JP2023035013A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】通電部の端子断面積を確保しつつ、可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器を得る。【解決手段】電磁継電器１は、ハウジング１０と、固定接点４１１を有する一対の固定接点部４１０と、一対の可動接点４２１を有する可動接点部４２０と、を備えている。また、固定接点部４１０は、外側延長部４１５と、端子接続部４１３と、突出部４１７と、を有している。ここで、突出部４１７は、外側延長部４１５の端面４１５ｃから第３軸の第２端側に突出する第１部位４１７１と、固定接点部４１０の可動接点部４２０と対向する側の面４１０ａに対して可動接点４２１側に突出する第２部位４１７３と、を有している。そして、突出部４１７は、第１部位４１７１と第２部位４１７３とを連結する湾曲部４１７２を有している。【選択図】図２２

Description

本開示は、電磁継電器に関する。

従来、電磁継電器として、次の特許文献１に開示されているように、固定接点を有する固定接点部と、固定接点に対して相対移動し、固定接点に接離可能な可動接点を有する可動接点部と、を備えるものが知られている。この特許文献１では、固定接点と可動接点とを接離させることで、固定接点部と可動接点部との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

また、特許文献１では、一対の固定接点部を備えており、一対の固定接点部は、それぞれが有する固定接点が幅方向に並ぶようにした状態で配置されている。また、可動接点部は幅方向に延在するように形成されており、この可動接点部に一対の可動接点が幅方向に並ぶように設けられている。

さらに、可動接点部には固定接点部側に突出する突出部が形成されており、固定接点部と可動接点部との導通、非導通を切り替える際に発生するアークを、可動接点や固定接点から突出部に素早く移動させることができるようにしている。こうすることで、可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことを抑制できるようにしている。

国際公開第１８／１９０２１０号

上記従来の技術でも、可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことを抑制することが可能であるが、より確実に抑制できるようにするのが好ましい。

可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことをより確実に抑制できるようにするためには、固定接点部側にも突出部を設けるようにすることが考えられる。そして、このような突出部を設ける際には、可動接点部側の突出部と同様に、固定接点部の幅方向の端部を可動接点部側に折り曲げることで突出部を形成することが考えられる。

しかしながら、上記従来の技術では、固定接点と引出端子とが端子接続部を介して接続されており、固定接点、端子接続部および引出端子が幅方向と交差する方向に並ぶように配置されている。そのため、固定接点部の幅方向の端部を折り曲げるためには、固定接点と引出端子との間の通電部にスリットを形成する必要があり、通電部の端子断面積が小さくなってしまう。

そこで、本開示は、通電部の端子断面積を確保しつつ、可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器を得ることを目的とする。

本開示にかかる電磁継電器は、ハウジングと、１つの固定接点をそれぞれ有する一対の固定接点部と、前記固定接点とそれぞれ対向する一対の可動接点を有する可動接点部と、前記固定接点部にそれぞれ接続されて前記ハウジングの外部に引き出される一対の引出端子と、前記可動接点を前記固定接点に接離させる駆動部と、を備え、一対の前記固定接点部が、前記固定接点が第１軸に沿って並ぶようにした状態で配置されており、前記可動接点部が前記第１軸に沿って延在し、一対の前記可動接点が、前記第１軸と交差する第２軸に沿って前記固定接点とそれぞれ対向しており、前記固定接点部は、前記第１軸に沿って並ぶように配置される前記一対の固定接点間の外方に配置される外側延長部と、前記固定接点に対して前記第１軸および前記第２軸と交差する第３軸の第１端側で前記引出端子に連結される端子接続部と、前記外側延長部に連結される突出部と、を有し、前記突出部は、前記外側延長部の端面から前記第３軸の第２端側に突出する第１部位と、前記固定接点部の前記可動接点部と対向する側の面に対して前記可動接点側に突出する第２部位と、前記第１部位と前記第２部位とを連結する湾曲部と、を有する。

本開示によれば、通電部の端子断面積を確保しつつ、可動接点や固定接点が、接点開極時に発生するアークの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器を得ることができる。

一実施形態にかかる電磁継電器を第１の斜め上方から見た斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器を第２の斜め上方から見た斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、カバーを外した状態を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を示す平面図である。 一実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器のカバー以外の部材を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器が備える電磁石装置を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器が備える移動部材、可動部および主可動接点部を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器が備える移動部材、可動部および主可動接点部を第２の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる電磁継電器が備える補助接点部を第１の斜め上方から見た分解斜視図である。 一実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第２位置にある状態を示す斜視図である。 一実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第１位置にある状態を示す斜視図である。 一実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第２位置にある状態を示す垂直断面図である。 一実施形態にかかる主接点部および補助接点部の接離を示す図であって、主接点部および補助接点部が第１位置にある状態を示す垂直断面図である。 一実施形態にかかるカバーの内部を示す斜視図である。 一実施形態にかかるカバーを示す裏面図である。 一実施形態にかかる主固定接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 一実施形態にかかる主固定接点部を第２の斜め上方から見た斜視図である。 一実施形態にかかる主固定接点部を示す正面図である。 一実施形態にかかる主固定接点部を示す背面図である。 一実施形態にかかる主固定接点部を示す側面図である。 一実施形態にかかる主固定接点部を示す平面図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第１の斜め上方から見た斜視図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を第２の斜め上方から見た斜視図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられる前の状態を示す側面図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す平面図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す裏面図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す正面図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す背面図である。 一実施形態にかかる可動接触子にヨークが取り付けられた状態を示す側面図である。 一実施形態にかかる可動接触子に一方向の電流が流れた際に生じる磁束を説明する図である。 一実施形態にかかる可動接触子に他の方向の電流が流れた際に生じる磁束を説明する図である。 一実施形態にかかる固定接点部、可動接触子およびヨークを示す図であって、接点が第１位置にある状態を示す平面図である。 一実施形態にかかる固定接点部、可動接触子およびヨークを示す図であって、接点が第２位置にある状態を示す平面図である。 一実施形態にかかる電磁継電器においてアークが突出部に向けて移動する様子を説明する図である。 第１変形例にかかる電磁継電器においてアークが突出部に向けて移動する様子を説明する図である。 第２変形例にかかる主固定接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第２変形例にかかる主固定接点部を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第２変形例にかかる主固定接点部を示す正面図である。 第２変形例にかかる主固定接点部を示す背面図である。 第２変形例にかかる主固定接点部を示す側面図である。 第２変形例にかかる主固定接点部を示す平面図である。 第２変形例にかかる主接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第３変形例にかかる主固定接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。 第３変形例にかかる主固定接点部を第２の斜め上方から見た斜視図である。 第３変形例にかかる主固定接点部を示す正面図である。 第３変形例にかかる主固定接点部を示す背面図である。 第３変形例にかかる主固定接点部を示す側面図である。 第３変形例にかかる主固定接点部を示す平面図である。 第３変形例にかかる主接点部を第１の斜め上方から見た斜視図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では、引出端子４１４がハウジング１０から上下軸の下側に引き出されるようにした状態で、電磁継電器１の上下軸、前後軸および幅軸を規定する。この上下軸、前後軸および幅軸は、各構成を説明するために便宜的に規定したものに過ぎず、電磁継電器１の実際の配置状態を規定するものではない。また、上下軸、前後軸および幅軸は、仮想の構成であり、電磁継電器１が上下軸等の軸部を実際に備えることを意味するものではない。

そして、一対の主固定接点（一対の固定接点）が並設される方向をＹ軸（第１軸：幅軸：可動接触子の長手方向）として説明する。また、Ｙ軸と交差する軸をＸ軸（第２軸：前後軸：主固定接点と主可動接点とが対向する方向）として説明する。そして、Ｙ軸およびＸ軸と交差する軸をＺ軸（第３軸）として説明する。

また、本実施形態では、３次元直交座標におけるＺ軸に沿って延在する軸が上下軸となっており、Ｘ軸に沿って延在する軸が前後軸となっており、Ｙ軸に沿って延在する軸が幅軸となっている。すなわち、幅軸（Ｙ軸に沿って延在する方向）と直交する軸が前後軸（Ｘ軸に沿って延在する方向）となっており、幅軸（Ｙ軸に沿って延在する方向）および前後軸（Ｘ軸に沿って延在する方向）と直交する軸が上下軸（Ｚ軸に沿って延在する方向）となっている。

また、上下軸の下側をＺ軸（第３軸）の第１端側、上側をＺ軸（第３軸）の第２端側と規定して説明する。さらに、主固定接点が配置されている側を前後軸上の前方、主可動接点が配置されている側を前後軸上の後方と規定して説明する。

本実施形態にかかる電磁継電器１は、図１および図２に示すように、樹脂材料によって中空箱型に形成されたハウジング１０を備えている。本実施形態では、ハウジング１０は、ベース１１０と、ベース１１０を覆うケース１２０と、を有しており、実質的に直方体形状の外側表面を有している。また、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、ハウジング１０内に内部空間Ｓ１が形成されるようになっている。なお、ハウジング１０の外側表面の形状は、直方体形状に限られるものではなく、いかなる形状をしていてもよい。

そして、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第２軸）上の後方に電磁石装置（駆動部）２０が配置されており、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方に主接点部４０が配置されている。さらに、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内における前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方かつ上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方（第２端側）に補助接点部６０が配置されている。

ここで、本実施形態では、主接点部４０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部としており、補助接点部６０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部としている。なお、主接点部４０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部とし、補助接点部６０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部とすることも可能である。

ベース１１０は、略水平面（Ｚ軸と交差する平面：ＸＹ平面）に沿うように延在する略矩形板状の基台部１１１と、基台部１１１の周縁に連設され、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する周壁１１２と、を備えている（図３～図７参照）。

この周壁１１２の上端側の開口周縁には段部が形成されており、下端側に比べて外周が小さくなっている。そして、周壁１１２の段部よりも上方の前面および後面のそれぞれには、一対の突部１１２ａが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設されている。

一方、ケース１２０は、下方に開口する略箱形状をしており、このケース１２０が上方からベース１１０に取り付けられている。

ケース１２０は、略水平面（Ｚ軸と交差する平面：ＸＹ平面）に沿うように延在する略矩形板状の天壁１２１と、天壁１２１の周縁から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（第１端）に延設された周壁１２２と、を備えている（図３～図５参照）。

周壁１２２は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第１軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する前壁１２２１を備えている。また、周壁１２２は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第１軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する後壁１２２２を備えている。また、周壁１２２は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両側で前壁１２２１および後壁１２２２に連設され、前後軸（Ｘ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する一対の側壁１２２３を備えている。

