RU2014132867A - Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды - Google Patents
Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014132867A RU2014132867A RU2014132867A RU2014132867A RU2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yarn
- paragraphs
- base
- aminophenyl
- benzimidazole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0078—Producing filamentary materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
- D01F6/805—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides from aromatic copolyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
1. Способ получения пряжи, включающий этапы, на которых(a) получают множество элементарных нитей из прядильного раствора путем прядения из раствора полимера в серной кислоте через фильеру с множеством отверстий, при этом указанный полимер содержит имидазольные группы;(b) коагулируют множество элементарных нитей из прядильного раствора в свежеспряденную пряжу;(c) приводят в контакт пряжу с водным раствором основания со значением pKa менее или равным 11; и(d) промывают пряжу.2. Способ по п. 1, в котором на этапе c) пряжу приводят в контакт с водным раствором основания, содержащим гидроксид аммония, бикарбонат натрия, карбонат натрия или их смеси.3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанный полимер содержит остатки 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.4. Способ по п. 3, в котором указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.5. Способ по п. 3, в котором ароматический диамин представляет собой пара-фенилендиамин.6. Способ по п. 3, в котором указанный полимер включает сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-п-аминофенил-бензимидазола и терефталоилдихлорида, где молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 30/70 до 85/15.7. Способ по п. 3, в котором молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 45/55 до 85/15.8. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают с помощью дополнительных количеств водного раствора основания, при этом указанное основание является таким же или отличным от основания, применяемого на этапе c).9. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором н
Claims (20)
1. Способ получения пряжи, включающий этапы, на которых
(a) получают множество элементарных нитей из прядильного раствора путем прядения из раствора полимера в серной кислоте через фильеру с множеством отверстий, при этом указанный полимер содержит имидазольные группы;
(b) коагулируют множество элементарных нитей из прядильного раствора в свежеспряденную пряжу;
(c) приводят в контакт пряжу с водным раствором основания со значением pKa менее или равным 11; и
(d) промывают пряжу.
2. Способ по п. 1, в котором на этапе c) пряжу приводят в контакт с водным раствором основания, содержащим гидроксид аммония, бикарбонат натрия, карбонат натрия или их смеси.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанный полимер содержит остатки 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.
4. Способ по п. 3, в котором указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.
5. Способ по п. 3, в котором ароматический диамин представляет собой пара-фенилендиамин.
6. Способ по п. 3, в котором указанный полимер включает сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-п-аминофенил-бензимидазола и терефталоилдихлорида, где молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 30/70 до 85/15.
7. Способ по п. 3, в котором молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 45/55 до 85/15.
8. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают с помощью дополнительных количеств водного раствора основания, при этом указанное основание является таким же или отличным от основания, применяемого на этапе c).
9. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают водным раствором.
10. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают водой.
11. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,01 до 3 мас.% пряжи.
12. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,1 до 2,5 мас.% пряжи.
13. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,05 до 1,75 мас.% пряжи.
14. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,05 до 1,0 мас.% пряжи.
15. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,01 до 0,08 мас.% пряжи.
16. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,01 до 0,05 мас.% пряжи.
17. Способ по любому из пп. 1 и 2, дополнительно включающий этап нагревания пряжи до температуры по меньшей мере 350єC.
18. Способ по п. 17, в котором пряжа после нагревания характеризуется удельной разрывной нагрузкой 32 сН/дтекс (35,6 г на денье) или выше.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что пряжа после нагревания характеризуется удельной разрывной нагрузкой 34 сН/дтекс (37,8 г на денье) или выше.
