CN202279512U - 一种具有理瓶功能的塑瓶或可立袋输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有理瓶功能的塑瓶或可立袋输送系统，该系统包括上游输送带、下游输送带或输送机构和配置在二者衔接处的理瓶机构；所述理瓶机构由机架及其上安装的转盘构成；上游输送带在将塑瓶或可立袋向外输出时，塑瓶或可立袋的前端接触到转动中的转盘盘面后，由转盘带动侧向移动，由此改变塑瓶或可立袋的朝向，使其按所需的摆放方向摆放到下游输送带或输送机构上。本实用新型通过在塑瓶或可立袋的输送路径上设置理瓶机构后，实现了对塑瓶或可立袋摆放方向的自动调整，减少了生产用工，减轻操作人员的劳动强度，降低了企业的生产成本，并且，本实用新型具有结构简单、工作稳定可靠、速度快慢调节方便等优点。

Description

一种具有理瓶功能的塑瓶或可立袋输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种能够在塑瓶或可立袋的输送过程中自动将其摆放方向调整到所需方向的塑瓶或可立袋输送系统。 

背景技术

在进行塑瓶或可立袋制品加工过程中，各个工序、工位之间的转移通常由输送带或输送机构完成，并且当塑瓶或可立袋由上游输送带传递给下游输送带或输送机构时，不论是为了满足下游加工工序的要求，还是为了适应包装装箱的要求，往往需要对传递到下游输送带或输送机构上的塑瓶或可立袋的摆放方向进行调整，如由在上游输送带上沿行进方向摆放调整为在下游输送带或输送机构上沿垂直行进方向摆放，而目前，这种摆放方向的改变均由人工完成，这不但增加了操作人员的数量，加大了企业的人力成本，而且操作人员的劳动强度很大。 

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有理瓶功能的输送系统，塑瓶或可立袋经该系统输送时，能够自动将其在输送带或输送机构上的摆放方向调整到所需方向。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种具有理瓶功能的塑瓶或可立袋输送系统，该系统包括上游输送带、下游输送带或输送机构和配置在二者衔接处的理瓶机构；所述理瓶机构由机架及其上通过轴承座安装的转盘构成，所述转盘面向上游输送带输出端设置并且二者之间留有间隔，转盘由马达驱动旋转工作；上游输送带输出端相对下游输送带或输送机构输入端处于高位，上游输送带在将塑瓶或可立袋向外输出时，塑瓶或可立袋的前端接触到转动中的转盘盘面后，由转盘带动侧向移动，由此改变塑瓶或可立袋的朝向，使其按所需的摆放方向摆放到下游输送带或输送机构上；转盘直径、转盘回转轴心与上游输送带输出端的相对位置、转盘回转轴与水平面和上游输送带传送方向的夹角、以及转盘的转动方向和转速，根据上游输送带与下游输送带或输送机构的传输速度和相互配置关系、塑瓶或可立袋的规格和所需的摆放方向综合确定，所述的相对位置指的是上下、左右、前后三个方向的相对距离。 

进一步，所述上游输送带和所述下游输送带或输送机构的传送面均水平设置。 

进一步，所述上游输送带与所述下游输送带或输送机构沿传送方向排列在一条直线上，并且，上游输送带输出端位于下游输送带或输送机构上方。 

进一步，所述转盘回转轴水平设置。 

进一步，所述下游输送带或输送机构与包装机输入端相接，或直接为包装机的输入机构。 

本实用新型通过在塑瓶或可立袋的输送路径上设置理瓶机构后，实现了对塑瓶或可立袋摆放方向的自动调整，减少了生产用工，减轻操作人员的劳动强度，降低了企业的生产成本，并且，本实用新型具有结构简单、工作稳定可靠、速度快慢调节方便等优点。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

如图1-图3所示，本实用新型具有理瓶功能的塑瓶或可立袋输送系统包括上游输送带1、下游输送带2和配置在上、下游输送带衔接处的理瓶机构； 

上游输送带1与下游输送带2的传送面均水平设置，并且二者沿传送方向排列在一条直线上，上游输送带1的输出端位于下游输送带2输入端的上方，下游输送带2与包装机相接。 

理瓶机构由机架（图中未示出）及其上通过轴承座5安装的转盘3构成，转盘3面向上游输送带1输出端设置并且与上游输送带输出端之间留有间隔，转盘3由马达4驱动旋转工作；转盘3回转轴水平设置并与上游输送带1传送方向有适当夹角a，转盘3回转轴心高于上游输送带1传送面并位于上游输送带1行进方向中线的一侧（参见图3），转盘3沿图中箭头方向转动。 

由于输送带上所传送的塑瓶的规格不同，输送带的传送速度不同，故，转盘3的直径、转盘3回转轴心相对上游输送带1输出端上下、左右、前后方向的位置、转盘3回转轴与水平面和上游输送带1传送方向的夹角、以及转盘3的转动方向和转速，需要根据上游输送带1、下游输送带2的传输速度和相互配置关系、塑瓶的规格和所需的摆放方向通过试验综合确定。 

参见图1，上述系统工作过程：上游输送带1在将塑瓶向外输出时，塑瓶的前端首先触碰到转动中的转盘3盘面上，然后转盘3带动塑瓶前端向远离上游输送带1中线的外侧移动，由此改变了整个塑瓶的朝向，使其相对在上游输送带1上的摆放方向转向90°后，如图中所示，按包装装箱时所需的摆放方向摆放到下游输送带2上。 

本实用新型除了用于对传送中的塑瓶的摆放方向进行调整外，也可用于传送中的可立袋的摆放方向的调整，而且，下游输送带2也为由辊道排列而成的输送机构。 

在能够可靠带动塑瓶或可立袋前端移动的前提下，上述实施例中的转盘3可以由金属材料制成，也可以由非金属材料制成。 

以上结合附图对本实用新型作了详细说明，有必要在此指出的是，本实用新型的具体实施方式不限于上述所给出的形式，本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示的内容和所具备的知识范围，还可以对其做出种种变化，但是不应将本实用新型的具体实施方式理解为对本实用新型保护范围的限制。 

Claims (2)

1.一种具有理瓶功能的塑瓶或可立袋输送系统，其特征在于，该系统包括上游输送带、下游输送带或输送机构和配置在二者衔接处的理瓶机构；所述理瓶机构由机架及其上通过轴承座安装的转盘构成，所述转盘面向上游输送带输出端设置并且二者之间留有间隔，转盘由马达驱动旋转工作；上游输送带输出端相对下游输送带或输送机构输入端处于高位，上游输送带在将塑瓶或可立袋向外输出时，塑瓶或可立袋的前端接触到转动中的转盘盘面后，由转盘带动侧向移动，由此改变塑瓶或可立袋的朝向，使其按所需的摆放方向摆放到下游输送带或输送机构上。

2.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述上游输送带和所述下游输送带或输送机构的传送面均水平设置。

3. 如权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述上游输送带与所述下游输送带或输送机构沿传送方向排列在一条直线上，并且，上游输送带输出端位于下游输送带或输送机构上方。

4. 如权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述转盘回转轴水平设置。

5. 如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述下游输送带或输送机构与包装机输入端相接，或直接为包装机的输入机构。

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