CN207062147U - 设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，包括倾斜设置的一个斜槽本体，斜槽本体的顶端和底端分别设有第一进料口和卸料口，斜槽本体的内部设置有透气布，透气布将斜槽本体内部分割成上部的送料室和下部的气室，斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，斜槽本体邻近卸料口的位置处设置有出风口，其中斜槽本体的送料室的上方间隔一定距离地悬挂设置有多个风轮，风轮与透气布间隔一定距离地设置，风轮包括内辊和套设在内辊外部且能够相对内辊转动的外辊，内辊的两侧设置有支架，通过支架而将风轮悬挂固定在斜槽本体顶部，外辊的四周设置有数个随着外辊转动而摆动的叶片；斜槽本体的中间部位处设置有脱硫剂添加点。本实用新型可有效避免斜槽本体内生料聚集的缺陷，使得生料输送更加顺畅。

Description

设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽

技术领域

本实用新型属于输送斜槽技术领域，具体地涉及一种设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽。

背景技术

由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤)按比例配合，粉磨到一定细度的水泥生料，称为水泥生料。目前，空气输送斜槽为水泥粉磨常用输送设备,此设备构造简单，故障率低，输送能力大，电耗低。因此，水泥生产中所有的粉体物料输送几乎全部使用此设备。但是根据设备结构和运行特点，在料温高、落差大、料量大和粉状物料较粗的位置使用时，帆布磨损很快，此外，在生料输送量加大时宜出现生料输送不及时而在斜槽某个部位聚聚，由于输送斜槽为封闭式结构，因而造成生料聚集在某个部分从而影响生料的输送。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其可有效避免斜槽本体内生料聚集的缺陷，使得生料输送顺畅。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，包括倾斜设置的一个斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设有第一进料口和卸料口，斜槽本体的内部设置有透气布，所述透气布将斜槽本体内部分割成上部的送料室和下部的气室，所述斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，所述斜槽本体邻近卸料口的位置处设置有出风口，其中：

所述斜槽本体的送料室的上方间隔一定距离地悬挂设置有多个风轮，所述风轮与透气布间隔一定距离地设置，所述风轮包括内辊和套设在内辊外部且能够相对内辊转动的外辊，所述内辊的两侧设置有支架，通过所述支架而将风轮悬挂固定在斜槽本体顶部，所述外辊的四周设置有数个随着外辊转动而摆动的叶片；

所述斜槽本体的中间部位处设置有脱硫剂添加点，所述脱硫剂添加点包括喷头和储料罐，所述储料罐内储存的脱硫剂为粉状脱硫剂，所述喷头和储料罐连通的管道上设置有引风机。

进一步地，紧邻所述透气布下方的位于第一进料口下方的位置处设置有第一透气布支撑结构，所述第一透气布支撑结构包括两个支撑辊和套设在所述支撑辊上的透气布层。

进一步地，所述斜槽本体上还设置有第二进料口。

进一步地，紧邻所述透气布下方的位于第二进料口下方的位置处设置有第二透气布支撑结构，其与第一透气布支撑结构的结构相同。

进一步地，所述斜槽风机通过总管上的分支管道而选择性地与斜槽本体气室的多个进气口连通。

进一步地，所述出风口与一收尘器连通，所述收尘器的生料出口与斜槽本体的卸料口连通，收尘器的出风口与斜槽风机的总管连通。

进一步地，所述第一进料口与透气布之间设置有倾斜的进料溜板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过风轮的设置，可有效推动生料在斜槽本体内的输送，避免斜槽本体内生料聚集而影响生料输送量的缺陷发生，使得生料输送顺畅，此外，风轮可以靠设置在其上方的进风口的风力推动而转动，或者依靠来自收尘器的出风口的风力推动而转动；

2.通过脱硫机构(即，设置脱硫剂添加点)的设置，从而使得生料在斜槽本体输送过程中即可与脱硫剂结合并在不断输送中充分混和在一起，可使得混和更加充分，进一步减少了二氧化硫的排放；

3.通过透气布支撑结构的设置可对易受损的透气布部位(尤其在进料口和出料口的位置)起到支撑作用，增加了透气布的耐性，此外，当该易受损部位的透气布因长时间使用发生磨损时，可用透气布支撑结构上的透气布层作为替代，因而无需对整个透气布更换，极大减少了透气布更换的次数。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图，其示出了斜槽本体正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图，其示出了斜槽本体侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的风轮的正面结构示意图；以及

图4为本实用新型的第一透气布支撑结构的俯视结构示意图。

附图标记：

斜槽本体1；第一进料口2；卸料口3；透气布4；送料室5；气室6；斜槽风机7；出风口8；风轮9；内辊91；外辊92；支架93；叶片94；脱硫剂添加点10；喷头11；储料罐12；引风机13；第一透气布支撑结构14；支撑辊141；透气布层142；第二进料口15；第二透气布支撑结构16；收尘器17；进料溜板18。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参考附图，本实用新型的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其包括倾斜设置的一个斜槽本体1，该斜槽本体的顶端和底端分别设有第一进料口2和卸料口3，斜槽本体的内部设置有透气布4，该透气布将斜槽本体内部分割成上部的送料室5和下部的气室6(如在图2中所示出的)，该斜槽本体1的顶端下方设置有斜槽风机7，斜槽本体1邻近卸料口3的位置处设置有出风口8，通过斜槽风机提供较大的风力而吹动送料室内的生料底端输送。

