CN101681040B - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种显示装置。该显示装置包括容纳液晶面板和背光单元中的至少一个的框架，以及将液晶面板耦合到背光单元的粘合层，并且其中该粘合层包括偏振膜和用于光漫射的粘合片中的至少一个。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明实施例涉及显示装置以及制造该显示装置的方法。
属于显示装置的LCD(液晶显示器)消耗较低的功率。此外，LCD具有较轻的重量和较小的体积。LCD已经广泛地用于计算机、电子以及信息通信工业。特别地，LCD已经不同地应用于各种便携式终端的显示装置。
背景技术
LCD包括用于显示图像信息的液晶面板，以及用于向液晶面板提供光的背光单元。
由于液晶面板是不自发地发射光的无源装置，因此液晶面板需要背光单元。液晶显示模块的性能显著地取决于背光单元以及液晶面板的性能。
由于液晶面板和背光单元具有预定的厚度，因此在具有小尺寸的纤细显示装置的制造中存在限制。
发明内容
技术问题
本发明实施例提供了具有小尺寸的纤细显示装置以及用于制造该显示装置的方法。
技术解决方案
根据本发明一实施例，显示装置包括：容纳液晶面板和背光单元中的至少一个的框架；以及将液晶面板耦合到背光单元的粘合层，其中该粘合层包括偏振膜和用于光漫射的粘合片中的至少一个。
根据本发明一实施例，显示装置包括：容纳液晶面板和背光单元中的至少一个的框架；以及将液晶面板耦合到背光单元的粘合层，其中该框架包括树脂。
根据本发明一实施例，用于制造显示装置的方法包括以下步骤：将液晶面板和背光单元中的至少一个安装在用于形成框架的模子中；将树脂注入到模子中；以及固化树脂，以形成耦合到液晶面板和背光单元中的至少一个的框架。
有益效果
根据基于本发明实施例的显示装置以及用于制造该显示装置的方法，容纳液晶面板和背光单元的框架包括树脂，以使得显示装置可以以纤细结构和小尺寸来制造。
此外，框架包括具有弹性的树脂，以使得可以防止液晶面板和背光单元由于外部撞击而损坏。
此外，框架也可以以对应于液晶面板的纤细度的纤细结构来制造。
此外，由于框架具有柔性材料和结构，因此框架可以应用于各种显示模块。
此外，液晶面板使用粘合片牢固地耦合到背光单元，以使得可以增强它们之间的耦合力。
此外，液晶面板使用粘合片牢固地耦合到背光单元，以使得可以简化制造程序并且可以降低制造成本。
此外，由于粘合片漫射光，因此附加的光学片不是必要的。因此，显示装置可以以纤细结构和小尺寸来制造。
另外，液晶面板使用偏振膜耦合到背光单元，以使得显示装置可以以纤细结构和小尺寸来制造。
另外，液晶面板使用偏振膜耦合到背光单元，以使得可以简化制造程序并且可以降低制造成本。
附图说明
图1是示出根据第一实施例的显示装置的透视图；
图2是沿着图1中的线A-A得到的截面图；
图3到5是示出根据第一实施例的显示装置的制造方法的截面图；
图6是沿着图1中的线B-B得到的截面图；
图7是示出图6中的显示装置弯曲的状态的截面图；
图8是示出根据第二实施例的显示装置的截面图；
图9是示出根据第二实施例的显示装置的偏振膜的构造的截面图；以及
图10是示出图8中的框架弯曲的状态的截面图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述实施例。
图1是示出根据第一实施例的显示装置的透视图，并且图2是沿着图1中的线A-A得到的截面图。
参考图1到2，根据第一实施例的显示装置包括液晶面板10、背光单元70、用于光漫射的粘合片30以及框架100。
液晶面板10通过在TFT基底和滤色器基底之间插入液晶层来形成。此外，偏振膜20在液晶面板10的上部和下部上形成。
背光单元70包括光发射部分60、光导板40以及反射片50。
