CN110354652B - 一种工业烟气脱硫淋洗系统及其脱硫淋洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业烟气脱硫淋洗系统，包括脱硫箱体，脱硫箱体为横向的椭圆柱箱体结构，且脱硫箱体横截面的椭圆长轴与水平面呈15°至30°夹角；脱硫箱体的内部为椭圆柱状的脱硫腔；脱硫腔内转动设置有脱硫转子，脱硫转子内还固定安装有脱硫定子；本发明的结构简单，舀水提升槽中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒产生顺时针的扭力与水下降槽内的液体重量产生的逆时针扭力相互抵消；而水流通过道内的水流对驱动叶片产生的顺时针扭力不能被抵消，进而使脱硫滚筒仍然保持逆时针的旋转状态；脱硫滚筒的持续旋转持续通过驱动叶片和舀水叶片对脱硫箱体内的脱硫剂液体持续搅动翻滚，进而有效杜绝了脱硫箱体内的脱硫剂液体中的石灰浆产生集中沉淀。

Description

一种工业烟气脱硫淋洗系统及其脱硫淋洗方法
技术领域
本发明属于烟气净化领域。
背景技术
现有的烟气脱硫设备往往采用的是淋洗塔结构，由于淋洗液中含有不溶性的CaCO3浊液，淋洗喷头上的出液嘴处容易随着时间的积累发生堵塞等现象，而且淋洗液在循环反应过程中会产生沉淀，进而还要在淋洗塔的底部增加搅拌机构，进而使传统的淋洗塔结构繁多成本巨大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能对烟气进行淋洗的一种工业烟气脱硫淋洗系统及其脱硫淋洗方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种工业烟气脱硫淋洗系统，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体为横向的椭圆柱箱体结构，且所述脱硫箱体横截面的椭圆长轴与水平面呈15°至30°夹角；所述脱硫箱体的内部为椭圆柱状的脱硫腔；所述脱硫腔内转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子内还固定安装有脱硫定子；
所述脱硫箱体的前端一体化设置有进烟箱体，所述进烟箱体内设置有进烟腔，所述脱硫箱体的后端一体化设置有出烟箱体，所述出烟箱体内设置有出烟腔；还包括进烟管和出烟管；所述进烟管的出烟端连通所述进烟腔，所述出烟管的进烟端连通所述出烟腔。
进一步的，所述脱硫转子包括脱硫滚筒，所述脱硫滚筒的两端分别同轴心一体化设置有前轴承筒和后轴承筒；所述前轴承筒和后轴承筒分别同轴心伸入所述进烟腔和出烟腔内，且所述前轴承筒的外壁通过前轴承与所述进烟腔的内壁转动密封连接；所述后轴承筒通过后轴承与所述出烟腔的内壁转动密封连接；所述前轴承筒的筒内为进烟通道，所述后轴承筒的同内为出烟通道；所述进烟通道的前端连通所述进烟腔，所述出烟通道的后端连通所述出烟腔。
进一步的，所述脱硫滚筒的轴线与所述脱硫箱体的轴线重合；所述脱硫滚筒的筒壁上呈圆周阵列均布镂空设置有若干过液孔；
所述脱硫箱体横截面的左端为椭圆高端，所述脱硫箱体横截面的右端为椭圆矮端；所述脱硫滚筒同轴心于所述脱硫腔内的中心位置；所述脱硫滚筒的左上侧为高位腔，所述脱硫滚筒的右下侧为低位腔；所述脱硫滚筒的下端与所述脱硫腔下端弧形内壁之间形成水流通过道；所述高位腔的下端通过水流通过道连通所述低位腔；所述脱硫滚筒的两端外缘分别对称设置有环形挡水环板；
