CN102236213A - 液晶面板及其制造方法和液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶面板及其制造方法和液晶显示器。该液晶面板包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板的边缘或者所述阵列基板的边缘形成有封框胶，所述封框胶内包含黑色挡光材料。本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法和液晶显示器，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术，特别涉及一种液晶面板及其制造方法和液晶显示器。
背景技术
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。随着液晶显示器的轻薄化成为主流，在制作液晶显示器的过程中对液晶面板的厚度、尺寸及质量提出了日益苛刻的要求。
图8为现有技术中液晶面板的结构示意图，如图8所示，彩膜基板11和阵列基板12通过封框胶13对盒形成液晶面板，封框胶13设置于液晶面板的边缘。形成液晶面板后需要将液晶面板和背光模组安装到外框架3中，为避免液晶面板出现漏光现象，通常需要在液晶面板的边缘设置黑矩阵111，并形成1.5mm以上的黑矩阵空出(Black Matrix Open)。该黑矩阵空出可以阻挡背光源模组发出的光，以防止漏光现象的发生。为减小封框胶13在液晶面板中所占用的空间，通常封框胶13直接形成于黑矩阵111上。
封框胶13的胶宽L和胶厚d的乘积为封框胶13的湿面积(wettingarea)，通常由于液晶面板内部结构的要求，封框胶13的胶宽是一定的。由于黑矩阵111的存在导致封框胶13的厚度减小，因此封框胶13的湿面积也会减小。当封框胶13的湿面积小于4500平方微米时，胶涂布设备的喷头会因为喷出的胶量过少而导致出现断胶的现象。
发明内容
本发明提供一种液晶面板及其制造方法和液晶显示器，用以避免断胶现象的发生。
本发明提供一种液晶面板，包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板的边缘或者所述阵列基板的边缘形成有封框胶，所述封框胶内包含黑色挡光材料。
本发明提供一种液晶显示器，包括上述液晶面板和背光模组。
本发明提供一种液晶面板的制造方法，包括：
将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘；
将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒以形成液晶面板。
本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法和液晶显示器，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的一种液晶面板的结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的一种液晶面板的结构示意图；
图3为本发明实施例三提供的一种液晶显示器的结构示意图；
图4为本发明实施例四提供的一种液晶显示器的结构示意图；
图5为本发明实施例五提供的一种液晶面板的制造方法的流程图；
图6为本发明实施例六提供的一种液晶面板的制造方法的流程图；
图7为本发明实施例七提供的一种液晶面板的制造方法的流程图；
图8为现有技术中液晶面板的结构示意图。
附图标记：
1-液晶面板； 2-背光模组； 3-外框架；
11-彩膜基板； 12-阵列基板；13-封框胶；
111-黑矩阵。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例一提供的一种液晶面板的结构示意图，如图1所示，该液晶面板包括：对盒设置的彩膜基板11和阵列基板12。彩膜基板11的边缘或者阵列基板12的边缘形成有封框胶13，封框胶13内包括黑色挡光材料。
本实施例中，封框胶13可以形成于彩膜基板11的边缘，将阵列基板12与形成有封框胶13的彩膜基板11对盒设置，从而形成液晶面板。或者，本实施例中，封框胶13还可以形成于阵列基板12的边缘，将彩膜基板11和形成有封框胶13的阵列基板12对盒，从而形成液晶面板。
本实施例中，黑色挡光材料可以采用黑色环氧树脂或者黑色近环氧系树脂。
本实施例中，黑色挡光材料与封框胶的质量比为1∶9至1∶4。换言之，黑色挡光材料的质量占包含黑色挡光材料的封框胶的10％至20％。由于黑色挡光材料所占的质量比较小，并且黑色挡光材料采用的黑色环氧树脂和黑色近环氧系树脂均具备一定的粘接力，因此，在封框胶中加入黑色挡光材料不会影响封框胶的粘接力。
本实施例中，由于包含黑色挡光材料的封框胶为复合材料，因此包含黑色挡光材料的封框胶的变形特性与黑色挡光材料的加入比例相关，由于黑色挡光材料的质量仅占包含黑色挡光材料的封框胶的10％至20％，因此包含黑色挡光材料的封框胶的变形特性可以满足加成效应，即变形特性属于可控的范围，其中变形特性可包括膨胀变形量与压缩变形量。
当黑色挡光材料质量占包含黑色挡光材料的封框胶的10％以上时，挡光参数光学密度(optical density，简称：OD)值大于3，该挡光参数OD值可以满足挡光需要。
本实施例提供的液晶面板，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。
