CN101787582B - 一种高强高模杂环芳纶的制备方法 - Google Patents
一种高强高模杂环芳纶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101787582B CN101787582B CN2010101085225A CN201010108522A CN101787582B CN 101787582 B CN101787582 B CN 101787582B CN 2010101085225 A CN2010101085225 A CN 2010101085225A CN 201010108522 A CN201010108522 A CN 201010108522A CN 101787582 B CN101787582 B CN 101787582B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aramid fiber
- model
- preparation
- heterocycle
- tensile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强高模杂环芳纶的制备方法，包括从聚合到纺丝再到后处理的整套生产方法。通过优化两种二胺单体的摩尔配比，制备出二胺比例分布较窄的聚合物固含量为2-8％，动力粘度为5-30万厘泊的杂环聚酰胺溶液，此杂环聚酰胺溶液经脱泡、过滤后湿法纺丝，经纺丝工艺控制，制备出性能分布较窄的高强高模杂环芳纶，断裂强度27-33cN/dtex，弹性模量950-1200cN/dtex，断裂伸长率2.5-3.8％。
Description
技术领域
本发明涉及一种芳纶的制备方法，更具体地说，本发明涉及一种高强高模杂环芳纶的制备方法，属特种合成纤维制备技术领域。
背景技术
杂环芳纶是主链由芳环和杂环组成的一种改性芳香族聚酰胺纤维，是利用三元共聚，采用加入第三单体的方法，在高分子主链上引入杂环，从而降低高分子链的规整性，降低结晶度，同时能够形成极强的分子间氢键。实践表明，杂环芳纶比纯芳纶(无杂环)如Kevlar、Twaron具有更加突出的耐热性和更高的力学性能。如俄罗斯Apmoc纤维就是一种杂环芳纶，其拉伸强度和拉伸模量分别比美国杜邦公司生产的Kevlar-49(芳纶1414)高出38％和20％。由于杂环芳纶的出色性能使其正逐渐成为航空航天、军工的优选结构材料，其缠绕增强的环氧复合材料是固体火箭发动机外壳、高压气瓶等的理想材料，具有轻质、高强、耐高温等性能。
中国自上个世纪九十年代后期开始着手研制此种芳纶纤维，称为芳纶III纤维。关于芳纶III聚合物的合成，专利CN1480479已有介绍，专利CN1473969对芳纶III原丝束的连续热处理方法作了描述，阐明了芳纶III纤维在热处理方式上异于Apmoc纤维之处，但未见有专利或文献涉及到芳纶III纤维从聚合到纺丝的整套生产方法。
发明内容
本发明旨在提供一种高强高模杂环芳纶从聚合到纺丝的整套生产方法，能制备出性能分布较窄的高强高模杂环芳纶。
为了实现上述发明目的本发明采用以下技术方案：
通过优化两种二胺的摩尔配比，设计制备出二胺比例分布较窄的聚合物固含量为2-8％，动力粘度为5-30万厘泊的杂环聚酰胺溶液，并通过湿法纺丝技术制备出性能分布较窄的高强高模杂环芳纶。
一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：工艺步骤包括：优化两种二胺摩尔比制备杂环聚酰胺溶液、脱泡、湿法纺丝；
其中：所述的优化的两种二胺是2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺；
所述的优化两种二胺摩尔比是1.5∶1-4.0∶1。
所述的工艺步骤具体为：
A、优化两种二胺摩尔比制备杂环聚酰胺溶液：将2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共30-200克加入到1000-5000克的氯化锂质量分数为2.0-6.5％的二甲基乙酰胺溶液中，氮气保护下于室温搅拌50-150分钟，然后将体系温度降至-5-10℃，分3-6批加入对苯二甲酰氯，批次间隔10-100分钟，最后得到聚合物固含量为2-8％，动力粘度为4-30万厘泊的粘稠聚合物溶液；
B、脱泡、湿法纺丝：将步骤A制得的聚合物溶液常压或减压脱泡并过滤后湿法纺丝，聚合物溶液由喷丝帽喷入凝固浴中凝固成型得到初生纤维，初生纤维再以100-150％的拉伸比在增塑浴中进行热塑拉伸，然后经80-95℃热水淋洗，上油，120-160℃接触式干燥，再经热处理和表面处理后得到断裂强度27-33cN/dtex，弹性模量950-1200cN/dtex，断裂伸长率2.5-3.8％的金黄色芳纶纤维。
在步骤A中所述的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺的摩尔比为1.5∶1。
在步骤A中所述的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺的摩尔比为4.0∶1。
在步骤A中所述对苯二甲酰氯为2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺总摩尔量的0.992-1.008倍。
在步骤B中所述的喷丝帽孔径为0.05-0.2毫米，孔数为80-1000孔。
在步骤B中所述的凝固浴的浴液为10-40℃的质量分数为40-65％的二甲基乙酰胺水溶液。
在步骤B中所述的增塑浴为20-70℃的质量分数为10-25％的二甲基乙酰胺水溶液。
