CN111033670A - 电路断路装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备能够容易地切断的导通部的电路断路装置。电路断路装置，其包含：壳体，其由合成树脂形成；棒状发射体，其由合成树脂形成，且配置于壳体内；导体片，其以横穿棒状发射体的一个端部的正面而延伸的方式配置于壳体内；和点火器，其与棒状发射体的另一端部相对地配置于壳体内，并产生将棒状发射体朝向导体片发射的压力。一例中，导体片包含：第1导体板，其具有凹部，且横穿棒状发射体的上述一个端部的正面而延伸；和第2导体板，其与第1导体板的上述凹部结合。另一例子中，导体片包含：第1导体板，其配置于棒状发射体的一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，所述第2导体板及第3导体板在各自的缘部与第1导体板的相对的缘部结合。

Description

电路断路装置

技术领域

本发明涉及能够在汽车、家电产品等的电路中使用的电路断路装置。

背景技术

在汽车、家电产品等的电路自身、所述电路的包含电池在内的系统整体发生异常时等，通过将电路截断而使得大的灾害被防患于未然的电路断路装置已在被使用。在电动汽车的电路中，电路断路装置尤为重要。作为电路断路装置的例子，已知有在壳体内收纳有点火器、发射体(活塞)、及导体等的电路断路装置(US2005/0083164A、US2005/0083165A、US2012/0234162A、JPH11-232979A、JP2014-49300A、JP2016-85947A)。

就以往的电路断路装置而言，通常具有一张导体板来作为通过发射体而被切断的导体，为了使得导体板的切断变得容易，在导体板中设置有缺口槽。然而，设置有缺口槽的导体板的部分与其他部分相比，板厚更薄，当通电时在该部分产生发热。为了抑制发热，需要使板厚增厚，这成为使装置的尺寸变大的原因。

发明内容

本发明(一个实施方式)提供电路断路装置，其包含：

壳体，其由合成树脂形成；

棒状发射体，其由合成树脂形成，且配置于上述壳体内；

导体片，其以横穿上述棒状发射体的一个端部的正面而延伸的方式配置于上述壳体内；和

点火器，其与上述棒状发射体的另一端部相对地配置于上述壳体内，并产生将上述棒状发射体朝向上述导体片发射的压力，

上述导体片包含：第1导体板，其具有凹部，且横穿上述棒状发射体的上述一个端部的正面而延伸；和第2导体板，其与上述第1导体板的上述凹部结合。

本发明(另一实施方式)提供电路断路装置，其包含：

壳体，其由合成树脂形成；

棒状发射体，其由合成树脂形成，且配置于上述壳体内；

导体片，其以横穿上述棒状发射体的一个端部的正面而延伸的方式配置于上述壳体内；和

点火器，其与上述棒状发射体的另一端部相对地配置于上述壳体内，并产生将上述棒状发射体朝向上述导体片发射的压力，

上述导体片包含：第1导体板，其配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，所述第2导体板及第3导体板在各自的缘部与上述第1导体板的相对的缘部结合。

附图说明

本发明可通过以下的详细说明和附图而更完整地被理解，但这些仅是为了进行说明才附加的，并不对本发明进行限制。

[图1]图1为示出基于本发明的一个实施方式的电路断路装置的分解立体图。

[图2]图2为示出基于本发明的一个实施方式的电路断路装置的截面图。

[图3]图3为示出基于本发明的一个实施方式的电路断路装置的工作后状态的截面图。

[图4]图4为基于第1实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

[图5]图5为基于第2实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

[图6]图6为基于第3实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

[图7]图7为基于第4实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

[图8]图8为基于第5实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

[图9]图9为基于第6实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

[图10]图10为基于第7实施方式的导体片的结合部的(a)示出与周边部件的关系的局部截面图、(b)局部截面图、及(c)局部平面图。

具体实施方式

本发明的一个目的是提供具备下述导体板的电路断路装置，所述导体板在通电时基本上不发热，且具有能够容易地切断的结构。本发明的另一目的是由此将电路断路装置小型化。

本发明提供电路断路装置，其包含：壳体，其由合成树脂形成；棒状发射体，其由合成树脂形成，且配置于上述壳体内；导体片，其以横穿上述棒状发射体的一个端部的正面而延伸的方式配置于上述壳体内；和点火器，其与上述棒状发射体的另一端部相对地配置于上述壳体内，并产生将上述棒状发射体朝向上述导体片发射的压力。

