CN213484020U - 射频连接器 - Google Patents
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Abstract
一种射频连接器,包括绝缘体及一体成型于所述绝缘体的动端子和与所述动端子常态下保持接触的静端子,所述动端子包括一体成型于所述绝缘体的沿竖直方向设置的第一固定部、自所述第一固定部的下端沿水平方向向外延伸形成的第一焊接部、自所述第一固定部上端的沿水平方向向内延伸形成的连接部及自所述连接部水平向前延伸形成的第一接触部,所述第一接触部与静端子常态下保持接触,所述动端子具有自所述连接部的横向两侧弯折延伸的第一弹性臂及第二弹性臂,所述第一弹性臂及第二弹性臂的至少之一者与所述连接部大致平行设置。由于动端子的弹性臂与连接部平行设置,利用了绝缘体的各向空间,无形中增加了弹性臂的长度,增加动端子降服后的正向力。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种满足小型化需求的同时满足正向力需求的射频连接器。
【背景技术】
中国台湾发明第TWI573354号专利揭示了一种射频连接器,其包括一种一体成型于绝缘本体的动端子,所述动端子具有沿动端子主体部两侧延伸的可提供正向力的简支梁结构的延伸臂,当产品小型化之后,延伸臂缩短,提供的正向力相应减小,动端子容易降服,造成接触力量不足的风险。
因此,有必要对现有的电连接器组件进行改进,以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在满足小型化的前提下提供足够的正向力的射频连接器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种射频连接器,包括绝缘体及一体成型于所述绝缘体的动端子和与所述动端子常态下保持接触的静端子,所述静端子包括一体成型于所述绝缘体的沿竖直方向设置的第二固定部、自所述第二固定部的下端沿水平方向向外延伸形成的第二焊接部及自所述第二固定部上端沿水平方向向内延伸形成的第二接触部,所述动端子包括一体成型于所述绝缘体的沿竖直方向设置的第一固定部、自所述第一固定部的下端沿水平方向向外延伸形成的第一焊接部、自所述第一固定部上端的沿水平方向向内延伸形成的连接部及自所述连接部水平向前延伸形成的第一接触部,所述第一接触部位于所述第二接触部下端且与所述第二接触部常态下保持接触,所述连接部与所述绝缘体之间形成一在所述竖直方向上浮动的弹性空间,所述动端子具有自所述连接部的横向两侧的一侧弯折延伸的第一弹性臂及自另一侧延伸的第二弹性臂,所述第一弹性臂及第二弹性臂的至少之一者与所述连接部大致平行设置。
进一步,所述第一弹性臂及所述第二弹性臂与所述连接部均平行设置。
进一步,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂延伸方向相同,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂均与所述连接部的延伸方向大致相同。
进一步,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂延伸方向相反,所述第二弹性臂与所述连接部同向延伸设置,所述第一弹性臂与所述连接部异向延伸设置。
进一步,所述第二弹性臂与所述连接部同向设置,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂大致垂直设置,所述第一弹性臂自所述连接部水平向外延伸设置。
进一步,所述连接部上还设有一供外部插针抵持的按压部,所述第一弹性臂及所述第二弹性臂自所述按压部的横向两侧各自延伸形成,所述绝缘体还有一将所述按压部暴露于内的对接孔。
