CN113253511A - 液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置；其中，液晶显示面板，包括：对盒设置的第一基板和第二基板，位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶，以及用于连接第一基板和第二基板并密封所述液晶的封框胶，第一基板的边缘凸出于第二基板的边缘，还包括：设于第一基板边缘处的第一遮光层，第一遮光层凸出于第二基板的边缘。根据本申请提供的液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

Description

液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置。

背景技术

无边框的液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，能够在有限的显示屏幕上提供更大的显示区域，并且，LCD的前边框取消后，彩膜基板(Color Filter，CF)直接面向用户，能够有效提高液晶显示屏的美观，提升用户体验。为了避免在将前边框取消后，被前边框挡住的CF基板的侧边发生漏光的情况，通常在CF基板和薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)阵列基板的侧边涂布遮光胶(side sealing)的方式来避免漏光现象。这种方式虽然能够在一定程度避免漏光现象，但是会增加在CF基板和TFT阵列基板侧边涂布遮光胶的涂胶工序，导致产品生产效率和合格率较低。

目前，也有在CF基板的漏光区设置黑色矩阵来避免漏光的方式。

但是，通过在CF基板上设置黑色矩阵的方式避免漏光，由于加工精度的影响，在CF基板的侧边仍可能发生漏光的情况，影响用户体验。

发明内容

本申请提供一种液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置，通过将液晶显示面板的第一基板的边缘设置成凸出于第二基板的边缘，并在第一基板的边缘处设置第一遮光层，将第一遮光层凸出于第二基板的边缘设置，从而利用第一遮光层遮挡从第二基板边缘处的漏光；能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

根据本申请的第一个方面，提供了一种液晶显示面板，包括：对盒设置的第一基板和第二基板，位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶，以及用于连接所述第一基板和所述第二基板的封框胶，所述第一基板的边缘凸出于所述第二基板的边缘；还包括设于所述第一基板边缘处的第一遮光层，所述第一遮光层凸出于所述第二基板的边缘。

在一种可能的设计方式中，所述第一基板具有黑色矩阵，所述第一遮光层与所述黑色矩阵位于同层。

在一种可能的设计方式中，所述第一遮光层的边缘与所述第一基板的边缘齐平。

在一种可能的设计方式中，所述第二基板的边缘处覆盖有第二遮光层。

在一种可能的设计方式中，所述第二遮光层位于所述封框胶的外侧。

在一种可能的设计方式中，所述第二遮光层包括金属遮光层或色阻层中的至少一种。

在一种可能的设计方式中，所述第二遮光层包括所述金属遮光层和所述色阻层，所述金属遮光层和所述色阻层层叠设置。

在一种可能的设计方式中，所述色阻层包括至少两种不同颜色的子色阻层，两种不同颜色的所述子色阻层层叠设置。

在一种可能的设计方式中，所述第二基板具有和源漏极，所述金属射光层与栅极位于同层，且材料相同；

或者，所述金属遮光层所述源漏极位于同层，且材料相同。

在一种可能的设计方式中，所述第一基板上设有第二遮光层，所述第一遮光层与所述第二遮光层层叠设置。

在一种可能的设计方式中，所述第一遮光层覆盖在所述第二遮光层上。

在一种可能的设计方式中，所述第一基板具有栅极和源漏极，所述第二遮光层与所述栅极位于同层，且材料相同；

或所述第二遮光层与所述源漏极位于同层，且材料相同。

根据本申请的第二个方面，提供了一种制作本申请第一个方面任一可能的设计方式提供的液晶显示面板的方法，所述方法包括：

在第一基板上形成所述第一遮光层；

在所述第一基板上形成第一切割线，在所述第二基板上形成第二切割线；所述第一切割线从所述第二切割线向外偏移预设距离；

沿所述第一切割线对所述第一基板进行切割，并沿所述第二切割线对所述第二基板进行切割，得到液晶显示面板。

根据本申请的第三个方面，提供了一种显示装置，包括本申请第一个方面任一可能的设计方式提供的液晶显示面板，以及位于所述液晶显示面板一侧边缘处的绑定衬垫边框，所述绑定衬垫边框与所述液晶显示面板固接。

本申请实施例，通过将第一基板的边缘凸出于第二基板的边缘；在第一基板的边缘处设置第一遮光层，并使第一遮光层的外侧边缘凸出于第二基板的边缘；这样，第一遮光层可以将第二基板的边缘完全覆盖，光线在从第二基板透过时，发生折射或散射到达第二基板的边缘的光线会被第一遮光层遮挡；与现有技术相比，不会因为切割加工精度的问题导致在第一基板的边缘处仍存在漏光的情况发生，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示装置的主视图；

