CN101665251A - 一种各向同性石墨的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种各向同性石墨的制备方法，包括以下步骤：①将石墨化度≥60％的太西无烟煤原煤粉碎至粒度D95±5≤75μm的粉末；②在100－140MPa的压力下等静压成型，其中升压时间≥20分钟，保压时间为5－30分钟，泄压时间≥15分钟；③将压制好的生坯进行一次焙烧，以≤3℃/小时的速度升温至800－1400℃，并保持温度18－30小时；④在3－10MPa的压力下，保持3－10小时沥青浸渍，其中浸渍沥青加热温度：160－180℃，焙烧品预热温度：320－350℃，预热时间：6－10小时；⑤将浸渍品按照一次培烧的方法进行二次培烧，最高焙烧温度1200℃。⑥石墨化。该方法原料成本低，产品成品率高，成品密度高、强度大。
Description
技术领域
本发明涉及一种各向同性石墨制品的制备方法，特别是涉及一种各向同性、高密度、高强度石墨制品的制备方法。
背景技术
各向同性、高密度、高强度石墨材料，是工业用途极为广泛的一种石墨产品。高强度、高密度，主要由不同粒度的焦炭或人造石墨加入粘结剂沥青，经混捏、压片，粉碎、挤压、模压或等静压成型，再经炭化、石墨化制造。在炭化阶段，由于所加入的粘结剂沥青的小分子分解、挥发，形成大量气孔，使其密度、强度很低。长期以来，为了提高制品的强度和密度，减少气孔率，一直采取的是反复浸渍、焙烧的工艺，而且炭块生坯培烧时容易开裂，产品成品率低。
近年来，又公开了采用中间相炭微球为原料制造等静压石墨的方法，中间相炭微球，具有良好的自烧结性及很少的挥发份，经冷压成型即可成为致密的培体，高温热处理时，球体相互粘结并均匀收缩，形成高密度各向同性炭、石墨材料。但是，中间相炭微球原料成本高，并且培烧时产品的成品率也不高。且不能制备大尺寸等静压石墨材料.
发明内容
本发明对传统生产方法进行了改进，原料成本低，产品成品率高，成品密度高、强度大。
一种各向同性石墨的制备方法，包括以下步骤：
①将石墨化度≥60％的太西无烟煤原煤粉碎至粒度D95±5≤75μm的粉末；
②在100-140MPa的压力下等静压成型，其中升压时间≥20分钟，保压时间为5-30分钟，泄压时间≥15分钟；
③将压制好的生坯进行一次焙烧，以≤3℃/小时的速度升温至800-1400℃，并保持温度18-30小时；
④在3-10Mpa的压力下，保持3-10小时沥青浸渍，其中浸渍沥青加热温度：160-180℃，焙烧品预热温度：320-350℃，预热时间：6-10小时；
⑤将浸渍品按照一次培烧的方法进行二次培烧，最高焙烧温度1200℃。
⑥石墨化。
其中步骤①中所述的石墨化度≥60％的太西无烟煤原煤为石炭纪老无烟煤，其电阻率≤200μΩ·m。
其中步骤②中升压时间为30-100分钟，保压时间为5-10分钟，泄压时间30-50分钟。
其中步骤③中升温速度控制包括如下阶段：
阶段1，升温范围：100～350℃；升温速度：≤2.5℃/h；
阶段2，升温范围：350～400℃；升温速度：≤1℃/h；
阶段3，升温范围：400～500℃；升温速度：≤0.7℃/h；
阶段4，升温范围：500～600℃；升温速度：≤1℃/h；
阶段5，升温范围：600～700℃；升温速度：≤1.4℃/h；
阶段6，升温范围：700～800℃；升温速度：≤2℃/h；
阶段7，升温范围：800～1100℃；升温速度：≤3℃/h。
其中步骤④中浸渍压力为3-5Mpa，浸渍时间为18-15小时。
本发明具有如下有益效果，采用太西煤原煤作为原料降低了成本，产品经过一次浸渍两次培烧即可制出高强度、高密度各向同性等静压石墨制品，成品率提高到80-90％。所获得的等静压石墨制品检测结果为：抗压强度在70Mpa以上，密度在1.8g/cm3以上，各向同性度在1∶1.1以下。
具体实施方式
实施例1
以石墨化度为63％的石炭纪太西无烟煤原煤为原料，其各项指标为(电阻率≤200μΩ·m，灰分≤2％，挥发份≤5％，硫≤0.4％)。先将太西煤原煤经洗选出精煤，先用盘磨磨成1mm以下的粒子，再用气流粉粉碎机磨成粒度D95±5＝75μm的糊粉；在压力为120Mpa的等静压条件下压制成型，升压时间20分钟，保压时间为5分钟，泄压时间15分钟；将生坯装入铁制坩埚中，采用河沙作填充料，生坯与铁坩埚壁须相隔至少50mm，以表1所示升温曲线进行一次焙烧，最高焙烧温度1100℃。
