CN107903064A - 一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法 - Google Patents
一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107903064A CN107903064A CN201711390853.0A CN201711390853A CN107903064A CN 107903064 A CN107903064 A CN 107903064A CN 201711390853 A CN201711390853 A CN 201711390853A CN 107903064 A CN107903064 A CN 107903064A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharge machining
- electrical discharge
- preparation
- hyperfine structure
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- -1 Delanium Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 5
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013486 operation strategy Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法。主要原料包括煅后石油焦、人造石墨、沥青、中间相碳微球，依次经过磨粉、筛分、混捏、等静压成型、焙烧、石墨化、树脂浸渍等工艺步骤后制得电火花加工用超细结构石墨。本电火花用石墨制备工艺操作简单，充分利用资源，成品率高，节约成本，且具有较高的体密与机械强度，填补了我国超细结构电火花用石墨的空白。
Description
技术领域
本发明涉及石墨材料制备领域，具体涉及一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法。
技术背景
电火花加工是对复杂结构金属部件加工的重要工艺之一，它利用连续移动的电极材料对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属，切割成型，常用于冲裁模和铸模的生产。目前用于电火花加工行业的电极材料有很多，主要包括金属电极和非金属电极。金属电极主要包括铜、锌、钨及合金等相关材料，但金属电极在生产实际中存在一些问题，如铜电极熔点不到1100℃，热膨胀系数大、损耗快，材料加工速度慢；钨及合金价格昂贵，加工困难，导电性不够理想，运用范围非常有限。非金属电极主要是石墨材料，与传统铜电极相比，电火花加工用石墨材料拥有如下优点：
1、更低的材料成本：同体积的石墨价格仅为铜电极的50%；
2、更快的加工速度：机加工速度为铜电极的2～3倍，且加工后没有毛刺；放电加工速度比铜电极快34%～200%；
3、更小的损耗：火花油分解碳化物被覆，补偿电极损耗；
4、更轻的重量：石墨的密度仅为铜的1/5，因此更适合于大型电极的放电；
5、材料不易变形：与铜电极相比，石墨的熔点高达3650℃，在高温状态下不会变形，更适合于加工骨位电极；
6、机加工后没有毛刺，并易于抛光，省却和提高辅助工序；
7、可粘结性：可用粘合剂粘结破损的石墨，以节省时间和材料成本。
正是由于这些优点，电火花加工用石墨材料被越来越多的模具企业所接受和认可，在汽车、电器、电子等大型工件、精密工件、超硬工件、形状复杂的异型工件中越来越广泛应用。
电火花加工用石墨材料的原料粒度小，制品尺寸大，产品性能要求高，生产过程中应力大，生产工艺复杂，技术难度极高。目前，只有为数不多的国外企业掌握了生产工艺，垄断市场。国内企业对该石墨电极的制备方法的研究处于探索阶段，产品还远远不能满足用户的需求。本发明制备工艺操作简单，成品率高，充分利用资源，节约成本，同时还保持了较高的体积密度和机械强度，实用性强。
发明内容
本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法。
本发明采用中间相碳微球与沥青的混合物为粘结剂，将粘结剂加入到按比例配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉中，经过充分混捏之后再将其按照程序进行等静压成型，对成型之后的坯料依次进行焙烧、石墨化与树脂浸渍等处理即可得所述电火花加工用超细结构石墨。
所述的粘结剂为沥青与中间相碳微球的混合物，混合比例为沥青:中间相碳微球=5:1～1:1。
所述的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，其比例为煅后石油焦粉:人造石墨粉=10:1～6:1。
所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，粘结剂:配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉=1:4～2:3。
所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉的充分混捏，混捏过程需要进行加热，加热温度为150℃～350℃。
所述的等静压成型，在成型过程中需将经过充分混捏的原料加入到模具中进行密封，抽真空至5KPa～30KPa，再移至等静压机中压制成型，压型压力为90MPa～160MPa，先以8～10MPa/min速率上升至所设定的成型压力，稳压5～10min，再以10～15MPa/min泄压速率泄压至70～80MPa，稳压5～10min；再以8～10MPa/min泄压速率泄压至30～40MPa，稳压2～5min；最后以8～10MPa/min泄压速率泄压至室压。