在步骤B中所述的热处理为氮气氛围下，350-400℃处理0.5-3分钟。
在步骤B中所述的表面处理为将芳纶丝束连续通过低分子量脂肪族二异氰酸酯或二醇类二缩水甘油醚的有机溶剂溶液。
本发明带来的有益技术效果：本发明采用的方法可以得到均匀、表面毛丝少、合格率高的高强高模杂环芳纶。通过该方法得到的高强高模杂环芳纶性能分布较窄，断裂强度27-33cN/dtex，弹性模量950-1200cN/dtex和断裂伸长率为2.5-3.8％的杂环芳纶纤维。
具体实施方式
实施例1
高强高模杂环芳纶的制备：
A、将摩尔比为2.33∶1的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共74.8克加入到含有3000克的氯化锂质量分数为3.5％的二甲基乙酰胺溶液的反应釜中，氮气保护下搅拌1.5小时后，将釜内温度降至5℃，然后分4批共加入80.3克对苯二甲酰氯，批次间隔55分钟，全部加完后继续搅拌60分钟，得到聚合物固含量为4.0％，动力粘度为8.5万厘泊的聚合物溶液。
B、将上述聚合物溶液常压脱泡并过滤后进行湿法纺丝，喷丝帽选择330*0.08mm(330孔，单孔直径0.08毫米)，聚合溶液经喷丝帽喷入20℃的二甲基乙酰胺质量分数为50％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固成形，生成的初生纤维在60℃的二甲基乙酰胺质量分数为20％的二甲基乙酰胺水溶液中进行122％的拉伸，经85℃热水淋洗，上油，140℃接触式干燥，然后进入380℃的热处理通道中，在氮气氛围下处理1.5分钟，并经表面处理后，卷绕成筒，断裂强度30.3cN/dtex，弹性模量998.3cN/dtex，断裂伸长率3.5％。
实施例2
高强高模杂环芳纶的制备：
A、将摩尔比为2∶1的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共49.5克加入到含有2000克的氯化锂质量分数为3.5％的二甲基乙酰胺溶液的反应釜中，氮气保护下搅拌2小时后，将釜内温度降至8℃，然后分4批共加入54.17克对苯二甲酰氯，批次间隔45分钟，全部加完后继续搅拌60分钟，得到聚合物固含量为4.0％，动力粘度为9万厘泊的聚合物溶液。
B、将上述聚合物溶液常压脱泡并过滤后进行湿法纺丝，喷丝帽选择400*0.07mm，聚合物溶液经喷丝帽喷入20℃的二甲基乙酰胺质量分数为50％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固成形，生成的初生纤维在60℃的二甲基乙酰胺质量分数为20％的二甲基乙酰胺水溶液中进行122％的拉伸，经85℃热水淋洗，上油，140℃接触式干燥，然后进入385℃的热处理通道中，在氮气氛围下处理1.5分钟，并经表面处理后，卷绕成筒，断裂强度28.9cN/dtex，弹性模量1001.5cN/dtex，断裂伸长率3.1％。
实施例3
高强高模杂环芳纶的制备：
A、将摩尔比为2∶1的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共49.5克加入到含有2000克的氯化锂质量分数为4.0％的二甲基乙酰胺溶液的反应釜中，氮气保护下搅拌2小时后，将釜内温度降至8℃，然后分3批共加入53.78克对苯二甲酰氯，批次间隔60分钟，全部加完后继续搅拌50分钟，得到聚合物固含量为4.0％，动力粘度为8万厘泊的聚合物溶液。
B、将上述聚合物溶液常压脱泡并过滤后进行湿法纺丝，喷丝帽选择330*0.08mm，聚合物溶液经喷丝帽喷入20℃的二甲基乙酰胺质量分数为50％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固成形，生成的初生纤维在60℃的二甲基乙酰胺质量分数为20％的二甲基乙酰胺水溶液中进行112％的拉伸，经80℃热水淋洗，上油，145℃接触式干燥，然后进入380℃的热处理通道中，在氮气氛围下处理1.5分钟，并经表面处理后，卷绕成筒，断裂强度31.2cN/dtex，弹性模量1008cN/dtex，断裂伸长率3.0％。
实施例4
高强高模杂环芳纶的制备：
A、将摩尔比为2∶1的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共55.9克加入到含有2000克的氯化锂质量分数为3.5％的二甲基乙酰胺溶液的反应釜中，氮气保护下搅拌2小时后，将釜内温度降至8℃，然后分4批共加入61.34克对苯二甲酰氯，批次间隔35分钟，全部加完后继续搅拌50分钟，得到聚合物固含量为4.5％，动力粘度为13万厘泊的聚合物溶液。
B、将上述聚合物溶液常压脱泡并过滤后进行湿法纺丝，喷丝帽选择300*0.2mm，聚合物溶液经喷丝帽喷入20℃的二甲基乙酰胺质量分数为50％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固成形，生成的初生纤维在60℃的二甲基乙酰胺质量分数为20％的二甲基乙酰胺水溶液中进行122％的拉伸，经95℃热水淋洗，上油，145℃接触式干燥，然后进入380℃的热处理通道中，在氮气氛围下处理1.5分钟，并经表面处理后，卷绕成筒，断裂强度27.9cN/dtex，弹性模量1006.8cN/dtex，断裂伸长率3.2％。
实施例5
高强高模杂环芳纶的制备：