图2是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板沿图1中A-A线的第一种剖视图；

图3是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板沿图1中A-A线的第二种剖视图；

图4是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的第一种结构示意图；

图5是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的第二种结构示意图；

图6是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的第三种结构示意图；

图7是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第一种结构示意图；

图8是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第二种结构示意图；

图9是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第三种结构示意图；

图10是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第四种结构示意图；

图11是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第五种结构示意图；

图12是本申请第三个方面实施例提供的液晶显示面板的结构示意图；

图13是本申请第四个方面实施例提供的液晶显示面板制作流程图；

附图标记说明：

10-显示装置；

100-液晶显示面板；200-绑定衬垫边框；

101-第一基板；102-第二基板；103-液晶；104-封框胶；105-第一遮光层；106-黑色矩阵；107-偏光片；108-色阻层；109-透明导电膜；110-栅极；111-栅极绝缘层；112-源漏极；113-钝化层；114-配向膜；115-第二遮光层；

102a-显示区；102b-边缘区。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种液晶显示面板100，参照图1所示，图1是本申请实施例提供的显示装置的主视图，该液晶显示面板100可以应用于显示装置内。

参照图2和图3所示，图2是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板沿图1中A-A线的第一种剖视图，图3是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板沿图1中A-A线的第二种剖视图。本申请第一个方面实施例提供了一种液晶显示面板100，包括：对盒设置的第一基板101和第二基板102。

具体的，本申请实施例中，第一基板101可以是彩色滤光片基板或者彩膜基板，即CF基板；第二基板102可以是薄膜晶体管阵列基板，即TFT基板。

可以理解的是，在一些可能方式中，第一基板101也可以是TFT基板，第二基板102则为CF基板。

通常，参照图2或图3所示，对盒设置的第一基板101和第二基板102之间还设置有封框胶104，封框胶104将第一基板101和第二基板102粘贴在一起，并在第一基板101和第二基板102之间形成盒体空间，在盒体空间内可充满液晶103。

可以理解的是，本申请实施例中，在第一基板101和第二基板102相背的两个侧面还可以设有偏光片107。

两个偏光片107的偏光方向可以不同，例如是正交设置或者成一定夹角设置。当然，在一些可能的方式中，两个偏光片107的偏光方向也可以相同。

液晶103在加电时发生偏转，从而对光线进行偏转，使得光线从两个偏光片透出或者不能透出，从而显示为亮部或者暗部。

本申请的一个实施例中，通常CF基板为面向用户的基板，为保证整个显示屏、显示器或者显示装置外观的美观性；设置在CF基板上的偏光片107可以向外延伸至CF基板的边缘。这样，CF基板面向用户的一侧不会因偏光片107的存在出现突兀的台阶，能够提高显示屏、显示器或者显示装置的美观性。当然，设置在TFT基板102上的偏光片107可以仅覆盖第二基板102的显示区102a，这样，能够节省偏光片107的材料，降低成本。

本领域技术人员能够理解，在背光灯发出光线后，通过第二基板102上的偏光片107照射到第二基板102上，并透过第二基板102，在经过液晶103旋转后，从第一基板101透出，并通过第一基板101上的偏光片107透出，从而对画面进行显示。可以看出，第二基板102的充满液晶103的区域为显示区102a，在显示区102a外侧与显示区102a邻接的区域为边缘区102b。

光线在透过第二基板102时，由于会发生折射、散射等现象，可能在第二基板102内传导，并从边缘区102b透出，从而造成漏光的情况发生。在一些可能的情况中，也有可能是背光灯发出的光线直接透过边缘区102b，并从第一基板101透出，形成漏光现象。

为了避免背光灯发出的光从边缘区102b透出，发生漏光的现象，参照图2和图3所示，本实施例将第一基板101的边缘凸出于第二基板102的边缘，并在第一基板101边缘处设有第一遮光层105，第一遮光层105也凸出于第二基板102的边缘。

具体的，本申请实施例中，第一遮光层105可以是由不透光材料制成。

在具体设置时，可以在第一基板101形成第一遮光层105，然后在第一基板101和第二基板102上分别预设第一切割线和第二切割线，其中，第一切割线可以相对于与第二切割线向外超出一定距离。然后，分别沿第一切割线、第二切割线进行切割。这样，切割后的第一遮光层105能够完全覆盖第二基板102的边缘区102b，能够将从边缘区102b透过的光线遮挡，避免漏光的情况发生。

