RU2014132867A - Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды - Google Patents

Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды Download PDF

Info

Publication number
RU2014132867A
RU2014132867A RU2014132867A RU2014132867A RU2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A RU 2014132867 A RU2014132867 A RU 2014132867A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
yarn
paragraphs
base
aminophenyl
benzimidazole
Prior art date
Application number
RU2014132867A
Other languages
English (en)
Inventor
Стивен Р. АЛЛЕН
Влодек ГАБАРА
Джозеф Леннинг ЛОУРИ
Стив Р. ЛАСТИГ
Кристофер Уилльям НЬЮТОН
Дэвид Дж. Родини
Эндрю Дж. СИТТЕР
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2014132867A publication Critical patent/RU2014132867A/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0078—Producing filamentary materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
    • D01F6/805—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides from aromatic copolyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

1. Способ получения пряжи, включающий этапы, на которых(a) получают множество элементарных нитей из прядильного раствора путем прядения из раствора полимера в серной кислоте через фильеру с множеством отверстий, при этом указанный полимер содержит имидазольные группы;(b) коагулируют множество элементарных нитей из прядильного раствора в свежеспряденную пряжу;(c) приводят в контакт пряжу с водным раствором основания со значением pKa менее или равным 11; и(d) промывают пряжу.2. Способ по п. 1, в котором на этапе c) пряжу приводят в контакт с водным раствором основания, содержащим гидроксид аммония, бикарбонат натрия, карбонат натрия или их смеси.3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанный полимер содержит остатки 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.4. Способ по п. 3, в котором указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.5. Способ по п. 3, в котором ароматический диамин представляет собой пара-фенилендиамин.6. Способ по п. 3, в котором указанный полимер включает сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-п-аминофенил-бензимидазола и терефталоилдихлорида, где молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 30/70 до 85/15.7. Способ по п. 3, в котором молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 45/55 до 85/15.8. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают с помощью дополнительных количеств водного раствора основания, при этом указанное основание является таким же или отличным от основания, применяемого на этапе c).9. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором н

Claims (20)

1. Способ получения пряжи, включающий этапы, на которых
(a) получают множество элементарных нитей из прядильного раствора путем прядения из раствора полимера в серной кислоте через фильеру с множеством отверстий, при этом указанный полимер содержит имидазольные группы;
(b) коагулируют множество элементарных нитей из прядильного раствора в свежеспряденную пряжу;
(c) приводят в контакт пряжу с водным раствором основания со значением pKa менее или равным 11; и
(d) промывают пряжу.
2. Способ по п. 1, в котором на этапе c) пряжу приводят в контакт с водным раствором основания, содержащим гидроксид аммония, бикарбонат натрия, карбонат натрия или их смеси.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором указанный полимер содержит остатки 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола, ароматического диамина и хлорангидрида ароматической дикислоты.
4. Способ по п. 3, в котором указанный хлорангидрид ароматической дикислоты представляет собой терефталоилдихлорид.
5. Способ по п. 3, в котором ароматический диамин представляет собой пара-фенилендиамин.
6. Способ по п. 3, в котором указанный полимер включает сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-п-аминофенил-бензимидазола и терефталоилдихлорида, где молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 30/70 до 85/15.
7. Способ по п. 3, в котором молярное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к ароматическому диамину составляет от 45/55 до 85/15.
8. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают с помощью дополнительных количеств водного раствора основания, при этом указанное основание является таким же или отличным от основания, применяемого на этапе c).
9. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают водным раствором.
10. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором на этапе d) пряжу промывают водой.
11. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,01 до 3 мас.% пряжи.
12. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,1 до 2,5 мас.% пряжи.
13. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,05 до 1,75 мас.% пряжи.
14. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,05 до 1,0 мас.% пряжи.
15. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,01 до 0,08 мас.% пряжи.
16. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором пряжа после этапа b) имеет содержание серы от 0,01 до 0,05 мас.% пряжи.
17. Способ по любому из пп. 1 и 2, дополнительно включающий этап нагревания пряжи до температуры по меньшей мере 350єC.
18. Способ по п. 17, в котором пряжа после нагревания характеризуется удельной разрывной нагрузкой 32 сН/дтекс (35,6 г на денье) или выше.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что пряжа после нагревания характеризуется удельной разрывной нагрузкой 34 сН/дтекс (37,8 г на денье) или выше.
20. Способ по п. 17, при котором пряжа после нагревания характеризуется удельной разрывной нагрузкой 36 сН/дтекс (40 г на денье) или выше.
RU2014132867A 2012-01-11 2012-01-11 Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды RU2014132867A (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2012/020948 WO2013105954A1 (en) 2012-01-11 2012-01-11 Process for preparing aramid copolymer yarn having low residual sulfur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014132867A true RU2014132867A (ru) 2016-02-27

