CN101689740B - 线束和线束组装方法 - Google Patents

Abstract

线束具有接头连接器，该接头连接器具有接头端子和连接器壳体。该接头端子具有短路部以及沿着与电线的轴向方向基本垂直的方向排列的多个电接触部。该连接器壳体具有：包围端子室并向外露出的外壁；以及与该外壁整体形成的多个端子锁定片，所述端子锁定片锁定电线端子。每个端子锁定片均具有可在脱离位置与锁定每个电线端子的接合位置之间偏转的形状。该接头连接器在连接器壳体的外壁的外表面面向并接触线束主体的外周表面的情况下固定到线束主体的该外周表面上，该连接器壳体设有所述端子锁定片。

Description

线束和线束组装方法

技术领域

本发明涉及一种线束，其中，为了形成由线束主体所包括的多根电线构成的分支电路及其它目的，通过接头连接器使各自分别设置在电线端部处的多个电线端子相互电短接。本发明还涉及这种线束的组装方法。

背景技术

例如现有技术文献1公开了这样一种线束，其具有利用带状物捆绑到线束主体的外周表面上的接头连接器。

具体而言，该接头连接器包括使电线端子相互短接的接头端子以及构造成用于保持该接头端子和电线端子的连接器壳体。该连接器壳体包括壳体主体和盖子。该壳体主体具有电线端子所插入的端子插入部以及位于该端子插入部的顶壁上的端子锁定片，这些端子锁定片将插入到端子插入部中的电线端子锁定。当电线端子插入在壳体主体的底壁与端子锁定片之间时，设置在每个电线端子的顶表面上的锁定部与端子锁定片接合，从而将电线端子锁定在与接头端子接触的位置。每个电线端子均接触接头端子，由此使电线端子相互短接。盖子覆盖包括端子锁定片的壳体主体的整个顶表面，并限制端子锁定片的向上移位(即，沿着端子锁定片与电线端子分离并解除接合的方向移位)。利用带状物将如上所述地容纳相互短接的电线端子的接头连接器绕线束主体的外周表面卷绕，使得壳体主体的底壁面向线束主体。[0003]在上述常规线束中，覆盖壳体主体的整个顶表面的盖子设置在接头连接器上，从而通过限制端子锁定片的移位来确保端子锁定片锁定电线端子的锁定力。由此，该盖子增加了接头连接器从线束主体的突出量。[现有技术文献1]日本专利特开公布No.2005-50794

发明内容

本发明提供了一种线束，在减小该线束的尺寸的同时，能确保用于锁定线束端子的锁定力。

为解决上述问题，本发明提供了一种线束，该线束包括：线束主体，该线束主体由多根电线构成；以及接头连接器，该接头连接器使多个电线端子相互电短接，多个电线端子中的每一个均分别设置在线束主体所包括的多根电线的端部。该接头连接器具有：接头端子，该接头端子接触每个电线端子并由此使电线端子相互短接；以及连接器壳体，该连接器壳体分别在内部容纳并保持接头端子和每个电线端子。被构造成接触每个电线端子的接头端子整体上包括：多个电接触部，所述多个电接触部沿着与连接到电线端子的电线的轴向方向基本垂直的方向排列；以及短路部，该短路部沿电接触部的排列方向延伸并延续至每个电接触部。所述连接器壳体具有：外壁，该外壁包围端子室并向外露出，该端子室构造成用于容纳每个电线端子；以及多个端子锁定片，所述多个端子锁定片与所述外壁整体形成，并且每个端子锁定片锁定容纳在端子室中的与接头端子保持接触的每个电线端子。每个端子锁定片均构造成在锁定位置与解锁位置之间偏转，在该锁定位置，将每个电线端子锁定，而在该解锁位置，通过从锁定位置向外壁的外侧缩回来解锁每个电线端子。接头连接器在连接器壳体的外壁的外表面面向并接触线束主体的外周表面的情况下固定到线束主体的外周表面上，该连接器壳体设有所述端子锁定片。

