具体实施方式
在示例中,本发明的电开关包括:中空体12,其限定了其中底端14b被底壁15封闭的圆形截面的内腔14;并且中空体12的上部的部分被罩13形成衬套。在其它实施例中,腔14当然可呈现矩形或其它任意适当形状的横截面。
在本说明中,除非有相反的说明,否则轴向为平行于中空体12的腔14的主轴X的方向。而且,径向为垂直于腔14的主轴X且与所述轴相交的方向。除非作相反说明,参照上述轴向和径向以使用形容词和副词“轴向的”、“径向的”、“轴向地”以及“径向地”。同样,轴向平面为包含腔14的主轴X的平面,且径向平面为垂直于所述轴的平面。类似地,轴向截面为限定在轴向平面内的截面,且径向截面为限定在径向平面内的截面。
此外,参照图中所示的轴X的方向以使用形容词“顶部的”和“底部的”,除非作相反说明。
最后,关于下述的在腔14内部沿着滑块18的轴X的移动方向以定义术语“上游”和“下游”。
电开关具有烟火型气体发生器16(例如,根据操作开关所需供给的气体量,烟火型气体发生器16为微型气体发生器及其烟火起爆器,或者烟火起爆器本身),该气体发生器用于在顶端14a闭合腔14。于是在各例中,电开关10为单一操作开关。
如图所示,导电柱设置于中空体的厚度中并从横向伸入腔14中。这些导电柱各具有面向腔14内侧的接合面。
具有导电部19的滑块18在腔14中安装于烟火型气体发生器16的下游处。滑块18的导电部19最初连接于至少两个主导电柱,从而闭合第一电路。
在导电部19的上游,滑块18具有非导电部24,非导电部24的至少一段24b的截面与腔14的截面互补并形成适于在罩13内部沿轴向X滑动的活塞。
在所述例子中,导电部19连接于非导电部24。作为变型例,导电部19和活塞24也可相互分离。
如图1所示,在烟火型气体发生器16和活塞24之间设有气体膨胀室27。
此外,在活塞24的边缘处设有适于容纳密封圈25的至少一个槽,密封圈25用于在气体膨胀室27与腔14的其余部分之间实施密封。
可使用任何其它密封装置以替代密封圈25。作为示例,可通过将塑料材料注入活塞24的环形槽中以密封气体膨胀室,该塑料材料比用于构成活塞的材料的延展性好。还可通过一系列挡板以实现密封,所述挡板设置于活塞24上,且用于降低穿过活塞24和腔14的内壁之间存在的间隙的气体的泄漏率。
应当注意,在腔14的下游部、例如在底壁15中可设有漏气孔(未图示)。
当流过各主导电柱与滑块18的导电部19之间的流截面(flow section)的电流小时,由燃烧室27内部的气压所产生的力和足以破坏各导电柱与滑块18间的连接的力相对适中。在这种情况下,作为示例,由聚合物制成的通过注入法加固的中空体12具有足够的机械强度。
当需要的力较大时,中空体12可由金属加强件来加固。在一个实施例中,金属加强件可围绕中空体12以形成坚固的保护壳。在另一例中,当通过注入法形成中空体12时,可在注入时将金属加强件直接插入所述材料中。
如果使用这种强化加强件,则烟火型气体发生器16和各导电柱通常需要安装于与主体配合的绝缘罩中。
如上所述,在所示的变型例中,电开关具有烟火型气体发生器16。应当注意,不限于本例中的情况,而可使用能够对滑块18的顶部施加足够的力以破坏各导电柱与滑块18间的连接的任何其它装置或致动器。例如,可使用以机械能或电能工作的致动器。
上述开关的操作示例如下:
当烟火型气体发生器16在例如由用于检测第一电路中的电气元件的故障的机构(未图示)所传送的电触发信号的作用下被致动时,将燃气释放至位于活塞24上游的膨胀室27中。
随着膨胀室内部的气压升高,各主导电柱与滑块18之间的连接受到逐渐增大的剪切力。最终,当由气压产生的力超过这些连接的剪切强度时,破坏了所述连接,从而释放滑块18,接着,滑块18向下游移动,直到碰到例如由腔14的底壁形成的基台为止。
在图1和图2中,图示了构成本发明的第一实施例的电开关10。在该第一实施例中,电开关10具有使第一电路断流的功能,该第一电路用于将贯穿到腔14中的导电柱20a和导电柱20b互连。
在本例中,导电柱20a和导电柱20b布置于共同的径向轴A-A上,并且各具有接合面26a或接合面26b,接合面26a或接合面26b被限定在垂直于轴A-A且面向腔14内部的平面内。
