CN113219696B - 一种彩膜基板和显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种彩膜基板和显示面板。所述彩膜基板包括衬底、黑矩阵层、框胶涂布区、第一凹槽和第二凹槽，所述黑矩阵层设置在所述衬底上，包括位于非显示区内的第一黑矩阵层；所述第一凹槽和第二凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，且环绕所述显示区设置；至少部分所述第一凹槽位于所述框胶涂布区与所述衬底的边缘之间，至少部分所述第二凹槽位于所述框胶涂布区与所述显示区之间。本申请在黑矩阵的非显示区设置两个环形第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽位于框胶涂布区与所述衬底的边缘之间，防止外界静电向显示区传导；第二凹槽位于框胶涂布区与所述显示区之间，防止与阵列基板中外围金属信号线重叠的黑矩阵层中产生的静电传入到显示区中。

Description

一种彩膜基板和显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板和显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对显示装置的显示品质的追求原来越高，其中，窄边框甚至于无边框显示屏幕已成为显示屏幕设计的亮点之一。在显示装置的制造过程中，通常是将阵列基板事先独立制造，再将阵列基板和彩膜基板进行对盒，形成液晶盒。其中，彩膜基板上位于显示区中的黑矩阵层与阵列基板上的数据线、扫描线、薄膜晶体管等部件的位置相对应，以遮挡住数据线、扫描线、薄膜晶体管等部件；彩膜基板上位于非显示区中的黑矩阵层与外围金属信号线对应，以遮挡外围金属信号线，并防止漏光。

为了避免非显示区中的黑矩阵层由于暴露在环境中，使静电通过黑矩阵层导入到液晶盒内，造成液晶偏转异常而导致的显示不良。通常会在黑矩阵的周边进行开槽，将黑矩阵的边缘和内部断开，以切断静电的导入路径，防止静电进入液晶盒内。但是，这种黑矩阵的开槽设计容易造成漏光，影响显示效果。

发明内容

本申请的目的是提供一种防漏光和防静电的彩膜基板和显示面板。

本申请公开了一种彩膜基板,所述彩膜基板包括衬底、黑矩阵层、框胶涂布区、第一凹槽和第二凹槽，所述衬底包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置；所述黑矩阵层设置在所述衬底上，包括位于非显示区内的第一黑矩阵层，和位于显示区内的第二黑矩阵层；所述框胶涂布区用于涂布框胶，所述第一凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，且环绕所述显示区设置；所述第二凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，且环绕所述显示区设置；至少部分所述第一凹槽位于所述框胶涂布区与所述衬底的边缘之间，至少部分所述第二凹槽位于所述框胶涂布区与所述显示区之间。

可选的，所述第一凹槽与所述衬底边缘之间的距离为0.05-0.5mm，所述第二凹槽与所述显示区之间的距离为0.01-0.2mm。

可选的，所述第一凹槽为盲槽或通槽，所述第二凹槽为盲槽或通槽。

可选的，所述第一凹槽为盲槽，所述第二凹槽为通槽。

可选的，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。

可选的，所述彩膜基板包括第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，且所述第三凹槽位于所述框胶涂布区。

可选的，所述第三凹槽为通槽或盲槽，且所述第三凹槽中填充有遮光层，所述遮光层由绝缘材料构成，且所述遮光层的顶部与所述第一黑矩阵层的顶部不平齐。

可选的，所述第一凹槽和第二凹槽中填充有由绝缘材料构成的遮光层。

本申请还公开了一种彩膜基板,包括衬底、黑矩阵层、框胶涂布区、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述衬底包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置；所述黑矩阵层设置在所述衬底上，包括位于非显示区内的第一黑矩阵层，和位于显示区内的第二黑矩阵层；所述框胶涂布区用于涂布框胶，所述第一凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，所述第一凹槽与所述衬底边缘之间的距离为0.05-0.5mm；所述第二凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，所述第二凹槽与所述显示区之间的距离为0.01-0.2mm；所述第三凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，且所述第三凹槽位于所述框胶涂布区；其中，所述第二凹槽、第三凹槽为通槽，所述第一凹槽为盲槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述第三凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度；所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中填充有由绝缘材料构成的遮光层。

