JP2013225033A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】マークを有しているが光漏れを抑えることができる表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表示装置は、画像表示領域32を有する第1基板12と、第1基板12に配列されて画像表示領域32ではカラーフィルタを構成する複数色の着色層28と、光漏れ及び隣り合う着色層28の混色を防ぐためのブラックマトリクス30と、を含む。ブラックマトリクス30は、画像表示領域32を囲む枠状部34を有する。枠状部34は、外側に切り欠き36を有し、切り欠き36を除いて第1基板12の周縁を覆うように形成されている。切り欠き36に少なくとも1色の着色層28が配置されている。
【選択図】図2

Description

本発明は、表示装置及びその製造方法に関する。

表示パネルには不要な光を遮断するためブラックマトリクスが形成される。ブラックマトリクスは、位置決めマークが見えるように、表示パネルの端部を避けて形成される。例えば、特許文献1には、位置決めマークを、液晶を注入するための開口を塞ぐ封止材を設ける位置を確認するために使用することが開示されている。

特開2008−257014号公報

バックライトを備える表示装置では光漏れの防止が重要になっている。しかし、表示パネルの端部にはブラックマトリクスが形成されないため光漏れが生じる。光漏れは、表示パネルの端部にもブラックマトリクスを設けることで解消するが、それでは位置決めマークが見えなくなってしまう。

本発明は、光漏れを抑えたマークを有する表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

(1)本発明に係る表示装置は、画像表示領域を有する基板と、前記基板に配列されて前記画像表示領域ではカラーフィルタを構成する複数色の着色層と、光漏れ及び隣り合う前記着色層の混色を防ぐためのブラックマトリクスと、を含み、前記ブラックマトリクスは、前記画像表示領域を囲む枠状部を有し、前記枠状部は、外側に切り欠きを有し、前記切り欠きを除いて前記基板の周縁を覆うように形成され、前記切り欠きに少なくとも1色の前記着色層が配置されていることを特徴とする。本発明によれば、ブラックマトリクスの切り欠きに着色層が配置されているので、これを位置決めのマークとして使用することができる。着色層があるため、切り欠きのみからなるマークと比べて、光漏れを抑えることができる。

(2)(1)に記載された表示装置において、前記複数色は、赤、緑及び青の3色を少なくとも含み、前記切り欠きに、少なくとも青の前記着色層が配置されていることを特徴としてもよい。

(3)(1)又は(2)に記載された表示装置において、前記複数色は、赤、緑及び青の3色を少なくとも含み、前記切り欠きに、前記3色の少なくとも1つを除いた残りの色の前記着色層が配置されていることを特徴としてもよい。

(4)(1)から(3)のいずれか1項に記載された表示装置において、前記切り欠きに、2色以上の前記着色層が積層されていることを特徴としてもよい。

(5)(1)から(4)のいずれか1項に記載された表示装置において、前記基板を第1基板として、前記第1基板に対向する第2基板と、前記第1基板及び第2基板の間に介在する液晶材料と、前記第1基板及び前記第2基板の間で切れ目を有して前記液晶材料を囲むシールと、前記シールの前記切れ目を塞ぐ封止材と、をさらに有し、前記ブラックマトリクスは、前記切れ目を挟む一対の領域のそれぞれに前記切り欠きを有することを特徴としてもよい。

(6)(1)から(5)のいずれか1項に記載された表示装置において、前記基板を囲むフレームをさらに有し、前記フレームは、前記切り欠きに対向するマークを有することを特徴としてもよい。

(7)本発明に係る表示装置の製造方法は、画像表示領域を有する第1基板と、前記第1基板に配列されて前記画像表示領域ではカラーフィルタを構成する複数色の着色層と、光漏れ及び隣り合う前記着色層の混色を防ぐためのブラックマトリクスと、前記第1基板に対向する第2基板と、前記第1基板及び前記第2基板の間で切れ目を有して空間を囲むシールと、を有し、前記ブラックマトリクスは、前記画像表示領域を囲む枠状部を有し、前記枠状部は、外側の前記切れ目を挟む一対の領域のそれぞれに切り欠きを有し、前記切り欠きを除いて前記第1基板の周縁を覆うように形成され、前記切り欠きに少なくとも1色の前記着色層が配置された空のセルを用意する工程と、前記空のセルに液晶材料を注入する工程と、前記切り欠きに配置された前記少なくとも1色の前記着色層を目印にして、前記シールの前記切れ目を封止材で封止する工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、ブラックマトリクスの切り欠きに着色層が配置されているので、これを、封止材を設けるための位置決めのマークとして使用することができる。着色層があるため、切り欠きのみからなるマークと比べて、光漏れを抑えることができる。