光发射部分60包括LED(发光二极管)63、CCFL(冷阴极荧光灯)等，并且向光导板40输出所产生的光。
光导板40接收从光发射部分60产生的光，以将光均匀地分布在背光的整个发射区域上。
反射片50附接于光导板40的下部。反射片50将经由光导板40的下部泄漏的光反射到液晶面板10。
液晶面板10耦合到背光单元70。根据第一实施例，粘合片30插入在液晶面板10和背光单元70之间，以使得液晶面板10可以粘附于背光单元70。
粘合片30包括粘合液33和用于光散射的颗粒35的混合物。例如，粘合液33可包括树脂，并且颗粒35可包括丙烯。由于包括硅、合成树脂等的粘合液33具有粘合特性，因此液晶面板10和背光单元70可以通过粘合液33耦合。
此外，由于包括丙烯的颗粒35散射入射光，因此颗粒35插入在液晶面板10和背光单元70之间以漫射光。
框架100容纳并且固定液晶面板10和背光单元70中的至少一个。
框架100包括侧壁110、120、130以及140。例如，四个侧壁110、120、130以及140可以以矩形框架的形式来制备。
一个或者多个容纳槽105在侧壁110、120、130以及140的内周边表面中形成。液晶面板10和背光单元70的侧部可以插入到侧壁110、120、130以及140的容纳槽105中，以使得框架100可以容纳液晶面板10或者背光单元70。
因此，由于不需要作为用于固定框架100中的液晶面板10和背光单元70的附加粘合构件的双面胶带，因此可以减少制造过程和成本。
框架100可包括包含硅的树脂或者合成树脂。例如，树脂可具有各种颜色，包括白色、透明色、黑色等。
由于框架100包括树脂，因此其可以具有弹性。如果外部撞击施加到容纳液晶面板10和背光单元70的框架100，则撞击可以由框架100的弹性吸收。因此，可以由框架100保护液晶面板10和背光单元70。
参考图2，光发射部分60位于光导板40的一侧。液晶面板10使用粘合片30耦合到光导板40的上部。
从位于光导板40的一侧的光发射部分60的LED63产生的光通过光导板40分布在液晶面板10的方向上。
特别地，粘合片30位于光导板40上。因此，通过导光板40在液晶面板10的方向上照射的光可以在穿过粘合片30的颗粒35的同时被散射，并且可以分布在液晶面板10的方向上。
此外，包括粘合液33和颗粒35的混合物的粘合片30插入在液晶面板10和背光单元70之间，以使得液晶面板10和背光单元70可以相互粘附。
因此，用于固定液晶面板10和背光单元70的附加粘合带不是必要的。此外，由于在背光单元70中用于漫射光的光学片不是必要的，因此减少了包括在显示装置中的元件的数量。然而，可以实现与使用光学片获得的效果相同的效果。
另外，减少了包括在显示装置中的部件的数量，从而可以减少制造过程和成本。
在下文中，将参考图3到6描述根据第一实施例的显示装置的制造方法。
图3是示出用于光漫射的粘合材料被涂在光导板上并且耦合到液晶面板的状态的截面图。图4是示出背光单元和液晶面板通过粘合片耦合到光导板的状态的截面图。图5是示出在通过粘合片耦合的背光单元和液晶面板处形成框架的过程的截面图。图6是示出框架的耦合状态的截面图以及沿着图1中的线B-B得到的截面图。
参考图3，制备了背光单元70的光导板40和液晶面板10。尽管未在图3中示出，但是背光单元70可包括反射片50和光发射部分60。
偏振膜20可以在液晶面板10的上部和下部上形成。
在粘合剂注射器200被设置在光导板40之上后，用于光漫射的粘合片材料31被涂在光导板40上。例如，粘合片材料31可包括粘合液33和作为用于光散射的颗粒35的丙烯的混合物。
参考图4，在液晶面板10被设置在涂有粘合片材料31的光导板40上之后，光导板40耦合到液晶面板10。
然后，当通过混合硅和丙烯形成的粘合片材料31被固化时，液晶面板10可以耦合到背光单元70。
