JP2023044307A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】板ばねからなる可動接触子のばね長さの設計自由度をより向上させることが可能な電磁継電器を得る。【解決手段】電磁継電器１の可動接点側端子６２３は、第１軸に沿って延在する第１片部６２５と、第１片部６２５における第１軸の第１端側に設けられる曲げ部６２７と、曲げ部６２７を介して第１片部６２５に連設される交差片部６２４と、を有する。この可動接点側端子６２３には板ばね状の可動接触子６２２が固定される。この可動接触子６２２は、第２軸に沿って延在し、可動接触子６２２における第２軸の第１端側に第１可動接点６２１が位置する。また、可動接触子６２２は、第２軸の第２端側に設けられ、交差片部６２４に固定される固定部６２２１を有する。そして、曲げ部６２７が、第１片部６２５における第１軸の第１端側から、第２軸において第１可動接点６２１が位置する側とは反対側に向けて曲げられている。【選択図】図２６

Description

本開示は、電磁継電器に関する。

従来、電磁継電器として、次の特許文献１に開示されているように、第１固定接点と第１可動接点とを有し、第１固定接点と第１可動接点とを接離させることで、第１固定接点と第１可動接点との間の導通、非導通を切り替えられるようにしたものが知られている。

この特許文献１では、板ばねからなる可動接触子に第１可動接点が設けられており、この可動接触子が可動接点側端子を介してコイルボビンに固定されている。このとき、例えば、樹脂カシメ（熱圧着）等によって可動接点側端子をコイルボビンに固定するのが一般的である。

特開２０１５－１１５２４８号公報

このような板ばねからなる可動接触子を備える電磁継電器においては、板ばねのばね長さを自由に設定できるようにするのが好ましい。すなわち、板ばねからなる可動接触子のばね長さの設計自由度を向上させられるようにするのが好ましい。

そこで、本開示は、板ばねからなる可動接触子のばね長さの設計自由度をより向上させることが可能な電磁継電器を得ることを目的とする。

本開示にかかる電磁継電器は、コイルと、前記コイルが巻回されるコイルボビンと、第１固定接点と、第１軸に沿って前記第１固定接点と対向し、前記第１固定接点と接離する第１可動接点と、前記第１固定接点を有する固定接点側端子と、前記第１可動接点を有し、板ばねからなる可動接触子と、前記可動接触子が固定される可動接点側端子と、を備え、前記可動接点側端子は、前記第１軸に沿って延在する第１片部と、前記第１片部における前記第１軸の第１端側に設けられる曲げ部と、前記曲げ部を介して前記第１片部に連設され、前記第１軸と交差する第２軸に沿って延在する交差片部と、を有しており、前記可動接触子が前記第２軸に沿って延在しており、前記可動接触子における前記第２軸の第１端側に前記第１可動接点が位置しており、前記可動接触子は、前記第２軸の第１端に対して前記第２軸の反対側に位置する第２端側に設けられ、前記可動接点側端子の前記交差片部に固定される固定部を有しており、前記曲げ部は、前記第１片部における前記第１軸の第１端側から、前記第２軸において前記第１可動接点が位置する側とは反対側に向けて曲げられている。

本開示によれば、板ばねからなる可動接触子のばね長さの設計自由度をより向上させることが可能な電磁継電器を得ることができる。

第１実施形態にかかる電磁継電器を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を示す平面図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える電磁石装置を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える移動部材、可動部および主可動接点部を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える移動部材、可動部および主可動接点部を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器が備える補助接点部および補助駆動部を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第２位置にある状態を示す斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第１位置にある状態を示す斜視図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第２位置にある状態を示す垂直断面図である。 第１実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第１位置にある状態を示す垂直断面図である。 第１実施形態にかかる主接点部、補助接点部およびコイルの位置関係を説明する平面図である。 第１実施形態にかかるカバーの内部を示す斜視図である。 第１実施形態にかかるカバーを示す裏面図である。 第１実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、電磁継電器の補助接点が存在する位置を左右方向に延在する鉛直面によって切断した状態を示す背面図である。 第１実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を示す背面図である。 第１実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を示す平面図である。 第１実施形態にかかる補助接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる補助接点部を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第１実施形態にかかる補助可動接点部を示す背面図である。 第１実施形態にかかる補助可動接点部を分解して示す背面図である。 第１実施形態にかかるコイルボビンを上側から見た斜視図である。 第１実施形態にかかるコイルボビンを下側から見た斜視図である。 第１実施形態にかかるコイルボビンを示す背面図である。 第１実施形態にかかる可動側圧入部を示す平面図である。 第１実施形態にかかる可動側圧入部に補助接点部の可動接点側端子を圧入した状態を示す水平断面図である。 第１実施形態にかかる可動側圧入部を示す側断面図である。 第１実施形態にかかる可動側圧入部に補助接点部の可動接点側端子を圧入した状態を示す側断面図である。 第１実施形態にかかる固定側圧入部を示す平面図である。 第１実施形態にかかる固定側圧入部に補助接点部の固定接点側端子を圧入した状態を示す水平断面図である。 第１実施形態にかかる固定側圧入部を示す側断面図である。 第１実施形態にかかる固定側圧入部に補助接点部の固定接点側端子を圧入した状態を示す側断面図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 第２実施形態にかかるベースを第１の斜め上方から見た斜視図である。 第２実施形態にかかるベースを第２の斜め上方から見た斜視図である。 第２実施形態にかかるカバーの内部を示す斜視図である。 第２実施形態にかかるカバーを示す裏面図である 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、電磁継電器の補助接点が存在する位置を左右方向に延在する鉛直面によって切断した状態を示す背面図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、電磁継電器の補助駆動部が存在する位置を水平面によって切断した状態を示す斜視図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、電磁継電器の上下軸の中央部を水平面によって切断した状態を示す平面図である。 第２実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、電磁継電器の第２側壁の延在部が存在する位置を前後軸に延在する鉛直面によって切断した状態を示す側面図である。 第２実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第２実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第２実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を示す背面図である。 第２実施形態にかかる補助接点部をコイルボビンに取り付けた状態を示す平面図である。 第２実施形態にかかる補助接点部を示す斜視図である。 第２実施形態にかかる補助固定接点部を示す背面図である。 第２実施形態にかかる補助可動接点部を示す背面図である。 第２実施形態にかかる補助可動接点部を分解して示す背面図である。 第２実施形態にかかるコイルボビンの可動側圧入部側を示す側面図である。 第２実施形態にかかるコイルボビンの固定側圧入部側を示す側面図である。 第２実施形態にかかる可動側圧入部の上側圧入部を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる可動側圧入部の上側圧入部に補助接点部の可動接点側端子を圧入した状態を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる可動側圧入部の上側圧入部に補助接点部の可動接点側端子を圧入した状態を示す側断面図である。 第２実施形態にかかる可動側圧入部の下側圧入部を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる可動側圧入部の下側圧入部に補助接点部の可動接点側端子を圧入した状態を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる固定側圧入部の上側圧入部を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる固定側圧入部の上側圧入部に補助接点部の固定接点側端子を圧入した状態を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる固定側圧入部の上側圧入部に補助接点部の固定接点側端子を圧入した状態を示す側断面図である。 第２実施形態にかかる固定側圧入部の下側圧入部を示す水平断面図である。 第２実施形態にかかる固定側圧入部の下側圧入部に補助接点部の固定接点側端子を圧入した状態を示す水平断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では、接続片４１３がハウジング１０から上下軸の下側に引き出されるようにした状態で、電磁継電器１の上下軸、前後軸および幅軸を規定する。この上下軸、前後軸および幅軸は、各構成を説明するために便宜的に規定したものに過ぎず、電磁継電器１の実際の配置状態を規定するものではない。また、上下軸、前後軸および幅軸は、仮想の構成であり、電磁継電器１が上下軸等の軸部を実際に備えることを意味するものではない。

そして、補助固定接点（第１固定接点）と補助可動接点（第１可動接点）とが対向する方向をＺ軸（第１軸：上下軸）として説明し、Ｚ軸と交差する軸をＹ軸（第２軸：幅軸：可動接触子の延在方向）として説明する。そして、Ｚ軸およびＹ軸と交差する軸をＸ軸（第３軸：前後軸）として説明する。

また、本実施形態では、３次元直交座標におけるＺ軸に沿って延在する軸が上下軸となっており、Ｘ軸に沿って延在する軸が前後軸となっており、Ｙ軸に沿って延在する軸が幅軸となっている。すなわち、上下軸（Ｚ軸に沿って延在する方向）と直交する軸が幅軸（Ｙ軸に沿って延在する方向）となっており、上下軸（Ｚ軸に沿って延在する方向）および幅軸（Ｙ軸に沿って延在する方向）と直交する軸が前後軸（Ｘ軸に沿って延在する方向）となっている。

また、上下軸の上側をＺ軸（第１軸）の第１端側、下側をＺ軸（第１軸）の第２端側と規定して説明する。さらに、主固定接点（第２固定接点）が配置されている側を前後軸上の前方、主可動接点（第２可動接点）が配置されている側を前後軸上の後方と規定して説明する。

なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
本実施形態にかかる電磁継電器１は、図１および図２に示すように、樹脂材料によって中空箱型に形成されたハウジング１０を備えている。本実施形態では、ハウジング１０は、ベース１１０と、ベース１１０を覆うケース１２０と、を有しており、実質的に直方体形状の外側表面を有している。また、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、ハウジング１０内に内部空間Ｓ１が形成されるようになっている。なお、ハウジング１０の外側表面の形状は、直方体形状に限られるものではなく、いかなる形状をしていてもよい。

そして、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に電磁石装置（駆動部）２０が配置されており、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に主接点部４０が配置されている。さらに、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方かつ上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方（第１端側）に補助接点部６０が配置されている。

ここで、本実施形態では、主接点部４０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部としており、補助接点部６０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部としている。なお、主接点部４０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部とし、補助接点部６０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部とすることも可能である。

ベース１１０は、略水平面（Ｚ軸と交差する平面：ＸＹ平面）に沿うように延在する略矩形板状の基台部１１１と、基台部１１１の周縁に連設され、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する周壁１１２と、を備えている（図３～図７参照）。

この周壁１１２の上端側の開口周縁には段部が形成されており、下端側に比べて外周が小さくなっている。そして、周壁１１２の段部よりも上方の前面および後面のそれぞれには、一対の突部１１２ａが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設されている。

一方、ケース１２０は、下方に開口する略箱形状をしており、このケース１２０が上方からベース１１０に取り付けられている。

ケース１２０は、略水平面（Ｚ軸と交差する平面：ＸＹ平面）に沿うように延在する略矩形板状の天壁１２１と、天壁１２１の周縁から上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方（第２端側）に延設された周壁１２２と、を備えている（図３～図５参照）。

周壁１２２は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する前壁１２２１を備えている。また、周壁１２２は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する後壁１２２２を備えている。また、周壁１２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側で前壁１２２１および後壁１２２２に連設され、前後軸（Ｘ軸：第３軸）および上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する一対の側壁１２２３を備えている。

そして、前壁１２２１および後壁１２２２のそれぞれの下部には、ケース１２０をベース１１０に取り付ける際にベース１１０の突部１１２ａが挿入される一対の挿入孔１２２ａが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設（幅軸に沿って並設）されている。

また、本実施形態では、ベース１１０は、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように連設されて幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する第１側壁１３１を備えている。さらに、ベース１１０は、第１側壁１３１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端から前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に向けてそれぞれ連設される一対の第２側壁１３２を備えている。この一対の第２側壁１３２も、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設されている。そして、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設された第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２によって、電磁石装置２０の継鉄２４０が保持され、コイル２１０の側面２１０ａの三方（少なくとも一部）が囲まれるようにしている。

このように、本実施形態では、第１側壁１３１よりも後方に電磁石装置２０が配置されるようにしている。そして、第１側壁１３１よりも前方に主接点部４０が配置されている（図２から図４参照）。すなわち、本実施形態では、電磁石装置２０および主接点部４０は、第１側壁１３１によって前後に仕切られた状態で内部空間Ｓ１内に配置されている。

また、ベース１１０の第１側壁１３１よりも前方には突壁１１３が形成されており、この突壁１１３によって、後述する一対の主固定接点部４１０，４１０間の沿面距離が確保されるようにしている。

また、ベース１１０には、電磁継電器１を図示せぬプリント基板に配置する際に、ベース１１０とプリント基板との間に隙間を設けるための嵩上げ部材１１４が形成されている。

電磁石装置（駆動部）２０は、電磁力を発生させる装置であり、通電されることで磁束を発生させるコイル２１０と、コイル２１０が巻回される中空円筒状のコイルボビン２２０と、を備えている（図８参照）。

コイル２１０としては、例えば、導線を用いることができる。本実施形態では、コイル２１０は、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、軸方向が上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在するようにハウジング１０の内部空間Ｓ１に配置されている。

また、コイルボビン２２０は、絶縁材料である樹脂によって形成されており、このコイルボビン２２０の中央部には上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿って延在する円筒状の筒状部２２１が形成されている。そして、この筒状部２２１の内側には、上下に貫通する貫通孔２２１１が形成されている。

また、コイルボビン２２０は、外表面にコイル２１０が巻回される筒状部（胴体部）２２１の上端に連設されて、筒状部２２１の径外方向に突出した略矩形の上側フランジ部（上側鍔部：第１鍔部）２２２を備えている。そして、コイルボビン２２０は、筒状部２２１の下端に連設されて、筒状部２２１の径外方向に突出した略矩形の下側フランジ部（下側鍔部：第２鍔部）２２３を備えている。

さらに、本実施形態では、上側フランジ部２２２は、筒状部２２１の径外方向に突出した略矩形の上側フランジ本体２２２１と、上側フランジ本体２２２１に連設された一対の延設部２２２２と、を備えている。一対の延設部２２２２は、上側フランジ本体２２２１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端部における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側かつ上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）の上側（第１端側）に突出するようにそれぞれ連設されている。そして、この一対の延設部２２２２に補助接点部６０が保持されるようにしている。

このように、本実施形態では、コイルボビン２２０が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在し、コイル２１０が巻回される筒状部（胴体部）２２１を有するようにしている。さらに、コイルボビン２２０が、筒状部（胴体部）２２１における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）に連設された上側フランジ部（第１鍔部）２２２を有するようにしている。そして、可動接点側端子６２３が上側フランジ部（第１鍔部）２２２においてコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

一方、下側フランジ部２２３は、筒状部２２１の径外方向に突出した略矩形の下側フランジ本体２２３１と、下側フランジ本体２２３１に連設された一対の延設部２２３２と、を備えている。一対の延設部２２３２は、下側フランジ本体２２３１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端側における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に突出するようにそれぞれ連設されている。

また、電磁石装置２０は、コイルボビン２２０の筒状部２２１に形成された貫通孔２２１１に挿入され、通電されたコイル２１０によって磁化される（磁束が通過する）鉄芯２３０を備えている。そして、鉄芯２３０はコイル２１０の内部に配置されている。

鉄芯２３０は、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する略円柱状の軸部２３１と、軸部２３１よりも大径に形成されて、軸部２３１の上端に連設される略円柱状の頭部２３２と、を備えている（図８参照）。

また、電磁石装置２０は、筒状部２２１に巻回されたコイル２１０の周囲に配置される継鉄２４０を備えている。この継鉄２４０は、本実施形態では、磁性材料からなる略板状の部材で、側面視（Ｙ軸に沿って見た状態）で略Ｌ字状をしている。すなわち、継鉄２４０は、筒状部２２１に巻回されたコイル２１０の前方に略鉛直面に沿って延在するように配置される鉛直壁部（起立部）２４１と、鉛直壁部２４１の下端から後方に延びるように延設された水平壁部２４２と、を備えている（図８参照）。このような継鉄２４０は、例えば、一枚の板を折曲することにより形成することができる。

この継鉄２４０は、上述したように、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設された第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２によって支持されている（図３および図４参照）。そして、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端には上方に突出する一対の突出部（延長部）２４１１が形成されており、一対の突出部（延長部）２４１１の間に接極子３１０が配置されるようになっている。

さらに、電磁石装置２０は、コイル２１０の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子２５０を備えており、この一対のコイル端子２５０を介してコイル２１０に通電することで電磁石装置２０が駆動されるようにしている。本実施形態では、コイル端子２５０は、先端（接続片）２５１をハウジング１０から上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方（外方：第２端側）に突出させた状態で、コイルボビン２２０に固定されている。具体的には、コイル端子２５０は、一対の延設部２２３２に形成された一対のコイル端子保持溝２２３ａにそれぞれ保持されている（図８参照）。

