CN109351169B - 烟气脱硫装置及其脱硫方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱为倾斜的矩形状箱体结构；所述脱硫箱的箱体内部设置有与脱硫箱倾斜斜度一致的脱硫倾斜通道；所述脱硫倾斜通道的倾斜矮端设置有低位蓄液槽；第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内液面以上的脱硫搅动叶片以及若干镂空脱硫孔均处于被持续被浆液浸润状态；进而使烟气通过若干镂空脱硫孔的过程中持续受到镂空脱硫孔处的石灰水浆液浸润，二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收。

Description

烟气脱硫装置及其脱硫方法
技术领域
本发明属于烟气净化领域，尤其涉及烟气脱硫装置及其脱硫方法。
背景技术
工业烟气脱硫采用将二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙，然后注入氧气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，形成石膏副产品；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收；现有的方法往往采用增压喷头将石灰水浆液喷向烟气中，进而实现对烟气的淋洗吸收，这种方法往往具有吸收不充分的弊端。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种吸收充分的烟气脱硫装置。
技术方案：为实现上述目的，本发明的烟气脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱为倾斜的矩形状箱体结构；所述脱硫箱的箱体内部设置有与脱硫箱倾斜斜度一致的脱硫倾斜通道；所述脱硫倾斜通道的倾斜矮端设置有低位蓄液槽；所述脱硫倾斜通道的倾斜高端设置有高位蓄液槽；所述脱硫箱的箱体下方还设置有循环管，所述循环管上还设置有循环泵，所述循环管的吸液端连通所述低位蓄液槽的槽底；所述循环管的出液端连通所述高位蓄液槽，所述高位蓄液槽内设置有防止沉淀的搅拌装置；
还包括待脱硫烟气导管和已脱流导烟管，所述待脱硫烟气导管的出烟端连通在所述低位蓄液槽的上侧；所述已脱流导烟管的进烟端连通于所述高位蓄液槽上侧。
进一步的，所述脱硫倾斜通道从所述低位蓄液槽至高位蓄液槽依次包括第一过渡通道、第一脱硫叶轮旋转室、第二过渡通道、第二脱硫叶轮旋转室、第三过渡通道、第三脱硫叶轮旋转室、第四过渡通道；所述低位蓄液槽与所述第一脱硫叶轮旋转室通过第一过渡通道相互连通；所述第一脱硫叶轮旋转室通过第二过渡通道连通所述第二脱硫叶轮旋转室；所述第二脱硫叶轮旋转室通过第三过渡通道连通所述第三脱硫叶轮旋转室；所述第三脱硫叶轮旋转室通过第四过渡通道连通所述高位蓄液槽；所述第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内均转动设置有脱硫叶轮；
还包括阵列分布的第一列空气注入管、第二列空气注入管和第三列空气注入管，所述第一列空气注入管、第二列空气注入管和第三列空气注入管的上端出气端分别连通所述第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室的底部。
进一步的，所述第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室和第三脱硫叶轮旋转室的轴截面均呈圆形的旋转室轮廓；所述脱硫叶轮包括叶轮轴，所述叶轮轴的两端通过轴承转动连接所述脱硫箱的两侧壁；所述叶轮轴上呈圆周阵列设置有脱硫搅动叶片；所述脱硫搅动叶片包括脱硫搅动叶片呈沿所述叶轮轴长度方向延伸的矩形板状结构，所述脱硫搅动叶片的板面上呈矩形阵列均布有若干镂空脱硫孔和若干飞溅桩；各所述脱硫搅动叶片的末端均一体化弯曲设置有舀水翻边；所述舀水翻边的末端沿所述脱硫叶轮顺时针方向延伸，且所述舀水翻边的板面弯曲弧度与所述旋转室轮廓的弧度相同，且所述舀水翻边的外弧面与所述旋转室轮廓间隙配合；所述舀水翻边两端均设置有防溢侧板；所述舀水翻边的弧形面内侧形成能盛装水的舀水勺腔；脱硫搅动叶片上的各所述飞溅桩均位于靠近舀水翻边的一侧。