此时，粘合片材料31在背光单元70上被固化，以变成粘合片30。因此，随着通过光导板40照射的光穿过粘合片30，光被粘合片30中的颗粒35散射并且由此被漫射。
也就是说，粘合片30可以允许背光单元70粘附于液晶面板10并且同时用作漫射片。
此后，反射片50可以耦合到光导板40的背面。
参考图5，形成了容纳液晶面板10、粘合片30以及背光单元70的框架100。特别地，液晶面板10和背光单元70已经通过使用粘合片30而相互耦合。
液晶面板10、粘合片30以及背光单元70位于铸模机器的模子200上。模子200用于制造框架100。例如，模子200可包括背光单元70和液晶面板10安装在其上的水平表面以及从水平表面开始在垂直方向上延伸的垂直表面。也就是说，模子200可具有基本上为L形的截面。
由于背光单元70和液晶面板10安装在模子200中，因此用于形成框架100的空间在模子200和背光单元70/液晶面板10之间形成。
然后，在材料注射器300被移动到在模子200和背光单元70/液晶面板10之间形成的空间之后，将作为框架100的材料的树脂注入到该空间中。例如，树脂可包括合成树脂或者硅。
因此，在模子200和背光单元70/液晶面板10之间形成的空间是用树脂填充的。此时，树脂在填充空间的同时渗入到背光单元70和液晶面板10之间的间隙中。
在完全注入了树脂之后，固化树脂预定的时间段。因此，如图6所示，形成了牢固地耦合到背光单元70和液晶面板10的框架100。
通过树脂的注入形成的框架100牢固地耦合到液晶面板10和背光单元70。
详细地说，在液体树脂被注入到通过使用粘合片30而相互耦合的液晶面板10和背光单元70中之后，固化树脂以形成框架100。同时，框架100是与液晶面板10和背光单元70整体地形成的。
因此，由于框架100同时耦合到液晶面板10和背光单元70，因此可以简化显示装置的制造过程并且可以降低其制造成本。
图7是示出容纳液晶面板、粘合片以及背光单元的框架弯曲预定角度的状态的截面图。
参考图7，在液晶面板10和背光单元70被容纳在框架100中并且固定到框架100的状态中，当框架100被迫弯曲时，液晶面板10和背光单元70可以整体地弯曲而不会彼此分离。
也就是说，当液晶面板10薄到预定厚度以下时，液晶面板10弯曲，并且液晶面板10通过粘合片30以面对面的方式耦合到背光单元70，从而增强了液晶面板10和背光单元70之间的耦合力。因此，液晶面板10和背光单元70可以一起弯曲。
此外，由于框架100也具有弹性，因此框架100可以在框架100容纳液晶面板10和背光单元70的状态中整体地弯曲。
此外，由于框架100可以吸收外部撞击，因此可以改善显示装置的抗撞击性。
此外，由于树脂被注射到液晶面板10和背光单元70的外周边表面上以形成框架100，因此可以提高液晶面板10和背光单元70之间的耦合强度。
此外，由于液晶面板10和背光单元70通过使用粘合片30而相互耦合，因此可以简化制造程序并且可以降低制造成本。
此外，由于通过树脂的注入形成的框架100相对于液晶面板10和背光单元70紧密地固定并且固化，因此增加了液晶面板10和背光单元70之间的耦合强度。因此，与现有技术不同，可以防止液晶面板10和背光单元70由于外部撞击而损坏。
另外，即使背光单元70和液晶面板10具有较薄的厚度，框架100也可以与背光单元70和液晶面板10的厚度匹配来制造。因此，显示装置可以以纤细结构和小尺寸来制造。
另外，因为显示装置由于框架100的柔性材料和结构而具有柔韧特性，所以框架可以应用于各种显示设备。
图8是示出根据第二实施例的显示装置的截面图，图9是示出图8所示的、在液晶面板和光导板之间耦合的偏振膜的构造的截面图，并且图10是示出图8中的框架弯曲的状态的截面图。
参考图8，显示装置包括如图1所示的液晶面板10和背光单元70。