在本例中,滑块18具有非导电部(由绝缘材料制成),该非导电部设有使其截面与腔14的截面互补且形成活塞的第一段24b,并且在所述第一段24b的下游处还设有轴向长度为L2的第二段24a。
在该非导电部24的下游,滑块还具有导电部19,在本例中,导电部19的长度(沿轴向X测得)大致等于导电柱20a、20b的接合面26a、26b的长度L1。
如图1所示,第一导电柱20a的接合面26a经由例如以锡铜合金焊接获得的结合件22a而连接于导电部19的对应的接合面28a。
同样地,第二主导电柱20b的接合面26b经由例如以锡铜合金焊接获得的结合件22b而连接于导电部19的对应的接合面28b。
通过焊接件22a和焊接件22b,第一电路在经由滑块18的导电部19而相互连接的第一主导电柱20a和第二主导电柱20b之间闭合。
焊接件22a和焊接件22b能够承受诸如振动、冲击等外应力,从而用于确保可靠的电接触。
当烟火型气体发生器16在例如由用于检测第一电路中的电气元件的故障的机构(未图示)所传送的电触发信号的作用下被致动时,将燃气释放至位于活塞24上游的膨胀室27中。
随着膨胀室内部的气压升高,焊接件22a和焊接件22b受到逐渐增大的剪切力。最终,当由气压产生的力超过焊接件22a和焊接件22b的剪切强度时,破坏了焊接件22a和焊接件22b,从而释放滑块18,滑块18向下游移动,直到碰到由腔14的底壁形成的基台为止。滑块18在其第一位置与第二位置之间行进的冲程比导电部19的轴向长度L1长。
在滑块18的第二位置处,如图2所示,接合面28a、接合面28b和整个导电部19处于主导电柱20a、20b的接合面26a、26b的下游。于是,接合面26a和接合面26b面向滑块的绝缘部24,从而切断了柱20a和柱20b之间的电连接,并使第一电路开路。
应当注意,在另一实施例中,导电部19可向导电柱20a、20b的上游延伸。在这种情况下,为了能在滑块从其第一位置行进至第二位置时使电路彻底地、可靠地切断,导电部还可在各导电柱的上游处设置缩进部,从而在致动烟火型气体发生器16且移动滑块18后,各主导电柱20a、20b位于面向缩进部的位置处,并且使主电路开路。
在图1和图2的例子中,导电部19大致为矩形块的形状。在图3中图示了导电部19的矩形轴向截面。因此,滑块18的导电部19的接合面28a和接合面28b为平面,所述接合面28a和接合面28b各自对应于主导电柱20a、20b的面26a、26b。
在另一实施例中,如图4所示,导电部19可呈现圆形的轴向截面。在这种情况下,导电部19的接合面28a、28b为凸状,而导电柱20a、20b的各对应的接合面26a、26b为所对应的凹状。
在本发明的第二实施例中,通过钎焊(brazing)将导电部19的接合面与主导电柱20a、主导电柱20b的各接合面相互连接。本发明的第一实施例中提及的上述所有特征、备注及变型在本第二实施例中保持有效,因此,此处不再重复。
在图5和图6中,图示了本发明的第三实施例的电开关100。
在本第三实施例中,电开关100具有使第一电路断流的功能,该第一电路用于将伸入到腔14中的导电柱20a和导电柱20b相互连接。
与上述第一实施例和第二实施例相同的元件相对应的附图标记在以下说明中保持相同。
在本例中,导电柱20a和导电柱20b从横向伸入到腔14内部。这些柱位于共同的径向轴A-A上,并且所述柱各具有面向腔14内部的接合面26a、26b。
滑块18直接安装于烟火型气体发生器16的下游。在本例中,滑块具有非导电部(由绝缘材料制成),该非导电部的截面与腔14的截面互补并形成活塞,该活塞通过导电部19以延伸至下游,导电部19的轴向长度L8大于导电柱20a、20b的接合面的长度L1。
如图5所示,当滑块18处于其第一位置时,导电柱20a和导电柱20b经由导电部19而相互电连接,从而闭合电路。
如图5所示,导电柱20a、20b的接合面26a、26b和滑块18的对应的接合面28a、28b向下游叉开。
在本例中,在导电部19的各接合面的上游,导电部19还包括以轴向长度L3延伸的缩进部23a或缩进部23b。长度L3选择为大于导电柱的长度L1,使得通常在致动烟火型气体发生器16且移动滑块18后,导电柱20a和导电柱20b各位于面向缩进部23a或缩进部23b的位置处。
