JP6345439B2 - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法に関する。
コンピュータ等の情報通信端末やテレビ受像機の表示デバイスとして、バックライトと液晶表示パネルとを有する液晶表示装置が広く用いられている。近年、液晶表示装置は、特に携帯電話やスマートフォンに利用されており、その小型化、狭額縁化、および製造工程の簡略化が要求されている。
液晶表示パネルは、液晶を封じ込めた、表示領域を有する２つの基板と、それぞれの基板に貼りあわされた下偏光板と上偏光板とを有している。液晶表示パネルは、下偏光板の下面に配置された接着テープによりバックライトに固定されている。液晶表示パネルは、２つの基板の間に封じ込められた液晶分子の配向を変化させることにより、バックライトから液晶表示パネルに照射された光の透過度合いを変化させて画像を表示させる。
このような液晶表示装置としては、例えば、特許文献１において、基板よりも平面視形状の大きい下偏光板が基板の下面に貼りあわされた構成が開示されている。
特開２００８―２４２１９３号公報
表示領域確保の要求に伴い、接着テープの配置される領域をできるだけ外側にすることが求められている。しかし、接着テープの配置される領域が小さくなりすぎるとバックライトと液晶表示パネルの接着力が低下する。
引用文献１に記載の構成の液晶表示装置においては、下偏光板の外周が平面視で基板の外周よりも外側に位置するため、接着テープを表示領域の外側に配置することができる。しかし、下偏光板の外周が基板の外周よりも外側にあるため、液晶表示パネルの外周とバックライトの外周を合わせることによる、表示領域とバックライトの位置合わせの精度が低下する問題がある。また、引用文献１に記載の液晶表示パネルにおいては、下偏光板が基板の下面全体を覆っているため、アライメントマークを用いた位置合わせを行うことができないという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、表示領域の確保と高精度の位置合わせが可能な液晶表示装置の製造方法を実現することを目的とする。
本出願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下
の通りである。
（１）本発明の液晶表示装置の製造方法は、バックライトを用意する工程と、液晶表示パネルを用意する工程と、前記バックライトと前記液晶表示パネルを接着層により接着する接着工程と、を備え、前記液晶表示パネルは、表示領域と非表示領域を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向する第２の基板と、前記第１の基板の上面に貼りあわされた上偏光板と、前記第２の基板の下面に貼りあわされた、前記第２の基板よりも平面視形状の大きい下偏光板と、を有し、前記下偏光板の外縁は、前記第２の基板の外縁よりも外側に位置し、前記第１の基板の前記非表示領域には、光不透過膜と、前記光不透過膜と赤外線の透過率または反射率の異なるアライメントマーク部と、が形成され、前記接着工程が、前記バックライトに、平面視で前記第２の基板の外縁よりも外側の領域に少なくとも一部が重なるように前記接着層を配置する工程と、前記液晶表示パネルに赤外線を照射することにより、前記アライメントマーク部を視認して前記液晶表示パネルの位置合わせを行う工程と、を有することを特徴とする。
（２）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（１）において、前記液晶表示パネルが前記第１の基板の前記表示領域に、着色膜を有するカラーフィルタを有し、前記アライメントマーク部は、前記光不透過膜の一部が除去されてなるアライメントマーク開口内に前記着色膜が成膜されることにより形成されていてもよい。
（３）本発明の液晶表示装置の製造方法は、（１）または（２）において、平面視で、前記アライメントマーク部の内側に前記アライメントマーク部と赤外線の透過率または反射率の異なる第２のアライメントマーク部が形成されていてもよい。
