JP2023035078A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器を得る。
【解決手段】電磁継電器１は、第１本体部４１２、第２本体部４２２、ヨーク８０および固定部９０を備える。また、第１本体部４１２および第２本体部４２２のうち少なくともいずれか一方の本体部は、配置面４２２２を備える。また、ヨーク８０は、少なくとも一部が配置面４２２２の特定領域Ｒ１と重なり合うように配置されている。さらに、固定部９０は、ヨーク８０が配置された本体部４２２およびヨーク８０が配置された本体部４２２が有する接点４２１のうち少なくともいずれか１つの部材に形成された突起４２２ｂを有している。そして、固定部９０は、ヨーク８０に設けられ、突起４２２ｂが当接可能な当接部８１ｂａを有している。
【選択図】図２４

Description

本開示は、電磁継電器に関する。

従来、電磁継電器として、次の特許文献１に開示されているように、固定接点を有する固定接点部と、固定接点に対して相対移動し、固定接点に接離可能な可動接点を有する可動接点部と、を備えるものが知られている。

この特許文献１では、固定接点と可動接点とを接離させることで、固定接点部と可動接点部との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

特開２０１２－１０４２７７号公報

上記従来の技術のように、固定接点と可動接点とを接離させることで、固定接点部と可動接点部との導通、非導通を切り替える際には、可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことを抑制できるようにするのが好ましい。

そこで、本開示は、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器を得ることを目的とする。

本開示にかかる電磁継電器は、コイルを有する電磁石装置と、第１接点と、前記第１接点と第１軸に沿って対向しており、前記第１接点に対して相対移動して接離可能な第２接点と、前記第１接点を有する第１本体部と、前記第２接点を有する第２本体部と、前記第１本体部および前記第２本体部のうち少なくともいずれか１つの本体部側に配置されるヨークと、前記ヨークと前記ヨークが配置される本体部とを固定する固定部と、を備え、前記ヨークが配置される本体部は、前記第１接点と前記第２接点とが対向する側に位置する対向面と、前記第１軸において前記対向面の反対側に位置する配置面と、を有しており、前記配置面は、前記第１接点と前記第２接点とが接触している状態で前記第１軸に沿って見たときに、相手側本体部と重なり合う特定領域を有しており、前記ヨークは、前記第１軸に沿って見たときに、少なくとも一部が前記特定領域と重なり合うように配置されており、前記ヨークが配置された本体部は、前記特定領域において前記第１軸と交差する第２軸に沿って電流が流れるように構成されており、前記固定部は、前記ヨークが配置された本体部および前記ヨークが配置された本体部が有する接点のうち少なくともいずれか１つの部材に形成された突起と、前記ヨークに設けられ、前記突起が当接可能な当接部と、を有している。

本開示によれば、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器を得ることができる。

第１実施形態にかかる電磁継電器を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を示す平面図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える電磁石装置を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える移動部材、可動部および主可動接点部を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える移動部材、可動部および主可動接点部を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える補助接点部を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第２位置にある状態を示す斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第１位置にある状態を示す斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第２位置にある状態を示す垂直断面図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第１位置にある状態を示す垂直断面図である。 第１実施形態にかかるカバーの内部を示す斜視図である。 第１実施形態にかかるカバーを示す裏面図である。 第１実施形態にかかる主固定接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる主固定接点部を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる主固定接点部を示す正面図である。 第１実施形態にかかる主固定接点部を示す背面図である。 第１実施形態にかかる主固定接点部を示す側面図である。 第１実施形態にかかる主固定接点部を示す平面図である。 第１実施形態にかかる主接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部を示す側面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を示す側面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す平面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す裏面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す正面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す背面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す側面図である。 第１実施形態にかかる可動接触子の配置面が備える特定領域を説明する図である。 第１実施形態にかかる可動接触子に一方向の電流が流れた際に生じる磁束を説明する図である。 第１実施形態にかかる可動接触子に他の方向の電流が流れた際に生じる磁束を説明する図である。 第１実施形態にかかる固定接点部、可動接触子およびヨークを示す図であって、接点が第１位置にある状態を示す平面図である。 第１実施形態にかかる固定接点部、可動接触子およびヨークを示す図であって、接点が第２位置にある状態を示す平面図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器においてアークが突出部に向けて移動する様子を説明する図である。 第１変形例にかかる電磁継電器においてアークが突出部に向けて移動する様子を説明する図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を示す側面図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す裏面図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す正面図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す背面図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す側面図である。 第２変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を斜め下方から見た斜視図である。 第２変形例にかかる主接点部を示す側面図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を示す側面図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す裏面図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す正面図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す背面図である。 第３変形例にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す側面図である。 第３変形例にかかる主接点部を示す側面図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を一部破断して示す断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では、引出端子４１４がハウジング１０から上下軸の下側に引き出されるようにした状態で、電磁継電器１の上下軸、前後軸および幅軸を規定する。この上下軸、前後軸および幅軸は、各構成を説明するために便宜的に規定したものに過ぎず、電磁継電器１の実際の配置状態を規定するものではない。また、上下軸、前後軸および幅軸は、仮想の構成であり、電磁継電器１が上下軸等の軸部を実際に備えることを意味するものではない。

そして、主固定接点と主可動接点とが対向する方向をＸ軸（第１軸：前後軸）として説明する。

また、第１実施形態では、一対の主固定接点（一対の固定接点）が並設される方向をＹ軸（第２軸：幅軸：可動接触子の長手方向）として説明する。そして、Ｘ軸およびＹ軸と交差する軸をＺ軸（第３軸）として説明する。なお、第２実施形態では、上下軸をＺ軸（第２軸）として説明し、Ｘ軸およびＺ軸と交差する軸をＹ軸（第３軸）として説明する。

また、本実施形態では、３次元直交座標におけるＺ軸に沿って延在する軸が上下軸となっており、Ｘ軸に沿って延在する軸が前後軸となっており、Ｙ軸に沿って延在する軸が幅軸となっている。すなわち、前後軸（Ｘ軸に沿って延在する方向）と直交する軸が幅軸（Ｙ軸に沿って延在する方向）となっており、前後軸（Ｘ軸に沿って延在する方向）および幅軸（Ｙ軸に沿って延在する方向）と直交する軸が上下軸（Ｚ軸に沿って延在する方向）となっている。

また、上下軸の下側をＺ軸の第１端側、上側をＺ軸の第２端側と規定して説明する。さらに、主固定接点（固定接点）が配置されている側を前後軸上の前方、主可動接点（可動接点）が配置されている側を前後軸上の後方と規定して説明する。

また、以下の複数の実施形態およびその変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
本実施形態にかかる電磁継電器１は、図１および図２に示すように、樹脂材料によって中空箱型に形成されたハウジング１０を備えている。本実施形態では、ハウジング１０は、ベース１１０と、ベース１１０を覆うケース１２０と、を有しており、実質的に直方体形状の外側表面を有している。また、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、ハウジング１０内に内部空間Ｓ１が形成されるようになっている。なお、ハウジング１０の外側表面の形状は、直方体形状に限られるものではなく、いかなる形状をしていてもよい。

そして、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第１軸）上の後方に電磁石装置（駆動部）２０が配置されており、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に主接点部４０が配置されている。さらに、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方かつ上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方（第２端側）に補助接点部６０が配置されている。

ここで、本実施形態では、主接点部４０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部としており、補助接点部６０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部としている。なお、主接点部４０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部とし、補助接点部６０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部とすることも可能である。

ベース１１０は、略水平面（Ｚ軸と交差する平面：ＸＹ平面）に沿うように延在する略矩形板状の基台部１１１と、基台部１１１の周縁に連設され、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する周壁１１２と、を備えている（図３～図７参照）。

この周壁１１２の上端側の開口周縁には段部が形成されており、下端側に比べて外周が小さくなっている。そして、周壁１１２の段部よりも上方の前面および後面のそれぞれには、一対の突部１１２ａが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設されている。

一方、ケース１２０は、下方に開口する略箱形状をしており、このケース１２０が上方からベース１１０に取り付けられている。

ケース１２０は、略水平面（Ｚ軸と交差する平面：ＸＹ平面）に沿うように延在する略矩形板状の天壁１２１と、天壁１２１の周縁から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（第１端）に延設された周壁１２２と、を備えている（図３～図５参照）。

周壁１２２は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する前壁１２２１を備えている。また、周壁１２２は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する後壁１２２２を備えている。また、周壁１２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側で前壁１２２１および後壁１２２２に連設され、前後軸（Ｘ軸：第１軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する一対の側壁１２２３を備えている。

そして、前壁１２２１および後壁１２２２のそれぞれの下部には、ケース１２０をベース１１０に取り付ける際にベース１１０の突部１１２ａが挿入される一対の挿入孔１２２ａが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設（幅軸に沿って並設）されている。

また、本実施形態では、ベース１１０は、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように連設されて幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する第１側壁１３１を備えている。さらに、ベース１１０は、第１側壁１３１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端から前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方に向けてそれぞれ連設される一対の第２側壁１３２を備えている。この一対の第２側壁１３２も、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設されている。そして、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設された第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２によって、電磁石装置２０の継鉄２４０が保持され、コイル２１０の側面２１０ａの三方（少なくとも一部）が囲まれるようにしている。

このように、本実施形態では、第１側壁１３１よりも後方に電磁石装置２０が配置されるようにしている。そして、第１側壁１３１よりも前方に主接点部４０が配置されている（図２から図４参照）。すなわち、本実施形態では、電磁石装置２０および主接点部４０は、第１側壁１３１によって前後に仕切られた状態で内部空間Ｓ１内に配置されている。

また、ベース１１０の第１側壁１３１よりも前方には突壁１１３が形成されており、この突壁１１３によって、後述する一対の主固定接点部４１０，４１０間の沿面距離が確保されるようにしている。

また、ベース１１０には、電磁継電器１を図示せぬプリント基板に配置する際に、ベース１１０とプリント基板との間に隙間を設けるための嵩上げ部材１１４が形成されている。

電磁石装置（駆動部）２０は、電磁力を発生させる装置であり、通電されることで磁束を発生させるコイル２１０と、コイル２１０が巻回される中空円筒状のコイルボビン２２０と、を備えている（図８参照）。

コイル２１０としては、例えば、導線を用いることができる。本実施形態では、コイル２１０は、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、軸方向が上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにハウジング１０の内部空間Ｓ１に配置されている。

また、コイルボビン２２０は、絶縁材料である樹脂によって形成されており、このコイルボビン２２０の中央部には上下軸（Ｚ軸：第３軸：コイルの軸方向）に沿って延在する円筒状の筒状部２２１が形成されている。そして、この筒状部２２１の内側には、上下に貫通する貫通孔２２１１が形成されている。

また、コイルボビン２２０は、外表面にコイル２１０が巻回される筒状部２２１の上端に連設されて、筒状部２２１の径方向外側に突出した略矩形の上側フランジ部（上側鍔部）２２２を備えている。そして、コイルボビン２２０は、筒状部２２１の下端に連設されて、筒状部２２１の径方向外側に突出した略矩形の下側フランジ部（下側鍔部）２２３を備えている。

さらに、本実施形態では、上側フランジ部２２２には、補助接点部６０を保持する上側補助接点保持部２２２１が形成されている。この上側補助接点保持部２２２１は、上側フランジ部２２２の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後端部における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端にそれぞれ形成されている。また、それぞれの上側補助接点保持部２２２１には、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に開口し、補助接点部６０の後述する圧入片６１４１ａ，６２４１ａが圧入される圧入開口２２２１ａが形成されている（図６～図８参照）。そして、上側補助接点保持部２２２１における圧入開口２２２１ａの周囲には、圧入片６１４１ａ，６２４１ａの抜けや回転を規制する規制壁２２２１ｂが形成されている（図６～図８参照）。

一方、下側フランジ部２２３には、補助接点部６０を保持する下側補助接点保持部２２３１が形成されている。本実施形態では、下側フランジ部２２３は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後端側が前端側よりも幅広となるように形成されており、この幅広となる部分の前端側における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端に、下側補助接点保持部２２３１がそれぞれ形成されている。また、それぞれの下側補助接点保持部２２３１には、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に開口し、補助接点部６０の後述する圧入片６１４３ａ，６２４３ａが圧入される圧入開口２２３１ａが形成されている（図６～図８参照）。そして、下側補助接点保持部２２３１における圧入開口２２３１ａの周囲には、圧入片６１４３ａ，６２４３ａの抜けや回転を規制する規制壁２２３１ｂが形成されている（図６～図８参照）。

また、電磁石装置２０は、コイルボビン２２０の筒状部２２１に形成された貫通孔２２１１に挿入され、通電されたコイル２１０によって磁化される（磁束が通過する）鉄芯２３０を備えている。そして、鉄芯２３０はコイル２１０の内部に配置されている。

鉄芯２３０は、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する略円柱状の軸部２３１と、軸部２３１よりも大径に形成されて、軸部２３１の上端に連設される略円柱状の頭部２３２と、を備えている（図８参照）。

