CN101610858A - 具有多维结构的结构化材料带及其制造方法 - Google Patents

具有多维结构的结构化材料带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种结构化材料带，尤其金属带，包括多维结构，其中所述多维结构包括凸起部或折叠部以及还有彼此邻近布置的并分别在由所述凸起部或折叠部包围的表面部分内形成的结构，每个所述结构包括具有孔的专用的部位，并且所述表面部分在所述结构的每个其它部位中以朝向所述专用的部位倾斜的方式被形成。

Description

具有多维结构的结构化材料带及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有多维结构的结构化材料带及其制造方法。
背景技术
在工业和家庭应用中，固体颗粒通常必须与诸如气体或液体的流体介质分离。该实施例为离心滚筒，例如用于将水从清洁衣物排出的洗衣机滚筒。其它实施例为滤网壁或过滤器具，它们用于过滤盘、过滤板或过滤滚筒，以便将固体颗粒从诸如水或油的液体介质中或从诸如烟气、空调空气、污染工业气体或压缩空气的气态介质中排出。在上下文中，大多数情况下，希望获得尽管可能高的液体或气态介质与固体的分离度。为了获得较高的分离度，需要压力或加速力，其中所述力推压液态或气态介质优选通过可渗透的、例如带孔的或穿孔的或细网隔板，其形式例如为过滤支承件或过滤器具。这些压缩力或加速力是必须的，以使得加速介质，从而克服流体、固体颗粒与壁之间的摩擦力，并且引导流体通过所述隔板，固体颗粒可以作为过滤团块沉在所述隔板上。如果固体与流体的分离度是相同的，则所需的这些压缩力或加速力的幅值基本上通过壁的或隔板内的孔的布置的几何结构被确定。
在这种情况中，一个缺点尤其在于，高加速和压缩力使得诸如过滤支承件和过滤器具的可渗透的壁承受高机械负载，并且因此需要产生高能量开支。
而且，特别地在化学、医药和气体工业中，流体必须被分配或计量。这尽可能地借助于简单器具实现。此外，出于反应条件以及处理工艺的原因，组件内流体的停留时间通常应该尽可能地均匀。因此，应该尽可能地避免死水区域以及流体的局部聚集。
这些复杂的相互影响更加详细地作为洗衣机滚筒以及用于过滤器的隔板的实例被解释。
由于高压缩力和加速力所导致的缺点在洗衣机滚筒的情况中被反映出来，尤其因为衣物在旋转甩干的过程中被压入滚筒壁的孔内。这造成了旋转甩干的衣物中的形式为酒窝的不期望的凹痕，并且此外造成了小的纤维微粒通过所述孔进入到桶内并从那里进入到滤网中。这在包括精细织物的衣物的情况中是特别不期望的。为了不使得衣物承受过大的负载，因此，洗衣液在旋转甩干的过程中经常不从清洁的衣物排至在技术领域中尽可能大的程度。通常，旋转甩干的衣物的残余水分然后随之在后一阶段借助于耗能干燥的方式被去除。
专利公开文献DE 102005026175A1公开了一种用于衣物处理机的滚筒，其装备有椭圆形缺口，所述椭圆形缺口沿滚筒的内部的方向指向。因为平坦壁表面或圆柱形表面区域在几何学方面无法完全由椭圆形或圆形结构的这些缺口充满，所以总是存在最初非结构化平坦壁或圆柱形表面区域的一个区域，其并不由椭圆形或圆形缺口覆盖。用于洗液出口的孔、以下也称为泄流孔在沿径向最远离滚筒轴线的滚筒的该非结构化区域内设置。由于滚筒的旋转甩干转速是相同的，因此在泄流孔的区域中这造成了将洗液从洗衣滚筒排出的最高的离心力。在这种情况中，令人不满意的是洗液在滚筒壁的这种非结构化区域中的流动并不经历垂直于滚筒壁的任何几何倾斜，其中泄流孔在所述非结构化区域中设置。因此，没有有助于洗液朝向泄流孔加速流出的几何梯度。几何学径向流梯度仅仅在缺口所在的区域内存在，而在也设置泄流孔的外侧滚筒壁的区域内并不存在。
专利公开文献DE 19954027A1公开了一种用于制造设有六角形蜂窝结构的洗衣机滚筒的壳体的方法。
借助于这种蜂窝形表面，沿滚筒壁流动的洗液在拱形蜂窝结构上来回转向。因而出现了流的有利的漩涡。蜂窝结构大致具有拱形结构的轮廓(EP 0693008)，朝向滚筒内部的各沟槽分别由折叠部构成框架并因而完全充满滚筒的表面区域。这些泄流孔在这种情况中在六角形孔的星点处设置。这与专利公开文献DE 2005026175A1相比导致了一种改进，这是因为根据专利公开文献DE 19954027A1的泄流孔并不是在光滑整体的圆柱形表面上设置，而是仅仅在折叠部的窄、例如直线表面上设置。因此，在专利公开文献DE 19954027A1的滚筒中，与专利公开文献DE 2005026175A1的滚筒相比，改进了旋转甩干过程中洗液的流出。然而，专利公开文献DE 19954027A1中折叠部与泄流孔的这种几何布置结构并不是令人满意的，这是因为对于在旋转甩干过程中去除洗液而言，在折叠部所在的区域内并不存在从折叠部朝向泄流孔的流的径向梯度。因为在这种情况中洗液无法尽可能高效地从衣物分离，所以衣物中的残余水分通常借助于干衣机内的耗能热学干燥而被去除。
例如，在隔板用于过滤盘、过滤板或过滤滚筒并且用于进行离心以从诸如水或油的液体介质或从诸如烟气、空调空气、污染的工业气体或压缩气体的气态介质去除固体颗粒的情况中，滤网壁必须吸收过滤过程中所需的压缩力。用于过滤器的隔板通常包括过滤支承件以及过滤器具、尤其密网筛、混合纤维、合成纤维、玻璃纤维或泡沫材料。过滤支承件用于接收通常柔软的并精细的过滤器具并且用于吸收压缩力。特别地由于待从固体微粒分离的流体必须被挤压通过过滤器具以及在其上形成的过滤团块，所以出现所述压缩力。这些压缩力要求滤网壁以及过滤支承件的尺寸稳定性，这借助于滤网壁或过滤支承件内的少量的孔。然后，问题在于，在没有孔的滤网的区域内，待分离的流体可以聚集并且因此必须沿延伸的流道被引至滤网壁或过滤支承件内的孔。这反过来需要用于将固体微粒从流体分离的增加的压力。
专利公开文献WO 98/40910和US 2005/0252182A1公开了带有肋的或带有波纹的过滤器具，其中，尽管所述过滤器具具有加硬作用，但是这种加硬仅仅沿轮廓的方向作用。带有肋的或带有波纹的过滤器具仍旧是垂直于轮廓可弯曲柔软的。这对于例如过滤盘或过滤板以及圆柱形或锥形卷绕模块的刚度造成负面影响，其中所述模块的轮廓尤其沿模块的轴向具有波纹或肋。专利公开文献WO 2005/082484A1公开了一种过滤元件，其中所述过滤元件包含用作为过滤支承件的粗网圆柱体以及风扇形过滤器具。为了节约成本，期望的是将过滤器具加硬成，其在同时具有过滤支承件的功能。因此将无需过滤支承件。
