CN101809703A - 切断装置、电流断路开关、接触器以及电路遮断器 - Google Patents

切断装置、电流断路开关、接触器以及电路遮断器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种切断装置、电流断路开关、接触器以及电路遮断器。作为切断装置(10)的刀体(11)，使用了包括具有刃部的金属制切断部(21)和由绝缘性的部件构成且构成比刃部更靠进入方向相反侧部分的绝缘部(22)的刀体(11)。并且，切断装置(10)构成为在切断通电用部件(15)之际从由切断部(21)切断通电用部件(15)起到绝缘部(22)接触到通电用部件(15)的切断面位置进入刀体(11)。

Description

切断装置、电流断路开关、接触器以及电路遮断器
技术领域
本发明，涉及用以切断流过电流的通电用部件的切断装置、使用该切断装置的电流断路开关、使用这个切断装置的接触器、以及使用这个切断装置的电路遮断器。
背景技术
迄今为止，用以切断流过电流的通电用部件的切断装置已为所知。这种切断装置，用于例如受灾时切断电源的电力。
例如，专利文献1中，作为这种切断装置，揭示了刀体是由陶瓷构成的电线切断装置。这种电线切断装置中，若接触作为通电用部件的电线的切断处的部分是金属的，则切断后的电线中也会流过电流，所以使用了绝缘性的陶瓷作为刀体。但是，这个切断装置，存在着陶瓷的强度无法用于切断刚性较高的电线的问题。
作为解决这样的问题的技术，专利文献2中揭示了在金属制的刀体上实施绝缘性涂层的切断装置。这个切断装置中，在刀体以外，设置切断对象的电线的衬台上也实施了绝缘性涂层。
专利文献1：日本公开专利公报特开昭63-216616号公报
专利文献2：日本公开专利公报特开2000-123695号公报
-发明所要解决的问题-
然而，迄今为止的切断装置中，在切断通电用部件时刀体的刃部上作用了大力，就会产生从这个刃部分剥离绝缘性涂层的情况。为此，在绝缘性涂层剥落的地方金属制刀体与通电用部件接触，出现切断后的通电用部件无法阻止流过电流的情况。
发明内容
本发明，是鉴于以上各点而发明的，其目的在于：在包括具有金属制的切断部的刀体的切断装置中，确实能够阻止切断后的通电用部件中流过电流。
-为解决上述问题的技术方案-
第一方面的发明，是以包括刀体11，通过按照规定的进入方向推进所述刀体，切断用以流通电流的通电用部件15的切断装置10为对象的。并且，所述切断装置构成为：所述刀体11包括具有切断所述通电用部件15的刃部的金属制切断部21，以及由绝缘性部件构成且构成比所述刃部更靠所述进入方向相反侧部分的绝缘部22；在切断通电用部件15之际，使得所述刀体11进入从由所述切断部21切断该通电用部件15起直到所述绝缘部22接触该通电用部件15的切断面为止。
第二方面的发明，是在所述第一方面的发明中，所述刀体11，所述绝缘部22设置在所述切断部21的进入方向的相反侧。
第三方面的发明，是在所述第一方面的发明中，包括收纳所述刀体11，并在比进入前的刃部更靠近进入一侧形成有使作为切断对象的通电用部件15穿过的设置孔26的筒状盒16。
第四方面的发明，是在所述第三方面的发明中，所述筒状盒16包括：形成有所述设置孔26的金属制筒状的盒本体部41，以及覆盖该盒本体部41的内表面中设置孔26周围部分的绝缘性的盒绝缘部42。
第五方面的发明，是在所述第四方面的发明中，所述盒绝缘部42，是由设置在沿着所述盒本体部41的内表面夹着所述通电用部件15的一对固定部件42a、42b构成。
第六方面的发明，是在所述第五方面的发明中，所述切断部21形成为柱状，所述一对固定部件42a、42b形成为能够一起插入所述刀体11的筒状，并且，所述切断部21上，形成有延伸在该切断部21的侧面之间由贯通孔或切口构成的、插入通电用部件15的插入部36，所述切断部21上，所述插入部36的进入方向的相反侧周围成为刃部，设置进入前的刀体11，使得所述切断部21的外周面正对着两个固定部件42a、42b的内周面。
第七方面的发明，是在所述第三方面的发明中，包括设置在所述设置孔26的周面和通电用部件15之间的绝缘性绝缘部件46。
第八方面的发明，是在所述第三方面的发明中，在所述盒本体部41内表面的设置孔26周围、或设置孔26的周面，覆盖有绝缘性的表面涂层。
第九方面的发明，是在所述第三至第八的任一方面的发明中，所述切断装置10，构成为是通过气体产生剂的反应产生的高压气体使得形成在所述筒状盒16内的所述刀体11的进入方向相反侧的气体产生室24的压力上升，由此使所述刀体11进入，且所述绝缘部22形成为柱状；并且构成为所述刀体11进入后，所述绝缘部22全周面在所述筒状盒16内表面中接触通比电用部件15靠气体产生室24一侧。
第十方面的发明，是在所述第九方面的发明中，所述绝缘部22包括柱状的绝缘部本体43和在该绝缘部本体43的全周面比绝缘部本体43的外周面更突向外侧的密封用突出部44，在所述刀体11进入后，所述绝缘部22的密封用突出部44接触着所述筒状盒16内表面上比通电用部件15更靠气体产生室24的一侧。
第十一方面的发明，是在所述第三至第九的任一方面的发明中，所述绝缘部22包括柱状的绝缘部本体43和比该绝缘部本体43的外周面更向外侧突出、在所述刀体11进入后成为嵌入所述设置孔26的状态的卡止用突出部45。
第十二方面的发明，是在所述第三至第九的任一方面的发明中，所述绝缘部22包括柱状的绝缘部本体43和比该绝缘部本体43的外表面更突出于外侧的突出部44、45，所述筒状盒16上，形成有进入前的刀体11的绝缘部22的突出部44、45嵌入的刀体支持部27。
第十三方面的发明，是在所述第三至第十二的任一方面的发明中，包括设置在所述刀体11的进入侧，切断通电用部件15后的切断部21嵌入的止刃部32。
第十四方面的发明，是在所述第十三方面的发明中，所述止刃部32上，形成有切断通电用部件15后的切断部21的刃部的刃尖嵌入的嵌合槽33。
第十五方面的发明，是在所述第十四方面的发明中，所述止刃部32是由比所述切断部21柔软的材料形成的，所述嵌合槽33形成为断面形状为V字形，其壁面间的角度比所述切断部21的刃尖角度窄。
第十六方面的发明，是在所述第十四或第十五方面的发明中，所述切断部21形成为圆柱状，其顶端部的外周形成为刃部的刃尖，所述止刃部32所述嵌合槽33延伸为所述切断部21的刃部的刃尖的圆形。
第十七方面的发明，是在所述第一方面的发明中，所述绝缘部22，构成至少所述刀体11中连着刃尖部分基端一侧的两侧面部分中的之一。
第十八方面的发明，是以包括由具有可动接触件53和固定接触件52的、用以连接电源侧端子54和负荷侧端子55的通电用部件15构成的端子间部件51，所述电流断路开关构成为当出现异常电流时所述可动接触件53自动跳离所述固定接触件52，使得所述电源侧端子54和所述负荷侧端子55之间不能流通电流的电流断路开关为对象的。所述电流断路开关50包括第一至第十七方面的发明任一项所述的切断装置10，所述切断装置10设置在能够切断所述端子间部件51的位置。
第十九方面的发明，是以包括由具有可动接触件73和固定接触件68、69的、用以连接电源侧端子74和负荷侧端子75的通电用部件15构成的端子间部件71，是通过移动所述可动接触件73控制所述电源侧端子74和所述负荷侧端子75之间的通电状态的接触器为对象的。所述接触器包括第一至第十七方面的发明任一项所述的切断装置10，所述切断装置10设置在能够切断所述端子间部件71的位置。
