CN103787013A

CN103787013A - 片材自动上下料匣

Info

Publication number: CN103787013A
Application number: CN201410082310.2A
Authority: CN
Inventors: 邝锦祥
Original assignee: Dongguan Wintop Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Wintop Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: CN103787013B

Abstract

本申请涉及片材储存和输送技术领域，特别是涉及片材自动上下料匣，其结构包括固定架，固定架设置有滑槽组件以及两个以上的且相互之间呈平行设置的传送装置；相邻的两个传送装置之间形成用于输送片材的传送通道；其中至少有一个传送装置可沿滑槽组件移动以改变其与相邻的传送装置之间的传送通道的宽度以适应夹持不同规格的片材。由于第二传送装置可沿滑槽组件移动以改变传送通道的宽度以适应夹持不同规格的片材，使得本申请能够适用于多种不同规格的片材的传送，使得生产非常方便。而且由于通过电机同时驱动第一传送装置和第二传送装置，使得第一传送装置和第二传送装置在共同传送片材时的同步效果好，使得传送平稳，而且能源耗费低和生产成本低。

Description

片材自动上下料匣

技术领域

本申请涉及片材储存和输送技术领域，特别是涉及片材自动上下料匣。

背景技术

片材（或板材），即片材的厚度小于片材的长度及宽度的一种材料的通称。

片材料匣是一种储存装置，能储存一定数量的片材。现有技术中的片材料匣，多用于储存片材，而没有输送片材的功能。另外，现有的片材给送装置，也仅仅用于片材的输送，而没有储存片材的功能。而且，现有的片材给送装置，在输送片材的过程中，片材不够平稳，在外力振动或撞击的情况下，片材容易异位或脱落。

另外，现有技术中的片材料匣和片材给送装置，只能适用于固定规格（固定长度或固定宽度）的片材，导致使用范围窄，给生产带来不便。而且，现有技术中的片材料匣和片材给送装置的同步效果不够好，且能源耗费高和生产成本高。

发明内容

本申请的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种运料平稳，适用范围广，同步效果好和生产成本低的片材自动上下料匣。

为达到上述目的，本申请通过以下技术方案来实现。

提供片材自动上下料匣，包括固定架，所述固定架设置有滑槽组件以及两个以上的且相互之间呈平行设置的传送装置；

相邻的两个传送装置之间形成用于输送片材的传送通道；

其中至少有一个传送装置可沿所述滑槽组件移动以改变其与相邻的传送装置之间的传送通道的宽度以适应夹持不同规格的片材。

所述固定架设置有两个传送装置，分别为第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置包括第一驱动源、由所述第一驱动源驱动的第一传送机构、由所述第一传送机构驱动的第一带动轮、第一滑轮组，以及缠绕于所述第一滑轮组并由所述第一带动轮驱动的第一齿条皮带；

所述第二传送装置包括第二驱动源、由所述第二驱动源驱动的第二传送机构、由所述第二传送机构驱动的第二带动轮、第二滑轮组，以及缠绕于所述第二滑轮组并由所述第二带动轮驱动的第二齿条皮带；

所述第一滑轮组和所述第二滑轮组之间的转动方向不同。

所述第一传送机构包括相互啮合的第一传动齿轮和第一被动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第一驱动源驱动连接；所述第一被动齿轮与所述第一带动轮驱动连接；

所述第二传送机构包括相互啮合的第二传动齿轮和第二被动齿轮；所述第二传动齿轮与所述第二驱动源驱动连接；所述第二被动齿轮与所述第二带动轮驱动连接。

所述第一驱动源和所述第二驱动源为同一电机；所述第一传动齿轮设置于所述电机的传动杆并由所述电机的传动杆驱动；所述第二传动齿轮设置于所述电机的传动杆并由所述电机的传动杆驱动。