A、将摩尔比为1.5∶1的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共99.89克加入到含有4111克的氯化锂质量分数为3.5％的二甲基乙酰胺溶液的反应釜中，氮气保护下搅拌2小时后，将釜内温度降至7℃，然后分5批共加入113.6克对苯二甲酰氯，批次间隔65分钟，全部加完后继续搅拌90分钟，得到聚合物固含量为4.0％，动力粘度为10万厘泊的聚合物溶液。
B、将上述聚合物溶液减压脱泡并过滤后进行湿法纺丝，喷丝帽选择200*0.1mm，聚合物溶液经喷丝帽喷入20℃的二甲基乙酰胺质量分数为50％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固成形，生成的初生纤维在60℃的二甲基乙酰胺质量分数为20％的二甲基乙酰胺水溶液中进行122％的拉伸，经95℃热水淋洗，上油，145℃接触式干燥，然后进入380℃的热处理通道中，在氮气环境下处理2分钟，并经表面处理后，卷绕成筒，断裂强度28.3cN/dtex，弹性模量1079.1cN/dtex，断裂伸长率2.59％。
C、将上述步骤A的聚合物溶液减压脱泡并过滤后进行湿法纺丝，喷丝帽选择330*0.08mm，聚合物溶液经喷丝帽喷入20℃的二甲基乙酰胺质量分数为50％的二甲基乙酰胺水溶液中凝固成形，生成的初生纤维在60℃的二甲基乙酰胺质量分数为20％的二甲基乙酰胺水溶液中进行110％的拉伸，经80℃热水淋洗，上油，145℃接触式干燥，然后进入385℃的热处理通道中，在氮气环境下处理1.5分钟，并经表面处理后，卷绕成筒，断裂强度27.6cN/dtex，弹性模量1048.9cN/dtex，断裂伸长率2.55％。
实施例6
表面处理：
A、表面处理剂的配制：将20克乙二醇二缩水甘油醚加入到1030克的正丁醇中，形成质量分数为1.9％的乙二醇二缩水甘油醚的正丁醇溶液，搅拌均匀。
B、表面处理：将芳纶III丝束以7m/min的速度连续通过一底部有喷孔的U型小槽，喷孔中有连续恒压的步骤A所述的表面处理剂喷出，并浸没芳纶。
C、干燥：将通过表面处理剂后的丝束采用热滚筒接触干燥和鼓风干燥并用方式进行干燥，干燥温度120℃，时间4分钟。
Claims (9)
1.一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：工艺步骤包括：优化两种二胺摩尔比制备杂环聚酰胺溶液、脱泡、湿法纺丝；
其中：所述的优化的两种二胺是2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺；
所述的优化两种二胺摩尔比是1.5∶1-4.0∶1；
所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法具体为：
A、优化两种二胺摩尔比制备杂环聚酰胺溶液：将2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺共30-200克加入到1000-5000克的氯化锂质量分数为2.0-6.5％的二甲基乙酰胺溶液中，氮气保护下于室温搅拌50-150分钟，然后将体系温度降至-5-10℃，分3-6批加入对苯二甲酰氯，批次间隔10-100分钟，最后得到聚合物固含量为2-8％，动力粘度为4-30万厘泊的粘稠聚合物溶液；
B、脱泡、湿法纺丝：将步骤A制得的聚合物溶液常压或减压脱泡并过滤后湿法纺丝，聚合物溶液由喷丝帽喷入凝固浴中凝固成型得到初生纤维，初生纤维再以100-150％的拉伸比在增塑浴中进行热塑拉伸，然后经80-95℃热水淋洗，上油，120-160℃接触式干燥，再经热处理和表面处理后得到断裂强度27-33cN/dtex，弹性模量950-1200cN/dtex，断裂伸长率2.5-3.8％的金黄色芳纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：所述的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺的摩尔比为1.5∶1。
3.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：所述的2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺的摩尔比为4.0∶1。
4.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：在步骤A中所述对苯二甲酰氯为2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑和对苯二胺总摩尔量的0.992-1.008倍。
5.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：在步骤B中所述的喷丝帽孔径为0.05-0.2毫米，孔数为80-1000孔。
6.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：在步骤B中所述的凝固浴的浴液为10-40℃的质量分数为40-65％的二甲基乙酰胺水溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：在步骤B中所述的增塑浴为20-70℃的质量分数为10-25％的二甲基乙酰胺水溶液。
8.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：在步骤B中所述的热处理为氮气氛围下，350-400℃处理0.5-3分钟。