そして、この電磁石装置２０の駆動状態を切り替えることで、移動部材３０を移動させるようにしている。

本実施形態では、移動部材３０は、鉄芯２３０の頭部２３２と上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って対向するように配置される接極子３１０と、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられるヒンジばね３２０と、を備えている。

接極子３１０は、導電性を有する金属で形成されており、コイル２１０の励磁・非励磁に応じて、鉄芯２３０の頭部２３２に対して、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って揺動できるように配置されている。

本実施形態では、この接極子３１０は、鉄芯２３０の頭部２３２と上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って対向する水平壁部３１１と、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端から下方に延びるように延設された鉛直壁部３１２と、を備えている（図９および図１０参照）。

そして、鉛直壁部２４１の上端に、接極子３１０の水平壁部３１１が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って揺動できるように取り付けられており、接極子３１０が、継鉄２４０に支持された部位を中心として上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って回動できるようにしている。

具体的には、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端部における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端には、切り欠き３１１１がそれぞれ形成されている。そして、この切り欠き３１１１に継鉄２４０の突出部（延長部）２４１１を挿入させることで、接極子３１０が継鉄２４０に支持されるようにしている。このように、本実施形態では、切り欠き３１１１が、接極子３１０の継鉄２４０に支持される部位になっている。

さらに、本実施形態では、接極子３１０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端には、上下に貫通する貫通孔３１３が形成されている。そして、ヒンジばね３２０が、この貫通孔３１３に挿入させた状態で、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられている。このとき、接極子３１０が、ヒンジばね３２０によって、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に付勢されるようにしている。

そして、コイル２１０に通電した際に、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に近づくように接極子３１０を回動させるようにしている。具体的には、コイル２１０に通電することで接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に吸引されるようにし、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に近づくように接極子３１０を回動させるようにしている。すなわち、一対のコイル端子２５０を介してコイル２１０に通電することで、接極子３１０の水平壁部３１１が上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方に回動するようにしている。このとき、水平壁部３１１に連設された鉛直壁部３１２は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に回動することになる。

この接極子３１０の揺動範囲は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から最も離れた位置と、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に最も近づいた位置との間に設定されている。

本実施形態では、接極子３１０の揺動範囲は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から所定の間隙だけ上方に離間配置された初期位置と、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に当接する当接位置との間に設定されている。

したがって、本実施形態では、コイル２１０に通電すると、接極子３１０は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に当接する当接位置まで移動し、コイル２１０への通電を停止すると、ヒンジばね３２０の付勢力により初期位置に復帰することになる。

このように、本実施形態にかかる接極子３１０は、コイル２１０の非通電時には、所定の間隙を介して鉄芯２３０の頭部２３２に対向配置されるとともに、コイル２１０の通電時には、鉄芯２３０の頭部２３２側に吸引されるように揺動するものである。

そして、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、接極子３１０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する主接点を有する）主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

本実施形態では、電磁石装置２０の前方に、コイル２１０の通電の入切に応じて主接点を開閉する主接点部４０が設けられている。

主接点部４０は、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０とを備えており、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１と、主固定接点４１１を有する本体部４１２と、を備えている。一方、主可動接点部４２０は、主固定接点４１１に対して相対移動し、主固定接点４１１に接離可能な主可動接点４２１と、主可動接点４２１を有する可動接触子４２２と、を備えている。

また、本実施形態では、主接点部４０は、互いに対になる（互いに接離する主接点を有する）主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との組を１組だけ備えている（図６および図７参照）。

本実施形態では、互いに接離する主接点を有する主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との組は、一対の主固定接点部４１０と、１つの主可動接点部４２０とで構成されている。

具体的には、ＸＺ平面に対して対称な形状をした２つの主固定接点部４１０を、一対の主固定接点部４１０としている。そして、対になる２つの主固定接点部４１０が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に離間した状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

それぞれの主固定接点部４１０は、１つの主固定接点４１１を有する本体部４１２を備えている（図６および図７参照）。本実施形態では、本体部４１２に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔４１２ａに主固定接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、本体部４１２が主固定接点４１１を有するようにしている（図１４および図１５参照）。このように、本実施形態では、本体部４１２は、主固定接点４１１を保持する固定側主接点保持体としての機能を有している。

なお、本体部４１２への主固定接点４１１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、本体部４１２にダボ加工を施すことで突出させた部位を主固定接点として機能させることも可能である。また、本体部４１２の平坦な表面の一部に主可動接点４２１を接触させる構成とすることで、本体部４１２の平坦な表面の一部を主固定接点として機能させることも可能である。

また、主固定接点部４１０は、本体部４１２の下端に連設され、先端（接続部）をベース１１０（ハウジング１０）の下方（外方）に突出させた状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定される接続片４１３を備えている。

本実施形態では、ベース１１０には、上下に貫通する挿入孔１１５が形成されている。そして、この挿入孔１１５に接続片４１３の先端（接続部：下端）を上方から挿入するようにしている。こうすることで、接続片４１３の先端（接続部：下端）をベース１１０の下方（外方）に突出させた状態で、主固定接点部４１０がベース１１０（ハウジング１０）に固定されるようにしている（図１４および図１５参照）。なお、主固定接点部４１０は、接着剤等によってベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

このとき、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１が前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方を向くようにした状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されるようにしている。すなわち、主固定接点部４１０は、本体部４１２の主固定接点４１１が形成された側の面（後面：主可動接点４２１と対向する側の面）が後方を向くようにした状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

なお、主固定接点４１１、本体部４１２および接続片４１３は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

このように、本実施形態では、２つの主固定接点４１１が、主固定接点４１１と主可動接点４２１とが相対移動する方向と直交（交差）する方向である幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って並んで配置されている。そして、２つの本体部４１２のうちの一方の本体部が一方の主固定接点４１１を有するとともに、他方の本体部が他方の主固定接点４１１を有している。

一方、１つの主可動接点部４２０は、１つの可動接触子４２２を備えており、この１つの可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に並設された一対の主可動接点４２１を有している（図９および図１０参照）。

本実施形態では、略矩形板状の可動接触子４２２の長手方向の両側に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔４２２ａに主可動接点となる予定の部材を挿入してリベット接合を施している。こうすることで、可動接触子４２２が主可動接点４２１を有するようにしている（図１４および図１５参照）。このように、本実施形態では、可動接触子４２２は、主可動接点４２１を保持する可動側主接点保持体としての機能を有している。

なお、可動接触子４２２への主可動接点４２１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、可動接触子４２２にダボ加工を施すことで突出させた部位を主可動接点として機能させることも可能である。また、可動接触子４２２の平坦な表面の一部を主固定接点４１１と接触させる構成とすることで、可動接触子４２２の平坦な表面の一部を主可動接点として機能させることも可能である。

そして、１つの主可動接点部４２０は、板厚方向を前後軸（Ｘ軸：第３軸）に略一致させつつ長手方向を幅軸（Ｙ軸：第２軸）に略一致させた状態で、対になる２つの主固定接点部４１０よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に位置するように配置されている。このとき、主可動接点部４２０は、主可動接点４２１を主固定接点４１１に前後軸（Ｘ軸：第３軸）で対向させた状態で配置されるようにしている。具体的には、可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側に形成された主可動接点４２１が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側に配置された主固定接点部４１０の主固定接点４１１と前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って対向するように配置されている。同様に、可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側に形成された主可動接点４２１が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側に配置された主固定接点部４１０の主固定接点４１１と前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って対向するように配置されている。こうすることで、一方の主可動接点４２１が、２つの主固定接点４１１のうちの一方の主固定接点４１１に接離するとともに、他方の主可動接点４２１が他方の主固定接点４１１に接離するようにしている。また、１つの可動接触子４２２が２つの主可動接点４２１を有するようにしている。

なお、主可動接点４２１および可動接触子４２２も、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

そして、このような構成をした一対の主固定接点部４１０と、１つの主可動接点部４２０とで構成される組が、内部空間Ｓ１内における第１側壁１３１よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に収容されている（図１２～図１５参照）。

ここで、主可動接点部４２０は、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動できるように配置されている。

本実施形態では、主接点部４０は、可動部５０を介して接極子３１０に連設されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って可動部５０を前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って揺動させることで、可動部５０の動作に連動して主可動接点部４２０が前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って揺動するようにしている。すなわち、可動部５０に主可動接点部４２０を保持させることで、主可動接点部４２０が、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。

本実施形態では、可動部５０は、絶縁性の樹脂材料で形成され、上部に接極子３１０の鉛直壁部３１２が挿入保持される挿入孔５１１が形成されたホルダ部５１を備えている。また、可動部５０は、ホルダ部５１の下部に連設される可動板５２と、可動板５２と可動接触子４２２とを連結する可動ばね５３と、を備えている。

本実施形態では、可動板５２の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上部には、板厚方向に貫通する貫通孔５２１が形成されている。そして、可動板５２の上端をホルダ部５１の下端に形成された図示せぬ挿入孔に挿入した状態で、ホルダ部５１の図示せぬ挿入孔内に形成された突起を貫通孔５２１に挿入させることで、可動板５２がホルダ部５１に保持されるようにしている。

また、可動板５２の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の中央部には、後方に向けて突出する突起５２２が形成されており、可動ばね５３の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上部には、板厚方向に貫通する上側貫通孔５３１が形成されている。そして、可動板５２の突起５２２を可動ばね５３の上側貫通孔５３１に挿入させることで、可動ばね５３が可動板５２に保持されるようにしている。

さらに、可動ばね５３の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下部には、板厚方向に貫通する下側貫通孔５３２が形成されており、可動接触子４２２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の中央部には、後方に向けて突出する突起４２２ｂが形成されている。そして、可動接触子４２２の突起４２２ｂを可動ばね５３の下側貫通孔５３２に挿入させることで、可動接触子４２２が可動ばね５３に保持されるようにしている。

こうして、主接点部４０が可動部５０を介して接極子３１０に連設されるようにしている。

そして、このような構成とすることで、接極子３１０の揺動に伴って、主可動接点部４２０が、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。そのため、主可動接点４２１は、鉛直壁部３１２の上端を中心とした円弧を描くように揺動することになる。

さらに、本実施形態では、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内には、主接点部４０とは別に補助接点部６０が配置されている。この補助接点部６０は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方であってコイル２１０の上端側となる位置に補助接点（補助固定接点６１１および補助可動接点６２１）が存在するようにした状態で、内部空間Ｓ１内に配置されている。具体的には、補助接点部６０の補助固定接点６１１および補助可動接点６２１は、コイル２１０の軸よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の第２端側（後側）に配置されるとともに、軸方向が上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在するようにコイル２１０を配置しつつコイル端子２５０の先端（接続片）２５１がコイル２１０よりも下側（第２端側）に位置するようにした状態で、コイル２１０の軸方向の上端側（第１端側）に配置されている。

この補助接点部６０は、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とを備えており、補助固定接点部６１０は、補助固定接点６１１と、補助固定接点６１１を有する固定接点側端子６１２と、を備えている。一方、補助可動接点部６２０は、補助固定接点６１１に対して相対移動し、補助固定接点６１１に接離可能な補助可動接点６２１と、補助可動接点６２１を有する可動接触子６２２と、可動接触子６２２に連設される可動接点側端子６２３と、を備えている。なお、可動接触子６２２は、板ばねから構成されている。

また、本実施形態では、補助接点部６０は、互いに対になる（互いに接離する補助接点を有する）補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との組を１組だけ備えている（図６および図７参照）。

本実施形態では、互いに接離する補助接点を有する補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との組は、１つの補助固定接点部６１０と、１つの補助可動接点部６２０とで構成されている。そして、１つの補助固定接点部６１０には１つの補助固定接点６１１が形成されており、１つの補助可動接点部６２０には、１つの補助固定接点６１１に接離する補助可動接点６２１が１つだけ形成されている。

本実施形態では、上述したように、補助固定接点部６１０は、１つの補助固定接点６１１を有する固定接点側端子６１２を備えている。

また、固定接点側端子６１２は、コイル２１０の上端側において、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する上部片（第２交差片部）６１３を備えている。そして、この上部片６１３に補助固定接点６１１が形成されている。本実施形態では、上部片６１３に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔６１３ａに補助固定接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、上部片６１３が補助固定接点６１１を有するようにしている（図１１参照）。このように、本実施形態では、上部片６１３が、補助固定接点６１１を保持する固定側補助接点保持体としての機能を有している。

なお、上部片６１３への補助固定接点６１１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、上部片６１３にダボ加工を施すことで突出させた部位を補助固定接点として機能させることも可能である。また、上部片６１３の平坦な表面の一部に補助可動接点６２１を接触させる構成とすることで、上部片６１３の平坦な表面の一部を補助固定接点として機能させることも可能である。なお、補助固定接点６１１が上部片６１３（固定接点側端子６１２）に複数設けられていてもよい。

また、固定接点側端子６１２は、上部片６１３における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設され、ＸＺ平面に沿って延在し、上下に細長い側部片（第２片部）６１４を備えている。本実施形態では、この側部片６１４は、上部片６１３から上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方に延在するように上部片６１３に連結されており、コイル２１０の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の側方に配置されている。

本実施形態では、上部片６１３および側部片６１４は、１枚の板状部材を折り曲げることで形成されている。そのため、上部片６１３の板厚と側部片６１４の板厚とが略同じ厚さとなっている。

そして、１枚の板状部材を折り曲げて上部片６１３および側部片６１４を形成することで、上部片６１３が曲げ部６１６を介して側部片６１４に連設されるようにしている（図２２参照）。

このように、本実施形態では、固定接点側端子６１２が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第２片部）６１４と、側部片（第２片部）６１４における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）に設けられる曲げ部６１６と、を有するようにしている。さらに、固定接点側端子６１２が、曲げ部６１６を介して側部片（第２片部）６１４に連設され、上下軸（Ｚ軸：第１軸）と交差する幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する上部片（第２交差片部）６１３を有するようにしている。

このとき、曲げ部６１６は、側部片（第２片部）６１４における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）から、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助固定接点６１１が位置する側に向けて曲げられている。すなわち、固定接点側端子６１２は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見た状態で、略Ｌ字状となるように形成されている（図２２参照）。

また、固定接点側端子６１２は、側部片６１４の下端から下方に向けて突出するように延設された接続片６１５を備えている。この接続片６１５は、ベース１１０上に配置したコイルボビン２２０に側部片６１４を保持した状態で、ベース１１０の下方（外方）に突出するように形成されている。

さらに、本実施形態では、側部片（第２片部）６１４が第２片部本体６１７を有しており、この第２片部本体６１７が、上部片６１３における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設される上部側部片６１７１を備えている。また、第２片部本体６１７は、上部側部片６１７１の下端から前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に向けて延設された連結部６１７２と、連結部６１７２の前端下部から上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方に向けて延設された下部側部片６１７３と、を備えている。そして、下部側部片６１７３の下端に、接続片６１５がハウジング１０から下方（外方）に突出するように連結されている。本実施形態では、この接続片６１５の先端６１５１がコイル２１０よりも上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下側（第２端側）に位置するようにしている。

このように、本実施形態では、第２片部本体６１７（側部片６１４）は、上部片６１３に連結される上部側部片６１７１と、を備えている。また、第２片部本体６１７（側部片６１４）は、接続片６１５に連結され、上部側部片６１７１に対して前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方にずれた位置に配置される下部側部片６１７３を備えている。さらに、第２片部本体６１７（側部片６１４）は、上部側部片６１７１と下部側部片６１７３とを連結する連結部６１７２を備えている。そして、第２片部本体６１７（側部片６１４）は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態でクランク状に折り曲げられた形状をしている。

さらに、本実施形態では、この補助固定接点部６１０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

なお、本実施形態では、補助固定接点部６１０は、補助固定接点６１１が上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方（第２端側）を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されるようにしている。すなわち、補助固定接点部６１０は、上部片６１３の補助固定接点６１１が形成された側の面（下面：補助可動接点６２１と対向する側の面）が下方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されている。

ここで、本実施形態では、固定接点側端子６１２のコイルボビン２２０からの抜けや回転の発生を抑制できるようにしている。

具体的には、コイルボビン２２０に固定側圧入部（第２保持部）２２５を形成し、この固定側圧入部２２５によって固定接点側端子６１２の側部片６１４が圧入保持されるようにしている（図２０および図２１参照）。この固定側圧入部２２５は、コイルボビン２２０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側（図２０の左側）に形成されている。具体的には、固定側圧入部２２５は、上側フランジ本体２２２１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後部かつ幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側において、外側かつ上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側に突出するように連設された延設部２２２２に形成されている。

また、固定側圧入部２２５には、側部片６１４が挿入される溝部２２５１が形成されている。そして、この溝部２２５１が、側部片６１４が圧入される開口２２５１ａと、開口２２５１ａの周囲に側部片６１４と対向するように形成される規制壁２２５１ｂと、側部片６１４を挟み圧接する圧接部２２５１ｃと、を備えている。