一个实施方式中，上述导体片包含：第1导体板，其具有凹部，且横穿上述棒状发射体的上述一个端部的正面而延伸；和第2导体板，其与上述第1导体板的上述凹部结合。

另一实施方式中，上述导体片包含：第1导体板，其配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，它们在各自的缘部与上述第1导体板的相对的缘部结合。

上述壳体有时在内部具有筒状空间，所述筒状空间从上述壳体的第1端部侧朝向相反侧的第2端部侧而延伸至上述壳体的中间部位。上述筒状空间有时在与其中心轴垂直的截面中具有圆形的截面形状。

上述点火器有时配置于上述壳体的上述筒状空间的一端。上述点火器有时包含点火器主体，所述点火器主体具有含有火药的点火部、和与上述点火部连接的导电销。上述点火器主体的一部分有时被树脂包围。

有时在上述壳体的上述筒状空间中压入有金属圆柱体。

上述棒状发射体有时沿上述筒状空间可滑动地配置于上述壳体内。上述棒状发射体有时包含杆部、和在上述杆部的杆顶形成的顶端扩径部。上述杆部有时在与上述棒状发射体的中心轴垂直的截面中具有圆形的截面形状。上述杆部有时被插入至上述壳体的上述筒状空间、或上述金属圆柱体(其被压入至上述筒状空间中)中。上述杆部有时在其长度方向上的中间部具备具有减小的外径的缩颈部。有时在上述缩颈部中嵌入有由橡胶或合成树脂形成的O型环。上述顶端扩径部有时在与上述棒状发射体的中心轴垂直的截面中具有正方形或圆形的截面形状。上述顶端扩径部的上述截面的直径或一条边的长度有时长于上述杆部的直径。上述棒状发射体有时在上述顶端扩径部的顶端具有正方形或圆形的单一的击打面。

上述导体片有时以横穿下述空间而延伸的方式配置，所述空间为从上述棒状发射体的上述一个端部的上述击打面沿上述棒状发射体的轴向延伸的一定距离内的空间。上述导体片有时以沿与上述棒状发射体的轴向垂直的方向横穿下述空间的方式配置，所述空间为从上述棒状发射体的上述一个端部的上述击打面沿上述棒状发射体的轴向延伸的一定距离内的空间。上述导体片有时以上述导体片的表面相对于上述棒状发射体的发射方向成为垂直的方式配置。上述导体片有时以上述导体片的表面相对于上述棒状发射体的轴向成为垂直的方式配置。上述导体片有时以上述导体片的表面较之与上述棒状发射体的发射方向垂直的方向呈些许偏离的角度的方式配置。上述导体片有时与外部电路串联地连接。上述导体片有时还包含用于与外部电路连接的由导体板构成的引线端子部。

上述导体片有时与外部电路串联地连接。

上述点火器有时从与上述导电销连接的外部电源接受通电而使上述点火部内的火药燃烧，在上述筒状空间内生成燃烧气体、火焰等燃烧生成物。有时通过在上述筒状空间内生成的燃烧生成物的压力而使得上述棒状发射体被从上述筒状空间的端部朝向上述导体片发射。

上述电路断路装置有时还包含由绝缘性材料形成的止挡件。上述止挡件有时构成为挡住上述导体片被切断时产生的切断片。上述止挡件有时具有朝向上述导体片开口的凹部。上述棒状发射体的上述一个端部有时以下述方式构成：在切断上述导体片后，进入至上述止挡件的上述凹部中，将上述导体片的切断片封入至上述止挡件的上述凹部中。上述止挡件有时具有箱形的形状。