（４）本発明の液晶表示装置は、バックライトと、前記バックライトの上方に接着層により接着された液晶表示パネルと、を備え、前記液晶表示パネルは、表示領域と非表示領域を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向する、前記第１の基板との間に液晶を挟むための第２の基板と、前記第１の基板の上面に貼りあわされた上偏光板と、前記第２の基板の下面に貼りあわされた、前記第２の基板よりも平面視形状の大きい下偏光板と、を有し、前記下偏光板の外縁は、前記第２の基板の外縁よりも外側に位置し前記接着層は、平面視で前記第２の基板の外縁よりも外側の領域に少なくとも一部が重なるように配置されている、ことを特徴とする。
（５）本発明の液晶表示装置は（４）において、前記第１の基板の前記非表示領域に、光不透過膜と、前記光不透過膜と赤外線の透過率または反射率の異なるアライメントマーク部と、が形成されていてもよい。
本発明によれば、本構成を有さない液晶表示装置の製造方法と比べ、表示領域を広く確保することができるとともに、液晶表示パネルとバックライトの位置合わせを高精度で行うことができる。
図１は本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の概略平面図である。 図２は図１に示す液晶表示装置のＩＩ−ＩＩ切断線における概略断面図である。 図３は図１に示す液晶表示装置のＩＩＩ領域の部分拡大図である。 図４は本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を図２と同様の視野において示す概略断面図である。
以下、本実施形態に係る液晶表示装置１について図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料等は一例であって、各構成要素はそれらと異なっていてもよく、その要旨を変更しない範囲で変更して実施することが可能である。
図１は本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の概略平面図であり、図２は図１に示す液晶表示装置１のＩＩ−ＩＩ切断線における概略断面図であり、図３は図１に示す液晶表示装置１のＩＩＩ領域の部分拡大図である。
はじめに、液晶表示装置１の概略構成について説明する。図１、図２に示す通り、本実施形態に係る液晶表示装置１は、バックライト２０と、バックライト２０の上方（図２におけるＺ１方向）に、接着層５０により接着された液晶表示パネル１０と、フレキシブル配線基板２と、ドライバＩＣ３と、を有している。なお、本実施形態においては説明の便宜上、各構成の位置関係をＸ軸（Ｘ１方向、Ｘ２方向）、Ｙ軸（Ｙ１方向、Ｙ２方向）、Ｚ軸（Ｚ１方向、Ｚ２方向）の座標を用いて説明する。
説明の便宜上、バックライト２０の構成を液晶表示パネル１０の構成よりも先に説明する。バックライト２０は液晶表示パネル１０に光を照射する部材である。図２に示す通り、バックライト２０は、反射シート２２と、フレーム２４と、導光板２６と、光学部材２８と、を有している。
フレーム２４は接着層５０が配置される部材である。フレーム２４は、例えばモールド成形された枠状の樹脂からなる。フレーム２４は、その下側（図２におけるＺ２方向側）が図示しない板状の部材に覆われることにより、その内側に反射シート２２と、導光板２６と、光学部材２８と、図示しない発光素子と、を収納可能とする。
反射シート２２は、発光素子から導光板２６に入射した光を液晶表示パネル１０側へ向けて反射させるシートである。反射シート２２は、導光板２６の下方（Ｚ２方向側）を覆うように配置されている。反射シート２２の材料は特に限定されないが光反射率が高い材料であるほど好ましく、例えばアルミニウム等の金属膜が用いられる。
導光板２６は、図示しない発光素子からの光を、上面２６ａ（導光板２６のＺ１方向側の面）から表示領域Ｄに向けて出射する部材である。導光板２６は例えばアクリルなどの透明な樹脂からなるが、透光性を有する材料であれば、アクリル以外の材料が用いられてもよい。
なお、発光素子としては例えば発光ダイオードを用いることができる。導光板２６の側面に発光素子が配置されることにより、発光素子から出射した光は導光板２６の内部を伝達し、上面２６ａから出射される。これにより、導光板２６の上面２６ａは面光源として機能する。
導光板２６の上方（Ｚ１方向側）には、光学部材２８が配置されている。光学部材２８は導光板２６の上面２６ａから出射された光の角度分布や拡散を制御する部材である。光学部材２８は、複数の光学シート２８ａが積層してなり、導光板２６の上面２６ａを覆うように配置されている。