进一步的，待脱硫烟气导管中的烟气在风压的作用下持续导入到低位蓄液槽的上方处，然后烟气在脱硫倾斜通道内逐次通过第一过渡通道、第一脱硫叶轮旋转室、第二过渡通道、第二脱硫叶轮旋转室、第三过渡通道、第三脱硫叶轮旋转室、第四过渡通道，最终到达高位蓄液槽处，最后通过高位蓄液槽处的烟气排出至已脱流导烟管中；与此同时循环管在循环泵的作用下将低位蓄液槽内的石灰浆液吸入高位蓄液槽内，进而使高位蓄液槽内的浆液处于持续溢出的状态，进而高位蓄液槽内的石灰浆液持续通过第四过渡通道溢出至第三脱硫叶轮旋转室中，第三脱硫叶轮旋转室内的石灰浆液持续通过第三过渡通道溢出至第二脱硫叶轮旋转室内，第二脱硫叶轮旋转室内的浆液持续通过第二过渡通道溢出至第一脱硫叶轮旋转室内，第一脱硫叶轮旋转室内的石灰浆液持续通过第一过渡通道溢出至低位蓄液槽中；低位蓄液槽中的浆液在循环泵的作用下持续被循环管吸走；石灰浆液持续流过第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室的过程中在水流冲击的作用下会持续带动所对应的脱硫叶轮持续顺时针旋转，进而各脱硫叶轮反过来对第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内的浆液进行搅动翻滚，有效防止沉淀；
各脱硫叶轮顺时针旋转的过程中，浸入第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内液面以下的舀水翻边的弧形面内侧的舀水勺腔会舀起部分石灰水浆液，并且舀水勺腔内被舀起的石灰水浆液随脱硫叶轮顺时针旋转的过程中逐渐脱离液面并被抬高至所对应脱硫搅动叶片的高端；此时高出液面的脱硫搅动叶片呈斜坡状态，进而舀水勺腔内被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片所在面的斜坡方向下流动，在被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片所在面的斜坡方向下流动的过程中持续浸润对应脱硫搅动叶片上的若干镂空脱硫孔，并且在飞溅桩的作用下若干镂空脱硫孔处产生持续的飞溅浆液，进而使第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内液面以上的脱硫搅动叶片以及若干镂空脱硫孔均处于被持续被浆液浸润状态；而烟气在通过第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室的过程中均需经过各脱硫叶轮液面以上的脱硫搅动叶片上的若干镂空脱硫孔，进而使烟气通过若干镂空脱硫孔的过程中持续受到镂空脱硫孔处的石灰水浆液浸润，二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收；与此同时空气持续通过第一列空气注入管、第二列空气注入管和第三列空气注入管注入第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室的底部，进而使第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室持续曝气，使生成的亚硫酸钙被空气中的氧气持续氧化成硫酸钙，待待反应一端时间后排出脱硫箱内的浆液，补充新鲜的石灰水浆液。
有益效果：本发明的结构简单，舀水勺腔内被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片所在面的斜坡方向下流动，在被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片所在面的斜坡方向下流动的过程中持续浸润对应脱硫搅动叶片上的若干镂空脱硫孔，使第一脱硫叶轮旋转室、第二脱硫叶轮旋转室、第三脱硫叶轮旋转室内液面以上的脱硫搅动叶片以及若干镂空脱硫孔均处于被持续被浆液浸润状态；进而使烟气通过若干镂空脱硫孔的过程中持续受到镂空脱硫孔处的石灰水浆液浸润，二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收。
附图说明
附图1为脱硫箱正剖结构示意图；
附图2为附图1的标记18处的局部放大示意图；
附图3为脱硫叶轮轴向剖开示意图；
附图4为脱硫叶轮立体结构示意图；
附图5为脱硫叶轮立体轴截面局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至5所示的烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫箱2，所述脱硫箱2为倾斜的矩形状箱体结构；所述脱硫箱2的箱体内部设置有与脱硫箱2倾斜斜度一致的脱硫倾斜通道；所述脱硫倾斜通道的倾斜矮端设置有低位蓄液槽28；所述脱硫倾斜通道的倾斜高端设置有高位蓄液槽29；所述脱硫箱2的箱体下方还设置有循环管12，所述循环管12上还设置有循环泵10，所述循环管12的吸液端连通所述低位蓄液槽28的槽底；所述循环管12的出液端连通所述高位蓄液槽29，所述高位蓄液槽29内设置有防止沉淀的搅拌装置；
还包括待脱硫烟气导管1和已脱流导烟管5，所述待脱硫烟气导管1的出烟端连通在所述低位蓄液槽28的上侧；所述已脱流导烟管5的进烟端连通于所述高位蓄液槽29上侧。
