CN113253522A - 液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置 - Google Patents

液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置 Download PDF

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CN113253522A CN202110551036.9A CN202110551036A CN113253522A CN 113253522 A CN113253522 A CN 113253522A CN 202110551036 A CN202110551036 A CN 202110551036A CN 113253522 A CN113253522 A CN 113253522A
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Abstract

本申请提供了一种液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置；其中，液晶显示面板，包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶，以及用于连接彩膜基板和阵列基板并密封所述液晶的封框胶，封框胶为遮光材料制成，并覆盖阵列基板的边缘，封框胶的边缘与阵列基板的边缘齐平；彩膜基板面向阵列基板一侧设有遮光层，遮光层的边缘与彩膜基板的边缘齐平。根据本申请提供的液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。

Description

液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置。
背景技术
无边框的液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，能够在有限的显示屏幕上提供更大的显示区域，并且，LCD的前边框取消后，彩膜基板(Color Filter，CF)直接面向用户，能够有效提高液晶显示屏的美观，提升用户体验。为了避免在将前边框取消后，被前边框挡住的CF基板的侧边发生漏光的情况，通常在CF基板和薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)阵列基板的侧边涂布遮光胶(side sealing)的方式来避免漏光现象。这种方式虽然能够在一定程度避免漏光现象，但是会增加在CF基板和TFT阵列基板侧边涂布遮光胶的涂胶工序，导致产品生产效率和合格率较低。
目前，也有在CF基板的漏光区设置黑色矩阵来避免漏光的方式。
但是，通过在CF基板上设置黑色矩阵的方式避免漏光，由于加工精度的影响，在CF基板的侧边仍可能发生漏光的情况，影响用户体验。
发明内容
本申请提供一种液晶显示面板、制作液晶显示面板的方法及显示装置，通过采用遮光材料制作封框胶，并让封框胶覆盖阵列基板的边缘，且封框胶的边缘与阵列基板的边缘齐平；另外，在彩膜基板的边缘设置遮光层，遮光层的边缘与彩膜基板的边缘齐平；这样，遮光材料制成的封框胶和遮光层能够将阵列基板边缘处的漏光完全遮挡，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。
根据本申请的第一个方面，提供了一种液晶显示面板，包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，位于所述彩膜基板和所述阵列基板之间的液晶，以及用于连接所述彩膜基板和所述阵列基板并密封所述液晶的封框胶，所述封框胶为遮光材料制成，并覆盖所述阵列基板的边缘，所述封框胶的边缘与阵列基板的边缘齐平；
所述彩膜基板的边缘设有遮光层，且所述遮光层的边缘与所述彩膜基板的边缘齐平。
在一种可能的设计方式中，所述彩膜基板和所述阵列基板相对的一侧均设有配向膜，所述封框胶的内侧边缘与所述配向膜之间具有第一间隙。
在一种可能的设计方式中，所述封框胶通过所述遮光层与所述彩膜基板向连接。
在一种可能的设计方式中，所述彩膜基板的边缘凸出于所述阵列基板的边缘。
在一种可能的设计方式中，所述彩膜基板的边缘凸出于所述阵列基板的边缘的距离为0～100μm。
在一种可能的设计方式中，所述彩膜基板上设有黑色矩阵，所述遮光层与所述黑色矩阵位于同层。
在一种可能的设计方式中，所述遮光层与所述黑色矩阵的材料相同。
在一种可能的设计方式中，所述阵列基板的边缘凸出于所述彩膜基板的边缘。
根据本申请的第二个方面，提供了一种制作本申请第一个方面任一可能的设计方式所提供的液晶显示面板的方法，包括：
在阵列基板上形成所述封框胶；
在所述彩膜基板上形成第一切割线，在所述阵列基板上形成第二切割线；其中，所述封框胶的外侧边缘超出所述第二切割线；
沿所述第一切割线对所述彩膜基板进行切割，沿所述第二切割线对所述阵列基板和所述封框胶进行切割，得到液晶显示面板。
根据本申请第三个方面，提供了一种显示装置，其特征在于，包括本申请第一个方面任一可能的设计方式提供的液晶显示面板，以及位于所述液晶显示面板一侧边缘处的绑定衬垫边框，所述绑定衬垫边框与所述液晶显示面板固接。