このような構成を有することにより、導光板２６の上面２６ａから出射された光は、光学部材２８の上方（Ｚ１方向側）に配置された液晶表示パネル１０に、光学部材２８を介して伝達される。
次いで、液晶表示パネル１０の構成について説明する。液晶表示パネル１０は、バックライト２０から照射される光の透過率を制御することにより、所望の画像をその上面に表示するパネルである。図２に示す通り、液晶表示パネル１０は、バックライト２０の上方（Ｚ１方向）に、接着層５０により接着されている。
図２に示すように、液晶表示パネル１０は、第１の基板１２と、図示しない液晶と、第２の基板１４と、上偏光板１６と、下偏光板１８と、を有している。以下、各構成の詳細について説明する。
第１の基板１２は、例えばガラス基板１１２とカラーフィルタＣＦとを有するカラーフィルタ基板である。カラーフィルタ基板が第１の基板１２として用いられることにより、液晶表示装置１はカラー表示を可能とする。なお、第１の基板１２は図１，２に示すように、表示領域Ｄと非表示領域Ｅとを有している。
第１の基板１２の表示領域Ｄには、カラーフィルタＣＦが形成されている。カラーフィルタＣＦは、ガラス基板１１２の下面（Ｚ２方向側の面）に網目状に設けられたブラックマトリクスなどの光不透過膜ＢＭと、網目状の光不透過膜ＢＭによってマトリクス状に区分された着色膜Ｒ，Ｇ，Ｂと、を有している。
着色膜Ｒ，Ｇ，Ｂは、例えば顔料により着色された樹脂からなり、本実施形態においては、例えば赤色の着色膜Ｒと、緑色の着色膜Ｇと、青色の着色膜Ｂとが各画素に応じて形成されている。
第１の基板１２の非表示領域Ｅには、光不透過膜ＢＭが形成されている。なお、説明の便宜上、非表示領域Ｅの詳細な構成については後述する。
第２の基板１４は、第１の基板１２との間に液晶を挟むための基板であり、第１の基板１２に対向している。第１の基板１２と第２の基板１４の間には、図示しない液晶が封止されている。第２の基板１４としては例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板が用いられる。第２の基板１４は表示領域Ｄとその外側の非表示領域Ｅとに区画されており、表示領域Ｄには、図示しない薄膜トランジスタが形成されている。
第１の基板１２の上面１２ａ（Ｚ１方向側の面）には、上偏光板１６が貼りあわされ、第２の基板１４の下面１４ａ（Ｚ２方向側の面）には、２の基板１４よりも平面視形状の大きい下偏光板１８が貼りあわされている。図１，２に示すように、下偏光板１８の外縁１８ｂは、第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側に位置している。
下偏光板１８の下面１８ｃ（Ｚ２方向側の面）は、接着層５０によりバックライト２０（フレーム２４）の上方に固定されている。また、接着層５０は、平面視で第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側の領域に、少なくとも一部が重なるように配置されている。
具体的には図２に示すように、接着層５０は、その外縁（図２におけるＸ２方向側の外縁）５０ｂが、第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側（Ｘ２方向側）に位置するように配置されている。これにより、接着層５０の一部は、第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側の領域Ｏにおいて、平面視で下偏光板１８と重なる。
本実施形態における液晶表示装置１は、下偏光板１８の外縁１８ｂが第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側に位置し、かつ、接着層５０の少なくとも一部が平面視で第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側の領域Ｏに重なるように配置されていることにより、本構成を有さない液晶表示装置と比べて接着層５０を、表示領域Ｄよりも外側の領域に配置することができる。このため、本実施形態における液晶表示装置１は、表示領域Ｄを広く確保し、かつ、狭額縁を実現することができる。
また、本実施形態における液晶表示装置１は、図１，２に示すように、第１の基板１２の非表示領域Ｅにアライメントマーク部４０が形成されていてもよい。アライメントマーク部４０は、光不透過膜ＢＭとは赤外線の透過率または反射率の異なる部分であり、平面視で光不透過膜ＢＭの内側に設けられている。
