CN101765947B - 同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高频特性优良的同轴连接器。本体(14)形成有插入探针的孔；固定端子(22)固定于本体(14)；可动端子(20)包含固定于本体(14)的固定部(42)以及从固定部(42)朝向固定端子(22)延伸且与固定端子(22)接触且在前端(ta、tb)与本体(14)接触的板簧部(44)。板簧部(44)通过探针向离开固定端子(22)的方向位移。

Description

同轴连接器

技术领域

本发明涉及同轴连接器，特别是涉及一种组装于移动电话等移动体通信装置而进行信号路径的切换的同轴连接器。

背景技术

作为以往的同轴连接器已知有专利文献1所记载的同轴连接器。以下，一边参照附图一边说明该同轴连接器。图10是专利文献1所记载的同轴连接器110的剖面构造图。图11则是表示同轴连接器110的壳118、可动端子120以及固定端子122的外观立体图。图10以及图11中以外部端子114以及壳116、118重叠的方向为z轴向。另外，以可动端子120以及固定端子122排列的方向为x轴向，以与x轴向和z轴向正交的方向为y轴向。

如图10(a)所示，同轴连接器110具备本体112、可动端子120以及固定端子122。另外，本体112由外部端子114以及壳116、118构成。

如图11所示，壳118上安装有可动端子120以及固定端子122。固定端子122安装于x轴向的正方向侧，并具备固定部148以及接触部150。如图10(a)所示，固定部148被夹于壳116与壳118之间，将固定端子122固定于本体112。接触部150从固定部148向x轴向的负方向突出。

可动端子120安装于x轴向的负方向侧，并具备固定部142、板簧部144以及接触部146。如图10(a)所示，固定部142被夹于壳116与壳118之间，将可动端子120固定于本体112。板簧部144在y轴向延伸，并在y轴向的两端与壳118接触。此外，板簧部144具有向z轴向的正方向突出弯曲的形状。接触部146从板簧部144的y轴向的中央部向x轴向的正方向突出，并通过板簧部144的作用力向接触部150压接。

上述这样构成的同轴连接器110设置于例如移动电话的天线与收发电路之间。具体而言，固定端子122连接于天线，可动端子120则连接于收发电路。另外，通常可动端子120与固定端子122接触，因此天线与收发电路连接。另一方面，制造厂商在检查移动电话的收发电路的电气特性时，如图10(b)所示，将连接有测量仪器的探针130从z轴向的正方向向负方向插入本体112。由此，板簧部144被探针130压下，接触部146与接触部150分离。其结果是，探针130与可动端子120被连接，收发电路与测量仪器被连接。

但是，如图11所示，在同轴连接器110中板簧部144在y轴向延伸。该板簧部144为了发挥适当的弹性力而在y轴向必须具有足够的长度。因此，在由可动端子120与固定端子122构成的信号路径中，板簧部144会比其它部分(固定部142、148)粗。这样，若板簧部144比其它部分粗，则在板簧部144处阻抗匹配会失配。其结果是，同轴连接器110的高频特性会恶化。

专利文献1：日本特开2002-42991号公报

发明内容

于是，本发明的目的在于提供一种高频特性优良的同轴连接器。

本发明的一方式的同轴连接器，其特征在于，具备：本体，其形成有插入探针的孔；固定端子，其固定于上述本体；可动端子，其包括固定于所述本体的可动端子固定部以及从该可动端子固定部朝向该固定端子延伸且与该固定端子接触且在前端与该本体接触的板簧部，上述板簧部通过上述探针向离开上述固定端子的方向位移。