目前已经存在具有μm范围的滤网宽度的细网金属或塑料纤维，其适于作为用于大约40μm粗微粒以及用于几μm小微粒的过滤器具，但是通常不具有用于吸收压缩力的足够的尺寸稳定性(没有附加的过滤支承件)。因此，卷绕模块通常需要包括过滤器具与过滤支承件的负载的设定结构(M.Zogg：Einführung in die mechanischeVerfahrenstechnik[Introduction to mechanical process engineering]；ISBN：3-51906319-0；section 4.1.2：Querstromfiltration[Cross-flowfiltration]，pages 123-128)。
为了无需拆卸或更换过滤器具而清洁过滤单元，特别地，借助于压力脉冲进行清洁当然例如由筒形过滤器完成(M.Stieβ：MechanischeVerfahrenstechnik 2[Mechanical processing engineering 2]；SpringerVerlag，1997；section 7.3.2.3：Bauarten von Abreinigungsfiltern[Types ofcleaning filters]，page 27)。在这种情况中，与正常流方向相反地产生压力脉冲，从而除掉聚集的过滤团块。这种技术方案的不足之处在于，附加的支承笼通常必须用于接收诸如筒形过滤器的过滤器具。此外，期望的是具有改进的水动力学自由漂洗作用，其中，甚至在过滤器运行的过程中也减少固体微粒在过滤器具上的聚集。更换或清洁前过滤器具(分批操作)使用的时间间隔因此被延长。所有这些应该以尽可能低的设备支出而实现。
发明内容
本发明的一个目的是产生一种结构化材料带以及制造结构化材料带的方法，其中所述结构化材料带具有较高的刚度，在所述结构化材料带中，对于不同的使用可以获得流体与固体的改进的分离。
本发明的另一目的是产生结构化壁，流体介质可以流经所述结构化壁，其中所述结构化壁尤其用于衣物处理机的滚筒或者用于滤网壁、过滤支承件或过滤器具或者用于分配或计量单元，从而其不仅在材料低使用的情况下具有较高的刚度，还尤其尽管具有少量的孔但是造成了流体从固体的改进的分离，并且同时确保了例如衣物的固体制品的照料。
此外，本发明的目的是例如借助于流体动力学和/或机械清洁措施的过滤元件的分批操作中的时间间隔。最后，该目的旨在改进流体介质的分配或计量，从而流体介质在设备内的滞留时间尽可能的均匀。所有这些改进适于以结构的低支出代价而实现。
该目的根据本发明通过根据独立权利要求1的结构化材料带以及根据独立权利要求27的制造结构化材料带的方法实现。本发明的有利的改型属于独立权利要求的技术主题。
根据本发明的第一方面，提供了一种结构化材料带，尤其是金属带，其中所述结构化材料带具有多维结构，其具有凸起部或折叠部以及彼此相邻设置的并分别在由所述凸起部或所述折叠部所述包围的表面部分内形成的结构，每个所述结构包括带有孔的区别部位，每个所述表面部分以具有朝向所述区别部位的斜度的方式在所述结构的每个其它部位中被形成。
在一个实施例中，所述材料带、尤其片材金属材料带或织网材料带设有多维结构，从而获得了所产生的壁的高硬度，并且同时斜向所述壁的流梯度针对流介质在材料带的所有部位出现。另外，根据本发明，借助于多维结构，实现了用于从结构化过滤器具或从结构化滤网壁去除聚集的固体微粒的改进的清洁效果。这借助于流体动力学自由漂洗作用或借助于多维壁结构的机械来回振动而实现。最后，根据本发明，借助于多维结构还实现的是，流体可以以限定和均匀的方式被分配和计量，由于倾斜的流梯度，滞留时间在结构化材料带的所有部位上实际上是均匀的。
根据本发明的另一方面，提供了用于由带材料制造结构化材料带的方法，其中，所述带材料被制造具有多维结构，其中所述多维结构包括凸起部或折叠部以及彼此相邻设置的并分别在由所述凸起部或所述折叠部包围的表面部分内形成的结构，孔在每个所述结构内的区别部位中产生，所述表面部分在所述结构的每个其它部位中以具有朝向所述区别部位的斜度的方式被形成，并且所述区别部位中流体的流向总是相对于中间材料带平面倾斜或垂直的方式延伸。
在用于制造根据一种改型方式的结构化材料带、尤其片材金属带或织网材料带的方法中，材料带设有多维结构以及孔，从而产生所述材料带的高强度，并且同时所述结构化壁表面相对于其最初平坦形式、即未结构化壁表面的几何斜度总是在结构化材料带的所有区域内形成。
为了将流体从固体微粒分离，使用多维结构化材料带，所述材料带总是在所有区域内具有用于流体朝向壁内的泄流孔的流梯度。这得以实现在于，结构化材料带总是在其每个结构内具有仅仅一个泄流孔所设置的最低点。这得以实现优选在于使用了三维分面形或三维波形或拱形材料带，泄流孔分别在多维结构的最低部位处形成。
“三维分面形结构”或“三维波形结构”或“拱形结构化”材料带尤其是包括金属或塑料或纤维复合材料的条带或片材，它们设有多维加硬结构，其中所述多维加硬结构具有几毫米或分米的结构尺寸。在各种不同的实施例中，它们是立方形，没有或仅仅具有结构化材料带的不明显增加的表面面积。
这些多维结构优选借助于膨胀方法以特别节约材料的方式被获得，弯曲结构的薄壁材料带在其内侧尤其由直线元件支承，并且从外侧作用有压力。在这种情况中，根据“咕咚(polp)”效应(EP 0693 008、EP 0900 131)规则设置的四边形或六边形膨胀或拱形结构或者蜂窝形膨胀或拱形结构(EP 0888208)或者三维波形结构(DE 102005041516)或者三维分面形结构(DE 10200041555)基于受到控制的自组织或以技术上改型的方式非常低消耗能量地被建立。这些基于受到控制的自组织形成的膨胀结构被称为“耗散结构”(cf.I.Prigogine et al.：，，Dialogmit der Natur“[″Dialogue with nature″]，Pieper Verlag；F.Mirtsch at al.：″Corrugated Sheet Metal on the Basis of Self Organization″，FirstInternational Industrial Conference Bionic 2004，Hanover Fair，Germany，in：Fortschritt-Berichte VDI Reihe 15，p.299-313)。以这种方式结构化的材料带然后可以从它们的弯曲形状转变成平面结构(DE19856236)。