液晶面板10通过在TFT基底和滤色器基底之间插入液晶层而形成。此外，第一和第二偏振膜500和550在液晶面板10的上部和下部上形成。
由于背光单元70具有与第一实施例的背光单元相同的构造，因此将省略其详细描述。背光单元70包括光导板40和反射片50。此外，用于光漫射的粘合片也可以在光导板40上形成。
液晶面板10和背光单元70相互耦合。为此，根据第二实施例，液晶面板10通过使用第二偏振膜550粘附到背光单元70。
第一偏振膜500包括PSA(压敏胶)层、TAC(三醋酸纤维素)层、PVA(聚乙烯醇)层、TAC层以及AR/LR/AG(防眩目/低反射/防反射)层。PSA层用作粘合层，TAC层保护PVA层，并且PVA层根据光的偏振度来控制光量。
因此，第一和第二偏振膜500和550耦合到液晶面板10的上部和下部，以偏振入射光。
根据第二实施例，液晶面板10可以通过使用PSA层粘附于背光单元70。
根据第二实施例，第二偏振膜550包括第一PSA层551、TAC层552、PVA层553、第二TAC层554、AR/LR/AG层555以及第二PSA层556。
也就是说，用作粘合层的第一和第二PSA层551和556在第二偏振膜550的上部和下部上形成，以使得液晶面板10可以耦合到背光单元70。
第一偏振膜500耦合到液晶面板10的上部，而第二偏振膜550耦合到液晶面板10的下部。此外，液晶面板10安装在背光单元70的光导板40的上部处。
然后，位于液晶面板10的下部处的第二偏振膜550的第二PSA层556耦合到光导板40的整个表面。
此时，液晶面板10以及第一和第二偏振膜500和550可以具有比光导板40的区域更宽的区域。然后，第二偏振膜550可以同时粘附于光导板40和容纳导光板40的框架100的侧壁的上表面。
因此，液晶面板10可以通过使用第二偏振膜550耦合到背光单元70。
图10是示出容纳液晶面板和背光单元的框架弯曲的状态的截面图。
参考图10，在液晶面板10和背光单元70被容纳在框架100中并且被固定到框架100的状态中，当框架100被迫弯曲时，液晶面板10和背光单元70可以弯曲而不会彼此分离。
也就是说，当液晶面板10薄到预定厚度以下时，液晶面板10弯曲，并且液晶面板10通过粘附于液晶面板10的下部的第二偏振膜550以面对面的方式耦合到背光单元70，从而增强了液晶面板10和背光单元70之间的耦合力。因此，液晶面板10和背光单元70可以一起弯曲。框架100可包括硅或者金属。
此外，框架100可以在框架100容纳液晶面板10和背光单元70的状态中整体地弯曲。
此外，由于框架100可以吸收外部撞击，因此可以改善显示装置的抗撞击性。
根据第二实施例，第二偏振膜550可以以面对面的方式将液晶面板10耦合到背光单元70，以使得可以提高液晶面板10和背光单元70的耦合强度。
此外，由于液晶面板10和背光单元70通过使用第二偏振膜50相互耦合，因此用于将液晶面板10耦合到背光单元70的附加粘合构件不是必要的。因此，可以简化制造程序并且可以降低制造成本。
此外，由于液晶面板10和背光单元70通过使用第二偏振膜550相互耦合，因此显示装置可以以纤细结构和小尺寸来制造。
在本说明书中对“一个实施例”、“一实施例”、“示例实施例”等的任何提及意味着结合实施例描述的特定的特征、结构或者特性包括在本发明的至少一个实施例中。在说明书的各个地方出现的这种短语不一定都指的是同一实施例。此外，当结合任何实施例描述特定的特征、结构或者特性时，可以认为，本领域的技术人员能够想到结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特性。
