CN101631958B - 空气调节器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是获得一种空气调节器，该空气调节器在运输时产品的可靠性和搬运性高，低噪音，使居住者无压迫感，与目前相比可使用少量的包装材料进行包装。使安装在空气调节器上的离心风扇具有离心风扇侧板外径＞叶片后缘部侧板侧外径＞叶片后缘部主板侧外径≥主板外径的关系，并且，在从旋转轴看时，上述叶片后缘部位于连接上述叶片后缘部与主板的结合点和上述叶片后缘部与侧板的结合点的直线的内侧，并且，上述叶片后缘部是随着从主板朝向侧板与上述旋转轴的距离伸长的形状。

Description

空气调节器
技术领域
本发明涉及本体设置在天花板内部、进行制冷、制暖、除湿、空气净化以及加湿的空气调节器。 
背景技术
例如，在专利文献1所述的空气调节器中，在天花板的从空气调节器本体分开的位置设置将房间内的室内空气吸入天花板内部的天花板面吸入口，并且，在本体的侧壁上设置本体吸入口，在本体吸入口上设置过滤器，在本体吸入口的背后与其相对地设置热交换器。并且，送风机设置在由导风板和天花板面板围住的空间内。在安装于本体下部的天花板面板上只设置天花板面板吹出口。 
通过这样地形成，吸入房间的空气的天花板面吸入口与天花板面板吹出口分离，因此，不产生将来自吹出口的一部分气流直接吸入吸入口的短循环现象，可使室内温度均匀。并且，由于可利用天花板内部作为吸入空气的流路，因此，不需要空气管道，设备费用和施工费用降低，并且可降低流路阻力。而且，如果送风机不使用离心风扇，而使用向心风扇，则可将风扇设置在被热交换器围住的空间内，可省略导风板。 
专利文献1：日本特许第2706383号公报 
现有的空气调节器如上所述地构成。但是，在送风机使用主板和侧板的外径大致相同的离心风扇的情况下，离心风扇的吹出风向是与轴正交的水平方向，因此，在将离心风扇设置在空气调节器本体内部的情况下，侧板侧的吹出气流和主板侧的吹出气流干涉、通风阻力增大、噪音加大，因此，需要形成将风扇向着空体调节器本体的下方突出设置的状态。因此，需要在从天花板面突出的状态下设置天花板面板，很难形成紧凑式。 
并且，如果本体顶板与离心风扇的吸入口的吸入距离过窄，则通风阻力增加，并且，导风板附近和本体顶板侧的流速差产生偏流、吸入气流紊乱、噪音增加。而如果上述吸入距离过大，则本体高度增加。
而且，在设置之前，在本体和天花板面板是分体的情况下，由于在从本体突出的状态下设置离心风扇，因此，在运输时离心风扇发生破损。并且，为了防止风扇破损，在从本体突出的风扇周围需要使用大量的包装材料，不利于环保。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的是获得一种空气调节器，该空气调节器在运输时产品的可靠性和搬运性高，低噪音，使居住者无压迫感，与目前相比可使用少量的包装材料进行包装。 
本发明的空气调节器具有：设置在与空气调节器进行空气调节的房屋的天花板大致相同的高度、具有来自空气调节器本体内部的空气吹出口的本体板；沿着本体板的外周立设的侧壁；以覆盖上述侧壁的与上述本体板相反侧的面的方式设置的本体顶板；形成在上述空气调节器本体的侧壁上的本体吸入口；设置在上述本体吸入口附近的热交换器；固定在上述本体顶板上的风扇电机；凸形的轴毂部悬吊固定在上述风扇电机的旋转轴上、吸入经由上述热交换器吸入的上述空气并向上述房间吹出的离心风扇；以使空气吹出侧端部位于比上述天花板高的位置的方式设置的上述风扇吹出导风板，上述离心风扇具有主板、侧板以及多张叶片，所述主板在外周侧具有平坦部、在中央部具有上述轴毂部；所述侧板具有以规定的间隔包围上述轴毂部周围的方式设置的导风壁；多张叶片设置在上述主板和上述侧板之间、相对于与上述旋转轴垂直的面大致正交，通过上述多张叶片的旋转，从由上述主板的轮毂侧壁面和与该轮毂侧壁面相对的侧板端部形成的吸入口，朝向由上述主板的外周侧平坦部和与该外周侧平坦部相对的侧 板端部形成的吹出口送风，将相对于送风方向位于下游侧的叶片的边缘部作为叶片后缘部，具有侧板外径＞叶片后缘部侧板侧外径＞叶片后缘部主板侧外径≥主板外径的关系，并且，在从旋转轴看时，上述叶片后缘部位于连接上述叶片后缘部与主板的结合点和上述叶片后缘部与侧板的结合点的直线的内侧，并且，上述叶片后缘部随着从主板朝向侧板，与上述旋转轴的距离变长。 