所述脱硫滚筒的外周呈圆周阵列分布有若干驱动叶片，各所述驱动叶片的两端分别延伸至一体化连接两挡水环板；且各所述驱动叶片相对于所述脱硫滚筒的径向方向顺时针倾斜30°至45°；脱硫滚筒左侧位置的各驱动叶片与脱硫滚筒外壁之间形成接水下降槽；各所述驱动叶片的叶片末端均一体化连接有舀水叶片，各所述舀水叶片的末端延伸方向均与所述脱硫滚筒的切线逆时针方向一致；随脱硫滚筒右侧位置的各所述舀水叶片与所对应的驱动叶片之间形成舀水提升槽；
所述脱硫定子包括左右对称的左定子和右定子；所述左定子和右定子均为横向的柱体结构，且左定子和右定子的柱体横切面轮廓均呈弓弦形，所述弓弦形的圆形角为120°至150°，所述左定子的左弧面侧壁和右定子的右弧面侧壁均与所述脱硫滚筒的内壁滑动贴合，左弧面侧壁和右弧面侧壁均能封堵所在位置的过液孔；所述左定子上的左平面侧壁和右定子上的右平面侧壁均与铅锤方向平行，且所述左平面侧壁与所述右平面侧壁之间间距设置；所述左平面侧壁与所述右平面侧壁之间形成烟气淋洗通道，所述烟气淋洗通道的前后端分别连通所述进烟通道和出烟通道；所述左定子和右定子的前后两端均通过前支撑柱和后支撑柱分别固定连接所述进烟箱体和出烟箱体的壁体。
进一步的，还包括三通管，所述三通管所引出的三管分别为第一管、第二管和第三管；所述第二管连通所述低位腔内的最低端位置；所述第一管连通在所述高位腔的最高处位置，且所述第一管的导出口所导出的液体能喷向脱硫滚筒左上侧的接水下降槽中；所述第一管上设置有循环泵，所述第三管上设置有双向液泵，所述第一管和第三管上分别安装有第一阀门和第二阀门。
进一步的，一种工业烟气脱硫淋洗系统的淋洗方法，包括如下步骤：
步骤一，关闭第一阀门，并打开第二阀门；然后启动双向液泵，进而使第三管持续抽取外部新鲜的脱硫淋洗剂液体，脱硫淋洗剂液体中混有石灰浆液，进而第三管抽取的脱硫淋洗剂液体通过第二管持续导入到低位腔内；直至低位腔内的液面上升至接触到脱硫滚筒，并且使脱硫滚筒下端位置的驱动叶片和舀水叶片浸没在低位腔内的脱硫淋洗剂液体中，然后打开第一阀门，并关闭第二阀门，并且关闭双向液泵；
步骤二，启动循环泵，进而低位腔内的脱硫淋洗剂液体在循环泵的作用下抽入第一管，进而进入第一管内的脱硫淋洗剂液体源源不断的通过导出口导出；从导出口导出的脱硫淋洗剂液体喷向脱硫滚筒左上侧的接水下降槽中，并且使脱硫滚筒左上侧的接水下降槽中累积液体，由于脱硫滚筒的左侧上的各过液孔均被左弧面侧壁堵塞，进而脱硫滚筒的左侧接水下降槽中累积的液体不会通过各过液孔向内溢出，进而使脱硫滚筒左侧的各接水下降槽因为累积液体而产生稳定的额外重力，进而使脱硫滚筒产生稳定的逆时针的扭力；
与此同时，随着导出口源源不断的导出，进而使高位腔内累积液体，进而高位腔内累积的液体会源源不断的通过水流通过道重新回流至低位腔内；进而使脱硫箱体内的脱硫剂液体形成流动循环，进而使水流通过道始终有斜向下流动的液体，而脱硫滚筒下端的驱动叶片刚好浸入在水流通过道中，进而水流通过道内持续斜向下流动的液体对脱硫滚筒下端的驱动叶片持续受到逆时针的驱动扭力；
进而脱硫滚筒同时受到水下降槽内的液体重量产生的逆时针扭力和水流通过道内的水流对驱动叶片产生的顺时针扭力；