20. Способ по п. 17, при котором пряжа после нагревания характеризуется удельной разрывной нагрузкой 36 сН/дтекс (40 г на денье) или выше.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US2012/020948 WO2013105954A1 (en) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Process for preparing aramid copolymer yarn having low residual sulfur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014132867A true RU2014132867A (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=45558406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132867A RU2014132867A (ru) | 2012-01-11 | 2012-01-11 | Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9732442B2 (ru) |
| EP (1) | EP2802699B1 (ru) |
| JP (1) | JP6066501B2 (ru) |
| KR (1) | KR101900537B1 (ru) |
| CN (1) | CN104040052B (ru) |
| BR (1) | BR112014017066A2 (ru) |
| RU (1) | RU2014132867A (ru) |
| WO (1) | WO2013105954A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2802696B1 (en) * | 2012-01-11 | 2016-03-16 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Method for removing sulfur from fiber using halide acid ion exchange |
| WO2016080103A1 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 株式会社カネカ | アクリル系繊維の製造方法 |
| US10458964B2 (en) * | 2017-09-29 | 2019-10-29 | Dupont Safety & Construction Inc. | Method for rapidly determining sulfur content in a plurality of samples |
| CN109403028B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-04-21 | 四川大学 | 一种杂环芳纶的改性方法以及改性杂环芳纶 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3227793A (en) | 1961-01-23 | 1966-01-04 | Celanese Corp | Spinning of a poly(polymethylene) terephthalamide |
| US3414645A (en) | 1964-06-19 | 1968-12-03 | Monsanto Co | Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers |
| US3886251A (en) * | 1967-04-11 | 1975-05-27 | Furukawa Electric Co Ltd | Method for forming polyoxadiazole series resin solution into shaped articles |
| US3767756A (en) | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
| JPS6031208B2 (ja) | 1974-07-10 | 1985-07-20 | 帝人株式会社 | ポリアミド溶液 |
| JPS521130A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Ube Ind Ltd | Copolyamide filament yarn and a method for manufacturing it |
| JPS53294A (en) | 1976-06-23 | 1978-01-05 | Teijin Ltd | Preparation of aromatic polyamide with high degree of polymerization |
| US5233004A (en) | 1992-05-20 | 1993-08-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Chromium carbonyl complexes of polyamide |
| RU2045586C1 (ru) | 1993-07-09 | 1995-10-10 | Владимир Николаевич Сугак | Анизотропный раствор для формования нити и нить, полученная из этого раствора |
| EP0678539A3 (de) | 1994-04-06 | 1997-01-15 | Hoechst Ag | Aromatische Copolyamide, Verfahren zu deren Herstellung, geformte Gebilde und deren Herstellung. |
| JP3565614B2 (ja) * | 1994-05-11 | 2004-09-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 芳香族ポリアミド成形物及び製法 |
| US5667743A (en) | 1996-05-21 | 1997-09-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Wet spinning process for aramid polymer containing salts |
| AU3104300A (en) | 1998-12-01 | 2000-06-19 | Syntrix Biochip, Inc. | Solvent resistant photosensitive compositions |
| AU2003301771A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-06-07 | Santa Fe Science And Technology, Inc. | Spinning, doping, dedoping and redoping polyaniline fiber |
| JP3872052B2 (ja) | 2002-10-30 | 2007-01-24 | 埼玉日本電気株式会社 | リモコン機能付き携帯電話機、そのリモートコントロール方法及びシステム |
| EP1689805B1 (en) | 2003-11-21 | 2013-01-16 | Teijin Aramid B.V. | Process for making dapbi-containing aramid crumbs |
| US7189346B2 (en) * | 2004-07-22 | 2007-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polybenzazole fibers and processes for their preparation |
| DE602006019564D1 (de) * | 2005-03-28 | 2011-02-24 | Du Pont | Verfahren zur entfernung von phosphor von einer faser oder einem garn |
| WO2006105231A1 (en) * | 2005-03-28 | 2006-10-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for hydrolysis of polyphosphoric acid in polyareneazole filaments |