根据本发明，由于形成以下特征，即，具有：设置在与空气调节器进行空气调节的房屋的天花板大致相同的高度、具有来自空气调节器本体内部的空气吹出口的本体板；沿着本体板的外周立设的侧壁；以覆盖上述侧壁的与上述本体板相反侧的面的方式设置的本体顶板；形成在上述空气调节器本体的侧壁上的本体吸入口；设置在上述本体吸入口附近的热交换器；固定在上述本体顶板上的风扇电机；凸形的轴毂部悬吊固定在上述风扇电机的旋转轴上、吸入经由上述热交换器吸入的上述空气并向上述房间吹出的离心风扇；以使空气吹出侧端部位于比上述天花板高的位置的方式设置的上述风扇吹出导风板，上述离心风扇具有主板、侧板以及多张叶片，所述主板在外周侧具有平坦部、在中央部具有上述轴毂部；所述侧板具有以规定的间隔包围上述轴毂部周围的方式设置的导风壁；多张叶片设置在上述主板和上述侧板之间、相对于与上述旋转轴垂直的面大致正交，通过上述多张叶片的旋转，从由上述主板的轮毂侧壁面和与该轮毂侧壁面相对的侧板端部形成的吸入口，朝向由上述主板的外周侧平坦部和与该外周侧平坦部相对的侧板端部形成的吹出口送风，将相对于送风方向位于下游侧的叶片的边缘部作为叶片后缘部，具有侧板外径＞叶片后缘部侧板侧外径＞叶片后缘部主板侧外径≥主板外径的关系，并且，在从旋转轴看时，上述叶片后缘部位于连接上述叶片后缘部与主板的结合点和上述叶片后缘部与侧板的结合点的直线的内侧，并且，上述叶片后缘部随着从主板朝向侧板，与上述旋转轴的距离变长，因此，可得到这样的一种空气调节器，该空气调节器在运输时产品的可靠性和搬运性高，低噪音，使居住者无压迫感，与目前相比可使用少量的包装 材料进行包装。 
附图说明
图1是从房间看本发明第一实施方式的一例空气调节器的空气调节器设置状态的图。 
图2是空气调节器的设置状态下的纵剖视图。
图3是安装空气调节器本体和天花板面板时的立体图。
图4是图2的空气调节器的纵剖视图。
图5是图4中的k1～k4的剖面指示线上的水平剖视图。
图6是导风板的立体图。
图7是从离心风扇的主板侧看的立体图。
图8是图7的纵剖面投影图。
图9是图8的a-a上的叶片剖视图和局部放大图。
图10是图8的b-b上的叶片剖视图和局部放大图。
图11是表示叶片剖面厚度的变化的图。
图12是图9的叶片台阶13c附近的流动图。
图13A是成形方法概要图(前半部分)。
图13B是成形方法概要图(后半部分)。
图14是同一风量下的噪音值与比率E/H的关系图，所述比率E/H是喇叭口6a和顶板1c之间的距离E与本体高度H的比率。
图15是在本发明的第二实施方式中、在房间为细长的情况下安装空气调节器本体和天花板面板时的立体图。
图16是图14的J1-J2-J3上的空气调节器的纵剖视图。
图17是图15的L1-L2、L3-L4的各高度位置上的各一半的水平剖视图。
图18是安装本发明的第三实施方式中的、空气调节器的空气调节器本体和天花板面板时的立体图。
图19是图17的纵剖视图。
图20是图18的k1-k2-k3-k4上的水平剖视图。
图21是在将热交换器换成空气清洁过滤器的情况下相当于图19的水平剖视图。图22是将热交换器换成加湿过滤器的情况下相当于图19的水平剖视图。图23是现有的天花板埋入式空气调节器的纵剖视图。 
具体实施方式
第一实施方式以下利用图1至图11就本发明的第一实施方式的空气调节器进行说明。图1是本发明第一实施方式的空气调节器，是从房间看空气调节器的设置状态的图，图2是空气调节器的设置状态下的纵剖视图，图3是安装空气调节器本体和天花板面板时的立体图，图4是图2的空气调节器的纵剖视图，图5是图4中的k1～k4的剖面指示线上的水平剖视图，图6是导风板的立体图，图7是从离心风扇的主板侧看的立体图，图8是图7的纵剖面投影图，图9是图8的线a-a上的叶片剖视图和局部放大图，图10是图8的线b-b上的叶片剖视图和局部放大图，图11是图8的线a-a、b-b、c-c上的叶片剖面厚度变化的模式图。 
