JPH05117415A - 分解性気泡シートおよびその製造方法 - Google Patents
分解性気泡シートおよびその製造方法Info
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- JPH05117415A JPH05117415A JP3306554A JP30655491A JPH05117415A JP H05117415 A JPH05117415 A JP H05117415A JP 3306554 A JP3306554 A JP 3306554A JP 30655491 A JP30655491 A JP 30655491A JP H05117415 A JPH05117415 A JP H05117415A
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- organic substance
- polyolefin resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/865—Heating
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- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡シート１の緩衝性、断熱性、軽量・柔軟
性等の機能を損なうことなく、廃棄後は自ら分解して減
容化し自然に還元する分解性気泡シート１を提供する。 【構成】 分解性気泡シート１を構成するキヤツプフイ
ルム２やバツクフイルム３などのフイルムの原料とし
て、ポリオレフイン樹脂に生物分解性物質４、または生
物分解生物質４と光分解性物質４との混合物を含有せし
める。
性等の機能を損なうことなく、廃棄後は自ら分解して減
容化し自然に還元する分解性気泡シート１を提供する。 【構成】 分解性気泡シート１を構成するキヤツプフイ
ルム２やバツクフイルム３などのフイルムの原料とし
て、ポリオレフイン樹脂に生物分解性物質４、または生
物分解生物質４と光分解性物質４との混合物を含有せし
める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】青果物、菓子、電子部品、機械部
品、家具等の緩衝保護用として包装業や引っ越し業分野
に；グリーンハウスの内張り・外張り、農業用マルチン
グ、水稲育苗、コンクリート表面に凹凸をつけること、
コンクリートの養生等の保温・保冷用として建設、土
木、農業水産分野に；その他レジヤー、家庭用品として
の、従来の気泡シートでは特に廃棄物処理に困難をきた
している分野に多く用いられる。
品、家具等の緩衝保護用として包装業や引っ越し業分野
に；グリーンハウスの内張り・外張り、農業用マルチン
グ、水稲育苗、コンクリート表面に凹凸をつけること、
コンクリートの養生等の保温・保冷用として建設、土
木、農業水産分野に；その他レジヤー、家庭用品として
の、従来の気泡シートでは特に廃棄物処理に困難をきた
している分野に多く用いられる。
【０００２】
【従来の技術】（１）非分解性のポリエチレンを原料と
した気泡シートはよく知られている。物性の安定性賦与
の為に改質はなされても、劣化促進処理が施されること
は全く無かった。通常ポリマーは、紫外線安定剤添加な
しでも簡単に劣化するものではない。不安定なターシヤ
リーカーボンを含有するポリプロピレンさえも、無公害
状態に劣化するには数年、早くても３年は要する。無処
理のポリエチレンでは恐らく２００〜４００年を要する
と考えられる。この理由でこの従来型の非分解性の気泡
シートは、土中ではそのポリマーはそのままで多少は分
解するが、しかしそれが遅過ぎるので問題となっている
のである。
した気泡シートはよく知られている。物性の安定性賦与
の為に改質はなされても、劣化促進処理が施されること
は全く無かった。通常ポリマーは、紫外線安定剤添加な
しでも簡単に劣化するものではない。不安定なターシヤ
リーカーボンを含有するポリプロピレンさえも、無公害
状態に劣化するには数年、早くても３年は要する。無処
理のポリエチレンでは恐らく２００〜４００年を要する
と考えられる。この理由でこの従来型の非分解性の気泡
シートは、土中ではそのポリマーはそのままで多少は分
解するが、しかしそれが遅過ぎるので問題となっている
のである。
【０００３】（２）従来は無添加か部分的な改変しかな
されていなかった。例えば炭酸カルシユウムによる燃焼
熱の低下や又紫外線によるラジカル発生剤の混入が試み
られたが、何れも一部改善が試みられたに過ぎず、フイ
ルムや袋状でようやく試験的に使用され始めた段階であ
る。勿論更に高次の加工段階にある気泡シートは試作す
らなされていなかった。
されていなかった。例えば炭酸カルシユウムによる燃焼
熱の低下や又紫外線によるラジカル発生剤の混入が試み
られたが、何れも一部改善が試みられたに過ぎず、フイ