本申请还公开了一种显示面板，包括如上任一所述的彩膜基板、与所述彩膜基板对盒设置的阵列基板、以及连接所述彩膜基板和阵列基板的框胶；所述彩膜基板还包括色阻层和平坦层，所述色阻层设置在所述衬底的显示区内，与所述第二黑矩阵层间隔设置；所述平坦层设置在所述黑矩阵层和色阻层上；所述阵列基板包括外围金属信号线，所述第二凹槽的正投影与部分所述外围金属信号线重叠。

相对于通过在黑矩阵层的非显示区设置一个凹槽防止静电传入到显示区的方案来说，本申请在黑矩阵的非显示区设置两个环形第一凹槽和第二凹槽，其中部分第一凹槽位于框胶涂布区与所述衬底的边缘之间，防止外界静电向显示区传导；部分第二凹槽位于框胶涂布区与所述显示区之间，防止与阵列基板中外围金属信号线重叠的黑矩阵层中产生的静电传入到显示区中；因此本申请采用两个凹槽，防止外界静电和内部静电传入到显示区，因此具有较好的防静电效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种显示面板的示意图；

图2是本申请的另一实施例的一种显示面板的示意图；

图3是本申请的一实施例的一种彩膜基板的平面示意图；

图4是本申请的一实施例的一种彩膜基板的截面示意图；

图5是本申请的另一实施例的一种彩膜基板的截面示意图。

其中，100、显示面板；200、彩膜基板；210、衬底；211、显示区；212、非显示区；220、黑矩阵层；221、第一黑矩阵层；222、第二黑矩阵层；230、框胶涂布区；240、第一凹槽；250、第二凹槽；260、第三凹槽；270色阻层；280、平坦层；290、遮光层；300、阵列基板；310、外围金属信号线；311、低压金属信号线；312、高压金属信号线；400、框胶。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，是一种显示面板100的示意图。作为本申请的一实施例，公开了一种显示面板100，所述显示面板100包括彩膜基板200、与所述彩膜基板200对盒设置的阵列基板300，以及连接所述彩膜基板200和阵列基板300的框胶400；所述彩膜基板200包括衬底210、黑矩阵层220、框胶涂布区230、第一凹槽240、第二凹槽250、色阻层270和平坦层280，所述衬底210包括显示区211和非显示区212，所述非显示区212围绕所述显示区211设置；所述黑矩阵层220设置在所述衬底210上，包括位于非显示区212内的第一黑矩阵层221，和位于显示区211内的第二黑矩阵层222；所述框胶涂布区230用于涂布框胶400，所述第一凹槽240设置在所述第一黑矩阵层221中，且环绕所述显示区211设置；所述第二凹槽250设置在所述第一黑矩阵层221中，且环绕所述显示区211设置；部分所述第一凹槽240位于所述框胶涂布区230与所述衬底210的边缘之间，部分所述第二凹槽250位于所述框胶涂布区230与所述显示区211之间；所述色阻层270设置在所述衬底210的显示区211内，与所述第二黑矩阵层222间隔设置；所述平坦层280设置在所述黑矩阵层220和色阻层270上。所述阵列基板300包括外围金属信号线310，所述第二凹槽250的正投影与部分所述外围金属信号线310重叠。