在图1、图2中，在离开天花板9a的本体板4的位置上设置将房间9内的室内空气吸入天花板内部9b的天花板吸入口10，并且，在设置于天花板内部9b的空气调节器本体1的下部，本体板4面对天花板9a并面向房间9。并且，本体板4的吹出口4a形成为格子形，与天花板9的房间侧表面大致相同地设置在空气调节器本体1的下部。 
并且，如图2或图4所示，在空气调节器本体1的本体侧壁1b的各面上设置本体侧面侧吸入口1a，在本体顶板1c上设置沿着侧壁1b形成的本体顶板侧吸入口1d，网罗本体吸入口1a和本体顶板侧吸入口1d地设置除尘过滤器2。另外，本体侧面侧吸入口1a至少在侧壁1b的一面上开口即可。并且，如果本体侧板侧吸入口1a开口， 则也可不要本体顶板侧吸入口1d。 
并且，如图4、图5所示，大致四边形的热交换器3大致沿着本体侧板侧吸入口1a立设在本体侧壁1b内部。并且，离心风扇8的侧板11具有构成风扇吸入口8a的直管形的侧板吸入部8a、和在侧板11的风扇内部将吸入的空气向吹出口导风的导风壁11b。而且，在侧板11附近设置为了隔断风扇吸入风路Ma和吹出风路Mb而设置的导风板6。导风板6具有喇叭口6a和导风部6c形成一体的形状，喇叭口6a大致平行地覆盖侧板吸入部11a，与顶板1c具有规定的距离间隔地进行设置；导风部6c沿着导风壁11b的表面大致平行地形成，将离心风扇8的吹出气流从导风板吹出口6b通过本体板4的吹出口向空气调节器本体外部导风。由于通过喇叭口6a而不露出吸入侧的离心风扇8，并且离心风扇8的旋转不影响吸入侧的空气流动，因此，吸入侧的空气流动被整流，空气被高效率地吸入离心风扇8。并且，如图4、图6所示，导风部6c以从风扇吹出口8b朝向导风板吹出口6b圆锥台状地逐渐扩大的方式形成。为了不与离心风扇8接触地设置导风板6，利用螺旋夹或粘接剂固定在排水盘5上，但也可与排水盘5形成一体。 
并且，风扇电机7设置在本体顶板1c上，风扇电机7的旋转轴插入固定在离心风扇8的轴毂部12a中。离心风扇8设置在被导风板6和本体板4围住的空间内。而且，设置有排水盘5，该排水盘5暂时储存热交换器3被冷却、进行制冷运转时热交换器3产生的冷凝水，利用泡沫材料等成形、可进行隔热。 
图8表示风扇电机7实际装载在空气调节器上的情况下的位置关系，与图7是上下颠倒的。在图7、图8中，离心风扇8由主板12、多张叶片13以及环形侧板11形成，主板12在外周侧具有平坦部，在中央部具有作为与电机的旋转轴的固定部的凸状的轴毂部；多张叶片13与旋转轴O大致平行地从主板12立设；环形侧板11具有以规定的间隔围住上述轴毂部周围地设置的导风壁。在此，叶片13如图9所示，在旋转轴方向表示叶片厚度中心线的弧线13s是相同的 叶片剖面形状、即2维叶片形状。并且，该离心风扇通过叶片13的旋转从吸入口朝向吹出口送风，所述吸入口由主板12的轮毂侧壁面和与该轮毂侧壁面相对的侧板11端部形成，所述吹出口由主板12的外周侧平坦部和与该外周侧平坦部相对的侧板端部形成。另外，将相对于送风方向位于下游侧的叶片的边缘部称为叶片后缘部。在此，离心风扇8的侧板外径φDs、主板外径φDm、叶片后缘部主板侧外径φDb2m具有侧板外径φDs＜主板外径φDm＝叶片后缘部主板侧外径φDb2s的关系，而且，主板外径φDm＜风扇吸入口直径φDs1，并且叶片3的外径φDb2以及内径φDb1以在旋转轴方向上从主板12侧朝向侧板11侧逐渐扩大的方式形成。 
而且，叶片后缘部13b在叶片出口代表线A的风扇内部侧，随着从主板朝向侧板，与旋转轴O的距离变长，所述叶片出口代表线A是连接作为叶片后缘部13b与主板12的结合点的叶片后缘部主板侧结合部13bm、和作为叶片后缘部13b与侧板11的结合部的叶片后缘部侧板侧结合部13bs的直线。在图9中，相对于作为穿过叶片后缘部主板侧结合部13bm、与旋转轴O平行的直线的叶片出口倾斜基准线A，至少形成向叶轮外侧扩大倾斜的凹状的弯曲形状。 