そして、前壁１２２１および後壁１２２２のそれぞれの下部には、ケース１２０をベース１１０に取り付ける際にベース１１０の突部１１２ａが挿入される一対の挿入孔１２２ａが幅軸（左右に延在する方向）に沿って並設（幅軸に沿って並設）されている。

また、本実施形態では、ベース１１０は、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように連設されて幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って延在する第１側壁１３１を備えている。さらに、ベース１１０は、第１側壁１３１の幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両端から前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方に向けてそれぞれ連設される一対の第２側壁１３２を備えている。この一対の第２側壁１３２も、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設されている。そして、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設された第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２によって、電磁石装置２０の継鉄２４０が保持され、コイル２１０の側面２１０ａの三方（少なくとも一部）が囲まれるようにしている。

このように、本実施形態では、第１側壁１３１よりも後方に電磁石装置２０が配置されるようにしている。そして、第１側壁１３１よりも前方に主接点部４０が配置されている（図２から図４参照）。すなわち、本実施形態では、電磁石装置２０および主接点部４０は、第１側壁１３１によって前後に仕切られた状態で内部空間Ｓ１内に配置されている。

また、ベース１１０の第１側壁１３１よりも前方には突壁１１３が形成されており、この突壁１１３によって、後述する一対の主固定接点部４１０，４１０間の沿面距離が確保されるようにしている。

また、ベース１１０には、電磁継電器１を図示せぬプリント基板に配置する際に、ベース１１０とプリント基板との間に隙間を設けるための嵩上げ部材１１４が形成されている。

電磁石装置（駆動部）２０は、電磁力を発生させる装置であり、通電されることで磁束を発生させるコイル２１０と、コイル２１０が巻回される中空円筒状のコイルボビン２２０と、を備えている（図８参照）。

コイル２１０としては、例えば、導線を用いることができる。本実施形態では、コイル２１０は、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、軸方向が上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにハウジング１０の内部空間Ｓ１に配置されている。

また、コイルボビン２２０は、絶縁材料である樹脂によって形成されており、このコイルボビン２２０の中央部には上下軸（Ｚ軸：第３軸：コイルの軸方向）に沿って延在する円筒状の筒状部２２１が形成されている。そして、この筒状部２２１の内側には、上下に貫通する貫通孔２２１１が形成されている。

また、コイルボビン２２０は、外表面にコイル２１０が巻回される筒状部２２１の上端に連設されて、筒状部２２１の径方向外側に突出した略矩形の上側フランジ部（上側鍔部）２２２を備えている。そして、コイルボビン２２０は、筒状部２２１の下端に連設されて、筒状部２２１の径方向外側に突出した略矩形の下側フランジ部（下側鍔部）２２３を備えている。

さらに、本実施形態では、上側フランジ部２２２には、補助接点部６０を保持する上側補助接点保持部２２２１が形成されている。この上側補助接点保持部２２２１は、上側フランジ部２２２の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後端部における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両端にそれぞれ形成されている。また、それぞれの上側補助接点保持部２２２１には、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側に開口し、補助接点部６０の後述する圧入片６１４１ａ，６２４１ａが圧入される圧入開口２２２１ａが形成されている（図６～図８参照）。そして、上側補助接点保持部２２２１における圧入開口２２２１ａの周囲には、圧入片６１４１ａ，６２４１ａの抜けや回転を規制する規制壁２２２１ｂが形成されている（図６～図８参照）。

一方、下側フランジ部２２３には、補助接点部６０を保持する下側補助接点保持部２２３１が形成されている。本実施形態では、下側フランジ部２２３は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後端側が前端側よりも幅広となるように形成されており、この幅広となる部分の前端側における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両端に、下側補助接点保持部２２３１がそれぞれ形成されている。また、それぞれの下側補助接点保持部２２３１には、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側に開口し、補助接点部６０の後述する圧入片６１４３ａ，６２４３ａが圧入される圧入開口２２３１ａが形成されている（図６～図８参照）。そして、下側補助接点保持部２２３１における圧入開口２２３１ａの周囲には、圧入片６１４３ａ，６２４３ａの抜けや回転を規制する規制壁２２３１ｂが形成されている（図６～図８参照）。

また、電磁石装置２０は、コイルボビン２２０の筒状部２２１に形成された貫通孔２２１１に挿入され、通電されたコイル２１０によって磁化される（磁束が通過する）鉄芯２３０を備えている。そして、鉄芯２３０はコイル２１０の内部に配置されている。

鉄芯２３０は、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在する略円柱状の軸部２３１と、軸部２３１よりも大径に形成されて、軸部２３１の上端に連設される略円柱状の頭部２３２と、を備えている（図８参照）。

また、電磁石装置２０は、筒状部２２１に巻回されたコイル２１０の周囲に配置される継鉄２４０を備えている。この継鉄２４０は、本実施形態では、磁性材料からなる略板状の部材で、側面視（Ｙ軸に沿って見た状態）で略Ｌ字状をしている。すなわち、継鉄２４０は、筒状部２２１に巻回されたコイル２１０の前方に略鉛直面に沿って延在するように配置される鉛直壁部（起立部）２４１と、鉛直壁部２４１の下端から後方に延びるように延設された水平壁部２４２と、を備えている（図８参照）。このような継鉄２４０は、例えば、一枚の板を折曲することにより形成することができる。

この継鉄２４０は、上述したように、基台部１１１の底面１１１ａから上方に立ち上がるように延設された第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２によって支持されている（図３および図４参照）。そして、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両端には上方に突出する一対の突出部（延長部）２４１１が形成されており、一対の突出部（延長部）２４１１の間に接極子３１０が配置されるようになっている。

さらに、電磁石装置２０は、コイル２１０の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子２５０を備えており、この一対のコイル端子２５０を介してコイル２１０に通電することで電磁石装置２０が駆動されるようにしている。本実施形態では、コイル端子２５０は、先端（接続片）２５１をハウジング１０から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（外方：第１端側）に突出させた状態で、コイルボビン２２０に固定されている。具体的には、コイル端子２５０は、一対の延設部２２３２に形成された一対のコイル端子保持溝２２３ａにそれぞれ保持されている（図８参照）。

そして、この電磁石装置２０の駆動状態を切り替えることで、移動部材３０を移動させるようにしている。

本実施形態では、移動部材３０は、鉄芯２３０の頭部２３２と上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って対向するように配置される接極子３１０と、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられるヒンジばね３２０と、を備えている。

接極子３１０は、導電性を有する金属で形成されており、コイル２１０の励磁・非励磁に応じて、鉄芯２３０の頭部２３２に対して、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動できるように配置されている。

本実施形態では、この接極子３１０は、鉄芯２３０の頭部２３２と上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って対向する水平壁部３１１と、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前端から下方に延びるように延設された鉛直壁部３１２と、を備えている（図９および図１０参照）。

そして、鉛直壁部２４１の上端に、接極子３１０の水平壁部３１１が、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿ってに揺動できるように取り付けられており、接極子３１０が、継鉄２４０に支持された部位を中心として上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って回動できるようにしている。

具体的には、水平壁部３１１の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前端部における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両端には、切り欠き３１１１がそれぞれ形成されている。そして、この切り欠き３１１１に継鉄２４０の突出部（延長部）２４１１を挿入させることで、接極子３１０が継鉄２４０に支持されるようにしている。このように、本実施形態では、切り欠き３１１１が、接極子３１０の継鉄２４０に支持される部位になっている。

さらに、本実施形態では、接極子３１０の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前端には、上下に貫通する貫通孔３１３が形成されている。そして、ヒンジばね３２０が、この貫通孔３１３に挿入させた状態で、接極子３１０と継鉄２４０とに亘って取り付けられている。このとき、接極子３１０が、ヒンジばね３２０によって、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に付勢されるようにしている。

そして、コイル２１０に通電した際に、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に近づくように接極子３１０を回動させるようにしている。具体的には、コイル２１０に通電することで接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に吸引されるようにし、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に近づくように接極子３１０を回動させるようにしている。すなわち、一対のコイル端子２５０を介してコイル２１０に通電することで、接極子３１０の水平壁部３１１が上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に回動するようにしている。このとき、水平壁部３１１に連設された鉛直壁部３１２は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方に回動することになる。

この接極子３１０の揺動範囲は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から最も離れた位置と、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に最も近づいた位置との間に設定されている。

本実施形態では、接極子３１０の揺動範囲は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から所定の間隙だけ上方に離間配置された初期位置と、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に当接する当接位置との間に設定されている。

したがって、本実施形態では、コイル２１０に通電すると、接極子３１０は、水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２に当接する当接位置まで移動し、コイル２１０への通電を停止すると、ヒンジばね３２０の付勢力により初期位置に復帰することになる。

このように、本実施形態にかかる接極子３１０は、コイル２１０の非通電時には、所定の間隙を介して鉄芯２３０の頭部２３２に対向配置されるとともに、コイル２１０の通電時には、鉄芯２３０の頭部２３２側に吸引されるように揺動するものである。

そして、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、接極子３１０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する主接点を有する）主固定接点部（固定接点部）４１０と主可動接点部（可動接点部）４２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

本実施形態では、電磁石装置２０の前方に、コイル２１０の通電の入切に応じて主接点を開閉する主接点部４０が設けられている。

主接点部４０は、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０とを備えており、主固定接点部４１０は、主固定接点（固定接点）４１１と、主固定接点４１１を有する本体部４１２と、を備えている。一方、主可動接点部４２０は、主固定接点４１１に対して相対移動し、主固定接点４１１に接離可能な主可動接点（可動接点）４２１と、主可動接点４２１を有する可動接触子４２２と、を備えている。

また、本実施形態では、主接点部４０は、互いに対になる（互いに接離する主接点を有する）主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との組を１組だけ備えている（図６および図７参照）。

本実施形態では、互いに接離する主接点を有する主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との組は、一対の主固定接点部４１０と、１つの主可動接点部４２０とで構成されている。

具体的には、ＸＺ平面に対して対称な形状をした２つの主固定接点部４１０を、一対の主固定接点部４１０としている。そして、対になる２つの主固定接点部４１０が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に離間した状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

ここで、本実施形態では、それぞれの主固定接点部４１０は、１つの主固定接点４１１を有する本体部４１２を備えている（図６および図７参照）。そして、対になる２つの主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させることで、一対の主固定接点４１１を幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って並ぶように配置させている。