由于缩进部23a和缩进部23b,还由于接合面26a、接合面26b、接合面28a及接合面28b的斜坡,故当滑块18移动至腔14内部时,滑块18未受到摩擦力的阻碍而立即与主导电柱20a和主导电柱20b脱离。从而非常可靠地切断了各导电柱间的电连接,并且彻底切断了电路。而且,由于这些配置,通过滑块18沿着滑动方向X的最小冲程,实现了主导电柱20a、20b和导电部19之间的电连接的切断。
在一个变型例中,位于接合面28a和接合面28b上游的滑块18的整个部分可由绝缘材料制成。在这种情况下,滑块18不必包括在接合面28a、28b上游的缩进部23a、23b。
在另一变型例中,仅在位于接合面28a、28b的上游的滑块18的各个面上设有绝缘片(参照图15和图16,例如,使绝缘材料填充入由各个缩进部23a和缩进部23b形成的空间)。
在示例中,主导电柱20a、20b以及滑块18的的接合面26a、接合面26b、接合面28a及接合面28b优选地呈现出直线(rectilinear)的径向截面。然而,在一个变型例中,假设这些面全部向下游叉开的情况下,这些面可呈现出非直线的截面。
在本实施例中,应当注意,导电柱20a、20b和导电部19之间的接合件可由任何类型的可破坏的永久性电接合件构成。具体来说,这些接合件可通过钎焊、焊接或锻接而构成。或者,主导电柱20a、20b和滑块18的导电部19可制造为单独部件,并且相互由各断路启动器(break starter)所限定。
在图15和图16所示的另一变型例中,可通过例如弹簧等弹性偏置装置促使主导电柱与导电部接触。在这种情况下,滑块18在导电部19的各接合面28a、28b的上游处优选地包括绝缘部50a、50b。当滑块18在其第二位置时,主导电柱20a、20b在被弹簧52a、52b向滑块18推动的情况下而开始与所述绝缘部50a、50b接触。于是,尽管出现了这些柱被弹簧52a、52b向滑块18推动的事实,但仍可靠地切断了主导电柱20a和主导电柱20b之间的电连接。
在示例中,绝缘材料片50a、50b仅在导电部19的各接合面28a、28b的上游处与滑块18配合。具体来说,在图15和图16中,滑块18在各接合面28a、28b的上游处具有缩进部23a、23b,且当滑块在第二位置处时,各缩进部23a、23b容纳与各自的导电柱配合的绝缘材料片。在另一实施例中,滑块18在其导电部19的上游处可包括一段绝缘材料。
上述关于图15和图16所示的变型例的标记适用于本发明的所有实施例,其中,通过例如弹簧等弹性偏置装置实现了至少一个主导电柱和滑块的导电部之间的电连接。
图7和图8表示本发明的第四实施例的电开关200。
与上述第一实施例、第二实施例以及第三实施例相同的元件相对应的附图标记在以下说明中保持相同。
如图7所示,开关200具有作为第一对的第一主导电柱20a和第二主导电柱20b以及位于所述第一导电柱对的下游(即,在位于其中设有第一对导电柱20a、20b的平面的下游处的径向平面内)的第三导电柱30,故在以下说明中,该导电柱称作“下游”导电柱。
在本第四实施例中,电开关200具有转换功能。例如,期望通过切断用于将主导电柱20a和主导电柱20b相互连接的第一电路以隔离与第二主导电柱20b连接的故障部件,而同时闭合第一主导电柱20a和下游导电柱30之间的第二电路(支路)。
如图7和图8所示,所述开关具有在腔14中安装于烟火型气体发生器16的下游的滑块18。滑块18具有导电部19,导电部19的顶端连接于绝缘部24,绝缘部24的截面与腔14的截面互补且构成活塞。
当开关200在其初始位置(即第一位置)时,主导电柱20a和主导电柱20b经由滑块18的导电部19而相互电连接,以便闭合第一电路。
在本例中,第一导电柱的接合面26a经由焊接件22a而连接于导电部19的对应的接合面28a。同样地,第二导电柱的接合面26b经由焊接件22b而连接于导电部19的对应的接合面28b。
更一般地,第一主导电柱20a和第二主导电柱20b可经由可破坏的永久性电接合件而连接于导电部19。例如,可通过钎焊以设置接合件。或者,主导电柱20a、20b和滑块的导电部19可制造为单独部件,且相互由各断路启动器所限定。在另一变型例中,可通过例如弹簧等弹性偏置装置以促使导电柱与导电部接触。
如图7所示,导电部19在面向第一主导电柱20a而定位的接合面28a的上游具有斜坡34形状的第一凸出部。