ルムや袋状でようやく試験的に使用され始めた段階であ
る。勿論更に高次の加工段階にある気泡シートは試作す
らなされていなかった。
【０００４】（３）それらの部分改良品の内主要なもの
をもう少し詳しく述べる。先ず、一部先行的なものとし
て澱粉を添加することが提案された。然し、澱粉の親水
性の故ポリマーへの混練が困難であってフイルムに成膜
することすら困難であった。又別にポリマーに酸化剤を
添加したレジ袋もスーパーマーケツト等で一部試験的に
使用されている。しかしこれも、通常の屋外曝露ではそ
の分解・劣化には３ケ月以上を要し、そしてこれは埋立
ると紫外線が届かないので殆ど劣化しないままであると
いう問題が依然として残されている。
をもう少し詳しく述べる。先ず、一部先行的なものとし
て澱粉を添加することが提案された。然し、澱粉の親水
性の故ポリマーへの混練が困難であってフイルムに成膜
することすら困難であった。又別にポリマーに酸化剤を
添加したレジ袋もスーパーマーケツト等で一部試験的に
使用されている。しかしこれも、通常の屋外曝露ではそ
の分解・劣化には３ケ月以上を要し、そしてこれは埋立
ると紫外線が届かないので殆ど劣化しないままであると
いう問題が依然として残されている。
【０００５】
【０００６】使用済み気泡シートは、散乱放置、焼却、
埋立或いは再生利用されているかのいずれかである。と
ころが最近気泡シートは、その優れた利便性故に益々大
量に使用されるようになっている。その為再生利用より
も、放置・散乱の方が多く目立つようになった。又焼却
においては、加熱焼結物質付着による炉壁の損傷という
問題が発生している。更に埋立て処理に於いても、主要
原料樹脂は加圧又は触媒重合された本来的に安定で腐り
難い物質である為他のブラスチツク成形品と同様に、劣
化・腐触・分解による物質の自然循環の形成を阻み、大
きな社会問題になってきている。
埋立或いは再生利用されているかのいずれかである。と
ころが最近気泡シートは、その優れた利便性故に益々大
量に使用されるようになっている。その為再生利用より
も、放置・散乱の方が多く目立つようになった。又焼却
においては、加熱焼結物質付着による炉壁の損傷という
問題が発生している。更に埋立て処理に於いても、主要
原料樹脂は加圧又は触媒重合された本来的に安定で腐り
難い物質である為他のブラスチツク成形品と同様に、劣
化・腐触・分解による物質の自然循環の形成を阻み、大
きな社会問題になってきている。
【０００７】発明が解決しようとする課題は、使用時
の機能、即ち緩衝性、断熱性及び軽量・柔軟性等を保持
しつつ、成形が工業的に可能であること且つ、全般
を通じて原価高でないこと、少なくとも現用品の２割ア
ツプ程度までであること、使用済み後の廃棄処理が容
易であり；使用済み後の焼却・分解時に有害物質を発生
せず；放置又は埋設されていても、又一部が土中でかつ
一部が日光に曝されていても、その環境状態で自然に分
解還元すること；この自然還元が、強伸度低下率で短期
間で５０％以下のレベルになることである。
の機能、即ち緩衝性、断熱性及び軽量・柔軟性等を保持
しつつ、成形が工業的に可能であること且つ、全般
を通じて原価高でないこと、少なくとも現用品の２割ア
ツプ程度までであること、使用済み後の廃棄処理が容
易であり；使用済み後の焼却・分解時に有害物質を発生
せず；放置又は埋設されていても、又一部が土中でかつ
一部が日光に曝されていても、その環境状態で自然に分
解還元すること；この自然還元が、強伸度低下率で短期
間で５０％以下のレベルになることである。
【０００８】さらに具体的には、混練性が良く・親和
性が良く・腐蝕性があって・生／光分解性を有する添加
剤物質群の探索選定、基体となる原料樹脂の、ポリマ
ー種、分子量分布やＭＦＲ、即ち樹脂銘柄の選定、添
加剤種とその組合せ・各含有比率等の原料ポリマーとの
マスターバツチシステムの探索選定、所要の添加剤物
質を均一に把持・含有したままでのフイルムの成形温度
条件の決定、更に特にフイルムを押出し乍ら同時に気
泡シートを形成する方法と装置について鋭意研究開発を
全うすることである。
性が良く・腐蝕性があって・生／光分解性を有する添加
剤物質群の探索選定、基体となる原料樹脂の、ポリマ
ー種、分子量分布やＭＦＲ、即ち樹脂銘柄の選定、添
加剤種とその組合せ・各含有比率等の原料ポリマーとの
マスターバツチシステムの探索選定、所要の添加剤物
質を均一に把持・含有したままでのフイルムの成形温度
条件の決定、更に特にフイルムを押出し乍ら同時に気
泡シートを形成する方法と装置について鋭意研究開発を
全うすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、樹脂原料
については、ＭＦＲが低いと融着性が悪く、高過ぎると
気泡シートに必要な曲げ剛性が低下する事、及び添加剤
についてはその含有量が低いと分解性不十分となり、高
過ぎるとフイルムのガスバリアー性が低下して、気泡シ
ートの空気抜けを生じるという困難を克服すべく、鋭意