このように、本実施形態では、固定接点側端子６１２が、コイルボビン２２０の固定側圧入部（第２保持部）２２５においてコイルボビン２２０に保持されるようにしている。そして、固定接点側端子６１２が上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第２片部）６１４を有し、固定側圧入部（第２保持部）２２５が、側部片（第２片部）６１４を圧入可能な溝部（第２圧入孔）２２５１を備えるようにしている。

ここで、本実施形態では、溝部２２５１は、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の両側に開口するように形成されており、この溝部２２５１の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の両側に開口する開口が、固定側圧入部２２５が備える開口２２５１ａとなっている。そして、溝部２２５１の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側に開口する開口２２５１ａから側部片６１４が挿入されて圧入保持されるようになっている。

具体的には、固定側圧入部２２５は、天壁２２５２と、天壁２２５２よりも下方に位置して天壁２２５２と上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する底壁２２５３と、を備えている（図２８および図２９参照）。また、固定側圧入部２２５は、天壁２２５２および底壁２２５３の前端に連結される前壁２２５４と、天壁２２５２および底壁２２５３の後端に連結される後壁２２５５と、を備えている。さらに、固定側圧入部２２５は、天壁２２５２および底壁２２５３の側端にそれぞれ連結される一対の側壁２２５６を備えている。

そして、この固定側圧入部２２５の内部に、溝部２２５１を上下軸（Ｚ軸：第１軸）に貫通するように形成している（図３７参照）。こうすることで、天壁２２５２に上部開口２２５２ａが、底壁２２５３に下部開口２２５３ａが形成されることになって、この上部開口２２５２ａおよび下部開口２２５３ａが、溝部２２５１が備える開口２２５１ａとなっている。

また、底壁２２５３における下部開口２２５３ａの前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方には下部規制壁２２５３ｂが形成されている。そして、側部片６１４を上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方から挿入した際に、この下部規制壁２２５３ｂによって側部片６１４の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方への移動が規制されるようにしている（図３７および図３８参照）。

さらに、本実施形態では、固定側圧入部２２５は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端に設けられ、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方および上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方に突出する突出壁２２５７を備えている（図２８～図３０参照）。

この突出壁２２５７の内部には空間が形成されており、この空間は、上部開口２２５７ａ、側部開口２２５７ｂおよび下部開口２２５７ｃによって３方に開口するように形成されている。さらに、側部開口２２５７ｂが、上端が上部開口２２５７ａに連設されるとともに下端が天壁２２５２に形成された上部開口２２５２ａに連設されるように形成されている。

また、本実施形態では、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方（後壁２２５５側）にも開口するように溝部２２５１が形成されている。すなわち、後壁２２５５に側部開口２２５５ａが形成されるようにしている（図２９および図３０参照）。そして、突出壁２２５７の下部開口２２５７ｃの前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端が後壁２２５５に形成された側部開口２２５５ａに連設されるように形成されている。

このように、本実施形態では、突出壁２２５７の内部には、３方に開口する空間が溝部２２５１と連通するように形成されている。

そして、溝部２２５１よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に存在する空間を、側部片６１４の挿入を補助する挿入補助空間２２５１ｄとしている（図３７参照）。すなわち、本実施形態では、固定側圧入部２２５は、側部片６１４が挿入されて圧入保持される溝部２２５１と、溝部２２５１に連通して側部片６１４の溝部２２５１への挿入を補助する挿入補助空間２２５１ｄと、を備えている。

さらに、本実施形態では、固定側圧入部２２５は、溝部２２５１から前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に突出するように連通された収容凹部２２５１ｅを備えている。そして、側部片６１４を固定側圧入部２２５に圧入保持させた際に、連結部６１７２の先端部６１７２ｂがこの収容凹部２２５１ｅに収容されるようにしている（図３７および図３８参照）。なお、本実施形態では、収容凹部２２５１ｅは、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方のみに開口するように形成されている。すなわち、収容凹部２２５１ｅは、天壁２２５２、底壁２２５３、前壁２２５４および一対の側壁２２５６によって、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の両側、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方および幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側が塞がれている。

そして、このような形状をした固定側圧入部２２５に、固定接点側端子６１２の側部片６１４が圧入保持されるようにしている。

本実施形態では、第２片部本体６１７（側部片６１４）は、上部片６１３とは前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に離間配置されて固定側圧入部２２５よりも上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方に突出する突出部６１７２ａを有している（図２４および図２５参照）。

この突出部６１７２ａは、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に延在する連結部６１７２の上部側部片６１７１よりも前方に位置する部位に連設されている。そして、突出部６１７２ａの上端が、上部片６１３（上部側部片６１７１の上端）よりも上方に位置するようにしている（図３８参照）。

このように、突出部６１７２ａの上端を、上部片６１３（上部側部片６１７１の上端）よりも上方に位置させるようにすることで、より容易に突出部６１７２ａを持って移動させたり、突出部６１７２ａの上端を押したりすることができるようにしている。すなわち、突出部６１７２ａを持って移動させたり、突出部６１７２ａの上端を押したりすることで、固定側圧入部２２５内に挿入した側部片６１４を前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に相対移動させることができるようにしている。こうすれば、突出部６１７２ａを持って移動させたり、突出部６１７２ａの上端を押したりするだけで、側部片６１４を固定側圧入部２２５に圧入保持させることができるようになる。

また、側部片６１４の連結部６１７２は、先端部６１７２ｂが前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に突出するように形成されており、側部片６１４を固定側圧入部２２５に圧入保持させた際に、この先端部６１７２ｂが収容凹部２２５１ｅに収容されるようにしている（図２４，図２５および図３８参照）。

そして、このような形状をした固定側圧入部２２５に固定接点側端子６１２の側部片６１４を圧入保持させる方法としては、例えば、下記のような方法がある。

まず、側部片６１４を、接続片６１５が下方に位置するようにした状態で、固定側圧入部２２５の溝部２２５１内に上側から挿入する。このとき、側部片６１４の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後部側が挿入補助空間２２５１ｄに挿入されるようにする。こうすれば、連結部６１７２の先端部６１７２ｂを天壁２２５２に干渉させることなく、側部片６１４を溝部２２５１内に挿入させることができる。

そして、固定側圧入部２２５の溝部２２５１内に上側から挿入した側部片６１４をさらに下方に移動させると、側部片６１４における下部規制壁２２５３ｂと上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する部位（連結部６１７２の下端部）が下部規制壁２２５３ｂの上面に当接することになる。こうすることで、側部片６１４のさらなる下方への移動が下部規制壁２２５３ｂによって規制されることになる。

次に、突出部６１７２ａを持って側部片６１４を前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に移動させたり、突出部６１７２ａの上端を押圧して側部片６１４を前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に移動させたりする。

その結果、連結部６１７２の先端部６１７２ｂが収容凹部２２５１ｅに収容され、側部片６１４が固定側圧入部２２５に圧入保持されることになる。

このとき、連結部６１７２の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前部が溝部２２５１の内面に形成された圧接部２２５１ｃによって挟み圧接されることになる。こうすることで、固定側圧入部２２５に保持された側部片６１４のコイルボビン２２０に対する上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）への相対移動が規制されるようにしている。

さらに、本実施形態では、規制壁２２５１ｂは、前後軸（Ｘ軸：第３軸）および幅軸（Ｙ軸：第２軸）で側部片６１４と対向するように形成されている。そのため、側部片６１４のコイルボビン２２０に対する回転や上下軸（Ｚ軸：第１軸）と直交する方向への移動が、この規制壁２２５１ｂによって規制されることになる。

このように、本実施形態では、側部片（第２片部）６１４が、第２片部本体６１７と、第２片部本体６１７から突出し、溝部（第２圧入孔）２２５１に圧入される突出部（第２突出部）６１７２ａと、を備えるようにしている。

なお、補助固定接点６１１および固定接点側端子６１２は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

一方、補助可動接点部６２０は、上述したように、１つの補助可動接点６２１を有する可動接触子６２２を備えており、この可動接触子６２２は、水平方向に延在して幅軸（Ｙ軸：第２軸）に細長い板ばねから構成されている。そして、この可動接触子６２２が補助可動接点６２１を有している。

本実施形態では、可動接触子６２２は、先端（Ｙ軸の内側の端部）が下方に位置するようにクランク状に折り曲げられた形状をしている。そして、この可動接触子６２２の先端に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔６２２ａに補助可動接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、可動接触子６２２が補助可動接点６２１を有するようにしている（図１１参照）。このように、本実施形態では、可動接触子６２２が、補助可動接点６２１を保持する可動側補助接点保持体としての機能を有している。

なお、可動接触子６２２への補助可動接点６２１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、可動接触子６２２にダボ加工を施すことで突出させた部位を補助可動接点として機能させることも可能である。また、可動接触子６２２の平坦な表面の一部に補助可動接点６２１を接触させる構成とすることで、可動接触子６２２の平坦な表面の一部を補助可動接点として機能させることも可能である。なお、補助可動接点６２１が可動接触子６２２に複数設けられていてもよい。

また、可動接触子６２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に可動接点側端子６２３が連設されている。

この可動接点側端子６２３は、コイル２１０の上端側において、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に延在する上部片（交差片部）６２４を備えており、この上部片６２４に可動接触子６２２が連設されている。具体的には、可動接触子６２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部が固定部６２２１となっており、この固定部６２２１には、一対の挿通孔６２２１ａが前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って並ぶように形成されている。一方、上部片６２４には、一対の突起６２４ａが前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って並ぶように形成されている。そして、一対の突起６２４ａを一対の挿通孔６２２ｂにそれぞれ挿入させた状態でカシメ固定することで、上部片６２４に可動接触子６２２が固定されるようにしている。このように、本実施形態では、可動接点側端子６２３と可動接触子６２２とが固定部６２２１においてカシメ固定されている。

また、可動接点側端子６２３は、上部片６２４における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側の端部に連設され、ＸＺ平面に沿って延在し、上下に細長い側部片（第１片部）６２５を備えている。本実施形態では、この側部片６２５は、上部片６２４から上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方に延在するように上部片６２４に連結されており、コイル２１０の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の側方に配置されている。

本実施形態では、上部片６２４および側部片６２５は、１枚の板状部材を折り曲げることで形成されている。そのため、上部片６２４の板厚と側部片６２５の板厚とが略同じ厚さとなっている。なお、可動接触子６２２の板厚は、より柔軟性を持たせるために、上部片６２４および側部片６２５の板厚よりも薄くなっている。

そして、１枚の板状部材を折り曲げて上部片６２４および側部片６２５を形成することで、上部片６２４が曲げ部６２７を介して側部片６２５に連設されるようにしている（図２２，２６，２７参照）。

このように、本実施形態では、可動接点側端子６２３が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第１片部）６２５と、側部片（第１片部）６２５における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）に設けられる曲げ部６２７と、を有するようにしている。さらに、可動接点側端子６２３が、曲げ部６２７を介して側部片（第１片部）６２５に連設され、上下軸（Ｚ軸：第１軸）と交差する幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する上部片（交差片部）６２４を有するようにしている。

また、可動接触子６２２が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在するようにしつつ、可動接触子６２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側（第１端側）に補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置するようにしている。

さらに、可動接触子６２２が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側（第１端）に対して幅軸（Ｙ軸：第２軸）の反対側に位置する外側（第２端側）に設けられ、可動接点側端子６２３の上部片（交差片部）６２４に固定される固定部６２２１を有するようにしている。

そして、曲げ部６２７が、側部片（第１片部）６２５における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）から、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に向けて曲げられるようにしている。

したがって、本実施形態では、上部片（交差片部）６２４が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に延在することになる。そして、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に延在する上部片（交差片部）６２４に、板ばね状の可動接触子６２２の固定部６２２１が固定されることになる。すなわち、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見たときに、補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１との間に側部片（第１片部）６２５が位置するようにした状態で可動接触子６２２が可動接点側端子６２３に固定されることになる。

このように、本実施形態では、可動接点側端子６２３は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見た状態で、略Ｔ字状となるように形成されている（図２２，２６参照）。

こうすることで、板ばねからなる可動接触子６２２のばね長さの設計自由度をより向上させることができるようにしている。

また、可動接点側端子６２３は、側部片６２５の下端から下方に向けて突出するように延設された接続片６２６を備えている。この接続片６２６は、ベース１１０上に配置したコイルボビン２２０に側部片６２５を保持した状態で、ベース１１０の下方（外方）に突出するように形成されている。

さらに、本実施形態では、側部片（第１片部）６２５が第１片部本体６２８を有しており、この第１片部本体６２８は、上部片６２４における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部に連設される上部側部片６２８１を備えている。また、第１片部本体６２８は、上部側部片６２８１の下端から前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に向けて延設された連結部６２８２と、連結部６２８２の前端下部から上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方に向けて延設された下部側部片６２８３と、を備えている。そして、下部側部片６２８３の下端には、接続片６２６がハウジング１０から下方（外方）に突出するように連結されている。本実施形態では、この接続片６２６の先端６２６１がコイル２１０よりも上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下側（第２端側）に位置するようにしている。

このように、本実施形態では、第１片部本体６２８（側部片６２５）は、上部片６２４に連結される上部側部片６２８１を備えている。また、第１片部本体６２８（側部片６２５）は、接続片６２６に連結され、上部側部片６２８１に対して前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方にずれた位置に配置される下部側部片６２８３を備えている。さらに、第１片部本体６２８（側部片６２５）は、上部側部片６２８１と下部側部片６２８３とを連結する連結部６２８２を備えている。そして、第１片部本体６２８（側部片６２５）は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態でクランク状に折り曲げられた形状をしている。

さらに、本実施形態では、この補助可動接点部６２０はコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

なお、本実施形態では、補助可動接点部６２０は、補助可動接点６２１が上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されるようにしている。すなわち、補助可動接点部６２０は、可動接触子６２２の補助可動接点６２１が形成された側の面（上面：補助固定接点６１１と対向する側の面）が上方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されている。

ここで、本実施形態では、可動接点側端子６２３のコイルボビン２２０からの抜けや回転の発生を抑制できるようにしている。

具体的には、コイルボビン２２０に可動側圧入部（第１保持部）２２４を形成し、この可動側圧入部２２４によって可動接点側端子６２３の側部片６２５が圧入保持されるようにしている（図２０および図２１参照）。この可動側圧入部２２４は、コイルボビン２２０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側（図２０の右側）に形成されている。具体的には、可動側圧入部２２４は、上側フランジ本体２２２１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後部かつ幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側（図２０の右側）において、外側かつ上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側に突出するように連設された延設部２２２２に形成されている。

また、可動側圧入部２２４には、側部片６２５が挿入される溝部２２４１が形成されている。そして、この溝部２２４１が、側部片６２５が圧入される開口２２４１ａと、開口２２４１ａの周囲に側部片６２５と対向するように形成される規制壁２２４１ｂと、側部片６２５を挟み圧接する圧接部２２４１ｃと、を備えている。

このように、本実施形態では、可動接点側端子６２３が、コイルボビン２２０の可動側圧入部（第１保持部）２２４においてコイルボビン２２０に保持されるようにしている。そして、可動接点側端子６２３が上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第１片部）６２５を有し、可動側圧入部（第１保持部）２２４が、側部片（第１片部）６２５を圧入可能な溝部（第１圧入孔）２２４１を備えるようにしている。

ここで、本実施形態では、溝部２２４１は、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の両側に開口するように形成されており、この溝部２２４１の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の両側に開口する開口が、可動側圧入部２２４が備える開口２２４１ａとなっている。そして、溝部２２４１の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側に開口する開口２２４１ａから側部片６２５が挿入されて圧入保持されるようになっている。

具体的には、可動側圧入部２２４は、天壁２２４２と、天壁２２４２よりも下方に位置して天壁２２４２と上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する底壁２２４３と、を備えている（図２８および図２９参照）。また、可動側圧入部２２４は、天壁２２４２および底壁２２４３の前端に連結される前壁２２４４と、天壁２２４２および底壁２２４３の後端に連結される後壁２２４５とを備えている。さらに、可動側圧入部２２４は、天壁２２４２および底壁２２４３の側端にそれぞれ連結される一対の側壁２２４６を備えている。

そして、この可動側圧入部２２４の内部に、溝部２２４１を上下軸（Ｚ軸：第１軸）に貫通するように形成している（図３３参照）。こうすることで、天壁２２４２に上部開口２２４２ａが、底壁２２４３に下部開口２２４３ａが形成されることになって、この上部開口２２４２ａおよび下部開口２２４３ａが、溝部２２４１が備える開口２２４１ａとなっている。