根据本发明，由于板簧部从可动端子固定部朝向固定端子延伸，因此易于取得同轴连接器的阻抗匹配，可获得高频特性优良的同轴连接器。

附图说明

图1(a)、(b)是本发明的一实施方式的同轴连接器的外观立体图。

图2是图1的同轴连接器的分解立体图。

图3是图1的同轴连接器的分解立体图。

图4是在下壳上安装有可动端子以及固定端子的状态的外观立体图。

图5是在上壳上安装有可动端子以及固定端子的状态的外观立体图。

图6(a)是尚未装配对方同轴连接器时的同轴连接器的xz平面的剖面构造图。图6(b)是已装配有对方同轴连接器时的同轴连接器的xz平面的剖面构造图。

图7是第1变形例的同轴连接器中在下壳上安装有可动端子以及固定端子的状态的外观立体图。

图8是表示可动端子以及固定端子的图。

图9是第2变形例的同轴连接器中在下壳上安装有可动端子以及固定端子的状态的外观立体图。

图10是专利文献1所记载的同轴连接器的剖面构造图。

图11是表示图10的同轴连接器的壳、可动端子以及固定端子的外观立体图。

附图标记说明：

t、ta、tb-前端；10、10a、10b-同轴连接器；12-本体；14-外部端子；16-上壳；18-下壳；20-可动端子；22-固定端子；32、34-圆筒部；33a、33b-脚部；34a-孔；35-盖体部；36a、36b-加强筋；37、39、57、58-固定面；38-放置部；42，48-固定部；43，49-引脚部；44-板簧部；44a、44b-分支部；45、53a、53b-孔；50a、50b-接触部；52a、52b、56-突起；54、55-切口部

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施方式的同轴连接器。

图1是本发明的一实施方式的同轴连接器10的外观立体图。另外，图2以及图3是同轴连接器10的分解立体图。以下，针对该同轴连接器(同轴接受器)10的细节进行说明。在图1至图3中，以外部端子14、上壳16以及下壳18重叠的方向为z轴向。z轴向的正方是向从下壳18朝向外部端子14的方向。另外，以可动端子20以及固定端子22排列的方向为x轴向，以正交于x轴向与z轴向的方向为y轴向。x轴向的正方向是从可动端子20朝向固定端子22的方向。

如图1所示，同轴连接器10具备本体12、金属制(例如，SUS301的不锈钢)的可动端子20以及固定端子22，并且其大小为2mm×2mm×0.9mm。另外，如图2所示，将金属制的外部端子14、树脂制上壳16以及下壳18从z轴向的正方向侧向负方向侧依此顺序重叠构成本体12。

如图2所示，下壳18呈矩形状，并具有用于将上壳16定位于z轴向的正方向侧的面的突起52a、52b。突起52a、52b在下壳18沿位于y轴向两端的边延伸于x轴向。另外，在下壳18中设置有孔53a、53b。

另外，如图2所示，在延伸于下壳18的y轴向的两边的各中央部形成有用于将可动端子20以及固定端子22向外部牵引的矩形切口部54、55。另外，在切口部54的x轴向的正方向侧附近设置有用于将可动端子20进行定位的突起56。在该切口部54与突起56之间设置有用于固定可动端子20的固定面57。另一方面，在切口部55的x轴向的负方向侧附近设置有用于固定固定端子22的固定面58。

如图2所示，上壳16具备圆筒部34以及盖体部35。盖体部35具有沿突起52a、52b的外形的板状构件，并且被嵌入突起52a、52b之间。圆筒部34在盖体部35的中央向z轴向的正方向侧突出。圆筒部34在z轴向的正方向侧开口成研钵状，并且具有在xy平面的剖面为圆形的孔34a。该孔34a贯通上壳16。对方同轴连接器的探针从研钵状开口侧插入孔34a。

另外，如图3所示，在上壳16的z轴向的负方向侧的面上设置有向z轴向的负方向侧突出的2个圆柱形加强筋36a、36b。该加强筋36a、36b分别通过被插入设于下壳18的孔53a、53b而将上壳16以及下壳18进行定位。

另外，如图3所示，在上壳16的z轴向的负方向侧的面设置有用于将可动端子20固定于x轴向的负方向侧的端附近的固定面37。固定面37在组装同轴连接器10时与固定面57一起夹着可动端子20而固定。同样地，在上壳16的z轴向的负方向侧的面上设置有用于将固定端子22固定于x轴向的正方向侧的端附近的固定面39。固定面39在组装同轴连接器10时与固定面58一起夹着固定端子22而固定。另外，在固定面39的x轴向的负方向侧设置有放置部38。放置部38在上壳16的z轴向的负方向侧的面上设置成向z轴向的负方向侧突出，放置后述固定端子22的固定部48以及接触部50a、50b。