また、電磁石装置２０は、筒状部２２１に巻回されたコイル２１０の周囲に配置される継鉄２４０を備えている。この継鉄２４０は、本実施形態では、磁性材料からなる略板状の部材で、側面視（Ｙ軸に沿って見た状態）で略Ｌ字状をしている。すなわち、継鉄２４０は、筒状部２２１に巻回されたコイル２１０の前方に略鉛直面に沿って延在するように配置される鉛直壁部（起立部）２４１と、鉛直壁部２４１の下端から後方に延びるように延設された水平壁部２４２と、を備えている（図８参照）。このような継鉄２４０は、例えば、一枚の板を折曲することにより形成することができる。

この継鉄２４０は、上述したように、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設された第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２によって支持されている（図３および図４参照）。そして、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端には上方に突出する一対の突出部（延長部）２４１１が形成されており、一対の突出部（延長部）２４１１の間に接極子３１０が配置されるようになっている。

さらに、電磁石装置２０は、コイル２１０の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子２５０を備えており、この一対のコイル端子２５０を介してコイル２１０に通電することで電磁石装置２０が駆動されるようにしている。本実施形態では、コイル端子２５０は、先端（接続片）２５１をハウジング１０から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（外方：第１端側）に突出させた状態で、コイルボビン２２０に固定されている。具体的には、コイル端子２５０は、一対の延設部２２３２に形成された一対のコイル端子保持溝２２３ａにそれぞれ保持されている（図８参照）。

そして、この電磁石装置２０の駆動状態を切り替えることで、移動部材３０を移動させるようにしている。

本実施形態では、移動部材３０は、鉄芯２３０の頭部２３２と上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って対向するように配置される接極子３１０と、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられるヒンジばね３２０と、を備えている。

接極子３１０は、導電性を有する金属で形成されており、コイル２１０の励磁・非励磁に応じて、鉄芯２３０の頭部２３２に対して、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動できるように配置されている。

本実施形態では、この接極子３１０は、鉄芯２３０の頭部２３２と上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って対向する水平壁部３１１と、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前端から下方に延びるように延設された鉛直壁部３１２と、を備えている（図９および図１０参照）。

そして、鉛直壁部２４１の上端に、接極子３１０の水平壁部３１１が、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動できるように取り付けられており、接極子３１０が、継鉄２４０に支持された部位を中心として上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って回動できるようにしている。

具体的には、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前端部における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端には、切り欠き３１１１がそれぞれ形成されている。そして、この切り欠き３１１１に継鉄２４０の突出部（延長部）２４１１を挿入させることで、接極子３１０が継鉄２４０に支持されるようにしている。このように、本実施形態では、切り欠き３１１１が、接極子３１０の継鉄２４０に支持される部位になっている。

さらに、本実施形態では、接極子３１０の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前端には、上下に貫通する貫通孔３１３が形成されている。そして、ヒンジばね３２０が、この貫通孔３１３に挿入させた状態で、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられている。このとき、接極子３１０が、ヒンジばね３２０によって、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に付勢されるようにしている。

そして、コイル２１０に通電した際に、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に近づくように接極子３１０を回動させるようにしている。具体的には、コイル２１０に通電することで接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に吸引されるようにし、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に近づくように接極子３１０を回動させるようにしている。すなわち、一対のコイル端子２５０を介してコイル２１０に通電することで、接極子３１０の水平壁部３１１が上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に回動するようにしている。このとき、水平壁部３１１に連設された鉛直壁部３１２は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に回動することになる。

この接極子３１０の揺動範囲は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から最も離れた位置と、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に最も近づいた位置との間に設定されている。

本実施形態では、接極子３１０の揺動範囲は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から所定の間隙だけ上方に離間配置された初期位置と、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に当接する当接位置との間に設定されている。

したがって、本実施形態では、コイル２１０に通電すると、接極子３１０は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に当接する当接位置まで移動し、コイル２１０への通電を停止すると、ヒンジばね３２０の付勢力により初期位置に復帰することになる。

このように、本実施形態にかかる接極子３１０は、コイル２１０の非通電時には、所定の間隙を介して鉄芯２３０の頭部２３２に対向配置されるとともに、コイル２１０の通電時には、鉄芯２３０の頭部２３２側に吸引されるように揺動するものである。

そして、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、接極子３１０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する主接点を有する）主固定接点部（固定接点部）４１０と主可動接点部（可動接点部）４２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

本実施形態では、電磁石装置２０の前方に、コイル２１０の通電の入切に応じて主接点を開閉する主接点部４０が設けられている。

主接点部４０は、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０とを備えており、主固定接点部４１０は、主固定接点（固定接点：第１接点）４１１と、主固定接点４１１を有する本体部（第１本体部）４１２と、を備えている。一方、主可動接点部４２０は、主固定接点４１１と第１軸に沿って対向しており、主固定接点４１１に対して相対移動し、主固定接点４１１に接離可能な主可動接点（可動接点：第２接点）４２１を備えている。また、主可動接点部４２０は、主可動接点４２１を有する可動接触子（第２本体部）４２２を備えている。

また、本実施形態では、主接点部４０は、互いに対になる（互いに接離する主接点を有する）主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との組を１組だけ備えている（図６および図７参照）。

本実施形態では、互いに接離する主接点を有する主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との組は、一対の主固定接点部４１０と、１つの主可動接点部４２０とで構成されている。

具体的には、ＸＺ平面に対して対称な形状をした２つの主固定接点部４１０を、一対の主固定接点部４１０としている。そして、対になる２つの主固定接点部４１０が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に離間した状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

ここで、本実施形態では、それぞれの主固定接点部４１０は、１つの主固定接点４１１を有する本体部４１２を備えている（図６および図７参照）。そして、対になる２つの主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させることで、一対の主固定接点４１１を幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って並ぶように配置させている。

このように、本実施形態では、主固定接点（固定接点：第１接点）４１１が、第１の固定接点４１１Ａと第２の固定接点４１１Ｂとを有している。さらに、本体部（第１本体部）４１２が、第１の固定接点４１１Ａを有する第１の固定接点側端子４１２Ａと、第２の固定接点４１１Ｂを有する第２の固定接点側端子４１２Ｂと、を有している。

なお、本実施形態では、便宜上、図６の右側に位置する本体部（第１本体部）４１２を第１の固定接点４１１Ａを有する第１の固定接点側端子４１２Ａとしている。すなわち、この第１の固定接点４１１Ａを有する第１の固定接点側端子４１２Ａは、図６の左側に位置する本体部（第１本体部）４１２とすることも可能である。

本実施形態では、本体部４１２に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔４１２ａに主固定接点となる予定の部材（第１接点部材４１１１）を挿入し、リベット接合を施すことで、本体部４１２が主固定接点４１１を有するようにしている（図１４および図１５参照）。このように、本実施形態では、本体部４１２は、主固定接点４１１を保持する固定側主接点保持体としての機能を有している。

なお、本体部４１２への主固定接点４１１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、本体部４１２にダボ加工を施すことで突出させた部位を主固定接点として機能させることも可能である。また、本体部４１２の平坦な表面の一部に主可動接点４２１を接触させる構成とすることで、本体部４１２の平坦な表面の一部を主固定接点として機能させることも可能である。

また、主固定接点部４１０には、主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させた際に、ベース１１０（ハウジング１０）の下方（外部）に引き出される引出端子４１４が設けられている。さらに、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１に対して上下軸の下方（第１端側）で引出端子４１４に連結される端子接続部４１３を備えている。そして、主固定接点部４１０は、引出端子４１４の先端（接続部）をベース１１０（ハウジング１０）の下方（外方）に突出させた状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

本実施形態では、ベース１１０には、上下に貫通する挿入孔１１５が形成されている。そして、この挿入孔１１５に引出端子４１４の先端（接続部：下端）を上方から挿入するようにしている。また、ベース１１０には、内側圧入溝１１６および外側圧入溝１１７が形成されており、この内側圧入溝１１６および外側圧入溝１１７に主固定接点部４１０が圧入されるようにしている。こうすることで、引出端子４１４の先端（接続部：下端）をベース１１０の下方（外方）に突出させた状態で、主固定接点部４１０がベース１１０（ハウジング１０）に固定されるようにしている（図１４および図１５参照）。なお、主固定接点部４１０を、接着剤等によってベース１１０（ハウジング１０）に固定させるようにしてもよい。

このとき、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１が前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方を向くようにした状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されるようにしている。すなわち、主固定接点部４１０は、本体部４１２の主固定接点４１１が形成された側の面（正面：対向面：主可動接点部４２０と対向する側の面）４１０ａが後方を向くようにした状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

なお、主固定接点４１１、本体部４１２、端子接続部４１３および引出端子４１４は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

このように、本実施形態では、２つの主固定接点４１１が、主固定接点４１１と主可動接点４２１とが相対移動する方向と直交（交差）する方向であるＹ軸に沿って並んで配置されている。そして、２つの本体部４１２のうちの一方の本体部（第１の固定接点側端子４１２Ａ）が一方の主固定接点（第１の固定接点４１１Ａ）４１１を有している。また、他方の本体部（第２の固定接点側端子４１２Ｂ）が他方の主固定接点（第２の固定接点４１１Ｂ）４１１を有している。

一方、１つの主可動接点部４２０は、１つの可動接触子（第２本体部）４２２を備えており、この１つの可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に並設された一対の主可動接点（第２接点）４２１を有している（図９および図１０参照）。

このように、本実施形態では、第２本体部が可動接触子４２２であって、この可動接触子４２２に設けられた主可動接点（第２接点）４２１が、第２軸に沿って並んで配置された第１の可動接点４２１Ａと第２の可動接点４２１Ｂとを有している。すなわち、主可動接点（第２接点）４２１が、第１の固定接点４１１Ａと接離する第１の可動接点４２１Ａと、第２の固定接点４１１Ｂと接離する第２の可動接点４２１Ｂと、を有している。

本実施形態では、略矩形板状の可動接触子４２２の長手方向の両側に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔４２２ａに主可動接点となる予定の部材（第２接点部材４２１１）を挿入してリベット接合を施している。こうすることで、可動接触子４２２が主可動接点４２１を有するようにしている（図１４および図１５参照）。このように、本実施形態では、可動接触子４２２は、主可動接点４２１を保持する可動側主接点保持体としての機能を有している。

なお、可動接触子４２２への主可動接点４２１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、可動接触子４２２にダボ加工を施すことで突出させた部位を主可動接点として機能させることも可能である。また、可動接触子４２２の平坦な表面の一部を主固定接点４１１と接触させる構成とすることで、可動接触子４２２の平坦な表面の一部を主可動接点として機能させることも可能である。

そして、１つの主可動接点部４２０は、板厚方向を前後軸（Ｘ軸：第１軸）に略一致させつつ長手方向を幅軸（Ｙ軸：第２軸）に略一致させた状態で、対になる２つの主固定接点部４１０よりも前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方に位置するように配置されている。このとき、主可動接点部４２０は、主可動接点４２１を主固定接点４１１に前後軸（Ｘ軸：第１軸）で対向させた状態で配置されるようにしている。具体的には、可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側に形成された主可動接点４２１が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側に配置された主固定接点部４１０の主固定接点４１１と前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って対向するように配置されている。同様に、可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側に形成された主可動接点４２１が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側に配置された主固定接点部４１０の主固定接点４１１と前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って対向するように配置されている。

こうすることで、一方の主可動接点（第１の可動接点４２１Ａ）４２１が、２つの主固定接点４１１のうちの一方の主固定接点（第１の固定接点４１１Ａ）４１１に接離するようにしている。そして、他方の主可動接点（第２の可動接点４２１Ｂ）４２１が他方の主固定接点（第２の固定接点４１１Ｂ）４１１に接離するようにしている。また、１つの可動接触子４２２が２つの主可動接点４２１を有するようにしている。

なお、本実施形態では、便宜上、図７の左側に位置する主可動接点（第１の可動接点４２１Ａ）４２１を第１の固定接点４１１Ａと接離する第１の可動接点４２１Ａとしている。すなわち、第１の固定接点４１１Ａと接離する第１の可動接点４２１Ａは、図７の右側に位置する主可動接点（第２接点）４２１とすることも可能である。

この主可動接点４２１および可動接触子４２２も、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

そして、このような構成をした一対の主固定接点部４１０と、１つの主可動接点部４２０とで構成される組が、内部空間Ｓ１内における第１側壁１３１よりも前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に収容されている（図１２～図１５参照）。

ここで、主可動接点部４２０は、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って相対的に揺動できるように配置されている。

本実施形態では、主接点部４０は、可動部５０を介して接極子３１０に連設されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って可動部５０を前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って揺動させることで、可動部５０の動作に連動して主可動接点部４２０が前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って揺動するようにしている。すなわち、可動部５０に主可動接点部４２０を保持させることで、主可動接点部４２０が、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。

本実施形態では、可動部５０は、絶縁性の樹脂材料で形成され、上部に接極子３１０の鉛直壁部３１２が挿入保持される挿入孔５１１が形成されたホルダ部５１を備えている。また、可動部５０は、ホルダ部５１の下部に連設される可動板５２と、可動板５２と可動接触子４２２とを連結する可動ばね（接続部材）５３と、を備えている。

本実施形態では、可動板５２の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上部には、板厚方向に貫通する貫通孔５２１が形成されている。そして、可動板５２の上端をホルダ部５１の下端に形成された図示せぬ挿入孔に挿入した状態で、ホルダ部５１の図示せぬ挿入孔内に形成された突起を貫通孔５２１に挿入させることで、可動板５２がホルダ部５１に保持されるようにしている。