所述第一滑轮组包括第一上滑轮和第一下滑轮，所述第一齿条皮带分别缠绕于所述第一上滑轮和所述第一下滑轮；

所述第二滑轮组包括第二上滑轮和第二下滑轮，所述第二齿条皮带分别缠绕于所述第二上滑轮和所述第二下滑轮。

所述滑槽组件包括依次由上而下设置于所述固定架的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑轮组通过轮轴滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽；所述第二带动轮通过轮轴滑动连接于所述第三滑槽。

所述第一传送装置还设置有第一压板，所述第一压板设置于靠近所述第二传送装置一侧的所述第一齿条皮带的内侧；和/或所述第二传送装置还设置有第二压板，所述第二压板设置于靠近所述第一传送装置一侧的所述第二齿条皮带的内侧。

所述第一传送装置和所述第二传送装置的设置方式均为纵向设置，且所述第二传送装置与所述滑槽组件之间互为垂直设置。

所述固定架的纵向截面为T型。

所述固定架包括垂直板和水平板，所述滑槽组件设置于所述垂直板。

本申请的有益效果：本申请的片材自动上下料匣，包括固定架，固定架设置有滑槽组件以及两个以上的且相互之间呈平行设置的传送装置；相邻的两个传送装置之间形成用于输送片材的传送通道；其中至少有一个传送装置可沿滑槽组件移动以改变其与相邻的传送装置之间的传送通道的宽度以适应夹持不同规格的片材。由于第二传送装置可沿滑槽组件移动以改变传送通道的宽度以适应夹持不同规格的片材，使得本申请能够适用于多种不同规格的片材的传送，使得生产非常方便。而且由于通过电机同时驱动第一传送装置和第二传送装置，一方面使得第一传送装置和第二传送装置在共同传送片材时的同步效果好，使得传送平稳，另一方面能源耗费低和生产成本低。

附图说明

图1是本申请的片材自动上下料匣的第一视角的结构示意图。

图2是本申请的片材自动上下料匣的第二视角的结构示意图。

图3是本申请的片材自动上下料匣的第三视角的结构示意图。

图4是本申请的实施例1的片材自动上下料匣运送片材的工作原理图。

图5是本申请的实施例2的片材自动上下料匣运送片材的工作原理图。

在图1至图5中包括有：

1——电机、11——传动杆、

2——第一传送装置、21——第一带动轮、22——第一齿条皮带、23——第一压板、24——第一传动齿轮、25——第一被动齿轮、26——第一上滑轮、27——第一下滑轮、

3——第二传送装置、31——第二带动轮、32——第二齿条皮带、33——第二压板、34——第二传动齿轮、35——第二被动齿轮、36——第二上滑轮、37——第二下滑轮、

4——固定架、

5——传送通道、

6——第一滑槽、

7——第二滑槽、

8——第三滑槽、

9——片材。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步说明。

实施例1。

见图1至图4。本实施例的片材自动上下料匣，包括固定架4，固定架4设置有滑槽组件以及两个相互之间呈平行设置的传送装置，分别为第一传送装置2和第二传送装置3，第一传送装置2和第二传送装置3之间形成用于输送片材9的传送通道5；其中，第二传送装置3可沿滑槽组件移动以改变其与第一传送装置2之间的传送通道5的宽度以适应夹持不同规格的片材9。由于第二传送装置3可沿滑槽组件移动以改变传送通道5的宽度以适应夹持不同规格的片材9，使得本申请能够适用于多种不同规格的片材9的传送，使得生产非常方便。

本实施例中，第一传送装置2包括第一驱动源、由第一驱动源驱动的第一传送机构、由第一传送机构驱动的第一带动轮21、第一滑轮组，以及缠绕于第一滑轮组并由第一带动轮21驱动的第一齿条皮带22；第二传送装置3包括第二驱动源、由第二驱动源驱动的第二传送机构、由第二传送机构驱动的第二带动轮31、第二滑轮组，以及缠绕于第二滑轮组并由第二带动轮31驱动的第二齿条皮带32；第一滑轮组和第二滑轮组之间的转动方向不同。本实施例中，如图4所示，第一滑轮组的转动方向为逆时针方向，第二滑轮组的转动方向为顺时针方向，从而使得该片材自动上下料匣能够向下运输片材9。