进而使脱硫滚筒开始顺时针旋转；随着脱硫滚筒的顺时针旋转，脱硫滚筒的持续旋转持续通过驱动叶片和舀水叶片对脱硫箱体内的脱硫剂液体持续搅动翻滚，进而有效杜绝了脱硫箱体内的脱硫剂液体中的石灰浆产生集中沉淀，脱硫滚筒的顺时针旋转使脱硫滚筒下端位置的舀水叶片连续将低位腔中的脱硫剂液体逆时针舀起，进而使脱硫滚筒右侧各舀水提升槽中均盛装有脱硫剂液体，并且脱硫滚筒右侧各舀水提升槽中的脱硫剂液体随着脱硫滚筒的逆时针旋转逐渐被提升，由于脱硫滚筒的右侧上的各过液孔均被右弧面侧壁堵塞，进而各舀水提升槽中的脱硫剂液体在被向上提升的过程中不会通过各过液孔泄露；各舀水提升槽中的脱硫剂液体在被向上提升的过程中，其舀水提升槽中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒产生了顺时针的扭力；舀水提升槽中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒产生顺时针的扭力与水下降槽内的液体重量产生的逆时针扭力相互抵消；而水流通过道内的水流对驱动叶片产生的顺时针扭力不能被抵消，进而使脱硫滚筒仍然保持逆时针的旋转状态；
随着脱硫滚筒的持续逆时针旋转，脱硫滚筒右侧的舀水提升槽内的脱硫剂液体最终被逆时针提升至脱硫滚筒的顶端位置，由于脱硫滚筒顶端位置的各过液孔始终处于没有被封堵的畅通的状态，进而脱硫滚筒的顶端位置的舀水提升槽内的脱硫剂液体会持续的通过脱硫滚筒的顶端位置的若干过液孔向下漏出，由于脱硫滚筒的持续逆时针旋转是持续逆时针旋转的，进而舀水提升槽中的脱硫剂液体会被源源不断的提升至脱硫滚筒的顶端位置，进而脱硫滚筒的顶端位置的若干过液孔会源源不断的向下漏水，进而使烟气淋洗通道内产生持续均匀下落的淋洗雨；
步骤三，待淋洗的烟气源源不断的通过进烟管导入进烟腔中，进而进烟腔中的烟气源源不断的通过进烟通道导入烟气淋洗通道中，进入烟气淋洗通道中的烟气持续受到烟气淋洗通道中的淋洗雨的淋洗，在烟气被烟气淋洗通道中的淋洗雨淋洗的过程中发生如下反应：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；进而使经过烟气淋洗通道的烟气脱硫；被脱硫的烟气通过出烟通道连续导出至出烟腔中，最后被脱硫的烟气通过出烟管导出外界。
有益效果：本发明的结构简单，舀水提升槽中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒产生顺时针的扭力与水下降槽内的液体重量产生的逆时针扭力相互抵消；而水流通过道内的水流对驱动叶片产生的顺时针扭力不能被抵消，进而使脱硫滚筒仍然保持逆时针的旋转状态；脱硫滚筒的持续旋转持续通过驱动叶片和舀水叶片对脱硫箱体内的脱硫剂液体持续搅动翻滚，进而有效杜绝了脱硫箱体内的脱硫剂液体中的石灰浆产生集中沉淀；
舀水提升槽中的脱硫剂液体会被源源不断的提升至脱硫滚筒的顶端位置，进而脱硫滚筒的顶端位置的若干过液孔会源源不断的向下漏水，进而使烟气淋洗通道内产生持续均匀下落的淋洗雨，进而使进入烟气淋洗通道中的烟气持续受到烟气淋洗通道中的淋洗雨的淋洗。
附图说明
附图1为该设备的整体第一示意图；
附图2为该设备的整体第二示意图；
附图3为该设备的整体第一剖开示意图；
附图4为该设备的整体第二剖开示意图；
附图5为该设备的整体第三剖开示意图；
附图6为在附图5的基础上隐去脱硫滚筒后的示意图；
附图7为脱硫滚筒的第一剖开示意图；
附图8为脱硫滚筒的第二剖开示意图；
附图9为脱硫滚筒沿轴线方向的剖开示意图；
附图10为脱硫定子的剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至10所示的一种工业烟气脱硫淋洗系统，包括脱硫箱体2，所述脱硫箱体2为横向的椭圆柱箱体结构，且所述脱硫箱体2横截面的椭圆长轴70与水平面呈15°至30°夹角；所述脱硫箱体2的内部为椭圆柱状的脱硫腔；所述脱硫腔内转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子内还固定安装有脱硫定子；
