CN215219369U - 液晶显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液晶显示面板即显示装置；其中，液晶显示面板，包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及用于连接彩膜基板和阵列基板的封框胶，彩膜基板具有面向阵列基板的第一入光面，阵列基板具有背向彩膜基板的第二入光面，彩膜基板的边缘处具有第一反光面，阵列基板的边缘处具有第二反光面，第一反光面与第一入光面形成第一夹角，第二反光面与第二入光面形成第二夹角，第一夹角不小于彩膜基板的全反射临界角，第二夹角不小于阵列基板的全反射临界角。根据本申请提供的液晶显示面板及显示装置，能够避免无边框液晶显示面板的漏光情况，能够有效提高用户体验。

Description

液晶显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及显示装置。

背景技术

无边框的液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，能够在有限的显示屏幕上提供更大的显示区域，并且，LCD的前边框取消后，彩膜基板(Color Filter，CF)直接面向用户，能够有效提高液晶显示屏的美观，提升用户体验。为了避免在将前边框取消后，被前边框挡住的CF基板的侧边发生漏光的情况，通常在CF基板和薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)阵列基板的侧边涂布遮光胶(side sealing)的方式来避免漏光现象。这种方式虽然能够在一定程度避免漏光现象，但是会增加在CF基板和TFT阵列基板侧边涂布遮光胶的涂胶工序，导致产品生产效率和合格率较低。

目前，也有在CF基板的漏光区设置黑色矩阵来避免漏光的方式。

但是，通过在CF基板上设置黑色矩阵的方式避免漏光，由于加工精度的影响，在CF基板的侧边仍可能发生漏光的情况，影响用户体验。

发明内容

本申请提供液晶显示面板及显示装置，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

根据本申请的第一个方面，提供了一种液晶显示面板，包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及用于连接所述彩膜基板和所述阵列基板的封框胶，所述彩膜基板具有面向所述阵列基板的第一入光面，所述阵列基板具有背向所述彩膜基板的第二入光面，所述彩膜基板的边缘处具有第一反光面，所述阵列基板的边缘处具有第二反光面，所述第一反光面与所述第一入光面形成第一夹角，所述第二反光面与所述第二入光面形成第二夹角；所述第一夹角不小于所述彩膜基板的全反射临界角，所述第二夹角不小于所述阵列基板的全反射临界角。

在一种可能的设计方式中，所述阵列基板的边缘外凸于所述彩膜基板的边缘，所述第一反光面与所述第二反光面位于同一平面上。

在一种可能的设计方式中，所述第一反光面和所述第二反光面上涂覆有反光层或者吸光层。

在一种可能的设计方式中，所述第一反光面和所述第二反光面均为光滑平面。

在一种可能的设计方式中，所述第一反光面和所述第二反光面均为漫反射面。

在一种可能的设计方式中，所述阵列基板的边缘与所述彩膜基板的边缘齐平，所述第一反光面与所述第二反光面相互平行。

在一种可能的设计方式中，所述第一反光面为漫反射面，所述第二反光面为光滑平面。

在一种可能的设计方式中，所述彩膜基板的边缘处并朝向所述阵列基板的一侧设有遮光层。

在一种可能的设计方式中，所述彩膜基板包括黑色矩阵，所述遮光层与所述黑色矩阵位于同层，且材料相同。

根据本申请第二个方面，提供了一种显示装置，包括本申请第一个方面任一可能的设计方式提供的液晶显示面板、设置与所述阵列基板的入光侧的背光模组，和位于所述液晶显示面板其中一侧边缘处的绑定衬垫边框，所述绑定衬垫边框与所述液晶显示面板固接。

本申请实施例，通过在彩膜基板的边缘处设置第一反光面，在阵列基板的边缘处设置第二反光面，并且将第一反光面与彩膜基板的朝向阵列基板的第一入光面之间形成的第一夹角设置为不小于彩膜基板的全反射临界角，将第二反光面与阵列基板背离彩膜基板一侧的第二入光面形成的第二夹角设置为不小于阵列基板的全反射临界角。这样，背光模组发出的光照射到阵列基板和彩膜基板的边缘，并在阵列基板和彩膜基板内传播，在照射到第一反光面和第二反光面时，由于光线从阵列基板和彩膜基板(光密介质)透出，照射到空气(光疏介质)，光会发生折射现象，且折射角大于入射角，而将第一反光面与第一入光面形成夹角设置成大于或等于彩膜基板的全反射临界角，光线在界面处会发生全反射现象，无法从彩膜基板的边缘处透出，同样的，光线也无法从阵列基板的边缘处透出；从而能够有效避免漏光的情况发生。与现有技术相比，不会因为切割加工精度的问题导致在彩膜基板的边缘处仍存在漏光的情况发生，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的剖视图；

