CN101826421A - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁继电器，其可动铁片的定位精度高，动作特性难以产生偏差。该电磁继电器在可动铁片(61)的一端部设于同一轴心上的上下一对转动轴凸部(63、64)分别可转动地支承在基座(10)和组装于所述基座(10)的电磁铁块(30)的卷轴(31)上，通过基于所述电磁铁块(30)的励磁、消磁而转动的所述可动铁片(61)驱动可动接触片，使触点开闭。而且在所述卷轴(31)的一端部设有所述可动铁片(61)的上方侧的转动轴凸部(63)可插通的轴孔(37)。

Description

电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器，尤其是涉及通过基于电磁铁块的励磁、消磁而转动的可动铁片使触点开闭的电磁继电器。

背景技术

目前，作为电磁继电器，通过基于电磁铁块的励磁、消磁转动的可动铁片对可动接触片进行推压、解除，由此使可动触点与固定触点连接、分离(参照专利文献1)。

专利文献1：(日本)特许3934376号公报

但是，在上述电磁继电器中，支承可动铁片的上方轴部的轴孔由设于卷轴的凸缘部的切口部和基座的分隔壁形成。因此，存在下述问题，即，因两个零件的集成误差及组装误差产生所述轴孔的尺寸精度、位置精度的偏差增大，从而容易使动作特性产生偏差。

发明内容

本发明是鉴于所述问题点而提出的，其课题在于，提供一种可动铁片的定位精度高且动作特性难以产生偏差的电磁继电器。

本发明提供一种电磁继电器，在可动铁片的一端部设于同一轴心上的上下一对转动轴凸部，分别可转动地支承在基座和组装于所述基座的电磁铁块的卷轴上，通过基于所述电磁铁块的励磁、消磁而转动的所述可动铁片驱动可动接触片，使触点开闭，在卷轴的一端部设有所述可动铁片的上下一对转动轴凸部中的上方侧的转动轴凸部可插通的轴孔。

根据本发明，可动铁片的上方侧的转动轴凸部可转动地插通由卷轴单体形成的轴孔内，由此，所述转动轴凸部在前后方向及左右方向被限位。因此，通过将两个零件组合形成轴孔而产生的现有例那样的组装精度偏差被消除，且动作特性不会产生偏差。

作为本发明的实施方式，也可以是，在组装铁芯的卷轴的一端部中、与将可动铁片以可转动的方式支承的轴孔邻接的位置突设有可将所述铁芯定位于所述卷轴的定位用突起。

根据本实施方式，由于铁芯相对于卷轴的定位精度提高，因此，可转动地支承于所述卷轴的可动铁片和铁芯的定位精度提高，具有动作特性的偏差进一步减小的效果。

附图说明

图1是表示本发明的电磁继电器的第一实施方式的分解立体图；

图2是图1所示的电磁继电器的主要部分的分解立体图；

图3(A)是图2所示的基座的立体图，图3(B)是包含图2所示的基座的分解立体图；

图4(A)、4(B)是从不同的角度观察图2所示的电磁铁块的立体图；

图5是图4所示的电磁铁块的主要部分的分解立体图；

图6(A)是图4所示的电磁铁块的去除了线圈的正面图，图6(B)及图6(C)是图6(A)的B-B线的剖面图及C-C线的剖面图；

图7(A)是图2所示的电枢的立体图，图7(B)是可动铁片的立体图；

图8(A)是图2所示的电磁继电器的正面图，图8(B)及图8(C)是图8(A)的B-B线的剖面图及C-C线的剖面图；

图9(A)是图2所示的电磁继电器的正面图，图9(B)及图9(C)是图9(A)的B-B线的剖面图及C-C线的剖面图；

图10(A)是图2所示的电磁继电器的正面图，图10(B)是图10(A)的B-B线局部放大的剖面图；

图11(A)是图2所示的电磁继电器的正面图，图11(B)及图11(C)是图11(A)的B-B线的放大剖面图及C-C线的放大剖面图；

图12(A)是表示本发明的电磁继电器的第二实施方式的电磁铁块的立体图，图12(B)及图12(C)是主要部分的放大立体图及右侧面图。

附图标记说明

10基座

10a基座部

11分隔壁

12膨出部

13操作孔

15、16压入用凹部

15a、16a压入用突起

15b、16b分隔用肋

15c、16c切屑贮存部

17轴支承部

20可动触点端子

20a可动接触片

21可动触点

25固定触点端子

25a固定接触片

26固定触点

30电磁铁块

31卷轴

32上方卷筒部

33下方卷筒部

34、35连结部

37轴孔

40、45线圈端子

50门型铁芯

51一端部(磁极部)

52另一端部(磁极部)

55线圈

60电枢

61可动铁片

62转动轴部

62a转动轴心(单面缘部)