第二十方面的发明，是以包括连接于电源侧端子94的电流断路开关50，连接于负荷侧端子95的接触器70和由用以连接所述电流断路开关50和所述接触器70的通电用部件15构成的连接用部件92的电路遮断器为对象的。所述电路遮断器包括第一至第十七方面的发明任一项所述的切断装置10，所述切断装置10设置在能够切断所述连接用部件92的位置。
-作用-
第一方面的发明中，绝缘部22构成刀体11中比刃部分更靠进入方向的相反侧部分。在切断通电用部件15之际，切断部21切断通电用部件15。并且，切断部21切断通电用部件15后刀体11继续移动，最终在绝缘部22接触通电用部件15的切断面的状态下刀体11停止。在切断的通电用部件15之间，由比作用于切断部21力小的绝缘部22绝缘。还有，绝缘部22是由绝缘性部件构成，不需担心如涂层那样地剥落。
第二方面的发明中，在刀体11内，绝缘部22位于切断部21的进入方向的相反侧。在切断通电用部件15之际，切断部21切断通电用部件15。并且，切断部21切断通电用部件15后刀体11继续移动，最终在绝缘部22接触通电用部件15的切断面的状态下刀体11停止。
第三方面的发明中，刀体11收纳在筒状盒16内。筒状盒16中，在比进入前的刃部更靠近进入一侧形成有设置孔26。设置孔26中设置有作为切断对象的通电用部件15。
第四方面的发明中，金属制筒状的盒本体部41内表面上的设置孔26周围，由绝缘性的盒绝缘部42覆盖。由此，由盒绝缘部42阻止了切断后的通电用部件15接触盒本体部41。
第五方面的发明中，盒绝缘部42，是由夹着通电用部件15的一对固定部件42a、42b构成。也就是说，盒绝缘部42，不只是起到阻止切断了的通电用部件15接触设置孔26，还兼有固定通电用部件15的作用。
第六方面的发明中，柱状切断部21上，形成有由贯通孔或切口构成的插入部36。进入前的刀体11，在通电用部件15插入插入部36的状态下，还成为切断部21的外周面与双方的固定部件42a、42b的内周面相对的状态。若从这种状态进入刀体11，则插入插入部36的通电用部件15由插入部36进入方向相反侧周围的刃部切断。在此，当切断部21的外周面只相对于一对固定部件42a、42b中的跟前一侧的固定部件42a的情况下，若一对固定部件42a、42b具有设置误差，则切断部21有可能冲撞进入侧的固定部件42a、42b的端面。对此，这个第六方面的发明中，从刀体11进入前，切断部21的外周面也相对进入侧的固定部件42b的内周面。为此，进入中的切断部21就不会与固定部件42b的端面产生冲撞。
第七方面的发明中，设置孔26的周面和通电用部件15之间，设置有绝缘性绝缘部件46。为此，切断后的通电用部件15与盒本体部41的接触被绝缘部件46阻止。
第八方面的发明中，在盒本体部41内表面的设置孔26周围、或设置孔26的周面，覆盖有绝缘性的表面涂层。为此，切断后的通电用部件15与盒本体部41的接触被绝缘性涂层阻止。
第九方面的发明中，刀体11进入后，绝缘部22全周面与筒状盒16内表面上的通电用部件15相比接触着气体产生室24一侧。为此，阻止了在气体产生室24产生的气体通过筒状盒16的内表面和绝缘部22的外表面之间而到达通电用部件15的切断面的周围。
第十方面的发明中，绝缘部22，包括在柱状的绝缘部本体43的全周面比绝缘部本体43的外周面更突向外侧的密封用突出部44。在刀体11进入后，密封用突出部44接触着比通电用部件15更靠气体产生室24一侧，阻止了在气体产生室24产生的气体通过筒状盒16的内表面和绝缘部22的外表面之间。
第十一方面的发明中，绝缘部22，包括比该绝缘部本体43的外周面更向外侧突出的卡止用突出部45。卡止用突出部45，在刀体11进入后成为嵌入设置孔26的状态。为此，即便是冲撞的刀体11发生反弹，卡止用突出部45也会卡在设置孔26的周面上。
第十二方面的发明中，在绝缘部22内的比该绝缘部本体43的外表面更突出于外侧的突出部44、45，嵌入刀体11进入前的筒状盒16的刀体支持部27。为此，即便是切断装置10振动的情况下，突出部44、45卡在刀体支撑部27，所以阻止了刀体11的进入。
第十三方面的发明中，设置有在刀体11进入侧的止刃部32。切断通电用部件15的切断部21，嵌入止刃部32。为此，冲撞到止刃部32上的刀体11基本不反弹。
第十四方面的发明中，止刃部32上形成有嵌合槽33。切断通电用部件15后的切断部21的刃部的刀锋，切入嵌合槽33。为此，冲撞到止刃部32上的刀体11基本不反弹。
第十五方面的发明中，V字形的嵌合槽33的壁面间的角度比切断部21的刃尖角度窄。还有，止刃部32，由比切断部21柔软的材料构成。为此，在切断部21与嵌合槽33冲撞之际，嵌合槽33的壁面间角度变宽，切断部21的刃部的刃尖咬入嵌合槽33。
第十六方面的发明中，是在圆柱状的切断部21的顶端部的外周，形成刃部的刃尖为圆形的延伸。还有，嵌合槽33，对应于切断部21的刃部的刃尖圆形延伸。为此，即便是切断部21旋转，切断部21的刃部的刃尖也嵌入嵌合槽33。
第十七方面的发明中，至少刀体11中连着刃尖部分基端一侧的两侧面部分中的之一，由绝缘性材料形成的绝缘部22构成。在切断通电用部件15之际，切断部21切断通电用部件15。并且，切断部21切断通电用部件15后刀体11继续移动，最终在绝缘部22接触切断后的通电用部件15的状态下刀体11停止。
第十八方面的发明中，切断装置10，是设置在能够切断端子间部件51的位置。为此，由切断装置10切断端子间部件51，能够强制切断电源侧端子54和负荷侧端子55之间的流通电流。另外，使切断装置10动作的方法，既可以是电流断路开关50的一部分，也可以设置在电流断路开关50外部。
第十九方面的发明中，切断装置10，设置在能够切断端子间部件71的位置。由此，由切断装置10切断端子间部件71，能够强制切断电源侧端子54和负荷侧端子55之间的流通电流。另外，使切断装置10动作的方法，既可以是电流断路开关50的一部分，也可以设置在电流断路开关50外部。
第二十方面的发明中，切断装置10，设置在能够切断连接用部件92的位置。由此，由切断装置10切断连接用部件92，能够强制切断电源侧端子94和负荷侧端子95之间的流通电流。另外，使切断装置10动作的方法，既可以是电流断路开关90的一部分，也可以设置在电流断路开关90外部。
-发明的效果-
本发明中，由比作用于切断部21力小的，不需担心如涂层那样地剥落的绝缘部22，最终接触通电用部件15的切断面。为此，金属制切断部21在刀体11进入后不接触通电用部件15的切断面，确实阻止了电流在切断后的通电用部件15中流动。
还有，所述第三方面的发明中，在筒收纳刀体11的状盒16中形成有用以设置作为切断对象的通电用部件15的设置孔26。为此，只要将作为切断对象的通电用部件15穿过设置孔26就能够容易的在规定位置设置通电用部件15。
还有，根据所述第四至第八方面的发明，阻止了切断后的通电用部件15接触盒本体部41。为此，就能够阻止切断的通电用部件15之间通过金属制盒本体部41流通电流。
还有，所述第五方面的发明中，盒绝缘部42，不只是起到阻止切断了的通电用部件15接触设置孔26，还兼有固定通电用部件15的作用。为此，不需要另外设置用以固定通电用部件15的部件，就可以简化切断装置10的构成。