また、可動板５２の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の中央部には、後方に向けて突出する突起５２２が形成されており、可動ばね５３の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上部には、板厚方向に貫通する上側貫通孔５３１が形成されている。そして、可動板５２の突起５２２を可動ばね５３の上側貫通孔５３１に挿入させることで、可動ばね５３が可動板５２に保持されるようにしている。

さらに、可動ばね５３の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下部には、板厚方向に貫通する下側貫通孔５３２が形成されており、可動接触子４２２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の中央部には、後方に向けて突出する突起４２２ｂが形成されている。なお、可動接触子４２２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の中央部における上下軸（Ｚ軸：第３軸）の両側には、切り欠き部４２２ｃが形成されている。そして、可動接触子４２２の突起４２２ｂを可動ばね５３の下側貫通孔５３２に挿入させることで、可動接触子４２２が可動ばね５３に保持されるようにしている。

こうして、主接点部４０が可動部５０を介して接極子３１０に連設されるようにしている。

そして、このような構成とすることで、接極子３１０の揺動に伴って、主可動接点部４２０が、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。そのため、主可動接点４２１は、鉛直壁部３１２の上端を中心とした円弧を描くように揺動することになる。

さらに、本実施形態では、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内には、主接点部４０とは別に補助接点部６０が配置されている。この補助接点部６０は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方であってコイル２１０の上端側となる位置に補助接点（補助固定接点６１１および補助可動接点６２１）が存在するようにした状態で、内部空間Ｓ１内に配置されている。具体的には、補助接点部６０の補助固定接点６１１および補助可動接点６２１は、コイル２１０の軸よりも前後軸（Ｘ軸：第１軸）の第２端側（後側）に配置されるとともに、軸方向が上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにコイル２１０を配置しつつコイル端子２５０の先端（接続片）２５１がコイル２１０よりも下側（第１端側）に位置するようにした状態で、コイル２１０の軸方向の上端側（第２端側）に配置されている。

この補助接点部６０は、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とを備えており、補助固定接点部６１０は、補助固定接点６１１と、補助固定接点６１１を有する第１補助接点用端子６１２と、を備えている。一方、補助可動接点部６２０は、補助固定接点６１１に対して相対移動し、補助固定接点６１１に接離可能な補助可動接点６２１と、補助可動接点６２１を有する第２補助接点用端子６２２と、を備えている。

また、本実施形態では、補助接点部６０は、互いに対になる（互いに接離する補助接点を有する）補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との組を１組だけ備えている（図６および図７参照）。

本実施形態では、互いに接離する補助接点を有する補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との組は、１つの補助固定接点部６１０と、１つの補助可動接点部６２０とで構成されている。そして、１つの補助固定接点部６１０には１つの補助固定接点６１１が形成されており、１つの補助可動接点部６２０には、１つの補助固定接点６１１に接離する補助可動接点６２１が１つだけ形成されている。

本実施形態では、上述したように、補助固定接点部６１０は、１つの補助固定接点６１１を有する第１補助接点用端子６１２を備えている。

また、第１補助接点用端子６１２は、コイル２１０の上端側において、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に延在する上部片６１３を備えている。そして、この上部片６１３に補助固定接点６１１が形成されている。本実施形態では、上部片６１３に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔６１３ａに補助固定接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、上部片６１３が補助固定接点６１１を有するようにしている（図１１参照）。このように、本実施形態では、上部片６１３が、補助固定接点６１１を保持する固定側補助接点保持体としての機能を有している。

なお、上部片６１３への補助固定接点６１１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、上部片６１３にダボ加工を施すことで突出させた部位を補助固定接点として機能させることも可能である。また、上部片６１３の平坦な表面の一部に補助可動接点６２１を接触させる構成とすることで、上部片６１３の平坦な表面の一部を補助固定接点として機能させることも可能である。なお、補助固定接点６１１が上部片６１３（第１補助接点用端子６１２）に複数設けられていてもよい。

また、第１補助接点用端子６１２は、上部片６１３における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設され、ＸＺ平面に沿って延在し、上下に細長い側部片６１４を備えている。本実施形態では、この側部片６１４は、上部片６１３から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に延在するように上部片６１３に連結されており、コイル２１０の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の側方に配置されている。

また、第１補助接点用端子６１２は、側部片６１４の下端から下方に向けて突出するように延設された接続片６１５を備えている。この接続片６１５は、ベース１１０上に配置したコイルボビン２２０に側部片６１４を保持した状態で、ベース１１０の下方（外方）に突出するように形成されている。

また、側部片６１４は、上部片６１３における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設される第１側部片６１４１と、第１側部片６１４１の下端から前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に向けて延設された連結部６１４２と、を備えている。さらに、側部片６１４は、連結部６１４２の前端下部から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に向けて延設された第２側部片６１４３を備えている。そして、第２側部片６１４３の下端には、接続片６１５がハウジング１０から下方（外方）に突出するように連結されている。本実施形態では、この接続片６１５の先端６１５１がコイル２１０よりも上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下側（第１端側）に位置するようにしている。

このように、本実施形態では、側部片６１４は、上部片６１３に連結される第１側部片６１４１と、接続片６１５に連結され、第１側部片６１４１に対して前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方にずれた位置に配置される第２側部片６１４３と、第１側部片６１４１と第２側部片６１４３とを連結する連結部６１４２と、を備えており、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態でクランク状に折り曲げられた形状をしている。

そして、本実施形態では、この補助固定接点部６１０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

具体的には、第１側部片６１４１の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の両端に、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６１４１ａをそれぞれ設けている。そして、一対の圧入片６１４１ａを、上側フランジ部２２２に形成された上側補助接点保持部２２２１の一対の圧入開口２２２１ａに圧入するようにしている。

また、第２側部片６１４３における前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前端側の下端に、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６１４３ａを設けている。そして、この圧入片６１４３ａを、下側フランジ部２２３に形成された下側補助接点保持部２２３１の圧入開口２２３１ａに圧入するようにしている。

このように、一対の圧入片６１４１ａを一対の圧入開口２２２１ａにそれぞれ圧入し、圧入片６１４３ａを圧入開口２２３１ａに圧入することで、補助固定接点部６１０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

なお、本実施形態では、補助固定接点部６１０は、補助固定接点６１１が上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されるようにしている。すなわち、補助固定接点部６１０は、上部片６１３の補助固定接点６１１が形成された側の面（下面：補助可動接点６２１と対向する側の面）が下方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されている。

また、補助固定接点６１１および第１補助接点用端子６１２は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

一方、補助可動接点部６２０は、上述したように、１つの補助可動接点６２１を有する第２補助接点用端子６２２を備えている。

また、第２補助接点用端子６２２は、コイル２１０の上端側において、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に延在する上部片６２３を備えている。そして、この上部片６２３に補助可動接点６２１が形成されている。

本実施形態では、上部片６２３が、略矩形板状の本体部６２３１と、水平方向に延在して幅軸（Ｙ軸：第２軸）に細長い板ばね６２３２と、を備えている。そして、板ばね６２３２が補助可動接点６２１を有している。

本実施形態では、板ばね６２３２は、先端（Ｙ軸の内側の端部）が下方に位置するようにクランク状に折り曲げられた形状をしている。そして、この板ばね６２３２の先端に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔６２３２ａに補助可動接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、板ばね６２３２が補助可動接点６２１を有するようにしている（図１１参照）。このように、本実施形態では、板ばね６２３２が、補助可動接点６２１を保持する可動側補助接点保持体としての機能を有している。

なお、板ばね６２３２への補助可動接点６２１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、板ばね６２３２にダボ加工を施すことで突出させた部位を補助可動接点として機能させることも可能である。また、板ばね６２３２の平坦な表面の一部に補助可動接点６２１を接触させる構成とすることで、板ばね６２３２の平坦な表面の一部を補助可動接点として機能させることも可能である。なお、補助可動接点６２１が板ばね６２３２（上部片６２３：第２補助接点用端子６２２）に複数設けられていてもよい。

また、板ばね６２３２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に本体部６２３１が連設されている。具体的には、板ばね６２３２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部には、一対の挿通孔６２３２ｂが前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って並ぶように形成されている。また、本体部６２３１には、一対の突起６２３１ａが前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って並ぶように形成されている。そして、一対の突起６２３１ａを一対の挿通孔６２３２ｂにそれぞれ挿入させた状態でリベット接合を施すことで、本体部６２３１に板ばね６２３２が連設されるようにしている。

また、第２補助接点用端子６２２は、本体部６２３１（上部片６２３）における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設され、ＸＺ平面に沿って延在し、上下に細長い側部片６２４を備えている。本実施形態では、この側部片６２４は、本体部６２３１（上部片６２３）から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に延在するように本体部６２３１（上部片６２３）に連結されており、コイル２１０の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の側方に配置されている。

また、第２補助接点用端子６２２は、側部片６２４の下端から下方に向けて突出するように延設された接続片６２５を備えている。この接続片６２５は、ベース１１０上に配置したコイルボビン２２０に側部片６２４を保持した状態で、ベース１１０の下方（外方）に突出するように形成されている。

また、側部片６２４は、本体部６２３１（上部片６２３）における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設される第１側部片６２４１と、第１側部片６２４１の下端から前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に向けて延設された連結部６２４２と、を備えている。さらに、側部片６２４は、連結部６２４２の前端下部から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に向けて延設された第２側部片６２４３を備えている。そして、第２側部片６２４３の下端には、接続片６２５がハウジング１０から下方（外方）に突出するように連結されている。本実施形態では、この接続片６２５の先端６２５１がコイル２１０よりも上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下側（第１端側）に位置するようにしている。

このように、本実施形態では、側部片６２４は、本体部６２３１（上部片６２３）に連結される第１側部片６２４１と、接続片６２５に連結され、第１側部片６２４１に対して前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方にずれた位置に配置される第２側部片６２４３と、第１側部片６２４１と第２側部片６２４３とを連結する連結部６２４２と、を備えており、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態でクランク状に折り曲げられた形状をしている。

さらに、本実施形態では、この補助可動接点部６２０はコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

具体的には、第１側部片６２４１の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の両端に、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６２４１ａをそれぞれ設けている。そして、一対の圧入片６２４１ａを、上側フランジ部２２２に形成された上側補助接点保持部２２２１の一対の圧入開口２２２１ａに圧入するようにしている。

また、第２側部片６２４３における前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前端側の下端に、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６２４３ａを設けている。そして、この圧入片６２４３ａを、下側フランジ部２２３に形成された下側補助接点保持部２２３１の圧入開口２２３１ａに圧入するようにしている。

このように、一対の圧入片６２４１ａを一対の圧入開口２２２１ａにそれぞれ圧入し、圧入片６２４３ａを圧入開口２２３１ａに圧入することで、補助可動接点部６２０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

なお、本実施形態では、補助可動接点部６２０は、補助可動接点６２１が上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されるようにしている。すなわち、補助可動接点部６２０は、板ばね６２３２の補助可動接点６２１が形成された側の面（上面：補助固定接点６１１と対向する側の面）が上方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されている。

また、補助可動接点６２１および第２補助接点用端子６２２は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

そして、このような構成をした１つの補助固定接点部６１０と、１つの補助可動接点部６２０とで構成される組が、内部空間Ｓ１内における第１側壁１３１よりも前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方かつコイル２１０の上端側に収容されている（図１２～図１５参照）。そして、補助固定接点６１１および補助可動接点６２１は、鉄芯２３０の頭部２３２よりも上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方に配置されている。

ここで、補助可動接点部６２０は、板ばね６２３２が補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動できるように配置されている。本実施形態では、補助駆動部７０によって板ばね６２３２が補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動できるようにしている。すなわち、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、補助駆動部７０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する補助接点を有する）補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

本実施形態では、補助駆動部７０は、絶縁性の樹脂材料で形成されており、接極子３１０の水平壁部３１１に保持されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って、補助駆動部７０を上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動させるようにしている。こうすることで、補助駆動部７０の上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿う揺動に伴って、板ばね６２３２を上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動させるようにしている。

この補助駆動部７０は、本体部７１と、本体部７１から幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に向けて突出するように連設され、接極子３１０の水平壁部３１１に保持される固定部７２と、を備えている。さらに、補助駆動部７０は、本体部７１から前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後側に向けて突出するように連設され、板ばね６２３２を上方に押し上げる押し上げ部７３を備えている。

また、本実施形態では、固定部７２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に向けて突出するアーム部７２１と、アーム部７２１における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（第１端側）に向けて連設されたフック部７２２と、を備えている。

また、接極子３１０の水平壁部３１１における前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後部には補助駆動部７０を保持する被保持部３１１２が形成されている。そして、一対のフック部７２２をこの被保持部３１１２に引っ掛けることで、補助駆動部７０が接極子３１０の水平壁部３１１に保持されるようにしている。

このように、本実施形態では、接極子３１０の揺動に連動して補助駆動部７０を揺動させるようにすることで、互いに接離する補助接点を有する補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との導通、非導通が切り替えられるようにしている。すなわち、接極子３１０の一端部によって主接点部４０が接離され、接極子３１０の他端部によって補助接点部６０が接離されるようにしている。

