CN101669183B - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

一种电磁继电器，在可动块的铰链部不易产生裂痕且寿命更长。特别是，将从可动块(40)的两侧在同一轴心上突出的一对铰链部(50、50)中的宽度较宽的连接部(52)与基座块(20)的共同触点端子(30)一体化焊接而设置焊接部(59)，并且，基于对搭载于所述基座块(20)上的电磁铁块(10)的励磁、消磁，以所述铰链部(50)的轴部(51)为转动轴心转动所述可动块(40)而使触点接通、断开。连接在所述铰链部(50)的连接部(52)的内侧缘部设置的、位于所述焊接部(59)及所述转动轴心之间的作用点(58)和所述焊接部(59)的中心的基准线(57)横切被一体化焊接的所述连接部(52)及所述焊接部(59)的边界。

Description

电磁继电器

技术领域

本发明涉及电磁继电器，尤其是其可动块的安装结构。

背景技术

以往，作为电磁继电器，例如具有如下的结构，将从可动块的两侧在同一轴心上突出的一对铰链部中的、宽度较宽的连接部焊接在基座块的共同触点端子上而一体化，并且基于搭载在所述基座块的电磁铁块的励磁、消磁，以所述铰链部的轴心为转动轴心而转动所述可动块，使触点接通、断开(参照专利文献1)。

专利文献1：(日本)特开昭61-218025号公报

但是，在上述电磁继电器中，只不过简单地将形成铰链部的连接部与共同触点端子连接一体化。因此，若基于电磁铁块的励磁、消磁使所述可动块转动，则以形成所述铰链部的轴部的基部为作用点的应力集中在连接部与焊接部的焊接部边界端部，容易在所述铰链部产生裂痕。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，其课题在于提供一种电磁继电器，不易在可动块的铰链部产生裂痕，且寿命更长。

为了解决上述课题，本发明的电磁继电器将从可动块的两侧在同一轴心上突出的一对铰链部中的、宽度较宽的连接部与基座块的共通触点端子一体化焊接而设置焊接部，并且基于搭载在所述基座块上的电磁铁块的励磁、消磁，以所述铰链部的轴部为转动轴心而转动所述可动块，使触点接通、断开，其中，基准线将设于所述铰链部的连接部的内侧缘部的、位于所述焊接部及所述转动轴心之间的作用点和所述焊接部的中心连接，该基准线横切被一体化焊接的所述连接部与所述焊接部的边界。