本实施例，通过将第一基板101的边缘凸出于第二基板102的边缘，在第一基板的边缘处设置第一遮光层105，并使第一遮光层105的外侧边缘凸出于第二基板102的边缘，这样，第一遮光层105可以将第二基板102的边缘区102b完全覆盖，光线在从第二基板透102过时，发生折射或散射到达第二基板102边缘的光线会被第一遮光层105遮挡；与现有技术相比，不会因为切割加工精度的问题导致在第一基板101的边缘处仍存在漏光的情况发生，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

本申请的一个实施例中，参照图4所示，图4是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的第一种结构示意图。第一基板101上设有黑色矩阵106，第一遮光层105与黑色矩阵106位于同层，且与黑色矩阵106的材料相同。

具体的，第一遮光层105可以是与黑色矩阵106一同形成在第一基板101上。在具体设置时，可以将整个黑色矩阵106成型到第一基板101，这样，能够直接利用黑色矩阵106作为第一遮光层105，能够节省加工工序，提高产品的成品率。

如前所述，第一基板101可以是CF基板，黑色矩阵106可以设置在CF基板面向TFT基板的一侧；在一些可能的示例中，第一基板101也可以是TFT基板，此时，黑色矩阵106设置在TFT基板面向CF基板的一侧。

本申请的一个实施例中，第一遮光层105的外侧边缘与第一基板101的边缘齐平。

这样，第一遮光层105能够进一步将第一基板101的边缘完全覆盖，能够进一步提高遮光效果。并且，在切割时，第一遮光层105可以和第一基板101一起进行切割，不需要进行二次切割，能够提高产品的良品率。

具体的，参照图4所示，在本实施例中，在第一基板101上还设置有色阻层108。

其中，色阻层108可以包括红色色阻(Red，R)、蓝色色阻(Blue，B)、绿色色阻(Green，G)，三种不同颜色的色阻。RGB三种色阻可以间隔设置。具体可以在黑色矩阵106上开孔，RGB色阻分别设置在开孔内。这样，在光线通过RGB色阻后，能够组合成不同颜色的光，实现彩色显示效果。

继续参照图4所示，本申请实施例中，在第一基板101上还设置有透明导电膜109，透明导电膜109具体设置在黑色矩阵106和第一遮光层105上。

在具体实现时，第二基板102包括在玻璃基板上依次设置的栅极110、栅极绝缘层111、源漏极112和钝化层113。封框胶104具体可以设置在钝化层113和透明导电膜109之间。将封框胶104设置在钝化层113上，这样，封框胶104是与无机材料进行粘接，能够提高粘接力，保证第一基板101和第二基板102连接的稳定性，避免液晶103发生漏液的情况。

可以理解的是，在第一基板101和第二基板102相对的一侧上还可以分别设置有配向膜114。其中，设置在第一基板101上的配向膜114可以设置在透明导电膜109上，设置在第二基板102上的配向膜114可以设置在钝化层113上。

本申请的一个实施例中，参照图5所示，图5是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的第二种结构示意图。第一遮光层105也可以与黑色矩阵106不在同一层，例如图5中示出的，第一遮光层105与配向膜114位于同一层。本申请的一个实施例中，封框胶104的内侧与配向膜114的边缘具有间隙D1，其中，D1可以在600～1000μm范围内。这样，能够避免封框胶104与配向膜114接触影响粘附。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

需要说明的是，图4和图5中以“底三型”液晶显示屏作为示例示出，在钝化层113与配向膜114之间可以设置有填平层。其中，“底三型”仅作为一种具体示例示出，本领域技术人员能够理解，针对“顶三型”液晶显示屏也可以具有同样的设置。本申请实施例中对此不在赘述。

本申请的一个实施例中，参照图6所示，图6是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的第三种结构示意图。本实施例中，在第一基板101包括在玻璃基板上依次设置有栅极110、栅极绝缘层111、源漏极112和钝化层113。黑色矩阵106和色阻层108设置在钝化层113上。

具体可以在显示区102a的黑色矩阵106上开孔，RGB色阻分别设置在开孔内。这样，在光线通过RGB色阻后，能够组合成不同颜色的光，实现彩色显示效果。

具体的，参照图6所示，第一基板101的边缘和第一遮光层105的外侧边缘突出与边缘区102b的外侧边缘的长度为D2。其中，D2的长度可以为0～100μm。

在具体设计是可以将第一基板101上的第一切割线以第二切割线为基准线，向外侧偏移100μm以上进行设置。

这样，能够避免在切割时，因切割精度的影响导致第一基板101和第一遮光层105的边缘相对于第二基板102的边缘内宿的情况发生，能够有效保证第一遮光层105完全覆盖住第二基板102的边缘区102b，将从边缘区102b透出的光线完全阻挡。