上述电路断路装置有时还包含用于加强上述壳体的金属框架。上述金属框架有时由在上述导体片所通过的部位具有缺口部、且弯曲成U字形的金属板形成。

一个实施方式中，上述导体片有时包含：第1导体板，其具有凹部，且横穿上述棒状发射体的一个端部的正面而延伸；和第2导体板，其与上述第1导体板的上述凹部结合。上述导体片有时具有均匀的厚度。上述第1导体板的上述凹部有时配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面。有时上述第1导体板具有槽，且上述第2导体板具有嵌合于上述第1导体板的上述槽中的垄部。一例中，上述第2导体板有时在其一个面的中央部与上述第1导体板焊接。另一例子中，上述第2导体板有时在沿着其一个面的缘部的多个部位处与上述第1导体板焊接。上述焊接部位的数目有时为2个以上。上述焊接部位的数目有时为8个以下。上述焊接部位的数目有时为6个以下。上述焊接部位的数目有时为4个以下。上述棒状发射体有时以下述方式构成：与上述导体片的上述第2导体板的上表面碰撞时，将上述第2导体板、及与上述第2导体板对应的上述第1导体板的一部分从上述第1导体板的其余部分切断。

另一实施方式中，上述导体片有时包含：第1导体板，其具有凹部，且横穿上述棒状发射体的一个端部的正面而延伸；和第2导体板，其与上述第1导体板的上述凹部结合。上述导体片有时具有均匀的厚度。上述第1导体板的上述凹部有时配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面。有时上述第1导体板具有槽，且上述第2导体板具有压入至上述第1导体板的上述槽中的垄部。有时上述槽朝向开口端略微具有锥度，且上述垄部具有朝向顶端而宽度变大的些许倒锥度。上述棒状发射体有时以下述方式构成：与上述导体片的上述第2导体板的上表面碰撞时，将上述第2导体板、及与上述第2导体板对应的上述第1导体板的一部分从上述第1导体板的其余部分切断。

又一实施方式中，上述导体片有时包含：第1导体板，其配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，它们在各自的缘部与上述第1导体板的相对的缘部结合。上述导体片有时具有均匀的厚度。有时上述第1导体板与上述第2导体板及上述第3导体板以使彼此的缘部略微重合的形式配置，且在重合的部分彼此焊接。上述焊接部位的数目有时为2个以上。上述焊接部位的数目有时为8个以下。上述焊接部位的数目有时为6个以下。上述焊接部位的数目有时为4个以下。上述棒状发射体有时以下述方式构成：与上述导体片的上述第1导体板的上表面碰撞时，在上述焊接部位处将上述第1导体板从上述第2导体板及上述第3导体板分离切断。

又一实施方式中，上述导体片有时包含：第1导体板，其配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，它们在各自的缘部与上述第1导体板的相对的缘部结合。上述第1导体板、上述第2导体板及上述第3导体板有时具有相同的厚度。一例中，有时上述第1导体板具有在上述相对的缘部的上表面分别形成的槽或垄部，且上述第2导体板及上述第2导体板各自具有在其缘部的下表面形成的对应的垄部或槽。上述第1导体板与上述第2导体板及上述第3导体板有时以使彼此的缘部重合的形式配置。上述第1导体板的槽或垄部与上述第2导体板及上述第3导体板各自的垄部或槽有时彼此压入。另一例子中，有时上述第1导体板具有在上述相对的缘部的侧面分别形成的槽或垄部，且上述第2导体板及上述第2导体板各自具有在其缘部的侧面形成的对应的垄部或槽。上述第1导体板与上述第2导体板及上述第3导体板有时以使彼此的缘部对接的形式齐平地配置。上述第1导体板的槽或垄部与上述第2导体板及上述第3导体板各自的垄部或槽有时彼此压入。上述棒状发射体有时以下述方式构成：与上述导体片的上述第1导体板的上表面碰撞时，在上述压入部位处将上述第1导体板从上述第2导体板及上述第3导体板分离切断。