接着，一边参照图1至图5一边说明可动端子20以及固定端子22。图4是在下壳18上安装有可动端子20以及固定端子22的状态的外观立体图。另外，图5是在上壳16上安装有可动端子20以及固定端子22的状态的外观立体图。

固定端子22对平板状的金属板进行冲压并进行弯曲加工而形成，如图2以及图3所示，由固定部48、引脚部49以及接触部50a、50b构成。固定部48在组装同轴连接器10时，通过夹于固定面39与固定面58之间而固定于本体12的平坦部分。引脚部49将固定部48弯曲加工成L字状所形成，如图1以及图4所示，在组装同轴连接器10时，从切口部55露出于本体12的外部。如图4以及图5所示，将固定部48向z轴向的正方向侧弯折形成接触部50a、50b，在朝向z轴向的负方向侧的部分与可动端子20接触。设置有2个该接触部50a、50b，以对应后述的分支部44a、44b。另外，该接触部50a、50b与固定部48间的折线与x轴向平行。接触部50a、50b间的固定部48以及接触部50a、50b如图5所示，放置于具有沿接触部50a、50b以及固定部48的形状的放置部38上。

可动端子20将具有弹簧特性的金属板冲压成规定形状，并予以弯曲加工而形成，如图2以及图3所示，具备固定部42、引脚部43以及板簧部44。固定部42在组装同轴连接器10时，通过夹于固定面37与固定面57之间而固定于本体12的平坦部分。引脚部43将固定部42弯曲加工成L字状而形成，如图1以及图4所示，在组装同轴连接器10时，从切口部54露出于本体12的外部。

如图4所示，板簧部44从固定部42朝向固定端子22在x轴向直线状延伸，与固定端子22的接触部50a、50b接触，且在其前端ta、tb可滑动地接触下壳18。具体而言，板簧部44在前端ta、tb侧(x轴向的正方向侧)具有分支成2个而形成的分支部44a、44b。固定端子22位于该分支部44a、44b之间，固定端子22的接触部50a、50b分别以从z轴向俯视时重叠于分支部44a、44b的方式，越向z轴向正方向越向y轴向扩张。另外，板簧部44弯曲成向z轴向的正方向侧突出。因此，分支部44a、44b分别通过板簧部44的作用力压接于接触部50a、50b。由此，可动端子20与固定端子22电连接。

另外，横跨板簧部44以及固定部42形成有孔45。如图4所示，突起56插入该孔45。由此，可动端子20被定位在xy平面内。

如图5所示，上述那样构成的可动端子20以及固定端子22首先将固定端子22安装于上壳16之后，再将可动端子20安装于上壳16。由此，分支部44a、44b的z轴向的正方向侧的部分与接触部50a、50b的z轴向的负方向侧的部分接触。

外部端子14与对方同轴连接器的外导体接触，通过将不锈钢(例如，SUS301)的金属板进行冲压、弯曲加工、挤压加工等而形成，如图1以及图2所示，具备平板部31、圆筒部32以及脚部33a、33b。

平板部31是板状部件，并从z轴向的正方向侧覆盖上壳16。位于平板部31的y轴向的两端的边上设置有脚部33a、33b。脚部33a、33b将从平板部31向y轴向延伸的板状体的一部分弯折而形成，如图1所示，将上壳16以及下壳18挟入并进行固定。另外，在平板部31的中央部设置有向z轴向的正方向侧突出的圆筒部32。圆筒部32形成为与圆筒部34呈同心，与对方同轴连接器的外导体嵌合。外部端子14具有通常接地的功能，根据需要在外部端子14的外表面施以电镀。