また、底壁２２４３における下部開口２２４３ａの前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方には下部規制壁２２４３ｂが形成されている。そして、側部片６２５を上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方から挿入した際に、この下部規制壁２２４３ｂによって側部片６２５の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方への移動が規制されるようにしている（図３３および図３４参照）。

さらに、本実施形態では、可動側圧入部２２４は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端に設けられ、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方および上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方に突出する突出壁２２４７を備えている（図２８～図３０参照）。

この突出壁２２４７の内部には空間が形成されており、この空間は、上部開口２２４７ａ、側部開口２２４７ｂおよび下部開口２２４７ｃによって３方に開口するように形成されている。さらに、側部開口２２４７ｂが、上端が上部開口２２４７ａに連設されるとともに下端が天壁２２４２に形成された上部開口２２４２ａに連設されるように形成されている。

また、本実施形態では、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方（後壁２２５５側）にも開口するように溝部２２４１が形成されている。すなわち、後壁２２４５に側部開口２２４５ａが形成されるようにしている（図２９および図３０参照）。そして、突出壁２２４７の下部開口２２４７ｃの前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端が後壁２２４５に形成された側部開口２２４５ａに連設されるように形成されている。

このように、本実施形態では、突出壁２２４７の内部には、３方に開口する空間が溝部２２４１と連通するように形成されている。

そして、溝部２２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に存在する空間を、側部片６２５の挿入を補助する挿入補助空間２２４１ｄとしている（図３３参照）。すなわち、本実施形態では、可動側圧入部２２４は、側部片６２５が挿入されて圧入保持される溝部２２４１と、溝部２２４１に連通して側部片６２５の溝部２２４１への挿入を補助する挿入補助空間２２４１ｄと、を備えている。

さらに、本実施形態では、可動側圧入部２２４は、溝部２２４１から前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に突出するように連通された収容凹部２２４１ｅを備えている。そして、側部片６２５を可動側圧入部２２４に圧入保持させた際に、連結部６２８２の先端部６２８２ｂがこの収容凹部２２４１ｅに収容されるようにしている（図３３および図３４参照）。なお、本実施形態では、収容凹部２２４１ｅは、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方のみに開口するように形成されている。すなわち、収容凹部２２４１ｅは、天壁２２４２、底壁２２４３、前壁２２４４および一対の側壁２２４６によって、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の両側、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方および幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側が塞がれている。

そして、このような形状をした可動側圧入部２２４に、可動接点側端子６２３の側部片６２５が圧入保持されるようにしている。

本実施形態では、第１片部本体６２８（側部片６２５）は、上部片６２４とは前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に離間配置されて可動側圧入部２２４よりも上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方に突出する突出部６２８２ａを有している（図２４および図２５参照）。

この突出部６２８２ａは、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に延在する連結部６２８２の上部側部片６２８１よりも前方に位置する部位に連設されている。そして、突出部６２８２ａの上端が、上部片６２４（上部側部片６２８１の上端）よりも上方に位置するようにしている（図３４参照）。

このように、突出部６２８２ａの上端を、上部片６２４（上部側部片６２８１の上端）よりも上方に位置させるようにすることで、より容易に突出部６２８２ａを持って移動させたり、突出部６２８２ａの上端を押したりすることができるようにしている。すなわち、突出部６２８２ａを持って移動させたり、突出部６２８２ａの上端を押したりすることで、可動側圧入部２２４内に挿入した側部片６２５を前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に相対移動させることができるようにしている。こうすれば、突出部６２８２ａを持って移動させたり、突出部６２８２ａの上端を押したりするだけで、側部片６２５を可動側圧入部２２４に圧入保持させることができるようになる。

また、側部片６２５の連結部６２８２は、先端部６２８２ｂが前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に突出するように形成されており、側部片６２５を可動側圧入部２２４に圧入保持させた際に、この先端部６２８２ｂが収容凹部２２４１ｅに収容されるようにしている（図２４，図２５および図３４参照）。

そして、このような形状をした可動側圧入部２２４に可動接点側端子６２３の側部片６２５を圧入保持させる方法としては、例えば、下記のような方法がある。

まず、側部片６２５を、接続片６２６が下方に位置するようにした状態で、可動側圧入部２２４の溝部２２４１内に上側から挿入する。このとき、側部片６２５の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後部側が挿入補助空間２２４１ｄに挿入されるようにする。こうすれば、連結部６２８２の先端部６２８２ｂを天壁２２４２に干渉させることなく、側部片６２５を溝部２２４１内に挿入させることができる。

そして、可動側圧入部２２４の溝部２２４１内に上側から挿入した側部片６２５をさらに下方に移動させると、側部片６２５における下部規制壁２２４３ｂと上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する部位（連結部６２８２の下端部）が下部規制壁２２４３ｂの上面に当接することになる。こうすることで、側部片６２５のさらなる下方への移動が下部規制壁２２４３ｂによって規制されることになる。

次に、突出部６２８２ａを持って側部片６２５を前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に移動させたり、突出部６２８２ａの上端を押圧して側部片６２５を前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方に移動させたりする。

その結果、連結部６２８２の先端部６２８２ｂが収容凹部２２４１ｅに収容され、側部片６２５が可動側圧入部２２４に圧入保持されることになる。

このとき、連結部６２８２の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前部が溝部２２４１の内面に形成された圧接部２２４１ｃによって挟み圧接されることになる。こうすることで、可動側圧入部２２４に保持された側部片６２５のコイルボビン２２０に対する上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）への相対移動が規制されるようにしている。

さらに、本実施形態では、規制壁２２４１ｂは、前後軸（Ｘ軸：第３軸）および幅軸（Ｙ軸：第２軸）で側部片６２５と対向するように形成されている。そのため、側部片６２５のコイルボビン２２０に対する回転や上下軸（Ｚ軸：第１軸）と直交する方向への移動が、この規制壁２２４１ｂによって規制されることになる。

このように、本実施形態では、側部片（第１片部）６２５が、第１片部本体６２８と、第１片部本体６２８から突出し、溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入される突出部（第１突出部）６２８２ａと、を備えるようにしている。

そして、突出部（第１突出部）６２８２ａを溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入して、可動接点側端子６２３の側部片６２５をコイルボビン２２０に圧入保持した際に、上部片６２４が幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に向けて突出するようにしている。

このとき、上部片６２４に設けられて可動接触子６２２の固定部６２２１にカシメ固定される突起６２４ａが、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って見た状態で、上側フランジ部（第１鍔部）２２２と重ならない位置に設けられるようにしている（図２３参照）。

こうすることで、カシメ固定される突起６２４ａの周囲（上方および下方）にコイルボビン２２０が存在しない空間が形成されるようにし、より容易かつ確実に可動接触子６２２を上部片（交差片部）６２４にカシメ固定させることができるようにしている。

なお、補助可動接点６２１、可動接触子６２２および可動接点側端子６２３は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

そして、このような構成をした１つの補助固定接点部６１０と、１つの補助可動接点部６２０とで構成される組が、内部空間Ｓ１内における第１側壁１３１よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方かつコイル２１０の上端側に収容されている（図１２～図１５参照）。また、補助固定接点６１１および補助可動接点６２１は、鉄芯２３０の頭部２３２よりも上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上方に配置されている。

ここで、補助可動接点部６２０は、可動接触子６２２が補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って相対的に揺動できるように配置されている。本実施形態では、補助駆動部７０によって可動接触子６２２が補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って相対的に揺動できるようにしている。すなわち、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、補助駆動部７０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する補助接点を有する）補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

本実施形態では、補助駆動部７０は、絶縁性の樹脂材料で形成されており、接極子３１０の水平壁部３１１に保持されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って、補助駆動部７０を上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って揺動させるようにしている。こうすることで、補助駆動部７０の上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿う揺動に伴って、可動接触子６２２を上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って揺動させるようにしている。

この補助駆動部７０は、本体部７１と、本体部７１から幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に向けて突出するように連設され、接極子３１０の水平壁部３１１に保持される固定部７２と、を備えている。さらに、補助駆動部７０は、本体部７１から前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側に向けて突出するように連設され、可動接触子６２２を上方に押し上げる押し上げ部７３を備えている。

また、本実施形態では、固定部７２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に向けて突出するアーム部７２１を備えている。さらに、固定部７２は、アーム部７２１における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部から上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）の下方に向けて連設されたフック部７２２を備えている。

また、接極子３１０の水平壁部３１１における前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後部には補助駆動部７０を保持する被保持部３１１２が形成されている。そして、一対のフック部７２２をこの被保持部３１１２に引っ掛けることで、補助駆動部７０が接極子３１０の水平壁部３１１に保持されるようにしている。

このように、本実施形態では、接極子３１０の揺動に連動して補助駆動部７０を揺動させるようにすることで、互いに接離する補助接点を有する補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との導通、非導通が切り替えられるようにしている。すなわち、接極子３１０の一端部によって主接点部４０が接離され、接極子３１０の他端部によって補助接点部６０が接離されるようにしている。

このような構成とすることで、接極子３１０の揺動に伴って、補助可動接点部６２０が、補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。このとき、補助可動接点６２１は、可動接触子６２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側の端部を中心とした円弧を描くように揺動することになる。

なお、本実施形態では、可動接触子６２２は、自然状態では、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間した状態となるようにした状態で、コイルボビン２２０に保持された可動接点側端子６２３に連設されている。そして、コイル２１０への通電を停止した状態では、補助駆動部７０の押し上げ部７３が可動接触子６２２に接触することによって上方に押し上げられ、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となるようにしている。

一方、コイル２１０が通電された状態では、接極子３１０の水平壁部３１１の後端側が下方に回動することになり、この水平壁部３１１の後端側の下方への回動に伴って、補助駆動部７０が下方に移動することになる。そして、補助駆動部７０が下方に移動すると、可動接触子６２２が弾性復元力により下方に移動して、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間することになる。

また、他の方法を用いて補助駆動部７０が可動接触子６２２を駆動するようにしてもよい。補助駆動部７０が可動接触子６２２を駆動する他の方法としては、例えば、補助駆動部７０が可動接触子６２２から離間しているときに、可動接触子６２２の弾性復元力により補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触して導通状態となるようにし、補助駆動部７０が可動接触子６２２を押し下げることにより補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間して非導通状態となるようにする方法がある。

このように、本実施形態では、オン状態とオフ状態とが主接点部４０とは反対となるように補助接点部６０を設けている。

また、本実施形態では、側面視（Ｙ軸に沿って見た状態）で略Ｌ字状をした接極子３１０の水平壁部３１１の先端側に取り付けられた補助駆動部７０によって、補助接点部６０の補助可動接点６２１を揺動させるようにしている。そして、接極子３１０の鉛直壁部３１２の先端側に取り付けられた可動部５０によって、主接点部４０の主可動接点４２１を揺動させるようにしている。

こうすることで、コイル２１０の軸（Ｚ軸：上下軸：第１軸）に沿って見た状態で、補助接点部６０と主接点部４０との間にコイル２１０が存在するようにし、１つの接極子３１０で、補助接点部６０および主接点部４０の両方の接点部の導通・非導通を切り替えられるようにしている。

このように、本実施形態では、電磁継電器１が、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１とを有する補助接点部（第１接点部）６０を備えるようにしている。さらに、電磁継電器１が、主固定接点（第２固定接点）４１１と、主固定接点（第２固定接点）４１１に接離する主可動接点（第２可動接点）４２１と、を有する主接点部（第２接点部）４０と、を備えるようにしている。そして、コイル２１０の軸（Ｚ軸：上下軸：第１軸）に沿って見た状態で、補助接点部（第１接点部）６０と主接点部（第２接点部）４０との間にコイル２１０が存在するようにしている。

なお、上述したように、本実施形態では、補助接点部６０が第１接点部に相当しており、主接点部４０が第２接点部に相当している。そして、補助固定接点６１１が第１固定接点、補助可動接点６２１が第１可動接点にそれぞれ相当し、主固定接点４１１が第２固定接点、主可動接点４２１が第２可動接点にそれぞれ相当している。

次に、上述の構成をした電磁継電器１の動作の一例について説明する。

まず、コイル２１０が通電されていない状態では、ヒンジばね３２０の弾性力によって、接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動している。このとき、接極子３１０の鉛直壁部３１２が前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に位置することになるため、可動部５０も、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に位置することになる。すなわち、可動部５０に保持された主可動接点部４２０が主固定接点部４１０から離れた状態となって、主可動接点４２１が主固定接点４１１から離反した状態となる（図１２および図１４参照）。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３によって可動接触子６２２が押し上げられて、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となる（図１２，１４参照）。

このオフ状態からコイル２１０が通電されると、接極子３１０の水平壁部３１１が電磁力により下方（鉄芯２３０側）に吸引されて、ヒンジばね３２０の弾性力に抗して鉄芯２３０の頭部２３２に接近移動する。そして、この水平壁部３１１の下方（鉄芯２３０側）への回動に伴って、鉛直壁部３１２が前方に回動し、鉛直壁部３１２の前方への回動に伴って、可動部５０が前方に回動する。これにより、可動部５０に保持された可動接触子４２２が、主固定接点部４１０に向けて前方に回動し、可動接触子４２２の主可動接点４２１が主固定接点部４１０の主固定接点４１１に接触する。こうすることで、一対の主固定接点部４１０が主可動接点部４２０によって電気的に接続される（図１３，１５参照）。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２に近づく方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３が下方に下げられて、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間した状態となる。こうすることで、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との電気的接続が解除される（図１３，１５参照）。

そして、この状態で、コイル２１０への通電を停止すると、接極子３１０の水平壁部３１１がヒンジばね３２０の付勢力により上方（鉄芯２３０から離れる側）に回動して、初期位置に復帰する。また、この水平壁部３１１の上方への回動に伴って、鉛直壁部３１２が後方に回動し、鉛直壁部３１２の後方への回動に伴って、可動部５０が後方に回動する。これにより、可動部５０に保持された可動接触子４２２が、主固定接点部４１０から離れるように後方に回動し、可動接触子４２２の主可動接点４２１が主固定接点部４１０の主固定接点４１１から離間する。こうすることで、一対の主固定接点部４１０，４１０間の電気的な接続が解除される。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３によって可動接触子６２２が押し上げられて初期位置に復帰することになる。その結果、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となって、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが電気的に接続される。

このように、本実施形態では、接極子３１０が初期位置にあるときは、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが互いに離間し、補助可動接点６２１と補助固定接点６１１とが接触する第２位置となっている（図１２および図１４参照）。一方、接極子３１０が当接位置にあるときは、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが接触し、補助可動接点６２１と補助固定接点６１１とが互いに離間する第１位置となっている（図１３および図１５参照）。

したがって、コイル２１０を通電していない期間には、一対の主固定接点部４１０，４１０間が絶縁され、コイル２１０を通電している期間には、一対の主固定接点部４１０，４１０間が導通することになる。このように、本実施形態では、主可動接点４２１は、第１位置と第２位置との間で、主固定接点４１１に対して前後軸（Ｘ軸：第３軸）に相対的に往復移動（回動）できるように構成されている。

一方、コイル２１０を通電していない期間には、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが絶縁され、コイル２１０を通電している期間には、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが導通することになる。このように、本実施形態では、補助可動接点６２１は、第１位置と第２位置との間で、補助固定接点６１１に対して上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って相対的に往復移動（回動）できるように構成されている。

ここで、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが接触する第１位置に位置する状態で、コイル２１０への通電を停止すると、主可動接点４２１が主固定接点４１１から離間する開極が開始されることになる。

この開極が開始されると、開極の初期には、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークが発生し、このアークによって電流の通電状態が継続されることになる。

そこで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークを前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に引き伸ばすことで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークをより確実かつより迅速に消弧させるようにしている。

このとき、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークは、第２側壁１３２とケース１２０の側壁１２２３との間に形成される空間内で引き伸ばされることになる。したがって、本実施形態では、第２側壁１３２とケース１２０の側壁１２２３との間に形成される空間がアークを引き伸ばすアーク伸長空間Ｓ４となっている（図５参照）。

ところで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークを、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に引き伸ばすようにすると、電磁継電器１の小型化を図ることは可能である。しかしながら、アークを前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に引き伸ばす際に、消耗粉等が引き伸ばされたアークとともに前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に飛び散ってしまうことがある。このとき、ハウジング１０の内部空間Ｓ１における主接点部４０が配置される空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される空間Ｓ３とが大きな通路で連通されていると、補助接点部６０が消耗粉等の影響を受けてしまうことがある。

このように、主接点部４０が配置される空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される空間Ｓ３とが完全に連通された状態になっていると、補助接点部６０が消耗粉等の影響を受けてしまうことがある。特に、大電流が流れる電磁継電器では、補助接点部６０が消耗粉等による影響を大きく受けることになる。