所述脱硫箱体2的前端一体化设置有进烟箱体11，所述进烟箱体11内设置有进烟腔27，所述脱硫箱体2的后端一体化设置有出烟箱体12，所述出烟箱体12内设置有出烟腔28；还包括进烟管9和出烟管10；所述进烟管9的出烟端连通所述进烟腔27，所述出烟管10的进烟端连通所述出烟腔28。
所述脱硫转子包括脱硫滚筒24，所述脱硫滚筒24的两端分别同轴心一体化设置有前轴承筒23和后轴承筒25；所述前轴承筒23和后轴承筒25分别同轴心伸入所述进烟腔27和出烟腔28内，且所述前轴承筒23的外壁通过前轴承22与所述进烟腔27的内壁转动密封连接；所述后轴承筒25通过后轴承26与所述出烟腔28的内壁转动密封连接；所述前轴承筒23的筒内为进烟通道33，所述后轴承筒25的同内为出烟通道34；所述进烟通道33的前端连通所述进烟腔27，所述出烟通道34的后端连通所述出烟腔28。
所述脱硫滚筒24的轴线与所述脱硫箱体2的轴线重合；所述脱硫滚筒24的筒壁上呈圆周阵列均布镂空设置有若干过液孔29；
所述脱硫箱体2横截面的左端为椭圆高端，所述脱硫箱体2横截面的右端为椭圆矮端；所述脱硫滚筒24同轴心于所述脱硫腔内的中心位置；所述脱硫滚筒24的左上侧为高位腔30，所述脱硫滚筒24的右下侧为低位腔31；所述脱硫滚筒24的下端与所述脱硫腔下端弧形内壁之间形成水流通过道032；所述高位腔30的下端通过水流通过道032连通所述低位腔31；所述脱硫滚筒24的两端外缘分别对称设置有环形挡水环板39；
所述脱硫滚筒24的外周呈圆周阵列分布有若干驱动叶片37，各所述驱动叶片37的两端分别延伸至一体化连接两挡水环板39；且各所述驱动叶片37相对于所述脱硫滚筒24的径向方向71顺时针倾斜30°至45°；脱硫滚筒24左侧位置的各驱动叶片37与脱硫滚筒24外壁之间形成接水下降槽36；各所述驱动叶片37的叶片末端均一体化连接有舀水叶片40，各所述舀水叶片40的末端延伸方向均与所述脱硫滚筒24的切线97逆时针方向一致；随脱硫滚筒24右侧位置的各所述舀水叶片40与所对应的驱动叶片37之间形成舀水提升槽35；
所述脱硫定子包括左右对称的左定子13和右定子14；所述左定子13和右定子14均为横向的柱体结构，且左定子13和右定子14的柱体横切面轮廓均呈弓弦形，所述弓弦形的圆形角45为120°至150°，所述左定子13的左弧面侧壁18和右定子14的右弧面侧壁19均与所述脱硫滚筒24的内壁滑动贴合，左弧面侧壁18和右弧面侧壁19均能封堵所在位置的过液孔29；所述左定子13上的左平面侧壁17和右定子14上的右平面侧壁07均与铅锤方向平行，且所述左平面侧壁17与所述右平面侧壁07之间间距设置；所述左平面侧壁17与所述右平面侧壁07之间形成烟气淋洗通道32，所述烟气淋洗通道32的前后端分别连通所述进烟通道33和出烟通道34；所述左定子13和右定子14的前后两端均通过前支撑柱20和后支撑柱21分别固定连接所述进烟箱体11和出烟箱体12的壁体。
还包括三通管，所述三通管所引出的三管分别为第一管1、第二管5和第三管7；所述第二管5连通所述低位腔31内的最低端位置；所述第一管1连通在所述高位腔30的最高处位置，且所述第一管1的导出口41所导出的液体能喷向脱硫滚筒24左上侧的接水下降槽36中；所述第一管1上设置有循环泵3，所述第三管7上设置有双向液泵8，所述第一管1和第三管7上分别安装有第一阀门4和第二阀门6。