更精确地,位于接合面28a的正上游的导电部19的侧面的部分以沿着轴向X测定的长度L4向上游叉开。在本例中,将长度L4选择为大致等于同样沿轴向X测定的主导电柱的接合面的长度L1。
导电部19还设有形成于接合面28a、28b下游的斜坡38形状的第二凸出部。如图7所示,当滑块18在其第一位置时,该第二凸出部38位于下游导电柱30的正上游。该斜坡38的长度L5(沿轴向X测得)大致等于下游导电柱30的接合面31的长度L6(沿轴向X测得)。
在示例中,导电部19还包括缩进部36,缩进部36设置于面向第二主导电柱20b而定位的接合面28b的上游。
当滑块18在其第一位置时,第一凸出部34位于第一主导电柱20a的上游,缩进部36位于第二主导电柱20b的上游,并且第二凸出部38位于下游导电柱30的上游。滑块18不与下游导电柱30接触,下游导电柱30保持不工作。
当滑块18在烟火型气体发生器16的作用下沿方向X向下游移动时,第一凸出部34和第二凸出部38变得逐步地夹压第一主导电柱20a和下游导电柱30。
同时,缩进部36被置为面向第二导电柱20b的接合面26b。
在此位置处,导电柱20a和导电柱20b不再相互电连接,从而使第一电路开路。相比之下,用于夹压导电柱20a和导电柱30的凸出部34和凸出部38使得导电部19将导电柱20a和导电柱30相互电连接,从而闭合第二电路(支路)。
优选地,如图7和图8所示,腔14在其下游部被形状与滑块18的底部形状互补的引导部32终止。引导部32用于在滑块18从第一位置移动至第二位置时以引导滑块18。具体来说,引导部32防止滑块18从第一主导电柱20a和下游导电柱30移开,从而提高了当滑块在其第二位置时在第二电路(支路)中实现的电接触的可靠性。
作为变型例,还可设置为使得滑块在底端以圆锥部终止,该圆锥部与设置于中空体12的端壁15中的对应的圆锥腔实现过盈配合。
在所述例子中,导电部19的凸出部34和凸出部38位于接合面28a、接合面28b的正上游。作为变型例,当然可使这些凸出部位于距这些接合面特定距离的上游。在这种情况下,只是滑块在其第一位置和第二位置之间行进的冲程变得更长。然而,应当注意,各凸出部和分别与各凸出部配合的各接合面之间的距离基本保持相同。
如上所述,所述例子中的导电部19具有缩进部36,当滑块18在其第一位置时,缩进部36位于第二主导电柱20b的上游。当滑块在腔内沿冲程行进时,该缩进部切断了滑块与第二导电柱20b间的电接触。作为该缩进部的替代,或者在具有该缩进部的同时,滑块在接合面28b的上游可包括绝缘部。于是,绝缘部应当构造为一旦滑块18在第二位置时即与第二主导电柱20b配合。
在另一优选例中,滑块的面向第二主导电柱20b而定位的面以及导电柱20b的对应的接合面可面向下游,从而使滑块18未受到摩擦力的阻碍而立即与导电柱20b脱离。
在又一优选例中,可通过例如弹簧等弹性偏置装置以促使下游导电柱向腔14内部移动。在这种情况下,当滑块18从其第一位置向第二位置移动时,斜坡38沿与所述弹性偏置装置的力相反的方向逐渐挤压下游导电柱。当滑块18在其第二位置时,通过所述弹性偏置促使下游导电柱与导电部19接触。
图9~图11表示本发明的第四实施例的变型例的电开关201。以上参照图7和图8所述的所有特征保持有效,因此,此处不再重复。
如图9所示,滑块18的导电部19具有第三凸出部40,第三凸出部40位于缩进部36附近。具体来说,在本例中,凸出部40位于缩进部36的下游以及与第二主导电柱20b连接的导电部19的接合面28b的上游。该凸出部40具有轴向长度L7,轴向长度L7短于第一凸出部34和第二凸出部38的长度L4和长度L5。
图10表示在第一位置和第二位置之间的中间位置处的滑块18。
在该中间位置处,第一凸出部34和第二凸出部38已开始分别夹压第一导电柱20a和下游导电柱30。使第三凸出部40夹压第二导电柱20b。进而,滑块18配合于引导部32中。
于是,在第一电路(将导电柱20a和导电柱20b相互连接)被切断前,所有的导电柱20a、20b、30相互短路,并且电流开始在用于将导电柱20a和导电柱30相互连接的第二电路(支路)中流动。
当滑块18到达其第二位置时,如图11所示,第三凸出部40在第二导电柱20b的下游,并且缩进部36位于面向第二导电柱20b的位置。