然而膨胀或拱形结构的折叠部具有小半径，三维波形结构的凸起部设有明显较大的半径。这可以如下解释：在弯曲的材料带的不稳定点由于压透效应被克服时出现膨胀或拱形结构，由此窄折叠部由于压透动能以与薄壁自发屈曲类似的方式被建立。在三维波形结构化的情况中，在不稳定点被克服时同样出现压透效应，但是压透动能在结构化处理的过程中借助于弹性中间层已经大部分被阻挡。因为在这种情况中出现的凸起部设有比折叠部更大的弯曲半径，所以这与被包围的球形帽一起实际上导致了一种多维波形结构，尽管凸起部的半个波长小于由凸起部所包围的球形帽的半个波长。术语“三维波形结构”因此也被选择。在用于制造三维波形结构的方法中，这些平滑圆角的凸起部借助于附加的弹性材料层被形成，其中所述附加的弹性材料层在待结构化的材料带与支承元件之间被引导。由这些凸起部所包围的材料带的表面部分形成球形帽，其中所述球形帽至少大致形成球形表面的区段。与之相反的是，在膨胀或拱形结构中，由折叠部所包围的沟槽被获得，所述沟槽通常并不具有这种大致球形圆角的球形帽。由于凸起部的更加平滑的圆角，材料带的材料在结构化的过程中仅仅经受非常小的应力(DE 102005041516)。
三维分面形结构借助于二次结构化处理被获得，在其中，膨胀结构的或拱形结构的或三维波形结构的材料带的优选六边形沟槽或球形帽在其凹侧上被压靠着优选三个支承元件，其中所述支承元件汇合至一星点。在这种情况中，汇合至星点的这些支承元件并不在一个平面内设置，而是三维设于实际上锥形汇聚末端，从而所述支承元件在结构的凹侧上支承膨胀结构或拱形结构的沟槽或球形帽。在材料带的沟槽或球形帽然后从外侧作用有压力时、也就是说从其凸侧作用有压力时，沟槽或球形帽在支承元件之间被压入。这导致了三维分面形结构(DE 10200041555)，其中所述三维分面形结构具有三维设置的平坦的或仅仅稍微强弯曲的由折叠部所包围的分面表面。优选在包括具有高屈服强度的高强度材料的材料带的情况中建立平坦的分面表面，例如Amac公司的铝合金“Titanal”(屈服强度大约580N/mm2；拉伸强度大约640N/mm2)。分面表面还可以通过凸起部被包围，这是因为，在初次结构化处理(三维波形结构化)的过程中以及在二次结构化处理的过程中，弹性材料带分别附加地在待结构化的材料带与支承元件之间被引导。
所形成的分面表面的结构尤其通过锥末端在主结构化、优选六角形材料带内的选择定位而被确定。如果在材料带内借助于对称地并以星形方式汇合至一星点的三个支承元件产生的锥末端在六角形的中央设置，从而锥的折叠部分别引到六角形的顶点中，则三个三维设置的重叠的分面表面出于对称的原因被形成。根据本发明，锥末端被设计成与六角形的顶点相比以两个方式被抬高，情况a：如果锥末端在六角形中心的外侧设置，则通常形成没有重叠的分面表面。如果锥末端沿六角形顶点的方向从六角形的中心远离，同时仅仅锥的单个折叠部与六角形的单个顶点重合，则这导致了两个重叠的三维设置的平行四边形作为分面表面，并且此外，导致了特别通过四个相同的折叠部以及两个附加的相同的折叠部(前者比后者长)形成的六角形分面表面。因此，锥末端稍微抬高地在几何上融合。情况b：锥末端的抬高还得以发生在于，支承元件已经汇合至一星点，从而如此形成的锥末端具有增加的高度。
根据本发明，流体介质所流经的材料带设有多维彼此相互对正的结构，包括由折叠部或凸起部包围的表面部分的结构，并且在每个结构中出现具有位于材料带内的孔的区别部位，从而从该结构的每个其它部位总是出现朝向所述区别部位的斜度。针对从材料带的任何部位流动的介质，这导致了朝向具有泄流孔的材料带的区别部位的优选连续的梯度。
根据本发明的一个实施例，三维分面形结构化材料带设置有优选分别针对一个锥末端内的分别一个孔，其中所述锥末端通过优选三个三维设置的分面表面形成。
根据本发明的另一实施例，膨胀结构化或拱形结构化或三维波形结构化材料带被使用，从而泄流孔分别在每种结构的沟槽或球形帽的最低点处形成。因而，例如，在分离处理的过程中，流体在每种结构的沟槽或球形帽的内侧上流动并且流经所述沟槽或球形帽的最低点处的泄流孔。
根据本发明的一个改型，具有位于锥末端内的泄流孔的三维分面形结构化材料带以及具有位于沟槽或球形帽内的泄流孔的三维波形结构化或拱形结构化材料带被使用，沟槽或球形帽的锥末端或最低点分别在洗衣滚筒的外周上设置。这确保了旋转甩干过程中洗液的流动总是需要沿径向滚筒方向作用的分量，并且同时，最大离心力出现在泄流孔上。因此出现了衣物的改进程度的排干，而旋转甩干转速或泄流孔的数量不必增加。因此，可以更加处理好衣物并且洗衣滚筒的硬度可以增加，而滚筒的壁厚仍旧相同。
根据本发明的另一改型，具有位于锥末端内的孔的三维分面形结构化材料带以及具有位于沟槽或球形帽内的三维波形结构化或拱形结构化材料带被用作为滤网壁、滤网滚筒或过滤支承件。因此，特别地，可以改进流体从固体的分离，这是因为相对于未结构化的壁的平面的垂直或倾斜流在结构化材料带的每个部位上出现。材料带可以具有平坦的结构；然而，其也可以被弯曲优选为圆柱形或圆锥形滚筒，流体从所述滚筒的内侧或从其外侧流经所述滚筒。
根据本发明的另一改型，作为最初的材料，已经优选均匀形成有孔的材料带设有三维分面形或三维波形结构或者设有膨胀或拱形结构，并且所述材料带特别地用作为滤网壁、滤网滚筒或过滤支承件。由于材料带内的增加数量的孔，尽管针对流体介质的可渗透性被增加，但材料带的硬度并未减小。根据本发明，非结构化(平坦)材料带内的孔所导致的这种硬度损失可以至少借助于三维分面形或三维波形结构或者借助于膨胀或拱形结构加硬作用被补偿。
根据本发明，过滤器具设有三维分面形或三维波形结构化或膨胀结构化或拱形结构化结构，从而所述过滤器具在尺寸方面是稳定的，以使得无需过滤支承件。所使用的过滤器具尤其可以是密网织网，其优选包括金属、混合纤维或合成纤维以及玻璃纤维，它们例如借助于树脂被稳定。这些多维结构化过滤器具例如可以在过滤板、过滤筛网或过滤滚筒内被使用。