そこで、本実施形態では、内部空間Ｓ１を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３と、に分割する隔壁１３０を形成している。すなわち、隔壁１３０の連続する部分によって、内部空間Ｓ１の主接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とを規定することができるようにしている。

そして、この隔壁１３０を設けることで、主接点部４０が配置される主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される補助接点側空間Ｓ３とがより狭い空隙を介して連通させることができるようにしている。つまり、隔壁１３０を設けることで、主接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とが比較的広い空隙で連通されてしまうことが極力抑制されるようにしている。こうすることで、主接点部４０で発生した消耗粉等が、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことをより確実に抑制できるようにしている。

本実施形態では、隔壁１３０は、コイル２１０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前側（軸方向と交差する第１方向の一方側）で、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿って延在するようにベース１１０に連設される第１側壁１３１を備えている。

また、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側にそれぞれ配置され、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿って延在するようにベース１１０に連設される一対の第２側壁１３２を備えている。

このように、本実施形態では、継鉄２４０を支持するための第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３とに分割する隔壁１３０としても機能させている。

また、第１側壁１３１は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前側に主接点部４０および可動部５０が位置し、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側（軸方向と交差する第１方向の他方側）に補助接点部６０およびコイル２１０が位置するようにベース１１０に連設されている。

そして、第１側壁１３１と一対の第２側壁１３２とでコイル２１０の側面２１０ａの少なくとも一部が囲まれるようにしている。

そして、このような隔壁１３０を設けることで、主接点部４０に流れる電流が大きな場合であっても補助接点部６０の接触信頼性が低下してしまうことをより確実に抑制することができるようにしている。

また、本実施形態では、ベース１１０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端に、固定接点側端子６１２や可動接点側端子６２３が挿入される補助端子挿入壁１４０が形成されている（図３および図４参照）。この補助端子挿入壁１４０は、第２側壁１３２の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端に連設されて、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方に延在する延設壁１４１を備えている。また、補助端子挿入壁１４０は、延設壁１４１よりも幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に配置され、延設壁１４１と幅軸（Ｙ軸：第２軸）で対向する対向壁１４２と、延設壁１４１と対向壁とを連結する一対の連結壁１４３と、を備えている。そして、延設壁１４１、対向壁および一対の連結壁１４３で囲われた空間が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に開口する挿入空間１４０ａとなっている。

また、本実施形態では、ケース１２０の天壁１２１の内面側に、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方（第２端側）に突出する位置決め突起１２１１が形成されている。この位置決め突起１２１１は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側にそれぞれ設けられており、各位置決め突起１２１１が、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って並ぶ一対の突起を備えている。そして、電磁石装置２０をハウジング１０内に収容した際に、継鉄２４０の突出部（延長部）２４１１が、この位置決め突起１２１１の一対の突起の間に配置されるようにしている。こうすることで、電磁石装置２０のハウジング１０に対する位置ずれが抑制されるようにしている。

さらに、本実施形態では、可動接点側端子６２３および固定接点側端子６１２は、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）から下側（第２端側）に移動させることで、コイルボビン２２０に保持されるようにしている。

そのため、可動接点側端子６２３および固定接点側端子６１２の上方に、コイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な抜け止め部を設けるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、ケース１２０の天壁１２１の内面側に、上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下方（第２端側）に突出する第１の突起１２１２および第２の突起１２１３を形成している。そして、電磁石装置２０をハウジング１０内に収容した際に、第１の突起１２１２が可動接触子６２２の上方に位置し、第２の突起１２１３が固定接点側端子６１２の上部片６１３の上方に位置するようにしている。こうすることで、第１の突起１２１２に、可動接点側端子６２３のコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第１の抜け止め部としての機能を持たせている。また、第２の突起１２１３に、固定接点側端子６１２のコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第２の抜け止め部としての機能を持たせている。

（第２実施形態）
本実施形態にかかる電磁継電器１は、図３９～図４４に示すように、上記第１実施形態で示した電磁継電器１とほぼ同様の構成をしている。

すなわち、本実施形態にかかる電磁継電器１は、ハウジング１０と、ハウジング１０内に形成される内部空間Ｓ１に配置される主接点部（第２接点部）４０と、を備えている。そして、主接点部（第２接点部）４０が、主固定接点（第２固定接点）４１１と、主固定接点（第２固定接点）４１１に接離する主可動接点（第２可動接点）４２１と、を有している。

また、電磁継電器１は、補助固定接点（第１固定接点）６１１と、補助固定接点（第１固定接点）６１１に接離する補助可動接点（第１可動接点）６２１とを有し、内部空間Ｓ１に配置される補助接点部（第１接点部）６０を備えている。そして、補助接点部６０は、補助固定接点６１１を有する固定接点側端子６１２と、補助可動接点６２１を有する可動接触子６２２と、可動接触子６２２が固定される可動接点側端子６２３と、を備えている。

本実施形態においても、可動接点側端子６２３が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第１片部）６２５と、側部片（第１片部）６２５における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）に設けられる曲げ部６２７と、を有するようにしている。さらに、可動接点側端子６２３が、曲げ部６２７を介して側部片（第１片部）６２５に連設され、上下軸（Ｚ軸：第１軸）と交差する幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する上部片（交差片部）６２４を有するようにしている。

また、可動接触子６２２が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在するようにしつつ、可動接触子６２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側（第１端側）に補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置するようにしている。

さらに、可動接触子６２２が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側（第１端）に対して幅軸（Ｙ軸：第２軸）の反対側に位置する外側（第２端側）に設けられ、可動接点側端子６２３の上部片（交差片部）６２４に固定される固定部６２２１を有するようにしている。

そして、曲げ部６２７が、側部片（第１片部）６２５における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）から、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に向けて曲げられるようにしている。

このように、本実施形態においても、可動接点側端子６２３を、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見た状態で、略Ｔ字状となるように形成し、板ばねからなる可動接触子６２２のばね長さの設計自由度をより向上させることができるようにしている。

また、本実施形態においても、可動接点側端子６２３と可動接触子６２２とが固定部６２２１においてカシメ固定されるようにしている。具体的には、上部片（交差片部）６２４が固定部６２２１にカシメ固定される一対の突起６２４ａを有するようにし、可動接触子６２２の固定部６２２１が、一対の挿通孔６２２１ａを有するようにしている。そして、一対の突起６２４ａを一対の挿通孔６２２ｂにそれぞれ挿入させた状態でカシメ固定することで、上部片６２４に可動接触子６２２が固定されるようにしている。

さらに、電磁継電器１は、内部空間Ｓ１に配置されるコイル２１０と、コイル２１０が巻回されるコイルボビン２２０と、コイル２１０の上下軸（Ｚ軸：第１軸）の一方側（下側）に配置され、コイル２１０が接続されるコイル端子２５０と、を備えている。

そして、コイル２１０の軸（Ｚ軸：上下軸：第１軸）に沿って見た状態で、補助接点部６０と主接点部４０との間にコイル２１０が存在するようにしている。こうすることで、１つの接極子３１０で、補助接点部６０および主接点部４０の両方の接点部の導通・非導通を切り替えられるようにしている。

また、本実施形態にかかる電磁継電器１も、内部空間Ｓ１を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３と、に分割する隔壁１３０を備えている。

そして、この隔壁１３０を設けることで、主接点部４０が配置される主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される補助接点側空間Ｓ３とがより狭い空隙を介して連通させることができるようにしている。つまり、隔壁１３０を設けることで、主接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とが比較的広い空隙で連通されてしまうことが極力抑制されるようにしている。こうすることで、主接点部４０で発生した消耗粉等が、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことをより確実に抑制できるようにしている。

本実施形態においても、隔壁１３０は、コイル２１０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前側（軸方向と交差する第１方向の一方側）で、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿って延在するようにベース１１０に連設される第１側壁１３１を備えている。

また、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側にそれぞれ配置され、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿って延在するようにベース１１０に連設される一対の第２側壁１３２を備えている。

このように、本実施形態においても、継鉄２４０を支持するための第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３とに分割する隔壁１３０としても機能させている。

また、第１側壁１３１は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前側に主接点部４０および可動部５０が位置し、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側（軸方向と交差する第１方向の他方側）に補助接点部６０およびコイル２１０が位置するようにベース１１０に連設されている。

そして、第１側壁１３１と一対の第２側壁１３２とでコイル２１０の側面２１０ａの少なくとも一部が囲まれるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に並んで配置され、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿うとともに第２側壁１３２に沿うように設けられる一対の第３側壁１３３を備えている（図４３および図４４参照）。

本実施形態では、第３側壁１３３はケース１２０の内側に形成されている。具体的には、第３側壁１３３は、天壁１２１の内側面から前後軸（Ｘ軸：第３軸）および上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿うように延設されている。また、第３側壁１３３は、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端が前壁１２２１の内側面に接し、前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端が後壁１２２２の内側面に接するように形成されている。

そして、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、この第３側壁１３３の下端部が第２側壁１３２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に配置されるようにしている。このとき、第３側壁１３３の下端部と第２側壁１３２との間に、あまり隙間が形成されないようにしている（図４５参照）。

このように、本実施形態では、第３側壁１３３は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２と重なるようにケース１２０に設けられている。

ここで、主接点側空間Ｓ２は、第１側壁１３１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方側の側面に面する内部空間Ｓ１と、一対の第２側壁１３２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方側の側面に面する内部空間Ｓ１と、第３側壁１３３の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方側の側面に面する内部空間Ｓ１と、を含んでいる。一方、補助接点側空間Ｓ３は、第１側壁１３１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方側の側面に面する内部空間Ｓ１と、一対の第２側壁１３２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内方側の側面に面する内部空間Ｓ１と、第３側壁１３３の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内方側の側面に面する内部空間Ｓ１と、を含んでいる。なお、第２側壁１３２と第３側壁１３３とが重なる部分は、第２側壁１３２と第３側壁１３３のうち一方の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方側の側面に面する内部空間Ｓ１が主接点側空間Ｓ２であり、他方の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内方側の側面に面する内部空間Ｓ１が補助接点側空間Ｓ３となる。

さらに、一対の第３側壁１３３は、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、ベース１１０の底面１１１ａを基準として上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）において補助接点部６０の接点周辺部と同じ高さに設けられている（図４５参照）。すなわち、一対の第３側壁１３３は、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）と直交する方向から見て、補助接点部６０の接点周辺部の少なくとも一部と重なっている。本実施形態では、接点周辺部は、補助固定接点６１１、補助固定接点６１１の周辺の固定接点側端子６１２（上部片６１３、側部片６１４の上端）、可動接触子６２２の可動範囲で移動可能な補助可動接点６２１、可動接触子６２２、上部片６２４および側部片６２５の上端から構成されている。

この補助接点部６０の接点周辺部は、補助接点部６０の上端部に位置している。そして、一対の第３側壁１３３は、ベース１１０の底面１１１ａを基準として上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）において、補助固定接点６１１および補助可動接点６２１のうち少なくともいずれか一方の接点と同じ高さに設けられている。なお、一対の第３側壁１３３は、ベース１１０の底面１１１ａを基準として上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）において、鉄芯２３０の頭部２３２より高く設けられていてもよい。

本実施形態では、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で、補助可動接点６２１を有する可動接触子６２２と補助固定接点６１１を有する上部片６１３の全体（補助固定接点６１１の周辺の固定接点側端子６１２）が、第３側壁１３３と重なるようにしている。すなわち、幅軸（Ｙ軸：第２軸）における１対の第３側壁１３３の間に補助接点部６０の接点周辺部（補助可動接点６２１が設けられた可動接触子６２２と補助固定接点６１１が設けられた上部片６１３の全体）が配置されるようにしている。

こうすることで、主接点側空間Ｓ２のアーク伸長空間Ｓ４と補助接点側空間Ｓ３とが第３側壁１３３によって分割されるようにしている。そして、主接点部４０で発生した消耗粉等がアーク伸長空間Ｓ４を通って補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことを、この第３側壁１３３によって、より確実に抑制できるようにしている。

また、本実施形態では、主接点側空間Ｓ２は、主接点部４０の上方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で略Ｌ字状をした空間を有している。この空間は、接極子３１０が配置される接極子配置空間Ｓ５となっている（図４８参照）。そして、接極子３１０は、揺動が許容された状態で接極子配置空間Ｓ５内に配置されているため、接極子配置空間Ｓ５内では、接極子３１０とケース１２０との間に比較的大きな隙間が形成されることになる。そのため、接極子３１０が揺動時に位置ずれしてしまったり、接極子３１０とケース１２０との間に形成される比較的大きな隙間を通って、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまったりするおそれがある。

そこで、本実施形態では、隔壁１３０が、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）の下方に突出するようにケース１２０に設けられる第４側壁１３４を備えるようにしている。そして、この第４側壁１３４を、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に延在させつつ接極子３１０と上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）で対向させるようにしている（図４６および図４８参照）。

さらに、本実施形態では、第４側壁１３４が、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方（主接点部４０側）に配置され、接極子３１０を押さえることが可能な押さえ壁１３４１を有するようにしている。

押さえ壁１３４１は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の中央部に形成された突部１３４１ａと、突部１３４１ａの幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端に形成された一対の凹部１３４１ｂと、を備えている（図４３および図４４参照）。さらに、押さえ壁１３４１は、一対の凹部１３４１ｂの幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側にそれぞれ形成された一対の押さえ壁側延設部１３４１ｃを備えている。一対の押さえ壁側延設部１３４１ｃは、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側が第３側壁１３３の内側面に接し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側が側壁１２２３の内側面に接するように形成されている。

そして、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、突部１３４１ａの下端が接極子３１０に形成された貫通孔３１３内に挿入されるようにしている（図４６参照）。また、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、一対の凹部１３４１ｂが、接極子３１０における貫通孔３１３の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両側と上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）で対向するようにしている。さらに、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において、一対の押さえ壁側延設部１３４１ｃの間に接極子３１０が配置されるようにしている。

このような形状をした押さえ壁１３４１をケース１２０に設けることで、接極子３１０が揺動時に位置ずれしてしまうことが抑制されるようにしている。また、押さえ壁１３４１によって、接極子配置空間Ｓ５が前後軸（Ｘ軸：第３軸）に分割されるため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことが、押さえ壁１３４１によってより確実に抑制できるようになる。

さらに、第４側壁１３４が、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方（補助接点部６０側）に配置され、接極子３１０の上部の空間Ｓ５を分割することが可能な仕切り壁１３４２を有するようにしている。

そして、主接点側空間Ｓ２が第４側壁１３４（押さえ壁１３４１、仕切り壁１３４２）の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前方側の側面に面する内部空間Ｓ１を含むようにしている。一方、補助接点側空間Ｓ３が第４側壁１３４（押さえ壁１３４１、仕切り壁１３４２）の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後方側の側面に面する内部空間Ｓ１を含むようにしている。

仕切り壁１３４２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の中央部に形成された凹部１３４２ａと、凹部１３４２ａの幅軸（Ｙ軸：第２軸）の両端に形成された一対の仕切り壁側延設部１３４２ｂと、を備えている（図４３および図４４参照）。一対の仕切り壁側延設部１３４２ｂは、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側が第３側壁１３３の内側面に接し、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側が側壁１２２３の内側面に接するように形成されている。

そして、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、凹部１３４２ａの下端が接極子３１０（水平壁部３１１の上面）と上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）で対向するようにしている（図４６参照）。さらに、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において、一対の仕切り壁側延設部１３４２ｂの間に接極子３１０が配置されるようにしている。

このように、本実施形態では、仕切り壁１３４２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において接極子３１０の両側に配置される仕切り壁側延設部１３４２ｂを有している。また、本実施形態では、仕切り壁側延設部１３４２ｂが、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において第２側壁１３２の外側に位置する部位を有するようにしている。

このような形状をした仕切り壁１３４２をケース１２０に設けることで、押さえ壁１３４１によって阻止しきれなかった消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことを、この仕切り壁１３４２によって抑制できるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０が、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に延在するとともに、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において第２側壁１３２の外側に配置されるようにケース１２０に設けられる第５側壁１３５を有するようにしている。

本実施形態では、ケース１２０の側壁１２２３における前後軸（Ｘ軸：第３軸）の中央部から幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に突出するように第５側壁１３５が延設されている。また、第５側壁１３５は、ケース１２０の天壁１２１から上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）の下方に突出するように延設されている。そして、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、第５側壁１３５の下端がベース１１０の基台部１１１とケース１２０の天壁１２１との中間部分に位置するようにしている。