所述脱硫倾斜通道从所述低位蓄液槽28至高位蓄液槽29依次包括第一过渡通道34、第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二过渡通道32、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三过渡通道31、第三脱硫叶轮旋转室35.3、第四过渡通道30；所述低位蓄液槽28与所述第一脱硫叶轮旋转室35.1通过第一过渡通道34相互连通；所述第一脱硫叶轮旋转室35.1通过第二过渡通道32连通所述第二脱硫叶轮旋转室35.2；所述第二脱硫叶轮旋转室35.2通过第三过渡通道31连通所述第三脱硫叶轮旋转室35.3；所述第三脱硫叶轮旋转室35.3通过第四过渡通道30连通所述高位蓄液槽29；所述第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3内均转动设置有脱硫叶轮38；
还包括阵列分布的第一列空气注入管3、第二列空气注入管4和第三列空气注入管6，所述第一列空气注入管3、第二列空气注入管4和第三列空气注入管6的上端出气端分别连通所述第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3的底部。
所述第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2和第三脱硫叶轮旋转室35.3的轴截面均呈圆形的旋转室轮廓41；所述脱硫叶轮38包括叶轮轴26，所述叶轮轴26的两端通过轴承16转动连接所述脱硫箱2的两侧壁；所述叶轮轴26上呈圆周阵列设置有脱硫搅动叶片25；所述脱硫搅动叶片25包括脱硫搅动叶片25呈沿所述叶轮轴26长度方向延伸的矩形板状结构，所述脱硫搅动叶片25的板面上呈矩形阵列均布有若干镂空脱硫孔27和若干飞溅桩23；各所述脱硫搅动叶片25的末端均一体化弯曲设置有舀水翻边24；所述舀水翻边24的末端沿所述脱硫叶轮38顺时针方向延伸，且所述舀水翻边24的板面弯曲弧度与所述旋转室轮廓41的弧度相同，且所述舀水翻边24的外弧面与所述旋转室轮廓41间隙配合；所述舀水翻边24两端均设置有防溢侧板15；所述舀水翻边24的弧形面内侧形成能盛装水的舀水勺腔42；脱硫搅动叶片25上的各所述飞溅桩23均位于靠近舀水翻边24的一侧。
本方案的脱硫方法。以及技术进步整理如下：
待脱硫烟气导管1中的烟气在风压的作用下持续导入到低位蓄液槽28的上方处，然后烟气在脱硫倾斜通道内逐次通过第一过渡通道34、第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二过渡通道32、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三过渡通道31、第三脱硫叶轮旋转室35.3、第四过渡通道30，最终到达高位蓄液槽29处，最后通过高位蓄液槽29处的烟气排出至已脱流导烟管5中；与此同时循环管12在循环泵的作用下将低位蓄液槽28内的石灰浆液吸入高位蓄液槽29内，进而使高位蓄液槽29内的浆液处于持续溢出的状态，进而高位蓄液槽29内的石灰浆液持续通过第四过渡通道30溢出至第三脱硫叶轮旋转室35.3中，第三脱硫叶轮旋转室35.3内的石灰浆液持续通过第三过渡通道31溢出至第二脱硫叶轮旋转室35.2内，第二脱硫叶轮旋转室35.2内的浆液持续通过第二过渡通道32溢出至第一脱硫叶轮旋转室35.1内，第一脱硫叶轮旋转室35.1内的石灰浆液持续通过第一过渡通道34溢出至低位蓄液槽28中；低位蓄液槽28中的浆液在循环泵10的作用下持续被循环管12吸走；石灰浆液持续流过第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3的过程中在水流冲击的作用下会持续带动所对应的脱硫叶轮38持续顺时针旋转，进而各脱硫叶轮38反过来对第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3内的浆液进行搅动翻滚，有效防止沉淀；
各脱硫叶轮38顺时针旋转的过程中，浸入第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3内液面以下的舀水翻边24的弧形面内侧的舀水勺腔42会舀起部分石灰水浆液，并且舀水勺腔42内被舀起的石灰水浆液随脱硫叶轮38顺时针旋转的过程中逐渐脱离液面并被抬高至所对应脱硫搅动叶片25的高端；此时高出液面的脱硫搅动叶片25呈斜坡状态，进而舀水勺腔42内被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片25所在面的斜坡方向下流动，在被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片25所在面的斜坡方向下流