Family

ID=45558406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014132867A RU2014132867A (ru) 2012-01-11 2012-01-11 Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9732442B2 (ru)
EP (1) EP2802699B1 (ru)
JP (1) JP6066501B2 (ru)
KR (1) KR101900537B1 (ru)
CN (1) CN104040052B (ru)
BR (1) BR112014017066A2 (ru)
RU (1) RU2014132867A (ru)
WO (1) WO2013105954A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5855766B2 (ja) * 2012-01-11 2016-02-09 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ ハロゲン酸イオン交換を用いる繊維から硫黄を除去する方法
JP6636944B2 (ja) * 2014-11-21 2020-01-29 株式会社カネカ アクリル系繊維の製造方法
US10458964B2 (en) * 2017-09-29 2019-10-29 Dupont Safety & Construction Inc. Method for rapidly determining sulfur content in a plurality of samples
CN109403028B (zh) * 2018-11-07 2020-04-21 四川大学 一种杂环芳纶的改性方法以及改性杂环芳纶

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227793A (en) 1961-01-23 1966-01-04 Celanese Corp Spinning of a poly(polymethylene) terephthalamide
US3414645A (en) 1964-06-19 1968-12-03 Monsanto Co Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers
US3886251A (en) * 1967-04-11 1975-05-27 Furukawa Electric Co Ltd Method for forming polyoxadiazole series resin solution into shaped articles
US3767756A (en) 1972-06-30 1973-10-23 Du Pont Dry jet wet spinning process
JPS6031208B2 (ja) * 1974-07-10 1985-07-20 帝人株式会社 ポリアミド溶液
JPS521130A (en) * 1975-06-24 1977-01-06 Ube Ind Ltd Copolyamide filament yarn and a method for manufacturing it
JPS53294A (en) 1976-06-23 1978-01-05 Teijin Ltd Preparation of aromatic polyamide with high degree of polymerization
US5233004A (en) 1992-05-20 1993-08-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Chromium carbonyl complexes of polyamide
RU2045586C1 (ru) 1993-07-09 1995-10-10 Владимир Николаевич Сугак Анизотропный раствор для формования нити и нить, полученная из этого раствора
EP0678539A3 (de) 1994-04-06 1997-01-15 Hoechst Ag Aromatische Copolyamide, Verfahren zu deren Herstellung, geformte Gebilde und deren Herstellung.
JP3565614B2 (ja) * 1994-05-11 2004-09-15 旭化成ケミカルズ株式会社 芳香族ポリアミド成形物及び製法
US5667743A (en) 1996-05-21 1997-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wet spinning process for aramid polymer containing salts
WO2000032678A1 (en) 1998-12-01 2000-06-08 Syntrix Biochip, Inc. Solvent resistant photosensitive compositions
JP2006511675A (ja) * 2002-10-30 2006-04-06 サンタ フェ サイエンス アンド テクノロジイ，インコーポレイテッド ポリアニリン繊維の紡糸、ドープ、脱ドープ及び再ドープ
JP3872052B2 (ja) 2002-10-30 2007-01-24 埼玉日本電気株式会社 リモコン機能付き携帯電話機、そのリモートコントロール方法及びシステム
KR101128675B1 (ko) * 2003-11-21 2012-04-20 데이진 아라미드 비.브이. Ｄａｐｂｉ 함유 아라미드 크럼의 제조방법
US7189346B2 (en) * 2004-07-22 2007-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polybenzazole fibers and processes for their preparation
KR101337734B1 (ko) * 2005-03-28 2013-12-06 마젤란 시스템즈 인터내셔날, 엘엘시 섬유 또는 실로부터의 인의 제거 방법
WO2006105231A1 (en) * 2005-03-28 2006-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Processes for hydrolysis of polyphosphoric acid in polyareneazole filaments
US7888457B2 (en) * 2005-04-01 2011-02-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for removing phosphorous from a fiber or yarn
RU2285760C1 (ru) 2005-07-13 2006-10-20 Ооо "Лирсот" Способ получения термостойких нитей из сополиамидобензимидазола с пониженной степенью усадки
CN100551949C (zh) 2006-10-20 2009-10-21 四川华通特种工程塑料研究中心有限公司 以芳杂环、氯代单体改性的聚芳酰胺树脂的制造方法
US8501071B2 (en) * 2006-11-21 2013-08-06 Teijin Aramid B.V. Method for obtaining high-tenacity aramid yarn
WO2008075751A1 (ja) 2006-12-15 2008-06-26 Teijin Techno Products Limited ヘテロ環含有芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法、並びに該繊維から構成された布帛及び該繊維により補強された繊維強化複合材料
WO2008105547A1 (ja) 2007-02-27 2008-09-04 Teijin Limited 固体高分子電解質
DK2268710T3 (da) 2008-04-18 2012-07-16 Teijin Aramid Bv Fremgangsmåde i stor målestok til polymerisering af 5(6)-amino-2-(P-aminophenyl)benzimidazol(DAPBI)-holdig polyaramid
CN101787582B (zh) 2010-02-10 2011-09-28 中蓝晨光化工研究院有限公司 一种高强高模杂环芳纶的制备方法
CN101851809B (zh) * 2010-06-04 2012-05-02 深圳市中晟创新科技股份有限公司 芳纶ⅲ纤维的制备方法
EP2802694B1 (en) * 2012-01-11 2024-05-08 DuPont Safety & Construction, Inc. Method for removing sulfur from fiber using a weak base