なお、第５側壁１３５の下端の位置は、ベース１１０の基台部１１１とケース１２０の天壁１２１との間に位置していればよく、第５側壁１３５の天壁１２１からの突出量は適宜設定することが可能である。ただし、第５側壁１３５の天壁１２１からの突出量は、アーク伸長空間Ｓ４に主接点部４０から補助接点側空間Ｓ３まで直線状に連通する空間が形成されない程度の量とするのが好ましい。すなわち、主接点部４０からアーク伸長空間Ｓ４を通って補助接点側空間Ｓ３に至る最短ルートが、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見たときに折れ線となるようにするのが好ましい。こうすれば、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入するためには、少なくとも１回方向を変える必要が生じることになる。そのため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことがより確実に抑制できるようになる。

さらに、本実施形態では、この第５側壁１３５は、第３側壁１３３および仕切り壁側延設部１３４２ｂと一体に形成されている。具体的には、第５側壁１３５と第３側壁１３３と仕切り壁側延設部１３４２ｂが一体成形により形成されている。

このような形状をした第５側壁１３５を設けることで、アーク伸長空間Ｓ４が前後軸（Ｘ軸：第３軸）に分割されるため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことが、第５側壁１３５によってより確実に抑制できるようになる。

本実施形態では、主接点側空間Ｓ２が第５側壁１３５の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前側の側面に面する内部空間Ｓ１を含んでいる。一方、補助接点側空間Ｓ３が第５側壁１３５の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側の側面に面する内部空間Ｓ１を含んでいる。

また、本実施形態では、第２側壁１３２が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に延在する延在部１３２１を有している。この延在部１３２１は、第２側壁１３２の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端から幅軸（Ｙ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に延在するように延設されている。本実施形態では、延在部１３２１は、第２側壁１３２の下端から上端側（上端の途中）にかけて形成されている。すなわち、延在部１３２１は、第２側壁１３２の上端が延在部１３２１の上端よりも上方に突出するようにした状態で第２側壁１３２に連設されている（図４１および図４２参照）。

また、本実施形態では、第３側壁１３３の下端が延在部１３２１の上端近傍に位置するようにしている。こうすることで、幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２と重なり、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に沿って見た状態で第２側壁１３２の延在部１３２１と重なるように、第３側壁１３３がケース１２０に設けられるようにしている。

そして、第５側壁１３５が、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２の延在部１３２１と重なるようにケース１２０に設けられるようにしている（図４７参照）。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０が、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）に延在するとともに、第２側壁１３２の上側に配置されるようにケース１２０に設けられる第６側壁１３６を有するようにしている。

また、本実施形態では、前壁１２２１および後壁１２２２に、上下軸（Ｚ軸：第１軸：コイルの軸方向）の下方に突出する係合フック１２２１ａ，１２２２ａがそれぞれ形成されている。そして、ベース１１０の周壁１１２には、係合フック１２２１ａ，１２２２ａが挿入されて係合する係合孔１１２ｂが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設されている。前壁１２２１および後壁１２２２のそれぞれの下部には、ケース１２０をベース１１０に取り付ける際にベース１１０の突部１１２ａが上下に貫通するように形成されている。

また、本実施形態においても、補助固定接点部６１０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。そして、固定接点側端子６１２のコイルボビン２２０からの抜けや回転の発生を抑制できるようにしている。

具体的には、コイルボビン２２０に固定側圧入部２２５を形成し、この固定側圧入部２２５によって固定接点側端子６１２の側部片６１４が圧入保持されるようにしている（図４９および図５０参照）。

本実施形態では、固定側圧入部２２５は、コイルボビン２２０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側（図４９の左側）に形成されている。また、固定側圧入部２２５は、側部片６１４が挿入される溝部２２５１を備えている。そして、この溝部２２５１が、側部片６１４が圧入される開口２２５１ａと、開口２２５１ａの周囲に側部片６１４と対向するように形成される規制壁２２５１ｂと、側部片６１４を挟み圧接する圧接部２２５１ｃと、を備えている。

さらに、本実施形態では、固定側圧入部２２５が、コイルボビン２２０の上側フランジ部２２２に設けられる上側圧入部（第１圧入部）２２８と、コイルボビン２２０の下側フランジ部２２３に設けられる下側圧入部（第２圧入部）２２９と、を備えている。そして、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側（図４９の左側）に形成された上側圧入部２２８および下側圧入部２２９に固定接点側端子６１２の側部片６１４が圧入保持されるようにしている。

上側圧入部２２８は、上側フランジ本体２２２１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端部かつ幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側（図４９の左側）において、外側かつ上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側に突出するように連設された延設部２２２２に形成されている。

本実施形態では、上側圧入部２２８には、上側溝部２２８１が前後軸（Ｘ軸：第３軸）に離間した状態で形成されている（図５８参照）。また、上側溝部２２８１は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口するように形成されており、この上側溝部２２８１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）に開口する開口が、上側圧入部２２８が備える上側開口２２８１ａとなっている。そして、上側溝部２２８１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口する開口（上側開口２２８１ａ）から上部側部片６１７１が圧入されるようになっている。

具体的には、上側溝部２２８１は、上側開口２２８１ａと、上側開口２２８１ａの周囲に側部片６１４と対向するように形成される上側規制壁２２８１ｂと、側部片６１４を挟み圧接する上側圧接部２２８１ｃと、を備えている（図５８および図６４参照）。

一方、上部側部片６１７１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の両端には、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６１７４がそれぞれ設けられている（図５３，５４参照）。

そして、一対の圧入片６１７４を上側圧入部２２８に形成された一対の上側溝部２２８１に上側開口２２８１ａから圧入することで、一方の上側圧入部２２８に側部片６１４の上部側部片６１７１が圧入保持されるようにしている（図６５参照）。

このとき、圧入片６１７４が上側溝部２２８１の内面に形成された上側圧接部２２８１ｃによって挟み圧接されることになる。こうすることで、上側圧入部２２８に保持された側部片６１４（固定接点側端子６１２）のコイルボビン２２０に対する幅軸（Ｙ軸：第２軸）への相対移動が規制されるようにしている。さらに、上側溝部２２８１の周囲に形成された上側規制壁２２８１ｂによって、側部片６１４（固定接点側端子６１２）のコイルボビン２２０に対する回転や幅軸（Ｙ軸：第２軸）と直交する方向への移動が規制されるようにしている。

このように、本実施形態では、側部片（第２片部）６１４が、第２片部本体６１７から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出し、第２圧入孔としての上側溝部２２８１（溝部２２５１）に圧入される圧入片（第２突出部）６１７４を備えるようにしている。

さらに、本実施形態では、側部片（第２片部）６１４が、コイルボビン２２０に引っ掛けられてコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第２爪部６１７４ａを備えるようにしている。

具体的には、第２片部本体６１７から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出する圧入片（第２突出部）６１７４の先端に、第２爪部６１７４ａを設けている。そして、圧入片（第２突出部）６１７４を上側溝部２２８１（溝部２２５１）に圧入した際に、第２爪部６１７４ａが上側溝部２２８１内に形成された突起２２８１ｄに引っ掛けられるようにしている。こうすることで、側部片（第２片部）６１４のコイルボビン２２０からの抜けを、より確実に抑制できるようにしている。

なお、本実施形態では、上側開口２２８１ａは、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に細長い長方形状をしており、上側溝部２２８１が直方体状に形成されている。そして、長方形状の上側開口２２８１ａ（直方体状の上側溝部２２８１）の周囲を囲うように上側規制壁２２８１ｂが形成されている。したがって、本実施形態では、上側規制壁２２８１ｂは、側部片６１４と前後軸（Ｘ軸：第３軸）で対向する鉛直壁部と、側部片６１４と上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する水平壁部と、を有している。

一方、下側圧入部２２９は、下側フランジ本体２２３１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端側かつ幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第１端側（図４９の左側）において、外側に突出するように連設された延設部２２３２に形成されている。そして、下側圧入部２２９に側部片６１４の下部側部片６１７３が圧入保持されるようにしている。

本実施形態では、下側圧入部２２９には、１つの下側溝部２２９１が形成されている（図５８参照）。また、下側溝部２２９１は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口するように形成されており、この下側溝部２２９１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）に開口する開口が、下側圧入部２２９が備える下側開口２２９１ａとなっている。そして、下側溝部２２９１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口する開口（下側開口２２９１ａ）から下部側部片６１７３が圧入されるようになっている。

具体的には、下側溝部２２９１は、下側開口２２９１ａと、下側開口２２９１ａの周囲に側部片６１４と対向するように形成される下側規制壁２２９１ｂと、側部片６１４を挟み圧接する下側圧接部２２９１ｃと、を備えている（図５８および図６７参照）。

一方、下部側部片６１７３における前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端側の下端には、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６１７５が設けられている（図５３，５４参照）。

そして、圧入片６１７５を下側圧入部２２９に形成された下側溝部２２９１に下側開口２２９１ａから圧入することで、下側圧入部２２９に側部片６１４の下部側部片６１７３が圧入保持されるようにしている（図６８参照）。

このとき、圧入片６１７５が下側溝部２２９１の内面に形成された下側圧接部２２９１ｃによって挟み圧接されることになる。こうすることで、下側圧入部２２９に保持された側部片６１４（固定接点側端子６１２）のコイルボビン２２０に対する幅軸（Ｙ軸：第２軸）への相対移動が規制されるようにしている。さらに、下側溝部２２９１の周囲に形成された下側規制壁２２９１ｂによって、側部片６１４（固定接点側端子６１２）のコイルボビン２２０に対する回転や幅軸（Ｙ軸：第２軸）と直交する方向への移動が規制されるようにしている。

なお、本実施形態では、下側開口２２９１ａは、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に細長い長方形状をしており、下側溝部２２９１が直方体状に形成されている。そして、長方形状の下側開口２２９１ａ（直方体状の下側溝部２２９１）の周囲を囲うように下側規制壁２２９１ｂが形成されている。したがって、本実施形態では、下側規制壁２２９１ｂは、側部片６１４と前後軸（Ｘ軸：第３軸）で対向する鉛直壁部と、側部片６１４と上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する水平壁部と、を有している。

このように、本実施形態では、上部側部片６１７１に形成された一対の圧入片６１７４を一対の上側溝部２２８１にそれぞれ圧入しつつ、下部側部片６１７３に形成された１つの圧入片６１７５を下側溝部２２９１に圧入することで、側部片６１４が固定側圧入部２２５（上側圧入部２２８および下側圧入部２２９）に圧入保持されるようにしている。

上述したように、本実施形態では、上側開口２２８１ａと下側開口２２９１ａとで開口２２５１ａを構成しており、上側規制壁２２８１ｂと下側規制壁２２９１ｂとで規制壁２２５１ｂを構成している。そして、上側圧接部２２８１ｃと下側圧接部２２９１ｃとで圧接部２２５１ｃを構成している。すなわち、上側溝部２２８１と下側溝部２２９１とで溝部２２５１を構成しており、上側圧入部２２８と下側圧入部２２９とで固定側圧入部２２５を構成している。

さらに、本実施形態では、固定接点側端子６１２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側から内側に移動させることで、コイルボビン２２０に保持されるようにしている。

そのため、固定接点側端子６１２の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方に、コイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な抜け止め部を設けるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、電磁石装置２０をハウジング１０内に収容した際に、ケース１２０に形成された第３側壁１３３が固定接点側端子６１２の側部片６１４の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方に位置するようにしている。こうすることで、第３側壁１３３が、固定接点側端子６１２のコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第２の抜け止め部としての機能も有するようにしている。

さらに、本実施形態では、側部片６１４が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２と重なるように配置されるようにしている。具体的には、側部片６１４の下部側部片６１７３が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２と重なるように配置されるようにしている（図３９，４０参照）。

こうすることで、側部片６１４（固定接点側端子６１２）のコイルボビン２２０に対する幅軸（Ｙ軸：第２軸）への相対移動量が、第２側壁１３２によって規制されるようにしている。

また、本実施形態では、下部側部片６１７３と第２側壁１３２との間に隙間Ｓ６が形成されるようにしている（図４５参照）。こうすることで、固定接点側端子６１２が圧入保持されたコイルボビン２２０を、より容易にベース１１０上に載置させることができるようにしている。

なお、側部片６１４と第２側壁１３２との間に隙間Ｓ６が形成されないようにすることも可能である。

また、補助可動接点部６２０もコイルボビン２２０に保持されるようにしている。そして、可動接点側端子６２３のコイルボビン２２０からの抜けや回転の発生を抑制できるようにしている。

具体的には、コイルボビン２２０に可動側圧入部２２４を形成し、この可動側圧入部２２４によって可動接点側端子６２３の側部片６２５が圧入保持されるようにしている（図４９および図５０参照）。

本実施形態では、可動側圧入部２２４は、コイルボビン２２０の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後側における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側（図４９の右側）に形成されている。また、可動側圧入部２２４は、側部片６２５が挿入される溝部２２４１を備えている。そして、この溝部２２４１が、側部片６２５が圧入される開口２２４１ａと、開口２２４１ａの周囲に側部片６２５と対向するように形成される規制壁２２４１ｂと、側部片６２５を挟み圧接する圧接部２２４１ｃと、を備えている。

さらに、本実施形態では、可動側圧入部２２４が、コイルボビン２２０の上側フランジ部２２２に設けられる上側圧入部（第１圧入部）２２６と、コイルボビン２２０の下側フランジ部２２３に設けられる下側圧入部（第２圧入部）２２７と、を備えている。そして、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側（図４９の右側）に形成された上側圧入部２２６および下側圧入部２２７に可動接点側端子６２３の側部片６２５が圧入保持されるようにしている。

上側圧入部２２６は、上側フランジ本体２２２１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端部かつ幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側（図４９の右側）において、外側かつ上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側に突出するように連設された延設部２２２２に形成されている。

本実施形態では、上側圧入部２２６には、上側溝部２２６１が前後軸（Ｘ軸：第３軸）に離間した状態で形成されている（図５７参照）。また、上側溝部２２６１は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口するように形成されており、この上側溝部２２６１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）に開口する開口が、上側圧入部２２６が備える上側開口２２６１ａとなっている。そして、上側溝部２２６１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口する開口（上側開口２２６１ａ）から上部側部片６２８１が圧入されるようになっている。

具体的には、上側溝部２２６１は、上側開口２２６１ａと、上側開口２２６１ａの周囲に側部片６２５と対向するように形成される上側規制壁２２６１ｂと、側部片６２５を挟み圧接する上側圧接部２２６１ｃと、を備えている（図５７および図５９参照）。

一方、上部側部片６２８１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の両端には、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６２８４がそれぞれ設けられている（図５３，５５，５６参照）。

そして、一対の圧入片６２８４を上側圧入部２２６に形成された一対の上側溝部２２６１に上側開口２２６１ａから圧入することで、一方の上側圧入部２２６に側部片６２５の上部側部片６２８１が圧入保持されるようにしている（図６０参照）。

このとき、圧入片６２８４が上側溝部２２６１の内面に形成された上側圧接部２２６１ｃによって挟み圧接されることになる。こうすることで、上側圧入部２２６に保持された側部片６２５（可動接点側端子６２３）のコイルボビン２２０に対する幅軸（Ｙ軸：第２軸）への相対移動が規制されるようにしている。さらに、上側溝部２２６１の周囲に形成された上側規制壁２２６１ｂによって、側部片６２５（可動接点側端子６２３）のコイルボビン２２０に対する回転や幅軸（Ｙ軸：第２軸）と直交する方向への移動が規制されるようにしている。

このように、本実施形態では、側部片（第１片部）６２５が、第１片部本体６２８から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出し、第１圧入孔としての上側溝部２２６１（溝部２２４１）に圧入される圧入片（第１突出部）６２８４を備えるようにしている。

さらに、本実施形態では、側部片（第１片部）６２５が、コイルボビン２２０に引っ掛けられてコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第１爪部６２８４ａを備えるようにしている。

具体的には、第１片部本体６２８から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出する圧入片（第１突出部）６２８４の先端に、第１爪部６２８４ａを設けている。そして、圧入片（第１突出部）６２８４を上側溝部２２６１（溝部２２４１）に圧入した際に、第１爪部６２８４ａが上側溝部２２６１内に形成された突起２２６１ｄに引っ掛けられるようにしている。こうすることで、側部片（第１片部）６２５のコイルボビン２２０からの抜けを、より確実に抑制できるようにしている。

なお、本実施形態では、上側開口２２６１ａは、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に細長い長方形状をしており、上側溝部２２６１が直方体状に形成されている。そして、長方形状の上側開口２２６１ａ（直方体状の上側溝部２２６１）の周囲を囲うように上側規制壁２２６１ｂが形成されている。したがって、本実施形態では、上側規制壁２２６１ｂは、側部片６２５と前後軸（Ｘ軸：第３軸）で対向する鉛直壁部と、側部片６２５と上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する水平壁部と、を有している。