随着对显示屏产品的外观要求提高，市场主流多为采用EBL(Entry Borderless)技术生产产品，即产品的无边框设计，但与此同时也带了边缘的漏光问题。现有的设计是增大彩膜衬底210玻璃的尺寸，使黑矩阵层220与彩膜衬底210的边缘平齐。该设计利用黑矩阵层220来实现边缘的挡光效果，以谋得更好的用户体验。但是该设计会使得黑矩阵层220过于外露(靠近玻璃边沿)，使得彩膜基板200上的黑矩阵与阵列基板300上的外围金属信号线相对应，当显示面板100工作时，会使得黑矩阵层220产生感应电压，产生静电，影响液晶偏转，因此使得ESD(Electro-Static discharge，静电释放)的风险大为增高，使产品性能降低。目前，大都通过将非显示区212中的黑矩阵断开，防止静电传递到显示区211中；但是这样会造成漏光的风险，影响产品的显示效果。

本申请中在黑矩阵的非显示区212设置两个环形第一凹槽240和第二凹槽250，其中部分第一凹槽240位于框胶涂布区230与所述衬底210的边缘之间，防止外界静电向显示区211传导；部分第二凹槽250位于框胶涂布区230与所述显示区211之间，防止与阵列基板300中外围金属信号线310重叠的黑矩阵层220中产生的静电传入到显示区211中；因此本申请采用两个凹槽，防止外界静电和内部静电传入到显示区211，因此具有较好的防静电效果。具体的，所述外围金属信号线310包括低压金属信号线311和高压金属信号线312，第二凹槽250与低压金属信号线311重叠；高压金属信号线312容易使黑矩阵层220产生较大的静电，将第二凹槽250与低压金属信号线311重叠后，一来低压金属信号线311可以起到遮光的作用，二来产生较大静电的黑矩阵层220在第二凹槽250的外侧，第二凹槽250可以将这部分静电都隔绝掉，防止静电进入显示区211。

如图2所示，是另一种显示面板100的示意图，所述彩膜基板200还包括第三凹槽260，第三凹槽260设置在所述第一黑矩阵层221中，环绕所述显示区211设置，且所述第三凹槽260位于所述框胶涂布区230。首先第三凹槽260可以进一步加强防静电效果，其次第三凹槽260可以增加彩膜基板200与框胶400之间的接触面积，提高两者之间的附着效果。

如图3和图4所示，是一种彩膜基板200的示意图。作为本申请的一实施例，公开了一种彩膜基板200，所述彩膜基板200包括衬底210、黑矩阵层220、框胶涂布区230、第一凹槽240和第二凹槽250，所述衬底210包括显示区211和非显示区212，所述非显示区212围绕所述显示区211设置；所述黑矩阵层220设置在所述衬底210上，包括位于非显示区212内的第一黑矩阵层221，和位于显示区211内的第二黑矩阵层222；所述框胶涂布区230用于涂布框胶400，所述第一凹槽240设置在所述第一黑矩阵层221中，且环绕所述显示区211设置；所述第二凹槽250设置在所述第一黑矩阵层221中，且环绕所述显示区211设置；至少部分所述第一凹槽240位于所述框胶涂布区230与所述衬底210的边缘之间，至少部分所述第二凹槽250位于所述框胶涂布区230与所述显示区211之间。

相对于通过在黑矩阵层220的非显示区212设置一个凹槽防止静电传入到显示区211的方案来说，本申请在黑矩阵的非显示区212设置两个环形第一凹槽240和第二凹槽250，其中至少部分第一凹槽240位于框胶涂布区230与所述衬底210的边缘之间，防止外界静电向显示区211传导；至少部分第二凹槽250位于框胶涂布区230与所述显示区211之间，防止与阵列基板300中外围金属信号线310重叠的黑矩阵层220中产生的静电传入到显示区211中；因此本申请采用两个凹槽，防止外界静电和内部静电传入到显示区211，因此具有较好的防静电效果。而且还有另外部分第一凹槽240要么也处于框胶涂布区230与所述衬底210的边缘之间，已提高对外界静电的阻拦效果，要么处于框胶涂布区230，增加框胶的粘附性；另外部分第二凹槽250要么位于框胶涂布区230与所述显示区211之间，提高对内部静电的阻拦效果；要么处于框胶涂布区230，增加框胶的粘附性。