本実施形態では、本体部４１２に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔４１２ａに主固定接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、本体部４１２が主固定接点４１１を有するようにしている（図１４および図１５参照）。このように、本実施形態では、本体部４１２は、主固定接点４１１を保持する固定側主接点保持体としての機能を有している。

なお、本体部４１２への主固定接点４１１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、本体部４１２にダボ加工を施すことで突出させた部位を主固定接点として機能させることも可能である。また、本体部４１２の平坦な表面の一部に主可動接点４２１を接触させる構成とすることで、本体部４１２の平坦な表面の一部を主固定接点として機能させることも可能である。

また、主固定接点部４１０には、主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させた際に、ベース１１０（ハウジング１０）の下方（外部）に引き出される引出端子４１４が設けられている。さらに、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１に対して上下軸の下方（第１端側）で引出端子４１４に連結される端子接続部４１３を備えている。そして、主固定接点部４１０は、引出端子４１４の先端（接続部）をベース１１０（ハウジング１０）の下方（外方）に突出させた状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

本実施形態では、ベース１１０には、上下に貫通する挿入孔１１５が形成されている。そして、この挿入孔１１５に引出端子４１４の先端（接続部：下端）を上方から挿入するようにしている。また、ベース１１０には、内側圧入溝１１６および外側圧入溝１１７が形成されており、この内側圧入溝１１６および外側圧入溝１１７に主固定接点部４１０が圧入されるようにしている。こうすることで、引出端子４１４の先端（接続部：下端）をベース１１０の下方（外方）に突出させた状態で、主固定接点部４１０がベース１１０（ハウジング１０）に固定されるようにしている（図１４および図１５参照）。なお、主固定接点部４１０を、接着剤等によってベース１１０（ハウジング１０）に固定させるようにしてもよい。

このとき、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１が前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方を向くようにした状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されるようにしている。すなわち、主固定接点部４１０は、本体部４１２の主固定接点４１１が形成された側の面（正面：対向面：主可動接点部４２０と対向する側の面）４１０ａが後方を向くようにした状態でベース１１０（ハウジング１０）に固定されている。

なお、主固定接点４１１、本体部４１２、端子接続部４１３および引出端子４１４は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

このように、本実施形態では、２つの主固定接点４１１が、主固定接点４１１と主可動接点４２１とが相対移動する方向と直交（交差）する方向であるＹ軸に沿って並んで配置されている。そして、２つの本体部４１２のうちの一方の本体部が一方の主固定接点４１１を有するとともに、他方の本体部が他方の主固定接点４１１を有している。

一方、１つの主可動接点部４２０は、１つの可動接触子４２２を備えており、この１つの可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に並設された一対の主可動接点４２１を有している（図９および図１０参照）。

本実施形態では、略矩形板状の可動接触子４２２の長手方向の両側に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔４２２ａに主可動接点となる予定の部材を挿入してリベット接合を施している。こうすることで、可動接触子４２２が主可動接点４２１を有するようにしている（図１４および図１５参照）。このように、本実施形態では、可動接触子４２２は、主可動接点４２１を保持する可動側主接点保持体としての機能を有している。

なお、可動接触子４２２への主可動接点４２１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、可動接触子４２２にダボ加工を施すことで突出させた部位を主可動接点として機能させることも可能である。また、可動接触子４２２の平坦な表面の一部を主固定接点４１１と接触させる構成とすることで、可動接触子４２２の平坦な表面の一部を主可動接点として機能させることも可能である。

そして、１つの主可動接点部４２０は、板厚方向を前後軸（Ｘ軸：第２軸）に略一致させつつ長手方向を幅軸（Ｙ軸：第１軸）に略一致させた状態で、対になる２つの主固定接点部４１０よりも前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方に位置するように配置されている。このとき、主可動接点部４２０は、主可動接点４２１を主固定接点４１１に前後軸（Ｘ軸：第２軸）で対向させた状態で配置されるようにしている。具体的には、可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の第１端側に形成された主可動接点４２１が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の第１端側に配置された主固定接点部４１０の主固定接点４１１と前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って対向するように配置されている。同様に、可動接触子４２２は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の第２端側に形成された主可動接点４２１が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の第２端側に配置された主固定接点部４１０の主固定接点４１１と前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って対向するように配置されている。こうすることで、一方の主可動接点４２１が、２つの主固定接点４１１のうちの一方の主固定接点４１１に接離するとともに、他方の主可動接点４２１が他方の主固定接点４１１に接離するようにしている。また、１つの可動接触子４２２が２つの主可動接点４２１を有するようにしている。

なお、主可動接点４２１および可動接触子４２２も、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

そして、このような構成をした一対の主固定接点部４１０と、１つの主可動接点部４２０とで構成される組が、内部空間Ｓ１内における第１側壁１３１よりも前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方に収容されている（図１２～図１５参照）。

ここで、主可動接点部４２０は、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って相対的に揺動できるように配置されている。

本実施形態では、主接点部４０は、可動部５０を介して接極子３１０に連設されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って可動部５０を前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って揺動させることで、可動部５０の動作に連動して主可動接点部４２０が前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って揺動するようにしている。すなわち、可動部５０に主可動接点部４２０を保持させることで、主可動接点部４２０が、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。

本実施形態では、可動部５０は、絶縁性の樹脂材料で形成され、上部に接極子３１０の鉛直壁部３１２が挿入保持される挿入孔５１１が形成されたホルダ部５１を備えている。また、可動部５０は、ホルダ部５１の下部に連設される可動板５２と、可動板５２と可動接触子４２２とを連結する可動ばね５３と、を備えている。

本実施形態では、可動板５２の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上部には、板厚方向に貫通する貫通孔５２１が形成されている。そして、可動板５２の上端をホルダ部５１の下端に形成された図示せぬ挿入孔に挿入した状態で、ホルダ部５１の図示せぬ挿入孔内に形成された突起を貫通孔５２１に挿入させることで、可動板５２がホルダ部５１に保持されるようにしている。

また、可動板５２の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の中央部には、後方に向けて突出する突起５２２が形成されており、可動ばね５３の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上部には、板厚方向に貫通する上側貫通孔５３１が形成されている。そして、可動板５２の突起５２２を可動ばね５３の上側貫通孔５３１に挿入させることで、可動ばね５３が可動板５２に保持されるようにしている。

さらに、可動ばね５３の上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下部には、板厚方向に貫通する下側貫通孔５３２が形成されており、可動接触子４２２の幅軸（Ｙ軸：第１軸）の中央部には、後方に向けて突出する突起４２２ｂが形成されている。そして、可動接触子４２２の突起４２２ｂを可動ばね５３の下側貫通孔５３２に挿入させることで、可動接触子４２２が可動ばね５３に保持されるようにしている。

こうして、主接点部４０が可動部５０を介して接極子３１０に連設されるようにしている。

そして、このような構成とすることで、接極子３１０の揺動に伴って、主可動接点部４２０が、一対の主固定接点部４１０に対して前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。そのため、主可動接点４２１は、鉛直壁部３１２の上端を中心とした円弧を描くように揺動することになる。

さらに、本実施形態では、ハウジング１０の内部空間Ｓ１内には、主接点部４０とは別に補助接点部６０が配置されている。この補助接点部６０は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方であってコイル２１０の上端側となる位置に補助接点（補助固定接点６１１および補助可動接点６２１）が存在するようにした状態で、内部空間Ｓ１内に配置されている。具体的には、補助接点部６０の補助固定接点６１１および補助可動接点６２１は、コイル２１０の軸よりも前後軸（Ｘ軸：第２軸）の第２端側（後側）に配置されるとともに、軸方向が上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにコイル２１０を配置しつつコイル端子２５０の先端（接続片）２５１がコイル２１０よりも下側（第１端側）に位置するようにした状態で、コイル２１０の軸方向の上端側（第２端側）に配置されている。

この補助接点部６０は、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とを備えており、補助固定接点部６１０は、補助固定接点６１１と、補助固定接点６１１を有する第１補助接点用端子６１２と、を備えている。一方、補助可動接点部６２０は、補助固定接点６１１に対して相対移動し、補助固定接点６１１に接離可能な補助可動接点６２１と、補助可動接点６２１を有する第２補助接点用端子６２２と、を備えている。

また、本実施形態では、補助接点部６０は、互いに対になる（互いに接離する補助接点を有する）補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との組を１組だけ備えている（図６および図７参照）。

本実施形態では、互いに接離する補助接点を有する補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との組は、１つの補助固定接点部６１０と、１つの補助可動接点部６２０とで構成されている。そして、１つの補助固定接点部６１０には１つの補助固定接点６１１が形成されており、１つの補助可動接点部６２０には、１つの補助固定接点６１１に接離する補助可動接点６２１が１つだけ形成されている。

本実施形態では、上述したように、補助固定接点部６１０は、１つの補助固定接点６１１を有する第１補助接点用端子６１２を備えている。

また、第１補助接点用端子６１２は、コイル２１０の上端側において、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に延在する上部片６１３を備えている。そして、この上部片６１３に補助固定接点６１１が形成されている。本実施形態では、上部片６１３に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔６１３ａに補助固定接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、上部片６１３が補助固定接点６１１を有するようにしている（図１１参照）。このように、本実施形態では、上部片６１３が、補助固定接点６１１を保持する固定側補助接点保持体としての機能を有している。

なお、上部片６１３への補助固定接点６１１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、上部片６１３にダボ加工を施すことで突出させた部位を補助固定接点として機能させることも可能である。また、上部片６１３の平坦な表面の一部に補助可動接点６２１を接触させる構成とすることで、上部片６１３の平坦な表面の一部を補助固定接点として機能させることも可能である。なお、補助固定接点６１１が上部片６１３（第１補助接点用端子６１２）に複数設けられていてもよい。

また、第１補助接点用端子６１２は、上部片６１３における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部に連設され、ＸＺ平面に沿って延在し、上下に細長い側部片６１４を備えている。本実施形態では、この側部片６１４は、上部片６１３から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に延在するように上部片６１３に連結されており、コイル２１０の幅軸（Ｙ軸：第１軸）の側方に配置されている。

また、第１補助接点用端子６１２は、側部片６１４の下端から下方に向けて突出するように延設された接続片６１５を備えている。この接続片６１５は、ベース１１０上に配置したコイルボビン２２０に側部片６１４を保持した状態で、ベース１１０の下方（外方）に突出するように形成されている。