前各項の取捨選択・研究開発を進め、以下に示すような
分解性気泡シート及びその製造方法が最善であることを
発見した。
については、ＭＦＲが低いと融着性が悪く、高過ぎると
気泡シートに必要な曲げ剛性が低下する事、及び添加剤
についてはその含有量が低いと分解性不十分となり、高
過ぎるとフイルムのガスバリアー性が低下して、気泡シ
ートの空気抜けを生じるという困難を克服すべく、鋭意
前各項の取捨選択・研究開発を進め、以下に示すような
分解性気泡シート及びその製造方法が最善であることを
発見した。
【００１０】
【図１】
【００１１】図１は、本発明の分解性気泡シートの部分
断面図であって、１は分解性気泡シート、２はキヤツプ
フイルム、２１は気泡室、２２はシール部、２３は気泡
室の壁部、２４は気泡天面縁、３はバツクフイルム、４
は生物分解性有機物質、Ｄは気泡室の間隔、Ｈは気泡室
の高さ、Ｒは気泡室の直径である。
断面図であって、１は分解性気泡シート、２はキヤツプ
フイルム、２１は気泡室、２２はシール部、２３は気泡
室の壁部、２４は気泡天面縁、３はバツクフイルム、４
は生物分解性有機物質、Ｄは気泡室の間隔、Ｈは気泡室
の高さ、Ｒは気泡室の直径である。
【００１２】図１に示す形状の本発明の分解性気泡シー
ト１に関し、先ず分解性気泡シート１の構成・大きさに
ついて述べる。気泡室の高さＨと直径Ｒとはそれぞれ２
〜２０ｍｍ及び３〜５０ｍｍφの範囲が好ましい。気泡
壁の厚さについては気泡室の壁部２３及び気泡天面縁２
４の厚さとがそれぞれ１０〜２００μｍ、５〜２００μ
ｍの範囲にあることが好ましい。気泡室２１の分布（シ
ール部分の面積相当値）については気泡室の間隔Ｄが
０．８〜１０ｍｍで、均一に分布していることが好まし
い。図１では、キヤツプフイルム２とバツクフイルム３
の２層で構成された例を示したが、気泡天面縁２４に第
３のフイルム（ライナーフイルムと呼ぶ。図示せず）を
貼合した構成でもよい。また、キヤツプフイルム２、バ
ツクフイルム３、ライナーフイルムが多層フイルムであ
ってもよい。ただし、これらの場合、すべてのフイルム
に生物分解性有機物質４が１〜２５重量％含有される必
要がある。
ト１に関し、先ず分解性気泡シート１の構成・大きさに
ついて述べる。気泡室の高さＨと直径Ｒとはそれぞれ２
〜２０ｍｍ及び３〜５０ｍｍφの範囲が好ましい。気泡
壁の厚さについては気泡室の壁部２３及び気泡天面縁２
４の厚さとがそれぞれ１０〜２００μｍ、５〜２００μ
ｍの範囲にあることが好ましい。気泡室２１の分布（シ
ール部分の面積相当値）については気泡室の間隔Ｄが
０．８〜１０ｍｍで、均一に分布していることが好まし
い。図１では、キヤツプフイルム２とバツクフイルム３
の２層で構成された例を示したが、気泡天面縁２４に第
３のフイルム（ライナーフイルムと呼ぶ。図示せず）を
貼合した構成でもよい。また、キヤツプフイルム２、バ
ツクフイルム３、ライナーフイルムが多層フイルムであ
ってもよい。ただし、これらの場合、すべてのフイルム
に生物分解性有機物質４が１〜２５重量％含有される必
要がある。
【００１３】本発明に適応するポリオレフイン樹脂とし
ては、ポリエチレンが好ましく、尚そのＭＦＲが０．５
〜３０の範囲にあることが更に好ましい。
ては、ポリエチレンが好ましく、尚そのＭＦＲが０．５
〜３０の範囲にあることが更に好ましい。
【００１４】次に生物分解性有機物質４について述べ
る。生物分解性有機物質４としては、澱粉もしくは澱粉
と脂肪酸の混合物を用いる。澱粉は平均粒径がそれぞれ
５、１５及び８０μｍの米、コーン又はポテトのいずれ
かの素原料澱粉を脱水処理して疎水性変成澱粉を得て、
この含水性変成澱粉を乾燥して水分１％以下としたもの
を用いる。マスターバツチについては、ポリオレフイン
樹脂に対して１０〜６０重量％の上記変成澱粉を混練し
て、水分も１％以下のマスターバツチとする。脂肪酸２
〜２０％を混入せしめてもよい。光分解促進剤４とし
て、紫外線で活性化する有機金属塩４を０．１〜１０％
添加してもよい。
る。生物分解性有機物質４としては、澱粉もしくは澱粉
と脂肪酸の混合物を用いる。澱粉は平均粒径がそれぞれ
５、１５及び８０μｍの米、コーン又はポテトのいずれ
かの素原料澱粉を脱水処理して疎水性変成澱粉を得て、
この含水性変成澱粉を乾燥して水分１％以下としたもの
を用いる。マスターバツチについては、ポリオレフイン
樹脂に対して１０〜６０重量％の上記変成澱粉を混練し
て、水分も１％以下のマスターバツチとする。脂肪酸２
〜２０％を混入せしめてもよい。光分解促進剤４とし
て、紫外線で活性化する有機金属塩４を０．１〜１０％
添加してもよい。
【００１５】以上に述べた解決手段により本発明者等
は、生物分解性有機物質４を１〜２５重量％含有する
ＭＦＲが０．５〜３０のポリオレフイン樹脂の膜で形成
された生物分解性気泡シート１と、生物分解性有機物
質４を１〜２５重量％、及び光分解性物質４を０．１〜
１０％含有するＭＦＲが０．５〜３０のポリオレフイン