本実施形態におけるアライメントマーク部４０は、図３に示すように、光不透過膜ＢＭに設けられた、ガラス基板１１２の下面を露出させるアライメントマーク開口４２内に、着色膜４４（Ｒ）が成膜されることにより形成されている。アライメントマーク部４０内に成膜される着色膜４４は、カラーフィルタＣＦの赤色の着色膜Ｒと同様、赤色であることが好ましい。
アライメントマーク開口４２は、例えばマスクを用いて光不透過膜ＢＭの材料がスパッタリングされることにより形成されている。なお、図３においては説明の便宜上、上偏光板１６とガラス基板１１２の記載を省略する。
アライメントマーク部４０は、アライメントマーク開口４２の内側の部分が、光不透過膜ＢＭとは赤外線の透過率または反射率が異なるものであればよい。例えば、アライメントマーク開口４２の内側に透明な樹脂が充填されていてもよく、また、アライメントマーク開口４２の内側の部分に何も成膜されていなくてもよい。
本実施形態における液晶表示装置１は、非表示領域Ｅにアライメントマーク部４０が形成されていることにより、下偏光板１８の外縁１８ｂが第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側に位置する構成であっても、液晶表示パネル１０とバックライト２０とが高精度で位置合わせされている。
また、アライメントマーク部４０の赤外線の透過率または反射率が、光不透過膜ＢＭの赤外線の透過率または反射率とは異なるため、上偏光板１６の上方から赤外線を照射して、これを例えばＣＣＤカメラで観察することにより、アライメントマーク部４０と光不透過膜ＢＭの境界（アライメントマーク開口４２）を視認することができる。
また、本実施形態における液晶表示装置１は、液晶表示パネル１０とバックライト２０とがアライメントマーク部４０を用いて位置合わせされているため、本構成を有さない液晶表示装置と比べて安価な位置合わせが行われる。このため、低コストの液晶表示装置１を提供することができる。
アライメントマーク部４０の平面視形状は、図３に示すように十字形状であることが好ましい。アライメントマーク部４０が十字形状で形成されていることにより、アライメントマーク部４０の位置を正確に視認しやすい。なお、アライメントマーク部４０の平面視形状は十字形状に限られず、線状や、矩形、輪状などその他の形状であってもよい。
アライメントマーク部４０の大きさは特に制限されないが、カメラを用いて視認できる範囲内であれば、できるだけ小さいことが好ましい。本実施形態におけるアライメントマーク部４０は、例えばＸ方向とＹ方向の幅ｄ１がそれぞれ１５０μｍ、短辺の長さｄ２が、それぞれ５０μｍで形成されている。
図３に示すように、アライメントマーク部４０は、平面視でその内側に、アライメントマーク部４０と赤外線の透過率または反射率の異なる第２のアライメントマーク部４６が形成されていることが好ましい。本実施形態における第２のアライメントマーク部４６の平面視形状はアライメントマーク部４０よりも小さい十字形状であるが、平面視でアライメントマーク開口４２内において視認可能なものであれば、その他の形状であってもよい。
本実施形態における第２のアライメントマーク部４６は、例えばマスクを用いて光不透過膜ＢＭの材料がスパッタリングされたものである。なお、第２のアライメントマーク部４６の材料は光不透過膜ＢＭに限られず、アライメントマーク部４０（アライメントマーク開口４２の内側の領域）と赤外線の透過率または反射率の異なる材料により形成されたものであれば、その他の材料であってもよい。
本実施形態における液晶表示装置１は、平面視でアライメントマーク部４０の内側に、アライメントマーク部４０と赤外線の透過率または反射率の異なる第２のアライメントマーク部４６が形成されている。このため、本構成を有さない液晶表示装置と比べ、液晶表示パネル１０とバックライト２０とが高精度で位置合わせされる。
なお、アライメントマーク部４０は、図１に示すように、少なくとも下偏光板１８の外縁１８ｂの長辺に沿って、最低限でも２箇所に形成されていることが好ましい。本実施形態におけるアライメントマーク部４０は、Ｙ方向に延在する外縁１８ｂの両端付近に、それぞれ形成されている。また、図１に示すように、アライメントマーク部４０は下偏光板１８の外縁１８ｂの対角線上に位置していてもよい。