又一实施方式中，上述导体片有时包含：第1导体板，其配置于上述棒状发射体的上述一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，它们在各自的缘部与上述第1导体板的相对的缘部结合。有时上述第1导体板分别具有相对的缘部的上侧折回部，且上述第2导体板及上述第3导体板各自在其缘部具有下侧折回部。上述第2导体板及上述第3导体板的上述下侧折回部有时分别与上述第1导体板的上述上侧折回部卡合，进行铆接。上述棒状发射体有时以下述方式构成：与上述导体片的上述第1导体板的上表面碰撞时，在上述铆接的部位处将上述第1导体板从上述第2导体板及上述第3导体板分离切断。

发明的实施方式

接着，参照附图对本发明实施方式进一步详细地进行说明。

图1为基于本发明的一个实施方式的电路断路装置的分解立体图。电路断路装置包含：由合成树脂形成的壳体10；配置于壳体10内的点火器20；金属圆柱体30；由合成树脂形成的棒状发射体40；导体片50；及由绝缘性材料形成的止挡件60。金属圆柱体30从设置于壳体10底部的开口部通过而安装于壳体10中。点火器20及棒状发射体40从设置于壳体10底部的开口部通过而插入金属圆柱体30。导体片50及止挡件60从壳体10的正面安装于壳体10。

图2是将电路断路装置1(其是将图1所示的构成部件组装而成的)在x轴向的中央位置沿Y-Z平面切断而观察时的截面图。

壳体10在内部具有筒状空间13，所述筒状空间13从壳体10的第1端部11侧朝向相反侧的第2端部12侧而延伸至壳体10内的中间部位。筒状空间13在与其中心轴垂直的截面中具有圆形的截面形状。壳体10的外形可根据电路断路装置1的安装部位的形状而适当确定。

点火器20以与棒状发射体40的末端部45相对地接近的方式配置于筒状空间13的一端，并产生将棒状发射体40朝向导体片50发射的压力。点火器20包含点火器主体22，点火器主体22具有含有火药的点火部21、和连接于点火部21的导电销23。点火器主体22的一部分22被树脂包围。

金属圆柱体30通过压入等而配置于壳体10的筒状空间13中。其中，金属圆柱体30用于对壳体10进行加强，若壳体10具有充分的强度，也可以省略金属圆柱体30。

棒状发射体40沿着筒状空间13可滑动地配置于壳体10内。棒状发射体40包含杆部41、和在杆部41的杆顶形成的顶端扩径部42。杆部41在与棒状发射体40的中心轴垂直的截面中具有圆形的截面形状。杆部41被插入至壳体10的筒状空间13、或金属圆柱体30(其配置于筒状空间13中)中。杆部41有时在其长度方向上的中间部具备具有减小的外径的缩颈部43。为了密闭，有时在缩颈部43中嵌入有由橡胶(例如有机硅橡胶)、合成树脂形成的O型环44。顶端扩径部42在与棒状发射体40的中心轴垂直的截面中具有正方形或圆形的截面形状。顶端扩径部42的上述截面的直径或一条边的长度长于杆部41的直径。棒状发射体40在顶端扩径部42的顶端具有正方形或圆形的单一的击打面42a。击打面42a优选为正方形。击打面42a优选是平坦的。但是，在可获得发明的作用的范围内，击打面42a可具有一些凹凸。一例中，击打面42a与棒状发射体40的发射方向(即，棒状发射体40的轴向)垂直。

