CN101613032A - 一种利用同步带传送薄片工件的方法及装置 - Google Patents

一种利用同步带传送薄片工件的方法及装置 Download PDF

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本发明公开了一种利用同步带传送薄片工件的方法及装置,包括机架、驱动机构及同步带,所述的同步带为两条,驱动机构包括主动轮与从动轮,同步带的一端与主动轮啮合,从动轮设置在同步带的另一端,主动轮与从动轮之间设置同步带传送段,同步带传送段为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件的大小相适配,驱动机构工作时,两条同步带同速且传送段同向运行。本发明结构简单、思路独特,工件传送过程不碰撞、不粘连,产品质量高,值得推广使用。

Description

一种利用同步带传送薄片工件的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种工件传送方法及传送装置,尤其是涉及一种利用同步带传送薄片工件的方法及装置。
背景技术
在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业,在罐体生产过程中,需要在罐体两头的端盖上涂抹防腐胶以保证加工后的端盖的防锈性能,而涂抹防腐胶以后的端盖需要传送到烘干箱进行烘干,传统的端盖等薄片工件的传送方式大多采用传送带传送,这种传送方式工件之间容易发生碰撞及粘连,从而严重影响了产品的质量。公开日为2008年7月16日、公告号为CN101221013的专利文件公开了一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法,包括一炉体/管子,在炉体/管子的外部环绕有感应线圈,罐盖工件由炉体/管的进口到出口,该炉还包括一进口塑胶法兰、中间塑胶法兰和出口塑胶法兰,以及光电位移传感器和支撑架、支撑调节螺丝、活动框架,其中:罐盖工件在炉体/管子中呈磁悬浮式输送,光电位移传感器将罐盖工件的位移信号传递到控制系统,实现对罐盖工件的温控和加热均匀。但该装置采用磁悬浮方法输送工件,不但结构复杂,而且由于工件的外形、重量等大小不一,不同外形、重量的工件需采取不同的控制条件,因此传送过程很难控制,另外,由于磁悬浮传送方式的限制,这种传送方式只适合重量较轻的工件,适用范围较小。
发明内容
本发明为解决现有技术的薄片工件传送时容易发生碰撞及相互粘连、严重影响产品质量的问题而提供一种利用同步带传送薄片工件的方法及装置。
本发明的另一个目的是为解决现有技术的薄片工件传送装置结构复杂、适用范围小的问题而提供一种结构简单、适用范围广的利用同步带传送薄片工件的方法及装置。
本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为:一种利用同步带传送薄片工件的方法,其特征是:
a、同时使用两条齿面结构一致的同步带;
b、将同步带的其中一段设置成直线段作为工件传送段,传送段的两端设置同步带驱动机构;
c、将两条同步带的传送段设置为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,并使两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件的大小相适配;
d、将薄片工件的两端分别放置在两条同步带的齿槽内,开启同步带的驱动机构,使两条同步带同速且传送段同向运行。
利用两条同步带的齿面结构来夹持薄片类工件,并通过同步带的同速同向运行来传送工件,是本发明的独创方法,同步带通常用来传递动力,也有人利用单面齿同步带的无齿平面上装设挡块来传送物品,本发明则利用同步带的齿面结构来传送薄片工件,利用两条同步带齿与齿之间的齿槽来安置薄片工件,这样工件与工件之间相互隔开,杜绝了工件之间可能出现的相互碰撞及相互粘连问题,这是同步带使用的一种创新方法,开创了同步带应用的新领域。这里所述的一组齿面相对是指两条单面齿同步带的齿面相对或两条双面齿同步带的其中一给个齿面相对。
作为优选,将两条同步带对称设置,同步带的传送段与水平面垂直。这里所述的对称设置是指两条同步带的整体结构相互对称。同步带的传送段与水平面垂直,即同步带所传送的工件向上或向下运动,在这种状态下,两条同步带的受力一致,有利与两条同步带的同步运行,因此,本发明的方法特别适合在高度方向上传送工件。除此以外,同步带的传送段也可以水平或与水平面互为夹角设置,这时将需其中的一条同步带设置在另一条同步带的上方。这种方法适合于工件在水平或倾斜方向的传送,采用这种传送方法时,由于工件重量的影响,位于下方的同步带所受的力较大,两条同步带的受力处于不均衡状态,但考虑到薄片工件的重量通常都不大,因此只要选择适当的同步带,这种方法还是可以方便地传送工件。
一种利用同步带传送薄片工件的装置,包括机架、驱动机构及同步带,所述的同步带为两条,驱动机构包括主动轮与从动轮,同步带的一端与主动轮啮合,从动轮设置在同步带的另一端,主动轮与从动轮之间设置同步带传送段,同步带传送段为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件的大小相适配,驱动机构工作时,两条同步带同速且传送段同向运行。利用两条同步带的齿面结构来夹持薄片类工件,并通过同步带的同速同向运行来传送工件,是本发明的独创结构,同步带通常用来传递动力,也有人利用单面齿同步带的无齿平面上装设挡块来传送物品,本发明则利用同步带的齿面结构来传送薄片工件,由于薄片工件可以安置在同步带的齿面结构上,因此可以非常轻松地完成传送薄片工件的任务,同时,工件与工件之间相互隔开,杜绝了工件之间可能出现的相互碰撞及相互粘连问题,这是同步带应用的一种全新结构,开创了同步带应用的新领域。这里所述的一组齿面相对是指两条单面齿同步带的齿面相对或两条双面齿同步带的其中一给个齿面相对;相对齿面的齿面结构对称可以保证工件放置后与同步带垂直,有利于工件的稳固夹持。