图2是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的剖视图；

图3是本申请第三个方面实施例提供的液晶显示面板的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大视图；

图5是本申请第三个方面实施例的第二种放大结构视图；

图6是本申请第三个方面实施例的第三种放大结构视图；

图7是本申请第四个方面实施例提供的液晶显示面板的第一种剖面结构示意图；

图8是本申请第四个方面实施例提供的液晶显示面板的第二种剖面结构示意图；

图9是本申请第五个方面实施例提供的显示装置的主视图。

附图标记说明：

10-显示装置；

100-液晶显示面板；200-绑定衬垫边框；

101-彩膜基板；102-阵列基板；103-封框胶；104-偏光片；105-遮光层；106-黑色矩阵；107-液晶；

110-第一反光面；111-反光层；112-凸起；120-第二反光面；

101a-第一入光面；102a-第二入光面；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

根据本申请第一个方面的实施例，参照图1所示，图1是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的剖视图。本申请第一个方面实施例提供了一种液晶显示面板100，包括：对盒设置的彩膜基板101和阵列基板102。

通常，参照图1所示，对盒设置的彩膜基板101和阵列基板102之间还设置有封框胶103，封框胶103将彩膜基板101和阵列基板102粘贴在一起，并在彩膜基板101和阵列基板102之间形成盒体空间，在盒体空间内可充满液晶。

需要说明的是，液晶显示面板需要显示画面，通常需要光线照射，并经过液晶的旋转后呈现不同的明暗，从而显示画面。因此，参照图1所示，彩膜基板101具有面向阵列基板102的第一入光面101a，阵列基板102具有背向彩膜基板101的第二入光面102a。光线可以从第二入光面102a射入，并经过液晶的旋转后从第一入光面101a射入到彩膜基板101内，进入从彩膜基板101透出后显示处不同的明暗效果。

可以理解的是，本申请实施例中，在彩膜基板101和阵列基板102相背的两个侧面还可以设有偏光片104。

两个偏光片104的偏光方向可以不同，例如是正交设置或者成一定夹角设置。当然，在一些可能的方式中，两个偏光片104的偏光方向也可以相同。

可以理解的是，通常液晶显示面板100还包括设置在阵列基板102背离彩膜基板101一侧的背光模组(图中未示出)，背光模组发出的光透过阵列基板102，并经过充满在盒体空间内的液晶偏转后从彩膜基板101透出。

在两个偏光片104的偏光方向不同时，液晶不加电的情况下，液晶显示面板100可以显示为暗部，液晶加电发生偏转的情况下，对光线进行偏转扭曲，使得光线能够从两个偏光片透出，从而显示为亮部。当然，在两个偏光片104的偏光方向相同的情况下，液晶不加电可以显示为亮部，液晶加电可以显示为暗部。

在本申请的一个实施例中，通常彩膜基板101为面向用户的基板，为保证整个显示屏、显示器或者显示装置外观的美观性，通常，设置在彩膜基板101上的偏光片104可以向外延伸至彩膜基板101的边缘。这样，彩膜基板101面向用户的一侧不会因偏光片104的存在出现突兀的台阶，能够提高显示屏、显示器或者显示装置的美观性。当然，设置在阵列基板102上的偏光片104可以仅覆盖阵列基板102的显示区域(即设置位于封框胶103内侧的区域)，这样，能够节省偏光片104的材料，降低成本。

本领域技术人员能够理解，在背光模组发出光线后，通过阵列基板102上的偏光片104照射到阵列基板102上，并透过阵列基板102，在经过液晶旋转后，从彩膜基板101透出，并通过彩膜基板101上的偏光片104透出，从而对画面进行显示。

在实际使用中，背光模组发出的光线可能照射到阵列基板102的边缘，并从彩膜基板101的边缘透出，从而在无边框的液晶显示面板的边缘处造成漏光的情况发生。

为了避免背光模组发出的光从彩膜基板101的边缘透出，发生漏光的现象，参照图1所示，本实施例在彩膜基板101的边缘处设有第一反光面110，在阵列基板102的边缘处设有第二反光面120。