| US7888457B2 (en) * | 2005-04-01 | 2011-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removing phosphorous from a fiber or yarn |
| RU2285760C1 (ru) | 2005-07-13 | 2006-10-20 | Ооо "Лирсот" | Способ получения термостойких нитей из сополиамидобензимидазола с пониженной степенью усадки |
| CN100551949C (zh) | 2006-10-20 | 2009-10-21 | 四川华通特种工程塑料研究中心有限公司 | 以芳杂环、氯代单体改性的聚芳酰胺树脂的制造方法 |
| ATE455881T1 (de) * | 2006-11-21 | 2010-02-15 | Teijin Aramid Bv | Verfahren zur herstellung von aramidgarn mit hoher festigkeit |
| WO2008075751A1 (ja) * | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Teijin Techno Products Limited | ヘテロ環含有芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法、並びに該繊維から構成された布帛及び該繊維により補強された繊維強化複合材料 |
| WO2008105547A1 (ja) | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Teijin Limited | 固体高分子電解質 |
| PL2268710T3 (pl) | 2008-04-18 | 2012-09-28 | Teijin Aramid Bv | Sposób polimeryzacji w dużej skali poliaramidu zawierającego 5(6)-amino-2- -(p-aminofenylo)benzimidazol (DAPBI) |
| CN101787582B (zh) | 2010-02-10 | 2011-09-28 | 中蓝晨光化工研究院有限公司 | 一种高强高模杂环芳纶的制备方法 |
| CN101851809B (zh) * | 2010-06-04 | 2012-05-02 | 深圳市中晟创新科技股份有限公司 | 芳纶ⅲ纤维的制备方法 |
| BR112014017003A2 (pt) * | 2012-01-11 | 2018-05-22 | Du Pont | método para remover enxofre |
-
2012
- 2012-01-11 KR KR1020147021972A patent/KR101900537B1/ko active IP Right Grant
- 2012-01-11 JP JP2014552170A patent/JP6066501B2/ja active Active
- 2012-01-11 BR BR112014017066A patent/BR112014017066A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-01-11 WO PCT/US2012/020948 patent/WO2013105954A1/en active Application Filing
- 2012-01-11 US US14/371,746 patent/US9732442B2/en active Active
- 2012-01-11 EP EP12701803.4A patent/EP2802699B1/en active Active
- 2012-01-11 CN CN201280066538.1A patent/CN104040052B/zh active Active
- 2012-01-11 RU RU2014132867A patent/RU2014132867A/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9732442B2 (en) | 2017-08-15 |
| BR112014017066A2 (pt) | 2018-05-22 |
| KR20140110055A (ko) | 2014-09-16 |
| US20140353858A1 (en) | 2014-12-04 |
| JP6066501B2 (ja) | 2017-01-25 |
| CN104040052B (zh) | 2017-06-20 |
| JP2015504987A (ja) | 2015-02-16 |
| CN104040052A (zh) | 2014-09-10 |
| WO2013105954A1 (en) | 2013-07-18 |
| EP2802699A1 (en) | 2014-11-19 |
| KR101900537B1 (ko) | 2018-09-19 |
| EP2802699B1 (en) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6629296B2 (ja) | 高強度共重合アラミド繊維及びその製造方法 | |
| RU2014132867A (ru) | Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды | |
| RU2013137747A (ru) | Нейтрализованная сополимерная крошка и способы ее получения | |
| JP2014503710A5 (ru) | ||
| RU2016103574A (ru) | Способ получения синтетической нити с высоким влагопоглощением и нить, получаемая таким способом | |
| US11279800B2 (en) | Aramid copolymer yarn having low residual sulfur | |
| KR101903808B1 (ko) | 공중합체 섬유의 제조 및 건조 | |
| KR20110078366A (ko) | 아라미드 중합체, 성형체 및 그 제조방법 | |
| CN104726960A (zh) | 热定型性得以改进的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 | |
| RU2013137748A (ru) | Сополимерные волокна и способы их получения | |
| KR101911110B1 (ko) | 공중합체 섬유의 제조 및 건조 | |
| RU2014132875A (ru) | Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы | |
| KR20140147284A (ko) | 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 공중합 아라미드 섬유 | |
| JP2012224955A (ja) | パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法および当該方法によって得られる繊維 | |
| KR20140026695A (ko) | 아라미드 섬유의 제조방법 | |
| KR20130075202A (ko) | 아라미드 섬유 및 그 제조방법 | |
| RU2014132710A (ru) | Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера с применением промывки кислотой | |
| JP2014507566A5 (ru) | ||
| RU2014132856A (ru) | Способ удаления серы из волокна с применением водного раствора кислоты | |
| CN103314142A (zh) | 共聚物纤维的制备和干燥 | |
| KR20090104600A (ko) | 방향족 폴리아미드 중합체 및 그 제조방법, 및 아라미드섬유 및 그 제조방법 | |
| KR101410544B1 (ko) | 아라미드 섬유의 제조방법 | |
| KR20170000543A (ko) | 공중합 아라미드 부직포 및 그의 제조방법 | |
| KR101587046B1 (ko) | 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 | |
| JP2012012479A (ja) | 芳香族コポリアミドおよび当該芳香族コポリアミドの製造方法 |