63、64转动轴凸部

65吸附部

66绝缘材料

67操作用突起

70壳体

具体实施方式

下面，根据图1至图12对本发明的电磁继电器的实施方式进行说明。

如图1至图10所示，第一实施方式的电磁继电器由基座10、电磁铁块30、电枢60、壳体70构成。

如图3所示，所述基座10沿俯视大致长方形的基座部10a的上面缘部立设平面大致为L字状的分隔壁11而成，而且，在所述分隔壁11的大致中央部形成有用于确保触点空间的膨出部12。而且，在后述的电磁铁块30和电枢60之间，从所述膨出部12的上面向侧方延设有绝缘壁14。

另外，所述基座10的上面中的所述膨出部12的两侧基部分别形成有用于压入后述的铁芯50的两端部的压入用凹部15、16。如图10B所示，在所述压入用凹部15、16，通过在压入用突部15a的单侧沿垂直方向形成分隔用肋15b，形成切屑贮存部15c。同样，通过在所述压入用突起16a的两侧沿垂直方向分别形成分隔用肋16b、16b，并分别形成有切屑贮存部16c。因此，将后述的铁芯50的两端部51、52压入所述压入用凹部15、16时产生的切屑被贮存于所述切屑贮存部15c、16c，不会散落，因此，具有能够防止接触不良、动作不良的优点。另外，在与所述压入用凹部16邻接的位置连续地设置有将后述的电枢60以可转动的方式支承的转动轴凹部64的轴支承部17(图8C)。另外，如图3A所示，在基座部10a上即所述压入用凹部15的侧方设有插入后述的电枢60的挡块68的定位用凹部19。

另外，如图3所示，在所述基座10上组装可动触点端子20及固定触点端子25。所述可动触点端子20在可动接触片20a的一端部设置可动触点21，在其另一端部延设有端子部22及压入用肋部23。另一方面，固定触点端子25在固定接触片25a的一端部设置固定触点26，另一方面，在其另一端部设有端子部27及压入用肋部28。而且，如图3B所示，通过在形成于所述分隔壁11的外侧面的压入承受部18分别压入可动触点端子20的压入用肋部23及固定触点端子25的压入用肋部28，由此，在所述膨出部12内，可动触点21相对于固定触点26可连接、分离，而且，可动接触片20a从所述膨出部12的操作孔13可进行操作。

如图4～图6所示，所述电磁铁块30为在组装有线圈端子40、45及门型铁芯50的卷轴31上卷绕有线圈55的电磁铁块。

即，所述卷轴31通过连结部34、35分别连结上下一对上方卷筒部32及下方卷筒部33的两端部而构成，从所述下方卷筒部33的两端部向侧方突出有推出部36、36。而且，在所述上方卷筒部32及下方卷筒部33之间经由定位用突起32a、33a组装门型铁芯50，另一方面，在所述连结部34，从侧方分别压入并组装线圈端子40、45的压入用肋41、46。因此，在所述卷轴31的上方卷筒部32及下方卷筒部33之间经由推出部36、36组装所述门型铁芯50，在所述卷轴31上卷绕了线圈55后，在所述线圈40、45的捆扎部42、47分别捆扎所述线圈55的引出线并进行焊接。

另外，如图4B及图8B所示，在所述连结部35形成有用于将后述的电枢60以可转动的方式支承的轴孔37。在本实施方式中，在卷轴31的连结部35单体形成轴孔37，因此，具有定位精度高，且动作特性偏差小的优点。

如图7所示，所述电枢60通过在从其一端部使转动轴部62沿垂直方向延伸且以其另一端部为吸附部65的大致L字形状的可动铁片61上，外嵌成形绝缘材料66，在其内向面突设操作用突部67，在其下端面突设挡块68。而且，在所述转动轴部62的上下端部按同一轴心分别突设有转动轴凸部63、64。所述转动轴部62的操作用凸部67侧的面形成为平面状，其一端缘部即单面缘部成为转动轴心62a，而且，转动轴凸部63、64的外向面形成为曲面状。

如图1所示，壳体70具有可与组装有电磁铁块30及电枢60的基座10嵌合的箱形状，在上面角部具有放气孔71。

其次，对由所述构成零件构成的电磁继电器的组装方法进行说明。

首先，如图2所示，将电磁铁块30的铁芯50的两端部51、52分别压入基座10的凹部15、16直至中途并临时固定。此时，铁芯50的两端部51、52的下端面被压向并压入基座10的压入用突起15a、16a，因此，压入用突起15a、16a产生切屑。此时产生的切屑(未图示)侵入切屑贮存部15c、16c(图10B)并贮存。

特别是如图11B、11C所示，卷轴31的连结部34、35延伸到分隔用肋15b、16b的正上方，成为切屑贮存部15c、16c的盖，因此，切屑贮存部15c、16c实质上由6个面分隔。因此，能够抑制切屑的散落，具有能够抑制切屑的散落造成的接触不良、动作不良的优点。