本申请实施例，通过采用遮光材料来制作连接在对盒设置的彩膜基板和阵列基板之间的封框胶，并使封框胶覆盖阵列基板的边缘，且封框胶的边缘与阵列基板的边缘齐平；并且，在彩膜基板的边缘设有遮光层，遮光层的边缘与彩膜基板的边缘齐平。这样，遮光材料制成的封框胶可以将阵列基板的边缘完全覆盖，并且，遮光层将彩膜基板的边缘完全遮挡；光线在从阵列基板透过时，发生折射或散射到达阵列基板的边缘的光线会被遮光材料制成的封框胶遮挡，少量透过的光会被遮光层遮挡；与现有技术相比，不会因为切割加工精度的问题导致在阵列基板的边缘处仍存在漏光的情况发生，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。
本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图进行详细说明，以保证对优选实施例的描述更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的显示装置的主视图；
图2是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板沿图1中A-A线的剖视图；
图3是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的具体剖视结构图；
图4是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的一种结构示意图；
图5是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的具体结构示意图；
图6是本申请第三个方面实施例提供的制作液晶显示面板的流程图。
附图标记说明：
10-显示装置；
100-液晶显示面板；200-绑定衬垫边框；
101-彩膜基板；102-阵列基板；103-液晶；104-封框胶；105-遮光层；106-黑色矩阵；107-偏光片；108-透明导电膜；109-色阻；110-栅极；111-栅极绝缘层；112-源漏极、113-钝化层；114-配向膜。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种液晶显示面板100。参照图1所示，图1是本申请第实施例提供的显示装置的主视图。该液晶显示面板100可以应用在显示装置内。
参照图2和图3所示，图1是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的沿图1中A-A线的剖视图，图2是本申请第一个方面实施例提供的液晶显示面板的具体剖视结构图。本申请第一个方面的实施例提供了一种液晶显示面板100，包括：对盒设置的彩膜基板101和阵列基板102。
参照图1或图2所示，对盒设置的彩膜基板101和阵列基板102之间还设置有封框胶104，封框胶104将彩膜基板101和阵列基板102粘贴在一起，并在彩膜基板101和阵列基板102之间形成盒体空间，在盒体空间内可充满液晶103。
可以理解的是，本申请实施例中，在彩膜基板101和阵列基板102相背的两个侧面还可以设有偏光片107。
本申请的一个实施例中，通常彩膜基板101为面向用户的基板，为保证整个显示屏、显示器或者显示装置外观的美观性；通常，设置在彩膜基板101上的偏光片107可以向外延伸至彩膜基板101的边缘。这样，彩膜基板101面向用户的一侧不会因偏光片107的存在出现突兀的台阶，能够提高显示屏、显示器或者显示装置的美观性。当然，设置在阵列基板102上的偏光片107可以仅覆盖阵列基板102位于封框胶104内侧的区域，这样，能够节省偏光片107的材料，降低成本。
本领域技术人员能够理解，在背光灯或者背光模组发出光线后，通过阵列基板102上的偏光片107照射到阵列基板102上，并透过阵列基板102，在经过液晶103旋转后，从彩膜基板101透出，并通过彩膜基板101上的偏光片107透出，从而对画面进行显示。
具体的，可以是在对液晶103加电后显示亮部。在一些可能的方式中，也可以是在对液晶103加电的情况下，显示为暗部，不加电的情况下显示为亮部。
光线在透过阵列基板102时，由于会发生折射、散射等现象，可能在阵列基板102内传导，并从阵列基板102的边缘透出，从而造成液晶显示面板100的边缘处出现漏光的情况。在一些可能的情况中，也有可能是背光灯发出的光线直接透过阵列基板102的边缘，并从彩膜基板101透出，形成漏光现象。
为了避免背光灯或者背光模组发出的光从阵列基板102的边缘透出，发生漏光的现象，参照图2和图3所示，本申请第一个方面的实施例中，采用遮光材料制作彩膜基板101和阵列基板102之间的封框胶104，封框胶104覆盖阵列基板102的边缘，且封框胶104的外侧边缘与阵列基板102的边缘齐平；另外，在彩膜基板101的边缘设有遮光层105，遮光层105的边缘与彩膜基板101的边缘齐平。
具体的，本申请实施例中，封框胶104可以是黑色框胶或者其他深色框胶等不透光材料制成。其中，遮光层105具体可以设置在彩膜基板101面向阵列基板102的一侧。
在具体设置时，封框胶104的外侧边缘可以部分超出阵列基板102上设置的切割线的位置，这样，在对阵列基板102进行切割时，可以将超出阵列基板102的部分封框胶104切除，从而保证封框胶104的外侧边缘与阵列基板102的边缘齐平。