本発明の実施形態に係る表示装置の断面図である。 液晶表示パネルの拡大断面図である。 液晶表示パネルの平面図である。 ブラックマトリクスの平面図である。 本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。 図5に示す多面取りセルのブラックマトリクス材料を説明する図である。 本実施形態の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図1は、本発明の実施形態に係る表示装置の断面図である。本実施形態に係る表示装置は、液晶表示装置であって液晶表示パネル10を有するが、本発明は、その他の表示装置、例えば有機EL(Electro Luminescence)表示パネルを有する有機EL表示装置などに適用してもよい。

図2は、液晶表示パネル10の拡大断面図である。図3は、液晶表示パネル10の平面図である。液晶表示パネル10は、画像表示用のパネルである。液晶パネルは、間隔をあけて相互に重ねられた第1基板12及び第2基板14を含む。第1基板12及び第2基板14の相互に反対を向く面には、それぞれ、図1に示す偏光板16が貼り付けられている。第1基板12及び第2基板14の間には液晶材料18が介在する。液晶材料18は、第1基板12及び第2基板14の対向面にそれぞれ形成された配向膜20(図2)に挟まれている。液晶材料18は、図3に示すように、シール22によって囲まれている。シール22には切れ目24が形成されており、切れ目24は封止材26で封止されている。

第1基板12は、カラーフィルタ基板である。第2基板14は、図示しない薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor)、画素電極及び配線などを含むTFT基板(又はアレイ基板)であり、複数の膜が積層されている。

第1基板12には、複数色の着色層28が配列されている。複数色は、赤、緑及び青の3色を少なくとも含む。複数色の着色層28は、画像表示領域32ではカラーフィルタを構成する。表示装置は、ブラックマトリクス30を有する。第1基板12の第2基板14を向く面にブラックマトリクス30が形成されている。ブラックマトリクス30は、光漏れ及び隣り合う着色層28の混色を防ぐ。ブラックマトリクス30及び着色層28は樹脂から形成する。

図4は、ブラックマトリクス30の平面図である。ブラックマトリクス30は、画像表示領域32を囲む枠状部34を有する。枠状部34は、外側に切り欠き36を有する。ブラックマトリクス30は、切り欠き36を除いて第1基板12の周縁を覆うように形成されている。ブラックマトリクス30は、シール22の切れ目24を挟む一対の領域のそれぞれに切り欠き36を有する。詳しくは、切れ目24を挟むように一対の第1切り欠き38が形成され、さらに一対の第1切り欠き38を挟むように第2切り欠き40が形成されている。

図2に示すように、切り欠き36に少なくとも1色(少なくとも青)の着色層28が配置されている。切り欠き36に、2色以上の着色層28が積層されている。例えば、切り欠き36に、3色の少なくとも1つを除いた残りの色(例えば、青及び赤の2色又は青及び緑の2色)の着色層28が配置されている。

本実施形態によれば、ブラックマトリクス30の切り欠き36に着色層28が配置されているので、これを位置決めのマークとして使用することができる。着色層28があるため、切り欠き36のみからなるマークと比べて、光漏れを抑えることができる。

本実施形態に係る表示装置は、液晶表示装置であるため、液晶表示パネル10に重ねられて光を供給するためのバックライト50を有する。図1には、バックライト50の一部である導光板42及び光学シート44が示されている。導光板42は、点光源としての発光ダイオード(図示せず)の光を面光源に変換して液晶表示パネル10に照射するためのものである。光学シート44は、拡散シート及びプリズムシートなどを含む。また、導光板42の下(光学シート44群とは反対側)には反射シート46が配置されている。導光板42の上面が液晶表示パネル10を向いて、面発光した光が液晶表示パネル10に入るようになっている。導光板42から反射シート46の方向に出た光は、反射シート46で反射されて導光板42に戻る。

