RU2013137748A - Сополимерные волокна и способы их получения - Google Patents

Сополимерные волокна и способы их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013137748A
RU2013137748A RU2013137748/12A RU2013137748A RU2013137748A RU 2013137748 A RU2013137748 A RU 2013137748A RU 2013137748/12 A RU2013137748/12 A RU 2013137748/12A RU 2013137748 A RU2013137748 A RU 2013137748A RU 2013137748 A RU2013137748 A RU 2013137748A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
yarn
paragraphs
aminophenyl
benzimidazole
phenylenediamine
Prior art date
Application number
RU2013137748/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2597591C2 (ru
Inventor
Уоррен Фрэнсис КНОФФ
Кристофер Уилльям НЬЮТОН
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of RU2013137748A publication Critical patent/RU2013137748A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2597591C2 publication Critical patent/RU2597591C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06Washing or drying
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06Wet spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/74Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/82Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyester amides or polyether amides
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyamides (AREA)

Abstract

1. Пряжа, содержащая сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола и терефталоилдихлорида, где мольное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 30/70 до 85/15;причем указанная пряжа характеризуется содержанием серы более 0,1%; исохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 60%.2. Пряжа по п. 1, где мольное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 45/55 до 85/15.3. Пряжа по любому из пп. 1 и 2, где сохранение прочности элементарной нити при гидролизе составляет более 70%.4. Пряжа по п. 3, где сохранение прочности элементарной нити при гидролизе составляет более 80%.5. Пряжа по любому из пп. 1 и 2, где по меньшей мере 20% имидазольных колец находятся в форме свободного основания.6. Способ получения пряжи, полученной сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола и терефталоилдихлорида, где мольное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 30/70 до 85/15, причем указанная пряжа характеризуется содержанием серы более 0,1%, причем указанный способ включает этапы:а) формования указанной пряжи прядением и сбор пряжи из неорганического кислотного растворителя; иb) промывки указанной пряжи водным раствором основания в течение не менее 5 секунд;где сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 60%.7. Способ по п. 6, где мольное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 45/55 до 85/15.8. Способ по любому из пп. 6 и 7, где сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 70%.9. Способ по

Claims (21)