其中，第一反光面110与第一入光面101a形成第一夹角β，第二反光面120与第二入光面102a形成第二夹角α，第一夹角β不小于彩膜基板101的全反射临界角，第二夹角α的不小于阵列基板102的全反射临界角。

具体的，通常将背光模组设置在阵列基板102背离彩膜基板101的一侧，这样，背光模组发出的光可沿图1中y方向示出的方向传播，经过液晶扭转不同角度后可现实不同画面。

可以理解的是，在制作液晶显示面板100时，彩膜基板101和阵列基板102均可以选择透光的玻璃基板，然后在玻璃基板上成型其他膜层。例如，在彩膜基板101上沉积色阻层、导电层以及配向膜等；再如在阵列基板102上依次沉积栅极、栅极绝缘层、源漏极、钝化层以及配向膜等。也就是说，作为基板材料的玻璃基板，彩膜基板101和阵列基板102的透光率可以是相同的。

在一种具体示例中，作为基板材料的玻璃基板的透光率可以为1.5。

本领域技术人员容易获知，不同材料的透光率不同，因此，光线从光密介质照射到光疏介质时发生全反射的临界角(折射角等于90度时的入射角)也有所不同。

本实施例中，第一夹角β或者第二夹角α的角度应大于或等于全反射临界角的角度，具体可以通过如下公式来确定第一夹角β或者第二夹角α的角度。

α≥arcsin(1/n)；

其中，n为玻璃基板的透光率，式中以第二夹角α为例进行说明，本领域技术人员能够知晓，第一夹角β也可以通过上述公式来确定。

具体的，第一夹角β和第二夹角α的角度可以大于或等于48.5°。

参照图1所示，在光线照射到第一反光面110或者第二反光面120上时，由于第一夹角β大于或等于彩膜基板101的全反射临界角；第二夹角α大于或等于阵列基板102的全反射临界角，光线在界面处发生全反射现象，光线无法从光密介质透出，从而能够有效避免彩膜基板101和阵列基板102的边缘处发生漏光的情况。

需要说明的是，由于彩膜基板101和阵列基板102之间设置有用于连接彩膜基板101和阵列基板102的封框胶103，导致彩膜基板101和阵列基板102之间存在一定的间隙。但该间隙通常在3～4μm，而做为彩膜基板101和阵列基板102的玻璃基板的厚度通常在500μm左右，因此，该间隙对光线的全反射的影响通常可以忽略不计，不会对全反射造成影响。

本申请实施例，通过在彩膜基板101的边缘处设置第一反光面110，在阵列基板102的边缘处设置第二反光面120，并且将第一反光面110与彩膜基板101朝向阵列基板102的第一入光面101a之间形成的第一夹角β设置成不小于彩膜基板101的全反射临界角，将第二反光面120与阵列基板102背离彩膜基板110一侧的第二入光面形成的第二夹角α设置为不小于阵列基板102的全反射临界角。这样，背光模组发出的光照射到阵列基板102和彩膜基板101的边缘，并在阵列基板102和彩膜基板101内传播，在照射到第一反光面110和第二反光面120时，由于光线从阵列基板102和彩膜基板101(光密介质)透出，照射到空气(光疏介质)，光会发生折射现象，且折射角大于入射角，而将第一反光面110与第一入光面形成的夹角设置成大于或等于彩膜基板的全反射临界角，光线在界面处会发生全反射现象，无法从彩膜基板101的边缘处透出，同样的，光线也无法从阵列基板102的边缘处透出；从而能够有效避免漏光的情况发生。与现有技术相比，不会因为切割加工精度的问题导致在彩膜基板101的边缘处仍存在漏光的情况发生，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

可以理解的是，在具体加工时，可以将彩膜基板101和阵列基板102切割形成液晶显示面板100后，通过磨轮对彩膜基板101和阵列基板102的边缘进行打磨加工，并控制其打磨加工的角度；在打磨完成后，可以通过氟化氢(HF)气体来对表面进行处理，从而形成反光面110。

在本申请的一种实施例中，参照图1所示，阵列基板102的边缘外凸于彩膜基板101的边缘。

这样，能够方便将液晶显示面板100装配成电视、显示屏、显示器等设备，能够有效避免彩膜基板101因安装时发生碰撞的情况而从阵列基板102上玻璃开的情况发生，能有效保证产品质量。