还有，所述第六方面的发明中，从刀体11进入前，切断部21的外周面也相对进入侧的固定部件42b的内周面，所以一对固定部件42a、42b即便具有设置误差，进入中的切断部21就不会与固定部件42b的端面产生冲撞。因此，无论一对固定部件42a、42b的设置是否有误差，都能够确实使刀体11进入到绝缘部22绝缘通电用部件15之间的规定进入位置。
还有，根据第九方面的发明，阻止了在气体产生室24产生的气体通过筒状盒16的内表面和绝缘部22的外表面之间而到达通电用部件15的切断面的周围。在此，气体产生室24产生的气体，有被离子化的情况。为此，若这个气体到达通电用部件15的切断面周围，就有可能通过这个气体使得通电用部件15和筒状盒16之间流通电流。还有，气体产生室24中，伴随着气体产生剂的反应有可能生成导电性生成物。为此，若导电性的生成物与气体产生室24发生的气体一起到达通电用部件15的切断面周围，则通过这个导电性生成物就有可能使通电用部件15和筒状盒16之间流通电流。对此，这个第九方面的发明中，因为阻止了气体产生室24产生的气体到达通电用部件15的切断面周围，所以就可以阻止由气体产生室24产生的气体以及气体产生室24生成的导电性生成物使得通电用部件15和筒状盒16之间流通电流。
还有，所述第十一方面的发明中，因为卡止用突出部45处于刀体11进入后嵌入设置孔26的状态，所以即便是冲撞的刀体11发生反弹，卡止用突出部45也会卡在设置孔26的周面上。为此，阻止了刀体11的大反弹。在此，假设刀体11大反弹，则切断部21返回切断了的通电用部件15之间，就有可能切断了的通电用部件15通过切断部21流通电流。这个第十一方面的发明中，刀体11不发生大反弹，所以就可以阻止通过切断部21使切断了的通电用部件15之间流通电流。
还有，所述第十二方面的发明中，因为形成了嵌入进入前的刀体11的绝缘部22的突出部44、45的刀体支持部27，所以即便是切断装置10振动的情况下，也支撑着刀体11。因此，在切断装置10动作前，就可以阻止刀体11偏离进入前的规定位置。
还有，所述第十三方面的发明中，因为切断通电用部件15的切断部21嵌入止刃部32，所以冲撞到止刃部32上的刀体11基本不反弹。为此，阻止通过切断部21使切断了的通电用部件15之间流通电流。
还有，所述第十六方面的发明中，因为是对应于切断部21的刃部的刃尖圆形延伸嵌合槽33，所以即便是切断部21旋转，切断部21的刃部的刃尖也嵌入嵌合槽33。在此，若切断部21的刃尖笔直延伸，嵌合槽33也笔直延伸的情况下，需要使切断部21的刃尖的延伸方向和嵌合槽33的延伸方向一致。为此，在安装切断部21或止刃部32之际，调节旋转方向就成为必要，安装作业变得繁杂。对此，这个第十六方面的发明中，即便是切断部21旋转切断部21的刃部的刃尖也嵌入嵌合槽33，所以在安装之际不需要调节切断部21或者止刃部32的旋转方向。因此，使得切断部21以及止刃部32的安装作业变得容易。
还有，例如将切断装置10设置在汽车上等，有可能使切断装置10振动的情况下，就可能由于振动使得切断部21旋转。根据这个第十五方面的发明，例如即便是切断部21旋转，切断部21也是嵌入在嵌合槽33中。因此，确实可以使刀体11进入到绝缘部22绝缘通电用部件15之间的规定进入位置为止。
还有，所述第十八、第十九方面的各发明中，由切断装置10能够强制切断电源侧端子54和负荷侧端子55之间的通电。在此，迄今为止，例如可动接触件53、73和固定接触件52、68、69若溶化附着，产生异常电流，就会出现无法使电源侧端子54、74和负荷侧端子55、75之间不流通电流的情况。这样的情况下，有可能引起负载侧机器的故障。对此，在第十八、第十九方面的各发明中，例如即便是可动接触件53、73和固定接触件52、68、69若溶化附着，也能够由切断装置10强制切断电源侧端子54和负荷侧端子55之间的流通电流。因此，就可以防止异常电流时负载侧机器的故障。
还有，所述第二十方面的发明中，由切断装置10，能够强制切断电源侧端子94和负荷侧端子95之间的流通电流。在此，迄今为止，例如可动接触件53和固定接触件52若溶化附着在电流断路开关50中的情况，以及可动接触件73和固定接触件68、69若溶化附着在接触器70上，产生异常电流，就会出现无法使电源侧端子94和负荷侧端子95之间不流通电流的情况。这样的情况下，有可能引起负载侧机器的故障。对此，第二十方面的发明中，例如即便是在电流断路开关50或者接触器70产生溶化附着的情况，也确实能够由切断装置10切断电源侧端子94和负荷侧端子95之间的流通电流。因此，就可以防止异常电流时负载侧机器的故障。
附图说明
图1，是本第一实施方式所涉及的切断装置的纵剖视图。
图2，是本第一实施方式所涉及的切断装置的刀体进入后的纵剖视图。
图3，是本第一实施方式的变形例1所涉及的切断装置的纵剖视图。
图4，是本第二实施方式所涉及的切断装置的纵剖视图。
图5，是本第二实施方式所涉及的切断装置的刀体进入后的纵剖视图。
图6，是本第二实施方式的变形例1所涉及的切断装置的纵剖视图。
图7，是本第二实施方式的变形例1所涉及的切断装置的刀体进入后的纵剖视图。
图8，是本第二实施方式的变形例2所涉及的切断装置的通电用部件的长度方向纵剖视图。
图9，是本第二实施方式的变形例2所涉及的切断装置的通电用部件的宽度方向纵剖视图。
图10，是本第二实施方式的变形例2所涉及的切断装置的刀体进入后的纵剖视图。
图11，是本第二实施方式的变形例2所涉及的切断装置的别的方式的纵剖视图。
图12，是本第二实施方式的变形例3所涉及的切断装置的纵剖视图。
图13，是本第二实施方式的变形例4所涉及的切断装置的纵剖视图。
图14，是本第二实施方式的变形例4所涉及的切断装置的别的方式的纵剖视图。
图15，是本第二实施方式的变形例5所涉及的切断装置的纵剖视图。
图16，是本第二实施方式的变形例6所涉及的切断装置的切断两条通电用部件情况下的纵剖视图。
图17，是本第三实施方式所涉及的刀体的概略构成图。
图18，是本第四实施方式所涉及的接触器的概略构成图。
图19，是本第五实施方式所涉及的电路遮断器的概略构成图。
图20，是其他实施方式所涉及的筒状部件的立体图。
-符号说明-
10    切断装置
11    刀体
12    设置部
13    嵌合槽
15    通电用部件
21    切断部
22    绝缘部
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。
(发明的第一实施方式)
说明本发明的第一实施方式。
本第一实施方式，是本发明涉及的切断装置10。这个切断装置10，是利用由气体产生剂的反应产生的高压气体使刀体11进入的构成。这个切断装置10，作为产生高压气体的气体产生剂，使用了火药种类的发生剂。
具体地讲，本第一实施方式的切断装置10，如图1所示，包括刀体11、筒状部件16、活塞17和点火部18。点火部18是由雷管构成。
筒状部件16形成为圆筒状。筒状部件16的外周面的上部形成了螺槽。筒状部件16的上部，内周面上形成了螺槽螺合了盖部件19。盖部件19，堵塞筒状部件16的上端。在盖部件19的中心，插入了点火部18。还有，筒状部件16的内周面上，固定着圆环状的密封部件23。