根据本发明的另一改型，分层模块或卷绕模块由三维分面形结构化或三维波形结构化或膨胀结构化或拱形结构化过滤器具形成，在所述分层模块或卷绕模块中，作为过滤器具的多维结构化材料带被分层以形成平坦的板堆叠或者被卷绕以形成圆柱形或圆锥形模块。优点尤其在于，隔离并同时稳定各层过滤器具的附加的隔离元件可以被取消。
在本发明的另一改型中，采用了三维分面形结构化或三维波形结构化或膨胀结构化或拱形结构化过滤器具，其中在过滤器操作的过程中过滤团块通常随时间聚集在所述过滤器具上，所述过滤器具可以无需拆卸地被清洁。这根据三个不同的方法可以完成：
1.借助于在过滤器具的结构的沟槽或球形帽的凸侧上或锥突起的外侧上作用的气动或液压压力脉冲，这些锥突起的沟槽或球形帽可以被变形并同时至少被稍微平坦化。它们甚至可以在增加的压力脉冲下变形到这样的程度，使得出现沟槽或球形帽的动态压透，并且附着的过滤团块因而实际上被除去。在压力脉冲已经结束之后，在结构化过滤器具的优选弹性材料特性的情况中，压透的沟槽或球形帽或锥突起可以至少大致再次回弹到它们的最初结构，从而该清洁过程例如可逆地完成。在这种情况中，三维波形或三维分面形结构的(具有小半径)凸起部可以比拱形结构的折叠部(具有小半径的折叠部)更加有利地动作。这导致了清洁操作过程中结构化过滤器具上的较高的动态疲劳强度(应力数曲线)或者较高的振动负载。
2.由于结构化过滤器具沿其膜方向的变形还可以实现结构化过滤器具上过滤团块的去除。这由于静态拉伸或压缩负载并且由于振动拉伸或压缩负载而出现。在这种情况中，三维分面形结构化或三维波形结构化或膨胀结构化或拱形结构化过滤器具具有补偿特性，从而各结构折叠部或结构凸起部以及沟槽或球形帽实际上以与六角手风琴类似的方式稍微来回移动，而在这种情况并不使得它们的结构松散。因此，它们本质上与平坦材料带是不同的，其中所述平坦材料带在拉伸下容易撕裂并在压缩时变得稍微不稳定、屈曲并且可以失效。例如，一种有利的应用是圆柱形或圆锥形过滤筒，所述过滤筒以静态或振动的方式沿轴向变形。在这种情况中，特别地，可以延长操作过程中过滤筒的更换间隔。
3.根据本发明还可以实现固体微粒对于过滤器具或过滤支承件或滤网壁的减小的粘附性，这是因为在三维分面形结构化或三维波形结构化或膨胀结构化或拱形结构化材料带上流动的过程中，建立了自由漂洗效应。这在拱形结构化壁上通过实验性热工研究被证实，在所述结构周围流动的过程中，流边界层首先局部从壁断裂并然后再次位于壁上。这导致了局部湍流区域(F.Mirtsch，W.Roetzel：″MeasurementLocal Heat Transfer Coefficients on Profiled Walls of Heat Exchangers″，ICHMT International Symposium on New Developments in HeatExchangers，Lisbon，Portugal 6-9，1993)。根据本发明，这种湍流区域导致了自由漂洗效应，使得固体微粒在多维结构化壁上的减少的聚集。在这种情况中，具有平滑圆角的凸起部可以比具有小半径的折叠部更加有利地起作用，这是因为正如可知窄折叠部所在的区域内的死水区域被避免或至少被减少。
在本发明的另一实施例中，三维分面形或三维波形结构化或膨胀结构化或拱形结构化材料带(在其锥末端或球形帽或沟槽的最低部位设置孔)可以优选被用于流体介质的均匀分配或流体量的计量。例如在一容器内实现流体介质的均匀分配，所述容器的水平底部包括三维分面形或三维波形结构或膨胀或拱形结构以及在所述结构化底部的最低部位设置的相同尺寸的孔。这在所有结构中分别导致了相同的流梯度以及因此通过各个孔的相同的流通量。
此外，借助于设有孔的该结构化底部，例如可以如下实现流体介质的量的均匀计量：首先，例如孔从下方(在凸侧上)被封闭。结构化的底部然后从上方被充满到这样的程度，使得各结构精确地被充满至边缘，液位尽可能精确地与折叠部或凸起部的顶缘平齐。这得以实现在于，首先上升到折叠部或沟槽的顶缘上方的过多的流体量优选借助于形式为橡胶唇的刮水器被去除。在孔的打开之后，所述流体量可以通过所述孔流出。
为了防止少量的液滴在流体流出时附着在所述结构化底部上，材料带优选设有防粘涂层。在含水介质被采用时，这例如借助于Teflon涂层实现。然而，根据本发明，按照实验研究表明，根据荷花效应提供的表面也可以被使用。
在这种情况中，三维波形结构或膨胀或拱形结构的基本优点在于，在沟槽或球形帽的凹侧的表面并不接触的情况下，它们在结构化的过程中通过硬模被产生，并因此根本消除了表面受到损害的可能性。在三维分面形结构化中，平坦的或仅仅稍微弯曲的分面形表面不可能受到损害，这是因为在这种情况中同样没有片材形的模。仅仅在汇合至锥末端的折叠部的区域内，材料带的表面可以稍微由直线硬支承元件损害。然而，如果分面结构设有凸起部而不是折叠部，则表面在任何点并不与硬支承元件或硬模接触。因此，根据本发明，具有防粘涂层或防粘表面、直至具有自清洁荷花效应的表面的材料带可以被使用，其中，所述材料带可以在多维结构化之前或之后设有这些表面特性。另一优点在于，对于具有流体抵抗效应的该表面的可能的损害在正常操作的情况中如果可以的话仅仅在折叠部或凸起部的上侧边缘的区域内出现，例如在刮水器沿上侧边缘引导时。
在本发明的改型中，折叠部或凸起部根据来自以下基本几何形式的一个或多个基本几何形式的组合形成：三角形、四边形、尤其方形、矩形、菱形或平行四边形、五边形、六边形和八边形。
在本发明的优选改型中，结构化是自组织结构化。在这种情况中，以特别材料节约的方式获得沟槽或球形帽以及折叠部或凸起部。
根据本发明，优选还借助于例如辊或滚筒上的几何适应性支承元件在连续操作的过程中实现多维结构的构造，借助于几何适应性模，例如阳模和阴模或者阳模和致动介质，尤其弹性体或流体介质。
在本发明的有利实施例中，结构化材料带设置为可工作的物质或可工作的物质的组合，选自以下可工作的物质或材料：所有类型的金属、直至高强度钢合金或铝合金例如“Titanal”；塑料；纤维物质，尤其纸和纸板；纤维组织和针织的织物。