また、側部片６１４は、上部片６１３における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部に連設される第１側部片６１４１と、第１側部片６１４１の下端から前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方に向けて延設された連結部６１４２と、を備えている。さらに、側部片６１４は、連結部６１４２の前端下部から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に向けて延設された第２側部片６１４３を備えている。そして、第２側部片６１４３の下端には、接続片６１５がハウジング１０から下方（外方）に突出するように連結されている。本実施形態では、この接続片６１５の先端６１５１がコイル２１０よりも上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下側（第１端側）に位置するようにしている。

このように、本実施形態では、側部片６１４は、上部片６１３に連結される第１側部片６１４１と、接続片６１５に連結され、第１側部片６１４１に対して前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方にずれた位置に配置される第２側部片６１４３と、第１側部片６１４１と第２側部片６１４３とを連結する連結部６１４２と、を備えており、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って見た状態でクランク状に折り曲げられた形状をしている。

そして、本実施形態では、この補助固定接点部６１０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

具体的には、第１側部片６１４１の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の両端に、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側に向けて突出する圧入片６１４１ａをそれぞれ設けている。そして、一対の圧入片６１４１ａを、上側フランジ部２２２に形成された上側補助接点保持部２２２１の一対の圧入開口２２２１ａに圧入するようにしている。

また、第２側部片６１４３における前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前端側の下端に、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側に向けて突出する圧入片６１４３ａを設けている。そして、この圧入片６１４３ａを、下側フランジ部２２３に形成された下側補助接点保持部２２３１の圧入開口２２３１ａに圧入するようにしている。

このように、一対の圧入片６１４１ａを一対の圧入開口２２２１ａにそれぞれ圧入し、圧入片６１４３ａを圧入開口２２３１ａに圧入することで、補助固定接点部６１０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

なお、本実施形態では、補助固定接点部６１０は、補助固定接点６１１が上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されるようにしている。すなわち、補助固定接点部６１０は、上部片６１３の補助固定接点６１１が形成された側の面（下面：補助可動接点６２１と対向する側の面）が下方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されている。

また、補助固定接点６１１および第１補助接点用端子６１２は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

一方、補助可動接点部６２０は、上述したように、１つの補助可動接点６２１を有する第２補助接点用端子６２２を備えている。

また、第２補助接点用端子６２２は、コイル２１０の上端側において、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に延在する上部片６２３を備えている。そして、この上部片６２３に補助可動接点６２１が形成されている。

本実施形態では、上部片６２３が、略矩形板状の本体部６２３１と、水平方向に延在して幅軸（Ｙ軸：第１軸）に細長い板ばね６２３２と、を備えている。そして、板ばね６２３２が補助可動接点６２１を有している。

本実施形態では、板ばね６２３２は、先端（Ｙ軸の内側の端部）が下方に位置するようにクランク状に折り曲げられた形状をしている。そして、この板ばね６２３２の先端に板厚方向に貫通するように形成された挿通孔６２３２ａに補助可動接点となる予定の部材を挿入し、リベット接合を施すことで、板ばね６２３２が補助可動接点６２１を有するようにしている（図１１参照）。このように、本実施形態では、板ばね６２３２が、補助可動接点６２１を保持する可動側補助接点保持体としての機能を有している。

なお、板ばね６２３２への補助可動接点６２１の形成は、リベット接合により行う必要はなく、様々な方法により行うことができる。例えば、板ばね６２３２にダボ加工を施すことで突出させた部位を補助可動接点として機能させることも可能である。また、板ばね６２３２の平坦な表面の一部に補助可動接点６２１を接触させる構成とすることで、板ばね６２３２の平坦な表面の一部を補助可動接点として機能させることも可能である。なお、補助可動接点６２１が板ばね６２３２（上部片６２３：第２補助接点用端子６２２）に複数設けられていてもよい。

また、板ばね６２３２における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部に本体部６２３１が連設されている。具体的には、板ばね６２３２における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部には、一対の挿通孔６２３２ｂが前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って並ぶように形成されている。また、本体部６２３１には、一対の突起６２３１ａが前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って並ぶように形成されている。そして、一対の突起６２３１ａを一対の挿通孔６２３２ｂにそれぞれ挿入させた状態でリベット接合を施すことで、本体部６２３１に板ばね６２３２が連設されるようにしている。

また、第２補助接点用端子６２２は、本体部６２３１（上部片６２３）における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部に連設され、ＸＺ平面に沿って延在し、上下に細長い側部片６２４を備えている。本実施形態では、この側部片６２４は、本体部６２３１（上部片６２３）から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に延在するように本体部６２３１（上部片６２３）に連結されており、コイル２１０の幅軸（Ｙ軸：第１軸）の側方に配置されている。

また、第２補助接点用端子６２２は、側部片６２４の下端から下方に向けて突出するように延設された接続片６２５を備えている。この接続片６２５は、ベース１１０上に配置したコイルボビン２２０に側部片６２４を保持した状態で、ベース１１０の下方（外方）に突出するように形成されている。

また、側部片６２４は、本体部６２３１（上部片６２３）における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部に連設される第１側部片６２４１と、第１側部片６２４１の下端から前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方に向けて延設された連結部６２４２と、を備えている。さらに、側部片６２４は、連結部６２４２の前端下部から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に向けて延設された第２側部片６２４３を備えている。そして、第２側部片６２４３の下端には、接続片６２５がハウジング１０から下方（外方）に突出するように連結されている。本実施形態では、この接続片６２５の先端６２５１がコイル２１０よりも上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下側（第１端側）に位置するようにしている。

このように、本実施形態では、側部片６２４は、本体部６２３１（上部片６２３）に連結される第１側部片６２４１と、接続片６２５に連結され、第１側部片６２４１に対して前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方にずれた位置に配置される第２側部片６２４３と、第１側部片６２４１と第２側部片６２４３とを連結する連結部６２４２と、を備えており、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って見た状態でクランク状に折り曲げられた形状をしている。

さらに、本実施形態では、この補助可動接点部６２０はコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

具体的には、第１側部片６２４１の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の両端に、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側に向けて突出する圧入片６２４１ａをそれぞれ設けている。そして、一対の圧入片６２４１ａを、上側フランジ部２２２に形成された上側補助接点保持部２２２１の一対の圧入開口２２２１ａに圧入するようにしている。

また、第２側部片６２４３における前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前端側の下端に、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側に向けて突出する圧入片６２４３ａを設けている。そして、この圧入片６２４３ａを、下側フランジ部２２３に形成された下側補助接点保持部２２３１の圧入開口２２３１ａに圧入するようにしている。

このように、一対の圧入片６２４１ａを一対の圧入開口２２２１ａにそれぞれ圧入し、圧入片６２４３ａを圧入開口２２３１ａに圧入することで、補助可動接点部６２０がコイルボビン２２０に保持されるようにしている。

なお、本実施形態では、補助可動接点部６２０は、補助可動接点６２１が上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されるようにしている。すなわち、補助可動接点部６２０は、板ばね６２３２の補助可動接点６２１が形成された側の面（上面：補助固定接点６１１と対向する側の面）が上方を向くようにした状態でコイルボビン２２０に保持されている。

また、補助可動接点６２１および第２補助接点用端子６２２は、例えば、銀系材料や銅系材料等の導電性材料によって形成することができる。

そして、このような構成をした１つの補助固定接点部６１０と、１つの補助可動接点部６２０とで構成される組が、内部空間Ｓ１内における第１側壁１３１よりも前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方かつコイル２１０の上端側に収容されている（図１２～図１５参照）。そして、補助固定接点６１１および補助可動接点６２１は、鉄芯２３０の頭部２３２よりも上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方に配置されている。

ここで、補助可動接点部６２０は、板ばね６２３２が補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動できるように配置されている。本実施形態では、補助駆動部７０によって板ばね６２３２が補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動できるようにしている。すなわち、電磁石装置２０の駆動状態を切り替え、補助駆動部７０を揺動させることで、互いに対になる（互いに接離する補助接点を有する）補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

本実施形態では、補助駆動部７０は、絶縁性の樹脂材料で形成されており、接極子３１０の水平壁部３１１に保持されている。そして、接極子３１０の揺動に伴って、補助駆動部７０を上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動させるようにしている。こうすることで、補助駆動部７０の上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿う揺動に伴って、板ばね６２３２を上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って揺動させるようにしている。

この補助駆動部７０は、本体部７１と、本体部７１から幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側に向けて突出するように連設され、接極子３１０の水平壁部３１１に保持される固定部７２と、を備えている。さらに、補助駆動部７０は、本体部７１から前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後側に向けて突出するように連設され、板ばね６２３２を上方に押し上げる押し上げ部７３を備えている。

また、本実施形態では、固定部７２は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側に向けて突出するアーム部７２１と、アーム部７２１における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（第１端側）に向けて連設されたフック部７２２と、を備えている。

また、接極子３１０の水平壁部３１１における前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後部には補助駆動部７０を保持する被保持部３１１２が形成されている。そして、一対のフック部７２２をこの被保持部３１１２に引っ掛けることで、補助駆動部７０が接極子３１０の水平壁部３１１に保持されるようにしている。

このように、本実施形態では、接極子３１０の揺動に連動して補助駆動部７０を揺動させるようにすることで、互いに接離する補助接点を有する補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との導通、非導通が切り替えられるようにしている。すなわち、接極子３１０の一端部によって主接点部４０が接離され、接極子３１０の他端部によって補助接点部６０が接離されるようにしている。

このような構成とすることで、接極子３１０の揺動に伴って、補助可動接点部６２０が、補助固定接点部６１０に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に揺動するようにしている。このとき、補助可動接点６２１は、板ばね６２３２における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側の端部を中心とした円弧を描くように揺動することになる。

なお、本実施形態では、板ばね６２３２は、自然状態では、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間した状態となるようにした状態で、コイルボビン２２０の保持された第２補助接点用端子６２２に連設されている。そして、コイル２１０への通電を停止した状態では、補助駆動部７０の押し上げ部７３が板ばね６２３２に接触することによって上方に押し上げられ、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となるようにしている。

一方、コイル２１０が通電された状態では、接極子３１０の水平壁部３１１の後端側が下方に回動することになり、この水平壁部３１１の後端側の下方への回動に伴って、補助駆動部７０が下方に移動することになる。そして、補助駆動部７０が下方に移動すると、板ばね６２３２が弾性復元力により下方に移動して、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間することになる。

また、他の方法を用いて補助駆動部７０が板ばね６２３２を駆動するようにしてもよい。補助駆動部７０が板ばね６２３２を駆動する他の方法としては、例えば、補助駆動部７０が板ばね６２３２から離間しているときに、板ばね６２３２の弾性復元力により補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触して導通状態となるようにし、補助駆動部７０が板ばね６２３２を押し下げることにより補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間して非導通状態となるようにする方法がある。