このような構成とすることで、接極子３１０の揺動に伴って、補助可動接点部６２０が、補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。このとき、補助可動接点６２１は、板ばね６２３２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部を中心とした円弧を描くように揺動することになる。

なお、本実施形態では、板ばね６２３２は、自然状態では、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間した状態となるようにした状態で、コイルボビン２２０の保持された第２補助接点用端子６２２に連設されている。そして、コイル２１０への通電を停止した状態では、補助駆動部７０の押し上げ部７３が板ばね６２３２に接触することによって上方に押し上げられ、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となるようにしている。

一方、コイル２１０が通電された状態では、接極子３１０の水平壁部３１１の後端側が下方に回動することになり、この水平壁部３１１の後端側の下方への回動に伴って、補助駆動部７０が下方に移動することになる。そして、補助駆動部７０が下方に移動すると、板ばね６２３２が弾性復元力により下方に移動して、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間することになる。

また、他の方法を用いて補助駆動部７０が板ばね６２３２を駆動するようにしてもよい。補助駆動部７０が板ばね６２３２を駆動する他の方法としては、例えば、補助駆動部７０が板ばね６２３２から離間しているときに、板ばね６２３２の弾性復元力により補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触して導通状態となるようにし、補助駆動部７０が板ばね６２３２を押し下げることにより補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間して非導通状態となるようにする方法がある。

このように、本実施形態では、オン状態とオフ状態とが主接点部４０とは反対となるように補助接点部６０を設けている。

次に、上述の構成をした電磁継電器１の動作の一例について説明する。

まず、コイル２１０が通電されていない状態では、ヒンジばね３２０の弾性力によって、接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動している。このとき、接極子３１０の鉛直壁部３１２が前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方に位置することになるため、可動部５０も、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方に位置することになる。すなわち、可動部５０に保持された主可動接点部４２０が主固定接点部４１０から離れた状態となって、主可動接点４２１が主固定接点４１１から離反した状態となる（図１２および図１４参照）。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３によって板ばね６２３２が押し上げられて、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となる（図１２および図１４参照）。

このオフ状態からコイル２１０が通電されると、接極子３１０の水平壁部３１１が電磁力により下方（鉄芯２３０側）に吸引されて、ヒンジばね３２０の弾性力に抗して鉄芯２３０の頭部２３２に接近移動する。そして、この水平壁部３１１の下方（鉄芯２３０側）への回動に伴って、鉛直壁部３１２が前方に回動し、鉛直壁部３１２の前方への回動に伴って、可動部５０が前方に回動する。これにより、可動部５０に保持された可動接触子４２２が、主固定接点部４１０に向けて前方に回動し、可動接触子４２２の主可動接点４２１が主固定接点部４１０の主固定接点４１１に接触する。こうすることで、一対の主固定接点部４１０が主可動接点部４２０によって電気的に接続される（図１３および図１５参照）。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２に近づく方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３が下方に下げられて、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間した状態となる。こうすることで、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との電気的接続が解除される（図１３および図１５参照）。（図１２および図１４参照）。

そして、この状態で、コイル２１０への通電を停止すると、接極子３１０の水平壁部３１１がヒンジばね３２０の付勢力により上方（鉄芯２３０から離れる側）に回動して、初期位置に復帰する。また、この水平壁部３１１の上方への回動に伴って、鉛直壁部３１２が後方に回動し、鉛直壁部３１２の後方への回動に伴って、可動部５０が後方に回動する。これにより、可動部５０に保持された可動接触子４２２が、主固定接点部４１０から離れるように後方に回動し、可動接触子４２２の主可動接点４２１が主固定接点部４１０の主固定接点４１１から離間する。こうすることで、一対の主固定接点部４１０，４１０間の電気的な接続が解除される。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３によって板ばね６２３２が押し上げられて初期位置に復帰することになる。その結果、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となって、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが電気的に接続される。

このように、本実施形態では、接極子３１０が初期位置にあるときは、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが互いに離間し、補助可動接点６２１と補助固定接点６１１とが接触する第２位置となっている（図１２および図１４参照）。一方、接極子３１０が当接位置にあるときは、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが接触し、補助可動接点６２１と補助固定接点６１１とが互いに離間する第１位置となっている（図１３および図１５参照）。

したがって、コイル２１０を通電していない期間には、一対の主固定接点部４１０，４１０間が絶縁され、コイル２１０を通電している期間には、一対の主固定接点部４１０，４１０間が導通することになる。このように、本実施形態では、主可動接点４２１は、第１位置と第２位置との間で、主固定接点４１１に対して前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って相対的に往復移動（回動）できるように構成されている。

一方、コイル２１０を通電していない期間には、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが絶縁され、コイル２１０を通電している期間には、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが導通することになる。このように、本実施形態では、補助可動接点６２１は、第１位置と第２位置との間で、補助固定接点６１１に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に往復移動（回動）できるように構成されている。

ここで、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが接触する第１位置に位置するときには、可動接触子４２２には、主として長手方向（Ｙ軸：第１軸と交差する第２軸）に沿って電流Ｉが流れることになる。

このとき、例えば、図３５に示すように、左側（図３５の手前側）の主可動接点４２１から右側（図３５の奥側）の主可動接点４２１に向かって電流Ｉが流れている場合、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側の面４２２１には、上方から下方に向かう磁束Ｂが生じている。なお、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側の面４２２１とは、主固定接点部４１０と対向する側に位置する面のことであり、以下では、正面４２２１または対向面４２２１と表記する場合がある。

そして、コイル２１０への通電を停止すると、主可動接点４２１が主固定接点４１１から離間する（図３７の状態から図３８の状態へと移動する）開極が開始されることになる。

この開極が開始されると、開極の初期には、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生し、アークＡによって電流の通電状態が継続されることになる（図３８参照）。

このとき、図３８の右側の主可動接点４２１から左側の主可動接点４２１に向かって電流Ｉが流れている場合（図３５と同一方向に電流が流れている場合）、図３８の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉが流れることになる。

一方、図３８の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉが流れることになる。

そして、上述したように、可動接触子４２２の正面４２２１側、すなわち、アークＡが存在する空間には、上方から下方に向かう磁束Ｂが生じている。

したがって、図３８の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉおよび上方から下方に向かう磁束Ｂによって、左側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３８の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３８の左側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

また、図３８の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉおよび上方から下方に向かう磁束Ｂによって、右側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３８の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３８の右側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

そして、それぞれの主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、それぞれＹ軸の外側に引き伸ばされて消弧される。こうして、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との間の通電が切断されることになる。

なお、図示省略したが、図３８の左側の主可動接点４２１から右側の主可動接点４２１に向かって電流Ｉが流れている場合（図３６と同一方向に電流が流れている場合）、図３８の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉが流れることになる。

また、図３８の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉが流れることになる。

この場合、上述したように、可動接触子４２２の正面４２２１側、すなわち、アークＡが存在する空間には、下方から上方に向かう磁束Ｂが生じている。

したがって、図３８の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉおよび下方から上方に向かう磁束Ｂによって、左側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３８の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３８の左側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

また、図３８の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉおよび下方から上方に向かう磁束Ｂによって、右側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３８の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３８の右側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

そして、それぞれの主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、それぞれＹ軸の外側に引き伸ばされて消弧されることになる。

このように、本実施形態にかかる電磁継電器１は、電流の向きにかかわらず、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡがＹ軸の外側に引き伸ばされて消弧されるように構成されている。

したがって、ＡＣ用リレーのように主接点部４０に交流電流が流れている場合であっても、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをＹ軸の外側に引き伸ばして消弧させることができるようになっている。

このとき、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークは、第２側壁１３２とケース１２０の側壁１２２３との間に形成される空間内で引き伸ばされることになる。したがって、本実施形態では、第２側壁１３２とケース１２０の側壁１２２３との間に形成される空間がアークを引き伸ばすアーク伸長空間Ｓ４となっている（図５参照）。

ところで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡを幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に引き伸ばすと、消耗粉等がアーク伸長空間Ｓ４に飛び散ってしまうことがある。このとき、ハウジング１０の内部空間Ｓ１における主接点部４０が配置される空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される空間Ｓ３とが大きな通路で連通されていると、補助接点部６０が消耗粉等の影響を受けてしまうことがある。特に、大電流が流れる電磁継電器では、補助接点部６０が消耗粉等による影響を大きく受けることになる。

そこで、本実施形態では、主接点部４０に流れる電流が大きな場合であっても補助接点部６０の接触信頼性が低下してしまうことをより確実に抑制することができるようにしている。具体的には、内部空間Ｓ１を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３と、に分割する隔壁１３０を形成している。すなわち、隔壁１３０の連続する部分によって、内部空間Ｓ１の主接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とを規定することができるようにしている。

そして、この隔壁１３０を設けることで、主接点部４０が配置される主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される補助接点側空間Ｓ３とがより狭い空隙を介して連通させることができるようにしている。つまり、隔壁１３０を設けることで、接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とが比較的広い空隙で連通されてしまうことが極力抑制されるようにしている。こうすることで、主接点部４０で発生した消耗粉等が、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことをより確実に抑制できるようにしている。

本実施形態では、隔壁１３０は、コイル２１０の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前側（第１軸の第１端側）で、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにベース１１０に連設される第１側壁１３１を備えている。

また、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側にそれぞれ配置され、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにベース１１０に連設される一対の第２側壁１３２を備えている。

このように、本実施形態では、継鉄２４０を支持するための第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３とに分割する隔壁１３０としても機能させている。

また、第１側壁１３１は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前側に主接点部４０および可動部５０が位置し、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後側（第１軸の第２端側）に補助接点部６０およびコイル２１０が位置するようにベース１１０に連設されている。

そして、第１側壁１３１と一対の第２側壁１３２とでコイル２１０の側面２１０ａの少なくとも一部が囲まれるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って並んで配置され、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿うとともに第２側壁１３２に沿うように設けられる一対の第３側壁１３３を備えている（図１６および図１７参照）。

本実施形態では、第３側壁１３３はケース１２０の内側に形成されている。具体的には、第３側壁１３３は、天壁１２１の内側面から前後軸（Ｘ軸：第１軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿うように延設されている。また、第３側壁１３３は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後端が後壁１２２２の内側面に接するように形成されている。

さらに、一対の第３側壁１３３は、Ｚ軸と直交する方向から見て、補助接点部６０の接点周辺部の少なくとも一部と重なるように形成されている。こうすることで、主接点側空間Ｓ２のアーク伸長空間Ｓ４と補助接点側空間Ｓ３とが第３側壁１３３によって分割されるようにしている。そして、主接点部４０で発生した消耗粉等がアーク伸長空間Ｓ４を通って補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことを、この第３側壁１３３によって、より確実に抑制できるようにしている。

また、本実施形態では、主接点側空間Ｓ２は、主接点部４０の上方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で略Ｌ字状をした空間を有している。この空間は、接極子３１０が配置される接極子配置空間Ｓ５となっている（図１４および図１５参照）。そして、接極子３１０は、揺動が許容された状態で接極子配置空間Ｓ５内に配置されているため、接極子配置空間Ｓ５内では、接極子３１０とケース１２０との間に比較的大きな隙間が形成されることになる。そのため、接極子３１０が揺動時に位置ずれしてしまったり、接極子３１０とケース１２０との間に形成される比較的大きな隙間を通って、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまったりするおそれがある。

そこで、本実施形態では、隔壁１３０が、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に突出するようにケース１２０に設けられる第４側壁１３４を備えるようにしている。そして、この第４側壁１３４を、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿うように延在させつつ接極子３１０と上下で対向させるようにしている（図１４および図１５参照）。

さらに、本実施形態では、第４側壁１３４が、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方（主接点部４０側）に配置され、接極子３１０を押さえることが可能な押さえ壁１３４１を有するようにしている。そして、押さえ壁１３４１をケース１２０に設けることで、接極子３１０が揺動時に位置ずれしてしまうことが抑制されるようにしている。また、押さえ壁１３４１によって、接極子配置空間Ｓ５が前後に分割されるため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことが、押さえ壁１３４１によってより確実に抑制できるようになる。

さらに、第４側壁１３４が、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方（補助接点部６０側）に配置され、接極子３１０の上部の空間Ｓ５を分割することが可能な仕切り壁１３４２を有するようにしている。そして、仕切り壁１３４２をケース１２０に設けることで、押さえ壁１３４１によって阻止しきれなかった消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことを、この仕切り壁１３４２によって抑制できるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０が、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するとともに、幅軸（Ｙ軸：第１軸）において第２側壁１３２の外側に配置されるようにケース１２０に設けられる第５側壁１３５を有するようにしている。

本実施形態では、第５側壁１３５は、ケース１２０の天壁１２１から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に突出するように延設されている。そして、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、第５側壁１３５の下端がベース１１０の基台部１１１とケース１２０の天壁１２１との中間部分に位置するようにしている。

なお、第５側壁１３５の下端の位置は、ベース１１０の基台部１１１とケース１２０の天壁１２１との間に位置していればよく、第５側壁１３５の天壁１２１からの突出量は適宜設定することが可能である。このような形状をした第５側壁１３５を設けることで、アーク伸長空間Ｓ４が前後に分割されるため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことが、第５側壁１３５によってより確実に抑制できるようになる。