可以理解的是，参照图1所示，本实施例中，第一反光面110和第二反光面120位于同一平面上。

如前所述，在具体设置时，可以在切割完成的液晶显示面板100的边缘处通过磨轮进行打磨加工，从而形成彩膜基板101和阵列基板102上的反光面110。

这样，能够方便反光面110的加工成型，节省加工工序，提高产品成品的质量。

在本申请的一种实施例中，第一反光面110和第二反光面110可以为光滑平面。

具体的，可以通过前述的磨轮进行打磨加工，然后利用HF气体对表面进行处理，从而形成光滑的平面。

这样，能够提高界面处的全反射效果，能够将投射至阵列基板102和彩膜基板101边缘处的光全部反射，从而有效避免漏光情况发生。

根据本申请第二个方面的实施例，参照图2所示，图2是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的剖视图。与前述实施例的不同之处在于，本实施例中，在第一反光面110和第二反光面120上涂覆有反光层111或者吸光层。

具体的，本申请实施例中，反光层111可以是不透光材料制成。在一些可能方式中，反光层111可以是镀银层。反光层111可以通过沉积的方式形成在反光面110上。其中，吸光层可以是利用黑色或者其他深色材料制成，将少量吸收的光线吸收。

本实施例，通过在反光面110上涂覆反光层111或者吸光层，能够对光线起到反射和遮挡作用，能够有效反射少量泄露的光线，避免光线透过阵列基板102的边缘造成漏光的情况发生。

根据本申请第三个方面的实施例，参照图3所示，图3是本申请第三个方面实施例提供的液晶显示面板的剖视图。与前述实施例的不同之处在于，本实施例中，第一反光面110和第二反光面120均为漫反射面。

可以理解，对于无边框液晶显示面板，背光模组发出的光通过阵列基板102、液晶旋转后从彩膜基板101透出，从而显示不同画面。而环境光也可能从彩膜基板101的边缘照射到无边框液晶显示面板内，并被第一反光面110和第二反光面120反射后，在液晶显示面板100的边缘处形成亮部，影响观感。

为了避免第一反光面110和第二反光面120对环境光的反射形成亮部，本实施例中，将第一反光面110和第二反光面120均设置成漫反射面。

具体的，漫反射面可以在前述实施例磨轮打磨加工后，利用氟化氢气体对反光面110进行蚀刻，从而形成漫反射面。

具体的，参照图4所示，图4是图3中A处的局部放大视图。环境光在照射到第一反光面110和第二反射面120上时，会在粗糙的第一反光面110和第二反射面120上发生漫反射现象，这样，能够将环境光分散，避免在液晶显示面板的边缘处形成亮部影响观感的情况发生。

在本申请的一种实施例中，参照图4-图6所示，图5是本申请第三个方面实施例的第二种放大结构视图，图6是本申请第三个方面实施例的第三种放大结构视图。第一反射面110和第二反射面120上具有凸起112，凸起112的形状可以是矩形、棱形、锥型或者乳突型中的一种或多种。

这样，能够有效将环境光进行漫反射分散，避免液晶显示面板100边缘处出现亮部的情况发生。

根据本申请第四个方面的实施例，参照图7和图8所示，图7是本申请第四个方面实施例提供的液晶显示面板的第一种剖面结构示意图，图8是本申请第四个方面实施例提供的液晶显示面板的第二种剖面结构示意图。与前述实施例的不同之处在于，本实施例中，阵列基板102和彩膜基板101的边缘齐平，第一反光面110和第二反光面110相互平行。

这样，能够通过第一反光面110和第二反光面120来对光线进行二次全反射，能够有效避免漏光的情况发生。

在具体设置时，可以通过磨轮对彩膜基板101的边缘进行打磨加工，形成第一反光面110，针对第二反光面120可以通过HF气体对阵列基板102的边缘进行蚀刻得到。

可以理解的是，在图7所示的结构中，阵列基板102侧边的漏光风险高于彩膜基板101侧边的漏光风险，而彩膜基板101侧边反射的环境光对用户的视觉影响较大。进而，在本实施例中，可以将彩膜基板101上的第一反光面110设置为漫反射面，而位于阵列基板102上的第二反光面120设置为光滑平面，这样，漫反射面能够有效对环境光进行漫反射，光滑平面能够对背光模组发出的并进入阵列基板102边缘部位的光进行有效的全反射。能够有效避免在液晶显示面板的边缘处出现亮部的情况发生，同时解决环境光反射的问题。