このように、本実施形態では、オン状態とオフ状態とが主接点部４０とは反対となるように補助接点部６０を設けている。

次に、上述の構成をした電磁継電器１の動作の一例について説明する。

まず、コイル２１０が通電されていない状態では、ヒンジばね３２０の弾性力によって、接極子３１０の水平壁部３１１が鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動している。このとき、接極子３１０の鉛直壁部３１２が前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方に位置することになるため、可動部５０も、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方に位置することになる。すなわち、可動部５０に保持された主可動接点部４２０が主固定接点部４１０から離れた状態となって、主可動接点４２１が主固定接点４１１から離反した状態となる（図１２および図１４参照）。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３によって板ばね６２３２が押し上げられて、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となる（図１２および図１４参照）。

このオフ状態からコイル２１０が通電されると、接極子３１０の水平壁部３１１が電磁力により下方（鉄芯２３０側）に吸引されて、ヒンジばね３２０の弾性力に抗して鉄芯２３０の頭部２３２に接近移動する。そして、この水平壁部３１１の下方（鉄芯２３０側）への回動に伴って、鉛直壁部３１２が前方に回動し、鉛直壁部３１２の前方への回動に伴って、可動部５０が前方に回動する。これにより、可動部５０に保持された可動接触子４２２が、主固定接点部４１０に向けて前方に回動し、可動接触子４２２の主可動接点４２１が主固定接点部４１０の主固定接点４１１に接触する。こうすることで、一対の主固定接点部４１０が主可動接点部４２０によって電気的に接続される（図１３および図１５参照）。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２に近づく方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３が下方に下げられて、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１から離間した状態となる。こうすることで、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０との電気的接続が解除される（図１３および図１５参照）。（図１２および図１４参照）。

そして、この状態で、コイル２１０への通電を停止すると、接極子３１０の水平壁部３１１がヒンジばね３２０の付勢力により上方（鉄芯２３０から離れる側）に回動して、初期位置に復帰する。また、この水平壁部３１１の上方への回動に伴って、鉛直壁部３１２が後方に回動し、鉛直壁部３１２の後方への回動に伴って、可動部５０が後方に回動する。これにより、可動部５０に保持された可動接触子４２２が、主固定接点部４１０から離れるように後方に回動し、可動接触子４２２の主可動接点４２１が主固定接点部４１０の主固定接点４１１から離間する。こうすることで、一対の主固定接点部４１０，４１０間の電気的な接続が解除される。

一方、補助駆動部７０も鉄芯２３０の頭部２３２から離れる方向に移動することになるため、補助駆動部７０の押し上げ部７３によって板ばね６２３２が押し上げられて初期位置に復帰することになる。その結果、補助可動接点６２１が補助固定接点６１１に接触した状態となって、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが電気的に接続される。

このように、本実施形態では、接極子３１０が初期位置にあるときは、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが互いに離間し、補助可動接点６２１と補助固定接点６１１とが接触する第２位置となっている（図１２および図１４参照）。一方、接極子３１０が当接位置にあるときは、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが接触し、補助可動接点６２１と補助固定接点６１１とが互いに離間する第１位置となっている（図１３および図１５参照）。

したがって、コイル２１０を通電していない期間には、一対の主固定接点部４１０，４１０間が絶縁され、コイル２１０を通電している期間には、一対の主固定接点部４１０，４１０間が導通することになる。このように、本実施形態では、主可動接点４２１は、第１位置と第２位置との間で、主固定接点４１１に対して前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って相対的に往復移動（回動）できるように構成されている。

一方、コイル２１０を通電していない期間には、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが絶縁され、コイル２１０を通電している期間には、補助固定接点部６１０と補助可動接点部６２０とが導通することになる。このように、本実施形態では、補助可動接点６２１は、第１位置と第２位置との間で、補助固定接点６１１に対して上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って相対的に往復移動（回動）できるように構成されている。

ここで、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが接触する第１位置に位置するときには、可動接触子４２２には、主として長手方向（Ｙ軸）に沿って電流Ｉが流れることになる。

このとき、例えば、図３２に示すように、左側（図３２の手前側）の主可動接点４２１から右側（図３２の奥側）の主可動接点４２１に向かって電流Ｉが流れている場合、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側の面４２２１には、上方から下方に向かう磁束Ｂが生じている。なお、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側の面４２２１とは、主固定接点部４１０と対向する側に位置する面のことであり、以下では、正面４２２１または対向面４２２１と表記する場合がある。

そして、コイル２１０への通電を停止すると、主可動接点４２１が主固定接点４１１から離間する（図３４の状態から図３５の状態へと移動する）開極が開始されることになる。

この開極が開始されると、開極の初期には、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生し、アークＡによって電流の通電状態が継続されることになる（図３５参照）。

このとき、図３５の右側の主可動接点４２１から左側の主可動接点４２１に向かって電流Ｉが流れている場合（図３２と同一方向に電流が流れている場合）、図３５の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉが流れることになる。

一方、図３５の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉが流れることになる。

そして、上述したように、可動接触子４２２の正面４２２１側、すなわち、アークＡが存在する空間には、上方から下方に向かう磁束Ｂが生じている。

したがって、図３５の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉおよび上方から下方に向かう磁束Ｂによって、左側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３５の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３５の左側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

また、図３５の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉおよび上方から下方に向かう磁束Ｂによって、右側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３５の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３５の右側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

そして、それぞれの主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、それぞれＹ軸の外側に引き伸ばされて消弧される。こうして、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との間の通電が切断されることになる。

なお、図示省略したが、図３５の左側の主可動接点４２１から右側の主可動接点４２１に向かって電流Ｉが流れている場合（図３３と同一方向に電流が流れている場合）、図３５の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉが流れることになる。

また、図３５の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉが流れることになる。

この場合、上述したように、可動接触子４２２の正面４２２１側、すなわち、アークＡが存在する空間には、下方から上方に向かう磁束Ｂが生じている。

したがって、図３５の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主固定接点４１１から主可動接点４２１に向かう電流Ｉおよび下方から上方に向かう磁束Ｂによって、左側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３５の左側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３５の左側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

また、図３５の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡには、主可動接点４２１から主固定接点４１１に向かう電流Ｉおよび下方から上方に向かう磁束Ｂによって、右側（Ｙ軸の外側）のローレンツ力が作用することになる。

その結果、図３５の右側の主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、図３５の右側（Ｙ軸の外側）に引き伸ばされることになる。

そして、それぞれの主可動接点４２１および主固定接点４１１に発生するアークＡは、それぞれＹ軸の外側に引き伸ばされて消弧されることになる。

このように、本実施形態にかかる電磁継電器１は、電流の向きにかかわらず、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡがＹ軸の外側に引き伸ばされて消弧されるように構成されている。

したがって、ＡＣ用リレーのように主接点部４０に交流電流が流れている場合であっても、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをＹ軸の外側に引き伸ばして消弧させることができるようになっている。

このとき、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークは、第２側壁１３２とケース１２０の側壁１２２３との間に形成される空間内で引き伸ばされることになる。したがって、本実施形態では、第２側壁１３２とケース１２０の側壁１２２３との間に形成される空間がアークを引き伸ばすアーク伸長空間Ｓ４となっている（図５参照）。

ところで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡを幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側に引き伸ばすと、消耗粉等がアーク伸長空間Ｓ４に飛び散ってしまうことがある。このとき、ハウジング１０の内部空間Ｓ１における主接点部４０が配置される空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される空間Ｓ３とが大きな通路で連通されていると、補助接点部６０が消耗粉等の影響を受けてしまうことがある。特に、大電流が流れる電磁継電器では、補助接点部６０が消耗粉等による影響を大きく受けることになる。

そこで、本実施形態では、主接点部４０に流れる電流が大きな場合であっても補助接点部６０の接触信頼性が低下してしまうことをより確実に抑制することができるようにしている。具体的には、内部空間Ｓ１を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３と、に分割する隔壁１３０を形成している。すなわち、隔壁１３０の連続する部分によって、内部空間Ｓ１の主接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とを規定することができるようにしている。

そして、この隔壁１３０を設けることで、主接点部４０が配置される主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が配置される補助接点側空間Ｓ３とがより狭い空隙を介して連通させることができるようにしている。つまり、隔壁１３０を設けることで、接点側空間Ｓ２と補助接点側空間Ｓ３とが比較的広い空隙で連通されてしまうことが極力抑制されるようにしている。こうすることで、主接点部４０で発生した消耗粉等が、補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことをより確実に抑制できるようにしている。

本実施形態では、隔壁１３０は、コイル２１０の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前側（第２軸の第１端側）で、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにベース１１０に連設される第１側壁１３１を備えている。

また、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両側にそれぞれ配置され、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するようにベース１１０に連設される一対の第２側壁１３２を備えている。

このように、本実施形態では、継鉄２４０を支持するための第１側壁１３１および一対の第２側壁１３２を、主接点部４０が存在する主接点側空間Ｓ２と補助接点部６０が存在する補助接点側空間Ｓ３とに分割する隔壁１３０としても機能させている。

また、第１側壁１３１は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前側に主接点部４０および可動部５０が位置し、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後側（第２軸の第２端側）に補助接点部６０およびコイル２１０が位置するようにベース１１０に連設されている。

そして、第１側壁１３１と一対の第２側壁１３２とでコイル２１０の側面２１０ａの少なくとも一部が囲まれるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って並んで配置され、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿うとともに第２側壁１３２に沿うように設けられる一対の第３側壁１３３を備えている（図１６および図１７参照）。

本実施形態では、第３側壁１３３はケース１２０の内側に形成されている。具体的には、第３側壁１３３は、天壁１２１の内側面から前後軸（Ｘ軸：第２軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿うように延設されている。また、第３側壁１３３は、前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後端が後壁１２２２の内側面に接するように形成されている。

さらに、一対の第３側壁１３３は、Ｚ軸と直交する方向から見て、補助接点部６０の接点周辺部の少なくとも一部と重なるように形成されている。こうすることで、主接点側空間Ｓ２のアーク伸長空間Ｓ４と補助接点側空間Ｓ３とが第３側壁１３３によって分割されるようにしている。そして、主接点部４０で発生した消耗粉等がアーク伸長空間Ｓ４を通って補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことを、この第３側壁１３３によって、より確実に抑制できるようにしている。