进一步,所述绝缘体还包括位于所述按压部下方的与所述按压部间隔设置的底端部,所述按压部与所述底端部形成所述弹性空间,所述第一弹性臂包括远离所述连接部的第一自由端,所述第二弹性臂包括远离所述连接部的第二自由端,所述绝缘体包括支撑所述第一弹性臂的第一支撑槽及支撑所述第二弹性臂的第二支撑槽,所述第一支撑槽设有支撑所述第一自由端的第一端部及自所述底端部向所述第一端部延伸设置的第一倾斜部,所述第二支撑槽设有支撑所述第二自由端的第二端部及自所述底端部向所述第二端部延伸设置的第二倾斜部,所述第一端部水平设置且位于所述第一支撑槽的最高点,所述第二端部水平设置且位于所述第二支撑槽的最高点,所述第一倾斜部与所述第一弹性臂之间形成所述弹性空间,所述第二倾斜部与所述第二弹性臂之间形成所述弹性空间。
进一步,所述绝缘体包括呈平板设置的绝缘座体及位于所述绝缘座体上方的具有所述对接孔的绝缘盖体,所述动端子及所述静端子一体成型于所述绝缘座体。
进一步,所述射频连接器包括一对所述静端子及一对所述动端子,每一所述静端子与另一所述动端子配合形成一端子组件,两所述端子组件在所述连接部的延伸方向对称设置,两所述第一弹性臂沿着相同的方向延伸,两所述第二弹性臂沿着相同的方向延伸。
进一步,两所述端子组件在所述连接部的延伸方向反向对称设置,两所述第一弹性臂沿着相反的方向延伸,两所述第二弹性臂沿着相反的方向延伸。
与现有技术相比,本实用新型射频连接器,通过在动端子的连接部的两侧设置一对弹性臂,并使得弹性臂至少之一者与连接部平行设置,有效利用率绝缘体的各向空间,同时增加了弹性臂的长度,在满足小型化需求的同时,提供动端子足够的正向力,有效利用各向空间。
【附图说明】
图1是本实用新型第一实施方式中射频连接器的立体图。
图2是图1另一视角的立体图。
图3是本实用新型第一实施方式中射频连接器的俯视图。
图4是本实用新型第一实施方式中射频连接器的部分分解图。
图5是图4另一视角的部分分解图。
图6是图4进一步的立体分解图。
图7是图6另一视角的立体分解图。
图8是图1中沿A-A线的剖视图。
图9是本实用新型第二实施方式中射频连接器的绝缘座体与动端子及静端子的立体图。
图10是图9的立体分解图。
图11是本实用新型第三实施方式中射频连接器的绝缘座体与动端子及静端子的立体图。
图12是图11的立体分解图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【主要组件符号说明】
射频连接器 100 绝缘座体 1/1’/1”
第一端子槽 111 支撑槽 112
第一支撑槽 1121/1121’/1121” 第一端部 11211/11211’/11211”
第一倾斜部 11212 第二支撑槽 1122/1122’/1122”
第二端部 11221/11221’/11221” 第二倾斜部 11222
底端部 115 弹性空间 113
第一缺口 114 第二端子槽 121
第二缺口 122 定位孔 123
第一部分 13/13’ 第二部分 14/14’
定位缺口 15 突出部 16
卡持缺口 17 抵压部 18
绝缘盖体 2 底座 21
定位柱 211 对接部 22
对接孔 221 动端子 3/3’/3”
第一接触部 31 第一固定部 32
固定支臂 321/421’/421” 第一焊接部 33
弹性臂 34 第一弹性臂 341/341’/341”
第一自由端 3411/3411’/3411” 第二弹性臂 342/342’/342”
第二自由端 3421/3421’/3421” 按压部 35
连接部 36 静端子 4/4’/4”
第二接触部 41 第二固定部 42
第二焊接部 43 金属外壳 5
套接部 51 容纳空间 511
基板 52 卡接部 521
定位通槽 5211 抵压凸块 5212
定位脚 5213 勾部 5214
