而且省去了额外设备对于加工材料的后续分离的使用，这在涡流腔室中加工热敏材料的已知方法首次出现，并且因此符合“创造性”的标准。
附图说明
所提出的技术解决方案的实质通过图1至图4所示的图示来示出。
图1示出了用于实施所提出方法的涡流腔室的竖直横截面的图示，其中：1–涡流腔室的侧壁，其具有直圆柱体侧表面的形状；涡流腔室的上端壁2和下端壁3，它们以回转体的形式制成，并且安装成具有沿着涡流腔室的轴线移动以改变涡流腔室的体积同时由于密封环4a和而维持其紧密性的可能性；5–具有径向桨叶6的旋转转子，用于进入涡流腔室的湿润材料的机械粉碎；7–入口切向通道(图2示出了其横截面A-A)，干燥气体流通过该入口切向通道进入涡流腔室；8–气体排出系统，用于移除气体悬浮物，冷却干燥气体和蒸汽；9–波纹联接件，用于当改变涡流腔室的体积时维持其紧密性；10–竖直加载通道，用于将湿润材料供应至涡流腔室；11–腔室的下壁上的额外孔，用于从涡流腔室抽取干燥材料的最致密颗粒和外来颗粒，诸如石块、金属颗粒，以及意外地进入加工材料中的其它类似物体；12–闸阀，其从额外孔11闭合材料出口；13–通道，用于将干燥材料的最致密颗粒和外来颗粒移动至密封容器14中；15a,15B——涡流腔室的侧壁上的额外孔，用于将各种密度的干燥材料颗粒抽取至密封容器中；16a,16B——闸阀，其闭合额外出口15a,15B；17a,17B——通道，用于将循环材料的颗粒移动至密封容器中(容器自身未示出)。
图2示出了解释竖直加载通道的装置的图示，该装置具有典型水闸分配器18(其在图1中未示出)以用于将湿润材料供应至涡流腔室。
图3示出了剖面A-A的图示，从而解释了具有引导切向板19的输入切向通道7。
图4示出了剖面B-B的图示，从而解释了连接至典型旋风分离器(图中未示出)的气体排出系统8以使气体悬浮物从干燥气体分离。
具体实施方式
下文更详细地描述了利用如图1所示的涡流腔室的所提出方法。在工作开始之前，布置于涡流腔室的表面上的额外孔11和15a,15B通过闸阀12和16a,16B来初步闭合。另外，借助于驱动器(在图1中，转子5的驱动器未示出)，转子5以不超出50％标称值的旋转速度开始旋转，并且具有150℃至200℃温度的干燥空气开始通过入口切向通道7进给至涡流腔室，从而在涡流腔室中形成了强烈涡流气体流。该涡流气体流开始加热涡流腔室的壁。冷却的干燥气体通过气体排出系统8进行排放。在涡流腔室的壁的温度大约等于干燥气体的温度之后，连续流(从30％至标称量为可调整的)的湿润材料(其例如为约75％的水分含量的禽粪)通过竖直加载通道10进给至该涡流腔室，该湿润材料掉落于具有径向桨叶6的旋转转子5上并且通过离心力抛掷于以向上角度指向的底壁3的边缘上，此后它们沿着加热侧壁1向上弹开，其中它们由热干燥气体的圆形涡流气体流捕获。因此，在涡流腔室中，实现了禽粪(通过转子5的桨叶6所碾碎)与干燥气体的圆柱形涡流气体流的相互作用。因此，稳定的涡流分散层形成于侧壁附近，通过由于转子5的旋转所产生的离心力和通过将禽粪颗粒暴露于干燥气体的旋转涡流气体流两者，其保持于涡流腔室中。因为禽粪以连续方式小部分地流动通过加载通道10，当禽粪进给至涡流腔室中时，所以涡流分散层的厚度增加，并且同时，由于充分小且干燥颗粒和新到的潮湿大且更致密颗粒两者的存在，其分层(分离)开始。在含有加工材料的最轻粉尘状颗粒的气体悬浮物开始与冷却的干燥气体和蒸汽一起流动通过气体排出系统8之后，涡流腔室进入静止操作模式。此时，转子速度和湿润材料进给速率达到了其标称值的100％。在涡流腔室进入静止操作模式之后，有可能选择具有不同消费质量(尺寸、水分、密度等)的加工材料，一个或多个闸阀12和16a,16B为此轻微地打开。因此，沿着圆柱形涡流壳体的高度分层并且具有不同消费质量的加工材料可抽取至密封容器12和其它密封容器(图1中未示出)中，这些容器利用柔性软管连接至通道17a,17B。
接下来，下文描述了通过本发明方法所进行的湿润材料加工的各种实例。
实例1.