根据上述线束，与将端子锁定片容纳在被外壁包围的端子室内的构造相比，能减小接头连接器的厚度，即，能减小从线束主体的突出量。另外，端子锁定片的移位通过线束主体的外周来限制，由此确保对电线端子的锁紧力。

附图说明

图1是示出了根据本发明实施例的线束的示意性透视图；图2是图示了图1的平面图的示意图；图3是图示了图1的剖面图的示意图；图4是图示了图1的接头连接器的透视图；图5是图示了图1的接头连接器的平面图；图6是图示了图1的接头连接器的侧视图；图7是图示了图1的接头连接器的正视图；图8是沿着图6的线V-V截取的剖视图；图9是沿着图5的线VI-VI截取的剖视图；图10是沿着图5的线VII-VII截取的剖视图；图11是示出了容纳在波纹管内的图1的线束的说明图；以及图12是示出了容纳在拉伸试验夹具中的图1的接头连接器的剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图来描述本发明的优选实施例。

图1是示出了根据本发明实施例的线束100的示意性透视图。图2是图示了图1的平面图的示意图。图3是图示了图1的剖面图的示意图。在图1至图3所示的线束100中，接头连接器JC利用带状物58捆绑到由多根电线1构成一束的线束主线(线束主体)56。各自分别设置在电线1的多根电线10(图中为4根电线)的端部处的电线端子20通过接头连接器JC相互短接。图4至图10示出了接头连接器JC。

如图3所示，每根电线10均包括导体12和覆盖该导体12的绝缘涂层14。每个绝缘涂层14的端部均被除去，从而露出每个导体12的端部。电线端子20压接到导体12的端部。

电线端子20具有位于其前部和后部的阴性电接触部22和电线压接部24。阴性电接触部22具有中空矩形管状的主体和接触弹簧26，该接触弹簧26具有可在阴性电接触部22的主体内偏转的形状。阴性电接触部22的主体的顶壁(图3中下侧的表面)设有阶形部22a，该阶形部22a与连接器壳体40的锁定部46a接合，稍后将对其进行描述。电线压接部24被压接到导体12，同时包住导体12的端部。由此，电线压接部24电连接至导体12。

接头连接器JC包括图8等所示的接头端子30以及保持该接头端子30的连接器壳体40。利用导电材料构造的接头端子30同时连接到每个电线端子20，从而将电线端子20相互短接。连接器壳体40利用诸如合成树脂的绝缘材料模制成单件，并成形为容纳接头端子，即，将接头端子30容纳于其内。

接头端子30由单片金属板构成。具体而言，接头端子30整体上具有多个电接触部32和短路部34。接头端子30的每个电接触部32均为能够装配到每个电线端子20的阴性电接触部22中的凸模零件(舌片)。这些阳性电接触部32沿其宽度方向平行排列。短路部34沿阳性电接触部32的排列方向延伸，并延续到每个电接触部32的基端。

连接器壳体40整体上具有平坦的主体壁41、左右侧壁42、端子保持部43、多个分隔壁44、辅助壁45以及多个矛杆(端子锁定片)46。左右侧壁42从主体壁41的沿宽度方向的两端向上。端子保持部43连接到主体壁41和侧壁42的后端(图8至图10中的左端)。多个分隔壁44从主体壁41突出到连接器壳体的内部。多个矛杆46延续至辅助壁45。主体壁41、侧壁42、端子保持部43、分隔壁44、矛杆46至少在连接器壳体40的一侧向外部露出，并构成该连接器壳体40的外壁49。

端子保持部43保持接头端子30的短路部34。端子保持部43的尺寸大于短路部34，并具有沿接头端子30的阳性电接触部32的排列方向延伸的形状。端子保持部43包围接头端子插入口43a，短路部34能从后方(从图8中的左侧)插入到该接头端子插入口43a中。短路部34在每个阳性电接触部32面向前方的情况下从接头端子插入口43a压配合到端子保持部43中。由此，将短路部34固定在接头端子插入口43a内。在沿短路部34的宽度方向的两端处设有图8所示的突起34a。这些突起34a咬入到端子保持部43的内表面中，从而将短路部34固定在接头端子插入口43a内。