导体片50以横穿棒状发射体40的一个端部(即，顶端扩径部)42的正面(即，从棒状发射体40的端部42的击打面42a沿棒状发射体40的轴向延伸的一定距离内的空间)而延伸的方式配置。该一定距离与棒状发射体40的可移动距离(参见图3)相等，例如，有时规定为从击打面42a至后述止挡件60的凹部61的底面为止的距离。导体片50优选以沿与棒状发射体40的发射方向(即，棒状发射体40的轴向)垂直的方向横穿棒状发射体40的端部42的正面而延伸的方式配置。就导体片50而言，优选以导体片50的表面相对于棒状发射体40的发射方向(即，棒状发射体40的轴向)成为垂直的方式配置。但是，导体片50也可以在能够通过棒状发射体40将导体片50切断的范围内以下述方式配置：导体片50的表面较之与棒状发射体40的发射方向垂直的方向呈些许偏离的角度。图2的例子中，导体片50在壳体10内弯曲成U字形，但导体片50也可以不弯曲。另一例子中，导体片50有时由平的导体板形成。导体片50在电路断路装置1的使用时与外部电路(未图示)串联地连接，发挥在装置1工作时将外部电路截断的作用。导体片50还包含由导体板形成的引线端子部51、52，它们用于与外部电路(未图示)连接。图示的引线端子部51、52由弯曲的导体板形成，以便安装于壳体10，但引线端子部51、52的形状并不限于这样的弯曲形状。另一例子中，引线端子部51、52有时各自由平的导体板形成。关于导体片50的详细情况，在后文中参照图4～图9进行说明。

在外部电路发生了异常时，点火器20从与导电销23连接的外部电源(未图示)接受通电，使点火部21内的火药燃烧，在筒状空间13内生成燃烧气体、火焰等燃烧生成物。通过在筒状空间13内生成的燃烧生成物的压力，使得棒状发射体40被从筒状空间13的端部朝向导体片50发射。发射出的棒状发射体40的端部42与导体片50碰撞，如图3所示那样将导体片50切断。

止挡件60发挥挡住导体片50被切断时产生的切断片的作用。止挡件60由绝缘性材料形成，具有朝向导体片50开口的凹部61。就棒状发射体40的端部42而言，在切断导体片50后，进入至止挡件60的凹部61中，将导体片50的切断片封入至止挡件60的凹部61中。由此，防止由切断片带来的意外的电路短路、电弧的产生。一例中，止挡件60为箱形。但是，止挡件60的外形可根据安装部位的形状而适当变更。

电路断路装置1有时进一步包含用于加强壳体10的金属框架70。一例中，金属框架70由在导体片50所通过的部位具有缺口部、且弯曲成U字形的金属板形成。但是，金属框架70的形状可以在能够以不损害装置1的其他构成要素的功能的方式提高壳体10的强度的范围内进行适当变更。另外，若壳体10具有充分的强度，也可以省略金属框架70。

图4中示出了基于图1～图3所示的导体片50的第1实施方式的导体片50a的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50a包含：第1导体板53a，其具有凹部54(包含两条槽56和形成于它们之间的薄壁部)，且横穿棒状发射体40的端部42的正面而延伸；和第2导体板53b，其与第1导体板53a的凹部54结合。第2导体板53b发挥填补第1导体板53a的凹部54的厚度的作用。一例中，导体片50a具有均匀的厚度t。另一例子中，导体片50a具有不均匀的厚度。第1导体板53a的凹部54、及第2导体板53b配置于棒状发射体40的端部42的正面。第1导体板53a具有用于使导体片50a的切断变得容易的两条槽56，第2导体板53b具有分别嵌合于第1导体板53a的两条槽56中的两条垄部57。第1导体板53a的两条槽56形成于与棒状发射体40的端部42的击打面42a的缘部对应的位置。就第2导体板53b言，通过将垄部57嵌合于槽56中，从而与第1导体板53a的凹部54结合，并在其下表面的中央部55的一个部位处与第1导体板53a进行点焊。棒状发射体40的端部42与导体片50a的上表面碰撞时，将第2导体板53b、及与第2导体板53b对应的第1导体板53a的一部分从第1导体板53a的其余部分切断。在该例子中，第1导体板53a的凹部54形成于第1导体板53a的上侧，第2导体板53b与第1导体板53a的上侧结合，但也可以为上下颠倒的构成。