在给定实例中，大量农业废弃物(诸如具有约75％的水分含量的原生禽粪)用作待加工的材料。这种废弃物具有很大毒性，因为其含有大量的各种病原微生物菌丛，并且不允许其作为肥料直接使用。由于其高毒性，将其释放至田野中也为不可接受的。同时，家禽农场每日产生成数百吨的废弃物，这意味着每天都需要处理。所提出的方法适合于解决这个问题。
在操作开始之前，布置于涡流腔室的表面上的额外孔11和15a,15B(用于抽取加工材料)利用弹性软管(图1中未示出)和滑动闸16a,16B与密封容器连接。同时，额外的抽取通道调整至最小生产率，例如，通过将滑动闸轻微地打开少量，该少量以实验方式确定。
下端壁3升高尽可能靠近于切向气体供应通道7，并且上端壁2升高尽可能由涡流腔室的设计所允许的量。
接下来，干燥腔室的转子5开始旋转，其中旋转速度在标称值的40％至50％的范围内。
然后，150℃至200℃温度的干燥气体通过入口切向气体供应通道7进给至涡流腔室，从而在涡流腔室中形成强烈涡流气体流。在将腔室加热至接近于干燥气体温度的温度之后，具有约75％的水分含量的湿润原生禽粪通过竖直加载通道10进给至涡流腔室，以用于供应湿润材料。同时，滑动闸阀16a,16B开始同步打开，以确保禽粪的供应与从涡流腔室的抽取为同步的。例如，抽取的同步性通过重量方法进行控制。为此，涡流腔室的重量进行连续地测量，以维持加工材料在其中的恒定重量。连接至腔室的空气导管、管道和其它设备以不影响称重的方式连接至腔室。
转子的旋转速度调整至标称值。此后，卸载成品的重量从涡流腔室的侧壁1上的各个额外孔15a,15B进行依序地控制。如果涡流腔室已切换至静止操作模式，那么从腔室所卸载材料(包括蒸汽)的重量控制成对应于通过加载通道10所加载的湿润材料的重量。此后，分析加工材料从各个额外孔15a,15B的流出速率。如果加工材料通过额外孔15B的流量相比于通过孔为显著较低的(例如，5倍或更大)，那么上端壁2降低低于孔15B，从而初步闭合滑动闸阀16B。类似地，监测加工材料从额外孔/>和15a的流量。如果材料通过孔/>和15a的流量的速度大致重合，那么停止上端壁2的向下移动。接下来，材料的样品从额外孔/>和15a以及从下端壁3上的孔11获取，并且分析材料的水分参数。如果水分参数相配，那么进一步加工以稳定状态进行。合适水分参数可为例如：
-从下端壁3上的下部额外孔11移除具有约60％的水分含量的禽粪，并发送以用于进一步加工，例如以用于堆肥；
-从侧壁1的中等高度额外孔获取具有15％至20％的水分含量的禽粪，该禽粪然后与从气体悬浮物分离的干燥禽粪混合，并且发送以用于制粒，该气体悬浮物穿过气体排出系统8(在其于旋风分离器中干洗之后)，所得球剂用作燃料球剂，并且其燃烧的热量用于例如加热堆肥室(冬季)以用于热水供应等，并且焚烧灰烬用作矿物磷钾肥料；
-从侧壁1上的最下额外孔15a获取具有约40％的水分含量的禽粪，颗粒化并用作粒状肥料。
因此，所提出的方法解决了原生禽粪处理的问题，同时从其获取广泛范围的有用产品。用户自行选择独立产品组。
实例2.