并且，如果将以与上述叶片后缘部主板侧结合部13bm和叶片前缘部侧板侧结合部13as的旋转轴正交的平面上的旋转轴为中心的各直径设为叶片后缘部主板侧直径φDb2m、叶片前缘部侧板侧直径φDas1，则φDb2m＜φDas1，是直径从主板12向着侧板11逐渐扩大的形状。并且，在设以侧板吸入前端部11d的旋转轴为中心的直径、即风扇吸入口直径为φDs1时，具有φDas1＜φDs1的关系。 
并且，在叶片面上具有叶片分割线B，该叶片分割线B穿过叶片后缘部主板侧结合部13bm、叶片前缘部侧板侧结合部13as，至少在上述叶片后缘部主板侧直径φDb2m＜叶片前缘部侧板侧直径φDas1之间、在旋转轴方向表示从主板12向着侧板11逐渐扩大的直径。 
如图9所示，在线a-a上，外周叶片部13d与内周叶片部13e的台阶13c并没有多大，但观察图10、即线b-b上的剖面可知，外周叶片部13d与内周叶片部13e的台阶13c比图9的大。 
并且，如图11所示，叶片分割线B的外周侧的外周侧叶片部13d的厚度t1从主板12到侧板11(即，从线c-c向着线a-a)逐渐加厚，相反，叶片分割线B的内周侧的内周侧叶片部13e的厚度t2从主板12到侧板11逐渐变薄。并且，在旋转轴方向，至少外周侧叶片部13d的厚度t1＜内周侧叶片部13e的厚度t2，由上述叶片分割线B上的内周侧叶片部13e与外周侧叶片部13d的厚度差形成台阶13c，以台阶13c的高度h从侧板11朝向主板12逐渐扩大的方式形成叶片形状。而且，如上所述，沿着叶片分割线B存在的台阶13c随着从线c-c向着线a-a、与旋转轴O的距离增长。 
并且，侧板11连接直管形的侧板吸入部11a和在与叶片13的接合部将吸入气流向叶片13导风的导风壁11b，该连接部11c具有与旋转轴正交的平面。 
在这样的空气调节器中，一旦向风扇电机7通电，则旋转驱动离心风扇8，所以室内9的空气从天花板吸入口10被吸入天花板内部9b，然后，穿过本体侧板侧吸入口1a和本体顶板侧吸入口1d，利用除尘过滤器2将房间9和天花板内部9b的灰尘或气味等清除、清洁空气，接着，在热交换器3进行空气的制冷、制暖、除湿、吸入离心风扇8。然后，利用导风板6控制风向，使从离心风扇8吹出的气流强制性地朝向斜下方，从设置在本体1下部的本体板4的吹出口4a吹出空气，调节房间9的空气。 
以具有规定距离的间隔的方式设置导风板6的喇叭口6a和顶板1c的距离E，如果过近，则在喇叭口6a和顶板1c之间增速、通风阻力增加，所以为了输送必要的风量，需要增加风扇的转速，因此与叶片的相对速度增加、噪音加大。因此，喇叭口6a和顶板1c的距离E具有适用范围。图14是同一风量下的噪音值与比率E/H的关 系图，所述比率E/H是喇叭口6a和顶板1c之间的距离E与本体高度H的比率。如图14所示，如果E/H小于0.3，则通风阻力增加的影响大，噪音急剧增加。而如果E/H大于0.7，则如果本体高度相同，则离心风扇成为薄形，由于总压力上升的降低，风扇的转速增加、噪音加大。并且，在本体高度不同的情况下，本体高度越大施工性越差。因此，如果E/H＝0.3～0.7，则噪音低、设置地点不减少，可形成紧凑型。 
并且，本发明的空气调节器1不仅在热交换器3的上游侧的本体侧壁1b上形成本体吸入口1a，而且也在本体顶板1c上形成本体吸入口1d，并且可网罗覆盖顶板和侧板侧吸入口1d、1a地设置过滤器2。通过形成该构成，可增加吸入口面积和集尘过滤面积，降低通风阻力、降低噪音，并且，可延长过滤器清扫周期，减少清扫次数，因此，可得到低噪音、维护保养少的空气调节器。 
图23是专利文献1的斜流式涡轮风扇的横剖面图。在图23中，在天花板208的离开空气调节器本体200的位置上，设置将房间221内的室内空气吸入天花板内部210的天花板面吸入口201，并且，在本体侧壁202上设置本体吸入口202a，过滤器203设置在本体吸入口202a上，在本体吸入口202a的背后，与其相对地设置热交换器204。并且，送风机206设置在被导风板205和天花板面板207围住的空间内。在安装于本体200下部的天花板面板207上只安装天花板面板吹出口207a。 