液晶表示装置は、例えば樹脂からなるフレーム48を有する。フレーム48は、枠状をなして内側にバックライト50が配置される。また、フレーム48の上に液晶表示パネル10が載せられている。液晶表示パネル10の端部とフレーム48は、遮光両面テープ52によって粘着されている。液晶表示装置及びフレーム48の上には、金属からなる上フレーム54が取り付けられ、フレーム48の下には、金属からなる下フレーム56が取り付けられている。

図5は、本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。表示装置の製造方法は、空のセル58を用意する工程を含む。本実施形態では、多面取りによって複数のセル58を一括製造する。図5には、複数のセル58が一体化した状態の多面取りセル60が示されている。多面取りセル60は、第1基板12に切り出すための第1大型基板62と、第2基板14に切り出すための第2大型基板64と、を含み、第1大型基板62と第2大型基板64は間隔をあけて対向するように配置される。

第1大型基板62及び第2大型基板64の間には、複数の空間66を区画するようにシール材料68が配置されている。シール材料68は、個々のセル58に組み込まれることになる部分を含み、2つ以上のセル58に組み込まれる部分が連続するように形成されている。詳しくは、シール材料68は、個々のセル58で液晶材料18を注入するための空間66を囲み、空間66に通じる流路70を区画するように間隔をあけて対向する一対の対向壁部72を有する。切断ラインLで第1大型基板62及び第2大型基板64を切断して、個々のセル58が得られる。切断プロセスでは、シール材料68も個々のセル58に対応するように切断する。一対の対向壁部72を切断して、それぞれのセル58の組み込まれるシール22の切れ目24(図3参照)が形成される。

図6は、図5に示す多面取りセル60のブラックマトリクス材料74を説明する図である。ブラックマトリクス材料74は、個々のセル58に組み込まれることになる部分を含み、2つ以上のセル58に組み込まれる部分が連続するように形成されている。ブラックマトリクス材料74は、個々のセル58に組み込まれる部分に一部が重なるように貫通穴76を有する。貫通穴76は、シール材料68の一対の対向壁部72を挟む位置に形成される。図6の例では、一対の対向壁部72を挟む一対の第1貫通穴78をさらに挟むように他の一対の第2貫通穴80が形成されている。貫通穴76を切断して、上述した切り欠き36(図4参照)が形成される。

多面取りセル60から切り出されたセル58は、図3から図6のいずれかに示すように、第1基板12と、第1基板12に対向する第2基板14と、第1基板12及び第2基板14の間で切れ目24を有して空間66を囲むシール22と、を有する。第1基板12には、複数色の着色層28(図2参照)と、ブラックマトリクス30が形成されている。ブラックマトリクス30は、画像表示領域32を囲む枠状部34を有する。枠状部34は、外側の切れ目24を挟む一対の領域のそれぞれに切り欠き36を有し、切り欠き36を除いて第1基板12の周縁を覆うように形成されている。切り欠き36に少なくとも1色の着色層28が配置されている。

表示装置の製造方法は、空のセル58に液晶材料18を注入する工程を含む。液晶材料18は、シール22の切れ目24から、シール22によって囲まれた空間66に注入される。真空雰囲気で切れ目24を液晶材料18に浸し、真空を開放して大気圧にすることで、内部の真空になった空間66に液晶材料18が吸い込まれる。

そして、切り欠き36に配置された少なくとも1色の着色層28を目印にして、シール22の切れ目24を封止材26で封止する。例えば、図4に示すように、シール22の切れ目24を挟む領域のそれぞれに、第1切り欠き38及び第2切り欠き40が形成されているので、第1切り欠き38及び第2切り欠き40の間で封止材26の端部が止まるように、封止材26を設ける(図3参照)。

本実施形態によれば、ブラックマトリクス30の切り欠き36に着色層28が配置されているので、これを、封止材26を設けるための位置決めのマークとして使用することができる。着色層28があるため、切り欠き36のみからなるマークと比べて、光漏れを抑えることができる。