樹脂の膜で形成された分解性気泡シート１を提供するも
のである。
は、生物分解性有機物質４を１〜２５重量％含有する
ＭＦＲが０．５〜３０のポリオレフイン樹脂の膜で形成
された生物分解性気泡シート１と、生物分解性有機物
質４を１〜２５重量％、及び光分解性物質４を０．１〜
１０％含有するＭＦＲが０．５〜３０のポリオレフイン
樹脂の膜で形成された分解性気泡シート１を提供するも
のである。
【００１６】
【図２】
【００１７】図２は、分解性気泡シートの成形装置を説
明する図であって、５は成形装置、６１はＴ−ダイ、
６２はＴ−ダイ、６３はＴ−ダイの先端と成形ロー
ルの間隙、７１は供給ホツパー、７２は押出機、８はア
ダプター、９は成形ロール、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は各々シ
リンダー温度である。
明する図であって、５は成形装置、６１はＴ−ダイ、
６２はＴ−ダイ、６３はＴ−ダイの先端と成形ロー
ルの間隙、７１は供給ホツパー、７２は押出機、８はア
ダプター、９は成形ロール、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は各々シ
リンダー温度である。
【００１８】成形条件としては、押し出された樹脂温度
が１２０〜２５０℃の範囲に、更に好ましくは１３０〜
２４０℃の範囲になるように、押出加工温度条件をコン
トロールすることが肝要である。
が１２０〜２５０℃の範囲に、更に好ましくは１３０〜
２４０℃の範囲になるように、押出加工温度条件をコン
トロールすることが肝要である。
【００１９】成形装置５については、成膜したフイルム
を一旦巻き上げて後再び繰り出して加熱して気泡シート
１を成形する方法ではなく、２個のＴ−ダイ（６１、６
２）でキヤツプフイルム２とバツクフイルム３を押し出
し乍ら、気泡シート１を成形する方法が好ましい。この
ときのＴ−ダイ６２の先端と成形ロール９との間隙６
３は４０ｍｍを越えてはならない。４０ｍｍを越える
と、キヤツプフイルム２とバツクフイルム３の熱融着が
不完全になる。また、図２では、Ｔ−ダイから押し出
されたキヤツプフイルム２を直接成形ロール９に入れる
態様を示したが、Ｔ−ダイと成形ロール９の間に、冷
却ロール、再加熱ロールを介挿せしめる態様も許容され
る。
を一旦巻き上げて後再び繰り出して加熱して気泡シート
１を成形する方法ではなく、２個のＴ−ダイ（６１、６
２）でキヤツプフイルム２とバツクフイルム３を押し出
し乍ら、気泡シート１を成形する方法が好ましい。この
ときのＴ−ダイ６２の先端と成形ロール９との間隙６
３は４０ｍｍを越えてはならない。４０ｍｍを越える
と、キヤツプフイルム２とバツクフイルム３の熱融着が
不完全になる。また、図２では、Ｔ−ダイから押し出
されたキヤツプフイルム２を直接成形ロール９に入れる
態様を示したが、Ｔ−ダイと成形ロール９の間に、冷
却ロール、再加熱ロールを介挿せしめる態様も許容され
る。
【００２０】図２で更に具体的に説明すると次の通りで
ある。既に説明したポリオレフイン樹脂を原料としてＴ
−ダイ６１を用いて押出し成膜した後引き続き凹部形
成用の成形ロール９を用いてキヤツプフイルム２を連続
成形すると同時に、Ｔ−ダイ６２を用いてバツクフイ
ルム３を押出して空気を凹内部２１に密封して成る気泡
シート１製造方法において、加熱されるポリオレフイン
樹脂温が全工程を通じて２５０℃を越えないこと及び成
形ロール９と上記Ｔ−ダイとの間隙６３が４０ｍｍを
越えないことを特徴とする分解性気泡シート１の製造方
法を提供する。
ある。既に説明したポリオレフイン樹脂を原料としてＴ
−ダイ６１を用いて押出し成膜した後引き続き凹部形
成用の成形ロール９を用いてキヤツプフイルム２を連続
成形すると同時に、Ｔ−ダイ６２を用いてバツクフイ
ルム３を押出して空気を凹内部２１に密封して成る気泡
シート１製造方法において、加熱されるポリオレフイン
樹脂温が全工程を通じて２５０℃を越えないこと及び成
形ロール９と上記Ｔ−ダイとの間隙６３が４０ｍｍを
越えないことを特徴とする分解性気泡シート１の製造方
法を提供する。
【００２１】
【作用】ここでいう微生物とは、バクテリア類、アクチ
ノミセスなどの菌類や微小な昆虫類や環形動物であっ
て、分解能力を有する小生物の総称である。
ノミセスなどの菌類や微小な昆虫類や環形動物であっ
て、分解能力を有する小生物の総称である。
【００２２】分解プラスチツクフイルムの現認態は、視
覚的にはフイルムの欠損、細片化であり、触覚的には破
砕し易いことであり、より客観的には強伸度等の物性値
の低下である。以下においては上記の基本的認識の元
で、本発明における生物分解等の作用機序を述べる。
覚的にはフイルムの欠損、細片化であり、触覚的には破
砕し易いことであり、より客観的には強伸度等の物性値
の低下である。以下においては上記の基本的認識の元
で、本発明における生物分解等の作用機序を述べる。