本实施例中，第一传送机构包括相互啮合的第一传动齿轮24和第一被动齿轮25；第一传动齿轮24与第一驱动源驱动连接；第一被动齿轮25与第一带动轮21驱动连接；第二传送机构包括相互啮合的第二传动齿轮34和第二被动齿轮35；第二传动齿轮34与第二驱动源驱动连接；第二被动齿轮35与第二带动轮31驱动连接。

本实施例中，第一传动齿轮24和第一被动齿轮25均设置为伞齿轮，从而使得第一传动齿轮24和第一被动齿轮25之间的驱动连接效果好。本实施例中，第二传动齿轮34和第二被动齿轮35均设置为伞齿轮，从而使得第二传动齿轮34和第二被动齿轮35之间的驱动连接效果好。

本实施例中，第一驱动源和第二驱动源为同一电机1；第一传动齿轮24设置于电机1的传动杆11并由电机1的传动杆11驱动；第二传动齿轮34设置于电机1的传动杆11并由电机1的传动杆11驱动。由于第一传动齿轮24和第二传动齿轮34均设置于电机1的传动杆11并由电机1的传动杆11驱动，即，电机1通过第一传动齿轮24和第二传动齿轮34同时驱动第一传送装置2和第二传送装置3，从而使得第一传送装置2和第二传送装置3在共同传送片材9时的同步效果好，使得传送平稳。而且，由于只是用一个电机1，从而能够节约能源和降低生产成本。

本实施例中，第一滑轮组包括第一上滑轮26和第一下滑轮27，第一齿条皮带22分别缠绕于第一上滑轮26和第一下滑轮27；从而使得第一齿条皮带22循环转动。第二滑轮组包括第二上滑轮36和第二下滑轮37，第二齿条皮带32分别缠绕于第二上滑轮36和第二下滑轮37；从而使得第二齿条皮带32循环转动。

本实施例中，滑槽组件包括依次由上而下设置于固定架4的第一滑槽6、第二滑槽7和第三滑槽8；第二滑轮组通过轮轴滑动连接于第一滑槽6和第二滑槽7；即，第二上滑轮36和第二下滑轮37分别通过轮轴和滚动轴承滑动连接于第一滑槽6和第二滑槽7。第二带动轮31通过轮轴和滚动轴承滑动连接于第三滑槽8。从而使得第二滑轮组能够沿第一滑槽6和第二滑槽7移动以调整固定位置，相应地，第二带动轮31也能够沿第三滑槽8移动以调整固定位置。即使得第二传送装置3能够沿滑槽组件移动以改变在滑槽组件的固定位置，从而调整传送通道5的宽度，使得本申请能够传送不同规格的片材9。

本实施例中，第一传送装置2还设置有第一压板23，第一压板23设置于靠近第二传送装置3一侧的第一齿条皮带22的内侧；而且，第二传送装置3还设置有第二压板33，第二压板33设置于靠近第一传送装置2一侧的第二齿条皮带32的内侧。第一压板23和第二压板33能够使得夹持片材9的第一齿条皮带22和第二齿条皮带32比较平直，在输送片材9的过程中，片材9比较平稳，在外力振动或撞击的情况下，片材9不容易异位或脱落。

另外，第一压板23和第二压板33共同使得第一传送装置2和第二传送装置3之间的传送通道5比较平直，且传送通道5的前后距离一致，不会因外力振动或撞击而使得传送通道5的距离发生变化。

本实施例中，第一传送装置2和第二传送装置3的设置方式均为纵向设置，且第二传送装置3与滑槽组件之间互为垂直设置，从而使得片材9能够上下传送。当然，根据实际生产的需要，第一传送装置2和第二传送装置3也可以选择其它的设置方式。