活塞17形成为圆柱状。活塞17连结于刀体11的基端。活塞17，在外周面上紧贴密封部件23的状态下插入密封部件23的内侧。筒状部件16内，由活塞17的分隔，形成了填充火药的火药室24。火药室24构成发生室24。
刀体11，形成为断面形状从基端侧越向刃尖宽度越细的形状。刀体11，包括切断部21和绝缘部22。切断部21，是金属制(例如钢制)的部件。切断部21，构成刀体11中的刃尖部分和从刃尖部分延伸到基端的部分。另一方面，绝缘部22，由绝缘性材料(例如陶瓷)构成。绝缘部22，构成刀体11中延续刃尖部分的基端侧的两侧面部分。
刀体11中，切断部21由绝缘部22夹着。绝缘部22由例如粘结剂等粘结固定于切断部21。这个第一实施方式中，绝缘部22成为刀体11的一部分。另外，还可以只是两侧面部分中的一个由绝缘部22构成。
还有，本第一实施方式的切断装置10，包括设置通电用部件15的设置部12。设置部12也就是所谓的衬台。设置部12，例如，由表面实施了绝缘性涂层的钢制材料构成。设置部12，由未图示的连结部件连结于筒状部件16，设置在刀体11的刃尖的对面。
另外，所谓的通电用部件15，是在电器(例如电动机、电流断路开关、接触器)之间，或电器内部，用以流通电流的导电性部件(例如电线)。
设置部12中，在抵接刀体11的位置形成了嵌合槽13。嵌合槽13，是所谓的V型槽。嵌合槽13，形成为嵌入刀体11的刃部分整体的大小，斜面的角度形成为和刀体11的刃部分的斜面相同的角度。嵌合槽13的深度，只比刀体11的刃部分的高度稍稍大一点。
这个切断装置10，设置在例如工厂等的电缆15固定在设置部12的状态下。还有，切断装置10，设置为点火部18连接于火灾报警器或者地震报警器等的状态。火药室24中填充着火药。点火部18中，输入火灾报警器感知到火灾时、或者地震报警器感知地震时的警告信号。警告信号一输入，点火部18点燃火药。
火药一爆炸，伴随着爆炸产生高压气体，在刀体11上给予向刃尖-侧的推力。刀体11，向刃尖侧进入，构成它刃部分的金属制切断部21瞬时切断(破断)电缆15。并且，刀体11，继续进入，到了如图2所示的，刃部分整体嵌入设置部12的嵌合槽13的状态下停止。这种状态下，从嵌合槽13的边缘露出构成侧面部分的绝缘部22，绝缘部22接触电缆15的切断处。在切断电缆15之际，最终绝缘部22接触电缆15的切断处。
-第一实施方式的效果-
根据本第一实施方式，金属制的切断部21切断通电用部件15。为此，切断刚性高的通电用部件15成为可能。还有，本第一实施方式中，与切断部21相比作用力小，不会象涂层那样剥落的绝缘部22，最终接触通电用部件15的切断面。为此，刀体11进入后金属制的切断部21不接触通电用部件15的切断面，确实可以阻止切断后的通电用部件15中流过电流。
本第一实施方式中，通过将刃部分整体嵌入嵌合槽13设置在设置部12，在通电用部件15的切断中最终绝缘部22接触通电用部件15。根据本第一实施方式，最终绝缘部22接触通电用部件15的构成，是在设置部12形成槽的比较简单的构成实现的。
-第一实施方式的变形例1-
所述第一实施方式，还可以是如图3所示的只是刀体11的刃部分由切断部21构成。
-第一实施方式的变形例1-
所述第一实施方式，还可以是由绝缘性材料构成设置部12。
(发明的第二实施方式)
说明本发明的第二实施方式。
本第二实施方式，与第一实施方式一样，是本发明所涉及的切断装置10。本第二实施方式的切断装置10，如图4所示，包括刀体11、筒状部件16、止刃部32和点火部18。点火部18由雷管构成。切断装置10，构成为利用筒状部件16内的形成在刀体11基端侧的气体产生室24的气体产生剂(火药)的爆炸产生的高压气体使刀体11进入。
另外，本第二实施方式的说明，切断装置10的一端是图面的上侧，切断装置10的另一端是图面的下侧。这一点，后述的变形例也是一样的。
刀体11，形成为近似圆柱状。刀体11，包括由具有切断电线等的通电用部件15的刃部的金属制切断部21和由绝缘性材料形成的(例如尼龙(登录商标)66等的树脂)绝缘部22。
切断部21，形成为圆柱状。切断部21外径，在它的轴方向上是一定的。切断部21，它的顶端部象研磨体状地凹陷，它的顶端面的外周整周都为刃部的刀锋35。切断部21上，从它的轴方向看，形成了圆形的刀锋。切断部21的基端面上，在绝缘部22的凹部中形成了嵌入的凸部。
绝缘部22，设置在切断部21的基端侧。绝缘部22包括圆柱形的绝缘部本体43和比这个绝缘部本体43的外周面更突出的于外侧的构成密封用突出部44的喇叭部44。绝缘部本体43的外径，在它的轴方向是一定的，与切断部21的外径相等。绝缘部本体43的切断部21一侧端面上，形成了嵌入切断部21凸部的凹部。绝缘部本体43，例如用粘结剂等固定在切断部21的基端面上。绝缘部本体43室外机组20轴心与切断部21的轴心同心。
喇叭部44，设置在绝缘部本体43的基端面的全周。喇叭部44，从绝缘部本体43的基端部斜向外侧突出。喇叭部44，顶端部尖，随着向基端它的厚度变厚。喇叭部44的顶端直径，比绝缘部本体43的外周面的直径大。
筒状部件16形成为圆筒状。筒状部件16的外径，在它的轴方向上是一定的。筒状部件16包括：形成了通过作为切断对象的通电用部件15的设置孔26的金属制盒本体部41、在盒本体部41的内表面上覆盖设置孔26周围部分的绝缘性盒绝缘部42和堵塞盒本体部41的一端的圆盘状盖部件19。盒本体部41和盒绝缘部42是两个部件。还有、盖部件19上安装了点火部18。
盒本体部41，从一端按照顺序形成了安装盖部件19的盖安装部、收容刀体11的大部分的刀体收容部、形成设置孔26的设置孔形成部和安装止刃部32的止刃安装部。盖安装部和刀体收容部之间，形成了抵接盖部件19内表面的阶梯。还有，刀体收容部和设置孔形成部之间，形成了盒绝缘部42的一端面抵接的阶梯。盒本体部41中，刀体收容部的内径最小，刀体收容部以外内径相等。另外，盖安装部的内周面上，形成了螺合盖部件19的外周面的螺槽的螺槽(省略图示)。还有，止刃安装部的内周面上，形成了螺合止刃部32的外周面的螺槽的螺槽。
刀体收容部的一端上，形成了朝着盖安装部扩大的喇叭面。喇叭面形成在全周围上。盒本体部41中，形成为喇叭面的部分，构成嵌入进入前的刀体11的绝缘部22的喇叭部44的刀体支撑部27。进入前的刀体11，即便是在切断装置10上施加一定程度的振动，也能够由刀体支撑部27支撑。
盒本体部41的设置孔形成部上，形成了两个设置孔26。两个设置孔26，相对盒本体部41的轴心相对形成。各设置孔26是圆形的贯通孔。作为切断对象的通电用部件15，插通两个设置孔26设置在筒状部件16中。
盒绝缘部42，由夹着通电用部件15的一对固定部件42a、42b构成。两个固定部件42a、42b，嵌入盒本体部41的设置孔形成部的内侧。各固定部件42a、42b的外径，大致与设置孔形成部的内径相等。还有，各固定部件42a、42b的内径，大致与刀体收容部的内径相等。为此，筒状部件16中，盒本体部41的刀体收容部的内表面盒本体部41固定部件42a、42b的内表面之间基本上形不成阶梯。
止刃部32，形成为接近圆盘状。止刃部32，是由比切断部21还软的材料(例如锻铁)构成的。止刃部32，安装为堵塞盒本体部41的另一端。止刃部32的一端面外周部分，突出为圆筒状，在它的突出部分的外周面上形成有螺合止刃安装部的内表面的螺槽的螺槽(省略图示)。