图2为本发明实施例二提供的一种液晶面板的结构示意图，如图2所示，本实施例在上述实施例一的基础上，彩膜基板11的边缘形成有黑矩阵111。黑矩阵111位于封框胶13的内侧，部分封框胶13位于黑矩阵111之上。
本实施例提供的液晶面板，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，部分该封框胶位于彩膜基板边缘上的黑矩阵上，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶完全形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了部分封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。黑矩阵位于封框胶的内侧且部分封框胶位于黑矩阵之上，使黑矩阵与部分封框胶交叠设置，从而进一步避免了液晶面板漏光现象的发生。
图3为本发明实施例三提供的一种液晶显示器的结构示意图，如图3所示，该液晶显示器包括：液晶面板1和背光模组2。
本实施例中，液晶面板1可参见实施例一中的描述，此处不再赘述。
进一步地，液晶显示器中还可以包括外框架3。
本实施例提供的液晶显示器，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。
图4为本发明实施例四提供的一种液晶显示器的结构示意图，如图4所示，该液晶显示器包括：液晶面板1和背光模组2。
进一步地，液晶显示器中还可以包括外框架3。
本实施例中，液晶面板1可参见实施例二中的描述，此处不再赘述。
本实施例提供的液晶显示器，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，部分该封框胶位于彩膜基板边缘上的黑矩阵上，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶完全形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了部分封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。黑矩阵位于封框胶的内侧且部分封框胶位于黑矩阵之上，使黑矩阵与部分封框胶交叠设置，从而进一步避免了液晶面板漏光现象的发生。
图5为本发明实施例五提供的一种液晶面板的制造方法的流程图，如图3所示，该方法包括：
步骤501、将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘。
步骤502、将阵列基板和彩膜基板进行对盒以形成液晶面板。
本实施例中，当将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在彩膜基板的边缘时，步骤502具体为：将阵列基板和涂布有包含黑色挡光材料的封框胶的彩膜基板进行对盒，以形成液晶面板。
本实施例中，当将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘时，步骤502具体为：将彩膜基板和涂布有包含黑色挡光材料的封框胶的阵列基板进行对盒，以形成液晶面板。
本实施例提供的液晶面板的制造方法，将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘，并将阵列基板和彩膜基板进行对盒以形成液晶面板，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。
图6为本发明实施例六提供的一种液晶面板的制造方法的流程图，如图6所示，该方法包括：
步骤601、将黑色挡光材料混合入封框胶中，形成包含黑色挡光材料的封框胶。
本实施例中，可以将黑色挡光材料均匀混合入封框胶中。
本实施例中，黑色挡光材料可采用黑色环氧树脂或者黑色近环氧系树脂。
当黑色挡光材料采用黑色环氧树脂时，形成黑色环氧树脂的方法具体可以为：采用碳原子对环氧树脂中碳原子之外的基团进行取代反应，将碳原子之外的基团以碳原子取代，形成取代后的环氧树脂；将黑色的色粉混合入取代后的环氧树脂，形成黑色环氧树脂。其中，可以将黑色的色粉与取代后的环氧树脂以1∶9的质量比进行混合。其中，环氧树脂可采用含碳原子较多的环氧树脂。
当黑色挡光材料采用黑色近环氧系树脂时，形成黑色近环氧系树脂的方法具体可以为：采用碳原子对近环氧系树脂中碳原子之外的基团进行取代反应，将碳原子之外的基团以碳原子取代，形成取代后的近环氧系树脂；将黑色的色粉混合入取代后的近环氧系树脂，形成黑色近环氧系树脂。其中，可以将黑色的色粉与取代后的近环氧系树脂以1∶9的质量比进行混合。其中，近环氧系树脂为与环氧树脂的分子结构相近的有机物。近环氧系树脂可采用含碳原子较多的近环氧系树脂，例如：近环氧系树脂可以为C11H12O3。
本实施例中，步骤601具体可以为：将黑色挡光材料与封框胶以设定的质量比进行混合，该设定的质量比可以为1∶9至1∶4。本实施例中，黑色挡光材料与封框胶的质量比为1∶9至1∶4。换言之，黑色挡光材料的质量占包含黑色挡光材料的封框胶的10％至20％。由于黑色挡光材料所占的质量比较小，并且黑色挡光材料采用的黑色环氧树脂和黑色近环氧系树脂均具备一定的粘接力，因此，在封框胶中加入黑色挡光材料不会影响封框胶的粘接力。
步骤602、将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘。