9.根据权利要求1所述的一种高强高模杂环芳纶的制备方法，其特征在于：在步骤B中所述的表面处理为将芳纶丝束连续通过低分子量脂肪族二异氰酸酯或二醇类二缩水甘油醚的有机溶剂溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101085225A CN101787582B (zh) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | 一种高强高模杂环芳纶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101085225A CN101787582B (zh) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | 一种高强高模杂环芳纶的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101787582A CN101787582A (zh) | 2010-07-28 |
| CN101787582B true CN101787582B (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=42530955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101085225A Active CN101787582B (zh) | 2010-02-10 | 2010-02-10 | 一种高强高模杂环芳纶的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101787582B (zh) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112014001001B8 (pt) | 2011-07-29 | 2023-02-28 | Du Pont | Pó de polímero |
| KR101962494B1 (ko) | 2011-07-29 | 2019-07-18 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 아라미드 공중합체 |
| EP2736957B1 (en) | 2011-07-29 | 2018-10-24 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Process for forming an aramid copolymer |
| WO2013019577A1 (en) | 2011-07-29 | 2013-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing aramid copolymer |
| JP6104908B2 (ja) | 2011-07-29 | 2017-03-29 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | アラミド共重合体の製造方法 |
| US8716432B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-05-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for forming an aramid copolymer |
| US8716434B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-05-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Aramid copolymer |
| US8907051B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-12-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for forming an aramid copolymer |
| WO2013019573A1 (en) | 2011-07-29 | 2013-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming an aramid copolymer |
| CN102926022B (zh) * | 2011-08-09 | 2015-05-20 | 曹煜彤 | 一种芳香族共聚酰胺纤维的制备方法 |
| CN102924711B (zh) * | 2011-08-09 | 2015-11-18 | 曹煜彤 | 一种芳香族共聚酰胺的制备方法 |
| US9845553B2 (en) | 2012-01-11 | 2017-12-19 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing aramid copolymer yarn using an acid wash |
| EP2802695B1 (en) | 2012-01-11 | 2015-12-09 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Process for preparing aramid copolymer yarn using a halide acid wash |
| RU2014132867A (ru) | 2012-01-11 | 2016-02-27 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды |
| CN102797048B (zh) * | 2012-05-08 | 2015-01-21 | 上海舟汉纤维材料科技有限公司 | 一种连续制备聚间苯二甲酰间苯二胺纺丝原液的装置和制备方法 |
| CN102660782B (zh) * | 2012-05-11 | 2014-09-03 | 上海舟汉纤维材料科技有限公司 | 适用于大流量间位芳纶纺丝浴液的连续处理装置和方法 |
| JP5503055B2 (ja) * | 2012-06-12 | 2014-05-28 | 帝人株式会社 | パラ型全芳香族コポリアミド延伸繊維およびその製造方法 |
| WO2014018058A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for forming an aramid copolymer |
| CN102797061B (zh) * | 2012-08-15 | 2015-01-07 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种制造芳纶ⅲ的多级拉伸工艺 |
| CN103435797B (zh) * | 2013-08-28 | 2015-11-18 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 杂环间位芳纶及其制备方法 |
| CN103467737A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 中国航天科工集团第六研究院四十六所 | F-12纤维聚合液制备的工艺方法及生产设备 |
| CN104357939B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-08-31 | 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 | 一种含氯高性能杂环芳纶及其制备方法和应用 |
| CN104695083B (zh) * | 2015-03-25 | 2017-10-27 | 四川大学 | 一种芳纶iii纤维原丝束的热拉伸工艺 |
| JP6514010B2 (ja) * | 2015-04-07 | 2019-05-15 | 帝人株式会社 | パラ型全芳香族コポリアミド延伸繊維の製造方法 |
| CN106592000B (zh) * | 2016-12-21 | 2018-12-25 | 四川辉腾科技股份有限公司 | 一种生产芳纶ⅲ沉析纤维的方法 |
| CN106700065A (zh) * | 2017-02-06 | 2017-05-24 | 四川大学 | 一种杂环芳纶溶液的制备方法 |
| CN106929938B (zh) * | 2017-04-19 | 2018-12-14 | 四川大学 | 一种基于高温后扩链反应制备杂环芳纶纤维的方法 |
| CN107675283B (zh) * | 2017-08-15 | 2020-07-17 | 崔松 | 高强芳香族共聚酰胺纤维及其制备方法 |
| CN109456476B (zh) * | 2017-09-06 | 2021-08-06 | 欧美新材料(浙江)有限公司 | 一种改性间位芳纶、其制备方法和中空纤维膜 |
| CN109456477B (zh) * | 2017-09-06 | 2021-08-06 | 欧美新材料(浙江)有限公司 | 一种改性间位芳纶、其制备方法和中空纤维膜 |
| CN107779975B (zh) * | 2017-11-08 | 2019-11-15 | 哈尔滨工业大学 | 含氯高性能杂环芳香族聚酰胺纤维的制备方法 |
| CN108440977B (zh) * | 2018-03-12 | 2020-06-30 | 长安大学 | 用于高模量抗车辙混凝土的改性沥青、改性剂及制备方法 |
| CN110565197B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-06-22 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种杂环芳纶1313纤维的制备方法 |
| CN114606598B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-11-07 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种杂环间位芳纶及其制备方法 |
| CN115895252A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-04 | 烟台泰和兴材料科技股份有限公司 | 一种芳纶浆粕、其制备方法及其应用 |
| CN117802609A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司 | 一种对位芳香族聚酰胺纤维及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3778965D1 (de) * | 1986-05-15 | 1992-06-17 | Kolon Inc | Verfahren zur herstellung von fasern oder folien aus aromatischem polyamid. |