図7は、本実施形態の変形例を示す図である。この例では、表示装置は、基板112を囲むフレーム148を有する。フレーム148は、切り欠き136に対向するマーク182を有する。つまり、ブラックマトリクス130の切り欠き136に配置された着色層128を、フレーム148と表示パネル110との位置決めのマークとして使用している。このように、切り欠き136に配置された着色層128の用途は特に限定されるものではない。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

10 液晶表示パネル、12 第1基板、14 第2基板、16 偏光板、18 液晶材料、20 配向膜、22 シール、24 切れ目、26 封止材、28 着色層、30 ブラックマトリクス、32 画像表示領域、34 枠状部、36 切り欠き、38 第1切り欠き、40 第2切り欠き、42 導光板、44 光学シート、46 反射シート、48 フレーム、50 バックライト、52 遮光両面テープ、54 上フレーム、56 下フレーム、58 セル、60 多面取りセル、62 第1大型基板、64 第2大型基板、66 空間、68 シール材料、70 流路、72 一対の対向壁部、74 ブラックマトリクス材料、76 貫通穴、78 第1貫通穴、80 第2貫通穴、110 表示パネル、112 基板、128 着色層、130 ブラックマトリクス、136 切り欠き、148 フレーム、182 マーク。

Claims (7)

  1. 画像表示領域を有する基板と、
    前記基板に配列されて前記画像表示領域ではカラーフィルタを構成する複数色の着色層と、
    光漏れ及び隣り合う前記着色層の混色を防ぐためのブラックマトリクスと、
    を含み、
    前記ブラックマトリクスは、前記画像表示領域を囲む枠状部を有し、
    前記枠状部は、外側に切り欠きを有し、前記切り欠きを除いて前記基板の周縁を覆うように形成され、
    前記切り欠きに少なくとも1色の前記着色層が配置されていることを特徴とする表示装置。
  2. 請求項1に記載された表示装置において、
    前記複数色は、赤、緑及び青の3色を少なくとも含み、
    前記切り欠きに、少なくとも青の前記着色層が配置されていることを特徴とする表示装置。
  3. 請求項1又は2に記載された表示装置において、
    前記複数色は、赤、緑及び青の3色を少なくとも含み、
    前記切り欠きに、前記3色の少なくとも1つを除いた残りの色の前記着色層が配置されていることを特徴とする表示装置。
  4. 請求項1から3のいずれか1項に記載された表示装置において、
    前記切り欠きに、2色以上の前記着色層が積層されていることを特徴とする表示装置。
  5. 請求項1から4のいずれか1項に記載された表示装置において、
    前記基板を第1基板として、前記第1基板に対向する第2基板と、
    前記第1基板及び第2基板の間に介在する液晶材料と、
    前記第1基板及び前記第2基板の間で切れ目を有して前記液晶材料を囲むシールと、
    前記シールの前記切れ目を塞ぐ封止材と、
    をさらに有し、
    前記ブラックマトリクスは、前記切れ目を挟む一対の領域のそれぞれに前記切り欠きを有することを特徴とする表示装置。
  6. 請求項1から5のいずれか1項に記載された表示装置において、
    前記基板を囲むフレームをさらに有し、
    前記フレームは、前記切り欠きに対向するマークを有することを特徴とする表示装置。
  7. 画像表示領域を有する第1基板と、
    前記第1基板に配列されて前記画像表示領域ではカラーフィルタを構成する複数色の着色層と、
    光漏れ及び隣り合う前記着色層の混色を防ぐためのブラックマトリクスと、
    前記第1基板に対向する第2基板と、
    前記第1基板及び前記第2基板の間で切れ目を有して空間を囲むシールと、
    を有し、
    前記ブラックマトリクスは、前記画像表示領域を囲む枠状部を有し、
    前記枠状部は、外側の前記切れ目を挟む一対の領域のそれぞれに切り欠きを有し、前記切り欠きを除いて前記第1基板の周縁を覆うように形成され、
    前記切り欠きに少なくとも1色の前記着色層が配置された空のセルを用意する工程と、
    前記空のセルに液晶材料を注入する工程と、
    前記切り欠きに配置された前記少なくとも1色の前記着色層を目印にして、前記シールの前記切れ目を封止材で封止する工程と、
    を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
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