【００２３】（１）澱粉・微生物作用によるもの 澱粉４が微生物類を誘引する。この微生物は、土中・水
中などの微生物活性環境下において澱粉４を栄養として
繁殖する。その結果、微生物による酸化分解酵素の分
泌が盛んとなり、澱粉４の浸食除去による空洞の発生
及び昆虫類、環形動物によるフイルムの咀嚼破砕による
分解反応面積の増大となる。因に、１００μｍ以下のフ
イルムでは寄生虫等の昆虫類による咀嚼破砕は顕著で、
これだけでも機械的にかなり細片化される。
中などの微生物活性環境下において澱粉４を栄養として
繁殖する。その結果、微生物による酸化分解酵素の分
泌が盛んとなり、澱粉４の浸食除去による空洞の発生
及び昆虫類、環形動物によるフイルムの咀嚼破砕による
分解反応面積の増大となる。因に、１００μｍ以下のフ
イルムでは寄生虫等の昆虫類による咀嚼破砕は顕著で、
これだけでも機械的にかなり細片化される。
【００２４】（２）添加脂肪酸による酸化分解 土中のＭｇ系やＣａ系の有機酸金属塩と添加脂肪酸とが
反応して過酸化物を発生する。この発生ラジカルに依っ
てＣ−Ｃ間分子結合が酸化切断される。すなわちこれ
は、ポリマー結合の分子鎖切断であり、分子量低下であ
る。これが更に進行して、皮膜強度の低下即ち劣化に至
るのである。
反応して過酸化物を発生する。この発生ラジカルに依っ
てＣ−Ｃ間分子結合が酸化切断される。すなわちこれ
は、ポリマー結合の分子鎖切断であり、分子量低下であ
る。これが更に進行して、皮膜強度の低下即ち劣化に至
るのである。
【００２５】（３）光分解 更にフイルムそのものに光線即ち紫外線でラジカルを発
生し易い有機類金属塩類４を添加することによって、非
埋設環境即ち太陽光に曝すだけでも、前項と同様の分解
反応が進行する。
生し易い有機類金属塩類４を添加することによって、非
埋設環境即ち太陽光に曝すだけでも、前項と同様の分解
反応が進行する。
【００２６】上記の各反応の中間段階においては、カル
ボニル基（−Ｃ＝Ｏ）が発生するが最終的には二酸化炭
素と水とに分解されるだけであって有害ガスは発生しな
い。又これは勿論緩慢な酸化であるために発熱量にも問
題はない。更にこの故に、製品の実用上の使用環境に於
いては、本来のライフサイクルに本質的な影響をあたえ
るものではない。
ボニル基（−Ｃ＝Ｏ）が発生するが最終的には二酸化炭
素と水とに分解されるだけであって有害ガスは発生しな
い。又これは勿論緩慢な酸化であるために発熱量にも問
題はない。更にこの故に、製品の実用上の使用環境に於
いては、本来のライフサイクルに本質的な影響をあたえ
るものではない。
【００２７】
【実施例１】 （１）原材料 ＭＦＲ：１０の低密度ポリエチレンに対して生物分解性
有機物質４として米澱粉４（平均粒子径５μｍ）を４３
％添加した。米澱粉４のマスターバツチの含水率は０．
５％であった。これを予め１９０℃で混練したものを使
用した。 ＭＦＲ：５の低密度ポリエチレンに上記マスターバツチ
を２０重量％ドライブレンドし、これを押出し成形加工
の原料とした。
有機物質４として米澱粉４（平均粒子径５μｍ）を４３
％添加した。米澱粉４のマスターバツチの含水率は０．
５％であった。これを予め１９０℃で混練したものを使
用した。 ＭＦＲ：５の低密度ポリエチレンに上記マスターバツチ
を２０重量％ドライブレンドし、これを押出し成形加工
の原料とした。
【００２８】（２）成形装置 Ｌ／Ｄ２４のポリエチレン用９０ｍｍφ押出機７２にア
ダプター８を介して双頭Ｔ−ダイ（６１、６２）を設
置、成形ロール９とＴ−ダイとの隙間６３を３０ｍｍ
に固定した。
ダプター８を介して双頭Ｔ−ダイ（６１、６２）を設
置、成形ロール９とＴ−ダイとの隙間６３を３０ｍｍ
に固定した。
【００２９】（３）加熱温度条件（コントロール温度分
布） シリンダー温度（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）：が各々２００
℃、２００℃、２２０℃ アダプター８：２４０℃ Ｔ−ダイ（６１、６２）：２３０℃（目標樹脂温度２２
０±５℃）
布） シリンダー温度（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）：が各々２００
℃、２００℃、２２０℃ アダプター８：２４０℃ Ｔ−ダイ（６１、６２）：２３０℃（目標樹脂温度２２
０±５℃）
【００３０】（４）成形 ２３０℃で膜状に押し出し気泡シート１を成形した。
【００３１】（５）構成・大きさ 気泡室の高さＨ４ｍｍ；気泡室の直径Ｒ１０ｍｍφ；気
泡室の壁部２３、キヤツプフイルム２、気泡天面縁２４
の厚さがそれぞれ３０μｍ、６０μｍ、１５μｍ；気泡
室の間隔（シール部分）Ｄが１．２ｍｍで、かつ均一に
分布せしめた。
泡室の壁部２３、キヤツプフイルム２、気泡天面縁２４
の厚さがそれぞれ３０μｍ、６０μｍ、１５μｍ；気泡
室の間隔（シール部分）Ｄが１．２ｍｍで、かつ均一に
分布せしめた。
【００３２】
【実施例２】 （１）原材料 ＭＦＲ：１０の低密度ポリエチレンに対して生物分解性