作为优选,主动轮与从动轮之间设有护管,主动轮与从动轮之间的同步带设置护管内,同步带的驱动机构上设有限位轮。考虑到同步带及工件暴露在外容易受到外界的干扰而影响传送装置的正常运行,因此在主动轮与从动轮之间设置护管,将主动轮与从动轮之间的同步带设置护管内,这样,外界对同步带及工件的影响就减少到了最小程度,同时,为了减小护管的体积,在同步带的驱动机构上设置限位轮,通过限位轮压缩同步带在护管内所占的位置,有效地减小护管的横截面积。此外,由于同一同步带的来回两侧比较靠近,因此可以在它们之间设置隔板,以防止同步带之间发生摩擦或碰撞。
作为优选,同步带为双面齿同步带或单面齿同步带,同步带传送段与水平面垂直。双面齿同步带的其中一个齿面结构用来输送工件,另一个齿面结构可用于传递动力,可以简化同步带的驱动机构;单面齿同步带的传送效果与双面齿同步带相同,但由于单面齿同步带的工件传输与动力传递在同一齿面上完成,因此,采用单面齿同步带的驱动机构上还需设置换向轮,其驱动机构较采用双面齿同步带复杂。同步带传送段与水平面垂直设置同步带的传送段与水平面垂直,即同步带所传送的工件向上或向下运动,在这种状态下,两条同步带的受力一致,有利与两条同步带的同步运行。除此以外,同步带的传送段也可以水平或与水平面互为夹角设置,这时其中一条同步带在另一条同步带的上方。这种结构适合于工件在水平或倾斜方向的传送,在这种结构下,位于下方的同步带所受的力较大,两条同步带的受力处于不均衡状态。
作为优选,两条同步带及驱动机构均为对称结构。这里所述的对称是指两条同步带的整体结构相互对称以及驱动机构整体结构上的对称。对称结构有利于实现同步带的同步运行。
本发明的有益效果是:它有效地解决了现有技术的薄片工件传送时容易发生碰撞及相互粘连、严重影响产品质量的问题,同时,也解决了现有技术的薄片工件传送装置结构复杂、适用范围小的问题。本发明结构简单、思路独特,工件传送过程不碰撞、不粘连,产品质量高,值得推广使用。
附图说明
图1是本发明利用同步带传送薄片工件的装置实施例1的一种结构剖视图。
图2是本发明利用同步带传送薄片工件的装置实施例2的一种结构剖视图。
图3是本发明利用同步带传送薄片工件的装置实施例3的一种结构剖视图。
图4是本发明利用同步带传送薄片工件的装置传送段的一种局部结构示意图。
图5是本发明利用同步带传送薄片工件的装置传送段的一种局部结构示意图。
图6是图1的一种横截面种结构示意图。
图7是图2的一种横截面种结构示意图。
图8是图3的一种横截面种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1
利用同步带来传送薄片工件,采用以下方法:
a、同时使用两条齿面结构一致的同步带;
b、将同步带的其中一段设置成直线段作为工件传送段,传送段的两端设置同步带驱动机构;
c、将两条同步带的传送段设置为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件的大小相适配;
d、将薄片工件的两端分别放置在两条同步带的齿槽内,同步带的驱动机构工作,两条同步带同速且传送段同向运行。
采用上述方法时,可以将两条同步带对称设置,同步带的传送段可以采用与水平面垂直、平行或与水平面互为夹角设置,当采用与水平面平行或与水平面互为夹角设置时,其中一条同步带设置在另一条同步带的上方。
实施上述方法的一种利用同步带传送薄片工件的装置如图1图6所示,包括机架1、驱动机构及同步带2,所述的同步带为两条双面齿同步带,驱动机构包括主动轮5、从动轮6及与主动轮同轴设置的同步轮8,两条同步带及主动轮、从动轮、同步轮均为对称结构,两个同步轮大小一致,齿数相同且相互啮合,其中一个同步轮与驱动轮9啮合,同步带的下端与主动轮啮合,从动轮设置在同步带的上端,主动轮与从动轮之间设置同步带传送段14,同步带的传送段与水平面垂直,同步带传送段为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件3的大小相适配。同步带传送段的下端设有进料输送机构12,上端设有出料输送机构13,驱动机构工作时,两条同步带同速且传送段向上运行。
实施例2
在如图2图7所示的实施例2中,利用同步带传送薄片工件的装置采用两条双面齿同步带,主动轮与从动轮之间设有护管4,护管为圆管,主动轮与从动轮之间的同步带设置护管内,同一同步带的来回两侧之间设有隔板11,同步带的驱动机构上设有限位轮7,其余和实施例1的结构相同。
实施例3
在如图3图8所示的实施例3中,利用同步带传送薄片工件的装置采用两条单面齿同步带,同步带的驱动机构上设有换向轮10,其余和实施例2的结构相同。
除上述实施例外,同步带传送段可以水平设置(见图4)或与水平面成一定的夹角设置(见图6),采用这些结构时,其中一条同步带设置在另一条同步带的上方,将相应的驱动机构及进出料输送机构作相应的位置调整,即可完成在水平方向或倾斜方向传送工件的任务。
利用同步带传送薄片工件的装置工作时,电机(图中未画出)通过驱动轮、同步轮带动主动轮转动,由于两个主动轮的转动方向相反,因此处于中间位置的两条同步带的传送段同速且同向运动,端盖等薄片工件通过进料输送机构传送到同步带上,工件被安放在两侧同步带的齿槽内,并随同步带一起移动,当工件到达同步带传送段的另一端时,出料输送机构将工件带离同步带,从而完成工件的传送任务,工件在同步带上的传送过程中,可以完成诸如加热烘干、吹风冷却等工艺步骤,由于工件在同步带的传送工程中完全分开,不会发生碰撞、粘连等影响产品的情形,因此大大提高了产品质量。