具体地，斜槽本体1的送料室5的上方间隔一定距离地悬挂设置有多个风轮9。如在图3中所示出的，为了清楚起见，仅示处了两个风轮，其并不对风轮的数量做任何限制，该风轮9包括内辊91和套设在内辊外部且能够相对内辊转动的外辊92，该内辊的两侧设置有支架93，通过支架而将风轮悬挂固定在斜槽本体顶部，外辊的四周设置有数个随着外辊转动而摆动的叶片94。在具体使用中，生料在斜槽本体内输送时有一定的厚度量，当斜槽本体的生料厚度超过预定厚度(即，风轮与透气布之间的距离)时，则由于风轮叶片的逆时针旋转运动从而可带动超过部分的生料向下运动，因而可有效避免局部生料的堆积而造成生料输送缓慢等情况。优选地，每个风轮的上方位置处均设置有进风口(未在附图中示出)，该进风口可与外部风机连通从而对风轮的转动提供动力。

另外，为了充分利用斜槽本体的输送作用，该斜槽本体1的中间部位处设置有脱硫剂添加点10，该脱硫剂添加点10包括喷头11和储料罐12，该储料罐内储存的脱硫剂为粉状脱硫剂，该喷头和储料罐连通的管道上设置有引风机13，通过控制引风机的风量而实现粉状脱硫剂加入的量。由于粉状脱硫剂的加入，并不会发生生料凝固的情况。另外，粉状脱硫剂加入后，生料还要继续在斜槽本体内输送，因而可在输送过程中使得粉状脱硫剂能够与生料充分混和，从而有利用后期的煅烧预热处理，达到减少二氧化硫排放的效果。

由于在实际使用中由于透气布通常采用帆布材料，该帆布在使用过程中易发生磨损而导致帆布损坏(尤其在进料口的位置处磨损最严重)，从而需要更换整个透气布，更换透气布不仅影响了工作效率而且增加了人工和材料成本。为了减少透气布更换的次数且提高耐久性，紧邻透气布4下方的位于第一进料口下方的位置处设置有第一透气布支撑结构14(如在图1中所示出的)，第一透气布支撑结构14包括两个支撑辊141和环状套设在支撑辊上的透气布层142(如在图1和图4中所示出的)，具体地，通过将支撑辊141的两端固定在斜槽本体的相应位置上，将透气布层环状围绕两个支撑辊设置，上部的透气布层142可与透气布4紧密地接触。因而当生料通过进料口进入时，通过第一透气布支撑结构的设置可增加透气布的支撑力，较未设置第一透气布支撑结构，本实用新型增加了透气布的耐性，此外，及时当透气布发生部分磨损或损坏时，仅需将第一透气布支撑结构上的透气布层作为透气布替代使用即可(替代使用时，可将透气布层与透气布通过连接件固定连接在一起，避免生料漏出)，因而减少了透气布的更换次数；另外，在透气布的其他部位未损坏的情况下，可仅更换该透气布层，无需对整个透气布进行更换。本实用新型的透气布支撑结构的长度通常为30-60cm，由于该长度较短，风力可通过透气布支撑结构前后的位置穿透，因而透气布支撑结构的三层透气布并不会对生料的输送产生影响。

为了增加斜槽本体的输送量，斜槽本体上还设置有第二进料口15。紧邻透气布下方的位于第二进料口下方的位置处设置有第二透气布支撑结构16，其与第一透气布支撑结构的结构和效果相同，故在此不再赘述。

如在图1中所示出的，斜槽风机通过总管上的分支管道而选择性地与斜槽本体气室的多个进气口连通，即，斜槽本体上可设置有多个进气口。出风口8与一收尘器17连通，收尘器的生料出口与斜槽本体的卸料口连通，收尘器的出风口与风轮上方的进风口连通。

进一步地，第一进料口和第二进料口与透气布之间设置有倾斜的进料溜板18，可减缓生料的冲力。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，包括倾斜设置的一个斜槽本体，所述斜槽本体的顶端和底端分别设有第一进料口和卸料口，斜槽本体的内部设置有透气布，所述透气布将斜槽本体内部分割成上部的送料室和下部的气室，所述斜槽本体的顶端下方设置有斜槽风机，所述斜槽本体邻近卸料口的位置处设置有出风口，其特征在于：

所述斜槽本体的送料室的上方间隔一定距离地悬挂设置有多个风轮，所述风轮与透气布间隔一定距离地设置，所述风轮包括内辊和套设在内辊外部且能够相对内辊转动的外辊，所述内辊的两侧设置有支架，通过所述支架而将风轮悬挂固定在斜槽本体顶部，所述外辊的四周设置有数个随着外辊转动而摆动的叶片；

所述斜槽本体的中间部位处设置有脱硫剂添加点，所述脱硫剂添加点包括喷头和储料罐，所述储料罐内储存的脱硫剂为粉状脱硫剂，所述喷头和储料罐连通的管道上设置有引风机。

2.根据权利要求1所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：每个风轮的上方位置处均设置有进风口，所述进风口与外部引风机连通。

3.根据权利要求1所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：紧邻所述透气布下方的位于第一进料口下方的位置处设置有第一透气布支撑结构，所述第一透气布支撑结构包括两个支撑辊和套设在所述支撑辊上的透气布层。

4.根据权利要求1所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：所述斜槽本体上还设置有第二进料口。

5.根据权利要求3所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：紧邻所述透气布下方的位于第二进料口下方的位置处设置有第二透气布支撑结构，其与第一透气布支撑结构的结构相同。

6.根据权利要求3所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：所述斜槽风机通过总管上的分支管道而选择性地与斜槽本体气室的多个进气口连通。

7.根据权利要求5所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：所述出风口与一收尘器连通，所述收尘器的生料出口与斜槽本体的卸料口连通，收尘器的出风口与所述风轮上方的进风口连通。

8.根据权利要求1所述的设有脱硫机构的水泥生产线生料输送斜槽，其特征在于：所述第一进料口与透气布之间设置有倾斜的进料溜板。