所述的焙烧，其处理过程为分段进行，具体步骤为，将压制好的生坯放入坩埚内，再把坩埚放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧是在真空设备里进行的，在升温区间100℃～350℃时，升温速度为1.0℃/h～1.5℃/h，在升温区间350℃～600℃时，升温速度为0.5℃/h～0.9℃/h，在升温区间600℃～900℃时，升温速度为1.0℃/h～1.5℃/h，在升温区间900℃～1300℃时，升温速度为2.0℃/h～3.0℃/h。
所述的石墨化处理的过程具体为先将炭化后的样品均匀升温至1350℃～1550℃，保温2～5h，再均匀升温至2650℃～2950℃，最后以0.5℃/h～1.0℃/h的降温速率降至90℃出炉，自然冷却，即可得到超细结构石墨。
所述的树脂浸渍为将产品置于浸渍罐中，在温度为50℃左右的情况下进行真空加压浸渍，浸渍压力为3MPa～5MPa。
所述的固化处理为将产品放入固化罐中进行加压固化，以抑制树脂从产品中流出，固化压力为1MPa～2MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～170℃，保温时间为1h～4h。
所述的炭化处理为将产品放入炭化炉中，在氮气和氩气的保护下，进行炭化，炭化温度为650℃～1100℃，升温速度为10℃/h～30℃/h，保温时间为1h～5h。
所述的中间相碳微球的粒度为0.5μm～5μm。
所述的粘结剂在进行配制时，需要进行加热，加热温度为200℃~350℃。
所述的煅后石油焦粉粒径为≤5μm。
所述的人造石墨粉粒径为≤5μm。
本发明实现的有益效果：
本发明的电火花加工用超细结构石墨的加工中由于采用了新型的粘结剂与新型的成型方式，保证了成品生坯的良好导电性与机械强度，再加上后期采用的特殊树脂浸渍加工工艺，在不影响其导电性的前提下，使产品的机械强度得到了进一步的提升。
附图说明
图1是本发明的加工流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明的实施方式。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
①将100kg沥青与100kg粒度小于5μm的中间相碳微球在加热的情况下充分混合均匀，加热温度为250℃。
②将250kg粒度小于5μm的煅后石油焦粉与50kg粒度小于5μm的人造石墨粉充分混合均匀。
③将步骤①中200kg混合物与步骤②中300kg混合物进行混捏处理，混捏过程需进行加热处理，加热温度为200℃，混捏时间为90min。
④将步骤③中混捏完成的原料全部转移到等静压模具中，对其抽真空至20KPa，再将其移至等静压机中压制成型，先以10MPa/min速率上升至150MPa，稳压10min，再以15MPa/min泄压速率泄压至70MPa，稳压5min；再以10MPa/min泄压速率泄压至40MPa，稳压5min；最后以10MPa/min泄压速率泄压至室压，即可得生坯。
⑤将步骤④中所得生坯放入坩埚内，再将坩埚转移至真空焙烧炉，在升温区间100℃～350℃时，升温速度为1.0℃/h，在升温区间350℃～600℃时，升温速度为0.5℃/h，在升温区间600℃～900℃时，升温速度为1.5℃/h，在升温区间900℃～1300℃时，升温速度为2.0℃/h。
⑥将步骤⑤中焙烧后坯料进行石墨化处理，具体为先将炭化后的样品均匀升温至1500℃，保温4h，再均匀升温至2800℃，最后以1.0℃/h的降温速率降至90℃出炉，自然冷却，即可得到超细结构石墨。
⑦将步骤⑥中石墨化后的产品置于浸渍罐中，在温度为50℃左右的情况下进行真空加压浸渍，浸渍压力为3MPa。
⑧将步骤⑦中浸渍后的产品放入固化罐中进行加压固化，固化压力为1MPa，升温速度为7℃/h，固化温度为150℃，保温时间为2h。
⑨将步骤⑧中固化后的产品放入炭化炉中，在氮气和氩气的保护下，进行炭化，炭化温度为1000℃，升温速度为20℃/h，保温时间为3h。
⑩经过上述步骤即可得用于电火花加工的超细结构石墨，产品的具体指标为：
| 体密/g/cm³ | 电阻率/μΩ·m | 抗折强度/MPa | 抗压强度/MPa | 肖氏硬度 |
| 1.92 | 17.5 | 56 | 114.8 | 66 |
Claims (15)
1.一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：它采用中间相碳微球与沥青的混合物为粘结剂，将粘结剂加入到按比例配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉中，经过充分混捏之后再将其按照程序进行等静压成型，对成型之后的坯料依次进行焙烧、石墨化与树脂浸渍等处理即可得所述电火花加工用超细结构石墨。
2.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为沥青与中间相碳微球的混合物，混合比例为沥青:中间相碳微球=5:1～1:1。
3.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，其比例为煅后石油焦粉:人造石墨粉=10:1～6:1。
4.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，粘结剂:配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉=1:4～2:3。
5.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉的充分混捏，混捏过程需要进行加热，加热温度为150℃～350℃。