次いで、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１の製造方法について図４を用いて説明する。図４は本実施形態に係る液晶表示装置１の製造方法を図２と同様の視野において示す概略断面図である。
図１，２に示す液晶表示装置１の製造方法は、バックライト２０を用意する工程と、液晶表示パネル１０を用意する工程と、バックライト２０と液晶表示パネル１０を接着層５０により接着する接着工程と、を有する。以下、これら各工程について詳細を説明する。
はじめに、バックライト２０を用意する。図４に示す通り、バックライト２０は、反射シート２２と、フレーム２４と、導光板２６と、光学部材２８と、を有している。
なお、導光板２６の側面には図示しない発光素子が配置されていることにより、上面２６ａは面光源として機能する。また、光学部材２８は、複数の光学シート２８ａが積層してなり、導光板２６の上面２６ａを覆うように配置されている。
次いで、液晶表示パネル１０を用意する。図４に示す通り、本実施形態における液晶表示パネル１０は、第１の基板１２と、図示しない液晶と、第２の基板１４と、上偏光板１６と、下偏光板１８と、を有している。
第１の基板１２は表示領域Ｄと非表示領域Ｅを有しており、表示領域Ｄには、例えば赤色の着色膜Ｒ，緑色の着色膜Ｇ，青色の着色膜Ｂを有するカラーフィルタＣＦが形成されている。各着色膜Ｒ，Ｇ，Ｂは、網目状の光不透過膜ＢＭによってマトリクス状に区分されている。
第１の基板１２の非表示領域Ｅには、光不透過膜ＢＭと、光不透過膜ＢＭとは赤外線の透過率または反射率の異なるアライメントマーク部４０と、が形成されている。なお、説明の便宜上、アライメントマーク部４０の詳細な構成については後述する。
第２の基板１４は第１の基板１２に対向しており、第１の基板１２との間に図示しない液晶が挟まれている。
第１の基板１２の上面１２ａには上偏光板１６が貼りあわされており、第２の基板１４の下面１４ａには、第２の基板１４よりも平面視形状の大きい下偏光板１８が貼りあわされている。図４に示すように、下偏光板１８の外縁１８ｂは、第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側（Ｘ２方向側）に位置している。
次いで、第１の基板１２の非表示領域Ｅの詳細な構成について説明する。光不透過膜ＢＭに形成されたアライメントマーク部４０は、図３に示すように、光不透過膜ＢＭの一部が除去されてなるアライメントマーク開口４２内に着色膜４４が成膜されることにより形成されていることが好ましい。
アライメントマーク開口４２は、例えば表示領域Ｄと非表示領域Ｅに光不透過膜ＢＭを形成する際に、所望の平面視形状のマスクを用いて光不透過膜ＢＭの材料をスパッタリングすることにより形成されている。
アライメントマーク開口４２内に成膜される着色膜４４は、カラーフィルタＣＦの赤色の着色膜Ｒと同様に赤色であることが好ましいが、例えば無色など、その他の色であってもよい。また、アライメントマーク部４０は、アライメントマーク開口４２の内側の部分が、光不透過膜ＢＭと赤外線の透過率または反射率が異なればよく、アライメントマーク開口４２の内側の部分に何も成膜されていなくてもよい。
アライメントマーク部４０の平面視形状は、図３に示すように十字形状であることが好ましい。なお、アライメントマーク部４０の平面視液状は十字形状に限られず、線状や、矩形、輪状などその他の形状であってもよい。
図３に示すように、アライメントマーク部４０は、平面視でその内側に、アライメントマーク部４０と赤外線の透過率または反射率の異なる第２のアライメントマーク部４６が形成されていることが好ましい。本実施形態における第２のアライメントマーク部４６の平面視形状はアライメントマーク部４０よりも小さい十字形状であるが、その他の形状であってもよい。
本実施形態における第２のアライメントマーク部４６は、例えばマスクを用いて光不透過膜ＢＭをスパッタリングすることにより形成されている。第２のアライメントマーク部４６の材料は光不透過膜ＢＭに限られず、アライメントマーク部４０（アライメントマーク開口４２の内側の領域）と赤外線の透過率または反射率の異なる材料により形成されたものであれば、その他の材料であってもよい。