动的过程中持续浸润对应脱硫搅动叶片25上的若干镂空脱硫孔27，并且在飞溅桩23的作用下若干镂空脱硫孔27处产生持续的飞溅浆液，进而使第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3内液面以上的脱硫搅动叶片25以及若干镂空脱硫孔27均处于被持续被浆液浸润状态；而烟气在通过第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3的过程中均需经过各脱硫叶轮38液面以上的脱硫搅动叶片25上的若干镂空脱硫孔27，进而使烟气通过若干镂空脱硫孔27的过程中持续受到镂空脱硫孔27处的石灰水浆液浸润，二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收；与此同时空气持续通过第一列空气注入管3、第二列空气注入管4和第三列空气注入管6注入第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3的底部，进而使第一脱硫叶轮旋转室35.1、第二脱硫叶轮旋转室35.2、第三脱硫叶轮旋转室35.3持续曝气，使生成的亚硫酸钙被空气中的氧气持续氧化成硫酸钙，待反应一端时间后排出脱硫箱2内的浆液，补充新鲜的石灰水浆液。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.烟气脱硫装置，其特征在于：包括脱硫箱(2)，所述脱硫箱(2)为倾斜的矩形状箱体结构；所述脱硫箱(2)的箱体内部设置有与脱硫箱(2)倾斜斜度一致的脱硫倾斜通道；所述脱硫倾斜通道的倾斜矮端设置有低位蓄液槽(28)；所述脱硫倾斜通道的倾斜高端设置有高位蓄液槽(29)；所述脱硫箱(2)的箱体下方还设置有循环管(12)，所述循环管(12)上还设置有循环泵(10)，所述循环管(12)的吸液端连通所述低位蓄液槽(28)的槽底；所述循环管(12)的出液端连通所述高位蓄液槽(29)，所述高位蓄液槽(29)内设置有防止沉淀的搅拌装置；
还包括待脱硫烟气导管(1)和已脱流导烟管(5)，所述待脱硫烟气导管(1)的出烟端连通在所述低位蓄液槽(28)的上侧；所述已脱流导烟管(5)的进烟端连通于所述高位蓄液槽(29)上侧；
所述脱硫倾斜通道从所述低位蓄液槽(28)至高位蓄液槽(29)依次包括第一过渡通道(34)、第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二过渡通道(32)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三过渡通道(31)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)、第四过渡通道(30)；所述低位蓄液槽(28)与所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)通过第一过渡通道(34)相互连通；所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)通过第二过渡通道(32)连通所述第二脱硫叶轮旋转室(35.2)；所述第二脱硫叶轮旋转室(35.2)通过第三过渡通道(31)连通所述第三脱硫叶轮旋转室(35.3)；所述第三脱硫叶轮旋转室(35.3)通过第四过渡通道(30)连通所述高位蓄液槽(29)；所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)内均转动设置有脱硫叶轮(38)；
还包括阵列分布的第一列空气注入管(3)、第二列空气注入管(4)和第三列空气注入管(6)，所述第一列空气注入管(3)、第二列空气注入管(4)和第三列空气注入管(6)的上端出气端分别连通所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的底部；
所述第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)和第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的轴截面均呈圆形的旋转室轮廓(41)；所述脱硫叶轮(38)包括叶轮轴(26)，所述叶轮轴(26)的两端通过轴承(16)转动连接所述脱硫箱(2)的两侧壁；所述叶轮轴(26)上呈圆周阵列设置有脱硫搅动叶片(25)；所述脱硫搅动叶片(25)包括脱硫搅动叶片(25)呈沿所述叶轮轴(26)长度方向延伸的矩形板状结构，所述脱硫搅动叶片(25)的板面上呈矩形阵列均布有若干镂空脱硫孔(27)和若干飞溅桩(23)；各所述脱硫搅动叶片(25)的末端均一体化弯曲设置有舀水翻边(24)；所述舀水翻边(24)的末端沿所述脱硫叶轮(38)顺时针方向延伸，且所述舀水翻边(24)的板面弯曲弧度与所述旋转室轮廓(41)的弧度相同，且所述舀水翻边(24)的外弧面与所述旋转室轮廓(41)间隙配合；所述舀水翻边(24)两端均设置有防溢侧板(15)；所述舀水翻边(24)的弧形面内侧形成能盛装水的舀水勺腔(42)；脱硫搅动叶片(25)上的各所述飞溅桩(23)均位于靠近舀水翻边(24)的一侧。