| 阶段 | 升温范围(℃) | 实际升温(℃) | 持续时间(h) | 升温速度(℃/h) |
| 1 | 100～350 | 250 | 100 | 2.5 |
| 2 | 350～400 | 50 | 50 | 1 |
| 3 | 400～500 | 100 | 140 | 0.7 |
| 4 | 500～600 | 100 | 100 | 1 |
| 5 | 600～700 | 100 | 70 | 1.4 |
| 6 | 700～800 | 100 | 50 | 2 |
| 7 | 800～1100 | 300 | 100 | 3 |
| 9 | 1100±25 | 保温 | 20 |
表1：实施例1培烧升温曲线
将经过一次培烧压坯预热至330℃，预热时间8小时，放入盛有软化点为150℃的煤焦油沥青的耐压容器中，在10-20mmHg的减压下，徐徐加热到170℃，然后，在真空度≥0.95的条件下，加压到3Mpa，并在此维持5小时进行沥青浸渍。接着，采用同一次培烧的方法，在1100℃进行二次培烧，然后再将经过二次培烧品于2800℃进行石墨化。
获得最终制品的各项物理指标为：
| 体积密度g/cm3 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | 肖氏硬度HSD | 电阻率μΩ·m |
| 1.87 | 104 | 42 | 63 | 13 |
实施例2
以石墨化度67％的石炭纪太西无烟煤原煤为原料，其各项指标为(电阻率≤200μΩ·m，灰分≤2％，挥发份≤5％，硫≤0.4％)。先将太西煤原煤经洗选出精煤，先用盘磨磨成1mm以下的粒子，再用气流粉粉碎机磨成粒度D95±5＝70μm的糊粉；在压力为130Mpa的等静压条件下压制成型，升压时间50分钟，保压时间为8分钟，泄压时间40分钟；将生坯装入铁制坩埚中，采用河沙作填充料，生坯与铁坩埚壁须相隔至少50mm，以表2所示升温曲线进行一次焙烧，最高焙烧温度1200℃。
| 阶段 | 升温范围(℃) | 实际升温(℃) | 持续时间(h) | 升温速度(℃/h) |
| 1 | 100～350 | 250 | 125.0 | 2 |
| 2 | 350～400 | 50 | 62.5 | 0.8 |
| 3 | 400～500 | 100 | 142.9 | 0.7 |
| 4 | 500～600 | 100 | 111.1 | 0.9 |
| 5 | 600～700 | 100 | 76.9 | 1.3 |
| 6 | 700～800 | 100 | 58.8 | 1.7 |
| 7 | 800～1200 | 300 | 133.3 | 3 |
| 9 | 1200±25 | 保温 | 25 |
表2：实施例2培烧升温曲线
将经过一次培烧压坯预热至320℃，预热时间9小时，放入盛有软化点为150℃的煤焦油沥青的耐压容器中，在10-20mmHg的减压下，徐徐加热到175℃，然后，在真空度≥0.95的条件下，加压到5Mpa，并在此维持8小时进行沥青浸渍。接着，采用同一次培烧的方法，在1200℃进行二次培烧，然后再将经过二次培烧品于2800℃进行石墨化。
获得最终制品的各项物理指标为：
| 体积密度 | 抗压强度 | 抗折强度 | 肖氏硬度 | 电阻率 |
| g/cm3 | MPa | MPa | HSD | μΩ·m |
| 1.91 | 113 | 45 | 70 | 11 |
实施例3
以石墨化度70％的石炭纪太西无烟煤原煤为原料，其各项指标为(电阻率≤200μΩ·m，灰分≤2％，挥发份≤5％，硫≤0.4％)。先将太西煤原煤经洗选出精煤，先用盘磨磨成1mm以下的粒子，再用气流粉粉碎机磨成粒度D95±5＝75μm的糊粉；在压力为125Mpa的等静压条件下压制成型，升压时间70分钟，保压时间为7分钟，泄压时间35分钟；将生坯装入铁制坩埚中，采用河沙作填充料，生坯与铁坩埚壁须相隔至少50mm，以表3所示升温曲线进行一次焙烧，最高焙烧温度1200℃。
| 阶段 | 升温范围(℃) | 实际升温(℃) | 持续时间(h) | 升温速度(℃/h) |