本方案的工业烟气脱硫淋洗系统的淋洗步骤如下：
步骤一，关闭第一阀门4，并打开第二阀门6；然后启动双向液泵8，进而使第三管7持续抽取外部新鲜的脱硫淋洗剂液体，脱硫淋洗剂液体中混有石灰浆液，进而第三管7抽取的脱硫淋洗剂液体通过第二管5持续导入到低位腔31内；直至低位腔31内的液面上升至接触到脱硫滚筒24，并且使脱硫滚筒24下端位置的驱动叶片37和舀水叶片40浸没在低位腔31内的脱硫淋洗剂液体中，然后打开第一阀门4，并关闭第二阀门6，并且关闭双向液泵8；
步骤二，启动循环泵3，进而低位腔31内的脱硫淋洗剂液体在循环泵3的作用下抽入第一管1，进而进入第一管1内的脱硫淋洗剂液体源源不断的通过导出口41导出；从导出口41导出的脱硫淋洗剂液体喷向脱硫滚筒24左上侧的接水下降槽36中，并且使脱硫滚筒24左上侧的接水下降槽36中累积液体，由于脱硫滚筒24的左侧上的各过液孔29均被左弧面侧壁18堵塞，进而脱硫滚筒24的左侧接水下降槽36中累积的液体不会通过各过液孔29向内溢出，进而使脱硫滚筒24左侧的各接水下降槽36因为累积液体而产生稳定的额外重力，进而使脱硫滚筒24产生稳定的逆时针的扭力；
与此同时，随着导出口41源源不断的导出，进而使高位腔30内累积液体，进而高位腔30内累积的液体会源源不断的通过水流通过道032重新回流至低位腔31内；进而使脱硫箱体2内的脱硫剂液体形成流动循环，进而使水流通过道032始终有斜向下流动的液体，而脱硫滚筒24下端的驱动叶片37刚好浸入在水流通过道032中，进而水流通过道032内持续斜向下流动的液体对脱硫滚筒24下端的驱动叶片37持续受到逆时针的驱动扭力；进而脱硫滚筒24同时受到水下降槽36内的液体重量产生的逆时针扭力和水流通过道032内的水流对驱动叶片37产生的顺时针扭力；
进而使脱硫滚筒24开始顺时针旋转；随着脱硫滚筒24的顺时针旋转，脱硫滚筒24的持续旋转持续通过驱动叶片37和舀水叶片40对脱硫箱体2内的脱硫剂液体持续搅动翻滚，进而有效杜绝了脱硫箱体2内的脱硫剂液体中的石灰浆产生集中沉淀，脱硫滚筒24的顺时针旋转使脱硫滚筒24下端位置的舀水叶片40连续将低位腔31中的脱硫剂液体逆时针舀起，进而使脱硫滚筒24右侧各舀水提升槽35中均盛装有脱硫剂液体，并且脱硫滚筒24右侧各舀水提升槽35中的脱硫剂液体随着脱硫滚筒24的逆时针旋转逐渐被提升，由于脱硫滚筒24的右侧上的各过液孔29均被右弧面侧壁19堵塞，进而各舀水提升槽35中的脱硫剂液体在被向上提升的过程中不会通过各过液孔29泄露；各舀水提升槽35中的脱硫剂液体在被向上提升的过程中，其舀水提升槽35中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒24产生了顺时针的扭力；舀水提升槽35中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒24产生顺时针的扭力与水下降槽36内的液体重量产生的逆时针扭力相互抵消；而水流通过道032内的水流对驱动叶片37产生的顺时针扭力不能被抵消，进而使脱硫滚筒24仍然保持逆时针的旋转状态；
随着脱硫滚筒24的持续逆时针旋转，脱硫滚筒24右侧的舀水提升槽35内的脱硫剂液体最终被逆时针提升至脱硫滚筒24的顶端位置，由于脱硫滚筒24顶端位置的各过液孔29始终处于没有被封堵的畅通的状态，进而脱硫滚筒24的顶端位置的舀水提升槽35内的脱硫剂液体会持续的通过脱硫滚筒24的顶端位置的若干过液孔29向下漏出，由于脱硫滚筒24的持续逆时针旋转是持续逆时针旋转的，进而舀水提升槽35中的脱硫剂液体会被源源不断的提升至脱硫滚筒24的顶端位置，进而脱硫滚筒24的顶端位置的若干过液孔29会源源不断的向下漏水，进而使烟气淋洗通道32内产生持续均匀下落的淋洗雨；