| US5124428A (en) * | 1991-05-31 | 1992-06-23 | Amoco Corporation | Amide-imide resin for production of heat-resistant fiber |
| CN1293240C (zh) * | 2002-08-06 | 2007-01-03 | 中蓝晨光化工研究院 | 一种芳纶ⅲ原丝束的后处理工艺 |
| CN1480479B (zh) * | 2002-09-05 | 2010-04-28 | 中蓝晨光化工研究院有限公司 | 一种制备高粘度芳纶ⅲ树脂母液的工艺方法及生产装置 |
-
2010
- 2010-02-10 CN CN2010101085225A patent/CN101787582B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101787582A (zh) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787582B (zh) | 一种高强高模杂环芳纶的制备方法 | |
| CN101921395B (zh) | 一种高性能杂环芳纶及其制备和应用 | |
| CN102733009B (zh) | 一种具有规整表面沟槽的高强度聚丙烯腈基碳纤维及其制备方法 | |
| CN104357939B (zh) | 一种含氯高性能杂环芳纶及其制备方法和应用 | |
| CN109957856A (zh) | 一种并列复合纤维及其制备方法 | |
| KR100917168B1 (ko) | 전방향족 폴리아미드 필라멘트의 제조방법 및 이로 제조된전방향족 폴리아미드 필라멘트 | |
| JP5397292B2 (ja) | ポリアクリロニトリル系重合体溶液および炭素繊維前駆体繊維および炭素繊維の製造方法 | |
| CN102797061B (zh) | 一种制造芳纶ⅲ的多级拉伸工艺 | |
| WO2021088250A1 (zh) | 一种聚酰胺5x工业丝及其制备方法与应用 | |
| CN102926022B (zh) | 一种芳香族共聚酰胺纤维的制备方法 | |
| CN112695390A (zh) | 一种高伸长低模量对位芳纶纤维及其制备方法 | |
| CN113321803A (zh) | 一种杂环芳纶纺丝原液的改性方法、改性杂环芳纶纺丝原液及应用 | |
| CN102465353B (zh) | 一种均聚半芳香族聚酰胺纤维及其制备方法 | |
| CN107675283B (zh) | 高强芳香族共聚酰胺纤维及其制备方法 | |
| CN105780179A (zh) | 一种聚酰胺纤维及其制备方法 | |
| CN101857979A (zh) | 含嘧啶结构的芳纶纤维及其制备方法 | |
| US10858481B2 (en) | Process for suppressing foam formation in the manufacture of hydrophilic polyamides | |
| CN107779975B (zh) | 含氯高性能杂环芳香族聚酰胺纤维的制备方法 | |
| KR870001386B1 (ko) | 고강도 고탄성율 폴리아크릴로 니트릴계섬유 | |
| CN104350190B (zh) | 对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维及其制造方法 | |
| KR20210036970A (ko) | 저 추출물 함량을 갖는 폴리아미드 6의 제조방법 및 그를 위한 장치 | |
| CN113668091B (zh) | 一种高强度高伸长杂环芳香族聚酰胺纤维及其制备工艺 | |
| KR101192918B1 (ko) | 아라미드 섬유의 제조방법 | |
| KR101268173B1 (ko) | 폴리아크릴로니트릴계 중합체 용액，그 제조방법，탄소섬유 전구체 섬유，탄소섬유 전구체 섬유의 제조방법 및 탄소섬유의 제조방법 | |
| CN104073904B (zh) | 一种利用氨纶废丝制备卫生材料用粗旦氨纶纤维的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA BLUESTAR CHENGRAND RESEARCH INSTITUTE OF CHE Free format text: FORMER OWNER: ZHONGLAN CHENGUANG CHEMICAL INSTITUTE CO., LTD. Effective date: 20111128 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111128 Address after: 610041, No. four, 30 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee after: China Bluestar Chengrand Research Institute of Chemical Industry Co., Ltd. Address before: 610041, No. four, 30 South Renmin Road, Chengdu, Sichuan, Wuhou District Patentee before: Zhonglan Chenguang Chemical Institute Co., Ltd. |