有機物質４としてコーン澱粉４（平均粒子径１５μｍ）
を４３％、脂肪酸（大豆油）を６％添加した。コーン澱
粉４のマスターバツチの含水率は０．５％であった。こ
れを更に紫外線で活性化してラジカルを発生する有機金
属塩を追加して、これらを予め１９０℃で混練したもの
を使用した。 ＭＦＲ：５の低密度ポリエチレンに上記マスターバツチ
を２０重量％ドライブレンドし、これを押出し成形加工
の原料とした。
有機物質４としてコーン澱粉４（平均粒子径１５μｍ）
を４３％、脂肪酸（大豆油）を６％添加した。コーン澱
粉４のマスターバツチの含水率は０．５％であった。こ
れを更に紫外線で活性化してラジカルを発生する有機金
属塩を追加して、これらを予め１９０℃で混練したもの
を使用した。 ＭＦＲ：５の低密度ポリエチレンに上記マスターバツチ
を２０重量％ドライブレンドし、これを押出し成形加工
の原料とした。
【００３３】（２）成形装置 Ｌ／Ｄ２４のポリエチレン用９０ｍｍφ押出機７２にア
ダプター８を介して双頭Ｔ−ダイ（６１．６２）を設
置、成形ロール９とＴ−ダイとの間隔６３を４ｍｍに
固定した。
ダプター８を介して双頭Ｔ−ダイ（６１．６２）を設
置、成形ロール９とＴ−ダイとの間隔６３を４ｍｍに
固定した。
【００３４】（３）加熱温度条件（コントロール温度分
布） 実施例１と同様に下記とした。 シリンダー温度（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）：が各々２００
℃、２００℃、２２０℃ アダプター８：２４０℃ Ｔ−ダイ（６１．６２）：２３０℃（目標樹脂温：２２
０±５℃）
布） 実施例１と同様に下記とした。 シリンダー温度（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）：が各々２００
℃、２００℃、２２０℃ アダプター８：２４０℃ Ｔ−ダイ（６１．６２）：２３０℃（目標樹脂温：２２
０±５℃）
【００３５】（４）成形 実施例１と同様に、２３０℃で膜状に押し出し気泡シー
ト１を成形した。
ト１を成形した。
【００３６】（５）構成・大きさ 得られた分解性気泡シート１は、気泡室の高さＨ４ｍ
ｍ；気泡室の直径Ｒ１０ｍｍφ；気泡室の壁部２３、キ
ヤツプフイルム２、気泡天面縁２４の厚さがそれぞれ３
０μｍ、６０μｍ、１５μｍ；気泡室の間隔（シール部
分）Ｄが１．２ｍｍで、かつ均一に分布せしめた。
ｍ；気泡室の直径Ｒ１０ｍｍφ；気泡室の壁部２３、キ
ヤツプフイルム２、気泡天面縁２４の厚さがそれぞれ３
０μｍ、６０μｍ、１５μｍ；気泡室の間隔（シール部
分）Ｄが１．２ｍｍで、かつ均一に分布せしめた。
【００３７】
（１）銘柄 ポリエチレンよりなる市販のエア・バッグ：＃４０
【００３８】（２）構成・大きさ（何れも概数値） 気泡室の高さＨ４ｍｍ；気泡室の直径Ｒ１０ｍｍφ；気
泡室の壁部２３、キヤツプフイルム２、気泡天面縁２４
の厚さがそれぞれ３０μｍ、６０μｍ、１５μｍ；気泡
室の間隔（シール部分）Ｄが１．２ｍｍで、かつ均一に
分布したもの。
泡室の壁部２３、キヤツプフイルム２、気泡天面縁２４
の厚さがそれぞれ３０μｍ、６０μｍ、１５μｍ；気泡
室の間隔（シール部分）Ｄが１．２ｍｍで、かつ均一に
分布したもの。
【００３９】試料として、実施例１、実施例２、比較例
で得られた気泡シート１を用い、以下に説明する埋設生
物分解試験、屋外曝露試験、発熱量試験を行った。実施
例１をＡ、実施例２をＢ、比較例をＣとして、試験結果
を表示した。
で得られた気泡シート１を用い、以下に説明する埋設生
物分解試験、屋外曝露試験、発熱量試験を行った。実施
例１をＡ、実施例２をＢ、比較例をＣとして、試験結果
を表示した。
【００４０】
【試料の調製】幅は気泡室２１が一列が中央に、かつ両
側端列の気泡室２１がそれぞれ半分含まれるように２３
ｍｍとし、長さは機械方向に２００ｍｍとして、埋設生
物分解試験および屋外曝露試験の試料とした。発熱量評
価用も所定量採取して、供試した。
側端列の気泡室２１がそれぞれ半分含まれるように２３
ｍｍとし、長さは機械方向に２００ｍｍとして、埋設生
物分解試験および屋外曝露試験の試料とした。発熱量評
価用も所定量採取して、供試した。
【００４１】
【埋設生物分解試験】堆肥中３０ｃｍの深さに埋設し、
隔日水掛けし、その他はＪＩＳ Ｋ７１１３（低密度ポ
リエチレン）に準じて、所定の日数毎に引張伸び率の評
価を行った。
隔日水掛けし、その他はＪＩＳ Ｋ７１１３（低密度ポ
リエチレン）に準じて、所定の日数毎に引張伸び率の評
価を行った。
【００４２】
【屋外曝露試験】屋外に曝露放置し、その他はＪＩＳ
Ｋ７１１３（低密度ポリエチレン）に準じて、所定の日
数毎に引っ張り試験をして伸び率の評価を行った。
Ｋ７１１３（低密度ポリエチレン）に準じて、所定の日
数毎に引っ張り試験をして伸び率の評価を行った。
【００４３】
【発熱量試験】ＪＩＳ Ｋ２２７９に準拠して行った。
【００４４】
【図３】