具体的，所述第一凹槽240与所述衬底210边缘之间的距离为0.05-0.5mm，所述第二凹槽250与所述显示区211之间的距离为0.01-0.2mm。由于玻璃切割精度要求在0.05mm左右，框胶400和衬底210边缘的距离在0.5mm左右，因此除了需要保留切割精度的部分，其余框胶400外侧的黑矩阵中都可以用来设置第一凹槽240，且第一凹槽240的宽度越大越好，可以做到30um以上，这样框胶400外围黑矩阵的电阻较大，对外界静电的阻拦效果较好；第一凹槽240可以是盲槽或通槽，当第一凹槽240为盲槽时，即第一凹槽240并未贯穿对应的黑矩阵层，这样第一凹槽240下方的黑矩阵仍然具备遮光效果，防止面板边缘漏光，为了进一步增加遮光效果，还可以在第一凹槽240中填充由绝缘材料构成的遮光层290，遮光层290材料可以选用色阻层270材料、隔垫层(PS)材料、反射层材料、油墨材料或其他遮光材料。

第二凹槽250与显示区211之间的间距越小越好，但是考虑阵列基板300和彩膜基板200之间的实际对位精度为5um左右，尺寸工艺波动在5um左右，还需要考虑当有虚拟像素设计时，需要适当增大距离；因此第二凹槽250与显示区211之间的间距不可能为0，因此结合需要保留的精度要求和设计要求，将第二凹槽250与显示区211之间的距离设为0.01-0.2mm，此范围中第二凹槽250和显示区211之间的距离较小，且第二凹槽250可以是通槽或盲槽，当第二凹槽250为通槽时，即第二凹槽250贯穿对应的黑矩阵层；能够将绝大部分第二黑矩阵层222中的静电阻挡住；为了避免第二凹槽250中漏光，可以减小第二凹槽250的宽度设计，将第二凹槽250的宽度做在20um左右；进一步还可以在第二凹槽250中填充遮光层290，增强防漏光效果。由于第二凹槽250与显示区211的距离较近，为了避免漏光影响到显示区211的显示效果，因此在第二凹槽250处通过减小宽度、填充遮光层290、与阵列基板300中低压金属信号线311重叠，这三重设计防止第二凹槽250处漏光，避免了第二凹槽250中漏光的风险。

如图5所示，是另一种彩膜基板200的示意图，所述彩膜基板200还包括第三凹槽260，所述第三凹槽260设置在所述第一黑矩阵层221中，环绕所述显示区211设置，且所述第三凹槽260位于所述框胶涂布区230。本申请通过增设凹槽的数量进一步增强对第一黑矩阵层221中静电的防护效果，而且将第三凹槽260设置在框胶涂布区230，使得第三凹槽260顶部膜层与其它位置膜层的地势不平整，使得框胶400不是平整地涂布在彩膜基板200上，从而增加胶框与彩膜基板200之间的接触面积和吸附力，还提高框胶400的密封效果。

第三凹槽260可以是盲槽，这样第三凹槽260处不会漏光，不需要在第三凹槽260中设置遮光层290；框胶400沉积在彩膜基板200上时，有部分框胶400会下沉到第三凹槽260处对应的槽中，增加框胶400与彩膜基板200之间的吸附力。第三凹槽260也可以是通槽，另外为了防止第三凹槽260中漏光，需要在第三凹槽260中设置遮光层290，且遮光层290的厚度大于第三凹槽260的深度，使得遮光层290上方膜层的地势会比其他位置的地势高；这样框胶400沉积在彩膜基板200上时，遮光层290顶部膜层会有部分沉入到框胶400中，增加框胶400与彩膜基板200之间的吸附力。