在用于制造流通流体介质的加硬材料带的根据本发明的实施例中，设有材料带，例如片材金属带，以首先在三维分面形结构化材料带的锥末端随后被引入的所有部位上优选借助于穿刺工具或借助于激光器产生孔。设有孔的材料带然后优选借助于弹性压力辊被压靠着支承元件辊，并且因而被膨胀结构化或拱形结构化。可选地，另外，弹性中间层在待结构化的材料带与支承元件辊之间被引导，从而包含凸起部的三维波形结构被形成。在这样情况中，优选地，支承元件在支承元件辊上被设置，从而基于自组织的方式出现多维结构。然而，支承元件还具有与此稍微偏离的结构。随后，设有孔的膨胀结构化或拱形结构化或三维波形结构化材料带(此后：初次结构化以及形成有孔的材料带)在二次结构化方法中如下被形成为设有孔的三维分面形结构化材料带。该初次结构化的并形成有孔的材料带在凹沟槽或球形帽位于的侧上被压靠着附加的支承元件辊，其中，优选地，附加的弹性压力辊压在凸沟槽或折叠部所位于的材料带的相反侧上。因而，优选由三个分面表面组成的锥末端在孔也位于的结构的沟槽或球形帽内形成。
在用于制造尤其用于洗衣机滚筒的加硬材料带的根据本发明的另一实施例中，设有孔和三维分面形结构的材料带被弯曲成一滚筒，从而锥末端沿径向指向滚筒的外侧。在三维分面形结构的情况中，锥末端的这种指向得以实现优选在于，在二次结构化处理的过程中，附属支承元件辊的压力被选择高到足以使得，三维分面形结构化材料带被压入附属弹性压力辊中并且因而获得优选与滚筒的曲率对应的曲率。然而，在这种情况中还可以制造并不完全达到材料带的曲率的三维分面形结构化材料带的曲率。在这种情况中，三维分面形结构化材料带随后例如借助于边缘辊轧被形成为滚筒的期望的曲率。
在用于制造尤其用于洗衣机滚筒的加硬材料带的根据本发明的另一实施例中，设有孔和三维波形结构的材料带被弯曲成一滚筒，从而球形帽的最下侧部位沿径向指向滚筒外侧。这如下发生：在材料带的三维波形结构化之后，球形帽的最下侧部位在弯曲的材料带的内侧上设置。借助于随后的边缘辊轧，三维波形结构化材料带可以被转换成反曲率，从而球形帽的最下侧部位被带到三维波形结构化材料带的外侧。“反弯曲”的可能性是一种特殊的特点。这是因为膨胀结构化或拱形结构化材料带的“反弯曲”的早期实验研究(意味着拱形结构的最初曲率过大直线化、实际上“反弯曲”成平坦的结构并然后形成反曲率)已经表明，膨胀或拱形结构的折叠部在“反弯曲”的过程中变得不稳定并且稍微屈曲。然后令人吃惊地已经发现，在这种情况中，三维波形结构的凸起部在“反弯曲”的过程中比膨胀或拱形结构的折叠部表现更好，这是因为它们并不如此容易屈曲。为此的原因在于，在“反弯曲”过程中在(较大半径)凸起部中出现的材料应力可以比(小半径)折叠部更加均匀地被分布。
根据本发明的另一方面，甚至膨胀结构化或拱形结构化材料带的“反弯曲”仅仅在材料深度(沟槽的深度)与材料厚度之比较低时是可行的。特别在结构尺寸(在六边形中以结构的六边形的跨平面宽度为特征)也是较低时，结构深度较低。
例如，借助于三个实验研究解释这些关系：情况a：在0.6mm厚度的包括可延展钢片的材料带设有具有50mm跨平面宽度以及大约4mm的结构深度的六角形膨胀或拱形结构时，膨胀或拱形结构的折叠部超过与大约200mm的半径对应的“反曲率”开始屈曲。与之相反的是，对于同一材料、同一厚度、同一结构深度以及同一跨平面宽度，三维波形结构化材料带仅仅在与大约150mm半径对应的较高“反曲率”下开始屈曲。情况b：在0.4mm厚度的包括铝片以及照明工业的传统反射材料的材料带设有具有16mm跨平面宽度以及大约0.5mm的结构深度的六角形膨胀或拱形结构时，结构化材料带仅仅超过与大约30mm的半径对应的“反曲率”开始屈曲。
这种用于制造多维结构化材料带的方法根据本发明优选基于自组织的方式被完成，尤其考虑到了材料带的可工作的物质。根据本发明，还有由自组织造成的来自支承元件的结构的偏差，这是因为支承元件的结构并不是通过自组织的方式被建立并使用。
如果材料带的可工作的物质具有足够的塑性逆转，那么根据用于制造用于流通流体介质的多维结构化材料带的本发明的方法，材料带可借助于机械成形辊或成形阴模以及弹性或流体致动介质被提供，或者可选地，借助于具有多维结构的成形阳模和阴模被提供，其中所述多维结构使得流体总是以相对于结构化壁倾斜或垂直的方式流动。
在用于制造尤其用于过滤器具的多维结构化材料带的另一实施例中，由优选高等级钢的织网组成的材料带在对应的制造方法中设有三维分面形或三维波形或膨胀结构化或拱形结构化结构，但是成孔操作可以取消。在用于制造尤其用于过滤器具的多维结构化材料带的另一实施例中，由织网组成的材料带设有三维分面形或三维波形或膨胀结构化或拱形结构化结构并然后被弯曲成一回旋本体，从而例如沟槽、球形帽或锥末端沿径向向内指向。尤其在流体从外侧流经所述回旋本体并其因而由压力作用时，所述回旋本体因而具有高尺寸刚度。弯曲成回旋本体的材料带的沟槽、球形帽或锥末端还沿径向向内指向。
附图说明
参照附图，借助于示意性实施例以下详细说明本发明，其中：
图1示意性示出了用于制造三维分面形结构化材料带的装置，在所述材料带的锥末端分别设置孔；
图2示意性示出了两个上侧图片中的六角拱形结构化壁部分的结构，以及示出了两个下侧图片中的三维分面形结构化壁部分的结构；
图3示意性示出了在锥末端具有孔的三维分面形结构化材料带的俯视图；
图4在上侧图片中示意性示出了三维分面形结构化滚筒的轴向剖视图，其尤其用于洗衣机，具有其中设置泄流孔的向外指向的锥末端，并且在下侧图片中示出了滚筒的俯视图；
图5在上侧图片中示意性示出了尤其用于洗衣机的拱形结构化的或三维波形结构化滚筒的轴向剖视图，其具有向外指向的沟槽或球形帽，分别在它们的中央设置泄流孔，并且在下侧图片中示意性示出了滚筒的俯视图的细节；
图6在上侧图片中示意性示出了三维分面形结构化壁部分的俯视图，在每种结构中设置多个孔；并且在下侧图片中示意性示出了拱形结构的或三维波形结构化壁部分的俯视图，在每种结构中设置多个孔；
图7示意性示出了尤其包括过滤器具的拱形结构的或三维分面形波形结构化圆柱体的剖视图，在上侧图片中，从外侧沿径向通过所述圆柱体并且所述流因而通过压力被作用，并且在下侧图片左侧所述流通过由内部径向的低压力被作用，在下侧图片右侧所述流通过由内部径向的增加的压力被作用；
图8示意性示出了尤其包括过滤器具的拱形结构的或三维分面形波形结构化圆柱体的剖视图，在上侧图片中，通过所述圆柱体，流从外侧径向流经，并且因而通过压力被作用，没有力轴向作用在两个端面上，在下侧图片中，力沿轴向作用在两个端面上，而圆柱形具有轴向压缩；
图9在上侧图片中示意性示出了三维分面形结构化分配器底部的细节的俯视图，并且在下侧图片中示意性示出了具有拱形结构的分配器底部的装置的剖视图，其用于均匀分配流体介质流。
具体实施方式