上述那样构成的同轴连接器10以下述方式组装。如图5所示，将固定端子22进行对位后安装于上壳16，然后再将可动端子20进行对位后安装于上壳16。此外，在图5中，脚部33a、33b虽已弯折，但实际上在该阶段脚部33a、33b尚未弯折。

接着，如图5所示，从z轴向的正方向侧将外部端子14安装于上壳16。此时，圆筒部34被插入圆筒部32。此后，如图3所示，从z轴向的负方向侧将下壳18层叠于上壳16。此时，加强筋36a、36b被插入孔53a、53b。

最后，将外部端子14的脚部33a、33b进行铆接，可得具有图1所示的构造的同轴连接器10。

接着，参照图6说明同轴连接器10的动作。图6(a)是尚未装配对方同轴连接器时的同轴连接器10的xz平面的剖面构造图。图6(b)是已装配有对方同轴连接器时的同轴连接器10的xz平面的剖面构造图。

如图6(a)所示，在尚未装配对方同轴连接器时，可动端子20在x轴向的中央部呈向z轴向的正方向侧膨胀的状态。由此，分支部44a、44b(图6中仅记载分支部44a)通过板簧部44的作用力压接于接触部50a、50b(图6中仅记载接触部50a)，可动端子20与固定端子22被电连接。

另一方面，在装配对方同轴连接器时，对方同轴连接器的探针130透过孔34a从z轴向的正方向侧向负方向侧被插入。由此，探针130接触板簧部44，将该板簧部44压下向z轴向的负方向侧。也就是，板簧部44通过探针130向离开固定端子22的方向位移。由此，如图6(b)所示，板簧部44的分支部44a、44b离开接触部50a、50b而切断可动端子20与固定端子22的电连接，另一方面，探针130与可动端子20电连接。同时，对方同轴连接器的外导体(未图示)嵌合于外部端子14，外导体亦与外部端子14电连接。

另外，在将对方同轴连接器从同轴连接器10卸下后，板簧部44的x轴向的中央部，如图6(a)所示恢复至x轴向的正方向侧。由此，使可动端子20与固定端子22再次电连接，另一方面则切断探针130与可动端子20的电连接。

以下，说明以上述那样构成的同轴连接器10所发挥的效果。该同轴连接器10，如以下说明那样与图11的同轴连接器110相比，可容易取得阻抗匹配。具体而言，图11所示的同轴连接器110中，由于板簧部144的延伸方向与信号路径正交，因此在信号路径的中途信号路径的粗细会急遽改变。因此，在同轴连接器110中阻抗匹配会不匹配。

另一方面，如图4所示，在同轴连接器10中，板簧部44从固定部42朝向固定端子22延伸于直线上，且电连接于固定端子22。由此，板簧部44的延伸方向与连结可动端子20与固定端子22的信号路径变为一致。此处，板簧部44的长度为了获得适当的弹性力而以足够的大小为必要，但板簧部44的宽度则无须如板簧部44的长度那样的大小。因此，可将板簧部44的宽度设定成接近固定端子22的宽度或可动端子20的其它部分的宽度的大小，以取得阻抗匹配。其结果是，即可获得高频特性优良的同轴连接器。

另外，根据同轴连接器10，如以下说明那样与图11的同轴连接器110相比，可实现小型化。具体而言，在图11所示的同轴连接器110中，板簧部144的延伸方向与信号路径的方向正交。因此，同轴连接器110中，在y轴向至少须要板簧部144的长度以上的宽度。

另一方面，在同轴连接器10中，如图4所示，板簧部44从固定部42朝向固定端子22延伸，且电连接于固定端子22。由此，板簧部44的延伸方向与连结可动端子20与固定端子22的信号路径变得一致。其结果是，同轴连接器10的y轴向的宽度，比同轴连接器110的y轴向的宽度小，实现同轴连接器10的小型化。