1. Пряжа, содержащая сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола и терефталоилдихлорида, где мольное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 30/70 до 85/15;
причем указанная пряжа характеризуется содержанием серы более 0,1%; и
сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 60%.
2. Пряжа по п. 1, где мольное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 45/55 до 85/15.
3. Пряжа по любому из пп. 1 и 2, где сохранение прочности элементарной нити при гидролизе составляет более 70%.
4. Пряжа по п. 3, где сохранение прочности элементарной нити при гидролизе составляет более 80%.
5. Пряжа по любому из пп. 1 и 2, где по меньшей мере 20% имидазольных колец находятся в форме свободного основания.
6. Способ получения пряжи, полученной сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола и терефталоилдихлорида, где мольное соотношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 30/70 до 85/15, причем указанная пряжа характеризуется содержанием серы более 0,1%, причем указанный способ включает этапы:
а) формования указанной пряжи прядением и сбор пряжи из неорганического кислотного растворителя; и
b) промывки указанной пряжи водным раствором основания в течение не менее 5 секунд;
где сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 60%.
7. Способ по п. 6, где мольное отношение 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к пара-фенилендиамину составляет от 45/55 до 85/15.
8. Способ по любому из пп. 6 и 7, где сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 70%.
9. Способ по п. 8, где сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 80%.
10. Способ по любому из пп. 6-7, где молярное отношение (a) пара-фенилендиамина и 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола к (b) терефталоилдихлориду составляет 0,9-1,1.
11. Способ по любому из пп. 6 и 7, дополнительно включающий:
с) нагревание указанной пряжи до температуры не ниже 380°С.
12. Способ по любому из пп. 6 и 7, где не менее 20% имидазольных колец находятся в форме свободного основания.
13. Способ по любому из пп. 6 и 7, дополнительно включающий промывку указанной пряжи водой до и после контакта пряжи с указанным водным раствором основания.
14. Способ по любому из пп. 6 и 7, где указанный водный раствор основания содержит гидроксид натрия.
15. Способ по любому из пп. 6 и 7, где указанный водный раствор основания имеет концентрацию 0,01-1,25 молей основания на литр воды.
16. Способ получения пряжи из элементарных нитей, содержащих сополимер, полученный сополимеризацией пара-фенилендиамина, 5(6)-амино-2-(п-аминофенил)бензимидазола и терефталоилдихлорида, имеющий содержание серы больше 0,1%, включающий этапы:
a) прядения и сбора обогащенной кислотой пряжи; и
b) на отдельном этапе, первой промывки обогащенной кислотой пряжи раствором основания с образованием нейтрализованной пряжи с последующей термической обработкой пряжи;
где сохранение прочности пряжи при гидролизе составляет более 60%.
17. Способ по п. 16, где пряжу на этапе b) промывают водным раствором основания и водой в течение полного времени, составляющего более 5 секунд.
18. Способ по п. 16 или 17, где указанный водный раствор основания содержит гидроксид натрия.
19. Способ по любому из пп. 16 и 17, дополнительно включающий:
с) нагревание указанной пряжи до температуры не ниже 380°С.
20. Способ по любому из пп. 16 и 17, где пряжу на этапе b) сначала промывают водной средой до промывки раствором гидроксида натрия.
21. Способ по любому из пп. 16 и 17, где промывка(и) и термическая обработка представляют собой непрерывный процесс.
RU2013137748/12A 2011-01-13 2012-01-13 Сополимерные волокна и способы их получения RU2597591C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161432346P 2011-01-13 2011-01-13
US61/432,346 2011-01-13
PCT/US2012/021267 WO2012097266A1 (en) 2011-01-13 2012-01-13 Copolymer fibers and processes for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013137748A true RU2013137748A (ru) 2015-02-20
RU2597591C2 RU2597591C2 (ru) 2016-09-10

Family

ID=45563543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013137748/12A RU2597591C2 (ru) 2011-01-13 2012-01-13 Сополимерные волокна и способы их получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8957183B2 (ru)
EP (1) EP2663675B1 (ru)
JP (1) JP5995328B2 (ru)
KR (1) KR101930102B1 (ru)
CN (1) CN103328699B (ru)
RU (1) RU2597591C2 (ru)
WO (1) WO2012097266A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2663674B1 (en) * 2011-01-13 2016-05-25 E. I. du Pont de Nemours and Company Copolymer fibers and processes for making same
BR112014017061A2 (pt) * 2012-01-11 2018-05-22 Du Pont processo de remoção de enxofre do fio
KR101871909B1 (ko) 2014-05-08 2018-06-27 내셔날 인스티튜트 오브 어드밴스드 인더스트리얼 사이언스 앤드 테크놀로지 폴리벤즈이미다졸 탄소섬유 및 그 제조방법
CN109403028B (zh) * 2018-11-07 2020-04-21 四川大学 一种杂环芳纶的改性方法以及改性杂环芳纶
WO2024064576A1 (en) * 2022-09-21 2024-03-28 Dupont Safety & Construction, Inc. High dielectric constant neat polymeric film