图1示意性示出了三维分面形结构化材料带1的制造装置，在所述材料带的锥末端4上分别设置孔3。平材料带1、尤其片材金属带首先借助于保持装置2被提供，所述保持装置例如包括心轴与开孔冲床，所述平材料带在随后形成锥末端4的点处具有孔3。借助于弹性压力辊5，材料带1然后抵靠着支承元件辊6被挤压，在所述支承元件辊6上形成六角形支承元件7，从而获得了六角形拱形结构，其中所述六角形拱形结构包括沟槽8以及横向于(垂直于)材料带1的运行方向的折叠部9与沿材料带1的运行方向的折叠部10。在该视图中，六角形的折叠部10仅仅可以看出为可见的边缘。
孔3位于沟槽11的最下侧点。随后，六角形结构化材料带借助于弹性压力辊12抵靠着支承元件辊13被挤压，在所述支承元件辊13上，三个支承元件14分别汇合到一星点中(在图2中更详细地示出)。在图1的视图中，整个三个支承元件可以见到仅仅一个支承元件14。因而，产生了三维分面形结构，而孔3位于所述三维分面形结构的锥末端4中。在图1的该视图中，可以看出分面形结构的仅仅两个部分表面15。
可选地，三维分面形结构还可以由除了拱形结构以外的三维波形结构形成(图1中未示出)。在这种情况中，以类似的方式，获得了三维波形结构，其中，附加地，弹性中间层(在图1中并未详细示出)在弹性压力辊5与待结构化的材料带1之间被引导，由此，形成了六角形布置的凸起部22(而非折叠部9和10)以及球形帽21(而非沟槽8)。凸起部22和球形帽21随后在图5中更加详细地被说明。由于附加的弹性中间层，凸起部22具有与折叠部9和10(其具有小弯曲半径)相比更柔顺的圆形(对应地大弯曲半径)。在这种情况中，除了沟槽8以外，获得了球形帽21，其中所述球形帽与沟槽8相比更加对应于球形的横截面。
在图2中示意性更加详细地说明了由六角形拱形结构获得三维分面形结构化材料带的方式。在最上侧的图片中，示出了拱形结构的沟槽8和折叠部9和10，沟槽8在其凹侧上分别由三个支承元件14支承，其中所述三个支承元件汇合到一星点中。
上侧剖视图A-A示出了压力作用之前(P＝0)的支承元件14(在沟槽8下方)的布置结构。下侧剖视图A-A示出了在压力作用之后(P＞0)的支承元件14(在沟槽8下方)的布置结构，支承元件14与三维分面形结构化材料带的形成的表面15彼此接触。在这种情况中，垂直箭头表明了由于弹性压力辊12(图1)所造成的压力的方向。这导致了分面形结构的折叠部17和18。图2的下侧图片示出了最终的三维分面形结构化材料带，其具有平坦的或者仅仅稍微弯曲的分面表面15和16。分面表面16位于一共用的平面内，而分面表面15位于两个不同的平面内。
在图2中，由三个汇合的支承元件14所造成的星点形成了三维分面形结构的锥末端4。该星点在图2中设置在六角形结构的中央。然而，星点还可以位于三角形、四边形、例如矩形、方形、菱形、平行四边形、五边形、六边形、八边形或蜂窝形的结构的中央或外侧，在前述结构中相应地设置支承元件14。蜂窝形结构意味着，除了直支承元件7或14以外，形成弯曲的支承元件和由此导致的弯曲的折叠部。因此，三维分面形结构的几何形状还可以相应地改变。以类似的方式还可以完成三维分面形结构的形成，其中，除了包括折叠部和沟槽的六角形拱形结构以外，使用了包括凸起部和球形帽的三维波形结构。这些导致了具有更加平滑形成的轮廓的三维分面形结构。这些在图2中并未示出。
图3示意性示出了三维分面形结构化材料带的俯视图，其具有位于锥末端4内的孔3。剖视图A-A示出了彼此相互三维倾斜的分面表面15。剖视图B-B示出了分面结构的折叠部17的布置结构，其具有沿制造方向(见大箭头)在锥末端4内设置的孔3。剖视图B-B中的小箭头示意性地表明了流向锥末端的方向。在每个分面结构中，总是设有朝向锥末端内的孔的流梯度。
图4在上侧图片中示意性示出了例如用于洗衣机的三维分面形结构化滚筒19的轴向剖视图。孔3位于锥末端4内，其中所述锥末端在滚筒壁的外半径上设置。因此，在旋转滚筒19内，流体不仅在孔的部位处获得针对给定的滚筒转速的最高离心加速，还同时在滚筒内壁的每个部位总是获得径向向外指向的流分量。因而改进了流体从固体的分离程度。下侧图片示出了展开的视图中的三维分面形结构化滚筒壁的俯视图。
图5在上侧图片中示意性示出了例如用于洗衣机的三维波形结构化滚筒20的轴向剖视图。孔3位于球形帽21的最下侧部位，其中所述球形帽位于滚筒壁的外侧半径上。三维波形结构化滚筒的凸起部22具有柔顺的圆角，这与膨胀或拱形结构的折叠部相反，并且还可以更加平滑地弯曲成滚筒20的结构，球形帽21向外指向并且凸起部22向内。因此，在旋转滚筒20内，流体不仅在孔3的部位获得针对给定的滚筒转速的最大离心加速，还同时在滚筒内壁的每个部位总是获得径向向外指向的流分量。
图6在上侧图片中示意性示出了三维分面形结构化材料带的壁部分的俯视图，其中，不仅孔3在锥末端4内设置，孔3还在分面表面15和16内设置。下侧图片示意性示出了拱形结构化材料带的壁部分的俯视图，除了位于沟槽11的最下侧部位的孔3以外，同时还示出了在沟槽的其它部位设置的孔3。这些孔的布置结构是示例性的。其它的孔3还可以在分面表面以及沟槽的其它部位形成。在除了三维分面形结构的折叠部17和18以外使用凸起部22时或者在除了拱形结构的折叠部9和10以及沟槽8以外以类似的方式使用凸起部22和球形帽21时，出现孔3的类似的布置结构。
图7在三个图片中示意性示出了圆柱形拱形结构化的过滤器具23的横截面。这三个图片中的箭头示出了流体的流动方向，并且因而还示出了致动压力的方向。上侧图片示出了过滤器具23的正常操作状态，待过滤的流体介质从外侧向内流经过滤器具23，其中所述过滤器具例如包括网形高等级钢，并且过滤器具23因而在其外侧上作用有压力。圆柱形拱形结构化过滤器具23具有特别尺寸的稳定特性，这是因为这种负载方向等于压力负载，其中膨胀结构化或拱形结构化过程借助于所述压力负载开始并完成。尽管膨胀结构化或拱形结构化处理的支承元件不再必须出现，但是已经出现的折叠部9和10实际上具有相对于外部压力负载的自加硬作用。两个下侧图片示意性示出了膨胀结构化或拱形结构化过滤器具23的变形，在通过流反向(见箭头)压力负载从内部发生并因此可以去除已经在过滤器具23的外侧上聚集的固体或过滤团块(图7并未详细示出)。在下侧图片的左侧，压力的内部作用仍是较低的，从而膨胀或拱形结构的沟槽仅仅稍微地被平坦化。在下侧图片的右侧，内部压力作用如此高以至于膨胀或拱形结构的沟槽8从内向外被压透(puncture)，并且因此，已经在外侧上聚集的固体或过滤团块以加速的方式被除掉。由于为了恢复正常的操作状态而重新反向流，过滤器具23以与上侧图片类似的方式完全地或至少部分地采取其最初的结构。可选地，在图7中，除了膨胀或拱形结构以外使用三维波形结构。这些具有平滑的圆角凸起部22(图7未示出)的三维波形结构的使用是有利的，尤其在球形帽21的动态压透根据下右侧图片的结构出现并且在这种情况中过滤器件的材料将经受仅仅小负载时。结构化过滤器具的耐久性限极限(