Also Published As

Publication number Publication date
US9732442B2 (en) 2017-08-15
CN104040052B (zh) 2017-06-20
BR112014017066A2 (pt) 2018-05-22
CN104040052A (zh) 2014-09-10
US20140353858A1 (en) 2014-12-04
EP2802699B1 (en) 2016-08-10
KR20140110055A (ko) 2014-09-16
JP6066501B2 (ja) 2017-01-25
EP2802699A1 (en) 2014-11-19
JP2015504987A (ja) 2015-02-16
KR101900537B1 (ko) 2018-09-19
WO2013105954A1 (en) 2013-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6629296B2 (ja) 高強度共重合アラミド繊維及びその製造方法
RU2014132867A (ru) Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды
RU2013137747A (ru) Нейтрализованная сополимерная крошка и способы ее получения
JP2014503710A5 (ru)
CN102153745A (zh) 一种高粘度聚对苯二甲酰对苯二胺的合成方法
US11279800B2 (en) Aramid copolymer yarn having low residual sulfur
JP2010163506A (ja) 芳香族コポリアミドの製造方法
KR101903808B1 (ko) 공중합체 섬유의 제조 및 건조
KR20110078366A (ko) 아라미드 중합체, 성형체 및 그 제조방법
KR20140131710A (ko) 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 공중합 아라미드 섬유
RU2013137748A (ru) Сополимерные волокна и способы их получения
KR101911110B1 (ko) 공중합체 섬유의 제조 및 건조
RU2014132875A (ru) Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы
JP2014507566A5 (ru)
KR20140147284A (ko) 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 공중합 아라미드 섬유
JP2012224955A (ja) パラ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法および当該方法によって得られる繊維
KR20140026695A (ko) 아라미드 섬유의 제조방법
KR20130075202A (ko) 아라미드 섬유 및 그 제조방법
RU2014132710A (ru) Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера с применением промывки кислотой
CN103451760A (zh) 一种阻燃性半芳香族聚酰胺纤维的制备方法及其产品
RU2014132856A (ru) Способ удаления серы из волокна с применением водного раствора кислоты
KR101410544B1 (ko) 아라미드 섬유의 제조방법
KR20170000543A (ko) 공중합 아라미드 부직포 및 그의 제조방법
KR101587046B1 (ko) 공중합 아라미드 섬유의 제조방법
JP2012012479A (ja) 芳香族コポリアミドおよび当該芳香族コポリアミドの製造方法