なお、アライメントマーク部４０は、図１に示すように、少なくとも下偏光板１８の外縁１８ｂの長辺に沿って、最低限でも２箇所に形成されることが好ましい。本実施形態におけるアライメントマーク部４０は、Ｙ方向に延在する外縁１８ｂの両端付近に、それぞれ形成されている。また、図１に示すように、アライメントマーク部４０は下偏光板１８の外縁１８ｂの対角線上に位置していてもよい。
次いで、バックライト２０と液晶表示パネル１０を接着層５０により接着する接着工程について詳細を説明する。はじめに、バックライト２０に、平面視で第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側の領域に、接着層５０の少なくとも一部が重なるように配置する。
具体的には図４に示すように、バックライト２０と液晶表示パネル１０を接着させた場合に接着層５０の外縁（図２におけるＸ２方向側の外縁）５０ｂが、第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側（Ｘ２方向側）に位置するように、予めフレーム２４上に接着層５０を配置する。
これにより、接着層５０の一部は、第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側の領域Ｏにおいて平面視で下偏光板１８と重なる。
次いで、バックライト２０と液晶表示パネル１０の位置合わせを行う。はじめに、図４に示すように、定位置に固定された、赤外線を感知可能なカメラＣとバックライト２０との間に液晶表示パネル１０を配置する。カメラＣとしては例えばＣＣＤカメラなどを用いてもよい。
次いで、液晶表示パネル１０の上方（Ｚ１方向）から赤外線を照射しながら、例えば観察者がカメラＣによりアライメントマーク部４０の位置を視認する。
この際、液晶表示パネル１０の上方から照射された赤外線は、上偏光板１６とガラス基板１１２を透過し、アライメントマーク部４０と光不透過膜ＢＭに到達する。アライメントマーク開口４２の内側の部分（本実施形態においては、着色膜４４（Ｒ））は、光不透過膜ＢＭと赤外線の透過率または反射率が異なるため、着色膜４４と光不透過膜ＢＭの境界であるアライメントマーク開口４２は、観察者によって視認される。
なお、アライメントマーク部４０の平面視形状は十字であることが好ましい。平面視形状が十字のアライメントマーク部４０は、２つの矩形の交差部分（アライメントマーク部４０の中心部分４０ａ）と、中心部分４０ａの外側の部分（アライメントマーク部４０の線分部分４０ｂ）とを有している。
また、アライメントマーク部４０の内側には、第２のアライメントマーク部４６が形成されていることが好ましい。また、この第２のアライメントマーク部４６の平面視形状は十字であることが好ましい。平面視形状が十字の第２のアライメントマーク部４６は、２つの矩形の交差部分（第２のアライメントマーク部４６の中心部分４６ａ）と、中心部分４６ａの外側の部分（第２のアライメントマーク部４６の線分部分４６ｂ）とを有している。
第２のアライメントマーク部４６はアライメントマーク部４０（アライメントマーク開口４２の内側の部分である着色膜４４）と、赤外線の透過率または反射率が異なるため、図３に示すように、着色膜４４と第２のアライメントマーク部４６との境界４８は、赤外線が照射されることによって観察者によって視認される。
このように液晶表示パネル１０に赤外線を照射することで、観察者はカメラＣにより、上偏光板１６を介してアライメントマーク部４０を視認することができる。観察者はこれにより、液晶表示パネル１０の位置合わせを行うことができる。
この際、観察者はカメラＣにより撮影された映像を観察して、図３に示すように、アライメントマーク部４０の中心が画面の定位置に位置するように液晶表示パネル１０の位置合わせを行う。アライメントマーク部４０の平面視形状が十字である場合には、画面の定位置に中心部分４０ａが位置するように位置合わせを行うことが好ましいが、線分部分４０ｂが定位置に位置するように行ってもよい。
また、アライメントマーク部４０の内側に、第２のアライメントマーク部４６が形成されている場合は、図３に示すように、画面の定位置に第２のアライメントマーク部４６の中心部分４６ａが位置するように位置合わせを行うことが好ましいが、線分部分４６ｂが定位置に位置するように行ってもよい。