また、本実施形態では、主接点側空間Ｓ２は、主接点部４０の上方に位置し、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って見た状態で略Ｌ字状をした空間を有している。この空間は、接極子３１０が配置される接極子配置空間Ｓ５となっている（図１４および図１５参照）。そして、接極子３１０は、揺動が許容された状態で接極子配置空間Ｓ５内に配置されているため、接極子配置空間Ｓ５内では、接極子３１０とケース１２０との間に比較的大きな隙間が形成されることになる。そのため、接極子３１０が揺動時に位置ずれしてしまったり、接極子３１０とケース１２０との間に形成される比較的大きな隙間を通って、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまったりするおそれがある。

そこで、本実施形態では、隔壁１３０が、ベース１１０をケース１２０の下方に位置させた状態で、上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に突出するようにケース１２０に設けられる第４側壁１３４を備えるようにしている。そして、この第４側壁１３４を、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿うように延在させつつ接極子３１０と上下で対向させるようにしている（図１４および図１５参照）。

さらに、本実施形態では、第４側壁１３４が、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方（主接点部４０側）に配置され、接極子３１０を押さえることが可能な押さえ壁１３４１を有するようにしている。そして、押さえ壁１３４１をケース１２０に設けることで、接極子３１０が揺動時に位置ずれしてしまうことが抑制されるようにしている。また、押さえ壁１３４１によって、接極子配置空間Ｓ５が前後に分割されるため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことが、押さえ壁１３４１によってより確実に抑制できるようになる。

さらに、第４側壁１３４が、継鉄２４０の鉛直壁部（起立部）２４１よりも前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方（補助接点部６０側）に配置され、接極子３１０の上部の空間Ｓ５を分割することが可能な仕切り壁１３４２を有するようにしている。そして、仕切り壁１３４２をケース１２０に設けることで、押さえ壁１３４１によって阻止しきれなかった消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことを、この仕切り壁１３４２によって抑制できるようにしている。

さらに、本実施形態では、隔壁１３０が、上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するとともに、幅軸（Ｙ軸：第１軸）において第２側壁１３２の外側に配置されるようにケース１２０に設けられる第５側壁１３５を有するようにしている。

本実施形態では、第５側壁１３５は、ケース１２０の天壁１２１から上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方に突出するように延設されている。そして、ケース１２０をベース１１０に取り付けた状態で、第５側壁１３５の下端がベース１１０の基台部１１１とケース１２０の天壁１２１との中間部分に位置するようにしている。

なお、第５側壁１３５の下端の位置は、ベース１１０の基台部１１１とケース１２０の天壁１２１との間に位置していればよく、第５側壁１３５の天壁１２１からの突出量は適宜設定することが可能である。このような形状をした第５側壁１３５を設けることで、アーク伸長空間Ｓ４が前後に分割されるため、主接点部４０で発生した消耗粉等が補助接点側空間Ｓ３内に侵入してしまうことが、第５側壁１３５によってより確実に抑制できるようになる。

また、本実施形態では、第２側壁１３２が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の外側に延在する延在部１３２１を有している。この延在部１３２１は、第２側壁１３２の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後端から幅軸（Ｙ軸：第１軸）および上下軸（Ｚ軸：第３軸）に沿って延在するように延設されている。本実施形態では、延在部１３２１は、第２側壁１３２の下端から上端側（上端の途中）にかけて形成されている。すなわち、延在部１３２１は、第２側壁１３２の上端が延在部１３２１の上端よりも上方に突出するようにした状態で第２側壁１３２に連設されている（図６および図７参照）。

また、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生すると、アーク熱によって主可動接点４２１と主固定接点４１１とが溶着してしまうことがある。さらに、アーク熱により主可動接点４２１や主固定接点４１１が劣化してしまうこともある。

このように、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生すると、接点（主可動接点４２１や主固定接点４１１）がアークによる影響を受けてしまうことがある。特に、大電流が流れる電磁継電器では、接点（主可動接点４２１や主固定接点４１１）がアークによる影響を大きく受けることになる。

そのため、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させ、接点（主可動接点４２１や主固定接点４１１）がアークによる影響を受けてしまうことを抑制できるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。具体的には、本体部４１２および可動接触子４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材側にヨーク８０を配置させている。

このように、本体部４１２および可動接触子４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材側にヨーク８０を配置することで、ヨーク８０が配置される側の部材（本体部４１２や可動接触子４２２）の周りに生じる磁束Ｂの強度を高め、アークＡをより確実かつより迅速に消弧させることができるようにしている。

ここで、本実施形態では、図２４から図３１に示すように、本体部４１２および可動接触子４２２のうちの少なくともいずれか一方の部材である可動接触子４２２側にヨーク８０を配置している。

ヨーク８０は、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側とは反対側の面４２２２側に配置される部位を有している。なお、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側とは反対側の面とは、本体部４１２と対向する側とは反対側に位置する面のことであり、以下では、背面４２２２と表記する場合がある。

本実施形態では、ヨーク８０は、Ｙ軸に細長い略長方形状の側壁８１と、側壁８１の上端に連設される天壁８２と、を備えている。

そして、天壁８２の先端８２ｂが前後軸（Ｘ軸：第２軸）の前方を向くようにした状態で、側壁８１の正面８１ａが可動接触子４２２の背面４２２２と対向するように配置されている。

したがって、本実施形態では、ヨーク８０の側壁８１が、可動接触子４２２の主可動接点４２１が形成された側とは反対側の面４２２２側に配置される部位となっている。

このとき、ヨーク８０の側壁８１は、Ｘ軸に沿って見た（主固定接点４１１と主可動接点４２１とが相対移動する方向に沿って見た）ときに、ヨーク８０が配置される側の部材（可動接触子４２２）が有する接点（主可動接点４２１）と重なるように配置されている。

また、本実施形態では、ヨーク８０は、Ｙ軸の中央部に切り欠き８０ａが設けられた形状をしており、Ｙ軸の中央部におけるＺ軸の長さがＹ軸の両端部よりも短くなっている。この切り欠き８０ａは、ヨーク８０が可動部５０と干渉してしまうことを抑制するために設けられたものである。

さらに、本実施形態では、ヨーク８０は、可動接触子（ヨーク８０が配置される側の部材）４２２に固定されている。具体的には、ヨーク８０の側壁８１に貫通孔８０ｂが形成されており、可動接触子４２２の突起４２２ｂを貫通孔８０ｂに挿入させることで、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定させている。なお、かしめ、ロウ付け、接着剤等によりヨーク８０を可動接触子４２２に固定させてもよい。

そして、ヨーク８０を可動接触子４２２に固定することで、天壁８２の下面８２ａを可動接触子４２２の上面４２２３に面接触させている。このとき、天壁８２の先端８２ｂが、可動接触子４２２の正面４２２１よりも前方（外方）に突出するようにしている。

なお、本実施形態では、可動接触子４２２にヨーク８０を配置させたものを例示したが、本体部４１２にヨーク８０を配置させるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間に発生するアークＡを、より迅速に主可動接点４２１および主固定接点４１１から離れるように移動させることができるような構成としている。

具体的には、図１８～図２３に示すように、本体部４１２に、可動接触子４２２に向けて突出する突出部４１７を形成している。このとき、主固定接点４１１の先端（頂部）４１１ａよりも後方（可動接触子４２２側）に位置するように、突出部４１７を形成している。

本実施形態では、主固定接点部４１０は、幅軸に沿って並ぶように配置される主固定接点４１１間の外側に配置される外側延長部４１５を有している。そして、この外側延長部４１５に突出部４１７が連結されるようにしている。

ここで、本実施形態では、突出部４１７が、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上下軸の上方（第２端側）に突出する第１部位４１７１を有するようにしている。また、突出部４１７が、主固定接点部４１０の正面（対向面：主可動接点部４２０と対向する側の面）に対して主可動接点４２１側に突出する第２部位４１７３を有するようにしている。そして、突出部４１７が、第１部位４１７１と第２部位４１７３とを連結する湾曲部４１７２を有するようにしている。

このような突出部４１７は、例えば、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上下軸の上方（第２端側）に突出する板状の部材の上部を前後軸の後方に向けて１８０度折り曲げることで形成することができる。

このように、本実施形態では、主固定接点部４１０の通電部（引出端子４１４と主固定接点４１１との間の電流が流れる部分）から外れた部位に上下に折り曲げられた突出部４１７が形成されるようにしている。さらに、Ｙ軸に沿って並ぶように配置された一対の主固定接点４１１間の外方に突出部４１７が形成されるようにしている。

こうすることで、主固定接点４１１間の外側近傍に突出部４１７が形成されるようにし、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようにしている。

なお、本実施形態では、主固定接点部４１０の板厚を厚くすることで、電磁継電器１に大電流が流れるようにしている。そのため、主固定接点部４１０の幅軸の両側端を折り曲げることで突出部を形成した場合、主固定接点部４１０の幅寸法を小さくしつつ突出部の折り曲げ加工を容易にするために、主固定接点部４１０の通電部に大きな切り欠きを設ける必要がある。そして、主固定接点部４１０の通電部に大きな切り欠きを設けると、切り欠きを設けない場合と比較し主固定接点部４１０の通電部の幅が狭くなってしまい、大電流を流し難くなる。

これに対して、本実施形態では、主固定接点部４１０の幅軸の両側端に突出部を形成する場合とは違い、主固定接点部４１０の通電部に切り欠きを設けることなく突出部４１７が形成されるようにしている。具体的には、主固定接点部４１０の通電部から外れた部位に突出部４１７が形成されるようにしている。

そして、端子接続部４１３を、少なくとも突出部４１７の幅軸の内側端（主固定接点４１１側の端）４１７ａから主固定接点４１１までの間に存在するように幅軸に沿って延在させている。本実施形態では、端子接続部４１３を、突出部４１７の幅軸の外側端４１７ｂから主固定接点４１１までの間に存在するように幅軸に沿って延在させている。

こうすることで、主固定接点部４１０の通電部の幅を狭くする（通電部の端子断面積を減少させる）ことなく、主固定接点部４１０に突出部４１７を形成することができるようにしている。そして、主固定接点部４１０の通電部の端子断面積が大きくなるようにすれば、大電流により生じる発熱をより確実に抑制することができるようになる。

このように、本実施形態では、主固定接点部４１０の板厚を厚くした場合であっても、通電部の端子断面積を確保しつつ、主可動接点４２１や主固定接点４１１が、接点開極時に発生するアークＡの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することができるようになっている。

また、本実施形態では、第１部位４１７１と第２部位４１７３とがＵ字状の湾曲部４１７２により連結されるようにしている。そして、第２部位４１７３が外側延長部４１５と前後で対向するようにしている。