图5中示出了基于本发明的第2实施方式的导体片50b的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50b包含：第1导体板53a，其具有凹部54(包含两条槽56和形成于它们之间的薄壁部)，且横穿棒状发射体40的端部42的正面而延伸；和第2导体板53b，其与第1导体板53a的凹部54结合。第2导体板53b发挥填补第1导体板53a的凹部54的厚度的作用。一例中，导体片50b具有均匀的厚度t。另一例子中，导体片50b具有不均匀的厚度。第1导体板53a的凹部54、及第2导体板53b配置于棒状发射体40的端部42的正面。第1导体板53a具有用于使导体片50b的切断变得容易的两条槽56，第2导体板53b具有分别嵌合于第1导体板53a的两条槽56中的两条垄部57。第1导体板53a的两条槽56形成于与棒状发射体40的端部42的击打面42a的缘部对应的位置。就第2导体板53b而言，通过将垄部57嵌合于槽56中，从而与第1导体板53a的凹部54结合，并在沿着下表面的缘部的6个部位55处与第1导体板53a进行点焊。详细而言，第2导体板53b在垄部57的顶端部与第1导体板53a的槽56的底部进行点焊。焊接部位的数目不限于图示的6个部位。为了确保稳定的通电，焊接部位的数目优选为2个以上。为了使切断变得容易，焊接部位的数目优选为8个以下。一例中，焊接部位的数目为6个以下。另一例子中，焊接部位的数目为4个以下。棒状发射体40的端部42与导体片50b的上表面碰撞时，将第2导体板53b、及与第2导体板53b对应的第1导体板53a的一部分从第1导体板53a的其余部分切断。在该例子中，凹部54形成于第1导体板53a的上侧，第2导体板53b与第1导体板53a的上侧结合，但也可以为上下颠倒的构成。

图6中示出了基于本发明的第3实施方式的导体片50c的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50c包含：第1导体板53a，其具有凹部54(包含两条槽56和形成于它们之间的薄壁部)，并横穿棒状发射体40的端部42的正面而延伸；和第2导体板53b，其与第1导体板53a的凹部54结合。第2导体板53b发挥填补第1导体板53a的凹部54的厚度的作用。一例中，导体片50c具有均匀的厚度t。另一例子中，导体片50c具有不均匀的厚度。第1导体板53a的凹部54、及第2导体板53b配置于棒状发射体40的端部42的正面。第1导体板53a具有用于使导体片50c的切断变得容易的两条槽56，第2导体板53b具有分别压入至第1导体板53a的两条槽56中的两条垄部57。第1导体板53a的两条槽56形成于与棒状发射体40的端部42的击打面42a的缘部对应的位置。槽56朝向开口端略微具有锥度，垄部57具有朝向顶端而宽度变大的些许倒锥度。附图中，为了以易于理解的方式显示，锥度被夸张地描绘。就第2导体板53b而言，通过将垄部57压入槽56中，从而与第1导体板53a的凹部54结合。棒状发射体40的端部42与导体片50c的上表面碰撞时，将第2导体板53b、及与第2导体板53b对应的第1导体板53a的一部分从第1导体板53a的其余部分切断。在该例子中，凹部54形成于第1导体板53a的上侧，第2导体板53b与第1导体板53a的上侧结合，但也可以为上下颠倒的构成。

图7中示出了基于本发明的第4实施方式的导体片50d的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50d包含：第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面；和第2导体板53d及第3导体板53e，它们在各自的缘部与第1导体板53c的相对的缘部结合。换言之，导体片50d包含：第2导体板53d及第3导体板53e，它们彼此隔开间隔地齐平地配置；和第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面，且将第2导体板53d与上述第3导体板53e彼此结合。一例中，导体板53c、53d、53e具有相同的厚度t。另一例子中，导体板53c、53d、53e具有不同的厚度。第1导体板53c与第2导体板53d及第3导体板53e以使彼此的缘部略微重合的形式配置，并在重合的部分处彼此于6个部位55进行点焊。焊接部位的数目并不限定于图示的6个部位。为了确保稳定的通电，焊接部位的数目优选为2个以上。为了使切断变得容易，焊接部位的数目优选为8个以下。一例中，焊接部位的数目为6个以下。另一例子中，焊接部位的数目为4个以下。棒状发射体40的端部42与导体片50d的上表面碰撞时，在焊接部位处将第1导体板53c从第2导体板53d及第3导体板53e分离切断。