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227793A (en) 1961-01-23 1966-01-04 Celanese Corp Spinning of a poly(polymethylene) terephthalamide
US3414645A (en) 1964-06-19 1968-12-03 Monsanto Co Process for spinning wholly aromatic polyamide fibers
US3767756A (en) 1972-06-30 1973-10-23 Du Pont Dry jet wet spinning process
JPS6031208B2 (ja) * 1974-07-10 1985-07-20 帝人株式会社 ポリアミド溶液
RU2045586C1 (ru) * 1993-07-09 1995-10-10 Владимир Николаевич Сугак Анизотропный раствор для формования нити и нить, полученная из этого раствора
EP0678539A3 (de) 1994-04-06 1997-01-15 Hoechst Ag Aromatische Copolyamide, Verfahren zu deren Herstellung, geformte Gebilde und deren Herstellung.
US5667743A (en) 1996-05-21 1997-09-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Wet spinning process for aramid polymer containing salts
EP1689805B1 (en) 2003-11-21 2013-01-16 Teijin Aramid B.V. Process for making dapbi-containing aramid crumbs
EP1693489A1 (en) * 2003-12-11 2006-08-23 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polybenzazole fiber and article comprising the same
JP4381295B2 (ja) * 2003-12-24 2009-12-09 東洋紡績株式会社 ポリベンザゾール系ポリマー及びそれを用いた繊維
PL2094890T3 (pl) * 2006-11-21 2010-04-30 Teijin Aramid Bv Sposób otrzymywania przędzy aramidowej o dużej wytrzymałości na rozciąganie
JP4934151B2 (ja) * 2006-12-15 2012-05-16 帝人テクノプロダクツ株式会社 ヘテロ環含有芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法、並びに該繊維から構成された布帛及び該繊維により補強された繊維強化複合材料
US7976943B2 (en) * 2007-10-09 2011-07-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company High linear density, high modulus, high tenacity yarns and methods for making the yarns
JP2010180493A (ja) * 2009-02-04 2010-08-19 Teijin Techno Products Ltd 芳香族コポリアミド繊維の製造方法
JP2010229582A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Teijin Techno Products Ltd パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造方法
CN103328698B (zh) * 2011-01-13 2016-04-06 纳幕尔杜邦公司 共聚物纤维和纱线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140004168A (ko) 2014-01-10
EP2663675B1 (en) 2015-12-16
CN103328699A (zh) 2013-09-25
US8957183B2 (en) 2015-02-17
CN103328699B (zh) 2016-05-04
WO2012097266A1 (en) 2012-07-19
RU2597591C2 (ru) 2016-09-10
US20130018148A1 (en) 2013-01-17
EP2663675A1 (en) 2013-11-20
KR101930102B1 (ko) 2018-12-17
JP2014507569A (ja) 2014-03-27
JP5995328B2 (ja) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013137748A (ru) Сополимерные волокна и способы их получения
RU2016122607A (ru) Модифицированная целлюлоза из химического крафт-волокна и способы его изготовления и использования
SE544547C2 (en) A process for wet spinning of cellulose fibers from an alkaline spin bath
ATE417951T1 (de) Verfahren zur herstellung von polyarenazolgarn
BR112019010626A2 (pt) método de produção limpo para fibras de bambu
JP2014503711A5 (ru)
CN103882533A (zh) 一种提高生丝解舒率的方法
JP2014507569A5 (ru)
JP2014503710A5 (ru)
CN105568398B (zh) 一种蚕丝分纤工艺
RU2013137747A (ru) Нейтрализованная сополимерная крошка и способы ее получения
JP2014507567A5 (ru)
FI3553172T3 (fi) Menetelmä tekstiilin käsittelemiseksi endoglukanaasilla
RU2014132867A (ru) Способ получения пряжи на основе арамидного сополимера, характеризующейся низким содержанием остаточной среды
MY171036A (en) Water treatment method
RU2013137762A (ru) Сополимерные волокна и способы их получения
RU2014132875A (ru) Способ получения пряжи, полученной из волокна на основе арамидного сополимера, характеризующегося низким содержанием остаточной серы
CN203295671U (zh) 一种塑化槽用补充水供给装置
JP2014503712A5 (ru)
JP2016211125A5 (ru)
JP2008534810A5 (ru)
CN104420095A (zh) 棉织物二步浸碱法丝光工艺
AR080653A1 (es) Procedimiento para preparar un alqueno
RU2009120371A (ru) Способ получения поли(3,4-этилендиокситиофена) с высокой проводимостью
CN103147277A (zh) 一种中空聚酯纤维纺织面料的制备方法