步骤603、将阵列基板和彩膜基板进行对盒以形成液晶面板。
进一步地，本实施例中，在将阵列基板和彩膜基板进行对盒以后，需要对包含黑色挡光材料的封框胶进行固化处理。具体地，可以对包含黑色挡光材料的封框胶进行加热与UV照射以实现对包含黑色挡光材料的封框胶的固化处理。因为混入了一定量的黑色挡光材料，光线的传递受到一定的阻碍，所以需要UV光照射度增加至原先的1-2倍或者增加封框胶中光触媒的含量至原先的1.5-2.5倍。需要说明的是：在对包含黑色挡光材料的封框胶进行固化处理的过程中，黑色挡光材料与封框胶会发生反应。但是由于封框胶的粘接力主要取决于封框胶内部的基团，因此黑色挡光材料与封框胶发生反应并不会影响封框胶的粘接力。
本实施例提供的液晶面板的制造方法，将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘，并将阵列基板和彩膜基板进行对盒以形成液晶面板，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。
图7为本发明实施例七提供的一种液晶面板的制造方法的流程图，如图7所示，该方法包括：
步骤701、将黑色挡光材料混合入封框胶中，形成包含黑色挡光材料的封框胶。
对步骤701的描述可参见上述实施例六中的步骤601。
步骤702、在彩膜基板的边缘形成黑矩阵；
具体地，在形成彩膜基板的过程中在彩膜基板的边缘形成黑矩阵。
步骤703、将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘，使黑矩阵位于封框胶的内侧，部分封框胶位于黑矩阵之上。
步骤704、将阵列基板和彩膜基板进行对盒以形成液晶面板。
进一步地，本实施例中，在将阵列基板和彩膜基板进行对盒以后，需要对包含黑色挡光材料的封框胶进行固化处理。具体地，可以对包含黑色挡光材料的封框胶进行加热与UV照射以实现对包含黑色挡光材料的封框胶的固化处理。需要说明的是：在对包含黑色挡光材料的封框胶进行固化处理的过程中，黑色挡光材料与封框胶会发生反应。但是由于封框胶的粘接力主要取决于封框胶内部的基团，因此黑色挡光材料与封框胶发生反应并不会影响封框胶的粘接力。
本实施例提供的液晶面板的制造方法，通过在彩膜基板和阵列基板的边缘形成包含黑色挡光材料的封框胶，部分该封框胶位于彩膜基板边缘上的黑矩阵上，该封框胶可以阻挡背光模组发出的光以避免漏光现象，无需将封框胶完全形成于黑矩阵上，与现有技术相比增加了部分封框胶的胶厚，从而提高了封框胶的湿面积，有效避免了断胶现象的发生。黑矩阵位于封框胶的内侧且部分封框胶位于黑矩阵之上，使黑矩阵与部分封框胶交叠设置，从而进一步避免了液晶面板漏光现象的发生。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种液晶面板，包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板的边缘或者所述阵列基板的边缘形成有封框胶，所述封框胶内包含黑色挡光材料。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述彩膜基板的边缘形成有黑矩阵，所述黑矩阵位于所述封框胶的内侧，部分所述封框胶位于所述黑矩阵之上。
3.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述黑色挡光材料包括：黑色环氧树脂或者黑色近环氧系树脂。
4.根据权利要求1或2所述的液晶面板，其特征在于，所述黑色挡光材料与所述封框胶的质量比为1∶9至1∶4。
5.一种液晶显示器，包括液晶面板和背光模组，其特征在于，所述液晶面板采用权利要求1至4任一所述的液晶面板。
6.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，包括：
将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘；
将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒以形成液晶面板。
7.根据权利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘之前还包括：
将所述黑色挡光材料混合入封框胶中，形成包含黑色挡光材料的封框胶。
8.根据权利要求6所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述将包含黑色挡光材料的封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘包括：
将封框胶涂布在阵列基板的边缘或者彩膜基板的边缘，以使部分所述封框胶位于所述彩膜基板的边缘上形成的黑矩阵之上。
9.根据权利要求6至8任一所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述黑色挡光材料包括：黑色环氧树脂或者黑色近环氧系树脂。
10.根据权利要求7所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述将所述黑色挡光材料混合入封框胶中包括：将所述黑色挡光材料与所述封框胶以设定的质量比进行混合，所述设定的质量比包括1∶9至1∶4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111109 |