また、本実施形態では、第２側壁１３２が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に延在する延在部１３２１を有している。この延在部１３２１は、第２側壁１３２の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後端から幅軸（Ｙ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するように延設されている。本実施形態では、延在部１３２１は、第２側壁１３２の下端から上端側（上端の途中）にかけて形成されている。すなわち、延在部１３２１は、第２側壁１３２の上端が延在部１３２１の上端よりも上方に突出するようにした状態で第２側壁１３２に連設されている（図６および図７参照）。

また、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生すると、アーク熱によって主可動接点４２１と主固定接点４１１とが溶着してしまうことがある。さらに、アーク熱により主可動接点４２１や主固定接点４１１が劣化してしまうこともある。

このように、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生すると、接点（主可動接点４２１や主固定接点４１１）がアークによる影響を受けてしまうことがある。特に、大電流が流れる電磁継電器では、接点（主可動接点４２１や主固定接点４１１）がアークによる影響を大きく受けることになる。

そのため、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させ、接点（主可動接点４２１や主固定接点４１１）がアークによる影響を受けてしまうことを抑制できるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。具体的には、電磁継電器１が、本体部（第１本体部）４１２および可動接触子（第２本体部）４２２のうち少なくともいずれか１つの本体部４２２，４１２側に配置されるヨーク８０を備えるようにしている。すなわち、本体部４１２および可動接触子４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材側にヨーク８０を配置させている。

このように、本体部４１２および可動接触子４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材側にヨーク８０を配置することで、ヨーク８０が配置される側の部材（本体部４１２や可動接触子４２２）の周りに生じる磁束Ｂの強度を高め、アークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。

さらに、本実施形態では、電磁継電器１が、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とを固定する固定部９０を備えるようにしている。すなわち、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とが固定部９０によって固定されるようにしている。こうすることで、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とが位置ずれしてしまうことを抑制できるようにしている。

ここで、本実施形態では、図２６から図３３に示すように、本体部４１２および可動接触子４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材である可動接触子４２２側にヨーク８０を配置している。すなわち、本実施形態では、可動接触子４２２が、ヨーク８０が配置された本体部となっている。

そして、ヨーク８０が配置される本体部である可動接触子４２２が、第１接点４１１と第２接点４１２とが対向する側に位置する対向面４２２１を有している。また、可動接触子４２２が、前後軸（Ｘ軸：第１軸）において対向面４２２１の反対側に位置する配置面４２２２を有している。

さらに、本実施形態では、配置面４２２２が、第１接点４１１と第２接点４２１とが接触している状態で前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、相手側本体部である本体部４１２と重なり合う特定領域Ｒ１を有するようにしている。

すなわち、本実施形態では、主固定接点４１１と主可動接点４２１とが接触している状態を、主固定接点４１１と主可動接点４２１とが相対移動する方向に沿って見たときに、本体部（第１本体部）４１２と可動接触子（第２本体部）４２２とが重なる領域を、特定領域Ｒ１と定義している（図３４参照）。

この可動接触子４２２は、特定領域Ｒ１において前後軸（Ｘ軸：第１軸）と交差する幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って電流Ｉが流れるように構成されている。

そして、ヨーク８０は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、少なくとも一部が特定領域Ｒ１と重なり合うように配置されている。

具体的には、ヨーク８０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に細長い略長方形状の側壁８１と、側壁８１の上端に連設される天壁８２と、側壁８１の下端に連設されて、天壁８２と同じ方向に延設された底壁８３と、を備えている。

そして、天壁８２の先端８２ｂおよび底壁８３の先端８３ｂが前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前側を向くようにした状態で、側壁８１の正面８１ａが可動接触子４２２の背面（配置面）４２２２と対向するように配置されている。

したがって、本実施形態では、ヨーク８０の側壁８１が、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側とは反対側の面（配置面）４２２２側に配置される部位となっている。

このとき、ヨーク８０の側壁８１は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、ヨーク８０が配置される側の本体部（可動接触子４２２）が有する接点（主可動接点４２１）と重なるように配置されている。そのため、ヨーク８０の側壁８１は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、主固定接点（第１接点）４１１と主可動接点（第２接点）４２１とが接する接触領域Ｒ２と重なるように配置されている。言い換えると、ヨーク８０は、ヨーク８０が配置された本体部である可動接触子４２２が有する接点（主可動接点）４２１と、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って並ぶようにした状態で配置されている。

したがって、本実施形態では、ヨーク８０の側壁８１の一部が、主固定接点（第１接点）４１１と主可動接点（第２接点）４２１とが相対移動する方向に沿って見たときに、主固定接点（第１接点）４１１と主可動接点（第２接点）４２１とが接する接触領域Ｒ２と重なる部位となっている（図３４参照）。このとき、側壁８１は、接触領域Ｒ２の全域と重なるように配置されている。

こうすることで、ヨーク８０の少なくとも一部が、可動接触子（ヨーク８０が配置される側の本体部）４２２を流れる電流Ｉにより生じる磁束Ｂであって、特定領域Ｒ１に発生する磁束Ｂに沿うように配置されるようにしている。

すなわち、可動接触子（第２本体部）４２２の近傍の空間のうち特定領域Ｒ１に属する空間に、ヨーク８０の少なくとも一部が、可動接触子（第２本体部）４２２の周りに生じる磁束Ｂに沿って配置されるようにしている。

このように、本実施形態では、ヨーク８０を上述したように配置することで、可動接触子（第２本体部）４２２の周りに生じる磁束Ｂをヨーク８０内に集中させることができるようにしている。そして、可動接触子（第２本体部）４２２の周りに生じる磁束Ｂの強度が高められ（可動接触子４２２の周りの磁界が強められ）、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。

また、本実施形態では、ヨーク８０が配置された本体部である可動接触子４２２には、可動接触子４２２が有する接点（主可動接点）４２１を形成する接点部材４２１１が挿通される挿通孔（貫通孔）４２２ａが形成されている。そして、可動接触子４２２の配置面４２２２には、接点部材４２１１が収容される凹部４２２２ａが形成されている。

こうすることで、ヨーク８０を可動接触子４２２に配置する際に接点部材４２１１と干渉してしまうことが抑制されるようにしている。そして、ヨーク８０と可動接触子４２２との位置決め精度をより向上させることができるようにしている。

また、ヨーク８０が配置された本体部である可動接触子４２２は、対向面４２２１と配置面４２２２とに連設される側面（上面４２２３および下面４２２４）を有している。そして、ヨーク８０が、側面（上面４２２３および下面４２２４）に沿って配置される腕部を有している。本実施形態では、天壁８２が、上面４２２３に沿って配置される腕部となっており、底壁８３が、下面４２２４に沿って配置される腕部となっている。

また、固定部９０は、突起４２２ｂと突起４２２ｂが当接可能な当接部８１ｂａとを有している。本実施形態では、突起４２２ｂは、ヨーク８０が配置された本体部である可動接触子４２２に設けられている。すなわち、突起４２２ｂは、ヨーク８０が配置された本体部である可動接触子４２２に直接設けられている。

そして、当接部８１ｂａがヨーク８０に形成されている。具体的には、ヨーク８０の側壁８１に貫通孔（開口部）８０ｂが形成されている。そして、可動接触子４２２の突起４２２ｂを貫通孔８０ｂに挿入させた状態で、突起４２２ｂの先端にカシメ部９１が形成されるように、ヨーク８０と可動接触子４２２とをカシメ固定することで、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定させている。したがって、本実施形態では、貫通孔８０ｂの内周面や側壁８１の背面８１ｂにおける貫通孔８０ｂの周縁部が、突起４２２ｂが当接可能な当接部８１ｂａとなっている。

そして、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定した際に、天壁８２の下面８２ａを可動接触子４２２の上面４２２３に面接触させるとともに、底壁８３の上面８３ａを可動接触子４２２の下面４２２４に面接触させている。

ここで、本実施形態では、１つの可動接触子４２２には、２つの主可動接点（第１の可動接点４２１Ａおよび第２の可動接点４２１Ｂ）が、幅軸（Ｙ軸：第２軸：第１接点と第２接点とが相対移動する方向と交差する方向）に並んで配置されている。また、２つの本体部（第１の固定接点側端子４１２Ａおよび第２の固定接点側端子４１２Ｂ）が、第１の固定接点４１１Ａおよび第２の固定接点４１１Ｂを有している。

そして、第１の可動接点４２１Ａが第１の固定接点４１１Ａに接離するとともに、第２の可動接点４２１Ｂが第２の固定接点４１１Ｂに接離している。

そのため、本実施形態では、ヨーク８０は、第１の可動接点４２１Ａが位置する側に配置される第１ヨーク８４０と、第２の可動接点４２１Ｂが位置する側に配置される第２ヨーク８５０と、を有している。そして、第１ヨーク８４０と第２ヨーク８５０とが連結部８６０によって連結されている。

このように、本実施形態では、ヨーク８０として、第１ヨーク８４０と第２ヨーク８５０とを連結部８６０によって一体化させたものを例示している。

また、本実施形態では、ヨーク８０は、Ｙ軸の中央部に切り欠き８０ａが設けられた形状をしており、Ｙ軸の中央部におけるＺ軸の長さがＹ軸の両端部よりも短くなっている。この切り欠き８０ａは、ヨーク８０が可動部５０と干渉してしまうことを抑制するために設けられたものである。

そして、Ｙ軸の中央部に切り欠き８０ａが形成された部位が連結部８６０となっており、Ｙ軸の両端側の部位がそれぞれ第１ヨーク８４０および第２ヨーク８５０となっている。このように、連結部８６０のＺ軸の長さを第１ヨーク８４０および第２ヨーク８５０よりも短くすれば、可動接触子４２２の周りに生じる磁束Ｂをより効率的に第１ヨーク８４０や第２ヨーク８５０側に集中させることができ、接点（互いに接離する主固定接点４１１と主可動接点４２１）の周りに生じる磁束Ｂの強度をより高めることができるようになる。

また、ヨーク８０の天壁８２および底壁８３も切り欠き８０ａによってＹ軸の両側に１つずつ形成されるようになっており、それぞれが第１ヨーク８４０および第２ヨーク８５０の腕部となっている。

具体的には、第１ヨーク８４０に連設されて、可動接触子４２２の上面（第１端面）４２２３に配置される天壁８２が、第１腕部８４１となっている。そして、第２ヨーク８５０に連設されて、可動接触子４２２の上面（第１端面）４２２３に配置される天壁８２が、第２腕部８５１となっている。

なお、本実施形態では、第１ヨーク８４０および第２ヨーク８５０にそれぞれ連設されて、可動接触子４２２の下面（第２端面）４２２４に配置される底壁８３が、第３腕部となっている。この底壁８３は、可動接触子４２２の切り欠き部４２２ｃが形成されていない部位の下方に配置されている。したがって、本実施形態では、主固定接点（第１接点）４１１と主可動接点（第２接点）４２１とが離間している状態で、ヨーク８０と相手側本体部である主固定接点部４１０の本体部４１２との間の最短距離Ｄ１が、本体部（第１本体部）４１２と可動接触子（第２本体部）４２２との間の最短距離Ｄ２よりも短くなっている（図２５参照）。

また、本実施形態では、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定するための貫通孔（開口部）８０ｂが連結部８６０に形成されている。すなわち、突起４２２ｂが、ヨーク８０が配置された本体部である可動接触子４２２が有する主可動接点４２１から外れた部位に設けられている。

こうすることで、主可動接点４２１に邪魔されることなくヨーク８０を可動接触子４２２に固定できるようにし、ヨーク８０の可動接触子４２２への組付け作業性をより向上させられるようにしている。

また、本実施形態では、可動接触子４２２には、コイル２１０の励磁・非励磁に応じて可動接触子４２２と一体に移動する可動ばね（接続部材）５３が連結されている。そして、ヨーク８０も、可動接触子４２２とともに可動ばね（接続部材）５３に連結されている。具体的には、ヨーク８０は、連結部８６０において可動接触子４２２とともに可動ばね（接続部材）５３に連結されている。

さらに、本実施形態では、ヨーク８０と可動接触子４２２とを固定部９０によって固定する際に、可動ばね（接続部材）５３も固定部９０によって固定されるようにしている。このとき、可動ばね（接続部材）５３が、可動接触子４２２と連結部８６０との間に配置されるようにしている。

こうすることで、可動接触子４２２とヨーク８０との位置ずれを抑制しつつ、可動接触子４２２と可動ばね（接続部材）５３との位置ずれも抑制できるようにしている。

なお、本実施形態では、可動接触子４２２にヨーク８０を配置させたものを例示したが、本体部４１２にヨーク８０を配置させるようにしてもよい。また、可動接触子４２２および本体部４１２の両方にヨーク８０を配置させるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡを、より迅速に主可動接点４２１および主固定接点４１１から離れるように移動させることができるような構成としている。

具体的には、図１８～図２３に示すように、本体部４１２に、可動接触子４２２に向けて突出する突出部４１７を形成している。このとき、主固定接点４１１の先端（頂部）４１１ａよりも後方（可動接触子４２２側）に位置するように、突出部４１７を形成している。

本実施形態では、主固定接点部４１０は、幅軸に沿って並ぶように配置される主固定接点４１１間の外側に配置される外側延長部４１５を有している。そして、この外側延長部４１５に突出部４１７が連結されるようにしている。