止刃部32上，形成了圆形延长的嵌合槽33。嵌合槽33，形成为断面形状为V字形。嵌合槽33，内壁面成为朝着底变宽的喇叭面，外壁面成为在轴方向上直径一定的圆筒面。嵌合槽33的底直径，与刀体11的刃尖的直径相等。也就是说，嵌合槽33，形成为对应于切断部21的刃尖的圆形。还有，嵌合槽33的壁面间的角度，比切断部21的刃尖角度窄。止刃部32的中央，形成了贯通孔34。
本第二实施方式中，当刀体11的切断部21冲撞嵌合槽33之际，嵌合槽33的壁面之间的角度扩大，切断部21咬入嵌合槽21。为此，阻止了冲撞到止刃部32的刀体11的反弹。
在此，简单说明切断装置10的组装方法。在组装切断装置10之际，首先从筒状部件16的一端插入刀体11。刀体11，绝缘部22的喇叭部44插入嵌入刀体支撑部27。接下来，两个固定部件42a、42b，从盒本体部41的另一端顺次插入，接下来螺合止刃部32。第二，在刀体11的基端侧填入火药后，螺合盖部件19。切断部21中，填充火药的空间成为气体产生室24。
本第二实施方式的切断装置10中，作为切断对象的通电用部件15插入两个设置孔26使得两个固定部件42a、42b之间连通。插入设置孔26中的是，例如长板状的电缆15(参照图9)。作为切断对象的通电用部件15，由两个固定部件42a、42b夹着固定。在这种状态下，点火部18动作的话，气体产生室24的火药爆炸，伴随着这个爆炸高压气体的压力作用于刀体11的基端面，刀体11的刃尖侧进入。金属制的切断部21，瞬时切断(破断)通电用部件15。并且，刀体11，进一步进入，如图5所示，到切断部21的刃部嵌入嵌合槽33的状态下停止。这种状态下，绝缘部22的绝缘部本体43的外周面接触通电用部件15的切断面。
另外，切断部21，切断通电用部件15后，冲撞止刃部32。在切断部21冲撞嵌合槽33之际，嵌合槽33的壁面间角度扩大，切断部21咬入嵌合槽33。
还有，刀体11进入之际，绝缘部22的喇叭部44被推向盒本体部41的内表面而向内侧变形。喇叭部44的外表面，在整个刀体11的进入过程中持续与筒状部件16的内表面贴着。喇叭部44的外表面，在刀体11进入后，紧贴着比通电用部件15更靠气体产生室24一侧的固定部件42a的内表面。为此，阻止了在气体产生室24产生的气体通过筒状部件16的内表面和绝缘部22的外表面之间到达通电用部件15的切断面周围。
-第二实施方式的效果-
本第二实施方式中，与切断部21相比作用小的涂层剥离担心小的绝缘部22，最终接触着通电用部件15的切断面。为此，刀体11进入后金属制的切断部21不接触通电用部件15的切断面，确实可以阻止切断后通电用部件15中的电流通过。
还有，本第二实施方式中，在收容刀体11的筒状部件16上形成了用以设置作为切断对象的通电用部件15的设置孔26。为此，只要使作为切断对象的通电用部件15通过设置孔26就能够在规定的位置容易地设置通电用部件15。
还有，根据本第二实施方式，是用一对固定部件42a、42b阻止了切断后的通电用部件15接触金属制的盒本体部41。为此，就能够阻止切断的通电用部件15通过金属制的盒本体部41流过电流。
还有，本第二实施方式，一对固定部件42，不仅是阻止切断了的通电用部件15接触金属制的盒本体部41，还兼有固定通电用部件15的作用。为此，不再需要另外设置用以固定通电用部件15的部件，所以能够简化切断装置10的构成。
还有，根据本第二实施方式，由喇叭部44阻止了在气体产生室24产生的气体通过筒状部件16的内表面盒本体部41绝缘部22的外表面到达通电用部件15的切断面的周围。为此，就能够阻止由在气体产生室24产生的气体以及在气体产生室24生成的导电性生成物导通通电用部件15和筒状部件16之间的电流。
然而，第一实施方式的密封部件23的情况下，在安装刀体11时有必要向密封部件23内按入刀体11，此时就可能损伤密封部件23。而本第二实施方式中，从筒状部件16的一端插入刀体11时，在喇叭部44上基本上不作用力。因此，就可以防止在安装刀体11时喇叭部44损伤。
还有，本第二实施方式中，在刀体11进入之际，喇叭部44的内周面上作用了高压气体的压力。也就是说，喇叭部44由高压气体推向筒状部件16的内表面。因此，第二实施方式的喇叭部44，能够发挥高密封性。
还有，本第二实施方式中，因为形成了进入前的刀体11的绝缘部22的喇叭部44嵌入的刀体支撑部27，所以即便是在切断装置10振动的情况下，也能支撑刀体11。因此，在切断装置10动作前，能够阻止刀体11偏离。
还有，本第二实施方式中，因为切断通电用部件15后的切断部21刃部的刀刃咬入嵌合槽33，所以冲撞止刃部32的刀体11不反弹。为此，就可以防止发生通过切断的通电用部件15之间的切断部21流过电流的事态。
还有，本第二实施方式中，嵌合槽33沿着切断部21的刃部的刀刃的圆形延伸，所以即便是切断部21旋转，切断部21的刀刃也是嵌入嵌合槽33的。为此，在安装切断部21以及止刃部32之际不需调节旋转方向。因此，就能简化切断部21以及止刃部32的安装作业。
还有，例如将切断装置10设置在汽车上的情况下等，在切断装置10上施加了振动的情况下，就有可能因为振动使得切断部21旋转。但是根据本第二实施方式，即便是切断部21旋转，切断部21的刀刃也是嵌入嵌合槽33的。因此，确实可以使刀体11进入到绝缘部22绝缘通电用部件15的规定进入位置。
-第二实施方式的变形例1-
说明第二实施方式的变形例1。这个变形例1中，如图6所示，在刀体11的绝缘部22上，从一端按顺序形成了两个喇叭部44、45。这个变形例1中，一端的第一喇叭部44构成密封用突出部44，另一端的第二喇叭部45构成卡止用突出部45。还有，在各设置孔26设置了构成绝缘部件46的两个绝缘环46代替一对固定部件42a、42b。
具体地讲，第一喇叭部44，是与第二实施方式一样的喇叭部44。另一方面，第二喇叭部45，从靠绝缘部本体43的外周面的一端的位置向斜外侧突出。第二喇叭部45，顶端为尖的，随着向基端逐渐变厚。第二喇叭部45的内表面及外表面，均为向着一端扩展的喇叭面。第二喇叭部45的顶端直径，比绝缘部本体43的外表面直径大。
各绝缘环46，由绝缘性材料构成。各绝缘环46，在插入通电用部件15的状态下嵌入设置孔26。各绝缘环46，介于设置孔26的周面和通电用部件15之间。各绝缘环46，阻止切断后的通电用部件15接触设置孔26的周面。还有，各绝缘环46，是由具有弹性的材料形成的，支撑着通电用部件15。
这个变形例1中，在绝缘部22的第二喇叭部45嵌入刀体支撑部27的位置插入刀体11。为此，进入前的刀体11，成为第二喇叭部45悬挂在刀体支撑部27的状态。因此，即便是切断装置10受到振动，也能支撑刀体11。
刀体11进入后，如图7所示，成为第二喇叭部45嵌入设置孔26的状态。为此，即便是冲撞上止刃部32的刀体11反弹，第二喇叭部45也会悬挂在设置孔26的周面上。还有，刀体11由作用在一端的高压气体推向另一端。为此，切断的通电用部件15之间没有使切断部21返回地反弹刀体11。因此，就可以阻止切断的通电用部件15之间通过切断部21流通电流。另外，第二喇叭部45，不需要设置在绝缘部本体43的全周围，只要设置在对应设置孔26的位置即可。
还有，根据这个变形例1，由各绝缘环46阻止了切断后的通电用部件15接触盒本体部41。为此，就可以阻止切断了的通电用部件15通过盒本体部41流通电流。
另外，代替设置各绝缘环46，也可以是在盒本体部41的设置孔26周面上实施绝缘性表面涂层。在此之际，还可以在盒本体部41的内表面的设置孔26周围也实施绝缘性表面涂层。