このように液晶表示パネル１０の位置合わせを行った後、液晶表示パネル１０を下方（図４に示すＺ２方向）に降ろすことにより、液晶表示パネル１０の下面（下偏光板１８の下面１８ｃ）を接着層５０に接着させる。これにより、液晶表示パネル１０が、接着層５０によりバックライト２０に接着される。
その後、フレキシブル配線基板２とドライバＩＣ３を設けることにより、図１、２に示す液晶表示装置１が製造される。
本実施形態における液晶表示装置１の製造方法は、下偏光板１８の外縁１８ｂが第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側に位置し、かつ、接着層５０の少なくとも一部が平面視で第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側の領域Ｏに重なるように接着層５０を配置することにより、本構成を有さない液晶表示装置と比べて接着層５０を外側の領域に配置することができる。具体的には、接着層５０の外縁５０ｂは第２の基板１４の外縁１４ｂの外側（Ｘ２方向側）に位置する。
このため、本実施形態における液晶表示装置１の製造方法は、表示領域Ｄを広く確保し、かつ、狭額縁を実現可能な液晶表示装置１を提供することができる。
また、本実施形態における液晶表示装置１の製造方法は、非表示領域Ｅにアライメントマーク部４０が形成されていることにより、下偏光板１８の外縁１８ｂが第２の基板１４の外縁１４ｂよりも外側に位置する構成であっても、赤外線を照射することで、アライメントマーク部４０を視認しながら液晶表示パネルの位置合わせすることができる。このため、液晶表示パネル１０とバックライト２０の位置合わせを高精度で行うことができる。
また、本実施形態における液晶表示装置１の製造方法は、アライメントマーク部４０が光不透過膜ＢＭの一部が除去されてなるアライメントマーク開口４２を有することにより、光不透過膜ＢＭを形成する際に、同時に非表示領域Ｅにアライメントマーク開口４２を形成することができる。
また、本実施形態における液晶表示装置１の製造方法は、表示領域Ｄに着色膜Ｒ，Ｇ，Ｂを成膜する際に、同時にアライメントマーク開口４２内に着色膜４４を成膜することにより、表示領域ＤにカラーフィルタＣＦを形成する際に、同時にアライメントマーク部４０を形成することができる。このため、工程やコストを増やすことなく、本発明の効果を得ることができ、安価な液晶表示装置１を提供することができる。
また、本実施形態においては、平面視形状が十字形状のアライメントマーク部４０を形成することにより、観察者は、アライメントマーク部４０の位置の許容範囲（線分部分４０ｂ）と、好ましい位置（中心部分４０ａ）とを認識しながら、液晶表示パネル１０の位置合わせを行うことができる。このため、本構成を有さない製造方法と比べて、液晶表示パネル１０の位置合わせの精度を高めることができる。
また、本実施形態においては、平面視で、アライメントマーク部４０の内側に、第２のアライメントマーク部４６が形成することにより、アライメントマーク部４０に加えて、第２のアライメントマーク部４６により液晶表示パネル１０とバックライト２０の位置合わせを行うことができる。このため、本構成を有さない液晶表示装置の製造方法と比べ、より精度の高い位置合わせを実現することができる。
また、本実施形態においては、第２のアライメントマーク部４６の平面視形状が十字形状であることにより、観察者は、第２のアライメントマーク部４６の位置の許容範囲（線分部分４６ｂ）と、好ましい位置（中心部分４６ａ）とを認識しながら、液晶表示パネル１０の位置合わせを行うことができる。このため、本構成を有さない製造方法と比べて、液晶表示パネル１０の位置合わせの精度を高めることができる。
また、本実施形態においては、アライメントマーク開口４２内に赤色の着色膜Ｒを成膜することにより、赤外線を照射することにより、アライメンマーク部４０を容易に視認することができる。
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は上述した実施形態には限られない。例えば、上述した実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成、又は同一の目的を達成することができる構成により置き換えてもよい。