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置的脱硫方法，其特征在于：待脱硫烟气导管(1)中的烟气在风压的作用下持续导入到低位蓄液槽(28)的上方处，然后烟气在脱硫倾斜通道内逐次通过第一过渡通道(34)、第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二过渡通道(32)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三过渡通道(31)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)、第四过渡通道(30)，最终到达高位蓄液槽(29)处，最后通过高位蓄液槽(29)处的烟气排出至已脱流导烟管(5)中；与此同时循环管(12)在循环泵的作用下将低位蓄液槽(28)内的石灰浆液吸入高位蓄液槽(29)内，进而使高位蓄液槽(29)内的浆液处于持续溢出的状态，进而高位蓄液槽(29)内的石灰浆液持续通过第四过渡通道(30)溢出至第三脱硫叶轮旋转室(35.3)中，第三脱硫叶轮旋转室(35.3)内的石灰浆液持续通过第三过渡通道(31)溢出至第二脱硫叶轮旋转室(35.2)内，第二脱硫叶轮旋转室(35.2)内的浆液持续通过第二过渡通道(32)溢出至第一脱硫叶轮旋转室(35.1)内，第一脱硫叶轮旋转室(35.1)内的石灰浆液持续通过第一过渡通道(34)溢出至低位蓄液槽(28)中；低位蓄液槽(28)中的浆液在循环泵(10)的作用下持续被循环管(12)吸走；石灰浆液持续流过第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的过程中在水流冲击的作用下会持续带动所对应的脱硫叶轮(38)持续顺时针旋转，进而各脱硫叶轮(38)反过来对第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)内的浆液进行搅动翻滚，有效防止沉淀；
各脱硫叶轮(38)顺时针旋转的过程中，浸入第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)内液面以下的舀水翻边(24)的弧形面内侧的舀水勺腔(42)会舀起部分石灰水浆液，并且舀水勺腔(42)内被舀起的石灰水浆液随脱硫叶轮(38)顺时针旋转的过程中逐渐脱离液面并被抬高至所对应脱硫搅动叶片(25)的高端；此时高出液面的脱硫搅动叶片(25)呈斜坡状态，进而舀水勺腔(42)内被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片(25)所在面的斜坡方向下流动，在被舀起的石灰水浆液沿对应脱硫搅动叶片(25)所在面的斜坡方向下流动的过程中持续浸润对应脱硫搅动叶片(25)上的若干镂空脱硫孔(27)，并且在飞溅桩(23)的作用下若干镂空脱硫孔(27)处产生持续的飞溅浆液，进而使第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)内液面以上的脱硫搅动叶片(25)以及若干镂空脱硫孔(27)均处于被持续被浆液浸润状态；而烟气在通过第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的过程中均需经过各脱硫叶轮(38)液面以上的脱硫搅动叶片(25)上的若干镂空脱硫孔(27)，进而使烟气通过若干镂空脱硫孔(27)的过程中持续受到镂空脱硫孔(27)处的石灰水浆液浸润，二氧化硫融入水中，形成亚硫酸，进而亚硫酸与石灰水浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙；进而实现对烟气中的二氧化硫的吸收；与此同时空气持续通过第一列空气注入管(3)、第二列空气注入管(4)和第三列空气注入管(6)注入第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)的底部，进而使第一脱硫叶轮旋转室(35.1)、第二脱硫叶轮旋转室(35.2)、第三脱硫叶轮旋转室(35.3)持续曝气，使生成的亚硫酸钙被空气中的氧气持续氧化成硫酸钙，待反应一端时间后排出脱硫箱(2)内的浆液，补充新鲜的石灰水浆液。
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