另外，在图11的同轴连接器110中，板簧部144的延伸方向与连结可动端子20与固定端子22的信号路径正交。因此，为了连接固定部142与板簧部144，必须使固定部142分支以连接于板簧部144的两端，并且为了使板簧部144容易移动，必须于板簧部144与固定部142之间设置缝S。因此，同轴连接器110会因固定部142的拉绕以及缝S的量而大型化。

另一方面，在同轴连接器10中，如图4所示，板簧部44的延伸方向与连结可动端子20与固定端子22的信号路径一致。此时，仅固定板簧部44的一端(固定部42)，即可使板簧部44动作。因此，同轴连接器10中，无须拉绕固定部42或设置缝S等。其结果是，实现同轴连接器10的小型化。

另外，在同轴连接器10中，如以下说明那样，与同轴连接器110相比实现扁平化。具体而言，在同轴连接器10中，如图10所示，固定部148较可动端子120更位于z轴向的正方向侧，接触部150从固定部148被弯折向z轴向的负方向侧。此外，该接触部150在朝向z轴向的负方向侧的面与可动端子120接触。因此，在同轴连接器110中，固定端子122的固定部148的z轴向的正方向侧的面，比可动端子120的z轴向的正方向侧的面位于高出接触部150的厚度和固定部148的厚度的量的位置。此外，在本申请的发明人所制作的同轴连接器110的样品中，从底面至可动端子120或固定端子122的最上面的距离0.35mm。

另一方面，在同轴连接器10中，如图4所示，固定端子22位于分支部44a、44b之间。此外，将固定端子22的固定部48弯折向z轴向的正方向而形成的接触部50a、50b与分支部44a、44b接触。因此，如图6(a)所示，可使板簧部44与固定部48在z轴向位于大致相同高度。在本实施方式中，固定部48的z轴向的正方向侧的面位于比板簧部44的z轴向的正方向侧的面稍低的位置。由此，在同轴连接器10中，与同轴连接器110相比，固定端子22的厚度被减少了接触部150的厚度和固定部148的厚度的量。因此，在同轴连接器10中，相较于同轴连接器110，实现扁平化。此外，本案发明人所制作的同轴连接器10的样品中，从底面至固定端子22的固定部48的z轴向的正方向侧的面的距离0.28mm。

另外，如图4所示，同轴连接器10中固定端子22位于分支部44a、44b之间。也就是，板簧部44的前端ta、tb配置成与固定端子22并列于y轴向。因此，即使分支部44a、44b变长，亦无该分支部44a、44b的前端ta、tb会与固定端子22接触之虞。由此，可将分支部44a、44b取为足够的长度，从而易于设置具有适当弹性力的板簧部44。另外，由于充分确保分支部44a、44b的前端ta、tb与固定端子22的距离，因此防止前端ta、tb与固定端子22的接触，充分确保可动端子20与固定端子22的隔离。

另外，如图4所示，同轴连接器10中分支部44a与接触部50a接触，分支部44b与接触部50b接触。也就是，可动端子20与固定端子22在2个部位接触。因此，同轴连接器10中，与可动端子20和固定端子22在1个部位接触的情况相比，可将可动端子20与固定端子22可靠地连接。

另外，如以下说明那样，同轴连接器10中由于接触部50a、50b与分支部44a、44b通过线或点接触，因此在同轴连接器10可获得稳定的阻抗值。具体而言，接触部50a、50b与分支部44a、44b的表面具有某种程度的表面粗糙度。因此，在接触部50a、50b与分支部44a、44b通过面接触时，接触部50a、50b与分支部44a、44b以接触的面内的多数个点彼此接触。因此，会因各自的表面粗糙度造成该多数个点的数目产生大幅偏差，而使接触部50a、50b与分支部44a、44b的接触面积产生大幅偏差。其结果是，同轴连接器10的阻抗值便产生大幅偏差。