Figure G2007800502862D00191
曲线)因而可以显著地被改进。在另一方式中，其同样在图7中未示出，被用于产生过滤器具23的膨胀结构化或拱形结构化或三维波形结构化材料带的支承元件7仍作为过滤器具23内的过滤支承件。因而，例如由于较高的流速和/或由于较厚的过滤团块的外部压力作用可以明显地被增加。在这种情况中，两次清洁操作之间的时间间隔可以被延长和/或过滤器具壁的厚度可以被减小。因而，甚至可以采用包括诸如纺织品或无机纤维组织的材料的织网或织物，它们具有低尺寸刚度。在另一在图7中也未示出的方式中，滤网壁和过滤支承件装备有膨胀或拱形结构或三维波形或三维分面形结构。
图8在两个图片中示意性示出了圆柱形膨胀结构化或拱形结构化过滤器具23的剖视图。这两个图片中的水平箭头例如示出了过滤器正常操作的过程中流体的流的统一方向，主动压力的方向并不发生改变。上侧图片示出了过滤器具的这种正常操作状态，待过滤的流体介质从外侧向内流经过滤器具23，其中所述过滤器具优选包括由高等级钢组成的弹性织网，并且固体微粒适于以过滤团块的形式沉积在过滤器具23的外侧上。所述过滤团块在图8中并未示出。
膨胀结构化或拱形结构化过滤器具23可以沿轴向变形，而在这种情况中没有屈曲，这是因为该过滤器具由于其多维以及偏置膨胀或拱形结构而具有补偿性作用。由于轴向负载(F＞0)，膨胀结构化或拱形结构化过滤器具23在其两端缩短ΔL长度差的量，并且在轴向负载去除之后，再次完全地或至少大致反向变形。与这相反地，在轴向变形下，非结构化过滤器具将容易不稳定或屈曲。尤其在优选包括织网或织物的膨胀结构化或拱形结构化圆柱形过滤器具23中，这种轴向不稳定性并不出现，这是因为膨胀结构化或拱形结构化材料带由于其结构已经具有沿壁方向的补偿特性，并进一步，这是因为在织网和织物中，由于它们的纤维可以交织交错的能力，补偿作用进一步被加强。在这种情况中，圆柱形或圆锥形或其它优选旋转对称的弯曲膨胀结构化或拱形结构化过滤器具的高径向尺寸刚度并不被损害。
膨胀结构化或拱形结构化过滤器具23的轴向变形可以借助于间歇的或甚至振荡的负载(F＞0)而实现。这甚至可在这种情况中过滤器的实际操作没有中断的条件下发生。可选地，并非是膨胀结构化或拱形结构化过滤器具23，还可以使用三维波形结构化过滤器具，这尤其是在所使用的材料的耐久性极限将被达到时。在另一图8中未示出的方式中，还可使用装备有折叠部或凸起部的三维分面形结构化过滤器具，这是因为这些同样具有补偿的特性。
此外，在三维分面形结构化壁上流的过程中，靠近壁的流以增加的程度来回转向，这是因为分面表面15彼此相对倾斜。因而加强了自由漂洗的效果。在另一图8中未明确示出的方式中，滤网壁和过滤支承件装备有膨胀或拱形结构或装备有三维波形或三维分面形结构。
图9在上侧图片中示意性示出了三维分面形结构化分配器底部24的细节的俯视图，在下侧视图中示意性示出了具有所述三维分面形结构化分配器底部24的元件25的剖视图，其用于流体介质流的均匀分配。下侧图片中的垂直箭头表明了并未明确示出的所分配的流量流的流动方向。在该图中未示出的另一方式中，如图9所示的元件被改型。首先，下侧图片中的孔被封闭，并且结构化底部从上方被填充到这样的程度，使得流体介质的表面与分面形结构化材料带的折叠部或凸起部的上侧边缘精确地平齐。这优选出现在于，在结构化分配器底部24中的孔打开之前，借助于刮水器去除过多的流体量。
本说明书、权利要求书和摘要中所公开的本发明的特征以单独的方式并以任何组合的方式对于实现本发明的各种不同的实施例而言是重要的。

Claims (37)

1.一种结构化材料带，尤其是金属带，包括多维结构，所述多维结构包括凸起部或折叠部以及还有彼此邻近布置的并分别在由所述凸起部或折叠部包围的表面部分内形成的结构，每个所述结构包括具有一孔的区别的部位，并且每个所述表面部分在所述结构的每个其它部位中形成有朝向所述区别的部位的斜度。
2.根据权利要求1所述的材料带，其特征在于，所述表面部分由所述结构的每个其它部位朝向所述区别的部位具有针对流动介质的连续梯度地形成。
3.根据权利要求1或2所述的材料带，其特征在于，每个孔在所述结构的最低部位上设置。
4.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，所述多维结构为拱形结构的形状，在所述拱形结构内，沟槽由所述折叠部包围。
5.根据权利要求1至3中的至少一个所述的材料带，其特征在于，所述多维结构为三维波形结构的形状，在所述三维波形结构内，所述球形帽由所述折叠部包围。
6.根据权利要求1至3中的至少一个所述的材料带，其特征在于，所述多维结构为三维分面形结构的形状，其中所述结构中具有平坦的或稍微弯曲的部分表面，所述部分表面分别由所述折叠部或所述凸起部包围。
7.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，所述结构形成有锥形设置的部分表面。
8.根据权利要求7所述的材料带，其特征在于，锥末端指向所述孔。
9.根据前述至少一个权利要求所述的、参照权利要求4至6任一所述方面的材料带，其特征在于，附加的孔在所述沟槽或所述球形帽所在的区域内形成。
10.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，形成所述材料带的材料选自：金属片材、纸、纸板、塑料、纤维复合物和复合材料。
11.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，所述材料带由织网、织物或纺织品形成。
12.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，形成所述材料带的材料选自：金属纤维、塑料纤维、天然纤维、碳纤维和玻璃纤维。