端子保持部43的宽度(即，沿接头端子30的排列方向的尺寸)大于其他部分的宽度，使得端子保持部43具有足够以保持短路部34的强度。换言之，端子保持部43的沿宽度方向的两端形成向外突出超过左右侧壁42的外表面的第一突起43b。

接头端子30的阳性电接触部32沿接头端子30的宽度方向平行排列。端子保持部43也沿该排列方向延伸，因此，能够沿着与该排列方向垂直的方向减小连接器壳体40的宽度。

在接头端子30由端子保持部43保持的情况下，分隔壁44设置在相互邻接的电接触部32之间。分隔壁44从主体壁41的内表面(基于图9中的接头连接器JC向上)突出到连接器壳体40的内部。分隔壁44从端子保持部43连续地直线延伸到相对端(连接器壳体40的前端)。

在相互邻接的分隔壁44之间限定了端子室47，每个电线端子20能插入到端子室47中，电线端子20连接到阳性电接触部32。端子室47在连接器壳体40的前端(端子保持部43的相对端)处具有开口，且电线端子20通过这些开口插入到端子室47中。

如图9和图10所示，每个分隔壁44整体上具有中间壁部44a、后壁部44b以及前壁部44c。中间壁部44a竖立于主体壁41与矛杆46之间。后壁部44b竖立于矛杆46的后部与端子保持部43之间。前壁部44c在中间壁部44a向前的位置处延续至辅助壁45。

中间壁部44a、后壁部44b和前壁部44c分别从主体壁41的内表面突入到连接器壳体40的内部。中间壁部44a从主体壁41突出的量小于从主体壁41到矛杆46的最短距离。后壁部44b和前壁部44a从主体壁41突出的量大于该最短距离。由于从主体壁41突出的量变化，因此，从与阳性电接触部32的排列方向平行的方向看时，每个分隔壁44设有矩形切口44d，以避免形成将矛杆46容于其内的区域。

辅助壁45设置在连接器壳体40的前部(端子保持部43的相对端处的部分)。辅助壁45从主体壁41的相对侧(基于图9等中的接头连接器JC的上侧)覆盖每个端子室47，并延续至每个侧壁42和每个分隔壁44。换言之，每个端子室47在全部四个方向上被主体壁41、辅助壁45、分隔壁44或侧壁42包围。

每个矛杆46均与插入到端子室47中并装配到阳性电接触部32上的电线端子20接合。每个端子室47均设有矛杆46。矛杆46与辅助壁45整体形成，并从辅助壁45(朝着端子保持部43)向后延伸。另外，矛杆46向外露出并构成连接器壳体40的外壁49的一部分。具体而言，矛杆46位于主体壁41的相对侧的外表面46b向外露出。如上所述，在接头连接器JC中，每个矛杆46与连接器壳体40的外壁49整体形成，因此，与矛杆46设置在端子室47内，例如设置在辅助壁45的内表面上时相比，减小了连接器壳体40的宽度。

矛杆46的每个端部都设有锁定部46a，该锁定部46a通过抵接设置在电线端子20的阴性电接触部22的顶壁22b上的阶形部22a来锁定电线端子20。每个锁定部46a均具有允许该锁定部46a从连接器壳体40的前侧(图3中的右侧)抵接阶形部22a的爪状。通过抵接阶形部22a，锁定部46a防止电线端子20从连接器壳体40脱离。具有锁定部46a的矛杆46的每个端部是可偏转自由端，使得该端部能从锁定电线端子20的锁定位置向主体壁41的外侧缩回，和朝着对电线端子20解锁的解锁位置(在图3中向下，而在图9和图10中向上)偏转。

在主体壁41的前端处设有第二突起48。第二突起48沿接头端子30的阳性电接触部32的排列方向延伸，并向外突出。第二突起48与第一突起43b之间的距离(沿着与电线端子插入到连接器壳体40中的方向平行的方向上的距离)基本上与带状物58的宽度相等。