こうすることで、板を１８０度折り曲げるだけで突出部４１７を形成することができるようにし、より容易に突出部４１７を形成することができるようにしている。なお、第１部位４１７１と第２部位４１７３とをＵ字状の湾曲部４１７２により連結させた構成とすれば、より容易に突出部４１７を主固定接点４１１に近づけることができるようになる。また、板を１８０度折り曲げることで突出部４１７を形成するようにすれば、板厚を設定することで突出部４１７の前後軸（Ｘ軸：第２軸）の後方へ突出する突出量を決めることができるようになるため、突出部４１７の突出量をより容易にコントロールすることができるようになる。

さらに、本実施形態では、湾曲部４１７２のＹ軸に沿っての幅Ｗ１が、湾曲部４１７２の湾曲頂部４１７２ａと第２部位４１７３の下端（先端）４１７３ａとを結ぶ長さＬ１よりも小さくなるようにしている。こうすることで、突出部４１７となる部位の板をより容易に曲げ加工することができるようにしている。

また、第２部位４１７３と主固定接点４１１とが幅軸に沿って並んだ状態で配置されるようにしている。すなわち、第２部位４１７３および主固定接点４１１の上下の位置がほぼ同じ位置となるように突出部４１７を形成している。こうすることで、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させるようにしている。こうすれば、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

さらに、外側延長部４１５における第１部位４１７１よりも幅軸の内側に切り欠き４１５２が形成されるようにしている。本実施形態では、主固定接点４１１よりも上下軸の上方に位置するように切り欠き４１５２を形成している。こうすることで、原材料を打ち抜き加工して主固定接点部４１０を形成するための原材料が少なくなるようにしている。

さらに、本実施形態では、主固定接点部４１０が、主固定接点４１１間に配置され、主可動接点部４２０と前後軸に沿って対向する内側延長部４１６を備えている。そして、主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させる際には、この内側延長部４１６をベース１１０に形成された内側圧入溝１１６に圧入し、外側延長部４１５を外側圧入溝１１７に圧入するようにしている。このとき、内側圧入溝１１６には前後軸に沿って突出する圧入突起１１６ａが設けられており、この圧入突起１１６ａによって内側延長部４１６が内側圧入溝１１６に圧入されるようにしている。同様に、外側圧入溝１１７には前後軸に沿って突出する圧入突起１１７ａが設けられており、この圧入突起１１７ａによって外側延長部４１５が外側圧入溝１１７に圧入されるようにしている。

したがって、本実施形態では、主固定接点部４１０をベース１１０（ハウジング１０）に固定させたときには、内側延長部４１６の端部４１６１の両面（正面４１６ａおよび背面４１６ｂ）がハウジング１０に接触し、外側延長部４１５の端部４１５１の両面（正面４１５ａおよび背面４１５ｂ）がハウジング１０に接触することになる。

こうすることで、主固定接点部４１０のハウジング１０への位置決め精度をより向上させることができるようにしている。こうすれば、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが第２位置となっているときにおける接点ギャップをより精度よく決めることができる上、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが第１位置となっているときの接圧を確保することができるようになる。また、主固定接点部４１０の幅軸の両側をハウジング１０に圧入固定しているため、主固定接点部４１０を、より強固にハウジング１０に固定させることができるようになる。

さらに、本実施形態では、可動接触子４２２における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の端部に、本体部４１２に向けて突出する可動側突出部４２２４を形成している。

本実施形態では、Ｙ軸に細長い略矩形板状の部材のＹ軸の端部を、前方（本体部４１２側）に屈曲させた形状とすることで、可動接触子４２２に可動側突出部４２２４が形成されるようにしている。

このとき、可動側突出部４２２４の先端４２２４ａが主可動接点４２１の先端（頂部）４２１ａよりも前方（本体部４１２側）に位置するように、可動側突出部４２２４を形成している。

さらに、本実施形態では、可動側突出部４２２４が突出部４１７よりも、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内方に位置するようにしている（図３４参照）。

そして、本体部４１２および可動接触子４２２を上述したような形状とすることで、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間にアークＡが発生した際には、主可動接点４２１側および主固定接点４１１側で、アークＡの発弧点（放電点）Ａ１を突出部４１７側および可動側突出部４２２４側に移動させるようにしている。

具体的には、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間で発生したアークＡに、Ｙ軸の外側のローレンツ力が作用し、Ｙ軸の外側に引き伸ばされることにより、主可動接点４２１と主固定接点４１１との間で発生したアークＡが突出部４１７側および可動側突出部４２２４側に移動することになる。

そして、本実施形態では、可動側突出部４２２４が突出部４１７よりもＹ軸の内方に位置しているため、突出部４１７側および可動側突出部４２２４側に移動したアークＡは、Ｙ軸の外方かつＸ軸の後方に引き伸ばされることになる。

そのため、本実施形態では、図３６に示すように、本体部４１２および可動接触子４２２をハウジング１０内に収容した状態で、突出部４１７や可動側突出部４２２４のＹ軸の外方かつＸ軸の後方に空間が形成されるようにしている。

こうすることで、ハウジング１０やハウジング１０内に収容された部材が、Ｙ軸の外方かつＸ軸の後方に引き伸ばされたアークＡの影響を受けてしまうことを、より確実に抑制できるようにしている。

なお、図３７に示すように、可動側突出部４２２４が突出部４１７よりもＹ軸の外方に位置するようにしてもよい。

例えば、本体部４１２および可動接触子４２２をハウジング１０内に収容した状態で、突出部４１７や可動側突出部４２２４のＹ軸の外方かつＸ軸の前方に空間が形成される場合には、図３７に示す構成とするのが好ましい。

なお、本実施形態では、本体部４１２および可動接触子４２２の両方に、突出部を設けたものを例示したが、本体部４１２のみに突出部を設けるようにしてもよい。

また、突出部４１７の形状は、上記実施形態で説明した形状に限られるものではなく、様々な形状とすることができる。

例えば、図３８～図４４に示す主固定接点部４１０とすることができる。

図３８～図４４に示す主固定接点部４１０でも、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上方に突出する板を１８０度折り曲げることで突出部４１７が形成されるようにしている。

そして、第２部位４１７３に先端（下端）に向かうにつれて幅狭となる（Ｙ軸に沿った幅が狭くなる）テーパ部４１７４を形成している。具体的には、主固定接点部４１０を前後軸に沿って見た状態で、第２部位４１７３における幅軸の内側（固定接点部側）のうち主固定接点４１１に近い側が、幅軸の内側（固定接点部側）に向かうにつれて上下軸の上側となるように傾斜するようにしている。こうすることで、第２部位４１７３にテーパ部４１７４が形成されるようにしている。

このような構成とすることで、装置の小型化を図りつつ、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との間の接点ギャップ（接点が開いたときに絶縁性をより保つために要求される距離）を確保できるようにしている。

また、図４５～図５１に示す主固定接点部４１０とすることも可能である。

図４５～図５１に示す主固定接点部４１０では、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上方に突出する板を９０度折り曲げることで突出部４１７が形成されるようにしている。このとき、第２部位４１７３の先端４１７３ａが、主固定接点４１１の先端（頂部）４１１ａよりも後方（可動接触子４２２側）に位置するようにしている。

また、外側延長部４１５における第１部位４１７１よりも幅軸の内側に、下端が主固定接点４１１の上下軸の中央部とほぼ同じ位置となるように、切り欠き４１５２を形成している。こうすることで、第１部位４１７１と主固定接点４１１とが幅軸に沿って並んだ状態で配置されるようにしている。こうすれば、第１部位４１７１および主固定接点４１１の上下の位置をほぼ同じ位置とすることができるようになるため、突出部４１７となる部位の板を１８０度折り曲げなくても、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させることができるようになる。

そして、板を９０度折り曲げることで形成される第２部位４１７３が、主固定接点４１１と幅軸に沿って並んだ状態で配置されるようにしている。すなわち、第２部位４１７３および主固定接点４１１の上下の位置がほぼ同じ位置となるように突出部４１７を形成している。こうすることで、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させるようにしている。こうすることでも、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

なお、図４５～図５１に示す主固定接点部４１０においても、前後軸に沿って見た状態で、第２部位４１７３における主固定接点４１１に近い側を、幅軸の内側（固定接点部側）が上下軸の上側となるように傾斜させることが可能である。

［作用・効果］
以下では、上記実施形態およびその変形例で示した電磁継電器の特徴的構成およびそれにより得られる効果を説明する。

（１） 上記実施形態およびその変形例で示した電磁継電器１は、ハウジング１０と、１つの主固定接点（固定接点）４１１をそれぞれ有する一対の主固定接点部（固定接点部）４１０と、を備えている。また、電磁継電器１は、主固定接点４１１とそれぞれ対向する一対の主可動接点（可動接点）４２１を有する主可動接点部（可動接点部）４２０を備えている。さらに、電磁継電器１は、主固定接点部４１０にそれぞれ接続されてハウジング１０の外部に引き出される一対の引出端子４１４と、主可動接点４２１を主固定接点４１１に接離させる電磁石装置（駆動部）２０と、を備えている。

また、一対の主固定接点部（固定接点部）４１０が、主固定接点（固定接点）４１１が幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って並ぶようにした状態で配置されている。また、主可動接点部（可動接点部）４２０が幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って延在し、一対の主可動接点（可動接点）４２１が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）と交差する前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って主固定接点（固定接点）４１１とそれぞれ対向している。

また、主固定接点部４１０は、幅軸（Ｙ軸：第１軸）に並ぶように配置される一対の主固定接点４１１間の外方に配置される外側延長部４１５を有している。また、主固定接点部４１０は、主固定接点４１１に対して幅軸（Ｙ軸：第１軸）および前後軸（Ｘ軸：第２軸）と交差する上下軸（Ｚ軸：第３軸）の下方（第１端側）で引出端子４１４に連結される端子接続部４１３を有している。さらに、主固定接点部４１０は、外側延長部４１５に連結される突出部４１７を有している。

ここで、突出部４１７は、外側延長部４１５の上面（端面）４１５ｃから上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上方（第２端側）に突出する第１部位４１７１を有している。また、突出部４１７は、主固定接点部４１０の正面（対向面：主可動接点部４２０と対向する側の面）に対して主可動接点４２１側に突出する第２部位４１７３を有している。そして、突出部４１７は、第１部位４１７１と第２部位４１７３とを連結する湾曲部４１７２を有している。