在此位置处,柱20a和柱20b之间的第一电路开路,并且柱20a和柱30之间的第二电路闭合。
图12~图14表示本发明的第四实施例的另一变型例的具有最初并联连接的多个电路的电开关202。
在本变型例中,开关202具有第一对主导电柱20a、20b以及位于所述第一对主导电柱20a、20b下游的第二对主导电柱20c、20d。在图示的例子中,沿着与轴向X垂直的轴A-A以限定第一对导电柱,并且第二对导电柱20c、20d位于与轴A-A平行的轴B-B上且位于第一对导电柱的下游。
如图12~图14所示,滑块18包括:第一导电部42,其与参照上述第五实施例所述的导电部基本相同;和第二导电部44,其位于第一导电部42的下游。在本例中,导电部42和导电部44被在轴向平面内延伸的绝缘体46相互隔离。
当滑块18在其第一位置时,第一导电部42的接合面28a连接于第一对主导电柱20a、20b中的第一主导电柱20a,并且第二接合面28b连接于第一对主导电柱20a、20b中的第二主导电柱20b。在本例中,第一对导电柱20a、20b经由焊接件22a、22b以连接于第一导电部42。
滑块18的第一导电部42包括:第一凸出部34,其在第一导电部42的接合面28a的上游;和第二凸出部38,其位于第二对主导电柱20c、20d中的第一主导电柱20c的上游。
这些凸出部的功能与以上参照图7和图8所述的凸出部的功能相同。
第二导电部44位于面向第二对导电柱20c、20d的位置。在本例中,第二导电部44包括:第一接合面28c,其经由焊接件22c以连接于柱20c的对应的接合面;和第二接合面,其经由焊接件22d以连接于柱20d的对应的接合面。
在其它实施例中,导电柱和滑块的导电部之间的结合件可以是任何其它类型的可破坏的永久性电接合件。例如,可通过钎焊以获得这些结合件。在另一例中,导电柱和滑块的导电部可制造为单独部件,并且相互由各断路启动器所限定。在又一例中,可通过例如弹簧等弹性偏置装置以促使主导电柱与导电部接触。
在本例中,应当注意,滑块18包括:第一缩进部36,其在与第一对中的第二导电柱20b连接的接合面28b的上游;和第二缩进部48,其在与第二对中的第二导电柱20d连接的接合面28d的上游。
当滑块在其初始位置时,如上所述,第一对的主导电柱20a和主导电柱20b经由滑块18的第一导电部42而相互电连接,并且第二对的主导电柱20c和主导电柱20d经由滑块18的第二导电部44而相互电连接。
绝缘体46位于与第二对主导电柱20c、20d连接的滑块18的接合面28c、28d的上游,并且位于第二凸出部38和第二缩进部48的下游。
通过采用这种配置,当滑块18到达其第二位置时,第一凸出部34夹压第一对导电柱20a中的第一主导电柱20a的接合面26a,并且第二凸出部38夹压第二对导电柱20c、20d中的第一主导电柱20c的接合面26c。
类似地,第一缩进部36变为位于面向第一对导电柱20a、20b中的第二主导电柱的接合面26b的位置。同样地,第二缩进部48变为位于面向第二对导电柱20c、20d中的第二主导电柱20d的接合面26d的位置。
最后,如图14所示,绝缘体46处于第二对中的第一主导电柱20c的下游。
在此位置处,最初在第一对导电柱20a和导电柱20b之间经由滑块18的第一导电部42而建立的电路被切断。
同样地,最初在第二对导电柱20c和导电柱20d之间经由滑块18的第二导电部44而建立的电路被切断。
相比之下,在第一对中的第一导电柱20a和第二对中的第一导电柱20c之间经由滑块的第一导电部42而建立的支路被闭合。
在示例中,滑块还具有第三凸出部40,第三凸出部40比第一凸出部34和第二凸出部38短,并且第三凸出部40位于接合面28b的上游以及缩进部36的下游。
通过在烟火型气体发生器16的致动下使滑块从第一位置移动至第二位置,滑块经过了图13所示的中间位置。
在此中间位置处,第一凸出部34和第二凸出部38已开始分别夹压第一主导电柱20a和次导电柱30。第二对中的第二导电柱不再与第二导电部44接触。使第三凸出部40夹压第二主导电柱20b。最终,滑块18配合于引导部32中。
于是,在第一电路(将主导电柱20a和主导电柱20b相互连接)被切断前,导电柱20a、20b、30经由第三凸出部40而相互短路,因此,电流开始流过用于将导电柱20a和导电柱30相互连接的第二电路(支路)。