另外，刀体11进入后，还可以使第二喇叭部45不嵌入设置孔26。这种情况下，第二喇叭部45，与第一喇叭部44一起构成密封用突出部44。
还有，绝缘部22上还可以形成三个以上的喇叭部44、45。这种情况下，既可以是所有的喇叭部44、45构成密封用突出部44，也可以是另一端的喇叭部44、45构成卡止用突出部45。
-第二实施方式的变形例2-
说明第二实施方式的变形例2。这个变形例2中，如图8及图9所示，切断部21的形状与第二实施方式不同。
切断部21，形成为顶端面为平面的圆柱状。切断部21上，形成了插入通电用部件15的插入部36。插入部36，由从径向贯通切断部21的圆形贯通孔构成。插入部36的两端，在切断部21的侧面开口。切断部21中，插入部36的进入方向的相反侧(一端)的周围成为切断通电用部件15的刃部。刃部，是由沿着轴垂直方向延伸的插入部36的周面构成。
刀体11，插入绝缘部22的喇叭部44嵌入刀体支撑部27的位置，使得插入部36两端各自的设置孔26相对。这种状态下，切断部21的外周面与两个固定部件42a、42b的内周面相对。并且，如图10所示，若使刀体11进入，则通电用部件15被插入部36一端的刃部切断，在绝缘部22的绝缘部本体43的外周面接触到通电用部件15的切断面的状态下刀体11停止。
这个变形例2中，从刀体11进入前，切断部21的外周面相对于进入侧(另一端侧)的固定部件42b的内周面。为此，即便是一对固定部件42a、42b的设置误差，也不会产生进入中切断部21的刃部与另一端的固定部件42a、42b的端面冲撞的事情。因此，不受一对固定部件42a、42b设置误差的影响，确实能够使刀体11进入绝缘部22绝缘通电用部件15之间规定的进入位置。
还有，这个变形例2中，在插入部36一端的周围，切断部21的刃部，沿着从通电用部件15的长度方向看半圆状延伸。在此，从通电用部件15的长度方向看，切断部21的刃部在通电用部件15的宽度方向笔直延伸的情况下(例如，插入部36由矩形贯通孔构成的情况)，切断部21的刃部水平进入通电用部件15的一端面，所以通电用部件15的切断阻力比较大。因此，这个变形例2中，切断部21的刃部斜入通电用部件15的一端面。因此，通电用部件15的切断阻力比较小。
另外，如图11所示那样，插入部36，还可以使切断部21构成为沿径方向延伸的切口。插入部36，从切断部21的顶端面切起。
还有，可以是从止刃部32中的一端外周部分突出的圆筒部分的内径向着另一端渐渐变小，使得切断通电用部件15后的切断部21嵌入止刃部32。圆筒部分的内周面，是向着另一端变窄的喇叭面。圆筒部分的另一端的内径比切断部21的外径大，圆筒部分的另一端的内径比切断部21的外径小。根据这个构成，在切断部21冲撞止刃部32之际，由比切断部21柔软的材料形成的止刃部32扩展，切断部21咬入止刃部32的圆筒部分。另外，圆筒部分，是在它的外周面上形成了螺合盒本体部41的内周面的螺槽的部分。
还有，刀体11的顶端面上设置了刃状突出部，还可以在止刃部32上设置嵌入这个突出部的V字形嵌合槽。还有，如第二实施方式那样，还可以在止刃部32上设置贯通孔34使得能够由作用在刀体11一端面上的高压气体将刀体11推向另一端。
-第二实施方式的变形例3-
说明第二实施方式的变形例3。这个变形例的切断装置10，如图12所示，构成为能够切断多条(例如两条)通电用部件15a、15b。盒绝缘部42，是由内径及外径相互相等的三个固定部件42a、42b、42c构成。一端的通电用部件15a，由一端的固定部件42a和正中间的固定部件42b夹着。另一端的通电用部件15b，由正中间的固定部件42b和另一端的固定部件42c夹着。
这个变形例3中，若刀体11进入，则刀体11切断一端的通电用部件15a，而且切断另一端的通电用部件15b，切断部21的刃尖嵌入嵌合槽33。刀体11，在绝缘部22的绝缘部本体43外周面接触到双方通电用部件15a、15b的切断面的状态下停止。
-第二实施方式的变形例4-
说明第二实施方式的变形例4。这个变形例4的切断装置10，与第二实施方式的变形例3一样，构成为能够切断多条(例如两条)通电用部件15a、15b。
筒状部件16中，如图13所示，收容着第一刀体11a和第二刀体11b。第一刀体11a，包括第一切断部21a和第二切断部21b。第一刀体11a，除了在第一绝缘部22a上没有形成了喇叭部44这一点，与第二实施方式的变形例2的刀体11构成相同。第一切断部21a的插入部36a中，插入着一端的通电用部件15a。另一方面，第二刀体11b，包括第二切断部21b和第二绝缘部22b。第二刀体11b，与第二实施方式的变形例2的刀体11构成相同。第二切断部21b的插入部36a中，插入着另一端的通电用部件15b。
这个变形例4中，若引爆气体产生室24的火药，则第一刀体11a和第二刀体11b进入，第一刀体11a和第二刀体11b分别切断通电用部件15。并且，在第一绝缘部22a的绝缘部本体43的外周面接触到一端的通电用部件15a的切断面的状态下使第一刀体11a停止，在第二绝缘部22b的绝缘部本体43的外周面接触到另一端的通电用部件15a的切断面的状态下使第二刀体11b停止。
另外，如图14所示，切断装置10还可以构成为第一刀体11a和第二刀体11b以不同的时刻切断通电用部件15。图14的切断装置10，与图13的切断装置10相比，固定部件42c的高度高固定部件42d的高度低。第二刀体11b的刃部和另一端的通电用部件15b的距离，比第一刀体11a的刃部和一端的通电用部件15a的距离长。这种情况下，与第一刀体11a和第二刀体11b同时切断通电用部件15相比，通电用部件15的切断阻力小。
-第二实施方式的变形例5-
说明第二实施方式的变形例5。这个变形例5中，如图15所示，通电用部件15设置为长板状的通电用部件15的宽度方向沿着纵方向(筒状部件16的轴方向)延伸。并且，刀体11的直径，比作为切断对象的通电用部件15的宽度短。这个变形例5的切断装置10，比第二实施方式的切断装置10小巧。另外，如图16所示，还可以由切断装置10切断多条(例如两条)通电用部件15。
(发明的第三实施方式)
说明本发明的第三实施方式。
本第三实施方式，包括本发明所涉及的电流断路开关50。这个电流断路开关50，如图17所示，包括设置在树脂制的壳体(省略图示)的负荷侧端子55及电源侧端子54、以及由为连接负荷侧端子55和电源侧端子54的通电用部件15构成的端子间部件51。
端子间部件51，包括连接于负荷侧端子55的固定接触件52和连接于电源侧端子54的可动接触件53。可动接触件53，设置在接触固定接触件52的接触位置和离开固定接触件52的非接触位置之间且能够移动。若可动接触件53移动向接触位置，则可动接触件53的可动接点53a接触固定接触件52的固定接点52a。
再有，电流断路开关50，包括用以手动移动可动接触件53的环机构58、在异常电流时用以将可动接触件53从固定接触件52引开的扳手机构56、给可动接触件53弹力使得可动接触件53从固定接触件52引开的弹簧60。环机构58，安装在壳体上，构成为由手动把57操作使可动接触件53在接触位置和非接触位置之间移动。扳手机构56，由双金属片构成，连接可动接触件53和电源侧端子54。扳手机构58，由于过电流(异常电流时)热变形，又由于这个热变形移动环机构58，将可动接触件53从固定接触件52引开。若可动接触件53从固定接触件52引开，则电流断路开关50就不能流通电流了。