卡扣柱 522
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
请参阅图1至图12所示,本实用新型射频连接器100包括绝缘体及一体成型于所述绝缘体的动端子3和与所述动端子3常态下保持接触的静端子4及盖设于所述绝缘体的金属外壳5。所述绝缘体包括呈平板设置的绝缘座体1及位于所述绝缘座体1上方的绝缘盖体2,所述动端子3及所述静端子4一体成型于所述绝缘座体。其中,图1至图8为本申请中的第一实施方式,图9至图10为第二实施方式,图11至图12为第三实施方式。三种实施方式的不同之处在于动端子3的弹性臂34的不同排列方式,其他部件都一致,故其他实施方式中的标号不变。
请参照图1至图8所示,所述绝缘座体1包括相同的两部分,且每部分都固持有所述动端子4及所述静端子3,即所述射频连接器100包括一对所述动端子4及一对所述静端子3。每一所述动端子4与每一所述静端子构成一端子组件。在本实施方式中,两所述动端子4沿相反的方向设置,两所述静端子3亦沿相反的方向设置。所述绝缘座体1包括反向对称设置的第一部分13及第二部分14以及位于所述第一部分13与第二部分14中间的沿横向方向凹设的定位缺口15。由于所述第一部分13与所述第二部分14设置相同,故将所述第一部分13作为详细描述。所述第一部分13设置有收容所述动端子3的第一端子槽111、收容所述静端子4的第二端子槽121及位于所述第一端子槽111与所述第二端子槽121之间的沿横向及纵向方向延伸的支撑槽112。所述第一端子槽11和所述第二端子槽12从上至下贯穿所述绝缘座体1的上下表面。所述第一端子槽111还设有位于最底端的底端部115。所述底端部115位于所述绝缘座体1的中央。所述动端子4与所述支撑槽112之间设有容纳所述动端子3上下浮动设置的弹性空间113。所述第一部分13还设有位于所述动端子3和所述静端子4周侧的贯穿所述绝缘座体1上下表面的定位孔123。所述第一部分13包括位于横向两侧的突出部16、位于所述突出部16前后两侧的凹设的卡持缺口17及位于所述突出部16及所述卡持缺口17底部的抵压部18。所述绝缘座体1还包括位于所述定位缺口15横向两侧设置的第一缺口114及第二缺口122。
请参阅图1至图8所示,所述绝缘盖体2盖设于所述绝缘座体1上,包括底座21及由所述底座21中部向上突起形成的圆筒状对接部22。所述对接部22之中部贯穿形成有对接孔221。所述对接孔221可供测试探针插入。所述底座21的下端设置有贯穿所述定位孔123的定位柱211。
所述静端子4由金属片冲压而成。所述静端子4呈阶梯状,其包括一体成型于所述绝缘座体1的第二固定部42、自所述第二固定部42的下端向外延伸形成的垂直于所述第二固定部42的第二焊接部43及自所述第二固定部42上端向内延伸形成的垂直于所述第二固定部42的第二接触部41。所述第二焊接部43从所述第二缺口122露出所述绝缘座体1用于与对接电路板(未图标)焊接固持。所述第二固定部42由所述第二接触部41下端向下弯折形成的埋设于所述绝缘座体1的所述第二端子槽121内。所述第二接触部41在所述静端子4成型于所述绝缘座体1后,再弯折成型以使得第二接触部41与动端子3精确接触。在本实施方式中,所述第二固定部42直接成型于所述绝缘座体1。在第二实施方式及第三实施方式中,所述第二固定部42设有一体成型于所述绝缘座体1内与所述第第二固定部42之间非水平非垂直设置的固持支臂421’/421”。所述固持支臂421’/421”呈翅膀状。上文所述的非水平设置指的是,固持支臂421’/421”与第二固定部42之间不在同一水平面上。上文所述的非垂直设置指的是第二固定部42所在面与固持支臂所在面之间的夹角不为90度。在动端子3受到由上至下的外力时,静端子4也承受自上而下的竖直方向的力,此时固持支臂421’/421”倾斜设置,可以将竖直方向的力分散到绝缘座体1中,减小用力过大导致固持支臂421’/421”断裂的风险。