步骤三，待淋洗的烟气源源不断的通过进烟管9导入进烟腔27中，进而进烟腔27中的烟气源源不断的通过进烟通道33导入烟气淋洗通道32中，进入烟气淋洗通道32中的烟气持续受到烟气淋洗通道32中的淋洗雨的淋洗，在烟气被烟气淋洗通道32中的淋洗雨淋洗的过程中发生如下反应：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；进而使经过烟气淋洗通道32的烟气脱硫；被脱硫的烟气通过出烟通道34连续导出至出烟腔28中，最后被脱硫的烟气通过出烟管10导出外界。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种工业烟气脱硫淋洗系统，其特征在于：包括脱硫箱体(2)，所述脱硫箱体(2)为横向的椭圆柱箱体结构，且所述脱硫箱体(2)横截面的椭圆长轴(70)与水平面呈15°至30°夹角；所述脱硫箱体(2)的内部为椭圆柱状的脱硫腔；所述脱硫腔内转动设置有脱硫转子，所述脱硫转子内还固定安装有脱硫定子；
所述脱硫箱体(2)的前端一体化设置有进烟箱体(11)，所述进烟箱体(11)内设置有进烟腔(27)，所述脱硫箱体(2)的后端一体化设置有出烟箱体(12)，所述出烟箱体(12)内设置有出烟腔(28)；还包括进烟管(9)和出烟管(10)；所述进烟管(9)的出烟端连通所述进烟腔(27)，所述出烟管(10)的进烟端连通所述出烟腔(28)；
所述脱硫转子包括脱硫滚筒(24)，所述脱硫滚筒(24)的两端分别同轴心一体化设置有前轴承筒(23)和后轴承筒(25)；所述前轴承筒(23)和后轴承筒(25)分别同轴心伸入所述进烟腔(27)和出烟腔(28)内，且所述前轴承筒(23)的外壁通过前轴承(22)与所述进烟腔(27)的内壁转动密封连接；所述后轴承筒(25)通过后轴承(26)与所述出烟腔(28)的内壁转动密封连接；所述前轴承筒(23)的筒内为进烟通道(33)，所述后轴承筒(25)的同内为出烟通道(34)；所述进烟通道(33)的前端连通所述进烟腔(27)，所述出烟通道(34)的后端连通所述出烟腔(28)；
所述脱硫滚筒(24)的轴线与所述脱硫箱体(2)的轴线重合；所述脱硫滚筒(24)的筒壁上呈圆周阵列均布镂空设置有若干过液孔(29)；
所述脱硫箱体(2)横截面的左端为椭圆高端，所述脱硫箱体(2)横截面的右端为椭圆矮端；所述脱硫滚筒(24)同轴心于所述脱硫腔内的中心位置；所述脱硫滚筒(24)的左上侧为高位腔(30)，所述脱硫滚筒(24)的右下侧为低位腔(31)；所述脱硫滚筒(24)的下端与所述脱硫腔下端弧形内壁之间形成水流通过道(032)；所述高位腔(30)的下端通过水流通过道(032)连通所述低位腔(31)；所述脱硫滚筒(24)的两端外缘分别对称设置有环形挡水环板(39)；
所述脱硫滚筒(24)的外周呈圆周阵列分布有若干驱动叶片(37)，各所述驱动叶片(37)的两端分别延伸至一体化连接两挡水环板(39)；且各所述驱动叶片(37)相对于所述脱硫滚筒(24)的径向方向(71)顺时针倾斜30°至45°；脱硫滚筒(24)左侧位置的各驱动叶片(37)与脱硫滚筒(24)外壁之间形成接水下降槽(36)；各所述驱动叶片(37)的叶片末端均一体化连接有舀水叶片(40)，各所述舀水叶片(40)的末端延伸方向均与所述脱硫滚筒(24)的切线(97)逆时针方向一致；随脱硫滚筒(24)右侧位置的各所述舀水叶片(40)与所对应的驱动叶片(37)之间形成舀水提升槽(35)；