ここで、本実施形態では、突出部４１７が、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上下軸の上方（第２端側）に突出する第１部位４１７１を有するようにしている。また、突出部４１７が、主固定接点部４１０の正面（対向面：主可動接点部４２０と対向する側の面）に対して主可動接点４２１側に突出する第２部位４１７３を有するようにしている。そして、突出部４１７が、第１部位４１７１と第２部位４１７３とを連結する湾曲部４１７２を有するようにしている。

このような突出部４１７は、例えば、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上下軸の上方（第２端側）に突出する板状の部材の上部を前後軸の後方に向けて１８０度折り曲げることで形成することができる。

このように、本実施形態では、主固定接点部４１０の通電部（引出端子４１４と主固定接点４１１との間の電流が流れる部分）から外れた部位に上下に折り曲げられた突出部４１７が形成されるようにしている。さらに、Ｙ軸に沿って並ぶように配置された一対の主固定接点４１１間の外方に突出部４１７が形成されるようにしている。

こうすることで、主固定接点４１１間の外側近傍に突出部４１７が形成されるようにし、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようにしている。

なお、本実施形態では、主固定接点部４１０の板厚を厚くすることで、電磁継電器１に大電流が流れるようにしている。そのため、主固定接点部４１０の幅軸の両側端を折り曲げることで突出部を形成した場合、主固定接点部４１０の幅寸法を小さくしつつ突出部の折り曲げ加工を容易にするために、主固定接点部４１０の通電部に大きな切り欠きを設ける必要がある。そして、主固定接点部４１０の通電部に大きな切り欠きを設けると、切り欠きを設けない場合と比較し主固定接点部４１０の通電部の幅が狭くなってしまい、大電流を流し難くなる。

これに対して、本実施形態では、主固定接点部４１０の幅軸の両側端に突出部を形成する場合とは違い、主固定接点部４１０の通電部に切り欠きを設けることなく突出部４１７が形成されるようにしている。具体的には、主固定接点部４１０の通電部から外れた部位に突出部４１７が形成されるようにしている。

そして、端子接続部４１３を、少なくとも突出部４１７の幅軸の内側端（主固定接点４１１側の端）４１７ａから主固定接点４１１までの間に存在するように幅軸に沿って延在させている。本実施形態では、端子接続部４１３を、突出部４１７の幅軸の外側端４１７ｂから主固定接点４１１までの間に存在するように幅軸に沿って延在させている。

こうすることで、主固定接点部４１０の通電部の幅を狭くする（通電部の端子断面積を減少させる）ことなく、主固定接点部４１０に突出部４１７を形成することができるようにしている。そして、主固定接点部４１０の通電部の端子断面積が大きくなるようにすれば、大電流により生じる発熱をより確実に抑制することができるようになる。

このように、本実施形態では、主固定接点部４１０の板厚を厚くした場合であっても、通電部の端子断面積を確保しつつ、主可動接点４２１や主固定接点４１１が、接点開極時に発生するアークＡの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することができるようになっている。

また、本実施形態では、第１部位４１７１と第２部位４１７３とがＵ字状の湾曲部４１７２により連結されるようにしている。そして、第２部位４１７３が外側延長部４１５と前後で対向するようにしている。

こうすることで、板を１８０度折り曲げるだけで突出部４１７を形成することができるようにし、より容易に突出部４１７を形成することができるようにしている。なお、第１部位４１７１と第２部位４１７３とをＵ字状の湾曲部４１７２により連結させた構成とすれば、より容易に突出部４１７を主固定接点４１１に近づけることができるようになる。また、板を１８０度折り曲げることで突出部４１７を形成するようにすれば、板厚を設定することで突出部４１７の前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後方へ突出する突出量を決めることができるようになるため、突出部４１７の突出量をより容易にコントロールすることができるようになる。

さらに、本実施形態では、湾曲部４１７２のＹ軸に沿っての幅Ｗ１が、湾曲部４１７２の湾曲頂部４１７２ａと第２部位４１７３の下端（先端）４１７３ａとを結ぶ長さＬ１よりも小さくなるようにしている。こうすることで、突出部４１７となる部位の板をより容易に曲げ加工することができるようにしている。

また、第２部位４１７３と主固定接点４１１とが幅軸に沿って並んだ状態で配置されるようにしている。すなわち、第２部位４１７３および主固定接点４１１の上下の位置がほぼ同じ位置となるように突出部４１７を形成している。こうすることで、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させるようにしている。こうすれば、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

さらに、外側延長部４１５における第１部位４１７１よりも幅軸の内側に切り欠き４１５２が形成されるようにしている。本実施形態では、主固定接点４１１よりも上下軸の上方に位置するように切り欠き４１５２を形成している。こうすることで、原材料を打ち抜き加工して主固定接点部４１０を形成するための原材料が少なくなるようにしている。

そして、第２部位４１７３に先端（下端）に向かうにつれて幅狭となる（Ｙ軸に沿った幅が狭くなる）テーパ部４１７４を形成している。具体的には、主固定接点部４１０を前後軸に沿って見た状態で、第２部位４１７３における幅軸の内側（固定接点部側）のうち主固定接点４１１に近い側が、幅軸の内側（固定接点部側）に向かうにつれて上下軸の上側となるように傾斜するようにしている。こうすることで、第２部位４１７３にテーパ部４１７４が形成されるようにしている。

このような構成とすることで、装置の小型化を図りつつ、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との間の接点ギャップ（接点が開いたときに絶縁性をより保つために要求される距離）を確保できるようにしている。

なお、突出部４１７にテーパ部４１７４が形成されないようにすることも可能であるし、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上方に突出する板を９０度折り曲げることで突出部４１７が形成されるようにすることも可能である。そして、９０度折り曲げることで形成した突出部４１７がテーパ部４１７４を有するようにすることも可能である。すなわち、突出部４１７の形状は、様々な形状とすることが可能である。

さらに、本実施形態では、主固定接点部４１０が、主固定接点４１１間に配置され、主可動接点部４２０と前後軸に沿って対向する内側延長部４１６を備えている。そして、主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させる際には、この内側延長部４１６をベース１１０に形成された内側圧入溝１１６に圧入し、外側延長部４１５を外側圧入溝１１７に圧入するようにしている。このとき、内側圧入溝１１６には前後軸に沿って突出する圧入突起１１６ａが設けられており、この圧入突起１１６ａによって内側延長部４１６が内側圧入溝１１６に圧入されるようにしている。同様に、外側圧入溝１１７には前後軸に沿って突出する圧入突起１１７ａが設けられており、この圧入突起１１７ａによって外側延長部４１５が外側圧入溝１１７に圧入されるようにしている。

したがって、本実施形態では、主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させたときには、内側延長部４１６の端部４１６１の両面（正面４１６ａおよび背面４１６ｂ）がハウジング１０に接触し、外側延長部４１５の端部４１５１の両面（正面４１５ａおよび背面４１５ｂ）がハウジング１０に接触することになる。

こうすることで、主固定接点部４１０のハウジング１０への位置決め精度をより向上させることができるようにしている。こうすれば、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが第２位置となっているときにおける接点ギャップをより精度よく決めることができる上、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが第１位置となっているときの接圧を確保することができるようになる。また、主固定接点部４１０の幅軸の両側をハウジング１０に圧入固定しているため、主固定接点部４１０を、より強固にハウジング１０に固定させることができるようになる。

さらに、本実施形態では、可動接触子４２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の端部４２２５に、本体部４１２に向けて突出する可動側突出部４２２６を形成している。

本実施形態では、Ｙ軸に細長い略矩形板状の部材のＹ軸の端部を、前方（本体部４１２側）に屈曲させた形状とすることで、可動接触子４２２に可動側突出部４２２６が形成されるようにしている。

このとき、可動側突出部４２２６の先端４２２６ａが主可動接点４２１の先端（頂部）４２１ａよりも前方（本体部４１２側）に位置するように、可動側突出部４２２６を形成している。

さらに、本実施形態では、可動側突出部４２２６が突出部４１７よりも、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内方に位置するようにしている（図３７参照）。

そして、本体部４１２および可動接触子４２２を上述したような形状とすることで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生した際には、主可動接点４２１側および主固定接点４１１側で、アークＡの発弧点（放電点）Ａ１を突出部４１７側および可動側突出部４２２６側に移動させるようにしている。

具体的には、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間で発生したアークＡに、Ｙ軸の外側のローレンツ力が作用し、Ｙ軸の外側に引き伸ばされることにより、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間で発生したアークＡが突出部４１７側および可動側突出部４２２４側に移動することになる。

そして、本実施形態では、可動側突出部４２２６が突出部４１７よりもＹ軸の内方に位置しているため、突出部４１７側および可動側突出部４２２６側に移動したアークＡは、Ｙ軸の外方かつＸ軸の後方に引き伸ばされることになる。

そのため、本実施形態では、図３９に示すように、本体部４１２および可動接触子４２２をハウジング１０内に収容した状態で、突出部４１７や可動側突出部４２２６のＹ軸の外方かつＸ軸の後方に空間が形成されるようにしている。

こうすることで、ハウジング１０やハウジング１０内に収容された部材が、Ｙ軸の外方かつＸ軸の後方に引き伸ばされたアークＡの影響を受けてしまうことを、より確実に抑制できるようにしている。

なお、図４０に示すように、可動側突出部４２２６が突出部４１７よりもＹ軸の外方に位置するようにしてもよい。

例えば、本体部４１２および可動接触子４２２をハウジング１０内に収容した状態で、突出部４１７や可動側突出部４２２６のＹ軸の外方かつＸ軸の前方に空間が形成される場合には、図４０に示す構成とするのが好ましい。

なお、本実施形態では、本体部４１２および可動接触子４２２の両方に、突出部を設けたものを例示したが、本体部４１２のみに突出部を設けるようにしてもよい。

また、ヨーク８０の形状は、上記第１実施形態で説明した形状に限られるものではなく、様々な形状とすることができる。

例えば、図４１～図４９に示すヨーク８０とすることができる。

図４１～図４９に示すヨーク８０も、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に細長い略長方形状の側壁８１と、側壁８１の上端に連設される天壁８２と、側壁８１の下端に連設されて、天壁８２と同じ方向に延設された底壁８３と、を備えている。

そして、天壁８２の先端８２ｂおよび底壁８３の先端８３ｂが前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前側を向くようにした状態で、側壁８１の正面８１ａが可動接触子４２２の背面（配置面）４２２２と対向するように配置されている。

また、天壁８２が、上面４２２３に沿って配置される腕部となっており、底壁８３が、下面４２２４に沿って配置される腕部となっている。

さらに、図４１～図４９に示すヨーク８０も、第１の可動接点４２１Ａが位置する側に配置される第１ヨーク８４０と、第２の可動接点４２１Ｂが位置する側に配置される第２ヨーク８５０と、を有している。そして、第１ヨーク８４０と第２ヨーク８５０とが連結部８６０によって連結されている。

また、ヨーク８０は、固定部９０によってヨーク８０が配置される本体部である可動接触子４２２に固定されるようになっている。

ここで、図４１～図４９に示すヨーク８０では、第１ヨーク８４０、第２ヨーク８５０および連結部８６０のうち、連結部８６０のみが、底壁（第３腕部）８３を有するようにしている。

そして、連結部８６０に形成された底壁（第３腕部）８３が可動接触子４２２の切り欠き部４２２ｃ内に収容されるようにしている。こうすることで、第３腕部８３が可動接触子４２２の下側に突出してしまうことを抑制できるようにしている。

さらに、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定した状態で、第１ヨーク８４０および第２ヨーク８５０となる部位における側壁８１の下側の終端面（下端面）８１ｃが可動接触子４２２の下面４２２４よりも上方に位置するようにしている。

こうすることで、主固定接点（第１接点）４１１と主可動接点（第２接点）４２１とが離間している状態で、ヨーク８０と相手側本体部である主固定接点部４１０の本体部４１２との間の最短距離Ｄ１が、本体部（第１本体部）４１２と可動接触子（第２本体部）４２２との間の最短距離Ｄ２以上となるようにしている。

こうすれば、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制しつつ、ヨーク８０による電気的絶縁性の影響を低減させることができるようになる。

また、図５０～図５７に示すヨーク８０とすることも可能である。

図５０～図５７に示すヨーク８０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に細長い略長方形状の側壁８１と、側壁８１の上端に連設される天壁８２と、を備えているが、このヨーク８０には、底壁８３が形成されていない。

そして、天壁８２の先端８２ｂが前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前側を向くようにした状態で、側壁８１の正面８１ａが可動接触子４２２の背面（配置面）４２２２と対向するように配置されている。また、天壁８２が、上面４２２３に沿って配置される腕部となっている。

さらに、図５０～図５７に示すヨーク８０も、第１の可動接点４２１Ａが位置する側に配置される第１ヨーク８４０と、第２の可動接点４２１Ｂが位置する側に配置される第２ヨーク８５０と、を有している。そして、第１ヨーク８４０と第２ヨーク８５０とが連結部８６０によって連結されている。

また、ヨーク８０は、固定部９０によってヨーク８０が配置される本体部である可動接触子４２２に固定されるようになっている。

そして、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定した状態で、第１ヨーク８４０および第２ヨーク８５０となる部位における側壁８１の下側の終端面（下端面）８１ｃが可動接触子４２２の下面４２２４よりも上方に位置するようにしている。