现有的离心风扇这样地形成，由于离心风扇的吹出风向是与轴正交的水平方向，因此，在将离心风扇设置在空气调节器本体内的情况下，侧板侧的吹出气流与主板侧的吹出气流干涉，通风阻力增大、噪音增大。因此，需要形成使风扇向空气调节器本体的下方突出设置的状态。因此，需要从天花板面突出地设置天花板面板，很难形成紧凑型，使在设置后的房间里的人有压迫感。 
但是，本实施方式的离心风扇向斜方向排出风扇吹出气流。在如现有的离心风扇那样向风扇的直径方向吹出的情况下，由于天花板面板吹出口是水平吹出方式，因此，是在天花板面板的下方不能将 空调空气进行送风的方式，但本发明没有这种情况，可在整个区域得到高舒适性。并且，利用导风板从天花板面板向斜方向吹出，抑制了吹出通风阻力的增加。 
并且，由于无需像现有的离心风扇那样向本体下方突出设置离心风扇的吹出口，因此可将作为离心风扇8的下面的主板12以及导风板6的吹出口6b端部设置在比天花板高的位置，容易形成紧凑型，在设置后的房间里的人没有压迫感。 
并且，在利用由内周侧叶片部13e与外周侧叶片部13d的厚度差形成的台阶13c从叶片13的内周侧向外周侧吹出时，如图12的在图9的叶片台阶13c附近的流动图所示，利用上述台阶13c生成涡流G1、产生负压，可防止通过内周侧叶片部13e上的气流沿着外周侧叶片部13d流动剥离，缩小在没有台阶13c的情况下产生的叶片后缘部4d上的流动剥离、抑制紊流，因此可实现低噪音。 
图13A和图13B是表示成形时的各阶段的图。如图13A所示，本实施方式1的离心风扇经过(a)成形模具移动阶段、(b)树脂注入阶段、(c)树脂冷却阶段、以及图13B所示的(d)脱模阶段、(e)成形品取出阶段各阶段而成形。在(a)成形模具移动阶段中，朝着成形模具14a移动另一方的成形模具14b并使其紧贴。在成形模具14a上固定着用于注入ABS、AS、PP、PS等热塑性树脂的注入喷嘴32。在(b)树脂注入阶段，将上述树脂从注入喷嘴32注入到在紧贴的成形模具14a与14b之间形成的间隙内，树脂从主板12流向轴毂12a，并从主板12通过叶片13流向侧板11。然后，在(c)树脂冷却阶段，成形模具被冷却、形成了离心风扇1。然后，在(d)脱模阶段，成形模具14b脱离成形模具14a。这时，在位于离心风扇1的叶片上的成形模具14a和成形模具14b的紧贴部，形成了叶片分割线B、即台阶13c。在(e)成形品取出阶段，作为成形品的离心风扇1从成形模具14a中被取出，完成工序。 
如上所述，通过形成台阶13c，在成形时，如图13A和图 13B的成形模具概要图所示，在台阶13c的内周侧，成形模具14b能够朝旋转轴的侧板11方向移动，另外，在外周侧，通过将成形模具14a朝旋转轴的主板12方向移动，可以将工件脱模。因此，不需要朝与旋转轴垂直的方向移动的滑动模具，由于叶片13、主板12、侧板11能够一体成形、成形方法简单，所以，不容易产生成形问题、可靠性高。并且，可抑制因修整等产生的废弃材料，有利于环保。 
而且，如图8所示，侧板凹部11c具有与旋转轴正交的平面，所以上下成形模具的接合面不形成尖的锐角形状，因此，即使是连续成形，模具也难以产生模具的卷刃现象，不容易造成模具破损，所以可减少模具的追加制作次数，节省资源。并且，此时通过在侧板凹部生成涡流G2、形成负压，由此从侧板吸入部11a流入的气流沿着导风壁11b、可防止剥离，因此，可进一步降低噪音。 
并且，在分开运输空气调节器本体和天花板面板时，现有的风扇以从空气调节器本体突出设置的状态堆叠本体，在这种情况下，一旦向风扇施加冲击，则风扇有可能破损，因此，需要包住从风扇本体突出的部分的结实的包装材料，但在本发明中，由于离心风扇收纳于本体内，所以只用简易的包装即可，可减少包装材料。并且，可降低风扇破损的可能性，可提高运输质量。 