このように、上記実施形態およびその変形例で示した電磁継電器１では、主固定接点部４１０の通電部（引出端子４１４と主固定接点４１１との間の電流が流れる部分）から外れた部位に上下に折り曲げられた形状が形成されるようにしている。そして、上下に折り曲げられた形状が突出部４１７となるようにしている。こうすることで、主固定接点４１１間の外側近傍に突出部４１７が形成されるようにし、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようにしている。

そして、このような構成とすると、主固定接点部４１０の幅軸の両側に突出部を形成する場合のように、主固定接点部４１０の通電部に切り欠きを設ける必要がなくなる。そのため、主固定接点部４１０の通電部の幅を狭くする（通電部の端子断面積を減少させる）ことなく、主固定接点部４１０に突出部４１７を形成することができるようになる。

このように、上記実施形態およびその変形例によれば、通電部の端子断面積を確保しつつ、主可動接点４２１や主固定接点４１１が、接点開極時に発生するアークＡの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することが可能な電磁継電器１を得ることができる。

そして、このような効果は、大電流が流れる電磁継電器とした場合により顕著となる。大電流が流れる電磁継電器とするためには、主固定接点部４１０の板厚を厚くする必要があり、板厚を厚くすると、板を折り曲げるために、より大きな切り欠きを設ける必要があるためである。

（２） また、第１部位４１７１と第２部位４１７３とがＵ字状の湾曲部４１７２により連結されるようにしてもよい。そして、第２部位４１７３が外側延長部４１５と前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って対向するようにしてもよい。

こうすれば、板を１８０度折り曲げるだけで突出部４１７を形成することができ、より容易に突出部４１７を形成することができるようになる。また、第１部位４１７１と第２部位４１７３とをＵ字状の湾曲部４１７２により連結させた構成とすれば、より容易に突出部４１７を主固定接点４１１に近づけることができるようになる。こうすれば、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

（３） また、湾曲部４１７２の幅Ｗ１が、湾曲部４１７２の湾曲頂部４１７２ａと第２部位４１７３の先端４１７３ａとを結ぶ長さＬ１よりも小さくなるようにしてもよい。

こうすれば、突出部４１７となる部位の板をより容易に曲げることができるようになるため、突出部４１７をより容易に形成することがかのうになる。

（４） また、第２部位４１７３と主固定接点４１１とが幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って並ぶように配置されていてもよい。

こうすれば、第２部位４１７３および主固定接点４１１の上下の位置をほぼ同じ位置とすることができるようになる。すなわち、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させることができるようになる。その結果、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

（５） また、第１部位４１７１と主固定接点４１１とが幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って並ぶように配置されていてもよい。

こうすれば、第１部位４１７１および主固定接点４１１の上下の位置をほぼ同じ位置とすることができるようになる。そのため、突出部４１７となる部位の板を１８０度折り曲げなくても、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させることができるようになる。したがって、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

（６） また、外側延長部４１５における第１部位４１７１よりも幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側に切り欠き４１５２が形成されていてもよい。

こうすれば、主固定接点部４１０を形成するための材料を少なくすることができ、装置の軽量化やコストの削減を図ることが可能になる。また、外側延長部４１５における第１部位４１７１よりも幅軸の内側に切り欠き４１５２を形成することで、突出部４１７となる部位の板を９０度折り曲げた場合であっても、第２部位４１７３と主固定接点４１１とを、アークＡが引き伸ばされる方向である幅軸に沿って対向させることができるようになる。したがって、より容易かつ確実に、接点開極時に発生するアークＡを、主可動接点４２１や主固定接点４１１から突出部４１７に素早く移動させることができるようになる。

（７） また、端子接続部４１３が、少なくとも突出部４１７における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側端（固定接点側の端）４１７ａから主固定接点４１１までの間に存在するように幅軸（Ｙ軸：第１軸）に沿って延在していてもよい。

こうすれば、主固定接点部４１０の通電部の端子断面積を大きくすることができ、大電流により生じる発熱をより確実に抑制することができるようになる。

（８） また、主可動接点部４２０が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の両端から主固定接点部４１０側に突出する可動側突出部４２２４を有していてもよい。

こうすれば、主可動接点４２１や主固定接点４１１が、接点開極時に発生するアークＡの影響を受けてしまうことをより確実に抑制することができるようになる。

（９） また、前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って見た状態で、第２部位４１７３における幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側（固定接点側）のうち主固定接点４１１に近い側が、幅軸（Ｙ軸：第１軸）の内側（固定接点側）に向かうにつれて上下軸（Ｚ軸：第３軸）の上側（第２端側）となるように傾斜していてもよい。

こうすれば、装置の小型化を図りつつ、主固定接点部４１０と主可動接点部４２０との間の接点ギャップ（接点が開いたときに絶縁性をより保つために要求される距離）を確保することができるようになる。

（１０）また、主固定接点部４１０が、主固定接点４１１間に配置され、主可動接点部４２０と前後軸（Ｘ軸：第２軸）に沿って対向する内側延長部４１６をさらに備えていてもよい。そして、内側延長部４１６の端部４１６１の両面（正面４１６ａおよび背面４１６ｂ）がハウジング１０に接触し、外側延長部４１５の端部４１５１の両面（正面４１５ａおよび背面４１５ｂ）がハウジング１０に接触していてもよい。

こうすれば、主固定接点部４１０のハウジング１０への位置決め精度をより向上させることができるようになる。そのため、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが第２位置となっているときにおける接点ギャップをより精度よく決めることができる上、主可動接点４２１と主固定接点４１１とが第１位置となっているときの接圧を確保することができるようになる。

［その他］
以上、本開示にかかる電磁継電器の内容を説明したが、これらの記載に限定されるものではなく、種々の変形及び改良が可能であることは、当業者には自明である。

例えば、上記実施形態およびその変形例で示した構成を適宜組み合わせた構成とすることが可能である。

また、上記実施形態およびその変形例では、主接点部４０がオン状態のときに補助接点部６０がオフ状態となるようにしたものを例示しているが、主接点部４０がオン状態のときに補助接点部６０もオン状態となるようにすることも可能である。このとき、主接点部４０および補助接点部６０を初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の接点部とすることも可能であるし、主接点部４０および補助接点部６０を初期状態において接点オフとなる所謂常開型の接点部とすることも可能である。

また、上記実施形態およびその変形例では、補助接点部６０を備える電磁継電器１を例示しているが、補助接点部６０を備えていない電磁継電器１とすることも可能である。

また、固定接点部や可動接点部、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１ 電磁継電器
１０ ハウジング
２０ 電磁石装置（駆動部）
４１０ 主固定接点部（固定接点部）
４１０ａ 正面（可動接点部と対向する側の面）
４１１ 主固定接点（固定接点）
４１３ 端子接続部
４１４ 引出端子
４１５ 外側延長部
４１５ａ 正面（両面）
４１５ｂ 背面（両面）
４１５ｃ 上面（端面）
４１５１ 端部
４１５２ 切り欠き
４１６ 内側延長部
４１６ａ 正面（両面）
４１６ｂ 背面（両面）
４１６１ 端部
４１７ 突出部
４１７ａ 内側端
４１７１ 第１部位
４１７２ 湾曲部
４１７２ａ 湾曲頂部
４１７３ 第２部位
４１７３ａ 先端
４２０ 主可動接点部（可動接点部）
４２１ 主可動接点（可動接点）
４２２４ 可動側突出部
Ｗ１ 湾曲部の幅
Ｌ１ 湾曲部の湾曲頂部と第２部位の先端とを結ぶ長さ
Ｘ 前後軸（第２軸）
Ｙ 幅軸（第１軸）
Ｚ 上下軸（第３軸）

Claims (10)

1. ハウジングと、
   １つの固定接点をそれぞれ有する一対の固定接点部と、
   前記固定接点とそれぞれ対向する一対の可動接点を有する可動接点部と、
   前記固定接点部にそれぞれ接続されて前記ハウジングの外部に引き出される一対の引出端子と、
   前記可動接点を前記固定接点に接離させる駆動部と、
   を備え、
   一対の前記固定接点部が、前記固定接点が第１軸に沿って並ぶようにした状態で配置されており、
   前記可動接点部が前記第１軸に沿って延在し、一対の前記可動接点が、前記第１軸と交差する第２軸に沿って前記固定接点とそれぞれ対向しており、
   前記固定接点部は、
   前記第１軸に沿って並ぶように配置される前記一対の固定接点間の外方に配置される外側延長部と、
   前記固定接点に対して前記第１軸および前記第２軸と交差する第３軸の第１端側で前記引出端子に連結される端子接続部と、
   前記外側延長部に連結される突出部と、
   を有し、
   前記突出部は、
   前記外側延長部の端面から前記第３軸の第２端側に突出する第１部位と、
   前記固定接点部の前記可動接点部と対向する側の面に対して前記可動接点側に突出する第２部位と、
   前記第１部位と前記第２部位とを連結する湾曲部と、
   を有する、
   電磁継電器。
2. 前記第１部位と前記第２部位とがＵ字状の前記湾曲部により連結されており、
   前記第２部位が前記外側延長部と前記第２軸に沿って対向している、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記湾曲部の幅は、前記湾曲部の湾曲頂部と前記第２部位の先端とを結ぶ長さよりも小さい、
   請求項１または請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記第２部位と前記固定接点とが前記第１軸に沿って並ぶように配置されている、
   請求項１～３のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
5. 前記第１部位と前記固定接点とが前記第１軸に沿って並ぶように配置されている、
   請求項１～４のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
6. 前記外側延長部における前記第１部位よりも前記第１軸の内側に切り欠きが形成されている、
   請求項１～５のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
7. 前記端子接続部は、少なくとも前記突出部における前記第１軸の前記固定接点側の端から前記固定接点までの間に存在するように前記第１軸に沿って延在している、
   請求項１～６のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
8. 前記可動接点部は、前記第１軸の両端から前記固定接点部側に突出する可動側突出部を有する、
   請求項１～７のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
9. 前記第２軸に沿って見た状態で、前記第２部位における前記第１軸の前記固定接点側のうち前記固定接点に近い側が、前記第１軸の前記固定接点側に向かうにつれて前記第３軸の第２端側となるように傾斜している、
   請求項１～８のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。
10. 前記固定接点部は、前記固定接点間に配置され、前記可動接点部と前記第２軸に沿って対向する内側延長部をさらに備えており、
    前記内側延長部の端部の両面が前記ハウジングに接触し、前記外側延長部の端部の両面が前記ハウジングに接触している、
    請求項１～９のうちいずれか１項に記載の電磁継電器。

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