例如，家禽农场需将粪便加工成精细燃料以用于制粒。其它产品为不需要的。为此，使用类似于实例1所描述的技术过程，但上端壁2和下端壁3的位置设定如下：
-下端壁3从入口切向气体供应通道7移动了约一半的最大可能向下移动量；
-上端壁2留置于最上位置；
-设备以与实例1所描述的相同方式启动；
-在设备达到稳态操作之后，样品从侧壁1的额外孔15a,15B(事实上，可存在相比于图1所示的远远较多孔)从顶部至底部依序地获取；
-当分析样品时，选择孔(例如，其证明为孔15a)，得自该孔的材料具有未满足所需水分特性(例如，15％以上的水分含量)的参数。开口15a闭合；
-孔保持打开。位于开放孔/>之上的剩余孔(在图1中，该孔为孔15B)也闭合。因此，侧壁1的仅一个开口/>保持打开；
-上端壁2向下移动并且大致留置于开放孔和上方最近孔15B(其闭合)之间的中间；
-材料从剩余开放孔和从旋风分离器下方进行选择，其中干燥气体从气体悬浮物进行清洁，该气体悬浮物通过气体排出系统8离开；
-所选材料(得自孔和得自旋风分离器下方)进行混合并且发送以用于制粒。
实例3.
例如，家禽农场需将粪便加工成精细燃料，以用于粉尘燃烧器中的燃烧。其它产品为不需要的。
该加工类似于实例2进行，但在达到稳态操作之后，侧壁1的所有额外孔15闭合，并且材料仅以气体悬浮物的形式通过气体排出系统8来获取。
与实例2的区别在于，取样材料的性质通过使上端壁2与下端壁3一起在由干燥器设计所允许的可能行程范围内向上或向下移动相同量进行额外地调节。
当使上端壁2和下端壁3向上同步地移动相同量时，下端壁3移动更靠近于入口切向气体供应通道7。因此，加工材料在转子5附近迅速地干燥并且较低程度地粉碎，因为在充分干燥的情况下，甚至较大颗粒迅速地离开转子5附近的粉碎区域。
当使上端壁2和下端壁3同步向下移动相同量时，观察到相反过程。当使上端壁2和下端壁3同步向下移动相同量时，下端壁3移动更远离于入口切向气体供应通道7。因此，加工材料在转子5的区域中更缓慢地干燥。为此，由于其中存在的大量水而较重的加工材料在转子5的区域中停留较长时间并且通过转子5的桨叶6较大程度地粉碎。因此，颗粒变得越来越小。在达到足够大程度的粉碎后，颗粒会以气体悬浮物的形式通过气体排出系统8由干燥气体流带走，甚至为相对较潮湿的。
如果在这种情况下夹带颗粒的水分为过高的，则有可能通过使上端壁2甚至进一步向上移动(无关于下端壁3)而将其额外地干燥。在这种情况下，由于上文已描述的涡流腔室内侧的颗粒分离现象，较干燥颗粒将通过气体排出系统8与干燥气体的流动一起移动。因此，在这种情况下，通过在一个方向上同步地移置上端壁2和下端壁3，但移置不同值，有可能同时达到加工颗粒的期望尺寸和其所需水分含量。
实例4.
例如，生产组合饲料(包括用于家禽养殖)的企业需要将植物原料(例如，新割的草)加工成维生素粉，并将其用作组合饲料的成分之一。在这种情况下，主要任务是迅速地粉碎原料，并将其干燥至所需水分含量，同时最大程度保留所得产品中的有用物质，包括维生素。该目的通过组织此类技术过程来达成，其中不仅进行原料的快速粉碎，而且进行其快速热处理。该过程可相比于乳制品和混合食品工业中的巴氏灭菌过程。此类热处理过程的实质(其还可称为“热脉冲”)将材料迅速地加热至所需温度，并且然后将其从加热区域迅速地移除，然后快速冷却。该过程的主要特征在于，上端壁2和下端壁3尽可能移动靠近于彼此，从而提供涡流腔室的最小体积(明显的是，在这种情况下，上端壁2保持于入口切向气体供应通道7上方，并且下端壁3保持于该通道下方)。同时，涡流腔室的最小体积确保了热干燥气体与正处理材料的最小接触时间。
该过程可更详细地描述如下：
-上端壁2尽可能靠近于入口切向气体供应通道7，但在入口切向气体供应通道7和上端壁2之间留置侧壁1的一个额外孔15a(位于上方的所有额外孔和15B闭合)；
-下端壁3升高尽可能靠近于(只要设备设计允许)入口切向气体供应通道7；
-设备开始操作并且达到稳定操作状态，如实例1所描述；
-样品获取(如实例1所描述)自侧部1的孔15a，根据经验选择干燥气体的温度和穿过涡流腔室的材料的速度，使得它们对应于用于加工原料的技术时间表；
-通过使上端壁2和下端壁3如实例3所描述进行移动，达到了加工材料的所需参数(在尺寸和水分含量方面)；
-如果根据加工材料的分析结果，需要较低水分含量，即，加工材料应为较干燥的，那么上端壁2甚至上升更高(无关于下端壁3的位置)，并且材料的选择通过打开侧部1中最靠近于上端壁2的额外孔同时闭合孔15a而开始；
-发送从侧部1的额外孔所抽取的加工原料以及以气体悬浮物的形式带离该原料，以用于快速冷却。
实例5.