并且，不需要增加天花板内部的设置高度、可将天花板面板设置成与天花板的房间侧表面大致相同，由于不向房间侧突出，因此，不会像现有的那样使房间里的人有压迫感。 
并且，导风板将导风壁和喇叭口形成一体，所述导风壁形成逐渐扩大的圆锥台形，以隔断风扇吸入风路和吹出风路并且将风扇吹出气流向机外导风，因此，在对风扇吸入气流进行整流的同时，可抑制风扇吹出气流的通风阻力的增加，噪音不会恶化。并且，由于导风壁和喇叭口形成一体，因此，在组装或回收时的分解时，零件数量少、容易操作。 
因此，可以减少为了防止在运输时离心风扇破损而需要的 包装材料、运输质量高，容易组装分解，回收操作性好。并且，叶片、主板和侧板可一体成形、成形方法简单，因此不容易发生成形问题、可靠性高，可抑制因修整等而造成的材料废弃，利于环保。并且，居住者不会受到因压迫感而引起的精神紧张，不会形成温度不均、舒适性高。进而可得到低噪音、减少维护保养的空气调节器。 
第二实施方式以下，利用图15至图17就本发明的第二实施方式的空气调节器进行说明。图15是第二实施方式的空气调节器，是安装空气调节器本体和天花板面板时的立体图，图16是图15的J1-J2-J3上的空气调节器的纵剖视图，图17是图16的L1-L2、L3-L4的各高度位置上的各一半的水平剖视图。另外，主要的结构和对应的符号与实施方式1相同。 
如图15所示，空气调节器本体是长方体形的纵长形状，在本体1的下部设置长方形的本体板4。并且，如图16、图17所示，在空气调节器本体1的本体侧壁1b上设置本体侧面侧吸入口1a，同时沿着本体顶板1c的侧壁1b设置本体顶板侧吸入口1d。网罗该本体吸入口1a和本体顶板侧吸入口1d地设置除尘过滤器2，在其下游侧，沿着侧壁1b立设热交换器3。 
而且，设置将导风部6c和喇叭口6a形成一体的风扇吹出导风板6，导风部6c逐渐扩大成圆锥台形，以隔断离心风扇8的风扇吸入风路Ma和吹出风路Mb并且将风扇吹出气流向机器外导风。对于风扇吹出导风板6的导风部6c的倾斜角γ，本体1的长度方向的倾斜角γ1大于本体1的宽度方向的倾斜角γ2，如图16所示，导风板吹出口6b形成为椭圆形。 
通过这样形成风扇吹出导风板6，即使在由于细长房间等的设置空间的问题而将空气调节器本体形成为纵长形状的情况下，离心风扇的吹出气流也可到达本体长度方向、从天花板面板吹出口均匀地吹出，因此，可抑制房间温度不均、提高舒适性。 
第三实施方式 以下利用图18至图20就本发明的第三实施方式的空气调节器进行说明。图18是安装第三实施方式的空气调节器本体和天花板面板时的立体图，图19是图18的纵剖视图，图20是图19的k1-k2-k3-k4上的水平剖视图。另外，主要构成和所对应的符号与第一实施方式相同。在图18中，本体板4的吹出口4a形成为大致口字形，从中央部的中央板4b不容易从本体板4的正下方看见离心风扇8。 
并且，如图19所示，本体板4的外框固定在本体1上、形成本体底面，本体板4的中央部的中央板4通过铰链而可旋转开闭且可拆下。并且，收纳电路板15a的配电箱15内置于中央板4的内部，所述电路板15a进行风扇电机7的电源供给和转速控制，并且与室外机(无图示)进行控制信号的收发等。 
并且，一体形成有导风部6c和喇叭口6a的导风板6和离心风扇8小于拆下中央板4b时的天花板面板中央开口部4c，所述导风部6c逐渐扩大成圆锥台形，以便隔断风扇吸入风路Ma和吹出风路Mb并且将风扇吹出气流向机器外导风，并且可将导风板6和离心风扇8从上述天花板面板中央开口部4c拆下。 
而且，排水盘5的侧壁5a是沿着风扇吹出导风板6的倾斜形状的导风部6c的倾斜形状。在此，第三实施方式的空气调节器1虽然设置有多列热交换器3，但各热交换器3的上端部是相同的高度，热交换器下端部沿着上述倾斜的排水盘侧壁设置成阶梯状。因此，通过形成多列，即使热交换器3的列方向宽度增加，本体尺寸也不增加，可保持紧凑型。 