再有，电流断路开关50，包括所述切断装置10、以及检测可动接点53a和固定接点52a熔化接触的熔化接触检测部65。另外，切断装置10，可以使用第一实施方式、第二实施方式以及后述的其他实施方式的任何一种切断装置10。
切断装置10，设置在能够切断端子间部件51的位置。具体地讲，切断装置10，设置在端子间部件51的背面(图17的下侧)。
熔化接触检测部65，构成为例如连接于端子间部件51，基于端子间部件51的电流值检测可动接点53a和固定接点52a是否熔化接触了。熔化接触检测部65上，连接着端子间部件51的点火部18。熔化接触检测部65，构成为若判定了可动接点53a和固定接点52a熔化接触了，则使点火部18动作。
本第三实施方式，若判定了可动接点53a和固定接点52a熔化接触了，则使点火部18动作，刀体11进入。刀体11，在切断(破断)端子间部件51之后，到绝缘部22接触端子间部件51的切断面的状态停止。为此，端子间部件51的切断面之间被绝缘，电源侧端子54和负荷侧端子55之间不能流通电流。
-第三实施方式的效果-
本第三实施方式中，由切断装置10能够强制地使电源侧端子54和负荷侧端子55之间不能流通电流。为此，例如即便是在可动接触件53和固定接触件52熔化接触的情况下，也可以通过由切断装置10强制使电源侧端子54和负荷侧端子55之间不能流通电流，就可以防止负荷一侧的机器故障。
(发明的第四实施方式)
说明本发明的第四实施方式。
本第四实施方式，是包括本发明所涉及的切断装置10的接触器70。这个接触器70，如图18所示，包括设置在树脂制的壳体86上的负荷侧端子75及电源侧端子74和由用以连接负荷侧端子75与电源侧端子74的通电用部件15构成的端子间部件71。
端子间部件71，包括连接于负荷侧端子75的第一固定接触件68、连接于电源侧端子74的第二固定接触件69、以及后述的连接于可动铁芯81的可动接触件73。可动接触件73，设置为能够在接触一对固定接触件68、69的接触位置和离开一对固定接触件68、69的非接触位置之间移动。若可动接触件73移动到接触位置，可动接触件73一端的可动接点73a接触第一固定接触件68的第一固定接点68a的同时，可动接触件73另一端的可动接点73b接触第二固定接触件69的第二固定接点69a。
再有，接触器70，包括用以在接触位置和非接触位置之间移动可动接触件73的移动机构76。移动机构76，包括可动铁芯81、固定铁芯82、激磁线圈83和卷框84。固定铁芯82固定在壳体86的底面上。可动铁芯81设置在固定铁芯上侧与其相对。激磁线圈83卷在卷框84上。可动铁芯81与卷框84之间，设置了一对用以非通电时分离可动铁芯81和固定铁芯82的复位弹簧79。
移动机构76，构成为若由来自外部的信号开始激磁线圈83的通电，则激磁了的固定铁芯82牵引可动铁芯81，而若可动铁芯81为固定铁芯82牵引，则接触器70成为通电状态。另一方面，移动机构76，还构成为若由来自外部的信号停止激磁线圈83的通电，则由复位弹簧79将可动铁芯81从固定铁芯82分离，而若可动铁芯81为固定铁芯82牵引，则接触器70成为非通电状态。
再有，接触器70，包括所述切断装置10和与所述第三实施方式相同的熔化接触检测部65。另外，切断装置10，可以使用第一实施方式、第二实施方式以及后述的其他实施方式的任何一种切断装置10。
切断装置10，设置在能够切断端子间部件71的位置。具体地讲，切断装置10，设置为进入前的刀体11刃部与可动接触件73的前表面相对。在可动接触件73的切断处的背面，可动铁芯81上形成了V字形的嵌合槽。
本第四实施方式，若熔化接触检测部65判定了可动接点53a和固定接点52a熔化接触了，则使点火部18动作引爆火药，刀体11进入。刀体11，在切断可动接触件73之后，到嵌入可动铁芯81的嵌合槽的状态停止。这种状态下，刀体11的绝缘部22接触可动接触件73的切断面。也就是说，刀体11，进入到绝缘部22接触到可动接触件73的切断面。
-第四实施方式的效果-
本第四实施方式中，由切断装置10能够强制地使电源侧端子74和负荷侧端子75之间不能流通电流。为此，例如即便是在可动接触件73和固定接触件68、69熔化接触的情况下，也可以通过由切断装置10强制使电源侧端子74和负荷侧端子75之间不能流通电流，就可以防止负荷一侧的机器故障。
(发明的第五实施方式)
说明本发明的第五实施方式。
本第五实施方式，是包括本发明所涉及的切断装置10的电路遮断器90。这个电路遮断器90，如图19所示，包括电流断路开关50、接触器70和树脂制壳体91。另外，省略电流断路开关50和接触器70的说明。
壳体91中，隔着隔壁形成了设置电流断路开关50的电流断路开关设置室88和设置接触器70的接触器设置室89。还有，壳体91中，设置了负荷侧端子95及电源侧端子94，连接电流断路开关50和接触器70的连接用部件92。连接用部件92由通电用部件15构成。
负荷侧端子95，连接于接触器70的第一固定接触件68。电源侧端子94，连接于电流断路开关50的可动接触件53。还有，连接用部件92的一端，连接于接触器70的第二固定接触件69。连接用部件92的另一端，连接于电流断路开关50的固定接触件52。
再有，电路遮断器90，包括所述切断装置10和与所述第三实施方式相同的熔化接触检测部65。另外，切断装置10，可以使用第一实施方式、第二实施方式以及后述的其他实施方式的任何一种切断装置10。
切断装置10，设置在能够切断连接用部件92的位置。具体地讲，切断装置10，设置为进入前的刀体11刃部与连接用部件92的前表面相对。在连接用部件92的切断处的背面，形成了V字形的嵌合槽。
本第五实施方式，若判定了电流断路开关50中可动接点53a和固定接点52a熔化接触了，或判定了接触器70中可动接触件73和固定接触件68、69熔化接触了的情况下，则熔化接触检测部65使点火部18动作，刀体11进入。刀体11，在切断(破断)连接用部件92之后，到嵌入嵌合槽的状态停止。这种状态下，刀体11的绝缘部22接触连接用部件92的切断面。也就是说，刀体11，进入到绝缘部22接触到连接用部件92的切断面。
-第五实施方式的效果-
本第五实施方式中，由切断装置10能够切断连接用部件92，使电源侧端子94和负荷侧端子95之间不能流通电流。为此，例如即便是在电流断路开关50或接触器70熔化接触的情况下，也可以通过由切断装置10使电源侧端子94和负荷侧端子95之间不能流通电流，就可以防止负荷一侧的机器故障。
(其他实施方式)
所述实施方式还可以是以下的构成。
对于所述第二实施方式，如图20所示，形成在筒状盒16上的设置孔26还可以是一个。设置孔26，从筒状盒16的轴方向看，是以C字形延伸的。通电用部件15，以通过设置孔26而设置。
对于所述第二实施方式，还可以是筒状盒16的盒本体部41由绝缘性材料构成。
对于所述实施方式，切断装置10，还可以构成为由气体产生剂的反应以外的方法(例如马达)使刀体11进入。
另外，以上的实施方式，本质上是优选的示例，无意于限制本发明的适用物或用途范围。
-产业上的实用性-
正如上所述，本发明，对于用以切断流通电流的通电用部件的切断装置、使用该切断装置的电流断路开关、使用该切断装置的接触器以及使用该切断装置的电路遮断器是有用的。