Claims (8)

1.一种利用同步带传送薄片工件的方法,其特征是:
a、同时使用两条齿面结构一致的同步带;
b、将同步带的其中一段设置成直线段作为工件传送段,传送段的两端设置同步带驱动机构;
c、将两条同步带的传送段设置为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,并使两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件的大小相适配;
d、将薄片工件的两端分别放置在两条同步带的齿槽内,开启同步带的驱动机构,使两条同步带同速且传送段同向运行。
2.根据权利要求1所述的利用同步带传送薄片工件的方法,其特征是将两条同步带对称设置,同步带的传送段与水平面垂直。
3.根据权利要求1所述的利用同步带传送薄片工件的方法,其特征是将两条同步带对称设置,同步带的传送段水平或与水平面互为夹角设置,并将其中一条同步带设置在另一条同步带的上方。
4.一种利用同步带传送薄片工件的装置,包括机架、驱动机构及同步带,其特征是:所述的同步带为两条,驱动机构包括主动轮与从动轮,同步带的一端与主动轮啮合,从动轮设置在同步带的另一端,主动轮与从动轮之间设置同步带传送段,同步带传送段为带面相互平行、一组齿面相对且相对齿面的齿面结构对称的结构形式,两条同步带相对的齿槽之间的距离与薄片工件的大小相适配,驱动机构工作时,两条同步带同速且传送段同向运行。
5.根据权利要求4所述的利用同步带传送薄片工件的装置,其特征在于所述的主动轮与从动轮之间设有护管,主动轮与从动轮之间的同步带设置护管内,同步带的驱动机构上设有限位轮。
6.根据权利要求4或5所述的利用同步带传送薄片工件的装置,其特征在于所述的同步带为双面齿同步带或单面齿同步带,同步带传送段与水平面垂直。
7.根据权利要求4或5所述的利用同步带传送薄片工件的装置,其特征在于所述的同步带为双面齿同步带或单面齿同步带,同步带传送段水平或与水平面互为夹角设置,其中一条同步带在另一条同步带的上方。
8.根据权利要求4或5所述的利用同步带传送薄片工件的装置,其特征在于两条同步带及驱动机构均为对称结构。
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