通过这样形成天花板嵌入式空气调节器，天花板面板的吹出口形成大致口字形的开口，因此，天花板面板正下方的人看不见离心风扇，外观性好，通过向周围吹出，可抑制房间内的温度不均、舒适性提高。另外，即使将开口形状形成为大致圆形，也可得到相同的效果。 
天花板面板的外框固定在本体上、形成本体底面，天花板 面板中央部可拆卸，因此，万一清扫离心风扇或风扇电机发生故障，也可不拆下导风板而进行作业，清扫、修理等操作性提高。而且，由于天花板面板的中央部作为收纳电路板等电气元件的配电箱，因此，即使电气元件的配线或电路板发生故障，也可不拆下本体内部的零件而进行操作，修理的操作性提高。并且，由于在风路内没有电气元件，因此不缩小吸入侧、吹出侧的风路、不增加通风阻力，所以可保持低噪音。 
并且，一体形成有导风壁和喇叭口的导风板和离心风扇小于拆下天花板面板中央部时的天花板面板中央开口部，所述导风壁逐渐扩大成圆锥台形，以便隔断风扇吸入风路和吹出风路并且将风扇吹出气流向机外导风，并且可将导风板和离心风扇从上述天花板面板开口部拆下，因此，在清扫导风板、离心风扇和本体内部时，不需要拆下天花板面板，容易清扫。 
由此可得到低噪音、高维护保养性的天花板嵌入式空气调节器。 
另外，如图21所示，在将整个热交换器3或图20的上游侧的热交换器3换成空气清洁过滤器2a的情况下，可清除天花板内部和房间的气味或尘土，可一直保持房间、天花板内部的卫生。 
并且，如图22所示，在将整个热交换器3或图20的上游侧的热交换器3换成加湿过滤器2b的情况下，在本体1的未设置加湿过滤器2b的拐角部设置加湿用水箱16，可使房间一直保持一定的湿度，所述加湿用水箱16暂时储存从本体1的外部连接的水管的水。 

Claims (16)

1.一种空气调节器，具有：
本体板(4)，设置在空气调节器进行空气调节的房屋的天花板上，具有吹出来自空气调节器本体(1)内部的空气的吹出口；
沿着本体板(4)的外周立设的侧壁(1b)；
本体顶板(1c)，以覆盖所述侧壁(1b)的与所述本体板(4)相反侧的面的方式进行设置；
形成在所述空气调节器本体(1)的侧壁(1b)上的本体吸入口(1a)；
热交换器(3)，在所述侧壁(1b)的内部设置在所述本体吸入口(1a)附近；
固定在所述本体顶板(1c)上的风扇电机(7)；
离心风扇(8)，具有固定在所述风扇电机(7)的旋转轴上的凸形状的轴毂部(12a)，伴随着所述旋转轴的旋转吸入经由所述本体吸入口(1a)、所述热交换器(3)吸入的空气并向所述房间吹出；
导风板(6)，隔断所述离心风扇(8)的吸入侧和吹出侧的空气流，将所述离心风扇(8)的吹出气流向所述本体板(4)的吹出口(4a)引导，
所述离心风扇(8)具有主板(12)、侧板(11)以及多张叶片(13)，所述主板(12)在外周侧具有平坦部、在中央部具有所述轴毂部(12a)；所述侧板(11)具有以规定的间隔包围所述轴毂部(12a)周围的方式设置的导风壁(11b)；所述多张叶片(13)以相对于垂直于所述旋转轴的面大致正交的方式、设置在所述主板(12)和所述侧板(11)之间；通过所述多张叶片(13)的旋转，从由所述主板(12)的轮毂侧壁面和与该轮毂侧壁面相对的侧板(11)端部形成的吸入口，向由所述主板(12)的外周侧平坦部和与该外周侧平坦部相对的侧板(11)端部形成的吹出口送风，将相对于送风方向位于下游侧的叶片(13)的边缘部作为叶片后缘部(13b)，
具有侧板外径(Ds)＞叶片后缘部侧板侧外径＞叶片后缘部主板侧外径(Db2s)≥主板外径(Dm)的关系，
在从旋转轴看时，所述叶片后缘部(13b)位于连接所述叶片后缘部与主板的结合点(13bm)和所述叶片后缘部与侧板的结合点(13bs)的直线的内侧，并且，所述叶片后缘部(13b)是随着从主板(12)向着侧板(11)与所述旋转轴的距离变长的形状。
2.如权利要求1所述的空气调节器，其特征在于，所述离心风扇(8)在所述侧板(11)的导风壁(11b)的吸入口侧端部具有直管形状的侧板吸入部(11a)，