所述脱硫定子包括左右对称的左定子(13)和右定子(14)；所述左定子(13)和右定子(14)均为横向的柱体结构，且左定子(13)和右定子(14)的柱体横切面轮廓均呈弓弦形，所述弓弦形的圆形角(45)为120°至150°，所述左定子(13)的左弧面侧壁(18)和右定子(14)的右弧面侧壁(19)均与所述脱硫滚筒(24)的内壁滑动贴合，左弧面侧壁(18)和右弧面侧壁(19)均能封堵所在位置的过液孔(29)；所述左定子(13)上的左平面侧壁(17)和右定子(14)上的右平面侧壁(07)均与铅锤方向平行，且所述左平面侧壁(17)与所述右平面侧壁(07)之间间距设置；所述左平面侧壁(17)与所述右平面侧壁(07)之间形成烟气淋洗通道(32)，所述烟气淋洗通道(32)的前后端分别连通所述进烟通道(33)和出烟通道(34)；所述左定子(13)和右定子(14)的前后两端均通过前支撑柱(20)和后支撑柱(21)分别固定连接所述进烟箱体(11)和出烟箱体(12)的壁体。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫淋洗系统，其特征在于：还包括三通管，所述三通管所引出的三管分别为第一管(1)、第二管(5)和第三管(7)；所述第二管(5)连通所述低位腔(31)内的最低端位置；所述第一管(1)连通在所述高位腔(30)的最高处位置，且所述第一管(1)的导出口(41)所导出的液体能喷向脱硫滚筒(24)左上侧的接水下降槽(36)中；所述第一管(1)上设置有循环泵(3)，所述第三管(7)上设置有双向液泵(8)，所述第一管(1)和第三管(7)上分别安装有第一阀门(4)和第二阀门(6)。
3.根据权利要求2所述的一种工业烟气脱硫淋洗系统的淋洗方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，关闭第一阀门(4)，并打开第二阀门(6)；然后启动双向液泵(8)，进而使第三管(7)持续抽取外部新鲜的脱硫淋洗剂液体，脱硫淋洗剂液体中混有石灰浆液，进而第三管(7)抽取的脱硫淋洗剂液体通过第二管(5)持续导入到低位腔(31)内；直至低位腔(31)内的液面上升至接触到脱硫滚筒(24)，并且使脱硫滚筒(24)下端位置的驱动叶片(37)和舀水叶片(40)浸没在低位腔(31)内的脱硫淋洗剂液体中，然后打开第一阀门(4)，并关闭第二阀门(6)，并且关闭双向液泵(8)；
步骤二，启动循环泵(3)，进而低位腔(31)内的脱硫淋洗剂液体在循环泵(3)的作用下抽入第一管(1)，进而进入第一管(1)内的脱硫淋洗剂液体源源不断的通过导出口(41)导出；从导出口(41)导出的脱硫淋洗剂液体喷向脱硫滚筒(24)左上侧的接水下降槽(36)中，并且使脱硫滚筒(24)左上侧的接水下降槽(36)中累积液体，由于脱硫滚筒(24)的左侧上的各过液孔(29)均被左弧面侧壁(18)堵塞，进而脱硫滚筒(24)的左侧接水下降槽(36)中累积的液体不会通过各过液孔(29)向内溢出，进而使脱硫滚筒(24)左侧的各接水下降槽(36)因为累积液体而产生稳定的额外重力，进而使脱硫滚筒(24)产生稳定的逆时针的扭力；