在本申请的一种实施例中，参照图8所示，彩膜基板101的边缘处并朝向阵列基板102的一侧设有遮光层105。

具体的，遮光层105可以是不透光的黑色材料或者其他深色材料制成。其中，封框胶103可以通过遮光层105与彩膜基板101相连接。

本实施例，通过在彩膜基板101的边缘处设置遮光层105，这样，遮光层105还能将小部分从阵列基板102边缘处透出的光遮挡，能够提高避免漏光的效果。

可以理解的是，彩膜基板101包括黑色矩阵106，在黑色矩阵106上开设有开孔，前述的色阻层可以设置在开孔内；其中，色阻层可以包括红色色阻(Red，R)、蓝色色阻(Blue，B)、绿色色阻(Green，G)，三种不同颜色的色阻。RGB三种色阻可以间隔设置。RGB色阻分别设置在开孔内。这样，在光线通过RGB色阻后，能够组合成不同颜色的光，实现彩色显示效果。

具体的，参照图8所示，在盒体空间内充满液晶107，背光模组发出的光线经过液晶107的扭转后，从色阻层透过，从而呈现出不同的颜色显示效果。

本实施例中，遮光层105与黑色矩阵106位于同层，且材料相同。

在具体设计时，可以先在彩膜基板101上形成黑色矩阵106，在对黑色矩阵106进行挖孔/开孔蚀刻时，位于彩膜基板101边缘处的黑色矩阵106不进行蚀刻。

这样，能够将位于边缘区的黑色矩阵106作为遮光层105。能够节省工序，方便遮光层105的成型。

根据本申请第五个方面的实施例，参照图9所示，图9是本申请第五个方面实施例提供的显示装置的主视图。提供了一种显示装置10，包括本申请第一至第四个方面任一实施例提供的液晶显示面板100、设置于阵列基板102的入光侧的背光模组，和位于液晶显示面板100其中一侧边缘处的绑定衬垫边框200，绑定衬垫边框200与液晶显示面板100固接。

具体的，本申请实施例中图1-图3，图7、图8可以为沿图9中B-B线的剖视图。液晶显示面板100的具体结构可参照前述第一至第四个方面任一实施例的详细描述，本实施例不再赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.液晶显示面板，包括：对盒设置的彩膜基板(101)和阵列基板(102)，以及用于连接所述彩膜基板(101)和所述阵列基板(102)的封框胶(103)，所述彩膜基板(101)具有面向所述阵列基板(102)的第一入光面(101a)，所述阵列基板(102)具有背向所述彩膜基板(101)的第二入光面(102a)，其特征在于，所述彩膜基板(101)的边缘处具有第一反光面(110)，所述阵列基板(102)的边缘处具有第二反光面(120)，所述第一反光面(110)与所述第一入光面(101a)形成第一夹角，所述第二反光面(120)与所述第二入光面(102a)形成第二夹角，所述第一夹角不小于所述彩膜基板(101)的全反射临界角，所述第二夹角不小于所述阵列基板(102)的全反射临界角。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板(102)的边缘外凸于所述彩膜基板(101)的边缘，所述第一反光面(110)与所述第二反光面(120)位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一反光面(110)和所述第二反光面(120)上涂覆有反光层(111)或者吸光层。

4.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一反光面(110)和所述第二反光面(120)均为光滑平面。

5.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一反光面(110)和所述第二反光面(120)均为漫反射面。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板(102)的边缘与所述彩膜基板(101)的边缘齐平，所述第一反光面(110)与所述第二反光面(120)相互平行。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一反光面(110)为漫反射面，所述第二反光面(120)为光滑平面。

8.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板(101)的边缘处并朝向所述阵列基板(102)的一侧设有遮光层(105)。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板(101)包括黑色矩阵(106)，所述遮光层(105)与所述黑色矩阵(106)位于同层，且材料相同。

10.显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液晶显示面板(100)、设置于所述阵列基板的入光侧的背光模组，和位于所述液晶显示面板(100)其中一侧边缘处的绑定衬垫边框(200)，所述绑定衬垫边框(200)与所述液晶显示面板(100)固接。

Images