| 1 | 100～350 | 250 | 104.2 | 2.4 |
| 2 | 350～400 | 50 | 62.5 | 0.9 |
| 3 | 400～500 | 100 | 142.9 | 0.7 |
| 4 | 500～600 | 100 | 100.0 | 1 |
| 5 | 600～700 | 100 | 83.3 | 1.2 |
| 6 | 700～800 | 100 | 52.6 | 1.9 |
| 7 | 800～1200 | 300 | 133.3 | 3 |
| 9 | 1200±25 | 保温 | 27 |
表3：实施例3培烧升温曲线
将经过一次培烧压坯预热至325℃，预热时间7小时，放入盛有软化点为150℃的煤焦油沥青的耐压容器中，在10-20mmHg的减压下，徐徐加热到165℃，然后，在真空度≥0.95的条件下，加压到8Mpa，并在此维持7小时进行沥青浸渍。接着，采用同一次培烧的方法，在1200℃进行二次培烧，然后再将经过二次培烧品于2800℃进行石墨化。
获得最终制品的各项物理指标为：
| 体积密度g/cm3 | 抗压强度MPa | 抗折强度MPa | 肖氏硬度HSD | 电阻率μΩ·m |
| 1.89 | 113 | 47 | 65 | 12 |
上述实施例中，如果要获得更高强度和密度的石墨制品，则需要经过二到三次浸渍和培烧工序。
Claims (5)
1、一种各向同性石墨的制备方法，包括以下步骤：
①将石墨化度≥60％的太西无烟煤原煤粉碎至粒度D95±5≤75μm的粉末；
②在100-140MPa的压力下等静压成型，其中升压时间≥20分钟，保压时间为5-30分钟，泄压时间≥15分钟；
③将压制好的生坯进行一次焙烧，以≤3℃/小时的速度升温至800-1400℃，并保持温度18-30小时；
④在3-10Mpa的压力下，保持3-10小时沥青浸渍，其中浸渍沥青加热温度：160-180℃，焙烧品预热温度：320-350℃，预热时间：6-10小时；
⑤将浸渍品按照一次培烧的方法进行二次培烧，最高焙烧温度1200℃。
⑥石墨化。
2、根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于步骤①中所述的石墨化度≥60％的太西无烟煤原煤为石炭纪老无烟煤，其电阻率≤200μΩ·m。
3、根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于步骤②中升压时间为30-100分钟，保压时间为5-10分钟，泄压时间30-50分钟。
4、根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于步骤③中升温速度控制包括如下阶段：
阶段1，升温范围：100～350℃；升温速度：≤2.5℃/h；
阶段2，升温范围：350～400℃；升温速度：≤1℃/h；
阶段3，升温范围：400～500℃；升温速度：≤0.7℃/h；
阶段4，升温范围：500～600℃；升温速度：≤1℃/h；
阶段5，升温范围：600～700℃；升温速度：≤1.4℃/h；
阶段6，升温范围：700～800℃；升温速度：≤2℃/h；
阶段7，升温范围：800～1100℃；升温速度：≤3℃/h。
5、根据权利要求1所述的一种各向同性石墨的制备方法，其特征在于步骤④中浸渍压力为3-5Mpa，浸渍时间为18-15小时。
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Denomination of invention: A preparation method for isotropic graphite Granted publication date: 20120104 Pledgee: Tangshan Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: TANGSHAN KIMWAN SPECIAL CARBON&GRAPHITE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008260 |
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