Claims (20)

1.一种切断装置，
包括刀体(11)，
通过按照规定的进入方向推进所述刀体(11)，切断用以流通电流的通电用部件(15)，其特征在于：
所述刀体(11)包括：具有切断所述通电用部件(15)的刃部的金属制切断部(21)，以及由绝缘性部件构成且构成比所述刃部更靠所述进入方向相反侧部分的绝缘部(22)，
所述切断装置构成为：在切断通电用部件(15)之际，使得所述刀体(11)进入从由所述切断部(21)切断该通电用部件(15)起直到所述绝缘部(22)接触该通电用部件(15)的切断面为止。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：
所述刀体(11)中，所述绝缘部(22)设置在所述切断部(21)的进入方向的相反侧。
3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：
包括筒状盒(16)，该筒状盒(16)收纳所述刀体(11)，并在比进入前的刃部更靠近进入一侧形成有使作为切断对象的通电用部件(15)穿过的设置孔(26)。
4.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：
所述筒状盒(16)包括：形成有所述设置孔(26)的金属制筒状的盒本体部(41)，以及覆盖该盒本体部(41)的内表面中设置孔(26)周围部分的绝缘性的盒绝缘部(42)。
5.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于：
所述盒绝缘部(42)，是由设置在沿着所述盒本体部(41)的内表面夹着所述通电用部件(15)的一对固定部件(42a、42b)构成。
6.根据权利要求5所述的切断装置，其特征在于：
所述切断装置构成为：
所述切断部(21)形成为柱状，
所述一对固定部件(42a、42b)，形成为能够一起插入所述刀体(11)的筒状，另一方面
所述切断部(21)上，形成有由该切断部(21)的侧面之间延伸的贯通孔或切口构成、插入通电用部件(15)的插入部(36)，
所述切断部(21)上，所述插入部(36)的进入方向的相反侧周围成为刃部，
设置进入前的刀体(11)，使得所述切断部(21)的外周面正对着两个固定部件(42a、42b)的内周面。
7.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：
包括设置在所述设置孔(26)的周面和通电用部件(15)之间的绝缘性绝缘部件(46)。
8.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：
在所述盒本体部(41)内表面的设置孔(26)周围、或设置孔(26)的周面，覆盖有绝缘性的表面涂层。
9.根据权利要求3至8任一项所述的切断装置，其特征在于：
所述切断装置(10)，构成为是通过气体产生剂的反应产生的高压气体使得形成在所述筒状盒(16)内的所述刀体(11)的进入方向相反侧的气体产生室(24)的压力上升，由此使所述刀体(11)进入，另一方面
所述绝缘部(22)形成为柱状，
所述切断装置(10)构成为：所述刀体(11)进入后，所述绝缘部(22)全周面，接触在所述筒状盒(16)内表面的比通电用部件(15)更靠气体产生室(24)一侧。
10.根据权利要求9所述的切断装置，其特征在于：
所述绝缘部(22)包括：柱状的绝缘部本体(43)和在该绝缘部本体(43)的全周面比绝缘部本体(43)的外周面更突向外侧的密封用突出部(44)，
在所述刀体(11)进入后，所述绝缘部(22)的密封用突出部(44)接触着所述筒状盒(16)内表面的比通电用部件(15)更靠气体产生室(24)的一侧。
11.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：
所述绝缘部(22)包括：柱状的绝缘部本体(43)和比该绝缘部本体(43)的外周面更向外侧突出、在所述刀体(11)进入后成为嵌入所述设置孔(26)的状态的卡止用突出部(45)。
12.根据权利要求3所述的切断装置，其特征在于：
所述绝缘部(22)包括：柱状的绝缘部本体(43)和比该绝缘部本体(43)的外表面更突出于外侧的突出部(44、45)，
所述筒状盒(16)上，形成有进入前的刀体(11)的绝缘部(22)的突出部(44、45)嵌入的刀体支持部(27)。
13.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：
包括设置在所述刀体(11)的进入侧，切断通电用部件(15)后的切断部(21)嵌入的止刃部(32)。
14.根据权利要求13所述的切断装置，其特征在于：
所述止刃部(32)上，形成有切断通电用部件(15)后的切断部(21)的刃部的刃尖嵌入的嵌合槽(33)。
15.根据权利要求14所述的切断装置，其特征在于：
所述止刃部(32)，是由比所述切断部(21)柔软的材料形成的，
所述嵌合槽(33)，形成为断面形状为V字形，其壁面间的角度比所述切断部(21)的刃尖角度更窄。
16.根据权利要求14或15所述的切断装置，其特征在于：
所述切断部(21)，形成为圆柱状，其顶端部的外周形成为刃部的刃尖，
在所述止刃部(32)中，所述嵌合槽(33)延伸为对应于所述切断部(21)的刃部的刃尖的圆形。
17.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于：
所述绝缘部(22)，构成所述刀体(11)中连着刃尖部分基端一侧的两侧面部分中的至少一个侧面部分。
18.一种电流断路开关，包括由具有可动接触件(53)和固定接触件(52)的、用以连接电源侧端子(54)和负荷侧端子(55)的通电用部件(15)构成的端子间部件(51)，
所述电流断路开关构成为当出现异常电流时所述可动接触件(53)自动跳离所述固定接触件(52)，使得所述电源侧端子(54)和所述负荷侧端子(55)之间不能流通电流，其特征在于：
所述电流断路开关(50)包括：权利要求1至17任一项所述的切断装置(10)，
所述切断装置(10)，设置在能够切断所述端子间部件(51)的位置。
19.一种接触器，包括由具有可动接触件(73)和固定接触件(68、69)的、用以连接电源侧端子(74)和负荷侧端子(75)的通电用部件(15)构成的端子间部件(71)，
是通过移动所述可动接触件(73)控制所述电源侧端子(74)和所述负荷侧端子(75)之间的通电状态的接触器，其特征在于：
所述接触器包括：权利要求1至17任一项所述的切断装置(10)，
所述切断装置(10)，设置在能够切断所述端子间部件(71)的位置。
20.一种电路遮断器，包括：
连接于电源侧端子(94)的电流断路开关(50)，
连接于负荷侧端子(95)的接触器(70)，
由用以连接所述电流断路开关(50)和所述接触器(70)的通电用部件(15)构成的连接用部件(92)，其特征在于：
所述电路遮断器包括：权利要求1至17任一项所述的切断装置(10)，
所述切断装置(10)，设置在能够切断所述连接用部件(92)的位置。
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