本实施例中，固定架4的纵向截面为T型，且固定架4包括垂直板和水平板，滑槽组件设置于垂直板，从而使得片材9能够上下传送。

本实施例中，第一齿条皮带22和第二齿条皮带32均设置有用于插接和承托片材9的齿槽。片材9的两端分别插接和承托于第一齿条皮带22和第二齿条皮带32的齿槽，从而使得片材9随着第一齿条皮带22和第二齿条皮带32的转动而被传送。

实施例2。

本申请的片材自动上下料匣的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，如图5所示，第一滑轮组的转动方向为顺时针方向，第二滑轮组的转动方向为逆时针方向，从而使得该片材自动上下料匣能够向上运输片材9。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。

本申请的片材自动上下料匣的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，固定架4设置有三个且相互之间呈平行设置的传送装置；相邻的两个传送装置之间形成用于输送片材9的传送通道；其中，设置于中间的一个传送装置固定于固定架4，设置于两侧的传送装置均可沿滑槽组件移动以改变其与中间的传送装置之间的传送通道的宽度以适应夹持不同规格的片材9。当然，根据本设计思路，也可以为其它设置。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4。

本申请的片材自动上下料匣的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第一传送装置2设置有第一压板23，第一压板23设置于靠近第二传送装置3一侧的第一齿条皮带22的内侧；或第二传送装置3设置有第二压板33，第二压板33设置于靠近第一传送装置2一侧的第二齿条皮带32的内侧。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。

Claims

1.片材自动上下料匣，其特征在于：包括固定架，所述固定架设置有滑槽组件以及两个以上的且相互之间呈平行设置的传送装置；

相邻的两个传送装置之间形成用于输送片材的传送通道；

2.根据权利要求1所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述固定架设置有两个传送装置，分别为第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置包括第一驱动源、由所述第一驱动源驱动的第一传送机构、由所述第一传送机构驱动的第一带动轮、第一滑轮组，以及缠绕于所述第一滑轮组并由所述第一带动轮驱动的第一齿条皮带；

所述第一滑轮组和所述第二滑轮组之间的转动方向不同。

3.根据权利要求2所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述第一传送机构包括相互啮合的第一传动齿轮和第一被动齿轮；所述第一传动齿轮与所述第一驱动源驱动连接；所述第一被动齿轮与所述第一带动轮驱动连接；

4.根据权利要求2所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述第一驱动源和所述第二驱动源为同一电机；所述第一传动齿轮设置于所述电机的传动杆并由所述电机的传动杆驱动；所述第二传动齿轮设置于所述电机的传动杆并由所述电机的传动杆驱动。

5.根据权利要求2所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述第一滑轮组包括第一上滑轮和第一下滑轮，所述第一齿条皮带分别缠绕于所述第一上滑轮和所述第一下滑轮；

6.根据权利要求2所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述滑槽组件包括依次由上而下设置于所述固定架的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑轮组通过轮轴滑动连接于所述第一滑槽和所述第二滑槽；所述第二带动轮通过轮轴滑动连接于所述第三滑槽。

7.根据权利要求2所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述第一传送装置还设置有第一压板，所述第一压板设置于靠近所述第二传送装置一侧的所述第一齿条皮带的内侧；和/或所述第二传送装置还设置有第二压板，所述第二压板设置于靠近所述第一传送装置一侧的所述第二齿条皮带的内侧。

8.根据权利要求2所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述第一传送装置和所述第二传送装置的设置方式均为纵向设置，且所述第二传送装置与所述滑槽组件之间互为垂直设置。

9.根据权利要求1所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述固定架的纵向截面为T型。

10.根据权利要求9所述的片材自动上下料匣，其特征在于：所述固定架包括垂直板和水平板，所述滑槽组件设置于所述垂直板。