根据本发明，在位于形成铰链部的轴部的基部的作用点产生的内部应力分散作用在连接部与焊接部的边界，因此，不产生应力集中，不易产生裂痕，能够得到寿命更长的电磁继电器。

作为本发明的实施方式，也可以在基座块的共同触点端子一体化焊接切口部的底部而设有焊接部，所述切口部设置在铰链部的连接部的内侧缘部。

根据本实施方式，连接部与焊接部的边界变长，基于焊接的保持力提高，能够得到寿命更长的电磁继电器。

作为本发明的实施方式，从表面侧看时，铰链部也可以形成大致T形的表面、或者铰链部具有大致L形的表面。

根据本实施方式，可以根据需要选择铰链形状，能够得到用途广泛的电磁继电器。

附图说明

图1是本发明的电磁继电器的立体图；

图2(A)、(B)是从不同角度观察拆下壳体罩后的电磁继电器时的立体图；

图3是图2(A)所示的立体图的分解立体图；

图4(A)、(B)是表示从图2(A)、(B)除去基座块后的立体图透视图；

图5(A)、(B)是电磁铁块的立体图；

图6是将图1所示的电磁继电器的壳体罩拆下后的正面图；

图7是图3所示的可动块的背面图；

图8(A)、(B)是图6所示的F-F线剖面图以及E-E线剖面图；

图9(A)、(B)是表示实施例的局部放大图，图9(C)、(D)是表示比较例的局部放大图；

图10(A)、(B)是实施例以及比较例的局部放大图，图10(C)是表示分析结果的图表。

附图标记说明

10：电磁铁块

11：卷轴

14：铁芯

14a、14b：磁极部

15：线圈

20：基座块

21、21：突起

22、23：绝缘壁

30、31：共同触点端子

30a、31a：被连接部

32、33、34、35：固定触点端子

36、37：线圈端子

40：可动块

41：可动铁片

42：永久磁铁

43、44：可动接触片

45：可动块主体

50：铰链部

51：轴部

52：连接部

53：第一切口部

54：第二切口部

55：第三切口部

57：基准线

58：作用点

59：焊接部

60：壳体罩

具体实施方式

根据图1～图10对本发明的实施方式进行说明。

如图1～图8所示，本实施方式的电磁继电器包括：将电磁铁块10插入成型的基座块20、可动块40、壳体50。

如图5所示，所述电磁铁块10在两端具有凸缘部12、13的卷轴11上插入成型截面C形的铁芯14，并且卷绕有线圈15。在所述卷轴11的凸缘部12上插入成型有中继端子16、17，在该中继端子16、17上绕络所述线圈15的引出线并焊接，并且在所述中继端子16、17上分别连接有后述的线圈端子36、37。另外，在所述卷轴11的凸缘部13插入成型有支承用端子18，该支承用端子在插入成型时用于连接并支承引线架(未图示)。

所述基座块20在未图示的引线架上连接并插入成形有所述电磁铁块10之后，实施冲压加工进行制造。并且，如图3所示，所述基座块20在其正面大致中央即所述铁芯14的磁极部14a、14b之间的大致中央突设有作为转动支点的一对突起21、21。另外，共同触点端子30、31的被连接部30a、31a在与所述突起21、21同一直线上露出。在所述铁芯14的磁极部14a的两侧使设有固定触点32a、33a的固定触点端子32、33露出。另一方面，在所述铁芯14的磁极部14b的两侧使设有固定触点34a、25a的固定触点端子34、35露出。位于上方侧的所述共同触点端子30、固定触点端子32、34以及线圈端子36如图4(B)所示，引绕到基座块20的背面侧而从底面向下方侧突出。另一方面，位于下方侧的所述共同触点端子31、固定触点端子33、35以及线圈端子37从所述基座块20的底面向下方侧突出。并且，所述磁极部14a和固定触点32a、33a被绝缘壁22、22分隔。另外，所述磁极部14b和固定触点34a、35a被绝缘壁23、23分隔。

如图3及图7所示，所述可动块40在长方形可动铁片41的背面侧接合板状永久磁铁42，而在所述长方形可动铁片42的两侧分别平行地配置可动接触片43、44，并且，将所述可动铁片41、所述永久磁铁42以及所述可动接触片43、44由可动块主体45一体成型。

所述可动铁片41除了两端部41a、41b之外被所述可动块主体45覆盖，并且通过将其一端部41b的角部切下而表明安装方向。

所述可动接触片43在宽度方向上分割为二的两侧端部分别设置可动触点43a、43b而构成双触点构造，由此提高接触可靠性。另外，大致T形的铰链部50从所述可动接触片43的一侧中央部在同一平面上延伸。如图3所示，所述铰链部50由从轴部51的前端向左右两侧延伸的宽幅宽的连接部52构成，在所述连接部52的内侧缘部以所述轴部51为中心而设有第一切口部53以及第二切口部54(图9)。所述第一、第二切口部53的底部为半圆形，并且，第一切口部53的底面比第二切口部54更深地形成。这是为了使在位于第一切口部53的底部的作用点58产生的应力分散并且不产生应力集中。同样地，在所述轴部51内侧的基部也设有用于防止应力集中的大致半圆形的第三切口部55。

所述可动接触片44具有与所述可动接触片43线对称的形状，在两端部设有可动触点44a、44b。另外，对于铰链部50标注同一附图标记并省略说明。

可动触点块主体45除了所述可动铁芯41的两端部41a、41b之外进行覆盖，在其底面设有分别与所述基座块20的突起21、21嵌合的定位用凹部45a、45a。

将所述可动块40的定位用凹部45a、45a嵌合在基座块20的突起21、21上进行定位，并且在从所述基座块20露出的共同触点端子30、31的连接部30a、31a定位所述可动接触片43、44的铰链部50的连接部52，然后，激光照射所述第二切口部54的底部且焊接而一体化，形成焊接部59，由此，所述可动块40以轴部51的轴心为中心被可转动地支承。