另一方面，如图4所示，同轴连接器10中，接触部50a、50b设置成相对于z轴向倾斜于倾斜方向。因此，接触部50a、50b即与分支部44a、44b的棱线接触。其结果是，接触部50a、50b与分支部44a、44b即通过线或点接触。这样，若接触部50a、50b与分支部44a、44b通过线或点接触，接触部50a、50b与分支部44a、44b的接触面积便稳定而与接触部50a、50b以及分支部44a、44b的表面粗糙度无关。另外，若接触部50a、50b与分支部44a、44b通过线或点接触，较大的压力便会集中于此等点或线。其结果是，便可坚固地连接接触部50a、50b与分支部44a、44b，接触部50a、50b与分支部44a、44b的接触面积稳定。根据以上，使接触部50a、50b与分支部44a、44b通过点或线接触，可抑制同轴连接器10的阻抗值的偏差。

此外，特别是接触部50a、50b与分支部44a、44b通过点接触时，由于接触点数较少因此较佳。在想要使接触部50a、50b与分支部44a、44b通过点接触时，如图4的点P所示，只要在使接触部50a、50b的棱线与分支部44a、44b的棱线交叉的状态下使其接触即可。

另外，在同轴连接器10中，板簧部44的一端被固定部48固定，板簧部44的另一端则可滑动地接触下壳18。因此，板簧部44构成简支弹簧。通过板簧部44构成简支弹簧，抑制板簧部44被压下过度而因探针130塑性变形。其结果是，同轴连接器10的可靠性提高。

另外，如图1(b)所示，同轴连接器10引脚部43，49以及脚部33a、33b形成为与下壳18的底面为大致同一面，而呈可进行表面安装的构造。另外，在外部端子14上形成有圆筒部32，可获得与对方同轴连接器的稳定且可靠的连接。

(变形例)

此外，同轴连接器10并不限于上述实施方式所示的装置，在其要旨的范围内可进行变形。在此，一边参照附图一边说明第1变形例的同轴连接器10a。图7是第1变形例的同轴连接器10a中在下壳18上安装有可动端子20以及固定端子22的状态的外观立体图。

如图7所示，接触部50a、50b与固定部48间的折线也可不平行于x轴向。然而，如以下说明那样，从同轴连接器10、10a的可靠性的观点来看，如图4所示，优选接触部50a、50b与固定部48间的折线为平行于x轴向。

具体而言，如图7所示，使固定部48的前端变细时，接触部50a、50b与固定部48间的折线便无法平行于x轴。此时，接触部50a、50b在点P’与分支部44a、44b接触。

另一方面，如图4所示，若将接触部50a、50b与固定部48的折线设置成平行于x轴，则接触部50a、50b在较点P’更偏向x轴向的负方向侧的点P与分支部44a、44b接触。由于点P位于较点P’更偏向x轴向的负方向侧，因此位于板簧部44的顶点(x轴向的中央部)的附近。此时，如以下说明那样，即使板簧部44经过长期使用而变形，接触部50a、50b与分支部44a、44b亦不易分离。

图8是表示可动端子20以及固定端子22。如图8所示，可动端子20压接于固定端子22。也就是，通过固定端子22的接触部50a、50b，可动端子20被推压向z轴向的负方向侧。因此，若固定端子22不存在，则可动端子20，如图8的虚线那样，采取更向x轴向的正方向侧突出的形状。

此处，根据图8可知，以虚线所示的可动端子20与以实线所示的可动端子20的偏移，愈接近可动端子20的x轴向的中央部越大。因此，接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P接触时，固定端子22推压可动端子20相对较大距离L1的量。另一方面，接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P’接触时，固定端子22推压可动端子20相对较小距离L2的量。因此，接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P接触时，较接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P’接触时，推压可动端子20的距离较大。

此外，可动端子20若反复使用或持续长时间的插入状态时，则会引起塑性变形等而向z轴向的负方向侧逐渐后退。然而，接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P接触时，可动端子20后退距离L1的量为止，可动端子20与固定端子22皆保持在点P的接触。然而，接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P’接触时，只要可动端子20下降距离L2的量，可动端子20与固定端子22在点P’的接触便脱离。因此，接触部50a、50b与分支部44a、44b在点P接触，较在点P’接触，不易因反复使用或持续长时间的插入状态而使可动端子20与固定端子22脱离。根据以上，如图4的同轴连接器10那样，通过将接触部50a、50b与固定部48的折线设置成平行于x轴，可提升同轴连接器10的可靠性。