作为本申请的另一实施例，还公开了一种彩膜基板200,所述彩膜基板200包括衬底210、黑矩阵层220、框胶涂布区230、第一凹槽240、第二凹槽250和第三凹槽260，所述衬底210包括显示区211和非显示区212，所述非显示区212围绕所述显示区211设置；所述黑矩阵层220设置在所述衬底210上，包括位于非显示区212内的第一黑矩阵层221，和位于显示区211内的第二黑矩阵层222；所述框胶涂布区230用于涂布框胶400，所述第一凹槽240设置在所述第一黑矩阵层221中，环绕所述显示区211设置，所述第一凹槽240与所述衬底210边缘之间的距离为0.05-0.5mm；所述第二凹槽250设置在所述第一黑矩阵层221中，环绕所述显示区211设置，所述第二凹槽250与所述显示区211之间的距离为0.01-0.2mm；所述第三凹槽260设置在所述第一黑矩阵层221中，环绕所述显示区211设置，且所述第三凹槽260位于所述框胶涂布区230；其中，所述第二凹槽250、第三凹槽260为通槽，所述第一凹槽240为盲槽，所述第一凹槽240的宽度大于所述第二凹槽250的宽度，所述第三凹槽260的宽度大于所述第一凹槽240的宽度；所述第一凹槽240、第二凹槽250和第三凹槽260中填充有由绝缘材料构成的遮光层290。

本申请通过在非显示区212中的黑矩阵层220中设置三个环形的凹槽，且在三个凹槽中填充遮光层290，还通过控制不同位置凹槽的类型和尺寸，使得显示面板100在达到较好的静电防护效果的同时，还具备良好的遮光效果。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

衬底，包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置；

黑矩阵层，设置在所述衬底上，包括位于所述非显示区内的第一黑矩阵层，和位于所述显示区内的第二黑矩阵层；

框胶涂布区，用于涂布框胶；

第一凹槽，设置在所述第一黑矩阵层中，且环绕所述显示区设置；以及

第二凹槽，设置在所述第一黑矩阵层中，且环绕所述显示区设置；

其中，至少部分所述第一凹槽位于所述框胶涂布区与所述衬底的边缘之间，至少部分所述第二凹槽位于所述框胶涂布区与所述显示区之间；

所述第一凹槽与所述衬底边缘之间的距离为0.05-0.5mm，所述第二凹槽与所述显示区之间的距离为0.01-0.2mm；所述第一凹槽为盲槽，所述第二凹槽为通槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，且所述第三凹槽位于所述框胶涂布区。

3.如权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述第三凹槽为通槽或盲槽，且所述第三凹槽中填充有遮光层，所述遮光层由绝缘材料构成，且所述遮光层的顶部与所述第一黑矩阵层的顶部不平齐。

4.如权利要求1-3任意一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽中填充有由绝缘材料构成的遮光层。

5.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

衬底，包括显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区设置；

黑矩阵层，设置在所述衬底上，包括位于非显示区内的第一黑矩阵层，和位于显示区内的第二黑矩阵层；

框胶涂布区，用于涂布框胶；

第一凹槽，设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，且所述第一凹槽与所述衬底边缘之间的距离为0.05-0.5mm；

第二凹槽，设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，且所述第二凹槽与所述显示区之间的距离为0.01-0.2mm；以及

第三凹槽，设置在所述第一黑矩阵层中，环绕所述显示区设置，且所述第三凹槽位于所述框胶涂布区；

其中，所述第二凹槽、第三凹槽为通槽，所述第一凹槽为盲槽，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度，所述第三凹槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度；所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽中填充有由绝缘材料构成的遮光层。

6.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的彩膜基板、与所述彩膜基板对盒设置的阵列基板，以及连接所述彩膜基板和阵列基板的框胶；

所述彩膜基板还包括色阻层和平坦层，所述色阻层设置在所述衬底的显示区内，与所述第二黑矩阵层间隔设置；所述平坦层设置在所述黑矩阵层和色阻层上；

所述阵列基板包括外围金属信号线，所述第二凹槽的正投影与部分所述外围金属信号线重叠。

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