根据本申请第二个方面的实施例，参照图7-图11所示，图7是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第一种结构示意图，图8是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第二种结构示意图，图9是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第三种结构示意图，图10是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第四种结构示意图，图11是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的第五种结构示意图。在本实施例中，第二基板102的边缘处覆盖有第二遮光层115。

具体的，第二遮光层115也可以是由不透光材料制成。

这样，通过第二遮光层115首先对透过边缘区102b的光线进行初步阻挡，然后在经过第一遮光层105的阻挡，能够有效提高遮光效果，避免液晶显示屏发生漏光的情况。

其中，第二遮光层115可以是位于封框胶104的外侧。

这样，第二遮光层115不会影响封框胶104的设置，能够保证封框胶104与第二基板102的连接。

本申请的一个实施例中，参照图9-图11所示，第二遮光层115包括金属遮光层或色阻层108中的至少一种。

在第二遮光层115为金属遮光层时，本申请实施例中，金属遮光层可以与设置在第二基板102上的栅极110设置在同一层上。在一些可能的方式中，金属遮光层的材料与栅极110的材料可以完全相同。

这样，在第二基板102上制作栅极110时，可以不用蚀刻掉边缘区102b处的金属，从而形成金属遮光层。能够节省液晶显示面板100的制作工序，提高液晶显示面板100的生产效率以及保证产品成品的质量，降低不良产品率。

在另一种实现方式中，金属遮光层可以与第二基板102上的源漏极112设置在同一层上。并且，金属遮光层的材料也可以与源漏极112的材料相同。其形成方式可以与前述与栅极110同层时相同。例如，可以是栅极110上的栅极绝缘层111形成后，在栅极绝缘层111上形成源漏极112后，在蚀刻时将边缘区102b上的金属遮光层保留。

本申请的一个实施例中，在第二遮光层115为色阻层108时，在本申请实施例中，黑色矩阵106和第一遮光层105可以设置在第一基板101上。在黑色矩阵106上呈矩阵排布设置有多个开孔，色阻层108可以设置在第二基板102上，参照图10和图11所示，色阻层108具体可以设置在钝化层113上。其中，色阻层108与黑色矩阵106上的开孔对齐/正对，从而使得透过色阻层108的光可从黑色矩阵106上的开孔透出。

从前述实施例的描述，可以看出，色阻层108包含RGB三种色阻，以保证透过色阻层108的光能够组合成各种不同的颜色显示效果。其中，作为第二遮光层115的色阻层108可以是R、G、B三种颜色色阻中的任意一种，例如蓝色B色阻或者红色R色阻等。当然，也可以是绿色G色阻。本实施例对此不做限定。

在具体设置时，作为第二遮光层115的色阻层可以与显示区102a内的色阻层108一同成型。例如，在成型RGB色阻层中的其中任意一种颜色色阻后，将边缘区102b的部分预留(即边缘区102b的部分色阻不蚀刻)即可。

这样，光线在通过第二遮光层115后，颜色会变成单一的颜色，更容易被第一遮光层105阻挡，能够有效增加遮光效果，避免漏光情况发生。

本申请的一个实施例中，本申请实施例中，第二遮光层115可以同时包括金属遮光层和色阻层108，其中，金属遮光层和色阻层108层叠设置。这样层叠设置后，能够进一步提高第二遮光层115的遮光效果，避免漏光情况发生。

本申请的一个实施例中，参照图11所示，本申请实施例中，色阻层108也可以是由两层或两层以上不同颜色的子色阻层层叠形成。

可以理解的是，在形成色阻层108时，通常是先形成某一种颜色的子色阻层，例如红色色阻R，然后将不需要的部分蚀刻；在蚀刻处的空白区在形成另一种颜色的色阻，例如绿色色阻G，此时，蚀刻时可以将R色阻上的G色阻保留，从而形成R+G的色阻层108。

需要说明的是，色阻层可以是前述的R+G，也可以是R+B、G+B或者R+G+B等。本申请实施例对此不做限定。并且，多个子色阻层的层叠顺序可以根据不同颜色色阻的形成顺序改变，本申请实施例对多个子色阻层的层叠顺序不做限定。

这样，通过不同颜色的子色阻层叠形成第二遮光层115，光线在透过其中一种颜色的色阻后，会剩下单一颜色的光线，单一颜色的光线无法透过下一层色阻，能够有效对透过边缘区102b的光线进行阻挡，避免漏光的情况发生。