接下来，下面描述线束100的组装方法。在该组装方法中，使用如上所述构造的接头连接器JC来短接每个电线端子20，并将接头连接器JC固定到线束主线56上。

首先，将压接到电线10的端部的电线端子20插入到端子室47中。具体而言，在矛杆46与电线端子20的顶壁22b从锁定位置移动到解锁位置的情况下，将电线端子20插入端子室47中。当电线端子20插入达到预定位置时，电线端子20的阶形部22a与矛杆46的锁定部46a接合，从而矛杆46弹性返回到初始位置(锁定位置)。此时，电线端子20与接头端子30的电接触部32装配在一起。由此，电线端子20电连接到接头端子30。

如上所述，将所有电线端子20都插入到端子室47中，使得电线端子20电连接到接头端子30。由此，通过接头端子30使电线端子20相互短接(短路过程)。

接下来，将接头连接器JC固定到线束100的主线56的外周表面上，在该接头连接器JC中，电线端子20与矛杆46的锁定部46a接合，所有电线端子20相互短接。

具体而言，将接头连接器JC固定到线束主线56的外周表面上，从而固定到连接器壳体40的外壁49的外周表面上，其上形成有矛杆46的侧面(即，辅助壁45处的侧面)面向线束主线56的外周表面。此时，如图1所示，电线10的轴向方向对应于线束主线56的轴向方向，从而防止从线束主线56引出的电线10扭绞。在此状态下，接头端子30的电接触部32的排列方向垂直于每根电线10的轴向方向，从而减小了接头连接器从线束主线56的外周表面的突出量。而且，最小化了连接器壳体40的尺寸，并最小化了接头连接器JC的突出量。另外，在此状态下，第一突起43b沿线束主线56的宽度方向突起，而第二突起48突出到线束主线56外侧。

接下来，基于第一突起43b和第二突起48，将带状物58绕第一突起43b与第二突起48之间的区域缠绕。利用带状物58将接头连接器JC固定到线束主线56的外周表面上。此时，矛杆46的向外露出的外表面46b接触线束主线56，由此限制矛杆46移位到解锁位置(接头连接器固定过程)。

如上所述，在线束100中，减小了接头连接器JC从线束主线56的突出量。另外，线束主线56限制矛杆46移位到解锁位置，从而这些矛杆46保持锁定每个电线端子20的锁紧力。如上所述，第一突起43b与第二突起48之间的距离基本上等于带状物58的宽度，从而能基于第一突起43b和第二突起48容易地缠绕带状物58。此外，第一突起43b和第二突起48防止带状物58移位，从而将接头连接器JC牢固地固定在线束主线56的外周表面上。

由于如上所述地减小了接头连接器JC从线束主线56的突出量，因此，如图11所示，能将线束100容易地容纳在波纹管(防护管)60内。波纹管60为沿着线束主线56弯曲的可偏转管。图11通过波纹管60的切口部示出了波纹管60的内部。在实际应用中，线束100的整个外周被波纹管60覆盖。

在如上所述地在接头连接器JC固定到外周表面上的情况下将线束主线56容纳在波纹管60内部时，防止了线束主线56的破损、对接头连接器JC的冲击、电线端子20与接头连接器JC的脱离等。

当对连接到接头连接器JC的电线10进行拉伸试验时，第二突起48可由夹具保持。在图12中示出了示例性的拉伸试验夹具。图12所示的夹具50具有能容纳整个接头连接器JC的容器状形状。另外，夹具50具有窗口52以将连接到接头连接器JC的电线10引出到夹具50的外部。此外，窗口52的周边部上设有能从外侧接触第二突起48的接触壁54。

通过在接头连接器JC容纳在夹具50中且第二突起48与接触壁54相接触的情况下对电线10施加拉伸载荷来进行上述拉伸试验。在此拉伸试验中，由于第二突起48抵接接触壁54，防止了接头连接器JC从夹具50脱离，从而能够向连接到接头连接器JC的电线10施加适当的拉伸载荷。