13.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，所述多维结构被形成使得在流体介质在所述多维结构上流动时产生自由漂洗效果。
14.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，由于压力作用或者由于沿垂直于所述材料带的方向或相对于所述材料带倾斜的方向的振动激励而造成所聚集的固体微粒或过滤团块从所述材料带的至少部分的分离。
15.根据权利要求1至13任一所述的材料带，其特征在于，由于所述材料带沿其膜方向的变形而造成所聚集的固体微粒或过滤团块从所述材料带的至少部分的分离。
16.根据前述权利要求任一所述的材料带，其特征在于，所述折叠部或所述凸起部所包围的表面的几何学基本形状选自：三角形、四边形、尤其方形、矩形、菱形或平行四边形、五边形、六边形和八边形。
17.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，还包括所述表面上的防粘涂层或者防粘表面、尤其是根据荷花效应的防粘表面。
18.根据前述权利要求任一所述的材料带，参照权利要求8，其特征在于，所述三维分面形结构化材料带的锥末端具有抬高的形式。
19.根据权利要求18所述并参照该权利要求的材料带，其特征在于，所述三维分面形、优选六角形结构的锥末端在中心点或在外侧设置。
20.根据前述至少一个权利要求所述的材料带，其特征在于，所述多维结构借助于自组织的方式被制造为自组织的结构。
21.根据权利要求1至19任一所述的材料带，其特征在于，所述多维结构借助于机械冲压或辊轧的方式、例如利用机械模具、弹性或流体致动介质或模具以及阴模被形成为机械冲压的结构。
22.根据前述至少一个权利要求的结构化材料带的应用，其特征在于，所述结构化材料带用作为衣物处理机的滚筒的壁。
23.根据权利要求1至21任一所述的结构化材料带的应用，其特征在于，所述结构化材料带用作为诸如用于纸和纸板制造的平坦的或弯曲的滤网壁或用作为过滤支承件。
24.根据权利要求1至21任一所述的结构化材料带的应用，其特征在于，所述结构化材料带用作为平坦的或弯曲的过滤器具。
25.根据权利要求1至21任一所述的结构化材料带的应用，其特征在于，所述结构化材料带用于分配元件、尤其用于玻璃纤维制造。
26.根据权利要求1至21任一所述的结构化材料带的应用，其特征在于，所述结构化材料带用于计量装置、尤其用于流体介质。
27.一种由带材料制造结构化材料带的方法，所述方法尤其制造根据权利要求1至21任一所述的结构化材料带，其中，所述带材料被制造具有多维结构，其中所述多维结构包括凸起部或折叠部以及还有彼此邻近布置的并分别在由所述凸起部或折叠部包围的表面部分内形成的结构，孔在每个所述结构内的区别的部位设置，并且所述表面部分在所述结构的每个其它部位形成有朝向所述区别的部位的斜度，所述区别的部位处的流体的流动方向总是以相对于中间材料带平面倾斜或垂直的方式延伸。
28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)所述材料带在限定的部位处设置有孔；
b)所述材料带通过第一支承元件辊和第一弹性压力辊被向下挤压而形成有膨胀或拱形结构，所述孔在所述膨胀或拱形结构的最下侧部位上设置；以及
c)特别地，汇合成一星形的并优选在附加的支承元件辊上设置的三个支承元件压靠着膨胀结构化或拱形结构化材料带的沟槽，星点的部位与所述沟槽内的孔的部位重合，并且所述材料带的相反侧通过附加的弹性压力辊或通过流体致动介质作用有压力，包括平坦的或仅仅稍微弯曲的分面表面的锥形结构被形成。
29.根据权利要求27或28所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：
i)一材料带在限定的部位处设置有孔；
ii)所述材料带通过第一支承元件辊和第一弹性压力辊被向下挤压而形成有膨胀或拱形结构，另外，一弹性中间层在待结构化的所述材料带与所述支承元件辊之间被引导，三维波形结构被形成，其中所述三维波形结构包括彼此相对排列的球形帽以及包围所述球形帽的凸起部，所述孔在所述球形帽的最下侧部位上形成；并且
iii)特别地，特别地，汇合成一星形的并优选在附加的支承元件辊上设置的三个支承元件压靠着所述球形帽，星点的部位与所述球形帽内的孔的部位重合，并且所述材料带的相反侧通过附加的弹性压力辊或通过流体致动介质作用有压力，由此包括平坦的或仅仅稍微弯曲的分面表面的锥形结构被形成。
30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，设置成星形的所述支承元件特别地在一辊上设置，并且所述材料带被压入到所述优选弹性压力辊中，一种弯曲、尤其一种滚筒结构被形成，通过所述支承元件或材料带在所述弹性压力辊上的压力作用适于设定弯曲半径、尤其至少大致的滚筒直径。
31.根据权利要求27至30任一所述的方法，其特征在于，所述沟槽形、球形帽形或分面形表面分别设有多个孔。
32.根据权利要求27至31任一所述的方法，其特征在于，三维分面形结构化或三维波形结构化或拱形结构化材料带被特别弯曲成滚筒结构，所述球形帽或所述沟槽的锥末端或最下侧部位与对应的孔一起在所述滚筒结构的外半径或内半径上设置。
33.根据权利要求27至32任一所述的方法，其特征在于，所述膨胀或拱形结构或所述三维分面形结构的折叠部或者所述三维波形结构或所述三维分面形结构的凸起部在形成为弯曲结构的过程中并不屈曲、例如边缘卷曲。
34.根据权利要求27至33任一所述的方法，其特征在于，所述材料带包括织网、织物或纺织品。
35.根据权利要求27至34任一所述的方法，其特征在于，所述材料带包括以下材料：金属纤维、塑料纤维、天然纤维、碳纤维和玻璃纤维、以及还有纸板和纸、织网或织物。
36.根据权利要求27至35任一所述的方法，其特征在于，在成孔处理之前或之后或者在多维结构化之前或之后，特别地根据荷花效应，在所述材料带的表面上产生防粘涂层或防粘表面。
37.根据权利要求27至36任一所述的方法，其特征在于，用于所述三维分面形结构的支承元件汇合在一产生抬高的锥末端的星点上。
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