根据本申请三个方面实施例，参照图12所示，图12是本申请第三个方面实施例提供的液晶显示面板的结构示意图。与前述实施例不同的是，本实施例中将第二遮光层115设置在第一基板101上，并且，第一遮光层105与第二遮光层115层叠设置。

具体的，第一遮光层105覆盖在第二遮光层115上。

本申请的一个实施例中，本实施例中，第二遮光层115可以是金属遮光层。

具体的，第一基板101上具有栅极110和源漏极112，金属遮光层可以与栅极110或者源漏极112在同一层上，金属遮光层的材料与栅极110的材料可以完全相同。

这样，在第一基板101上制作栅极110时，可以不用蚀刻掉边缘区102b处的金属，从而形成金属遮光层。能够节省液晶显示面板100的制作工序，提高液晶显示面板100的生产效率以及保证产品成品的质量，降低不良产品率。

在另一种实现方式中，金属遮光层可以与第一基板101上的源漏极112设置在同一层上。并且，金属遮光层的材料也可以与源漏极112的材料相同。其形成方式可以与前述与栅极110同层时相同。例如，可以是栅极110上的栅极绝缘层111形成后，在栅极绝缘层111上形成源漏极112后，在蚀刻时将边缘区102b上的金属遮光层保留。

需要说明的是，本实施例与前述实施例具有相同或类似的有益效果，本实施例不再赘述。

根据本申请第四个方面的实施例，参照图13所示，图13是本申请第四个方面实施例提供的液晶显示面板制作流程图。提供了一种制作本申请第一至第三个方面实施例中任一实施例提供的液晶显示面板100的方法，包括以下步骤：

步骤1301，在第一基板101上形成第一遮光层105；

步骤1302，在第一基板101上形成第一切割线，在第二基板102上形成第二切割线；第一切割线从第二切割线向外偏移预设距离；其中，预设距离可以是大于或等于100μm。

步骤1303，沿第一切割线对第一基板101进行切割，并沿第二切割线对第二基板102进行切割，得到液晶显示面板100。

这样，切割后，第一基板101和第一遮光层105的边缘会凸出于第二基板102的边缘，能够将边缘区102b完全覆盖，从而能够有效将透过边缘区102b的光线遮挡，避免漏光。

根据本申请第五个方面的实施例，参照图1所示，提供了一种显示装置10，包括本申请第一至第三个方面任一实施例提供的液晶显示面板100，以及位于液晶显示面板100一侧边缘处的绑定衬垫边框200，绑定衬垫边框200与液晶显示面板100固接。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括：对盒设置的第一基板(101)和第二基板(102)，位于所述第一基板(101)和所述第二基板(102)之间的液晶(103)，以及用于连接所述第一基板(101)和所述第二基板(102)并密封所述液晶(103)的封框胶(104)，其特征在于，所述第一基板(101)的边缘凸出于所述第二基板(102)的边缘；

还包括：设于所述第一基板(101)边缘处的第一遮光层(105)，所述第一遮光层(105)凸出于所述第二基板(102)的边缘。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板(101)上设有黑色矩阵(106)，所述第一遮光层(105)与所述黑色矩阵(106)位于同层。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一遮光层(105)的边缘与所述第一基板(101)的边缘齐平。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板(101)的边缘处覆盖有第二遮光层(115)。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二遮光层(115)包括金属遮光层或色阻层中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二遮光层(115)包括所述金属遮光层和所述色阻层，所述金属遮光层和所述色阻层层叠设置。

7.根据权利要求5所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板(102)具有栅极(110)和源漏极(112)；所述金属遮光层与所述栅极(112)位于同层，且材料相同；

或者，所述金属遮光层所述源漏极(112)位于同层，且材料相同。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板(101)上设有第二遮光层(115)，所述第一遮光层(105)与所述第二遮光层(115)层叠设置。

9.一种制作权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板的方法，其特征在于，所述方法包括：

在所述第一基板(101)上形成所述第一遮光层(105)；

在所述第一基板(101)上形成第一切割线，在所述第二基板(102)上形成第二切割线；所述第一切割线从所述第二切割线向外偏移预设距离；

沿所述第一切割线对所述第一基板(101)进行切割，并沿所述第二切割线对所述第二基板(102)进行切割，得到液晶显示面板。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板(100)，以及位于所述液晶显示面板(100)一侧边缘处的绑定衬垫边框(200)，所述绑定衬垫边框(200)与所述液晶显示面板(100)固接。

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