6.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的等静压成型，在成型过程中需将经过充分混捏的原料加入到模具中进行密封，抽真空至5KPa～30KPa，再移至等静压机中压制成型，压型压力为90MPa～160MPa，先以8～10MPa/min速率上升至所设定的成型压力，稳压5～10min，再以10～15MPa/min泄压速率泄压至70～80MPa，稳压5～10min；再以8～10MPa/min泄压速率泄压至30～40MPa，稳压2～5min；最后以8～10MPa/min泄压速率泄压至室压。
7.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的焙烧，其处理过程为分段进行，具体步骤为，将压制好的生坯放入坩埚内，再把坩埚放入焙烧炉中进行焙烧，焙烧是在真空设备里进行的，在升温区间100℃～350℃时，升温速度为1.0℃/h～1.5℃/h，在升温区间350℃～600℃时，升温速度为0.5℃/h～1.0℃/h，在升温区间600℃～900℃时，升温速度为1.0℃/h～1.5℃/h，在升温区间900℃～1300℃时，升温速度为2.0℃/h～3.0℃/h。
8.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的石墨化处理的过程具体为先将炭化后的样品均匀升温至1350℃～1550℃，保温2～5h，再均匀升温至2650℃～2950℃，最后以0.5℃/h～1.0℃/h的降温速率降至90℃出炉，自然冷却，即可得到超细结构石墨。
9.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的树脂浸渍为将产品置于浸渍罐中，在温度为50℃左右的情况下进行真空加压浸渍，浸渍压力为3MPa～5MPa。
10.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的固化处理为将产品放入固化罐中进行加压固化，以抑制树脂从产品中流出，固化压力为1MPa～2MPa，升温速度为5℃/h～10℃/h，固化温度为140℃～170℃，保温时间为1h～4h。
11.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的炭化处理为将产品放入炭化炉中，在氮气和氩气的保护下，进行炭化，炭化温度为650℃～1100℃，升温速度为10℃/h～30℃/h，保温时间为1h～5h。
12.根据权利要求2所述的粘结剂，其特征在于：所述的中间相碳微球的粒度为0.5μm～5μm。
13.根据权利要求2所述的粘结剂，其特征在于：所述的粘结剂在进行配制时，需要进行加热，加热温度为200℃~350℃。
14.根据权利要求3所述的煅后石油焦粉，其特征在于：所述的煅后石油焦粉粒径为≤5μm。
15.根据权利要求3所述的人造石墨粉，其特征在于：所述的人造石墨粉粒径为≤5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711390853.0A CN107903064A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711390853.0A CN107903064A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107903064A true CN107903064A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61870496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711390853.0A Pending CN107903064A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107903064A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110071274A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 平顶山东方碳素股份有限公司 | 包覆处理法提高人造石墨负极材料性能的加工工艺 |
| CN112142468A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种石墨印章制作方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337108A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Kawasaki Refract Co Ltd | 等方性炭素材 |
| CN101265103A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-17 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高温密封碳/陶复合材料的制备方法 |
| CN105174251A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 成都炭素有限责任公司 | 一种超细结构等静压石墨的制备方法 |