接着，将壳体罩60覆盖在将可动块40一体化的基座块20上并进行密封，从所述壳体罩60的气孔吸引内部气体并除去，然后，将所述气孔热密封并完成组装操作。

接着，对上述电磁继电器的动作进行说明。

在电磁铁块10未被励磁的情况下，通过永久磁铁42的磁力将可动铁片41的一端部41a吸附在铁芯14的磁极部14a，并且使可动触点43a、44a分别与固定触点32a、33a接触。

然后，为了在将所述永久磁铁42的磁力抵消的方向上产生磁通而对所述磁铁块10的线圈15施加电压进行励磁时，铁芯14的磁极部14b吸引可动铁片41的另一端部41b，并且抵抗所述永久磁铁42的磁力而使可动块40转动。因此，可动触点43a、44a从固定触点32a、33a分离，可动触点43b、44b接触固定触点34a、35a，然后可动铁片41的另一端部41b吸附在铁芯14的另一端部14b上。

若停止对所述电磁铁块10施加电压，则基于永久磁铁42的磁力以及铰链部50的轴部51的扭转转矩，可动块40向上述相反的方向旋转并恢归到原始位置。

(实施例)

如图9(A)所示，上述实施方式的电磁继电器中，对在共同触点端子30的被连接部30a一体化焊接铰链部50的第二切口部54的底部而设有焊接部59时作用的弹力进行分析。在图10(C)中表示该分析结果。另外，如图10(A)所示，将焊接部59与连接部52边界的端部标记为59a、59c，图10(C)中横轴表示沿所述边界的位置。

(比较例)

如图9(B)所示，对于将通常大致T形的铰链部50的连接部52中的内侧缘部的大致中央一体化焊接而设有焊接部59时的弹力进行分析。另外，比较例的轴部51的长度尺寸以及宽度尺寸比实施例的短且细，故而使弹簧常量与实施例相同。在图10(C)中表示分析结果。另外，如图10(B)所示，将焊接部59与连接部52边界的端部标记为59a、59b。

由图10(C)可知，若以作用在焊接部59周围的边界应力中最大的边界应力进行比较，实施例(M1)为比较例(M2)的大致一半，可判断为大幅度减少。特别是，在最初产生裂痕的边界端部(59a)，实施例的应力减少至比较例的应力的大约25％。

第一切口部53底部的位置比第二切口部54底部的位置深，并且第二切口部54的底部被一体化焊接，连接部52与焊接部59的边界长。因此，在轴部51产生的应力从作用点58分散作用在第二切口部54的焊接部59周围。

其结果，根据本实施方式，若以SN曲线为基准进行换算，可知焊接部59的机械耐久性提高100倍以上。

产业上的可利用性

本发明不限于具有表面侧看时铰链部为表面大致T形的可动块的电磁继电器，也使用具有表面侧看时铰链部为表面大致L形的可动块的电磁继电器。

Claims (3)

1.一种电磁继电器，将从可动块的两侧在同一轴心上突出的一对铰链部中的连接部与基座块的共同触点端子一体化焊接而形成焊接部，并且基于搭载在所述基座块上的电磁铁块的励磁、消磁，以所述铰链部的轴部为转动轴心转动所述可动块，由此使触点接通、断开，其特征在于，

在所述连接部的内侧缘部中的以所述轴部为中心呈线对称的位置分别设有一对第一切口部，在比所述第一切口部更远离所述轴部的位置分别设有第二切口部，

与所述第一切口部的底部相切的切线中，将所述第一切口部的底部和设于所述第二切口部的底部的所述焊接部的中心连接的基准线横切被一体化焊接的所述连接部与所述焊接部的边界。

2.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，从表面侧看时，铰链部具有大致T形的表面。

3.如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于，从表面侧看时，铰链部具有大致L形的表面。

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