尽管已经参考多个说明性实施例描述了实施例，但是应理解的是，可以由本领域的技术人员做出的许多其他修改和实施例将落在本公开内容的原理的精神和范围内。更具体地，在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内，可以对本发明组合布置的组成部件和/或布置进行各种变化和修改。除了在组成部件和/或布置中的变化和修改之外，对本领域的技术人员来说，替选使用也是明显的。
工业应用性
根据本发明实施例的显示装置可以应用于显示模块。

Claims (11)

1.一种显示装置，包括：
框架，所述框架容纳液晶面板和背光单元中的至少一个；以及
粘合层，所述粘合层将所述液晶面板耦合到所述背光单元；
其中所述粘合层是用于光漫射的粘合片，
其中所述液晶面板包括TFT基底和滤色器基底，在所述TFT基底与滤色器基底之间插入有液晶层，
其中所述背光单元包括光发射部分、光导板以及反射片，
其中所述粘合层以面对面的方式将所述液晶面板耦合到所述背光单元，
其中所述框架包括硅或合成树脂，
其中所述框架包括以第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽和壁形成的侧壁，
其中所述第一容纳槽容纳所述液晶面板的侧部，
其中所述第二容纳槽容纳所述背光单元中的所述光导板的侧部，
其中所述第三容纳槽容纳所述粘合层的侧部，
其中所述壁是在所述第一容纳槽和所述第三容纳槽之间形成的，
其中所述粘合层被粘附到所述壁的下表面和所述第三容纳槽的内表面，
其中所述粘合层的所述侧部从所述光导板的所述侧部突出。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述粘合片包括粘合液和用于光散射的颗粒。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述粘合液包括树脂，并且所述颗粒包括丙烯。
4.一种用于制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：
通过粘合层以面对面的方式将液晶面板和背光单元相互耦合；
将所述液晶面板和所述背光单元中的至少一个安装在用于形成框架的模子中；
将树脂注入到所述模子中；以及
固化所述树脂，以形成耦合到所述液晶面板和所述背光单元中的至少一个的框架，
其中所述粘合层是用于光漫射的粘合片，
其中所述框架包括硅或合成树脂，
其中所述框架包括以第一容纳槽、第二容纳槽、第三容纳槽和壁形成的侧壁，
其中所述第一容纳槽容纳所述液晶面板的侧部，
其中所述第二容纳槽容纳所述背光单元中的所述光导板的侧部，
其中所述第三容纳槽容纳所述粘合层的侧部，
其中所述壁是在所述第一容纳槽和所述第三容纳槽之间形成的，
其中所述粘合层被粘附到所述壁的下表面和所述第三容纳槽的内表面，
其中所述粘合层的所述侧部从所述光导板的所述侧部突出。
5.根据权利要求4所述的方法，其中将所述液晶面板耦合到所述背光单元包括以下步骤：
将用于光漫射的粘合片材料涂在所述背光单元上；以及
将所述液晶面板耦合到涂有所述粘合片材料的背光单元。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述粘合片材料包括粘合液和用于光散射的颗粒的混合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述粘合液包括树脂，并且所述颗粒包括丙烯。
8.根据权利要求4所述的方法，其中与所述液晶面板和所述背光单元的外观匹配来形成所述模子。
9.根据权利要求4所述的方法，其中所述树脂包括合成树脂和硅中的至少一个。
10.根据权利要求4所述的方法，其中所述框架在所述模子和所述液晶面板/所述背光单元之间的空间中形成。
11.根据权利要求4所述的方法，其中在所述模子和所述液晶面板/所述背光单元之间的空间中注入所述树脂。
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