具体的，本实施例中遮光层105也可以是采用不透光材料制成，例如黑色或者其他深色材料制成。
这样，采用遮光层105，能够进一步提高对阵列基板102边缘的遮光效果，提高用户体验效果。
本申请的一个实施例中，遮光层105的外侧边与彩膜基板101的侧边对齐。
在具体设置时，可以在彩膜基板101上预设第一切割线，通过第一切割线对彩膜基板101和遮光层105进行切割。这样，将遮光层105切割后，能够保证遮光层105完全覆盖住彩膜基板101的边缘区域。有效提高遮光效果。
本实施例，通过采用遮光材料来制作连接在对盒设置的彩膜基板101和阵列基板102之间封框胶104，并使封框胶104覆盖阵列基板102的边缘，且封框胶104的外侧边缘与阵列基板102的边缘齐平；并且，在彩膜基板101的边缘设有遮光层105，遮光层105的边缘与彩膜基板101的边缘齐平。这样，封框胶104可以将阵列基板102的边缘完全覆盖，并且，遮光层105将彩膜基板101的边缘完全遮挡；光线在从阵列基板透102过时，发生折射或散射到达阵列基板102边缘的光线会被遮光材料制成的封框胶104遮挡，少量透过的光会被遮光层105遮挡；；与现有技术相比，不会因为切割加工精度的问题导致在彩膜基板101的边缘处仍存在漏光的情况发生，能够避免因加工精度影响造成的漏光情况，能够有效提高用户体验。
参照图3所示，可以理解的是，本申请实施例中，彩膜基板101包括黑色矩阵106，在一些可能的方式中，黑色矩阵106也可以设置在阵列基板102上。本申请的一个实施例中，本实施例中，在彩膜基板101上还设置有透明导电膜108，透明导电膜108具体可以设置在黑色矩阵106上，透明导电膜108可形成像素电极，每个像素可以是由三种不同颜色的色阻形成。
具体的，本实施例中个，在彩膜基板101上还设置有色阻109。
其中，色阻109可以包括红色色阻(Red，R)、蓝色色阻(Blue，B)、绿色色阻(Green，G)，三种颜色的色阻。RGB三种色阻可以间隔设置。具体可以在黑色矩阵106上开孔，RGB色阻分别设置在开孔内。这样，在光线通过RGB色阻后，能够组合成不同颜色的光，实现彩色显示效果。
本申请的一个实施例中，参照图3所示，在阵列基板102上还依次设置有栅极110、栅极绝缘层111、源漏极112和钝化层113。封框胶104具体可以设置在钝化层113和透明导电膜108之间。将封框胶104设置在钝化层113上，这样，封框胶104是与无机材料进行粘接，能够提高粘接力，保证彩膜基板101和阵列基板102连接的稳定性，避免液晶103发生漏液的情况。
可以理解的是，在彩膜基板101和阵列基板102上还可以分别设置有配向膜114。其中，设置在彩膜基板101上的配向膜114可以设置在透明导电膜108上，设置在阵列基板102上的配向膜114可以设置在钝化层113上。
本申请的一个实施例中，本申请实施例中，封框胶104的内侧与配向膜114的边缘具有第一间隙D1，其中，第一间隙D1可以在600～1000μm范围内。这样，能够避免封框胶104与配向膜接触影响粘附。
这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
需要说明的是，图3中以“底三型”液晶显示屏作为示例示出，在钝化层113与配向膜114之间可以设置有填平层。其中，“底三型”仅作为一种具体示例示出，本领域技术人员能够理解，针对“顶三型”液晶显示屏也可以具有同样的设置。本申请实施例中对此不在赘述。
本申请的一种实施例中，参照图3所示，阵列基板102的边缘凸出于彩膜基板101的边缘。
具体的，在对彩膜基板101和阵列基板102进行切割时，可能由于切割精度等情况的影响，导致彩膜基板101和阵列基板102的边缘并不能完全对齐。本实施例中，将阵列基板102的边缘设置成凸出于彩膜基板101的边缘，这样，由于利用遮光材料制成的封框胶104和阵列基板102一起进行切割，这样封框胶104能够完全覆盖阵列基板102和彩膜基板101的边缘，从而能够有效避免液晶显示面板100的边缘处漏光的情况发生。
根据本申请第二个方面的实施例，参照图4和图5所示，图4是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的一种结构示意图，图5是本申请第二个方面实施例提供的液晶显示面板的具体结构示意图。与前述实施例的不同之处在于，本实施例提供中，封框胶104通过遮光层105与彩膜基板101相连接。
具体的，参照图4所示，本申请实施例中，封框胶104可以直接连接在遮光层105上，其中，遮光层105可以采用无机材料制成。这样，能够提高封框胶104与遮光层105的粘接力。
本申请的一个实施例中，参照图4和图5所示，本申请实施例中，彩膜基板101的边缘凸出于阵列基板102的边缘。
这样，使得遮光层105的外侧边缘也能够凸出于阵列基板102的边缘，从而能够完全覆盖住阵列基板102的边缘，提高遮光效果。
具体的，参照图4和图5所示，彩膜基板101的边缘凸出于阵列基板102的边缘的距离为D2。其中，D2的长度可以为0～100μm。
在具体设计时，可以将彩膜基板101上的第一切割线以阵列基板102上设置的第二切割线为基准线，向外侧偏移大于或等于100μm进行设置。