图8中示出了基于本发明的第5实施方式的导体片50e的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50e包含：第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面；和第2导体板53d及第3导体板53e，它们在各自的缘部与第1导体板53c的相对的缘部结合。换言之，导体片50e包含：第2导体板53d及第3导体板53e，它们彼此隔开间隔地齐平地配置；和第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面，且将第2导体板53d与第3导体板53e彼此连接。一例中，导体板53c、53d、53e具有相同的厚度t。另一例子中，导体板53c、53d、53e具有不同的厚度。第1导体板53c具有在相对的缘部的上表面分别形成的垄部57a、57b，第2导体板53d具有在其缘部的下表面形成的对应的槽56a，第3导体板53e具有在其缘部的下表面形成的对应的槽56b。槽56a、56b朝向开口端略微具有锥度，垄部57a、57b具有朝向顶端而宽度变大的些许倒锥度。附图中，为了以易于理解的方式显示，锥度被夸张地描绘。第1导体板53c与第2导体板53d及第3导体板53e以使彼此的缘部略微重合的形式配置。第1导体板53c的垄部57a、57b与第2导体板53d及第3导体板53e各自的槽56a、56b彼此压入。换言之，第1导体板53c与第2导体板53d及第3导体板53e以使彼此的缘部略微重合的形式配置，并在重合的部分处沿厚度方向彼此压入。图8的例子中，在第1导体板53c中形成了垄部，在第2导体板53d及第3导体板53e中形成了槽，但也可以为相反的构成。棒状发射体40的端部42与导体片50e的上表面碰撞时，在压入部位处将第1导体板53c从第2导体板53d及第3导体板53e分离切断。

图9中示出了基于本发明的第6实施方式的导体片50f的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50f包含：第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面；和第2导体板53d及第3导体板53e，它们在各自的缘部与第1导体板53c的相对的缘部结合。换言之，导体片50f包含：第2导体板53d及第3导体板53e，它们彼此隔开间隔地齐平地配置；和第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面，且将第2导体板53d与第3导体板53e彼此连接。一例中，导体板53c、53d、53e具有相同的厚度t。另一例子中，导体板53c、53d、53e具有不同的厚度。第1导体板53c具有在相对的缘部的侧面分别形成的槽56a、56b，第2导体板53d具有在其缘部的侧面形成的对应的垄部57a，第3导体板53e具有在其缘部的侧面形成的对应的垄部57b。槽56a、56b朝向开口端略微具有锥度，垄部57a、57b具有朝向顶端而宽度变大的些许倒锥度。附图中，为了以易于理解的方式显示，锥度被夸张地描绘。第1导体板53c与第2导体板53d及第3导体板53e以使彼此的缘部对接的形式齐平地配置，第1导体板53c的槽56a、56b与第2导体板53d及第3导体板53e的垄部57a、57b彼此压入。换言之，第1导体板53c与第2导体板53d及第3导体板53e以使彼此的缘部对接的形式对齐地配置，并在与导体板53c、53d、53e的表面平行的方向上彼此压入。图9的例子中，在第1导体板53c中形成了槽51a、56b，在第2导体板53d及第3导体板53e中形成了垄部57a、57b，但也可以为相反的构成。棒状发射体40的端部42与导体片50f的上表面碰撞时，在压入部位处将第1导体板53c从第2导体板53d及第3导体板53e分离切断。