【００４５】図３は、埋設生物分解試験の試験結果を示
す図であって、Ａは実施例１の試料、Ｂは実施例２の試
料、Ｃは比較例の試料である。
す図であって、Ａは実施例１の試料、Ｂは実施例２の試
料、Ｃは比較例の試料である。
【００４６】図３において：従来品（Ｃ）は殆ど伸度に
変化はないが、実施例（Ａ、Ｂ）は何れも５０日目で残
留伸度５０％以下の効果が出ている。Ｂがやや早いが差
は僅かである。
変化はないが、実施例（Ａ、Ｂ）は何れも５０日目で残
留伸度５０％以下の効果が出ている。Ｂがやや早いが差
は僅かである。
【００４７】
【図４】
【００４８】図４は、屋外曝露試験の試験結果を示す図
であって、Ａ、ＢおよびＣは図３と同様である。
であって、Ａ、ＢおよびＣは図３と同様である。
【００４９】図４において：Ｂに顕著な効果が認められ
４０日で残留伸度はほぼ零に落ちている。
４０日で残留伸度はほぼ零に落ちている。
【００５０】
【表１】
【００５１】表１は、発熱量試験の発熱量を示す表であ
って、Ａ、ＢおよびＣは図３と同様である。
って、Ａ、ＢおよびＣは図３と同様である。
【００５２】表１において：Ａ、ＢおよびＣとの間に殆
ど差がなく、添加剤混入による発熱量の増大は認められ
ない。
ど差がなく、添加剤混入による発熱量の増大は認められ
ない。
【００５３】
【発明の効果】（１）本発明による各原材料と製造方法
とを用いれば、生物分解性有機物質４を熱劣化させず
に、かつキヤツプフイルム２とバツクフイルム３とを充
分に熱融着させることができ、従来品と同等の実用機能
を有しかつ、無公害の分解性気泡シート１が成形され
る。 （２）従来品と同等の実用特性、即ち緩衝性、断熱性、
浮揚性（軽量）の三大基本特性を保持しているので、従
来分野にそのまま使用しても、何等廃棄に伴う公害問題
は発生しない、無公害の分解性気泡シート１が提供され
る。 （３）本発明による分解性気泡シート１は環境を汚染し
ない。即ちこれを埋設すれば生物分解により自然に還元
される。或いは外界に曝露・放置されていても自然分解
される。 （４）尚これらは例え焼却されたとしても有害なガス発
生や過剰な熱発生はない。
とを用いれば、生物分解性有機物質４を熱劣化させず
に、かつキヤツプフイルム２とバツクフイルム３とを充
分に熱融着させることができ、従来品と同等の実用機能
を有しかつ、無公害の分解性気泡シート１が成形され
る。 （２）従来品と同等の実用特性、即ち緩衝性、断熱性、
浮揚性（軽量）の三大基本特性を保持しているので、従
来分野にそのまま使用しても、何等廃棄に伴う公害問題
は発生しない、無公害の分解性気泡シート１が提供され
る。 （３）本発明による分解性気泡シート１は環境を汚染し
ない。即ちこれを埋設すれば生物分解により自然に還元
される。或いは外界に曝露・放置されていても自然分解
される。 （４）尚これらは例え焼却されたとしても有害なガス発
生や過剰な熱発生はない。
【図１】本発明の分解性気泡シートの部分断面図であ
る。
る。
【図２】分解性気泡シートの成形装置を説明する図であ
る。
る。
【図３】埋設生物分解試験の試験結果を示す図である。
【図４】屋外曝露試験の試験結果を示す図である。
【表１】発熱量試験の発熱量を示す表である。
１ 分解性気泡シート ２ キヤツプフイルム ２１ 気泡室 ２２ シール部 ２３ 気泡室の壁部 ２４ 気泡天面縁 ３ バツクフイルム ４ 生物分解性有機物質 ５ 成形装置 ６１ Ｔ−ダイ ６２ Ｔ−ダイ ６３ Ｔ−ダイの先端と成形ロールの間隙 ７１ 供給ホツパー ７２ 押出機 ８ アダプター ９ 成形ロール Ａ 実施例１の試料 Ｂ 実施例２の試料 Ｃ 比較例の試料 Ｄ 気泡室の間隔 Ｈ 気泡室の高さ Ｒ 気泡室の直径 Ｓ１ シリンダー温度 Ｓ２ シリンダー温度 Ｓ３ シリンダー温度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7141−4Ｆ 31/30 7141−4Ｆ // Ｃ０８Ｋ 5/00 ＫＥＧ 7167−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 23/00 ＬＤＣ 7107−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 生物分解性有機物質を１〜２５重量％含
有する、メルトフローレート（以下これをＭＦＲと略記
す）が０．５〜３０のポリオレフイン樹脂の膜で形成さ
れた生物分解性気泡シート。 - 【請求項２】 生物分解性有機物質を１〜２５重量％
と、光分解性物質を０．１〜１０％含有する、ＭＦＲが
０．５〜３０のポリオレフイン樹脂の膜で形成された分
解性気泡シート。 - 【請求項３】 生物分解性有機物質が澱粉である請求項
１および請求項２記載の分解性気泡シート。 - 【請求項４】 生物分解性有機物質が澱粉と脂肪酸の混
合物である請求項１および請求項２記載の分解性気泡シ
ート。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４記載のポリオレフイ