这样，能够避免在切割时，因切割精度的影响导致彩膜基板101和遮光层105的边缘相对于阵列基板102的边缘内宿的情况发生，能够有效保证遮光层105完全覆盖住阵列基板102的边缘，将从阵列基板102的边缘透出的光线完全阻挡。
本申请的一个实施例中，遮光层105可以与设置在彩膜基板101上的黑色矩阵106位于同一层，并且可以与黑色矩阵106的材料相同。
例如，可以在彩膜基板101上涂覆黑色矩阵106时，将黑色矩阵106的边缘超出第一切割线，而在对黑色矩阵106进行挖孔蚀刻时，位于彩膜基板101边缘的黑色矩阵保留，不进行挖孔。这样，切割时，能够保证黑色矩阵106的边缘与彩膜基板101的边缘切齐。
这样，能够减少液晶显示面板100的加工工序，提高液晶显示面板100的生产效率，和产品合格率。
根据本申请第三个方面的实施例，参照图6所示，图6是本申请第三个方面实施例提供的制作液晶显示面板的流程图。提供了一种制作本申请第一个方面实施例或者第二个方面实施例提供的液晶显示面板100的方法，包括以下步骤：
步骤601，在彩膜基板101上形成遮光层105，在阵列基板102上形成封框胶104；
步骤602，在彩膜基板101上形成第一切割线，在阵列基板102上形成第二切割线；其中，遮光层105的边缘超出第一切割线，封框胶104的边缘超出第二切割线；
步骤603，沿第一切割线对彩膜基板101和遮光层105进行切割，沿第二切割线对阵列基板102和封框胶104进行切割，得到液晶显示面板100。
需要说明的是，本申请方法实施例与结构实施例具有相同会类似的技术效果，本实施例不再赘述。
根据本申请第四个方面的实施例，参照图1所示，提供了一种显示装置10，包括本申请第一个方面实施例或第二个方面实施例提供的液晶显示面板100，以及位于液晶线束面板100一侧边缘处的绑定衬垫边框200，绑定衬垫边框200与液晶显示面板100固接。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，包括：对盒设置的彩膜基板(101)和阵列基板(102)，位于所述彩膜基板(101)和所述阵列基板(102)之间的液晶(103)，以及用于连接所述彩膜基板(101)和所述阵列基板(102)并密封所述液晶(103)的封框胶(104)，其特征在于，所述封框胶(104)为遮光材料制成，并覆盖所述阵列基板(102)的边缘，所述封框胶(104)的边缘与所述阵列基板(102)的边缘齐平；
所述彩膜基板(101)的边缘设有遮光层(105)，且所述遮光层(105)的边缘与所述彩膜基板(101)的边缘齐平。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板(101)和所述阵列基板(102)相对的一侧均设有配向膜(114)，所述封框胶(104)的内侧边缘与所述配向膜(114)之间具有第一间隙。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封框胶(104)通过所述遮光层(105)与所述彩膜基板(101)相连接。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板(101)的边缘凸出于所述阵列基板(102)的边缘。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所彩膜基板(101)的侧边凸出于所述阵列基板(102)边缘的距离为0～100μm。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述彩膜基板(101)上设有黑色矩阵(106)，所述遮光层(105)与所述黑色矩阵(106)位于同层。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述遮光层(105)与所述黑色矩阵(106)的材料相同。
8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板(102)的边缘凸出于所述彩膜基板(101)的边缘。
9.一种制作权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板的方法，其特征在于，所述方法包括：
在彩膜基板(101)上形成遮光层(105)，并在阵列基板(102)上形成所述封框胶(104)；
在所述彩膜基板(101)上形成第一切割线，在所述阵列基板(102)上形成第二切割线，其中，所述遮光层(105)的边缘超出所述第一切割线，且所述封框胶(104)的边缘超出所述第二切割线；
沿所述第一切割线对所述彩膜基板(101)和所述遮光层(105)进行切割，沿所述第二切割线对所述阵列基板(102)和所述封框胶(104)进行切割，得到液晶显示面板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的液晶显示面板(100)，以及位于所述液晶显示面板(100)一侧边缘处的绑定衬垫边框(200)，所述绑定衬垫边框(200)与所述液晶显示面板(100)固接。
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