第一突起43b和第二突起48可省略。然而，第一突起43b和第二突起48使带状物58易于绕接头连接器JC缠绕，使带状物58的位置稳定。另外，如上所述，能通过保持第二突起48来进行拉伸试验。

第一突起43b的具体形式不限于上述形式。然而，当端子保持部43构造成具有大宽度，并在沿宽度方向的两端处设有第一突起43b时，确保了端子保持部43用以保持接头端子30的保持力。另外，还能获得其他效果，使得能定位带状物58，而不用单独设置第一突起43b。

短接电线10的数量不限于上述数量。

如上所述，本发明提供了一种线束，该线束包括：线束主体，该线束主体由多根电线构成；以及接头连接器，该接头连接器使多个电线端子相互短接，多个电线端子中的每一个均分别设置在线束主体所包括的多根电线的端部。该接头连接器具有：接头端子，该接头端子接触每个电线端子并由此使电线端子相互短接；以及连接器壳体，该连接器壳体分别在内部容纳并保持接头端子和每个电线端子。被构造成接触每个电线端子的接头端子整体上包括：多个电接触部，所述多个电接触部沿着与连接到电线端子的电线的轴向方向基本垂直的方向排列；以及短路部，该短路部沿电接触部的排列方向延伸并延续至每个电接触部。所述连接器壳体具有：外壁，该外壁包围端子室并向外露出，该端子室构造成用于容纳每个电线端子；以及多个端子锁定片，所述多个端子锁定片与所述外壁整体形成，并且每个端子锁定片锁定容纳在端子室中的与接头端子保持接触的每个电线端子。每个端子锁定片均构造成在锁定位置与解锁位置之间偏转，在该锁定位置，将每个电线端子锁定，而在该解锁位置，通过从锁定位置向外壁的外侧缩回来解锁每个电线端子。接头连接器在连接器壳体的外壁的外表面面向并接触线束主体的外周表面的情况下固定到线束主体的外周表面上，该连接器壳体设有所述端子锁定片。

根据本线束，接头连接器设置在线束主体的外周表面上。当每个电线端子均连接到接头连接器的接头端子的各个电接触部时，线束主体所包括的多根电线的电线端子通过连接到电接触部的短路部相互短接。

特别地，在该线束中，接头端子沿着与电线的轴向方向基本垂直的方向排列。沿电线的轴向方向以及与接头端子的排列方向垂直的方向减小了接头连接器的厚度。端子锁定片与连接器壳体的向外露出的外壁整体形成。因此，与日本专利特开公布No.2005-50794中公开的将端子锁定片设置在被连接器壳体的外壁包围的端子室内的情形相比，能减小接头连接器的厚度，即，能减小从线束主体的突出量。因此，能够最小化线束的尺寸。

另外，其上形成有端子锁定片的外壁的外表面面向并接触线束主体的外周表面，由此通过该线束主体来限制端子锁定片的移位。因此，能以简单结构确保端子锁定片的锁定每个电线端子的锁紧力，而不用增加其它特殊构件。

此外，根据本发明，优选采用用于将接头连接器固定到线束主体的外周表面上的带状物。连接器壳体具有第一突起和第二突起，该第一突起和第二突起均从外壁的除了面向线束主体的外周表面的侧表面以外的侧表面向外突出。另外，第一突起与第二突起以基本等于带状物宽度的距离间隔开。此外，该带状物绕第一突起与第二突起之间的区域缠绕。上述构造简化了基于第一突起和第二突起将带状物缠绕到线束主体上的过程。另外，第一突起和第二突起防止该带状物移位并使接头连接器牢牢固定。

优选的是，对连接器壳体的外壁而言，将接头端子的短路部包围的部分沿电接触部的排列方向的尺寸大于除包围短路部的那些部分以外的部分；并且，所述第一突起由围绕所述接头端子的短路部的部分构成。通过上述构造，包围短路部的部分的宽度增大，由此确保了保持短路部的强度。另外，不必单独增加另一个第一突起。