一方、下側圧入部２２７は、下側フランジ本体２２３１の前後軸（Ｘ軸：第３軸）の後端側かつ幅軸（Ｙ軸：第２軸）の第２端側（図４９の右側）において、外側に突出するように連設された延設部２２３２に形成されている。そして、下側圧入部２２７に側部片６２５の下部側部片６２８３が圧入保持されるようにしている。

本実施形態では、下側圧入部２２７には、１つの下側溝部２２７１が形成されている（図５７参照）。また、下側溝部２２７１は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口するように形成されており、この下側溝部２２７１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）に開口する開口が、下側圧入部２２７が備える下側開口２２７１ａとなっている。そして、下側溝部２２７１の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側のみに開口する開口（下側開口２２７１ａ）から下部側部片６２８３が圧入されるようになっている。

具体的には、下側溝部２２７１は、下側開口２２７１ａと、下側開口２２７１ａの周囲に側部片６２５と対向するように形成される下側規制壁２２７１ｂと、側部片６２５を挟み圧接する下側圧接部２２７１ｃと、を備えている（図５７および図６２参照）。

一方、下部側部片６２８３における前後軸（Ｘ軸：第３軸）の前端側の下端には、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側に向けて突出する圧入片６２８５が設けられている（図５３，５５，５６参照）。

そして、圧入片６２８５を下側圧入部２２７に形成された下側溝部２２７１に下側開口２２７１ａから圧入することで、下側圧入部２２７に側部片６２５の下部側部片６２８３が圧入保持されるようにしている（図６３参照）。

このとき、圧入片６２８５が下側溝部２２７１の内面に形成された下側圧接部２２７１ｃによって挟み圧接されることになる。こうすることで、下側圧入部２２７に保持された側部片６２５（可動接点側端子６２３）のコイルボビン２２０に対する幅軸（Ｙ軸：第２軸）への相対移動が規制されるようにしている。さらに、下側溝部２２７１の周囲に形成された下側規制壁２２７１ｂによって、側部片６２５（可動接点側端子６２３）のコイルボビン２２０に対する回転や幅軸（Ｙ軸：第２軸）と直交する方向への移動が規制されるようにしている。

なお、本実施形態では、下側開口２２７１ａは、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に細長い長方形状をしており、下側溝部２２７１が直方体状に形成されている。そして、長方形状の下側開口２２７１ａ（直方体状の下側溝部２２７１）の周囲を囲うように下側規制壁２２７１ｂが形成されている。したがって、本実施形態では、下側規制壁２２７１ｂは、側部片６２５と前後軸（Ｘ軸：第３軸）で対向する鉛直壁部と、側部片６２５と上下軸（Ｚ軸：第１軸）で対向する水平壁部と、を有している。

このように、本実施形態では、上部側部片６２８１に形成された一対の圧入片６２８４を一対の上側溝部２２６１にそれぞれ圧入しつつ、下部側部片６２８３に形成された１つの圧入片６２８５を下側溝部２２７１に圧入することで、側部片６２５が可動側圧入部２２４（上側圧入部２２６および下側圧入部２２７）に圧入保持されるようにしている。

そして、突出部（第１突出部）６２８２ａを溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入して、可動接点側端子６２３の側部片６２５をコイルボビン２２０に圧入保持した際に、上部片６２４が幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側に向けて突出するようにしている（図５１参照）。

このとき、上部片６２４に設けられて可動接触子６２２の固定部６２２１にカシメ固定される突起６２４ａが、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って見た状態で、上側フランジ部（第１鍔部）２２２と重ならない位置に設けられるようにしている（図５２参照）。

こうすることで、カシメ固定される突起６２４ａの周囲（上方および下方）にコイルボビン２２０が存在しない空間が形成されるようにし、より容易かつ確実に可動接触子６２２を上部片（交差片部）６２４にカシメ固定させることができるようにしている。

また、上述したように、本実施形態では、上側開口２２６１ａと下側開口２２７１ａとで開口２２４１ａを構成しており、上側規制壁２２６１ｂと下側規制壁２２７１ｂとで規制壁２２４１ｂを構成している。そして、上側圧接部２２６１ｃと下側圧接部２２７１ｃとで圧接部２２４１ｃを構成している。すなわち、上側溝部２２６１と下側溝部２２７１とで溝部２２４１を構成しており、上側圧入部２２６と下側圧入部２２７とで可動側圧入部２２４を構成している。

さらに、本実施形態では、可動接点側端子６２３は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外側から内側に移動させることで、コイルボビン２２０に保持されるようにしている。

そのため、可動接点側端子６２３の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方に、コイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な抜け止め部を設けるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、電磁石装置２０をハウジング１０内に収容した際に、ケース１２０に形成された第３側壁１３３が可動接点側端子６２３の側部片６２５の幅軸（Ｙ軸：第２軸）の外方に位置するようにしている。こうすることで、第３側壁１３３が、可動接点側端子６２３のコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第１の抜け止め部としての機能も有するようにしている。

さらに、本実施形態では、側部片６２５が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２と重なるように配置されるようにしている。具体的には、側部片６２５の下部側部片６２８３が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って見た状態で第２側壁１３２と重なるように配置されるようにしている（図３９，４０参照）。

こうすることで、側部片６２５（可動接点側端子６２３）のコイルボビン２２０に対する幅軸（Ｙ軸：第２軸）への相対移動量が、第２側壁１３２によって規制されるようにしている。

また、本実施形態では、下部側部片６２８３と第２側壁１３２との間に隙間Ｓ６が形成されるようにしている（図４５参照）。こうすることで、可動接点側端子６２３が圧入保持されたコイルボビン２２０を、より容易にベース１１０上に載置させることができるようにしている。

なお、側部片６２５と第２側壁１３２との間に隙間Ｓ６が形成されないようにすることも可能である。

このような電磁継電器１としても上記第１実施形態で示した電磁継電器１とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。

［作用・効果］
以下では、上記各実施形態で示した電磁継電器の特徴的構成およびそれにより得られる効果を説明する。

（１） 上記各実施形態で示した電磁継電器１は、コイル２１０と、コイル２１０が巻回されるコイルボビン２２０と、を備えている。また、電磁継電器１は、補助固定接点（第１固定接点）６１１と、上下軸（Ｘ軸：第１軸）に沿って補助固定接点（第１固定接点）６１１と対向し、補助固定接点（第１固定接点）６１１と接離する補助可動接点（第１可動接点）６２１と、を備えている。さらに、電磁継電器１は、補助固定接点（第１固定接点）６１１を有する固定接点側端子６１２と、補助可動接点（第１可動接点）６２１を有し、板ばねからなる可動接触子６２２と、可動接触子６２２が固定される可動接点側端子６２３と、を備えている。

ここで、可動接点側端子６２３は、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第１片部）６２５と、側部片（第１片部）６２５における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）に設けられる曲げ部６２７と、を有している。さらに、可動接点側端子６２３は、曲げ部６２７を介して側部片（第１片部）６２５に連設され、上下軸（Ｚ軸：第１軸）と交差する幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在する上部片（交差片部）６２４を有している。

また、可動接触子６２２が幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って延在しており、可動接触子６２２における幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側（第１端側）に補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置している。この可動接触子６２２は、幅軸（Ｙ軸：第２軸）の内側（第１端）に対して幅軸（Ｙ軸：第２軸）の反対側に位置する外側（第２端側）に設けられ、可動接点側端子６２３の上部片（交差片部）６２４に固定される固定部６２２１を有している。

そして、曲げ部６２７は、側部片（第１片部）６２５における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）から、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に向けて曲げられている。

こうすることで、上部片（交差片部）６２４が、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に延在するようにしている。そして、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）に延在する上部片（交差片部）６２４に、板ばね状の可動接触子６２２の固定部６２２１が固定されるようにしている。

すなわち、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見たときに、補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１との間に側部片（第１片部）６２５が位置するようにした状態で可動接触子６２２が可動接点側端子６２３に固定されるようにしている。

こうすれば、補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１とが側部片（第１片部）６２５に対して同じ側に位置する場合よりも、板ばね状の可動接触子６２２の長さ（ばね長さ）を長くすることが可能になる。

例えば、補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１とを側部片（第１片部）６２５に対して同じ側に位置させた場合、上部片（交差片部）６２４も側部片（第１片部）６２５に対して同じ側に位置させる必要がある。すなわち、可動接触子６２２の固定部６２２１が固定される上部片（交差片部）６２４を、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側に延在させる必要がある。したがって、このような上部片（交差片部）６２４に可動接触子６２２の固定部６２２１を固定させるようにした場合、補助可動接点（第１可動接点）６２１と側部片（第１片部）６２５との間でしか板ばね状の可動接触子６２２の長さ（ばね長さ）を設定することができなくなってしまう。

これに対して、上記各実施形態で示した電磁継電器１のように、補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１との間に側部片（第１片部）６２５を位置させるようにすれば、補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１との間の距離を、補助可動接点（第１可動接点）６２１と側部片（第１片部）６２５との間の距離よりも大きくすることが可能になる。その結果、補助可動接点（第１可動接点）６２１と側部片（第１片部）６２５との間よりも広い範囲である補助可動接点（第１可動接点）６２１と固定部６２２１との間で、板ばね状の可動接触子６２２の長さ（ばね長さ）を設定することが可能になる。

このように、上記各実施形態で示した電磁継電器１とすれば、板ばねからなる可動接触子６２２のばね長さの設計自由度をより向上させることが可能になる。

そして、可動接触子６２２のばね長さの設計自由度を向上させることで、接圧（補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触圧）の設計自由度をより向上させることができるようになる。

なお、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助可動接点（第１可動接点）６２１が位置する側とは反対側（外側）で可動接触子６２２を上部片（交差片部）６２４に固定し、可動接触子６２２のばね長さを長くすれば、可動接触子６２２の柔軟性（ばね性）をより向上させることが可能になる。その結果、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触信頼性をより向上させることができるようになる。

（２） また、可動接点側端子６２３が、コイルボビン２２０の可動側圧入部（第１保持部）２２４においてコイルボビン２２０に保持されていてもよい。そして、可動側圧入部（第１保持部）２２４が、側部片（第１片部）６２５を圧入可能な溝部（第１圧入孔）２２４１を備えていてもよい。

こうすれば、可動接点側端子６２３の位置ずれを抑制することが可能になって、可動接点側端子６２３に固定される可動接触子６２２および補助可動接点（第１可動接点）６２１の位置決め精度をより向上させることが可能になる。その結果、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触信頼性をより向上させることができるようになる。

また、可動接点側端子６２３をコイルボビン２２０に保持した際に、上部片（交差片部）６２４をコイルボビン２２０の外側に位置させることが可能になる。そして、可動接触子６２２がコイルボビン２２０の外側で上部片（交差片部）６２４に固定されるようにすることが可能になる。こうすれば、側部片（第１片部）６２５の溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入される部位の延在方向を、上部片（交差片部）６２４の延在方向とは異なる方向とすることが可能になる。その結果、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の周囲に、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５が存在しない空間を形成することが可能になる。

そして、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の周囲に、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５が存在しない空間が形成されるようにすれば、可動接触子６２２の上部片（交差片部）６２４への固定を、より容易に行うことが可能になる。

例えば、上部片（交差片部）６２４を受け治具で受けた状態で可動接触子６２２を上部片（交差片部）６２４に固定させる場合に、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５に邪魔されることなく受け治具を上部片（交差片部）６２４の周囲の空間に配置させることが可能になる。そのため、側部片（第１片部）６２５の周囲に溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入される部位が存在する場合のような制限（受け治具の形状や受け治具の移動方向等）が不要となって、受け治具の形状や受け治具の移動方向等をより自由に設定することが可能になる。その結果、より容易に上部片（交差片部）６２４を受け治具で受けることができるようになる上、可動接触子６２２の上部片（交差片部）６２４への固定をより容易に行うこともできるようになる。すなわち、上部片（交差片部）６２４と固定部６２２１との固定工程の簡素化を図ることができるようになる。

また、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の周囲に、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５が存在しない空間が形成されるようにすれば、ばね位置の調整をより容易に行うことも可能になる。ここで、ばね位置の調整とは、補助可動接点（第１可動接点）６２１の補助固定接点（第１固定接点）６１１に対する相対的な位置を調整することをいう。

このような調整は、例えば、ペンチ等の挟持用治具を用いて行うことができる。具体的には、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１を挟持用治具で挟持し、上部片（交差片部）６２４の根元側（曲げ部６２７側）を塑性変形させて、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の角度を変更することで行うことができる。そして、このような方法でばね位置を調整する場合に、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の周囲に、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５が存在しない空間が形成されるようにすれば、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５に邪魔されることなく上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１を挟持用治具で挟持することが可能になる。さらに、コイルボビン２２０や側部片（第１片部）６２５に邪魔されることなく挟持用治具を動かして、ばね位置を調整することができるようになる。そのため、より容易かつより精度よくばね位置を調整することが可能になる。

このとき、可動接触子６２２のばね長さを長くすれば、可動接触子６２２の柔軟性（ばね性）をより向上させることができるため、ばね位置の調整のさらなる容易化を図ることができるようになる。また、可動接触子６２２のばね長さを長くすれば、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の角度を少し変化させるだけで、補助固定接点（第１固定接点）６１１を比較的大きく移動させることが可能になる。そのため、補助固定接点（第１固定接点）６１１の位置を調整する際に、上部片（交差片部）６２４および固定部６２２１の角度を大きく変更させる必要がなくなる。その結果、より容易かつより精度よくばね位置を調整することが可能になる。

また、上部片（交差片部）６２４をコイルボビン２２０の外側に位置させた状態で、可動接点側端子６２３をコイルボビン２２０に保持させるようにすれば、コイルボビン２２０の大きさにかかわらず、可動接触子６２２のばね長さを自由に設定することが可能になる。

（３） また、側部片（第１片部）６２５が、第１片部本体６２８と、第１片部本体６２８から突出し、溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入される第１突出部（突出部６２８２ａ，圧入片６２８４）と、を備えていてもよい。

このように、第１片部本体６２８から突出する第１突出部（突出部６２８２ａ，圧入片６２８４）を可動側圧入部（第１保持部）２２４の溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入させるようにすれば、第１片部本体６２８の全体をコイルボビン２２０に保持させる必要がなくなる。その結果、より容易かつ確実に可動接点側端子６２３をコイルボビン２２０に保持させることができるようになる。

（４） また、第１突出部（圧入片６２８４）が、第１片部本体６２８から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出していてもよい。

このように、側部片（第１片部）６２５の延在方向と交差する方向に第１片部本体６２８を移動させることで、可動接点側端子６２３の一部がコイルボビン２２０に保持されるようにすれば、より容易かつ確実に可動接点側端子６２３をコイルボビン２２０に保持させることができるようになる。

（５） また、側部片（第１片部）６２５が、コイルボビン２２０に引っ掛けられてコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第１爪部６２８４ａを備えていてもよい。

こうすれば、側部片（第１片部）６２５のコイルボビン２２０からの抜けが抑制されるため、可動接点側端子６２３の位置ずれを抑制することが可能になって、可動接点側端子６２３に固定される可動接触子６２２および補助可動接点（第１可動接点）６２１の位置決め精度をより向上させることが可能になる。その結果、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触信頼性をより向上させることができるようになる。

さらに、車体等、振動が連続して生じるような部位に電磁継電器１を設けた場合であっても、側部片（第１片部）６２５がコイルボビン２２０から抜けてしまうことを抑制することができるようになる。

（６） また、可動接点側端子６２３と可動接触子６２２とが固定部６２２１においてカシメ固定されていてもよい。

こうすれば、可動接点側端子６２３と可動接触子６２２との固定強度をより高めることが可能になって、可動接点側端子６２３に固定される可動接触子６２２および補助可動接点（第１可動接点）６２１の位置決め精度をより向上させることが可能になる。その結果、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触信頼性をより向上させることができるようになる。

（７） また、コイルボビン２２０が、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在し、コイル２１０が巻回される筒状部（胴体部）２２１と、筒状部（胴体部）２２１における上下軸（Ｚ軸：第１軸）の上側（第１端側）に連設された上側フランジ部（第１鍔部）２２２と、を有していてもよい。そして、可動接点側端子６２３が上側フランジ部（第１鍔部）２２２において保持されていてもよい。

こうすれば、筒状部（胴体部）２２１と側部片（第１片部）６２５との間に、コイル２１０が配置される空間を確保することが可能になる。その結果、可動接点側端子６２３がコイル２１０に干渉してしまうことをより確実に抑制することができるようになる。