| CN105645397A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-08 | 湖南省长宇新型炭材料有限公司 | 一种用于edm的超细结构石墨及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201711390853.0A patent/CN107903064A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0337108A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Kawasaki Refract Co Ltd | 等方性炭素材 |
| CN101265103A (zh) * | 2008-04-15 | 2008-09-17 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高温密封碳/陶复合材料的制备方法 |
| CN105174251A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 成都炭素有限责任公司 | 一种超细结构等静压石墨的制备方法 |
| CN105645397A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-06-08 | 湖南省长宇新型炭材料有限公司 | 一种用于edm的超细结构石墨及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 张德勤等: "《石油沥青的生产与应用》", 31 July 2001, 中国石化出版社 * |
| 陈盛: "《化学素养教程》", 28 February 2006, 厦门大学出版社 * |
| 黄启忠等: "《高性能炭/炭复合材料的制备、结构与应用》", 31 December 2010, 中南大学出版社 * |
| 黄四信等: "等静压石墨的生产工艺、主要用途和国内市场分析", 《炭素技术》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110071274A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 平顶山东方碳素股份有限公司 | 包覆处理法提高人造石墨负极材料性能的加工工艺 |
| CN112142468A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种石墨印章制作方法 |
| CN112142468B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-05-10 | 中钢新型材料股份有限公司 | 一种石墨印章制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503434C (zh) | 一种各向同性炭材料的制备方法及制得的炭材料 | |
| CN106986649B (zh) | 一种高性能SiC/W金属陶瓷复合喷嘴及其制备方法 | |
| CN108793151B (zh) | 一种超细结构等静压石墨的制备方法 | |
| CN108083807A (zh) | 一种用于密封的石墨材料的制备方法 | |
| CN102898142B (zh) | 一种用于电火花加工的模具石墨材料的制备方法 | |
| CN105174251A (zh) | 一种超细结构等静压石墨的制备方法 | |
| CN105645397B (zh) | 一种用于edm的超细结构石墨及其制备方法 | |
| CN105271197B (zh) | 一种制备高强高密各向同性石墨材料的方法 | |
| CN101798221B (zh) | 一种细结构石墨材料及其制备方法 | |
| CN101665251B (zh) | 一种各向同性石墨的制备方法 | |
| CN107602125A (zh) | 一种细颗粒、高密度、高纯度石墨材料的制备方法 | |
| CN105967718B (zh) | 耐大电流镁电解用石墨阳极及其制备工艺 | |
| CN104926347A (zh) | 高速铁路动车组用受电弓滑板复合材料及其制备方法 | |
| CN105237006B (zh) | 一种矿热炉用石墨炉衬的制备方法 | |
| CN108384981B (zh) | 一种铜基碳滑条的制备方法及其铜基碳滑条材料 | |
| CN110819842A (zh) | 基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法 | |
| CN115108833B (zh) | 一种连铸石墨材料及其制备方法 | |
| CN107311686A (zh) | 一种石墨电极的新型制备工艺 | |
| CN108083803A (zh) | 一种模具压制成型石墨制品的制备方法及石墨制品 | |
| CN102807207A (zh) | 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法 | |
| CN107903064A (zh) | 一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法 | |
| CN100494507C (zh) | 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法 | |
| CN102268697A (zh) | 一种镁电解用石墨阳极及其制备方法 | |
| CN108129148A (zh) | 一种低膨胀石墨材料的制备方法 | |
| CN109319775B (zh) | 一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180413 |