１ 液晶表示装置、２ フレキシブル回路基板、３ ドライバＩＣ、１０ 基板、１０ａ 上面、１２ 第１の基板、１２ａ 上面、１４ 第２の基板、１４ａ 下面、１４ｂ 外縁、１６ 上偏光板、１８ 下偏光板、１８ｂ 外縁、２０ バックライト、４０ アライメントマーク部、４２ アライメントマーク開口、４４ 着色膜、４６ 第２のアライメントマーク部、５０ 接着層、ＢＭ 光不透過膜、ＣＦ カラーフィルタ、Ｄ 表示領域、Ｅ 非表示領域。

Claims (5)

  1. バックライトを用意する工程と、
    液晶表示パネルを用意する工程と、
    前記バックライトと前記液晶表示パネルを接着層により接着する接着工程と、
    を備え、
    前記液晶表示パネルは、
    表示領域と非表示領域を有する第１の基板と、
    前記第１の基板に対向する第２の基板と、
    前記第１の基板の上面に貼りあわされた上偏光板と、
    前記第２の基板の下面に貼りあわされた、前記第２の基板よりも平面視形状の大きい下偏光板と、
    を有し、
    前記下偏光板の外縁は、前記第２の基板の外縁よりも外側に位置し、
    前記第１の基板の前記非表示領域には、
    光不透過膜と、
    前記第１の基板の前記上面の側から見た平面視で、前記上偏光板に覆われており、前記光不透過膜と赤外線の透過率または反射率の異なるアライメントマーク部と、
    が形成され、
    前記接着工程が、
    前記バックライトに、平面視で前記第２の基板の外縁よりも外側の領域に少なくとも一部が重なるように前記接着層を配置する工程と、
    前記液晶表示パネルに赤外線を照射することにより前記アライメントマーク部を視認して前記液晶表示パネルと前記バックライトとの位置合わせを行う工程と、
    を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  2. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    前記液晶表示パネルが、
    前記第１の基板の前記表示領域に、着色膜を有するカラーフィルタを有し、
    前記アライメントマーク部は、前記光不透過膜の一部が除去されてなるアライメントマーク開口内に前記着色膜が成膜されることにより形成されている、
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  3. 請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
    平面視で、前記アライメントマーク部の内側に前記アライメントマーク部と赤外線の透過率または反射率の異なる第２のアライメントマーク部が形成されている、
    ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
  4. バックライトと、
    前記バックライトの上方に接着層により接着された液晶表示パネルと、
    を備え、
    前記液晶表示パネルは、
    表示領域と非表示領域を有する第１の基板と、
    前記第１の基板に対向する、前記第１の基板との間に液晶を挟むための第２の基板と、
    前記第１の基板の上面に貼りあわされた上偏光板と、
    前記第２の基板の下面に貼りあわされた、前記第２の基板よりも平面視形状の大きい下偏光板と、を有し、
    前記下偏光板の外縁は、前記第２の基板の外縁よりも外側に位置し、
    前記接着層は、平面視で前記第２の基板の前記外縁よりも外側で前記下偏光板の前記外縁に少なくとも一部が重なるように配置され、
    前記第１の基板の前記非表示領域に、
    光不透過膜と、
    前記光不透過膜と赤外線の透過率または反射率の異なるアライメントマーク部と、
    が形成されて、
    前記アライメントマーク部は、前記第１の基板の前記上面の側から見た平面視で、前記上偏光板に覆われていることを特徴とする液晶表示装置。
  5. 請求項４に記載の液晶表示装置において、
    前記第１の基板の前記表示領域に、着色膜を有するカラーフィルタを有し、
    前記光不透過膜は、一部が除去されてなるアライメントマーク開口を有し、
    前記アライメントマーク部は、前記アライメントマーク開口内に配置された前記着色膜から形成されている、ことを特徴とする液晶表示装置。
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