こうすることで、主固定接点（第１接点）４１１と主可動接点（第２接点）４２１とが離間している状態で、ヨーク８０と相手側本体部である主固定接点部４１０の本体部４１２との間の最短距離Ｄ１が、本体部（第１本体部）４１２と可動接触子（第２本体部）４２２との間の最短距離Ｄ２以上となるようにしている。

こうすれば、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制しつつ、ヨーク８０による電気的絶縁性の影響を低減させることができるようになる。

（第２実施形態）
本実施形態にかかる電磁継電器１は、図５８および図５９に示すように、樹脂材料によって中空箱型に形成されたハウジング１０を備えている。本実施形態では、ハウジング１０は、ベース１１０と、ベース１１０を覆うケース１２０と、を有しており、実質的に直方体形状の外側表面を有している。また、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、ハウジング１０内に内部空間Ｓ１が形成されるようになっている。なお、ハウジング１０の外側表面の形状は、直方体形状に限られるものではなく、いかなる形状をしていてもよい。

そして、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第１軸）上の後方に電磁石装置（駆動部）２０が配置されており、前後軸（Ｘ軸：第１軸）の前方に接点部４０が配置されている。

電磁石装置２０は、コイル２１０が巻回されたコイルボビン２２０と、鉄芯２３０と、継鉄２４０と、コイル端子２５０と、を備えている。また、本実施形態では、電磁石装置２０は、継鉄２４０のベース１１０から立設される部分によって挟持される永久磁石２６０を備えている。

そして、この電磁石装置２０の駆動状態を切り替えることで、移動部材３０を移動させるようにしている。

本実施形態では、移動部材３０は、鉄芯２３０と上下軸（Ｚ軸）に沿って対向するように配置される接極子３１０と、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられるヒンジばね３２０と、を備えている。

接極子３１０は、導電性を有する金属で形成されており、コイル２１０の励磁・非励磁に応じて、鉄芯２３０に対して、上下軸（Ｚ軸）に沿って揺動できるように配置されている。

この接極子３１０は、鉄芯２３０と上下軸（Ｚ軸）に沿って対向する水平壁部３１１と、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸）の前端から下方に延びるように延設された鉛直壁部３１２と、を備えている。

そして、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、接極子３１０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する接点を有する）固定接点部４１０と可動接点部４２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

接点部４０は、固定接点部４１０と可動接点部４２０とを備えており、固定接点部４１０は、固定接点４１１と、固定接点４１１を有する本体部４１２と、を備えている。一方、可動接点部４２０は、固定接点４１１に対して相対移動し、固定接点４１１に接離可能な可動接点４２１と、可動接点４２１を有する可動ばね４２２と、を備えている。本実施形態では、接点部４０は、１つの固定接点４１１を有する１つの本体部４１２と、１つの可動接点４２１を有する１つの可動ばね４２２と、を備えている。

この接点部４０は、可動部５０を介して接極子３１０に連設されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って可動部５０を前後軸（Ｘ軸）に沿って揺動させることで、可動部５０の動作に連動して可動接点部４２０が前後軸（Ｘ軸）に沿って揺動するようにしている。

この可動部５０は、本体部５４を備えており、接極子３１０の鉛直壁部３１２と接点部４０の可動接点部４２０との間に配置されている。そして、本体部５４の下端部に設けた回転支軸５５がベース１１０に揺動可能に取り付けられている。

また、本体部５４の鉛直壁部３１２と対向する側には、鉛直壁部３１２に当接する第１突起部５６が設けられており、接点部４０と対向する側には、第１突起部５６よりも上方に位置する第２突起部５７が設けられている。

そして、電磁石装置２０の駆動により鉛直壁部３１２が継鉄２４０から離れる方向に移動した際に、この移動力が第１突起部５６を介して本体部５４に入力されて本体部５４が接点部４０方向に移動するようにしている。

本実施形態では、接点部４０は、接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０に吸引されていない状態では、固定接点４１１と可動接点４２１とが離間しており、水平壁部３１１が鉄芯２３０に吸引されるように電磁石装置２０を駆動させると、固定接点４１１と可動接点４２１とが接触する接点として構成されている。

また、ケース１２０は、図５８に示すように、全体的に下方に開放した直方体状の筺体として形成されており、下端開放口をベース１１０の外周に形成された段差部に略密接して嵌合させることで、ケース１２０がベース１１０に取り付けられるようにしている。このとき、ベース１１０の突部１１２ａがケース１２０の挿入孔１２２ａに挿入されるようになっており、ケース１２０の抜止めがなされている。

そして、このケース１２０の内側には隔壁１３０が形成されている。この隔壁１３０は、接極子３１０の鉛直壁部３１２と可動部５０との間に位置するように設けられている。なお、隔壁１３０には、第１突起部５６を貫通させる切欠部１３０ａが形成されている。

ここで、本実施形態においても、可動接点４２１と固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。なお、本実施形態では、アークＡが上側（Ｚ軸の外側）に引き伸ばされるようにしている。

具体的には、電磁継電器１が、本体部（第１本体部）４１２および可動ばね（第２本体部）４２２のうち少なくともいずれか１つの本体部４２２，４１２側に配置されるヨーク８０を備えるようにしている。

さらに、電磁継電器１が、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とを固定する固定部９０を備えるようにしている。

ここで、本実施形態では、図５８および図５９に示すように、本体部４１２および可動ばね４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材である本体部４１２側にヨーク８０を配置している。すなわち、本実施形態では、固定接点部４１０の本体部４１２が、ヨーク８０が配置された本体部となっている。

そして、ヨーク８０が配置される本体部４１２が、第１接点４１１と第２接点４１２とが対向する側に位置する対向面４１２１を有している。また、本体部４１２が、前後軸（Ｘ軸：第１軸）において対向面４１２１の反対側に位置する配置面４１２２を有している。

さらに、配置面４１２２が、第１接点４１１と第２接点４２１とが接触している状態で前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、相手側本体部である可動ばね４２２と重なり合う特定領域Ｒ１を有するようにしている。

この本体部４１２は、特定領域Ｒ１において前後軸（Ｘ軸：第１軸）と交差する上下軸（Ｚ軸：第２軸）に沿って電流Ｉが流れるように構成されている。

そして、ヨーク８０は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、少なくとも一部が特定領域Ｒ１と重なり合うように配置されている。

具体的には、ヨーク８０は、上下軸（Ｚ軸：第２軸）に細長い略長方形状の側壁８１と、側壁８１の幅軸の第１端に連設される第１壁８２と、側壁８１の第２端に連設されて、第１壁８２と同じ方向に延設された第２壁８３と、を備えている。

そして、第１壁８２の先端および第２壁８３の先端が前後軸（Ｘ軸：第１軸）の後側を向くようにした状態で、側壁８１の正面８１ａが本体部４１２の背面（配置面）４１２２と対向するように配置されている。

このとき、ヨーク８０の側壁８１は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、ヨーク８０が配置される側の本体部（本体部４１２）が有する接点（固定接点４１１）と重なるように配置されている。そのため、ヨーク８０の側壁８１は、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って見たときに、固定接点（第１接点）４１１と可動接点（第２接点）４２１とが接する接触領域Ｒ２と重なるように配置されている。すなわち、ヨーク８０は、ヨーク８０が配置された本体部４１２が有する接点（固定接点）４２１と、前後軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って並ぶようにした状態で配置されている。

このように、本実施形態では、ヨーク８０を上述したように配置することで、本体部（第１本体部）４１２の周りに生じる磁束Ｂをヨーク８０内に集中させることができるようにしている。そして、本体部（第１本体部）４１２の周りに生じる磁束Ｂの強度が高められ（本体部４１２の周りの磁界が強められ）、可動接点４２１と固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。

また、ヨーク８０が配置された本体部である本体部４１２は、対向面４１２１と配置面４１２２とに連設される側面（第１面４１２３および第２面４１２４）を有している。そして、ヨーク８０が、側面（第１面４１２３および第２面４１２４）に沿って配置される腕部を有している。本実施形態では、第１壁８２が、第１面４１２３に沿って配置される腕部となっており、第２壁８３が、第２面４１２４に沿って配置される腕部となっている。

また、固定部９０は、突起４１１ｂと突起４１１ｂが当接可能な当接部８１ｂａとを有している。本実施形態では、突起４１１ｂは、ヨーク８０が配置された本体部４１２が有する接点４１１に設けられている。

そして、当接部８１ｂａがヨーク８０に形成されている。本実施形態においても、貫通孔８０ｂの内周面や側壁８１の背面８１ｂにおける貫通孔８０ｂの周縁部が、突起４２２ｂが当接可能な当接部８１ｂａとなっている。

なお、本実施形態では、固定接点部４１０の本体部４１２にヨーク８０を配置させたものを例示したが、可動ばね４２２にヨーク８０を配置させるようにしてもよい。また、本体部４１２および可動ばね４２２の両方にヨーク８０を配置させるようにしてもよい。

［作用・効果］
以下では、上記各実施形態およびその変形例で示した電磁継電器の特徴的構成およびそれにより得られる効果を説明する。

（１） 上記各実施形態およびその変形例で示した電磁継電器１は、コイル２１０を有する電磁石装置２０を備えている。また、電磁継電器１は、第１接点４１１と、第１接点４１１と第１軸に沿って対向しており、第１接点４１１に対して相対移動して接離可能な第２接点４２１と、を備えている。また、電磁継電器１は、第１接点４１１を有する第１本体部４１２と、第２接点４２１を有する第２本体部４２２と、を備えている。さらに、電磁継電器１は、第１本体部４１２および第２本体部４２２のうち少なくともいずれか１つの本体部４２２，４１２側に配置されるヨーク８０と、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とを固定する固定部９０と、を備えている。

ここで、ヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２は、第１接点４１１と第２接点４２１とが対向する側に位置する対向面４２２１，４１２１と、第１軸において対向面４２２１，４１２１の反対側に位置する配置面４２２２，４１２２と、を有している。

また、配置面４２２２，４１２２は、第１接点４１１と第２接点４２１とが接触している状態で第１軸に沿って見たときに、相手側本体部４１２，４２２と重なり合う特定領域Ｒ１を有している。そして、ヨーク８０は、第１軸に沿って見たときに、少なくとも一部が特定領域Ｒ１と重なり合うように配置されている。

また、ヨーク８０が配置された本体部４２２，４１２は、特定領域Ｒ１において第１軸と交差する第２軸に沿って電流Ｉが流れるように構成されている。

ここで、固定部９０は、ヨーク８０が配置された本体部４２２，４１２およびヨーク８０が配置された本体部４２２，４１２が有する接点４２１，４１１のうち少なくともいずれか１つの部材に形成された突起４２２ｂ，４１１ｂを有している。さらに、固定部９０は、ヨーク８０に設けられ、突起４２２ｂが当接可能な当接部８１ｂａを有している。

こうすれば、ヨーク８０が配置される側の本体部４２２，４１２の周りに生じる磁束Ｂをヨーク８０内に集中させることができるようになる。その結果、ヨーク８０が配置される側の本体部４２２，４１２の周りに生じる磁束Ｂの強度が高められ（磁界が強められ）、第１接点４１１と第２接点４２１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようになる。

また、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とを固定部９０で固定しているため、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とが位置ずれしてしまうことを抑制することができるようになる。その結果、ヨーク８０が配置される側の本体部４２２，４１２の周りに生じる磁束Ｂの強度をより確実に高めることができるようになる。

このように、上記各実施形態およびその変形例で示した電磁継電器１とすれば、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（２） また、ヨーク８０とヨーク８０が配置された本体部４２２，４１２とが、突起４２２ｂ，４１１ｂによりカシメ固定されていてもよい。

こうすれば、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２とをより確実に固定することができ、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（３） また、突起４２２ｂが、ヨーク８０が配置された本体部４２２に形成されていてもよい。

このように、ヨーク８０が配置された本体部４２２に直接突起４２２ｂを設けるようにすれば、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２との位置決め精度をより向上させることが可能になる。その結果、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（４） また、突起４１１ｂが、ヨーク８０が配置された本体部４１２が有する接点４１１に形成されていてもよい。

こうすれば、本体部４１２の形状をより簡素化させることが可能になるため、本体部４１２の製造がより容易になる。また、本体部４１２に接点４１１を取り付ける工程でヨーク８０の固定も行うことができるようになるため、ヨーク８０の本体部４１２への組付け作業性をより向上させることもできるようになる。

（５） また、ヨーク８０が、突起４２２ｂ，４１１ｂが収容される開口部８０ｂを有していてもよい。

こうすれば、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２との位置決め精度をより向上させることが可能になる。

（６） また、ヨーク８０とヨーク８０が配置された本体部４２２,４１２が有する接点４２１，４１１とが、第１軸に沿って並んで配置されていてもよい。

こうすれば、磁束Ｂをより確実に接点４２１，４１１の周囲に集中させることができるようになって、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（７） また、ヨーク８０が配置された本体部４２２が、ヨーク８０が配置された本体部４２２が有する接点４２１を形成する接点部材４２１１が挿通される挿通孔（貫通孔）４２２ａを有していてもよい。そして、配置面４２２２に設けられて接点部材４２１１が収容される凹部４２２２ａを有していてもよい。