所述导风板(6)具有以覆盖从所述侧板吸入部(11a)的内周侧到外周侧的方式设置的喇叭口部(6a)，和沿着所述侧板(11)的导风壁(11b)形成为圆锥台状的导风部(6c)。
3.如权利要求2所述的空气调节器，其特征在于，使所述导风板(6)的喇叭口部(6a)和本体顶板(1c)的最接近距离E与本体高度H的比率E/H为0.3～0.7。
4.如权利要求1至3中任一项所述的空气调节器，其特征在于，在所述热交换器(3)上游侧的本体顶板(1c)上还形成有本体吸入口(1d)，并且以覆盖所述顶板(1c)和侧壁(1b)的吸入口(1a，1d)的方式设置过滤器(2)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的空气调节器，其特征在于，连接所述叶片(13)的后缘部(13b)与主板(12)的结合点(13bm)和前缘部(13a)与侧板(11)的结合点(13as)的叶片分割线(B)的外周侧的外周侧叶片部(13d)的厚度，比所述叶片分割线(B)的内周侧的内周侧叶片部(13e)的厚度薄，在所述外周侧叶片部(13d)与内周侧叶片部(13e)之间形成由厚度差形成的台阶(13c)。
6.如权利要求5所述的空气调节器，其特征在于，所述叶片分割线(B)的外周侧的外周侧叶片部(13d)的厚度从主板(12)到侧板(11)逐渐加厚，相反，所述叶片分割线(B)的内周侧的内周侧叶片部(13e)的厚度从主板(12)到侧板(11)逐渐变薄，以由内周侧叶片部(13e)和外周侧叶片部(13d)的厚度差形成的台阶(13c)从侧板(11)侧向着主板(12)侧逐渐扩大的方式形成所述叶片(13)。
7.如权利要求6所述的空气调节器，其特征在于，具有所述叶片后缘部主板侧直径(Db2m)＜叶片前缘部侧板侧直径(Das1)的关系，并且，
形成所述叶片分割线(B)，使所述叶片分割线(B)上的点与旋转轴的距离至少位于所述叶片后缘部(13b)主板(12)侧半径与叶片前缘部(13a)侧板(11)侧半径之间，而且与所述旋转轴的距离从主板(12)朝向侧板(11)变长。
8.如权利要求2或3所述的空气调节器，其特征在于，所述空气调节器本体(1)在其水平剖面中是细长形状，
所述热交换器(3)具有大致沿着所述侧壁(1b)的长方形剖面，
所述导风板(6)将导风部(6c)和喇叭口(6a)形成一体，所述导风部逐渐扩大成圆锥台形、以便隔断所述离心风扇(8)的风扇吸入风路(Ma)和吹出风路(Mb)并且将风扇吹出气流向机外导风，所述导风板(6)的导风壁的倾斜角是热交换器(3)长度方向的倾斜角大于热交换器(3)宽度方向的倾斜角，导风板吹出口(6b)形成椭圆形。
9.如权利要求1至3中任一项所述的空气调节器，其特征在于，本体板(4)的吹出口(4a)形成大致口字形或圆形的开口。
10.如权利要求9所述的空气调节器，其特征在于，本体板(4)的外框固定在本体上，形成本体(1)底面，本体板(4)中央部可拆下。
11.如权利要求9所述的空气调节器，其特征在于，本体板(4)的中央部作为收纳电气元件的配电箱(15)。
12.如权利要求11所述的空气调节器，其特征在于，所述电气元件包括电路板。
13.如权利要求1至3中任一项所述的空气调节器，其特征在于，所述导风板(6)和所述离心风扇(8)小于拆下本体板(4)中央部时的本体板开口部。
14.如权利要求1至3中任一项所述的空气调节器，其特征在于，所述热交换器(3)是多列，并且，
所述空气调节器本体(1)还具有排水盘(5)，该排水盘具有沿着所述导风板(6)的导风壁的倾斜形状的侧壁，
所述多列热交换器(3)的各上端部是相同的高度，并且热交换器(3)的下端部以沿着所述倾斜的所述排水盘侧壁立设成台阶状的方式配设。
15.如权利要求14所述的空气调节器，其特征在于，所述多列热交换器(3)的全部或一部分是空气清洁过滤器(2a)。
16.如权利要求14所述的空气调节器，其特征在于，所述多列热交换器(3)的全部或一部分是加湿过滤器(2b)。
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