所述动端子3包括与所述第二接触部41抵接的第一接触部31、与所述第一接触部31相连且安装完成后容纳于所述绝缘座体1的第一端子槽111内的沿竖直方向设置的第一固定部32、自所述第一固定部32的下端沿水平方向向外延伸形成的第一焊接部33、自所述第一固定部32的上端并与所述第一固定部32垂直的沿水平方向向内延伸形成的连接部36及自所述连接部36水平向前延伸形成的第一接触部31。所述第一接触部31位于所述第二接触部41的下端且与所述第二接触部41常态下保持接触。所述第一焊接部33从所述第一缺口114露出所述绝缘座体1用于与对接电路板(未图标)焊接固持。所述动端子3的第一固定部32一体成型于所述绝缘座体1。所述第一焊接部33自所述第一固定部32的下端向外延伸形成。所述第一接触部31暴露于所述绝缘体的对接孔221内。该动端子3整体呈悬臂梁结构,所述动端子3还具有自所述连接部36的横向两侧弯折延伸的一对弹性臂34,一对所述弹性臂34的自由端被所述绝缘体支撑,一对所述弹性臂34的自由端以外的其他部分与所述绝缘体之间在竖直方向设有一容纳所述弹性臂34上下浮动的弹性空间。所述弹性臂34的自由端抵接在所述绝缘座体1上以提供正向力。所述第一固定部32的两侧设有一体成型于所述绝缘座体1内与所述第第一固定部32之间非水平非垂直设置的固持支臂321。上文所述的非水平设置指的是,固持支臂321与第一固定部32之间不在同一水平面上。上文所述的非垂直设置指的是第一固定部32所在面与固持支臂321所在面之间的夹角不为90度。
所述弹性臂34包括位于所述连接部36中部位置的横向一侧延伸的第一弹性臂341及位于所述连接部36另一侧的第二弹性臂342。所述第一弹性臂341及所述第二弹性臂342至少之一者是平行于所述连接部的延伸方向的。所述第一弹性臂341包括远离所述连接部36的第一自由端3411,所述第二弹性臂342包括远离所述连接部的第二自由端3421。所述绝缘座体1还包括支撑所述第一弹性臂341的第一支撑槽1121及支撑所述第二弹性臂342的第二支撑槽1122。所述支撑槽112包括所述第一支撑槽1121及所述第二支撑槽1122。所述第一支撑槽1121包括支撑所述第一自由端3411的位于所述第一支撑槽1121最高点的第一端部11211及自所述第一端部11211的下端向所述底端部115倾斜设置的第一倾斜部11212。所述第二支撑槽1122包括支撑所述第二自由端3412的位于所述第二支撑槽1122最高点的第二端部11221及自所述第二端部11221的下端向所述底端部115倾斜设置的第二倾斜部11222。所述第一倾斜部11212及所述第二倾斜部11222分别与所述第一弹性臂341及所述第二弹性臂342之间在竖直方向设置有所述弹性空间113。所述第一自由端3411及所述第二自由端3421位于所述绝缘座体1的边缘上支撑设置,所述第一端部11211及所述第二端部11221位于所述绝缘座体1的边缘。
所述动端子3还包括设置于所述连接部36的露出于所述对接孔221的供外部插针抵持的按压部35。所述按压部35位于所述底端部115的正上方,且所述第一弹性臂341及所述第二弹性臂342自所述按压部35的横向两侧各自延伸形成。