由于如上所述地减小了从线束主体的突出量，根据本发明，能够提供包括能沿着线束主体弯曲的可偏转波纹管(防护管)的线束。该可偏转波纹管(防护管)在其内容纳线束主体以及固定到该线束主体的外周表面上的接头连接器。

此外，本发明提供了一种线束组装方法，包括：短路过程，在该短路过程中，通过使用接头连接器使多个电线端子相互电短接，多个电线端子中的每一个均设置在线束主体所包括的多根电线的端部；以及接头连接器固定过程，在该接头连接器固定过程中，将接头连接器固定到线束主体的外表面上。用于在短路过程中使电线端子相互短接的接头连接器具有：接头端子，该接头端子接触每个电线端子并由此使电线端子相互短接；以及连接器壳体，该连接器壳体在将接头端子和每个电线端子分别容纳于其内的情况下保持接头端子和每个电线端子。被构造成接触每个电线端子的接头端子整体上包括：多个电接触部，所述多个电接触部沿着与连接到电线端子的电线的轴向方向基本垂直的方向排列；以及短路部，该短路部沿电接触部的排列方向延伸并连接到每个电接触部。所述连接器壳体具有：外壁，该外壁包围端子室并向外露出，该端子室构造成用于容纳每个电线端子；以及多个端子锁定片，所述多个端子锁定片与所述外壁与外壁整体形成，并且每个端子锁定片锁定容纳在端子室中的与接头端子保持接触的每个电线端子。每个端子锁定片均构造成在锁定位置与解锁位置之间偏转，在该锁定位置，将每个电线端子锁定，而在该解锁位置，通过从锁定位置向外壁的外侧缩回来解锁每个电线端子。在短路过程中，将每个电线端子插入到端子室中，并通过端子锁定片将每个电线端子锁定在与接头端子接触的位置，从而使电线端子相互短接。在接头连接器固定过程中，在将所有电线端子均插入到端子室中并通过端子锁定片锁定之后，在连接器壳体的外壁的外表面面向并接触线束主体的外周表面的情况下将接头连接器固定到线束主体的外周表面上，该连接器壳体设有所述端子锁定片。

根据上述组装方法，在短路过程中，每个电线端子均由每个端子锁定片锁定，并且电线端子相互短接。随后，在接头连接器固定过程中，在连接器壳体的外壁的外表面面向并接触线束主体的外周表面的情况下将接头连接器固定到线束主体的外周表面上，该连接器壳体设有所述端子锁定片。由此，能使电线端子牢固地相互短接。另外，能通过限制每个端子锁定片的移位来牢固地锁定每个电线端子。

Claims (7)

1.一种线束，包括：

线束主体，所述线束主体由多根电线构成；以及

接头连接器，所述接头连接器使得多个电线端子相互电短接，所述多个电线端子中的每一个电线端子分别设置在包括于所述线束主体中的所述多根电线的端部；

所述接头连接器包括：

接头端子，所述接头端子与每个所述电线端子相接触，由此使得所述电线端子相互短接；以及

连接器壳体，所述连接器壳体分别在内部容纳并保持所述接头端子和每个所述电线端子；

所述接头端子包括：

多个电接触部，所述多个电接触部沿着与连接到所述电线端子的所述电线的轴向正交的方向排列；以及

短路部，所述短路部沿着所述电接触部的排列方向延伸，并与每个所述电接触部相连续；

所述连接器壳体包括：

外壁，所述外壁包围端子室，所述端子室构造成容纳每个所述电线端子且向外开放；以及

多个端子锁定片，所述多个端子锁定片与所述外壁整体形成，并且每个端子锁定片对容纳在所述端子室中、且与所述接头端子保持接触的相应的一个所述电线端子进行锁定，

每个所述端子锁定片均构造成在对每个所述电线端子进行锁定的锁定位置与解锁每个所述电线端子的解锁位置之间偏转，并且在所述解锁位置，所述端子锁定片通过从所述锁定位置退避到所述外壁的外侧来解锁每个所述电线端子；