图10中示出了基于本发明的第7实施方式的导体片50g的一部分。其余部分与图1～图3所示的导体片50同样地构成。导体片50g包含：第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面；和第2导体板53d及第3导体板53e，它们在各自的缘部与第1导体板53c的相对的缘部结合。换言之，导体片50g包含：第2导体板53d及第3导体板53e，它们彼此隔开间隔地齐平地配置；和第1导体板53c，其配置于棒状发射体40的端部42的正面，且将第2导体板53d及第3导体板53e彼此连接。第1导体板53c在相对的缘部分别具有上侧折回部58a、58b，第2导体板53d及第3导体板53e各自在其缘部具有下侧折回部59a、59b。第2导体板53d的下侧折回部59a与第1导体板53c的上侧折回部58a卡合，沿上下方向铆接。同样地，第3导体板53e的下侧折回部59b与第1导体板53c的上侧折回部58b卡合，沿上下方向铆接。棒状发射体40的端部42与导体片50g的上表面碰撞时，在铆接的部位处将第1导体板53c从第2导体板53d及第3导体板53e分离切断。

如以上那样记载了本发明。当然，本发明在其范围内包含各种各样的变形，这些变形并未脱离本发明的范围。另外，本领域技术人员可明显视为本发明的变形的所有变形皆被涵盖于所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.电路断路装置，其包含：

壳体，其由合成树脂形成；

棒状发射体，其由合成树脂形成，且配置于所述壳体内；

导体片，其以横穿所述棒状发射体的一个端部的正面而延伸的方式配置于所述壳体内；和

点火器，其与所述棒状发射体的另一端部相对地配置于所述壳体内，并产生将所述棒状发射体朝向所述导体片发射的压力，

所述导体片包含：第1导体板，其具有凹部，且横穿所述棒状发射体的所述一个端部的正面而延伸；和第2导体板，其与所述第1导体板的所述凹部结合。

2.如权利要求1所述的电路断路装置，其中，所述第2导体板在其一个面的中央部与所述第1导体板焊接。

3.如权利要求1所述的电路断路装置，其中，所述第2导体板在沿着其一个面的缘部的多个部位处与所述第1导体板焊接。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电路断路装置，其中，

所述第1导体板具有槽，

所述第2导体板具有嵌合或压入至所述第1导体板的所述槽中的垄部。

5.电路断路装置，其包含：

壳体，其由合成树脂形成；

棒状发射体，其由合成树脂形成，且配置于所述壳体内；

导体片，其以横穿所述棒状发射体的一个端部的正面而延伸的方式配置于所述壳体内；和

点火器，其与所述棒状发射体的另一端部相对地配置于所述壳体内，并产生将所述棒状发射体朝向所述导体片发射的压力，

所述导体片包含：第1导体板，其配置于所述棒状发射体的所述一个端部的正面；和第2导体板及第3导体板，所述第2导体板及第3导体板在各自的缘部与所述第1导体板的相对的缘部结合。

6.如权利要求5所述的电路断路装置，其中，所述第1导体板与所述第2导体板及所述第3导体板以使彼此的缘部重合的形式配置，并在重合的部分彼此焊接。

7.如权利要求5所述的电路断路装置，其中，

所述第1导体板具有在所述相对的缘部的上表面分别形成的槽或垄部，

所述第2导体板及所述第3导体板各自具有在其缘部的下表面形成的对应的垄部或槽，

所述第1导体板与所述第2导体板及所述第3导体板以使彼此的缘部重合的形式配置，

所述第1导体板的槽或垄部与所述第2导体板及所述第3导体板各自的垄部或槽彼此压入。

8.如权利要求5所述的电路断路装置，其中，

所述第1导体板具有在所述相对的缘部的侧面分别形成的槽或垄部，

所述第2导体板及所述第3导体板各自具有在其缘部的侧面形成的对应的垄部或槽，

所述第1导体板与所述第2导体板及所述第3导体板以使彼此的缘部对接的形式齐平地配置，

所述第1导体板的槽或垄部与所述第2导体板及所述第3导体板各自的垄部或槽彼此压入。

9.如权利要求5所述的电路断路装置，其中，

所述第1导体板在所述相对的缘部分别具有上侧折回部，

所述第2导体板及所述第3导体板各自在其缘部具有下侧折回部，

所述第2导体板及所述第3导体板的所述下侧折回部分别与所述第1导体板的所述相对的缘部的所述上侧折回部卡合，进行铆接。

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