在本实施方式中,所述第一弹性臂341与所述第二弹性臂342垂直设置,所述第一弹性臂341沿所述按压部35的一侧向外延伸并与所述连接部36垂直设置,所述第二弹性臂342沿所述按压部35的另外一侧向外延伸后弯折与所述连接部36同向延伸设置。在本实施方式中,每一静端子3与每一动端子构成一端子组件。由于所述第一部分13与所述第二部分14时反向对称设置,所述绝缘座体1包括了两个所述动端子3及两个所述静端子4。此时第一弹性臂与另一第一弹性臂沿相反的方向设置,第二弹性臂与另一第二弹性臂也沿着相反的方向设置。由于所述第一部分13及所述第二部分14时反向对称设置,使得所述两个动端子3的两个第二弹性臂342在连接部36的延伸方向彼此相邻设置,减小了占用面积,而彼此的两个动端子3的第一弹性臂241在所述绝缘座体1的横向两侧延伸设置,增加了支撑点设置,同时由于所述第二弹性臂342是先自所述连接部36向外垂直延伸后弯折至与所述连接部36同向设置,在路径上加大了所述第二弹性臂342的长度,在满足小型化的同时可以提供足够的正向力。而在第一实施方式中,由于两端子组件是在连接部的延伸方向反向对称设置,所述在整个射频连接器上,力很均衡。
请参照图9至图10及图11至图12,是第二实施方式及第三实施方式,所述第二实施方式中,所述第一弹性臂341’及第二弹性臂342’平行设置,所述第一弹性臂341’沿所述按压部35的一侧向外延伸后弯折与所述连接部36同向延伸设置,所述第二弹性臂342’沿所述按压部35的另一侧向外延伸后弯折与所述第一弹性臂341’朝相反的方向延伸设置。所述第一弹性臂与所述第二弹性臂沿相反的方向设置,此时由于第一弹性臂341’及所述第二弹性臂342’是自所述连接部36的两侧先向外延伸后再弯折向前后方向延伸,充分占用了绝缘座体1’纵向方向的尺寸,同时第一弹性臂341’的第一自由端3411’被所述绝缘座体1’的第一端部11211’抵持,所述第二弹性臂342’的第二自由端3412’被所述第二端部11221’抵持,增加了多点支撑结构,在满足小型化的同时提供了足够的正向力。
在第三实施方式中,所述第一弹性臂341”及所述第二弹性臂342”平行设置,所述第一弹性臂341”沿所述按压部35的一侧向外延伸后弯折与所述连接部36同向延伸设置,所述第二弹性臂342”沿所述按压部35的另一侧向外延伸后弯折与所述第一弹性臂341’朝相同的方向延伸设置。此时由于第一弹性臂341”及所述第二弹性臂342”是自所述连接部36的两侧先向外延伸后再弯折向前后方向延伸,充分占用了绝缘座体1”纵向方向的尺寸,同时第一弹性臂341”的第一自由端3411”被所述绝缘座体1”的第一端部11211”抵持,所述第二弹性臂342”的第二自由端3412”被所述第二端部11221”抵持,增加了多点支撑结构,在满足小型化的同时提供了足够的正向力。在其他实施方式中,弹性臂还可以设置成其他任意角度,充分利用绝缘座体1的各向空间,此处不再一一赘述。
所述静端子3与所述动端子4一体成型于所述绝缘座体1。
金属外壳5由金属材料制作而成,其包括有基板52、由基板52中部向上延伸形成的套接部51及位于所述金属外壳5的横向两侧从所述基板52向下弯折后向内延伸形成的卡接部521。所述卡接部521包括贯穿横向两侧的供所述突出部16穿出的定位通槽5211、位于所述定位通槽5211下方的扣持于所述突出部16的下表面的抵压凸块5212、位于所述定位通槽5211前后两侧的卡持于所述卡持缺口17的定位脚5213及从下往上扣持于所述抵压部18的位于所述定位通槽5211下方的平板状设置的勾部5214。所述金属外壳5还包括扣持于所述定位缺口15内的卡扣柱522。
本发明射频连接器100的动端子3设有自连接部36横向两侧弯折延伸形成的弹性臂34,使得弹性臂34的自由端被所述绝缘座体1支撑,同时在弹性臂34下部的支撑槽112上方设置了弹性空间113以避让所述弹性臂34在竖直方向发生弹性形变,同时,由于弹性臂34是自连接部主体弯折延伸设置,充分利用了绝缘座体1的各向空间,满足了小型化的同时亦具有足够的正向力。