こうすれば、ヨーク８０を本体部４２２に配置する際に接点部材４２１１と干渉してしまうことが抑制されるため、ヨーク８０とヨーク８０が配置される本体部４２２，４１２との位置決め精度をより向上させることが可能になる。

（８） また、ヨーク８０が配置された本体部４２２、４１２が、対向面４２２１，４１２１と配置面４２２２，４１２２とに連設される側面４２２３，４２２４，４１２３，４１２４を有していてもよい。そして、ヨーク８０が、側面４２２３，４２２４，４１２３，４１２４に沿って配置される腕部８２，８３を有していてもよい。

こうすれば、磁束Ｂをより確実に本体部４２２、４１２の周囲に集中させることができるようになって、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（９） また、ヨーク８０が配置された本体部４２２が、腕部８２，８３を収容する切り欠き部４２２ｃを有していてもよい。

こうすれば、腕部８２，８３が本体部４２２から突出してしまうことを抑制することができるようになる。その結果、電磁継電器１の小型化を図ることができるようになる。

（１０） また、第１接点４１１と第２接点４２１とが離間している状態で、ヨーク８０と相手側本体部４１２，４２２との間の最短距離Ｄ１が、第１本体部４１２と第２本体部４２２との間の最短距離Ｄ２以上であってもよい。

こうすれば、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制しつつ、ヨーク８０による電気的絶縁性の影響を低減させることができるようになる。

（１１） また、突起４２２ｂが、ヨーク８０が配置された本体部４２２が有する接点４２１から外れた部位に設けられていてもよい。

こうすれば、接点４２１に邪魔されることなくヨーク８０を本体部４２２に固定することが可能になるため、ヨーク８０の本体部４２２への組付け作業性をより向上させることができるようになる。

（１２） また、第１接点４１１が、第１の固定接点４１１Ａと第２の固定接点４１１Ｂとを有していてもよい。さらに、第２接点４２１が、第１の固定接点４１１Ａと接離する第１の可動接点４２１Ａと、第２の固定接点４１１Ｂと接離する第２の可動接点４２１Ｂと、を有していてもよい。また、第１本体部４１２が、第１の固定接点４１１Ａを有する第１の固定接点側端子４１２Ａと、第２の固定接点４１１Ｂを有する第２の固定接点側端子４１２Ｂとを有していてもよい。また、第２本体部４２２が、可動接触子であって、第２軸に沿って並んで配置された第１の可動接点４２１Ａと第２の可動接点４２１Ｂとを有していてもよい。そして、ヨーク８０が配置された本体部４２２が可動接触子４２２であってもよい。

こうすれば、第１接点４１１と第２接点４２１との組が１つのみの電磁継電器よりも大電流が流れる電磁継電器１とすることができるようになる。

（１３） また、ヨーク８０が、第１の可動接点４２１Ａが位置する側に配置される第１ヨーク８４０と、第２の可動接点４２１Ｂが位置する側に配置される第２ヨーク８５０と、を有していてもよい。さらに、ヨーク８０が、第１ヨーク８４０と第２ヨーク８５０とを連結する連結部８６０を有していてもよい。

このように、２つのヨーク８４０，８５０を連結部８６０で連結させるようにすれば、第１の固定接点側端子４１２Ａの周囲および第２の固定接点側端子４１２Ｂの周囲に磁束Ｂをより集中させることが可能になる。その結果、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（１４） また、コイル２１０の励磁・非励磁に応じて可動接触子４２２と一体に移動する接続部材５３を、さらに備えていてもよい。そして、接続部材５３が、可動接触子４２２と連結部８６０との間に配置されていてもよい。

こうすれば、可動接触子４２２とヨーク８０との位置決め精度をより向上させることが可能になる。

（１５） また、可動接触子４２２が、対向面４２２１と配置面４２２２とに連設される側面４２２３，４２２４を有していてもよい。そして、側面４２２３，４２２４が、第１軸および第２軸と交差する第３軸に沿って並ぶ第１端面４２２３と第２端面４２２４とを有していてもよい。また、第１ヨーク８４０が、第１端面４２２３に配置される第１腕部８４１を有していてもよい。そして、第２ヨーク８５０が、第１端面４２２３に配置される第２腕部８５１を有していてもよい。

こうすれば、電磁継電器１の小型化を図りつつ、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（１６） また、ヨーク８０が、第２端面４２２４に配置される第３腕部８３を有していてもよい。そして、第１ヨーク８４０、第２ヨーク８５０および連結部８６０のうち、連結部８６０のみが第３腕部８３を有していてもよい。

こうすれば、電磁継電器１の小型化を図りつつ、接点がアークによる影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（１７） また、可動接触子４２２における第２軸の端部４２２５が、第１の固定接点側端子４１２Ａおよび第２の固定接点側端子４１２Ｂのうち少なくともいずれか１つの固定接点側端子４１２Ａ，４１２Ｂに向けて突出する突出部４２２６を有していてもよい。

こうすれば、接点開極時に発生するアークＡを、第１接点４１１や第２接点４２１から突出部４２２に素早く移動させることができるようになる。

［その他］
以上、本開示にかかる電磁継電器の内容を説明したが、これらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

例えば、上記各実施形態およびその変形例で示した構成を適宜組み合わせた構成とすることが可能である。

また、上記第１実施形態およびその変形例では、主接点部４０がオン状態のときに補助接点部６０がオフ状態となるようにしたものを例示しているが、主接点部４０がオン状態のときに補助接点部６０もオン状態となるようにすることも可能である。このとき、主接点部４０および補助接点部６０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部とすることも可能であるし、主接点部４０および補助接点部６０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部とすることも可能である。

また、上記第１実施形態およびその変形例では、補助接点部６０を備える電磁継電器１を例示しているが、補助接点部６０を備えていない電磁継電器１とすることも可能である。

また、上記各実施形態およびその変形例では、接続部材として可動ばね５３を例示したが、ばね以外の部材を用いて接続部材を形成することも可能である。

また、上記各実施形態およびその変形例では、開口部として貫通孔を例示したが、開口部の形状は、これに限られるものではなく、切り欠き、凹部等様々な形状とすることが可能である。

また、上記各実施形態およびその変形例では、ヨーク８０とヨーク８０が配置された本体部４２２，４１２とが、突起４２２ｂ，４１１ｂによりカシメ固定されたものを例示している。しかしながら、ヨーク８０とヨーク８０が配置された本体部４２２，４１２とは、例えば、圧入固定等、カシメ固定以外の方法で固定することができる。

また、上記第２実施形態で示した本体部４１２，４２２に、接点開極時に発生するアークＡを素早く移動させる突出部を設けるようにすることも可能である。この場合、本体部４１２，４２２の上部に突出部が設けられることになる。

また、固定接点部や可動接点部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１ 電磁継電器
２０ 電磁石装置
２１０ コイル
４１１ 主固定接点（第１接点）
４１１Ａ 第１の固定接点
４１１Ｂ 第２の固定接点
４１１ｂ 突起
４１２ 本体部（第１本体部）
４１２Ａ 第１の固定接点側端子
４１２Ｂ 第２の固定接点側端子
４１２１ 正面（対向面）
４１２２ 背面（配置面）
４２１ 主可動接点（第２接点）
４２１Ａ 第１の可動接点
４２１Ｂ 第２の可動接点
４２１１ 第２接点部材（接点部材）
４２２ 可動接触子（第２本体部）
４２２ａ 挿通孔（貫通孔）
４２２ｂ 突起
４２２ｃ 切り欠き部
４２２１ 正面（対向面）
４２２２ 背面（配置面）
４２２２ａ 凹部
４２２３ 上面（側面：第１端面）
４２２４ 下面（側面：第２端面）
４２２５ 端部
４２２６ 可動側突出部（突出部）
５３ 可動ばね（接続部材）
８０ ヨーク
８０ｂ 貫通孔（開口部）
８１ｂａ 当接部
８２ 天壁（腕部）
８３ 底壁（腕部：第３腕部）
８４０ 第１ヨーク
８４１ 第１腕部
８５０ 第２ヨーク
８５１ 第２腕部
８６０ 連結部
９０ 固定部
Ｄ１ 第１本体部と第２本体部との間の最短距離
Ｄ２ ヨークとヨークが配置された本体部とは別の本体部との間の最短距離
Ｉ 電流
Ｒ１ 特定領域
Ｘ 前後軸（第１軸）
Ｙ 幅軸（第２軸）
Ｚ 上下軸（第３軸）

Claims (17)

1. コイルを有する電磁石装置と、
   第１接点と、
   前記第１接点と第１軸に沿って対向しており、前記第１接点に対して相対移動して接離可能な第２接点と、
   前記第１接点を有する第１本体部と、
   前記第２接点を有する第２本体部と、
   前記第１本体部および前記第２本体部のうち少なくともいずれか１つの本体部側に配置されるヨークと、
   前記ヨークと前記ヨークが配置される本体部とを固定する固定部と、
   を備え、
   前記ヨークが配置される本体部は、前記第１接点と前記第２接点とが対向する側に位置する対向面と、前記第１軸において前記対向面の反対側に位置する配置面と、を有しており、
   前記配置面は、前記第１接点と前記第２接点とが接触している状態で前記第１軸に沿って見たときに、相手側本体部と重なり合う特定領域を有しており、
   前記ヨークは、前記第１軸に沿って見たときに、少なくとも一部が前記特定領域と重なり合うように配置されており、
   前記ヨークが配置された本体部は、前記特定領域において前記第１軸と交差する第２軸に沿って電流が流れるように構成されており、
   前記固定部は、
   前記ヨークが配置された本体部および前記ヨークが配置された本体部が有する接点のうち少なくともいずれか１つの部材に形成された突起と、
   前記ヨークに設けられ、前記突起が当接可能な当接部と、
   を有している、
   電磁継電器。
2. 前記ヨークと前記ヨークが配置された本体部とが、前記突起によりカシメ固定されている、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記突起は、前記ヨークが配置された本体部に形成されている、
   請求項１または請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記突起は、前記ヨークが配置された本体部が有する接点に形成されている、
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
5. 前記ヨークは、前記突起が収容される開口部を有している、
   請求項１～４のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
6. 前記ヨークと前記ヨークが配置された本体部が有する接点とが、前記第１軸に沿って並んで配置されている、
   請求項１～５のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
7. 前記ヨークが配置された本体部は、前記ヨークが配置された本体部が有する接点を形成する接点部材が挿通される貫通孔と、前記配置面に設けられて前記接点部材が収容される凹部と、を有している、
   請求項１～６のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
8. 前記ヨークが配置された本体部は、前記対向面と前記配置面とに連設される側面を有しており、
   前記ヨークは、前記側面に沿って配置される腕部を有している、
   請求項１～７のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
9. 前記ヨークが配置された本体部は、前記腕部を収容する切り欠き部を有している、
   請求項８に記載の電磁継電器。
10. 前記第１接点と前記第２接点とが離間している状態で、前記ヨークと前記相手側本体部との間の最短距離が、前記第１本体部と前記第２本体部との間の最短距離以上である、
    請求項１～９のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
11. 前記突起は、前記ヨークが配置された本体部が有する接点から外れた部位に設けられている、
    請求項１～１０のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
12. 前記第１接点は、第１の固定接点と第２の固定接点とを有し、
    前記第２接点は、前記第１の固定接点と接離する第１の可動接点と、前記第２の固定接点と接離する第２の可動接点と、を有しており、
    前記第１本体部は、前記第１の固定接点を有する第１の固定接点側端子と、前記第２の固定接点を有する第２の固定接点側端子とを有しており、
    前記第２本体部は、可動接触子であって、前記第２軸に沿って並んで配置された前記第１の可動接点と前記第２の可動接点とを有しており、
    前記ヨークが配置された本体部が前記可動接触子である、
    請求項１～１１のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
13. 前記ヨークは、
    前記第１の可動接点が位置する側に配置される第１ヨークと、
    前記第２の可動接点が位置する側に配置される第２ヨークと、
    前記第１ヨークと前記第２ヨークとを連結する連結部と、
    を有している、
    請求項１２に記載の電磁継電器。
14. 前記コイルの励磁・非励磁に応じて前記可動接触子と一体に移動する接続部材を、さらに備えており、
    前記接続部材が、前記可動接触子と前記連結部との間に配置されている、
    請求項１３に記載の電磁継電器。
15. 前記可動接触子は、前記対向面と前記配置面とに連設される側面を有しており、
    前記側面が、前記第１軸および前記第２軸と交差する第３軸に沿って並ぶ第１端面と第２端面とを有しており、
    前記第１ヨークは、前記第１端面に配置される第１腕部を有しており、
    前記第２ヨークは、前記第１端面に配置される第２腕部を有している、
    請求項１３または請求項１４に記載の電磁継電器。
16. 前記ヨークは、前記第２端面に配置される第３腕部を有しており、
    前記第１ヨーク、前記第２ヨークおよび前記連結部のうち、前記連結部のみが前記第３腕部を有している、
    請求項１５に記載の電磁継電器。
17. 前記可動接触子における前記第２軸の端部が、前記第１の固定接点側端子および前記第２の固定接点側端子のうち少なくともいずれか１つの固定接点側端子に向けて突出する突出部を有している、
    請求項１２～１６のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。

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