另外，图4的同轴连接器10中，可动端子20虽具有分支部44a、44b，但可动端子20并不一定要分支。图9在第2变形例的同轴连接器10b，于下壳18上安装有可动端子20以及固定端子22的状态的外观立体图。

图9中，可动端子20并不分支，以一支的状态从固定部42朝向固定端子22延伸。此外，可动端子20的前端t潜入固定端子22与下壳18之间。即使是此种构成，亦与同轴连接器10同样地，可取得阻抗匹配，且亦可实现小型化。

然而，从可动端子20与固定端子22绝缘的观点出发，图4所示的同轴连接器10较图9所示的同轴连接器10b优良。具体而言，图9所示的同轴连接器10b中，可动端子20的前端t潜入固定端子22与下壳18之间。因此，通过探针130推压板簧部44时，前端t与固定端子22的距离非常小。因此，有时会难以充分确保可动端子20与固定端子22的绝缘。

另一方面，图4所示的同轴连接器10中，由于前端ta、tb并未潜入固定端子22与下壳18之间，因此并无与固定端子22接触之虞。因此，在可动端子20与固定端子22的绝缘上，同轴连接器10较同轴连接器10b优良。

产业上的可利用性

如上所示，本发明在同轴连接器特别有用，特别是在容易获得同轴连接器中的阻抗匹配，高频特性优良的同轴连接器的方面较佳。

Claims (20)

1.一种同轴连接器，其特征在于，具备：

本体，其形成有插入探针的孔；

固定端子，其固定于所述本体；

可动端子，其包括固定于所述本体的可动端子固定部以及从该可动端子固定部朝向所述固定端子延伸且与该固定端子接触并在前端与该本体接触的板簧部；

所述板簧部通过所述探针向离开所述固定端子的方向位移，

所述板簧部的分支部前端沿着从所述可动端子固定部向所述固定端子的方向朝离开该可动端子固定部的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，

所述固定端子包括：

固定于所述本体的固定端子固定部；

在以插入所述探针的方向为下方时，将所述固定端子固定部向上侧弯折而形成，且在朝向下侧的部分与所述板簧部接触的接触部。

3.根据权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述固定端子固定部位于比所述板簧部低的下侧。

4.根据权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于，

所述接触部与所述固定端子固定部间的折线，平行于所述板簧部延伸的方向。

5.根据权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，

所述接触部与所述固定端子固定部间的折线，平行于所述板簧部延伸的方向。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述板簧部具有在前端侧分支成双叉而形成的2个分支部，

所述固定端子位于所述2个分支部之间。

7.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，

设置有2个所述接触部，以分别对应所述2个分支部。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述板簧部的前端排列在与所述固定端子和所述板簧部延伸的方向相正交的方向上。

9.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，

所述板簧部的前端排列在与所述固定端子和所述板簧部延伸的方向相正交的方向上。

10.根据权利要求7所述的同轴连接器，其特征在于，

所述板簧部的前端排列在与所述固定端子和所述板簧部延伸的方向相正交的方向上。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

所述固定端子与所述板簧部以线或点接触。

12.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，

所述固定端子与所述板簧部以线或点接触。

13.根据权利要求7、9或10所述的同轴连接器，其特征在于，

所述固定端子与所述板簧部以线或点接触。

14.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，

所述固定端子与所述板簧部以线或点接触。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述板簧部弯曲成向上侧突出。

16.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述板簧部弯曲成向上侧突出。

17.根据权利要求7、9、10、12或14所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述板簧部弯曲成向上侧突出。

18.根据权利要求8所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述板簧部弯曲成向上侧突出。

19.根据权利要求11所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述板簧部弯曲成向上侧突出。

20.根据权利要求13所述的同轴连接器，其特征在于，

在以插入所述探针的方向为下方时，所述板簧部弯曲成向上侧突出。

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