以上所述仅为本实用新型的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种射频连接器,包括绝缘体及一体成型于所述绝缘体的动端子和与所述动端子常态下保持接触的静端子,所述静端子包括一体成型于所述绝缘体的沿竖直方向设置的第二固定部、自所述第二固定部的下端沿水平方向向外延伸形成的第二焊接部及自所述第二固定部上端沿水平方向向内延伸形成的第二接触部,所述动端子包括一体成型于所述绝缘体的沿竖直方向设置的第一固定部、自所述第一固定部的下端沿水平方向向外延伸形成的第一焊接部、自所述第一固定部上端的沿水平方向向内延伸形成的连接部及自所述连接部水平向前延伸形成的第一接触部,所述第一接触部位于所述第二接触部下端且与所述第二接触部常态下保持接触,其特征在于:所述连接部与所述绝缘体之间形成一在所述竖直方向上浮动的弹性空间,所述动端子具有自所述连接部的横向两侧的一侧弯折延伸的第一弹性臂及自另一侧延伸的第二弹性臂,所述第一弹性臂及第二弹性臂的至少之一者与所述连接部大致平行设置。
2.如权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:所述第一弹性臂及所述第二弹性臂与所述连接部均平行设置。
3.如权利要求2所述的射频连接器,其特征在于:所述第一弹性臂与所述第二弹性臂延伸方向相同,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂均与所述连接部的延伸方向大致相同。
4.如权利要求2所述的射频连接器,其特征在于:所述第一弹性臂与所述第二弹性臂延伸方向相反,所述第二弹性臂与所述连接部同向延伸设置,所述第一弹性臂与所述连接部异向延伸设置。
5.如权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:所述第二弹性臂与所述连接部同向设置,所述第一弹性臂与所述第二弹性臂大致垂直设置,所述第一弹性臂自所述连接部水平向外延伸设置。
6.如权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:所述连接部上还设有一供外部插针抵持的按压部,所述第一弹性臂及所述第二弹性臂自所述按压部的横向两侧各自延伸形成,所述绝缘体还有一将所述按压部暴露于内的对接孔。
7.如权利要求6所述的射频连接器,其特征在于:所述绝缘体还包括位于所述按压部下方的与所述按压部间隔设置的底端部,所述按压部与所述底端部形成所述弹性空间,所述第一弹性臂包括远离所述连接部的第一自由端,所述第二弹性臂包括远离所述连接部的第二自由端,所述绝缘体包括支撑所述第一弹性臂的第一支撑槽及支撑所述第二弹性臂的第二支撑槽,所述第一支撑槽设有支撑所述第一自由端的第一端部及自所述底端部向所述第一端部延伸设置的第一倾斜部,所述第二支撑槽设有支撑所述第二自由端的第二端部及自所述底端部向所述第二端部延伸设置的第二倾斜部,所述第一端部水平设置且位于所述第一支撑槽的最高点,所述第二端部水平设置且位于所述第二支撑槽的最高点,所述第一倾斜部与所述第一弹性臂之间形成所述弹性空间,所述第二倾斜部与所述第二弹性臂之间形成所述弹性空间。
8.如权利要求7所述的射频连接器,其特征在于:所述绝缘体包括呈平板设置的绝缘座体及位于所述绝缘座体上方的具有所述对接孔的绝缘盖体,所述动端子及所述静端子一体成型于所述绝缘座体。
9.如权利要求1所述的射频连接器,其特征在于:所述射频连接器包括一对所述静端子及一对所述动端子,每一所述静端子与另一所述动端子配合形成一端子组件,两所述端子组件在所述连接部的延伸方向对称设置,两所述第一弹性臂沿着相同的方向延伸,两所述第二弹性臂沿着相同的方向延伸。
10.如权利要求9所述的射频连接器,其特征在于:两所述端子组件在所述连接部的延伸方向反向对称设置,两所述第一弹性臂沿着相反的方向延伸,两所述第二弹性臂沿着相反的方向延伸。
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