与此同时，随着导出口(41)源源不断的导出，进而使高位腔(30)内累积液体，进而高位腔(30)内累积的液体会源源不断的通过水流通过道(032)重新回流至低位腔(31)内；进而使脱硫箱体(2)内的脱硫剂液体形成流动循环，进而使水流通过道(032)始终有斜向下流动的液体，而脱硫滚筒(24)下端的驱动叶片(37)刚好浸入在水流通过道(032)中，进而水流通过道(032)内持续斜向下流动的液体对脱硫滚筒(24)下端的驱动叶片(37)持续受到逆时针的驱动扭力；进而脱硫滚筒(24)同时受到水下降槽(36)内的液体重量产生的逆时针扭力和水流通过道(032)内的水流对驱动叶片(37)产生的逆时针扭力；
进而使脱硫滚筒(24)开始逆时针旋转；随着脱硫滚筒(24)的逆时针旋转，脱硫滚筒(24)的持续旋转持续通过驱动叶片(37)和舀水叶片(40)对脱硫箱体(2)内的脱硫剂液体持续搅动翻滚，进而有效杜绝了脱硫箱体(2)内的脱硫剂液体中的石灰浆产生集中沉淀，脱硫滚筒(24)的逆时针旋转使脱硫滚筒(24)下端位置的舀水叶片(40)连续将低位腔(31)中的脱硫剂液体逆时针舀起，进而使脱硫滚筒(24)右侧各舀水提升槽(35)中均盛装有脱硫剂液体，并且脱硫滚筒(24)右侧各舀水提升槽(35)中的脱硫剂液体随着脱硫滚筒(24)的逆时针旋转逐渐被提升，由于脱硫滚筒(24)的右侧上的各过液孔(29)均被右弧面侧壁(19)堵塞，进而各舀水提升槽(35)中的脱硫剂液体在被向上提升的过程中不会通过各过液孔(29)泄露；各舀水提升槽(35)中的脱硫剂液体在被向上提升的过程中，其舀水提升槽(35)中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒(24)产生了顺时针的扭力；舀水提升槽(35)中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒(24)产生顺时针的扭力与水下降槽(36)内的液体重量产生的逆时针扭力相互抵消；而水流通过道(032)内的水流对驱动叶片(37)产生的顺时针扭力不能被抵消，进而使脱硫滚筒(24)仍然保持逆时针的旋转状态；
随着脱硫滚筒(24)的持续逆时针旋转，脱硫滚筒(24)右侧的舀水提升槽(35)内的脱硫剂液体最终被逆时针提升至脱硫滚筒(24)的顶端位置，由于脱硫滚筒(24)顶端位置的各过液孔(29)始终处于没有被封堵的畅通的状态，进而脱硫滚筒(24)的顶端位置的舀水提升槽(35)内的脱硫剂液体会持续的通过脱硫滚筒(24)的顶端位置的若干过液孔(29)向下漏出，由于脱硫滚筒(24)的持续逆时针旋转是持续逆时针旋转的，进而舀水提升槽(35)中的脱硫剂液体会被源源不断的提升至脱硫滚筒(24)的顶端位置，进而脱硫滚筒(24)的顶端位置的若干过液孔(29)会源源不断的向下漏水，进而使烟气淋洗通道(32)内产生持续均匀下落的淋洗雨；
步骤三，待淋洗的烟气源源不断的通过进烟管(9)导入进烟腔(27)中，进而进烟腔(27)中的烟气源源不断的通过进烟通道(33)导入烟气淋洗通道(32)中，进入烟气淋洗通道(32)中的烟气持续受到烟气淋洗通道(32)中的淋洗雨的淋洗，在烟气被烟气淋洗通道(32)中的淋洗雨淋洗的过程中发生如下反应：SO2+H2O→H2SO3；CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O；进而使经过烟气淋洗通道(32)的烟气脱硫；被脱硫的烟气通过出烟通道(34)连续导出至出烟腔(28)中，最后被脱硫的烟气通过出烟管(10)导出外界。
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