其中，在所述连接器壳体的所述外壁的外表面面向并接触所述线束主体的外周表面的情况下，所述接头连接器固定到所述线束主体的所述外周表面上，所述连接器壳体的所述外壁的所述外表面设有所述端子锁定片。

2.根据权利要求1所述的线束，还包括：

带状物，所述带状物用于将所述接头连接器固定到所述线束主体的所述外周表面上，

其中，所述连接器壳体包括第一突起和第二突起，所述第一突起和第二突起均从所述外壁的、除了面向所述线束主体的所述外周表面的侧表面以外的侧表面向外突出，

所述第一突起与第二突起以等于所述带状物的宽度的距离间隔开；并且

其中，所述带状物围绕所述第一突起与所述第二突起之间的区域来缠绕。

3.根据权利要求2所述的线束，其中，在所述电接触部的排列方向上，所述连接器壳体的所述外壁中的围绕所述接头端子的所述短路部的部分的尺寸大于所述外壁的其它部分的尺寸；并且所述第一突起设置在所述连接器壳体的所述外壁的所述部分上。

4.根据权利要求1所述的线束，还包括：

可偏转防护管，所述可偏转防护管能够沿着所述线束主体弯曲，

其中，所述可偏转防护管将所述线束主体以及固定到所述线束主体的所述外周表面上的所述接头连接器容纳在其中。

5.根据权利要求2所述的线束，还包括：

可偏转防护管，所述可偏转防护管能够沿着所述线束主体弯曲，

其中，所述可偏转防护管在其内容纳所述线束主体以及固定到所述线束主体的所述外周表面上的所述接头连接器。

6.根据权利要求3所述的线束，还包括：

可偏转防护管，所述可偏转防护管能沿着所述线束主体弯曲，

其中，所述可偏转防护管在其内容纳所述线束主体以及固定到所述线束主体的所述外周表面上的所述接头连接器。

7.一种线束的组装方法，包括：

短路过程，在该短路过程中，通过使用接头连接器来使得多个电线端子相互电短接，所述多个电线端子中的每一个电线端子均设置在包括于线束主体中的多根电线的端部；以及

接头连接器固定过程，在该接头连接器固定过程中，将所述接头连接器固定到所述线束主体的外周表面上，

其中，用于在所述短路过程中使得所述电线端子相互短接的所述接头连接器包括：

接头端子，所述接头端子接触每个所述电线端子，由此使得所述电线端子相互短接；以及

连接器壳体，所述连接器壳体在将所述接头端子和每个所述电线端子分别容纳于其内的情况下保持接头端子和每个所述电线端子，

其中，所述接头端子包括：

多个电接触部，所述多个电接触部沿着与连接到所述电线端子的电线的轴向正交的方向排列；以及

短路部，所述短路部沿着所述电接触部的排列方向延伸，并连接到每个所述电接触部；

其中，所述接头连接器壳体包括：

外壁，所述外壁包围端子室，所述端子室构造成容纳每个所述电线端子且向外开放；以及

多个端子锁定片，所述多个端子锁定片与所述外壁整体形成，并且每个端子锁定片对容纳在所述端子室中、且与所述接头端子保持接触的相应的一个所述电线端子进行锁定，

每个所述端子锁定片均构造成在对每个所述电线端子进行锁定的锁定位置与解锁每个所述电线端子的解锁位置之间偏转，并且在所述解锁位置，所述端子锁定片通过从所述锁定位置退避到所述外壁的外侧来解锁每个所述电线端子，

其中，在所述短路过程中，将每个所述电线端子插入到所述端子室中，并通过相应的所述端子锁定片将所述电线端子锁定在与所述接头端子接触的位置，从而使所述电线端子相互短接，

其中，在所述接头连接器固定过程中，当所有所述电线端子均被插入到所述端子室中、且被所述端子锁定片锁定之后，在所述连接器壳体的所述外壁的外表面面向并接触所述线束主体的外周表面的情况下，将所述接头连接器固定到所述线束主体的所述外周表面上，所述连接器壳体的所述外壁的所述外表面设有所述端子锁定片。

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