生产组合饲料(包括用于家禽养殖)的企业需要将植物原料(通过挖掘所收获并且因此具有部分受土壤污染的根系的药草)加工成用于家禽饲料的药用添加剂。
此类原料的加工应类似于实例4来进行，但同时必须考虑到这种类型原料的下述特征：
-药用原料为十分昂贵的，并且其在加工期间的损失应最小化；
-根系上剩余的沙土对于家禽饲料为不期望的，这意味着其在加工期间应尽可能多地移除。
考虑到前述要求，加工的技术过程可修改如下(相比于实例4)：
-下端壁3安装于入口切向气体供应通道7下方(壁3的精确位置以实验方式进行选择)，其中下端壁3独立于上端壁2进行移动；
-周期性地打开(打开的频率以实验方式进行选择)闸阀12，闭合了材料从下端壁3的额外孔11的出口，从而从其移除根系的积聚沙土。
为测试所提出的用于加工潮湿热敏材料的方法，建立了涡流腔室的模型，该模型的竖直剖面示出于图1中。腔室具有下述规格：
-涡流腔室的最小体积：0.3立方米；
-涡流腔室的最大体积：0.86立方米；
-涡流腔室的直径：0.8m；
-腔室的总高度：1.8m；
-长期位于腔室中的材料重量：5kg至12kg；
-干燥气体温度：120℃至400℃；
-转子的标称旋转速度：1500rpm。
在涡流腔室的指定模型上，以实验方式证实了所提出的方法(不限于实例1至5)用于加工热敏材料的广泛可能性，包括加工原生禽粪和草药原料。

Claims (8)

1.一种用于在涡流腔室中加工热敏材料的方法，所述方法包括湿润材料至所述涡流腔室中的竖直供应，所述涡流腔室的壁以回转体的形式制成，其中竖直轴线与转子的旋转轴线重合，所述转子机械地粉碎进入材料并将其卷入干燥气体的涡流中，所述干燥气体通过入口切向通道进入所述腔室，其中所述涡流首先干燥所述材料并且然后通过气体排出系统以气体悬浮物的形式将其从所述腔室移除；其特征在于，所述涡流腔室配置成改变其体积，其中所述腔室的上端壁和下端壁以回转体的形式制成，并且连接所述端部的侧壁为直圆柱体的侧表面的形式，其中额外孔形成于所述侧壁的外表面上和/或所述腔室的下端壁上以用于抽取所述加工材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡流腔室的体积的变化通过使所述涡流腔室的仅所述上端壁或仅所述下端壁升高或降低来执行。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡流腔室的体积的变化通过同时升高所述涡流腔室的上端壁和降低所述涡流腔室的下端壁来执行。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡流腔室的体积的变化通过同时降低所述涡流腔室的上端壁和升高所述涡流腔室的下端壁来执行。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡流腔室的上端壁和下端壁的移动在一个方向上执行，同时维持所述涡流腔室的恒定体积。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡流腔室的上端壁和下端壁的移动在一个方向上执行，同时改变所述涡流腔室的体积。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过位于所述涡流腔室的侧壁的不同高度处的额外孔，所述加工材料的不同级分为从所述涡流腔室可抽取的。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过位于所述腔室的下端壁上的额外孔，所述加工材料的最重颗粒和外来夹杂物可从所述腔室移除，例如，石块或金属颗粒。
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