また、筒状部（胴体部）２２１の延在方向と側部片（第１片部）６２５の延在方向とが一致するため、可動接点側端子６２３を上側フランジ部（第１鍔部）２２２に保持した際に、側部片（第１片部）６２５がコイルボビン２２０の外側に大きく突出してしまうことを抑制することが可能になる。そのため、例えば、上側フランジ部（第１鍔部）２２２よりも上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下側（第２端側）において、側部片（第１片部）６２５がコイルボビン２２０の外側に大きく突出してしまうことを抑制することができるようになる。こうすれば、可動接点側端子６２３を保持したコイルボビン２２０を上下軸（Ｚ軸：第１軸）の下側（第２端側）に移動させる際に、可動接点側端子６２３が他の部材（ハウジング１０等）と干渉してしまうことを抑制することができるようになる。すなわち、コイルボビン２２０を他の部材（ハウジング１０等）に配置させる際に、可動接点側端子６２３が他の部材（ハウジング１０等）と干渉してしまうことを抑制することができるようになる。

（８） また、上部片（交差片部）６２４が固定部６２２１にカシメ固定される突起６２４ａを有していてもよい。そして、突起６２４ａが、上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って見た状態で、上側フランジ部（第１鍔部）２２２と重ならない位置に設けられていてもよい。

こうすれば、カシメ固定される突起６２４ａの周囲にコイルボビン２２０が存在しない空間を形成することが可能になるため、例えば、上部片（交差片部）６２４を受け治具で受けた状態で可動接触子６２２を上部片（交差片部）６２４にカシメ固定させる場合に、コイルボビン２２０に邪魔されることなく受け治具を上部片（交差片部）６２４の周囲の空間に配置させることが可能になる。その結果、より容易かつ確実に可動接触子６２２を上部片（交差片部）６２４にカシメ固定させることができるようになる。

（９） また、固定接点側端子６１２が、コイルボビン２２０の固定側圧入部（第２保持部）２２５においてコイルボビン２２０に保持されていてもよい。そして、固定接点側端子６１２が上下軸（Ｚ軸：第１軸）に沿って延在する側部片（第２片部）６１４を有していてもよい。さらに、固定側圧入部（第２保持部）２２５が、側部片（第２片部）６１４を圧入可能な溝部（第２圧入孔）２２５１を備えていてもよい。

こうすれば、固定接点側端子６１２の位置ずれを抑制することが可能になって、固定接点側端子６１２が有する補助固定接点（第１固定接点）６１１の位置決め精度をより向上させることが可能になる。その結果、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触信頼性をより向上させることができるようになる。

（１０） また、側部片（第２片部）６１４が、第２片部本体６１７と、第２片部本体６１７から突出し、溝部（第２圧入孔）２２５１に圧入される第２突出部（突出部６１７２ａ，圧入片６１７４）と、を備えていてもよい。

このように、第２片部本体６１７から突出する第２突出部（突出部６１７２ａ，圧入片６１７４）を固定側圧入部（第２保持部）２２５の溝部（第２圧入孔）２２５１に圧入させるようにすれば、第２片部本体６１７の全体をコイルボビン２２０に保持させる必要がなくなる。その結果、より容易かつ確実に固定接点側端子６１２をコイルボビン２２０に保持させることができるようになる。

（１１） また、第２突出部（圧入片６１７４）が、第２片部本体６１７から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出していてもよい。

このように、側部片（第２片部）６１４の延在方向と交差する方向に第２片部本体６１７を移動させることで、固定接点側端子６１２の一部がコイルボビン２２０に保持されるようにすれば、より容易に固定接点側端子６１２をコイルボビン２２０に保持させることができるようになる。

（１２） また、側部片（第２片部）６１４が、コイルボビン２２０に引っ掛けられてコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第２爪部６１７４ａを備えていてもよい。

こうすれば、側部片（第２片部）６１４のコイルボビン２２０からの抜けが抑制されるため、固定接点側端子６１２の位置ずれを抑制することが可能になって、固定接点側端子６１２が有する補助固定接点（第１固定接点）６１１の位置決め精度をより向上させることが可能になる。その結果、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１との接触信頼性をより向上させることができるようになる。

さらに、車体等、振動が連続して生じるような部位に電磁継電器１を設けた場合であっても、側部片（第２片部）６１４がコイルボビン２２０から抜けてしまうことを抑制することができるようになる。

（１３） また、電磁継電器１が、補助固定接点（第１固定接点）６１１と補助可動接点（第１可動接点）６２１とを有する補助接点部（第１接点部）６０と、主固定接点（第２固定接点）４１１と、主固定接点（第２固定接点）４１１に接離する主可動接点（第２可動接点）４２１と、を有する主接点部（第２接点部）４０と、を備えていてもよい。そして、コイル２１０の軸（Ｚ軸：上下軸：第１軸）に沿って見た状態で、補助接点部（第１接点部）６０と主接点部（第２接点部）４０との間にコイル２１０が存在していてもよい。

このように、補助接点部（第１接点部）６０と主接点部（第２接点部）４０とが、コイル２１０の軸（Ｚ軸：上下軸：第１軸）に沿って見た状態で、コイル２１０を挟んで配置されるようにすれば、１つの接極子３１０で、補助接点部（第１接点部）６０および主接点部（第２接点部）４０の両方の接点部の導通・非導通を切り替えることができるようになる。

このとき、１つの接極子３１０の第１端が補助接点部（第１接点部）６０の導通・非導通を切り替え、第２端が主接点部（第２接点部）４０の導通・非導通を切り替えるようにすれば、１つの接極子３１０の構成の簡素化を図ることが可能になる。さらに、１つの接極子３１０の支点からの距離を調整することで、それぞれの接点部が有する可動接点の移動距離を調整することが可能になるため、それぞれの接点部の接圧をより容易に調整することができるようになる。

また、補助接点部（第１接点部）６０と主接点部（第２接点部）４０とが、コイル２１０の軸（Ｚ軸：上下軸：第１軸）に沿って見た状態で、コイル２１０を挟んで配置されるようにすれば、電磁継電器１のコンパクト化を図りつつ、補助接点部（第１接点部）６０と主接点部（第２接点部）４０との間の距離を大きくとることができるようになる。そのため、電磁継電器１のコンパクト化を図りながら、例えば、補助接点部（第１接点部）６０が主接点部（第２接点部）４０で発生するアークの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能になる。

（１４） また、電磁継電器１が、コイルボビン２２０と可動接点側端子６２３とが収容されるハウジング１０を備えていてもよい。そして、可動接点側端子６２３がコイルボビン２２０に保持されていてもよい。さらに、ハウジング１０が、可動接点側端子６２３のコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第１の抜け止め部（天壁１２１，第３側壁１３３）を有していてもよい。

こうすれば、車体等、振動が連続して生じるような部位に電磁継電器１を設けた場合であっても、可動接点側端子６２３がコイルボビン２２０から抜けてしまうことを抑制することができるようになる。

（１５） また、電磁継電器１が、コイルボビン２２０と固定接点側端子６１２とが収容されるハウジング１０を備えていてもよい。そして、固定接点側端子６１２がコイルボビン２２０に保持されていてもよい。さらに、ハウジング１０が、固定接点側端子６１２のコイルボビン２２０からの抜けを抑制することが可能な第２の抜け止め部（天壁１２１，第３側壁１３３）を有していてもよい。

こうすれば、車体等、振動が連続して生じるような部位に電磁継電器１を設けた場合であっても、固定接点側端子６１２がコイルボビン２２０から抜けてしまうことを抑制することができるようになる。

［その他］
以上、本開示にかかる電磁継電器の内容を説明したが、これらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

例えば、上記各実施形態で示した構成を適宜組み合わせた構成とすることが可能である。

また、上記各実施形態では、主接点部４０がオン状態のときに補助接点部６０がオフ状態となるようにしたものを例示しているが、主接点部４０がオン状態のときに補助接点部６０もオン状態となるようにすることも可能である。このとき、主接点部４０および補助接点部６０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部とすることも可能であるし、主接点部４０および補助接点部６０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部とすることも可能である。

また、上記各実施形態では、固定接点側端子６１２および可動接点側端子６２３の両方が、上部片６１３，６２４と側部片６１４，６２５と接続片６１５，６２６とを備えるものを例示しているが、いずれか一方の端子のみが上部片と側部片と接続片とを備えるようにすることも可能である。

また、上記各実施形態では、第１片部本体６２８から突出させた第１突出部（突出部６２８２ａ，圧入片６２８４）を、可動側圧入部（第１保持部）２２４の溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入させるようにしたものを例示しているが、第１片部本体６２８自体を、可動側圧入部（第１保持部）２２４の溝部（第１圧入孔）２２４１に圧入させるようにすることも可能である。

同様に、上記各実施形態では、第２片部本体６１７から突出させた第２突出部（突出部６１７２ａ，圧入片６１７４）を、固定側圧入部（第２保持部）２２５の溝部（第２圧入孔）２２５１に圧入させるようにしたものを例示しているが、第２片部本体６１７自体を、固定側圧入部（第２保持部）２２５の溝部（第２圧入孔）２２５１に圧入させるようにすることも可能である。

また、上記各実施形態では、圧入片（第１突出部）６２８４が、第１片部本体６２８から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出する第１爪部６２８４ａを備えたものを例示しているが、第１片部本体６２８自体に第１爪部６２８４ａを設けるようにしてもよい。また、前後軸（Ｘ軸：第３軸）等、幅軸（Ｙ軸：第２軸）と交差する軸に沿って突出させた第１突出部（例えば、上記第１実施形態で示した突出部６２８２ａ）に第１爪部を設けるようにすることも可能である。

同様に、上記各実施形態では、圧入片（第２突出部）６１７４が、第２片部本体６１７から幅軸（Ｙ軸：第２軸）に沿って突出する第２爪部６１７４ａを備えたものを例示しているが、第２片部本体６１７自体に第２爪部６１７４ａを設けるようにしてもよい。また、前後軸（Ｘ軸：第３軸）等、幅軸（Ｙ軸：第２軸）と交差する軸に沿って突出させた第２突出部（例えば、上記第１実施形態で示した突出部６１７２ａ）に第２爪部を設けるようにすることも可能である。

また、上記各実施形態では、固定接点側端子６１２の形状を、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見たときに、Ｌ字状となるものを例示したが、前後軸（Ｘ軸：第３軸）に沿って見たときに、Ｔ字状となるようにすることも可能である。すなわち、上部片６１３を、幅軸（Ｙ軸：第２軸）において補助固定接点（第１固定接点）６１１が位置する側とは反対側に突出させるようにすることも可能である。こうすれば、コイルボビン２２０や側部片（第２片部）６１４に邪魔されることなく挟持用治具を動かすことができるようになるため、補助固定接点（第１固定接点）６１１の位置を、より容易かつより精度よく調整することが可能になる。

また、上記各実施形態では、主接点部（第２接点部）４０および補助接点部（第１接点部）６０の両方を備える電磁継電器１を例示しているが、主接点部（第２接点部）４０の構成を備えていない電磁継電器１とすることも可能である。すなわち、補助接点部（第１接点部）６０の構成のみを備える電磁継電器１とすることも可能である。この場合、主接点部（第１接点部）６０を備える電磁継電器１となる。

また、コイルボビンや可動接点側端子、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１ 電磁継電器
１０ ハウジング
１２１２ 第１の突起（第１の抜け止め部）
１２１３ 第２の突起（第２の抜け止め部）
１３３ 第３側壁（第１の抜け止め部および第２の抜け止め部）
２１０ コイル
２２０ コイルボビン
２２１ 筒状部（胴体部）
２２２ 上側フランジ部（第１鍔部）
２２４ 可動側圧入部（第１保持部）
２２４１ 溝部（第１圧入孔）
２２５ 固定側圧入部（第２保持部）
２２５１ 溝部（第２圧入孔）
４０ 主接点部（第２接点部）
４１１ 主固定接点（第２固定接点）
４２１ 主可動接点（第２可動接点）
６０ 補助接点部（第１接点部）
６１１ 補助固定接点（第１固定接点）
６１２ 固定接点側端子
６１４ 側部片（第２片部）
６１７ 第２片部本体
６１７２ａ 突出部（第２突出部）
６１７４ 圧入片（第２突出部）
６１７４ａ 第２爪部
６２１ 補助可動接点（第１可動接点）
６２２ 可動接触子
６２２１ 固定部
６２３ 可動接点側端子
６２４ 上部片（交差片部）
６２５ 側部片（第１片部）
６２７ 曲げ部
６２８ 第１片部本体
６２８２ａ 突出部（第１突出部）
６２８４ 圧入片（第１突出部）
６２８４ａ 第１爪部

Claims (15)

1. コイルと、
   前記コイルが巻回されるコイルボビンと、
   第１固定接点と、
   第１軸に沿って前記第１固定接点と対向し、前記第１固定接点と接離する第１可動接点と、
   前記第１固定接点を有する固定接点側端子と、
   前記第１可動接点を有し、板ばねからなる可動接触子と、
   前記可動接触子が固定される可動接点側端子と、
   を備え、
   前記可動接点側端子は、
   前記第１軸に沿って延在する第１片部と、
   前記第１片部における前記第１軸の第１端側に設けられる曲げ部と、
   前記曲げ部を介して前記第１片部に連設され、前記第１軸と交差する第２軸に沿って延在する交差片部と、
   を有しており、
   前記可動接触子が前記第２軸に沿って延在しており、
   前記可動接触子における前記第２軸の第１端側に前記第１可動接点が位置しており、
   前記可動接触子は、前記第２軸の第１端に対して前記第２軸の反対側に位置する第２端側に設けられ、前記可動接点側端子の前記交差片部に固定される固定部を有しており、
   前記曲げ部は、前記第１片部における前記第１軸の第１端側から、前記第２軸において前記第１可動接点が位置する側とは反対側に向けて曲げられている、
   電磁継電器。
2. 前記可動接点側端子は、前記コイルボビンの第１保持部において前記コイルボビンに保持されており、
   前記第１保持部は、前記第１片部を圧入可能な第１圧入孔を備えている、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記第１片部は、第１片部本体と、前記第１片部本体から突出し、前記第１圧入孔に圧入される第１突出部と、を備えている、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記第１突出部は、前記第１片部本体から前記第２軸に沿って突出している、
   請求項３に記載の電磁継電器。
5. 前記第１片部は、前記コイルボビンに引っ掛けられて前記コイルボビンからの抜けを抑制することが可能な第１爪部を備えている、
   請求項２～４のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
6. 前記可動接点側端子と前記可動接触子とが前記固定部においてカシメ固定されている、
   請求項１～５のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
7. 前記コイルボビンは、前記第１軸に沿って延在し、前記コイルが巻回される胴体部と、前記胴体部における前記第１軸の第１端側に連設された第１鍔部と、を有し、
   前記可動接点側端子が前記第１鍔部において保持されている、
   請求項１～６のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
8. 前記交差片部が前記固定部にカシメ固定される突起を有しており、
   前記突起は、前記第１軸に沿って見た状態で、前記第１鍔部と重ならない位置に設けられている、
   請求項７に記載の電磁継電器。
9. 前記固定接点側端子は、前記コイルボビンの第２保持部において前記コイルボビンに保持されており、
   前記固定接点側端子が前記第１軸に沿って延在する第２片部を有しており、
   前記第２保持部は、前記第２片部を圧入可能な第２圧入孔を備えている、
   請求項１～８のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
10. 前記第２片部は、第２片部本体と、前記第２片部本体から突出し、前記第２圧入孔に圧入される第２突出部と、を備えている、
    請求項９に記載の電磁継電器。
11. 前記第２突出部は、前記第２片部本体から前記第２軸に沿って突出している、
    請求項１０に記載の電磁継電器。
12. 前記第２片部は、前記コイルボビンに引っ掛けられて前記コイルボビンからの抜けを抑制することが可能な第２爪部を備えている、
    請求項９～１１のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
13. 前記第１固定接点と前記第１可動接点とを有する第１接点部と、
    第２固定接点と、前記第２固定接点に接離する第２可動接点と、を有する第２接点部と、
    を備え、
    前記コイルの軸に沿って見た状態で、前記第１接点部と前記第２接点部との間に前記コイルが存在している、
    請求項１～１２のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
14. 前記コイルボビンと前記可動接点側端子とが収容されるハウジングを備えており、
    前記可動接点側端子が前記コイルボビンに保持されており、
    前記ハウジングは、前記可動接点側端子の前記コイルボビンからの抜けを抑制することが可能な第１の抜け止め部を有している、
    請求項１～１３のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
15. 前記コイルボビンと前記固定接点側端子とが収容されるハウジングを備えており、
    前記固定接点側端子が前記コイルボビンに保持されており、
    前記ハウジングは、前記固定接点側端子の前記コイルボビンからの抜けを抑制することが可能な第２の抜け止め部を有している、
    請求項１～１４のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。

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