另外，图10B中，对铁芯50的两端部51和基座10的凹部15之间的间隙进行放大图示，但由于两者间几乎没有间隙，所以，切屑容易侵入到侵入时的阻力小的切屑贮存部15c内，其结果会贮存于其中。这样，切屑贮存部15c、16c只要在压入用突起15a、16a的两侧中至少接近触点21、26的一侧即可。

另外，分隔用肋15b、16b和铁芯50的一端部51、另一端部之间的间隙以在各零件的尺寸公差的范围内两者不接触的方式尽可能地窄，以使暂时侵入到切屑贮存部15c、16c的切屑难以从其中拔出。

接着，如图2所示，将电枢60的转动轴凸部64从斜上方插入设于所述基座10的轴支承部17，且将定位用突起68从斜上方插入所述定位用凹部19并沿垂直方向定位。而且，通过将临时固定的电磁铁块30压入到规定的位置，将电枢60的另一转动轴凸部63插入设于所述卷轴31的连结部35的轴孔37并可转动地被支承。由此，如图8B及图8C所示，电枢60的转动轴部62以其单面缘部即转动轴心62a线接触到铁芯50的状态而被定位。这样，转动轴部62相对于铁芯50的定位在其上端部仅通过形成于卷轴31的轴孔37或者在其下端部通过形成于基座10的轴支承部17进行。因此，能够将零件尺寸的偏差对动作特性造成的恶影响最小化。

而且，如图1所示，在所述基座10上嵌合壳体70，在基座10和壳体70的间隙涂敷了密封剂后，进行加热，使密封剂固化。此时，因加热而膨胀的内部的空气从放气孔71被排出到外部。之后，将所述放气孔71热密封，由此结束组装作业。

其次，基于图9对所述电磁继电器的动作进行说明。

在未对线圈55施加电压的情况下，利用可动接触片20a的弹力对可动铁片61的操作用突起67施力，另一方面，可动触点21从固定触点26分离。此时，通过电枢60的挡块68与基座10的定位用凹部19的内侧面抵接，由此，可动铁片61的一端部65被限位。

而且，当经由线圈端子40、45对线圈55施加电压时，铁芯50的一端部即磁极部51吸引可动铁片61的一端部65，对抗所述可动接触片20a的弹力，可动铁片61以转动轴部62的转动轴心即单面缘部62a为轴心转动。因此，操作用突起67按压可动接触片20a，使可动接触片20a转动，由此，在可动触点21接触到固定触点26后，可动铁片61的一端部65吸附于铁芯50的一端部51即磁极部。

另外，当解除对所述线圈55的电压施加而解除励磁时，操作用突起67被可动接触片20a的弹力压回，所述电枢60向所述的反方向转动，可动触点21恢复到原位置，同时，可动铁片61恢复到原位置。另外，如图8B及图9C所示，与转动轴凸部63、64的铁芯50相对的面的相反侧的外向面形成为曲面状。因此，转动不会因为轴孔37及轴支承部17而受到阻碍。

如图12所示，第二实施方式与所述的第一实施方式大致相同，不同点为卷轴31的连结部35的下面中、与轴孔37邻接的位置突设有用于对铁芯50进行定位的定位用突起38。

根据本实施方式，组装变得容易，另一方面，铁芯50对于卷轴31的定位准确，组装精度更进一步提高，因此，动作特性的偏差减小。

尤其是，在壳体70嵌合于所述基座10时，在卷轴31的连结部35负荷有压缩力，由于所述连结部35产生变形，从而与轴孔37邻接的铁芯50产生相对位移。因此，可能会阻碍所述轴孔37中插通有转动轴凸部63的可动铁片61的转动动作。但是，通过设置所述定位用突起38对铁芯50进行限位，相对的铁芯50的位移就会消失，具有不会阻碍可动铁片61运动的优点。

产业上的可利用性

本发明的电磁继电器不限于所述结构的电磁继电器，当然也可以适用于其它电磁继电器。

Claims (2)

1.一种电磁继电器，在可动铁片的一端部设于同一轴心上的上下一对转动轴凸部，分别可转动地支承在基座和组装于所述基座的电磁铁块的卷轴上，通过基于所述电磁铁块的励磁、消磁而转动的所述可动铁片驱动可动接触片，使触点开闭，其特征在于，

在卷轴的一端部设有所述可动铁片的上下一对转动轴凸部中的上方侧的转动轴凸部可插通的轴孔。

2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，在组装铁芯的卷轴的一端部中、与将可动铁片以可转动的方式支承的轴孔邻接的位置突设有可将所述铁芯定位于所述卷轴的定位用突起。

Images