ン樹脂を原料としてＴ−ダイを用いて押出し成膜した
後引き続き凹部形成用の成形ロールを用いて凹フイルム
を連続成形すると同時に、Ｔ−ダイを用いてフイルム
を押出して空気を凹内部に密封するように熱融着せしめ
て成る気泡シート製造方法において、加熱されるポリオ
レフイン樹脂温が全工程を通じて２５０℃を越えないこ
と及び成形ロールと上記Ｔ−ダイとの間隙が４０ｍｍ
を越えないことを特徴とする生物分解性気泡シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306554A JPH05117415A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 分解性気泡シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306554A JPH05117415A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 分解性気泡シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117415A true JPH05117415A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17958447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306554A Pending JPH05117415A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 分解性気泡シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117415A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707602A1 (en) * | 1993-07-08 | 1996-04-24 | International Paper Company | Compostable, biodegradable foam core board |
| JP2002177123A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Kawakami Sangyo Co Ltd | レジャーシート |
| JP2002339573A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 養生用シート |
| JP2009178875A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製中空部材 |
| KR101536156B1 (ko) * | 2007-10-19 | 2015-07-13 | 쿠사츠 일렉트릭 컴퍼니 리미티드 | 촉매 순환형 폐플라스틱·유기물의 분해 장치 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3306554A patent/JPH05117415A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707602A1 (en) * | 1993-07-08 | 1996-04-24 | International Paper Company | Compostable, biodegradable foam core board |
| EP0707602A4 (ja) * | 1993-07-08 | 1996-05-22 | ||
| JP2002177123A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-06-25 | Kawakami Sangyo Co Ltd | レジャーシート |
| JP2002339573A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 養生用シート |
| JP4720018B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2011-07-13 | 川上産業株式会社 | 養生用シート |
| KR101536156B1 (ko) * | 2007-10-19 | 2015-07-13 | 쿠사츠 일렉트릭 컴퍼니 리미티드 | 촉매 순환형 폐플라스틱·유기물의 분해 장치 |
| JP2009178875A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製中空部材 |
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